Microsoft Word Trang Bia DT doc Bé C«ng th−¬ng Tæng C«ng ty M¸y ®éng lùc vµ m¸y n«ng nghiÖp ViÖn C«ng nghÖ B¸o c¸o tæng kÕt ®Ò tµi KH CN M∙ sè 243 07 RD/H§ KHCN Tªn ®Ò tµi nghiªn cøu thiÕt kÕ, chÕ t¹o[.]
Bộ Công thơng Tổng Công ty Máy động lực máy nông nghiệp Viện Công nghệ Báo cáo tổng kết đề tài KH-CN M số: 243.07.RD/HĐ-KHCN Tên đề tài: nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống sấy tầng sôi công nghiệp phục vụ sấy quặng, khoáng sản Cơ quan chủ quản: Bộ Công thơng Cơ quan chủ trì: Viện Công nghệ Chủ nhiệm đề tài: KS Phạm văn lành 6797 12/4/2008 Hà Nội, 3-2008 Bộ Công thơng Tổng Công ty Máy động lực máy nông nghiệp Viện Công nghệ Báo cáo tổng kết đề tài KH-CN M số: 243.07.RD/HĐ-KHCN Tên đề tài: nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống sấy tầng sôi công nghiệp phụ vục sấy quặng, khoáng sản Cơ quan chủ trì Chủ nhiệm đề tài Viện Công nghệ KS Phạm văn lành Hà Nội, 2008 Những ngời tham gia đề tài: Phạm Văn Lành Viện Công Nghệ Nguyễn Văn Chơng Viện Công Nghệ Hoàng Vĩnh Giang Viện Công Nghệ Nguyễn Văn Việt Viện Công Nghệ Nguyễn Xuân Thắng Viện Công Nghệ Cơ quan phối hợp: Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nội Tổng Công ty Khoáng sản & Thơng mại Hà Tĩnh MC LC Phn I Tổng quan hệ thống thiết bị sấy 1.1 Quá trình sấy 1.1.1 Định nghĩa 1.1.2 Phân biệt trình sấy với số q trình làm khơ khác 1.1.3 Các phương pháp sấy 1.1.4 Các loại thiết bị sấy 1.2 Tình hình nghiên cứu nước ngồi 1.3 Tình hình nghiên cứu nước Phần II Khái quát nhiên liệu lỏng 2.1 Dầu mỏ tinh luyện dầu mỏ 2.1.1 Dầu mỏ (dầu thô) thành phần dầu mỏ 2.1.2 Các công nghệ tinh luyện dầu mỏ 2.1.3 Các sản phẩm từ tinh luyện dầu mỏ 2.2 Mazut đặc tính mazut 2.2.1 Thành phần mazut 2.2.2 Độ nhớt mazut 2.2.3 Nhiệt độ bắt lửa mazut 2.2.4 Nhiệt độ đông cứng mazut Phần III Tính tốn cháy dầu DO 3.1 Số liệu ban đầu 3.2 Tính tốn cháy nhiên liệu 3.2.1 Chuyển đổi thành phần nhiên liệu 3.2.2 Tính nhiệt trị thấp nhiên liệu 3.2.3 Chọn hệ số tiêu hao khơng khí 3.2.4 Bảng tính toán cháy nhiên liệu 3.2.5 Bảng cân khối lượng 3.2.6 Tính khối lượng riêng sản phẩm cháy 3.2.7 Tính nhiệt độ cháy nhiên liệu 3.2.8 Các kết tính tốn Phần IV Cơ sở lý thuyết lị sấy tầng sơi 4.1 Ngun lý hình thành tầng sôi đặc điểm lưu động hạt rắn hình thành tầng sơi 4.1.1 Ngun lý hình thành tầng sơi 4.1.2 Tốc độ tới hạn, tốc độ bay bụi, tốc độ làm việc 4.1.3 Độ nhớt lớp liệu tầng sôi 4.1.4 Thời gian lưu liệu sấy tầng sơi 4.2 Động học q trình sấy 4.2.1 Đặc điểm diễn