LỜI CẢM ƠN Với lòng biết ơn sâu sắc em xin chân thành cảm ơn các thầy, người đã tận tình giúp đỡ em trong thời gian tham quan và quá trình làm báo cáo Em rất biết ơn cô cố vấn Đinh Thị Phương Anh và c[.]
LỜI CẢM ƠN Với lòng biết ơn sâu sắc em xin chân thành cảm ơn thầy, người tận tình giúp đỡ em thời gian tham quan q trình làm báo cáo Em biết ơn cố vấn Đinh Thị Phương Anh thầy cô Viện Kĩ Thuật Hóa Học truyền đạt cho em vốn kiến thức quý giá để em hoàn thành tốt báo cáo tham quan nhà máy Em xin cảm ơn cô, chú, anh, chị, Công ty TNHH thành viên Phân đạm Hóa chất Hà Bắc nhiệt tình hướng dẫn bảo em trình tham quan Trong trình làm báo cáo này, em cố gắng nhiều chưa có nhiều kinh nghiệm chun mơn nên khó tránh khỏi sai sót Em mong nhận ý kiến đóng góp thầy cô bạn để báo cáo em hoàn chỉnh Em xin chân thành cảm ơn! LỜI MỞ ĐẨU Đạm Urê loại phân bón khơng thể thiếu ngành nơng nghiệp tồn giới nói chung Việt Nam nói riêng Trong đất nước ta nước nơng nghiệp, nhu cẩu loại phân bón lớn Urê loại phân bón hóa học có ảnh hưởng lớn đến sinh trưởng phát triển trồng Ngoài ra, Urê ứng dụng số lĩnh vực khác như: sản xuất thuốc trừ cỏ, công nghiệp thực phẩm số lĩnh vực khác Nhà máy phân đạm Hà Bắc nhà máy sản xuất phân đạm Việt Nam với công suất thiết kế 10 vạn tấn/ năm Qua nhiều năm sản xuất với việc áp dụng điều kiện tối ưu, cải tạo dây chuyền công nghệ đến nhà máy phân đạm Hà Bắc đa sản xuất với sản lựong 18 vạn tấn/ năm Cùng với nhà máy phân đạm Hà Bắc, có thêm nhà máy đạm Phú Mỹ ( tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu), nhà máy đạm Cà Mau Tuy nhiên, với nhu cầu hang năm đạm Urê Việt Nam khoảng 2.5 ÷ triệu tấn/ năm việc sản xuất đạm nước đáp ứng 1/3 nhu cầu Việc đưa nhà máy đạm Ninh Bình vào hoạt động dự án mở rộng thêm dây chuyền 32 vạn nhà máy đạm Hà Bắc thời gian tới dự kiến đáp ứng 70% nhu cầu đạm nước MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU……………………………………………………………………3 A LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH……………………………… I.Lịch sử hình thành…………………………………………………………… II.Các sản phẩm chính……………………………………………………………5 III.Cơ cấu tổ chức quản lí tại……………………………………………….7 B.KHÁI QUÁT VỀ DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ………………………… I.Dây chuyền cơng nghệ sản xuất Urê………………………………………….8 II.Ngun lí q trình khí hóa than ẩm………………………………………….11 III.Lưu trình cơng nghệ………………………………………………………….13 IV.Q trình tạo ammoniac…………………………………………………… 14 V.Q trình tổng hợp U rê……………………………………………………….27 C.VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG SẢN XUẤT URÊ TRONG NHÀ MÁY………….31 D.KẾT LUẬN……………………………………………………………………33 E.TÀI LIỆU THAM KHẢO…………………………………………………… 34 A LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH: I Lịch sử hình thành Cơng ty phân đạm hóa chất Hà Bắc nguyên nhà máy sản xuất phân đạm Việt Nam, mang tên nhà máy phân đạm Hà Bắc công ty trách nhiệm hữu hạn (TNHH) thành viên phân đạm hóa chất Hà Bắc, thành viên trực thuộc tổng cơng ty hóa chất Việt Nam Trụ sở cơng ty phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang Công ty TNHH thành viên phân đạm hóa chất Hà Bắc chịu quản lý nhà nước, trực tiếp công nghiệp Nhà máy phân đạm Hà Bắc đời vào năm 60 kỷ XX Lịch sử nhà máy tính từ ngày 18/02/1959 phủ Việt Nam ký với phủ Trung Quốc hiệp định việc phủ Trung Quốc giúp Việt Nam xây dựng nhà máy phân đạm Đầu năm 1960 nhà máy phân đạm Việt Nam khởi công xây dựng mảnh đất thuộc xã Thọ Xương, cách thị xã Bắc Giang phía Bắc km ( thuộc phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang) Sau năm xây dựng, nhà máy hình thành với tổng số 130 cơng trình Ngày 03/02/1965, khánh thành phân xưởng nhiệt điện Ngày 19/05/1965 phân xưởng tạo khí khí hóa than thành cơng sản xuất khí than để làm nguyên liệu sản xuất NH3 Ngày 01/06/1965, xưởng khí vào hoạt động Trong năm kháng chiến chống phá hoại không quân Mỹ miền Bắc Việt Nam, phân xưởng nhiệt điện chuyển thành nhà máy nhiệt điện Hà Bắc, bám trụ sản xuất phục vụ kinh tế quốc phịng; xưởng khí chuyển thành nhà máy khí hóa chất Hà Bắc sơ tán lên Lạng Giang; khu hóa tháo dỡ thiết bị đưa trở lại Trung Quốc Đầu năm 1973, nhà máy khôi phục, xây dựng mở rộng Trước sản xuất đạm amôn nitrat (NH 4NO3) chuyển sang sản xuất Urê (NH 2)2CO có chứa 46.6% nitro với cơng suất 6÷ 6.5 vạn NH3/ năm, 10÷ 11 vạn Urê/ năm Ngày 01/05/1975, phủ Việt Nam tiến hành hợp nhà máy nhiệt điện Hà Bắc, nhà máy khí hóa chất Hà Bắc phân xưởng hóa để thành lập nhà máy phân đạm Hà Bắc TÊN GỌI QUA CÁC THỜI KỲ: Ngày 10/10/1988, nhà máy đổi tên thành xí nghiệp liên hiệp phân đạm hóa chất Hà Bắc Ngày 13/02/1993, nhà máy đổi tên thành công ty phân đạm hóa chất Hà Bắc Ngày 20/06/2006, nhà máy chuyển đổi thành công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên phân đạm hóa chất Hà Bắc Sản phẩm cơng ty phân đạm Urê, ngồi cơng ty sản xuất sản phẩm khác CO2 lỏng rắn, NH3 lỏng, Oxy, than hoạt tính Sản lượng qua năm gần đây: STT Năm 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 Sản lượng Urê (tấn/năm) 98.970 107.141 148.196 162.268 161.795 173.533 183.677 181.433 196.611 CÁC DANH HIỆU CAO QUÝ Năm 1996: Công ty chủ tịch nước tặng Huân chương Lao Động hạng hai Năm 2005: Công ty Chủ tịch nước tặng Huân chương Lao động hạng Năm 2008: Công ty thủ tướng Chính Phủ tặng cờ thi đua Mười cá nhân đơn vị Chủ tịch nước tặng Huân chương Lao động hạng ba II.Các sản phẩm Công ty 