biến trình sấy 4.3 Cấu tạo thiết bị sấy tầng sôi Trang 1 1 10 12 12 12 12 14 14 14 15 16 16 17 17 17 17 17 17 17 18 20 20 22 23 23 23 28 29 29 30 30 32 Phần V Tính tốn nhiệt cho lị sấy tầng sơi 5.1 Ngun lý hệ thống sấy khói 5.2 Tính tốn thơng số đặc trưng khói 5.3 Tính tốn thơng số đặc trưng tác nhân sấy 5.4 Tính tốn q trình sấy lý thuyết 5.5 Tính chọn cấu trúc lị sấy tầng sơi 5.6 Tính sơ thơng số động học lị sấy tầng sơi 5.7 Tính tốn tổn thất nhiệt lị sấy tầng sơi 5.8 Tính tốn q trình sấy thực tế 5.9 Tính lượng tác nhân sấy q trình sấy thực tế 5.10 Kiểm tra lại số sôi ứng với lưu lượng TNS thực tế Phần VI Các thiết bị phụ trợ lị 6.1 Tính lượng tiêu hao khơng khí chọn quạt gió 6.2 Tính lượng tiêu hao nhiên liệu chọn mỏ đốt 6.3 Buồng đốt dầu DO 6.4 Hệ thống thu bụi xyclon 6.5 Ống khói Phần VII Kết luận Tài liệu tham khảo 34 34 35 38 42 44 49 51 53 54 55 58 58 60 62 63 64 68 69 PHẦN I: TỔNG QUAN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY Thiết bị sấy sử dụng rộng rãi hầu hết ngành công nghiệp Hệ thống thiết bị sấy khâu quan trọng dây truyền công nghệ sản xuất sản phẩm Để đưa thiết bị sấy ứng dụng vào thực tế, việc thiết kế hệ thống sấy việc vô quan trọng Ở nước ta, thiết bị sấy nhập nằm hệ thống thiết bị sản xuất chung hay thiết bị sấy chuyên dùng chế tạo hàng lọat, nhiều trình sản xuất sản phẩm yêu cầu xây dựng hệ thống sấy riêng đáp ứng cho trường hợp cụ thể, ví dụ: sấy khống sản, sấy cát, sấy rau quả, thủy hải sản, nông lâm sản, chế biến gỗ,…Trường hợp đòi hỏi phải thiết kế hệ thống sấy riêng biệt phù hợp yêu cầu Khi chế tạo nước thiết bị sấy chuyên dùng việc thiết kế cần thiết 1.1 Quá trình sấy 1.1.1 Định nghĩa Quá trình sấy q trình làm khơ vật thể phương pháp bay Đối tượng trình sấy vật ẩm vật thể có chứa lượng chất lỏng định Chất lỏng chứa vật ẩm thường nước Một số vật ẩm chứa chất lỏng khác dung môi hữu Qua định nghĩa ta thấy trình sấy yêu cầu tác động đến vật ẩm là: - Cấp nhiệt cho vật ẩm làm cho ẩm vật hóa - Lấy ẩm khỏi vật thải vào mơi trường Ở q trình hóa ẩm lỏng vật bay nên xẩy nhiệt độ 1.1.2 phân biệt trình sấy với số trình làm khơ khác Có số q trình làm giảm ẩm vật thể q trình sấy, là: - Vắt ly tâm trình làm giảm ẩm vật liệu phương pháp học Phương pháp làm cho ẩm tự thoát khỏi vật - Cô đặc phương pháp giảm ẩm vật thể (dung dịch) cách đun sơi Người ta dùng phương pháp sấy phun để sấy dung dịch đường thành bột đường…Trong sấy phun người ta phun dung dịch thành hạt vô nhỏ Các hạt nhỏ tiếp xúc