1) Phân đạm Urê Sản phẩm áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2000; Đạt huy chương vàng Hội chợ quốc tế hàng Công nghiệp Việt Nam; Giải lúa vàng, Huy chương vàng Hội chợ Nông nghiệp Quốc tế Cần Thơ; Huy chương vàng Hội chợ Quốc tế Cơng nghiệp Hố chất Việt Nam; Huy chương vàng Hội chợ Công nghiệp Quốc tế Việt Nam; Cúp vàng Nông nghiệp Việt Nam "Hàng Việt Nam chất lượng cao" người tiêu dùng bình chọn CƠNG DỤNG - Trong nơng nghiệp: Dùng làm phân bón cho trồng - Trong công nghiệp: Dùng sản xuất chất dẻo, keo dán, nhựa tổng hợp, vécni số dược phẩm - Hàm lượng Nitơ ≥ 46% - Biuret ≤ 1,5% - Hàm ẩm ≤ 0,5% Trên 170.000 tấn/năm CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG SẢN LƯỢNG 2) Amoniac lỏng Sản phẩm đạt Huy chương vàng Hội chợ Kinh tế Quốc dân; Huy chương vàng Hội chợ Quốc tế hàng Công nghiệp Việt Nam; Giải lúa vàng, Huy chương vàng Hội chợ Nông nghiệp Quốc tế Cần Thơ; Huy chương vàng Hội chợ Quốc tế Cơng nghiệp Hố chất Việt Nam; Huy chương vàng Hội chợ Công nghiệp Quốc tế Việt Nam Cúp vàng Nơng nghiệp Việt Nam CƠNG DỤNG - Dùng cơng nghệ lạnh cơng nghiệp hố chất - Hàm lượng NH3 ≥ 99.9% - Hàm lượng H2O ≤ 0.1% - Hàm lượng sắt ≤ 2mg/lít - Hàm lượng dầu ≤ 8mg/lí - Đựng bình thép sơn màu vàng, CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG BAO BÌ P=20at, chứa 50; 60; 70 kg/bình; chứa Stéc - Khơng nạp NH3 lỏng đầy q 80% thể tích thiết bị chứa - Phương tiện vận chuyển phải có mái che, thành xe chắn - Không chở lẫn người vật liệu dễ cháy Bình xếp tư đứng lượt Giữa bình phải có đệm lót Bốc xếp nhẹ nhàng Khơng để sản phẩm nơi có nhiệt độ cao - Trên 100.000 tấn/năm BẢO QUẢN VẬN CHUYỂN SẢN LƯỢNG 3)Cacbondioxit lỏng, rắn III.Cơ cấu tổ chức quản lý CÁC PHỊNG BAN TRỰC THUỘC CƠNG TY: a) Khối phòng ban kỹ thuật: - Phòng kỹ thuật cơng nghệ - Phịng điều độ sản xuất - Phịng khí Phịng kỹ thuật an tồn Phịng đo lường tự động hố Phịng KCS Phịng thường trực dự án b) Khối nghiệp vụ: - Phòng kế hoạch Phòng KT-TK-TC Phòng tổ chức nhân Phòng thị trường Phòng vật tư - vận tải Phòng bảo vệ quân Phịng đời sống Văn phịng cơng ty c)Các đơn vị trực thuộc công ty: - Xưởng nhiệt Xưởng than Xưởng sửa chữa lắp đặt thiết bị hóa chất Xưởng đo lường-tự động hóa Xưởng H2O Xưởng điện Xưởng CO2 Phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm B KHÁI QUÁT VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ : I Dây chuyền công nghệ sản xuất Urê Thuyết minh dây chuyền Nhà máy sử dụng công nghệ sản xuất Urê từ khí hố than Q trình sản xuất khí than ẩm q trình khí hóa theo phương pháp tầng lị cố định, sử dụng nguyên liệu than cục, nước khơng khí Than cục, nước khơng khí phối hợp phản ứng lị tạo khí nhiệt độ T = 1100C tạo