với khơng khí nóng ẩm bay vào khơng khí Chất rắn dung dịch cịn lại thu dạng bột 1.1.3 Các phương pháp sấy Như trình bày trên, để sấy khơ vật ẩm cần hai tác động bản: gia nhiệt cho vật làm cho ẩm vật hóa (cụ thể bay nhiệt độ nào), hai làm cho ẩm thoát khỏi vật thải vào môi trường Để cấp nhiệt cho vật dùng phương pháp sau: dẫn nhiệt (cho vật ẩm tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ cao hơn), trao đổi nhiệt đối lưu (cho vật ẩm tiếp xúc với chất lỏng hay khí có nhiệt độ cao hơn), trao đổi nhiệt xạ (dùng nguồn xạ cấp nhiệt cho vật), dùng điện trường cao tần để nung nóng vật Để lấy ẩm khỏi vật thải vào mơi trường dùng nhiều biện pháp như: dung môi chất sấy, dùng máy hút chân không, sấy nhiệt độ cao 1000C ẩm có áp suất lớn áp suất khí tự vào mơi trường Khi dùng môi chất sấy làm nhiệm vụ thải ẩm, môi chất sấy tiếp xúc với vật ẩm, ẩm thoát lực tác động: chênh lệch nồng độ ẩm bề mặt vật môi chất sấy, chênh lệch nhiệt độ ẩm thoát môi chất sấy sinh lực khuyếch tán nhiệt, chênh lệch phân áp suất nước bề mặt vật ẩm môi chất sấy Khi dùng bơm chân không làm nhiệm vụ thải ẩm, ẩm bơm chân không hút thải vào mơi trường Có thể sử dụng thiết bị ngưng tụ (hay ngưng kết) làm cho ẩm ngưng thành lỏng (hoặc rắn thải vào môi trường cách xả (ứng dụng vào sấy thăng hoa)) Thường dùng kết hợp máy hút chân không với thiết bị ngưng tụ hay ngưng kết ẩm để thải ẩm Cách phân loại phương pháp sấy đắn khoa học cú vào điểm phân tích Phân loại phương pháp sấy theo cách cấp nhiệt Phương pháp sấy đối lưu Phương pháp sấy xạ Phương pháp sấy tiếp xúc Phương pháp sấy dùng điện trường cao tần Phân loại theo chế độ thải ẩm Phương pháp sấy áp suất khí Phương pháp sấy chân không Phân loại phương pháp sấy theo cách xử lý khơng khí Khi dùng khơng khí làm mơi chất sấy cần xử lý khơng khí trước đưa vào buồng sấy Có hai hướng xử lý khơng khí gia nhiệt khử ẩm (hoặc tăng ẩm) có nghĩa xử lý nhiệt ẩm Căn vào cách xử lý khơng khí ta có phương pháp sấy sau: Phương pháp sấy dùng nhiệt Phương pháp sấy dùng xử lý ẩm (hút ẩm) Phương pháp kết hợp gia nhiệt hút ẩm 1.1.4 Các loại thiết bị sấy Thiết bị sấy đối lưu Thiết bị sử dụng phương pháp sấy đối lưu Đây phương pháp sấy thông dụng Thiết bị sấy đối lưu bao gồm: thiết bị sấy buồng, thiết bị sấy hầm, thiết bị sấy khí động, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị sấy tháp, thiết bị sấy thùng quay, thiết bị sấy phun… Thiết bị sấy xạ Thiết bị sử dụng phương pháp sấy xạ Thiết bị sấy dùng thích hợp với số loại sản phẩm Thiết bị sấy tiếp xúc Thiết bị sử dụng phương pháp sấy tiếp xúc, gồm kiểu: - Thiết bị sấy tiếp xúc với bề mặt nóng kiểu tang quay hay lị quay - Thiết bị sấy tiếp xúc chất lỏng Thiết bị sấy dùng điện trường cao tần Thiết bị sấy dùng phương pháp sấy điện trường cao tần Thiết bị sấy thăng hoa Thiết bị sử dụng phương pháp hóa ẩm thăng hoa Việc thải ẩm dùng máy hút chân không kết hợp bình ngưng kết ẩm Thiết bị sấy chân khơng thông thường Thiết bị sử dụng thải ẩm máy hút chân khơng Do buồng sấy có chân không nên dùng cấp nhiệt đối lưu, việc cấp nhiệt cho vật ẩm xạ hay dẫn nhiệt 1.2 Tình hình nghiên cứu nước ngồi Ở nước cơng nghiệp phát triển, hệ thống thiết bị sấy sử dụng rộng rãi tất ngành công nghiệp, đa dạng, phong phú với nhiều thiết bị sấy với mục đích sử dụng khác Thiết bị dùng để sấy sấy liên tục sấy theo chu kỳ Các thiết bị sấy dùng rộng rãi ngành công nghiệp công nghiệp chế biến gỗ, chế biến lâm sản, lương thực thực phẩm, hải thủy sản, lượng thực, y tế, cơng nghiệp khai thác mỏ, chế biến khống sản,… Các thiết bị dùng để sấy thông dụng như: Thiết bị sấy tầng sôi Thiết bị sấy phun Thiết bị sấy thùng quay Thiết bị sấy kiểu ống khí động dùng để sấy cát cơng nghiệp Thiết bị sấy thăng hoa Lò sấy điện Dưới giới thiệu số thiết bị sấy thơng thường sử dụng nước ngồi: Một số thiết bị sấy thông thường sử dụng rộng rãi nước ngồi Thiết bị sấy tầng sơi: buồng sấy; buồng dẫn môi chất sấy; ống đưa mơi chất sấy vào; quạt gió; cửa thải; đường dẫn khí đốt; động in chy qut p Tính lợng tác nhân sấy ẩm ( TNS ẩm ) cần thiết để làm bốc h¬i 419 kg Èm/1h: ( 1+ dTNS 1) = 13387 ( + 0,0186 ) = 13635 kg TNS1/h LTNS = Lkho TNS q ThĨ tÝch t¸c nhân sấy cần thiết thổi vào lò sấy VTNS [m3/h] VTNS = GTNS RTNS TTNS 13635 RTNS (130 + 273) 13635 268,68 (130 + 273) = = PTNS 10 10 VTNS = 14764 [m3/h] 8314 ( RTNS = µTNS = (tÝnh ë 1300C) 8314 8314 ≈ = 286,68 [ J / kg.K ] ) ∑ µ i %i 29 VTNS = 14764 [m3/h] = 4,1 [m3/s] (tÝnh ë 1300C) 5.10 KiÓm tra lại số sôi (ms) ứng với lu lợng TNS thực tế: n Tốc độ tính toán tác nhân sấy lớp sôi S [m/s] Đối với lò sấy tầng sôi (lớp sôi), tốc độ thổi tác nhân sấy tính toán tốc độ thổi tác nhân sấy qua toàn mặt cắt ngang lò (giả thiết lò rỗng - không chứa liệu); S đợc gọi tốc độ thổi tác nhân sấy S = te Vtacthucnhan say Fnoi lo m [ ] s te 3 Vtacthucnhan say = 14764 [ m / h] = 4,1 [ m / s ] [m /s] (®· tÝnh phần trên) S = Vtac nha say S noi lo = 4,1 m = 1,45 [ ] 2,834 s S = 1,45 [m/s] o Tính số sôi mS