thành hỗn hợp khí CO, H2O, H2, N2, CH4, nước bụi Các phản ứng chủ yếu xấy là: 2C + O2 = CO – Q1 C + O2 = CO2 – Q2 CO + O2 = CO2 – Q3 C + H2O = CO + H2 + Q4 C + CO2 = 2CO + Q5 C + 2H2O = CO2 + H2 +Q6 Quá trình nhằm thu khí CO, N 2, H2 Hai khí N2, H2 để tổng hợp NH3 Vì vậy, hỗn hợp khí than làm qua nhiều cơng đoạn để lọc bụi khí có hại cho q trình tổng hợp Urê Đầu tiên hỗn hợp khí qua lọc điện lọc bỏ bụi Sau đó, hỗn hợp khí qua dung dịch tananh, khí H2S bị hấp thụ Dung dịch tananh sau hấp thụ tái sinh tuần hoàn sử dụng lại, sản phẩm phụ lưu huỳnh rắn Q trình hấp thụ q trình ngược chiều: Khí từ lên, dung dịch hấp thụ từ xuống Quá trình hấp thụ tiến hành áp suất cao nhiệt độ thấp, trình nhả hấp thụ ngược lại, tiến hành áp suất thấp nhiệt độ cao Hỗn hợp qua máy nén đoạn 1, 2, 3, tăng áp suất lên tới 20,5 at, khí CO chuyển thành CO2 nhờ nước áp cao p= 35 at có xúc tác oxit sắt từ Phản ứng trình: CO + H2O = CO2 + H2 Khí CO bị chuyển thành CO2 phần lớn Hỗn hợp khí tiếp tục qua tháp khử H 2S ( khử H2S trung áp) để loại tối đa hàm lượng H 2S khí Hàm lượng H 2S hỗn hợp khí sau khỏi tháp 10 mg/m3 Hỗn hợp khí đưa qua dung dịch kiềm nóng K 2CO3, CO2 bị hấp thụ Phản ứng tổng quát: K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3 – Q Sau đó, khí CO2 thu hồi trình nhả hấp thụ, nguyên liệu để tổng hợp Urê Dung dịch kiềm tái sinh áp suất thấp, nhiệt độ cao, tuần hoàn sử dụng lại Đến đây, hỗn hợp khí cịn lại chủ yếu N2, H2 phần nhỏ H2S, CO, CO2 gọi khí tinh chế Để loại bỏ khí gây hại trình tổng hợp NH đến giới hạn cho phép, hỗn hợp khí qua cơng đoạn khử vi lượng Công đoạn sử dụng muối amoni axêtat đồng để khử H2S, CO, CO2 Hỗn hợp khí sau thu khí tinh luyện Khí tinh luyện chủ yếu H 2, N2 vào máy nén đưa lên áp suất cao P = 320 at, vào tháp tổng hợp amoniac với có mặt oxit sắt làm xúc tác Phản ứng tổng hợp là: N2 + 3H2 = 2NH3 + Q NH3 trạng thái khí khỏi tháp làm nguội gián tiếp nước, ngưng tụ thành NH3 lỏng qua phân ly Amôniac lỏng theo đường riêng đưa đến thiết bị ba kết hợp (làm lạnh – bốc – phân giải) nhằm thu amơniac tinh khiết Sau q trình tuần hồn cô đặc, dung dịch amôniac cố nồng độ đạt khoảng 99,8% đưa vào kho cầu chứa bơm đến tháp tổng hợp Urê Khí CO2 từ cơng đoạn tinh chế nén để tăng áp suất khử bỏ H 2S đưa vào tháp tổng hợp Urê Phản ứng tổng hợp Urê với tỷ lệ NH3 : CO2 = 4:1 : 2NH3 + CO2 = (NH2)CO + H2O Hiệu suất phản ứng khoảng 65 68% Quá trình tổng hợp Urê mang tính tuần hồn lỏng Tồn NH 3, CO2 dư đưa tuần hoàn tổng hợp lại Nồng độ Urê sau trình phân giải, phân ly, bốc hơi, cô đặc, nồng độ đạt khoảng 99,5% đưa lên tháp tạo hạt Quạt gió đặt đỉnh tháp hút gió làm nguội hạt Urê trình rơi Sản phẩm cuối Urê dạng hạt 10