kiểm tra xem lớp liệu hạt có trạng thái s«i hay kh«ng: Re = Ar 1400 + 5,22 Ar g.d lieu ρ − ρ TNS = Ar = lieu γ TNS ρ TNS [2] 9,81.0,0013 1650 − 0,876 = 26064 ( 26,625.10 −6 ) 0,876 Ar = 26064 55 Re = Re Ar 26064 = = 11,62 1400 + 5,22 Ar 1400 + 5,22 26064 Re γ TNS 11,62 26,625 10 −6 ω d lieu = → ω = = = 0,309 [m / s ] 0,001 d lieu γ TNS ωmin = 0,309 [m/s] Sè s«i mS = ωS 1,45 = = 4,69 lÇn ω 0,309 mS = 4,69 lần Quá trình hình thành lớp sôi đợc bắt đầu số sôi mS = 2, ứng với trạng thái này, thể tích lớp liệu hạt đà tăng lên 15 % so với lớp chặt [2] đây, só sôi mS = 4,69 > nh vật liệu hạt đà trạng thái sôi Chúng ta phải kiểm tra max, tốc độ đạt max lớp sôi bị phá huỷ chuyển sang trạng thái lớp lơ lửng Re max = max· Ar 26064 = = 226,9 18 + 0,6 Ar 18 + 0,6 26064 ωmax = 6,04 [m/s] Re max· ν 226,9 26,625.10 −6 = = = 6,04 [m / s] d lieu 0,001 Theo [2] lớp sôi tồn : Theo lý thuyết [2] lớp sôi tồn Và số sôi ms Thực tế tính toán có đợc : Giá trị số sôi ms < ωS < ms > ωmax 0,309 < 1,45 < 6,04 ms = 4,69 > KÕt luËn: Víi kÝch th−íc cđa líp s«i Hs«i = 1644 mm (H4 hình 5.6) lu lợng tác nhân sấy thổi vào lò sấy 14764 m3/h (4,1 m3/s); khối lợng riêng khoáng cát sỏi liệu = 1650 kg/m3; ®−êng kÝnh cđa nåi lß d2 = 1,9 m (xem d2 Hình 56 5.6); hạt liệu có đờng kính từ 50 àm đến mm số sôi tính toán đợc ms = 4,69 > 2, lớp liệu hạt tồn trạng thái tầng sôi 57 Phần vi: thiết bị phụ trợ lò 6.1 Tính lợng tiêu hao không khí chọn quạt gió n Khối lợng không khí cần hoà trộn với khói Gkhông khí [kg/h] Theo tính toán mục 5.3.1 ta ®· cã : α= Gkhong Gkhoi Gkhong = Gkhong = 13 lan hc α = GTNS − Gkhong = 13 → Gkhong = α GTNS (α + 1) 13 13635 = 12661 [kg / h] (13 + 1) Gkh«ng khÝ= 12661 [kg/h] = 3,52 [kg/s] 27 C [kg/h] o ThÓ tích không khí cần hoà trộn với khói Vkhong Gkhong = V 27 C khong ρ 0khong 1+ 27 C Vkhong t khong → 273 t khong 27 1+ 1+ 273 = 12661 273 = 10760 ≈ 10800 [ m ] = Gkhong khong ρ h 1,293 27 C = 10800 [ Vkhong m3 m3 ] =3 [ ] h s ¸p suất gió cần thiết quạt : H 0quat = 900 ữ 1100 [mmH2O] p Công suất quạt đẩy: (Quạt đẩy mô tả hình 6.1) N quat gio = Vquat H 0quat 102.η quat = 1000 39 [kW ] 102 0,75 [5] Các thông số quạt đẩy Vquạt = 10800 [ m3/h ] Nquạt giã = 39 [ kW ] n = 2900 [ vòng/phút] Hquat = 900 ữ 1100 [mmH2O] 58 500 1005 1241 3103 565 640 1640 Hình 6.1: Quạt đẩy (2) + Bộ tiêu âm (1) q Công suất quạt hút : (Quạt hút đợc mô tả hình 6.2) Quạt đẩy có chức cung cấp gió để hoà trộn với sản phẩm cháy tạo tác nhân sấy có nhiệt độ 1300C; quạt đẩy có chức tạo trạng thái sôi cho vật liệu hạt buồng sấy tầng sôi Để tạo áp suất âm đầu vào hệ thống thu bơi kiĨu xyclon víi mơc ®Ých dÉn liƯu ®· sÊy xong vào băng tải liệu, ta lắp đặt quạt hút ly tâm Yêu cầu kỹ thuật quạt hút : - Lu lợng gió quạt hút phải lu lợng quạt đẩy Vquat hút 10800 [m3/h] = [m3/s] - Cét ¸p H = 300 ữ 350 [mmH2O] - Công suất quạt hút : N quat hut = Vquat H 0quat 102.η quat = 350 ≈ 14 [kW ] 102 0,75 Các thông số quạt hút Vquạt = 10800 Nquạt giã = Hquat 14 [ m3/h ] [ kW ] = 300 ÷ 350 [mmH2O] 59 Ø450/ Ø530 400 530 320 740 ỉ540 1600 414 510 970 Hình 6.2: Quạt hút 6.2 tính Lợng tiêu hao nhiên liệu chọn mỏ đốt 6.2.1 Tính lợng tiêu hao nhiên liệu Gnhiên liệu [kg dầu DO/1h] n Tính khối lợng khói cần thiết đốt dầu DO V0khoi [mtc3 / h] Theo tính toán mục 5.3.1 ta đà cã : α= Gkhong Gkhoi Gkhoi = = 13 lan hc α = GTNS − Gkhoi Gkhoi 13635 = 974 [kg / h] (13 + 1) = 13 → Gkhoi = GTNS (α + 1) Gkhãi = 974 [kg/h] = 0,271 [kg/s] 1h o Tính lợng tiêu hao dÇu DO giê Gdau DO [kg/h] Theo kết tính toán cháy nhiên liệu đợc trình bầy bảng 3.5 ta có : bảng 5.1 ã Vn - Khối lợng khói đợc sinh đốt cháy kg dầu DO; Vn = 13,7 [m3tc khãi/ kg dÇu DO] = 17,86 [kg khãi/ kg dầu DO] (xem bảng 3.5 bảng 5.1) ã Lợng tiêu hao dầu DO : 60 + Theo tÝnh to¸n lý thuyÕt : G 1h ly thuyet dau DO 1h Gkhoi 974 = = = 54,53 [kg dÇu DO/ 1h] Vn 17,86 + NÕu coi buồng đốt, hiệu suất nhiệt nhiet= 0,85 tiêu hao dầu lớn G 1h thuc te dau DO = 1h ly thuyet Gdau DO η nhiet = 54,53 ≈ 65 [kg dÇu DO/ 1h] 0,85 1h Gdau DO = 65 [kg dÇu DO/ 1h] tan san pham [kg dầu/tấn] p Tính lợng tiêu hao dầu DO øng víi tÊn s¶n phÈm Gdau DO Mét giê tiêu hao hết 64,15 kg dầu DO, suất lò 10t/h, tiêu hao dầu DO cho tÊn s¶n phÈm : G tan san pham dau DO = 1h Gdau DO Nang suat cua lo = 65 = 6,5 [kg dầu DO/ 1tấn sản phẩm] 10 tan san pham Gdau = 6,5 [kg dÇu DO/ sản phẩm] DO 6.2.2 Tính chọn mỏ đốt dầu DO Lợng tiêu hao dầu DO cho sản phẩm 6,5kg dầu/1 sản phẩm Trong lò có suất G2 = 10 sản phẩm/1 h, lợng tiêu hao dầu 65 kg dầu/h ã Chọn số mỏ đốt: Vì lợng dầu tiêu hao không lớn, nên ta dùng mỏ đốt ã Chọn kiểu mỏ đốt: Dầu DO có độ nhớt nhỏ, nên không cần thiết bị nung nóng dầu Dầu DO dễ biến bụi, để đơn giản cho hệ thống đốt, ta sử dụng mỏ đốt kiểu lồng ống ã Lợng tiêu hao không khí để đốt kg dầu (với hệ số tiêu hao không khí n=1,25) Ln = 12,29 [ mtc3 KK / kgdau ] =15,89 [kg KK/1 kg dau] (xem bảng 3.5 bảng 5.1 ) ã áp suất không khí mỏ phun h = 500 [mm H2O] ã áp suất môi trờng buồng đốt Pbuồng đốt = 99,2 [ kN/m2] ã áp suất d dầu DO trớc mỏ phun PDO= 1,5 ữ [bar] (trong khoảng này, ta điều chỉnh áp suất dầu áp suất gió nhằm thay đổi công suất đốt, thay đổi chiều dài lửa) Bản vẽ mỏ đốt đợc trình bày hình 6.3 61 Hình 6.3: Cấu trúc mỏ đốt dấu DO 6.3 Buồng đốt dầu DO (Buồng đốt đợc trình bầy hình 6.4) Cấu tạo buồng đốt có dạng hình trụ Buồng đốt gồm ống lồng vào nhau, ống ngoµi cã φ 587 (chi tiÕt 1), èng cã 460 (chi tiết 2); ống vật liệu cách nhiệt gốm Một đầu hàn với mặt bích, có lắp mỏ đốt; đầu hàn với hộp gió thân lò ống 460 (chi tiÕt 2) cïng víi giã cÊp tõ qu¹t giã cã ¸p lùc cao lµm nhiƯm vơ kÐo dµi ngän lưa tới tâm buồng gió thân lò Nhiệt độ buồng đốt lên tới 900 ữ 10000C 62 Ø687 350 350 380 Ø460 1346 1400 1332 422 ỉ587 Hình 6.4 Buồng đốt lò sấy tầng sôi 6.4 HƯ thèng thu bơi xyclon HƯ thèng thu bơi xyclon có chức thu bụi khô bụi nhỏ Tốc độ tác nhân sấy khỏi lò sấy tầng sôi tính cửa vào xyclon có giá trị khoảng 15ữ20m/s cửa khỏi xyclon 5ữ8m/s Xyclon đợc chế tạo theo tiêu chuẩn Xyclon có đờng kính nhỏ hiệu suất thu bụi lớn, lu lợng khí có giá trị lớn, ng−êi ta sư dơng xyclon kÐp: gåm nhiỊu xyclon nhá ghép lại Khi xyclon làm việc, áp suất khí phía dới ống nằm bên thờng có giá trị âm Vật liệu chế tạo xyclon phải chịu nhiệt, chịu mài mòn 63 61 85 ỉ178 A-A ỉ273 R4 12 22 73 R6 55 70 Ø1 R1 B 31 B-B B 3x45 A A H×nh 6.5: Xyclon 6.4 ống khói (Mô tả hình 6.6) ống khói thiết bị thiếu lò đốt nhiên liệu Chức ống khói tạo sức hút hình học để hút khói từ buồng lò thải trời Trong công nghiệp, ống khói xây gạch, bê tông chịu nhiệt kim loại lò sấy tầng sôi này, nhiệt độ tác nhân sấy qua ống khói không cao, ống khói làm kim loại 64 Ø900 700 1060 500 6000 Ø450 H×nh 6.6: èng khói lò sấy tầng sôi 65 Kết luận Các kết tính toán lò sấy tầng sôi : Bảng TổNG KếT Các kết tính toán lò sấy tầng sôi : T.T Đại lợng tính toán Ký hiệu Giá tri Đơn vị đo G1 G2 10419 10000 kg liƯu Èm /h kg liƯu kh« /h tTNS tTNS tTNS 130 40 dTNS dTNS 0,0186 0,0499 kg hơi/kgTNS khô ã Vào lò sấy TNS % ã Ra khỏi lò sấy Entanpi tác nhân sấy TNS 88,86 ã Vào lò sấy ITNS ITNS 171 168,6 Năng suất lò ã Liệu nạp vào lò ã Sản phẩm sấy khô Nhiệt độ tác nhân sấy ã Vào lò sấy ã Ra khỏi lò sấy Độ chứa tác nhân sấy ã Vào lò sấy ã Ra khỏi lò sấy Độ ẩm tơng đối tác nhân sấy ã Ra khỏi lò sấy Khối lợng tác nhân sấy ã Ra khỏi lò sấy Tỷ lệ hỗn hợp không khí khói Lợng không khí cần đốt cháy kJ/ kg TNS khô kg TNS ẩm / h (TNS ẩm ) ã Vào lò sấy C GTNS GTNS 13635 14055 α 13 lÇn kg KK/kg khãi Ln 15,89 kg KK/ kg DO • Tốc độ giới hạn cho tầng sôi ã Tốc độ TNS : ( coi lò rỗng ) s m/ s ã Tốc độ giới hạn max cho tầng sôi ma x 0,309 1,45 6,04 kg dầu DO Các giá trị tốc độ TNS • Sè s«i m S = ωS / ωmin mS 4,69>2 Số sôi mS >2 thoả mÃn điều kiện sôi 66 10 Các thông số quạt đẩy ã Lu lợng quạt ã áp suất quạt ã Công suất quạt 11 ã áp suất quạt ã Công suất quạt ã Tiêu hao dầu DO/1 sản phẩm Mỏ đốt lồng ống thấp áp ã Năng suất mỏ đốt 14 900ữ1100 39 m3 / h mmH2O kW 300÷350 14 m3 / h mmH2O kW GDO / h GDO / tÊn 65 6,5 kg dÇu DO/ h kg dÇu DO/ tÊn SP GDO Ln 65 15,89 kg dÇu DO/h kg KK/kg DO 1900 1730 1644 4,66 Xem h×nh V.6 mm mm mm m3 Vquat Hquat Nquạt 10800 Tiêu hao dầu DO ã Tiêu hao dầu DO h 13 10800 Các thông số quạt hút ã Lu lợng quạt 12 Vquat Hquat Nquạt ã Lợng tiêu hao không khí Kích thớc lò ã Đờng kính nồi lò ã Đờng kính dới nồi lò ã Chiều cao buồng sôi ã Thể tích buồng sôi d2 d1 H4 Vb s«i 67 PHẦN VII KẾT LUẬN Các nội dung hợp đồng nghiên cứu phát triển khoa học công nghệ số 243.07.RD/HĐ-KHCN, ký ngày 02 tháng năm 2007 Bộ Công thương với Viện Công nghệ thực đầy đủ với kết sau: - Thiết kế tổng thể chi tiết tồn hệ thống sấy tầng sơi cơng nghiệp phục vụ sấy quặng, khống sản cơng suất 10tấn/giờ - Chế tạo 01 lọc bụi xyclon hệ thống sấy tầng sôi công suất 10tấn/giờ - Lắp đặt chạy khảo nghiệm hệ thống sấy tầng sôi Tổng Công ty Khoáng sản & Thương mại Hà Tĩnh Kết khảo nghiệm theo thông báo kết sử dụng sản phẩm số 50/KHKT ngày 20 tháng 12 năm 2007 Tổng Cơng ty Khống sản & Thương mại Hà Tĩnh 68 Tài liệu tham khảo [1] Hoàng Kim Cơ - Đỗ Ngân Thanh - Dơng Đức Hồng Tính toán kỹ thuật nhiệt luyện kim Nhà xuất giáo dục-2000 [2] Phạm Văn Trí - Dơng Đức Hồng - Nguyễn Công Cẩn Lò công nghiệp Nhà xuất KHKT - Hà nội 2003 [3] Nguyễn Công Cẩn Thiết kế lò nung kim loại Đại học Bách khoa Hà nội 1978 [4] Trịnh Viết Hoà Công nghệ luyện kẽm lò thiêu lớp sôi Luận án Tốt nghiệp ĐHBK Hà nội 5/2007 [5] Hoàng Văn Chớc Kỹ thuật sấy Nhà xuất KHKT- Hà nội 1999 [6] Nguyễn Đức Lợi Hớng dẫn thiết kế hệ thống điều hoà không khí Nhà xuất KHKT - Hà nội 2003 [7] Phạm Lê Dần - Đặng Quốc Phú Bài tập sở kỹ thuật nhiệt Nhà xuất Giáo dục - 2005 [8] Trần Văn Phú Giáo trình kỹ thuật nhiệt Nhà xuất Giáo dục - 2007 [9] Trần Văn Phú Tính toán thiết kế hệ thóng sấy Nhà xuất Giáo dục - 2001 [10] Phạm Văn Lành Đề tài KHCN Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo đầu đốt công suất lín sư dơng gia nhiƯt cho c«ng nghƯ sÊy” ViƯn C«ng nghƯ - 2006 69