Báo cáo cuối kì môn học công nghệ chế tạo máy phân tích sản phẩm và chọn phôi

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CLC CHUN NGÀNH CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ BÁO CÁO CUỐI KÌ Mơn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Anh Sơn Sinh viên thực hiện: MSSV Nguyễn Nguyên Tú 17144038 Nguyễn Văn Khang 17144014 Phạm Trung Đức 17144005 Ngơ Hồng Ân 17144003 TP HỒ CHÍ MINH, tháng 12 năm 2019 MỤC LỤC PHẦN 1: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM VÀ CHỌN PHƠI 1 Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật: Phân tích tính cơng nghệ 2.1 Phân tích vật liệu 2.2 Chọn phôi PHẦN 2: THIẾT KẾ Q TRÌNH CƠNG NGHỆ .3 Thiết kế tiến trình cơng nghệ:  Phương pháp gia công bề mặt sau:  Thứ tự nguyên công: .4 Thiết kế nguyên công: 2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm 2.2 Nguyên công 2: Tiện bề mặt trụ 2.3 Nguyên công 3: Tiện bề mặt trụ 12 2.4 Nguyên công 4: Tiện ren M24x1,5x25mm .14 2.5 Nguyên công 5: Tiện ren 15 2.6 Nguyên công 6: Khoan lỗ taro ren lỗ M8 16 2.7 Nguyên công 7: Gia công rãnh then .17 2.8 Nguyên công 8: Mài mặt trụ Ø40, Ø30, Ø24 18 PHẦN PHÂN TÍCH SẢN PHẨM VÀ CHỌN PHƠI Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật: - Độ không đồng tâm mặt côn mặt trụ Ø30, Ø40 ≤ 0,02 mm - Độ khơng vng góc vai trục với mặt trụ Ø40 ≤ 0,03/100 mm - Kích thước đường kính cổ lắp ghép yêu cầu cấp xác 7÷10 Dung sai chiều dài bậc trục khoảng 0,05÷0,2 mm Phân tích tính cơng nghệ 2.1 Phân tích vật liệu - Thơng số thép C45: + Rẻ + Tính cơng nghệ tốt + Độ thấm tơi thấp độ cứng khơng đồng + Cơ tính khơng cao + Ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng không lớn: trục truyền, trục khuỷu động Thành phần hóa học mác thép C45 Mã thép C45 (%) C 0,42-0,49 Si 0,17-0,37 Mn 0,50-0,80 P ≤ 0,25 Ni ≤ 0,25 Cr ≤ 0,0004 - Chi tiết làm việc điều kiện bình thường nên để đảm bảo tính cơng nghệ kinh tế ta chọn nhóm thép C45 2.2 Chọn phơi - Ta dùng phương pháp đúc khuôn kim loại: +Ưu điểm:  Sản phẩm có chất lượng bề mặt, tính cao, lượng dư gia cơng  Độ xác cao  Hệ số sử dụng kim loại cao  Năng suất cao +Nhượt điểm:  Chể tạo khuôn phức tạp  Giá thành cao - Áp dụng sản xuất hàng loạt hàng khối PHẦN THIẾT KẾ Q TRÌNH CƠNG NGHỆ Thiết kế tiến trình cơng nghệ:  Phương pháp gia cơng bề mặt sau: - Gia công bề mặt trụ Ø80, Ø45, Ø40, Ø30, Ø24, mặt côn + Các phương pháp gia công chủ yếu: tiện, mài, + Yêu cầu kỹ thuật:  Bề mặt Ø40 có độ nhám R = 1,25 để đặt ổ đỡ  Bề mặt có độ nhám R = 1,25 để gá đặt chi tiết khác  Bề mặt Ø24 chiều dài l = mm có độ nhám Ra = 1,25 để đặt ổ đỡ  Vai trục Ø80 có độ nhám R = 1,25 + Chọn bước gia công: Tiện thô -> Tiện tinh -> Nhiệt luyện -> Mài tinh - Gia công rãnh: + Các phương pháp gia công chủ yếu: tiện, phay, mài, + Yêu cầu kỹ thuật: cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 + Chọn bước gia công: Tiện thô -> Tiện tinh -> Nhiệt luyện - Gia công ren M24x1,5: + Các phương pháp gia công chủ yếu: tiện, taro + Yêu cầu kỹ thuật: cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 + Chọn bước gia công: Tiện tinh -> Nhiệt luyện - Gia công ren M45x1,5: + Các phương pháp gia công chủ yếu: tiện, taro + Yêu cầu kỹ thuật: cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 + Chọn bước gia công: Tiện tinh -> Nhiệt luyện - Khoan lỗ Ø7 taro ren M8x1,25: + Các phương pháp gia công chủ yếu:khoan, taro ren, + Yêu cầu kỹ thuật: cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 + Chọn bước gia công: Khoan -> Taro ren -> Nhiệt luyện  Thứ tự nguyên công: - Nguyên công 1: Khỏa mặt, khoan tâm - Nguyên công 2: Tiện bề mặt trụ + B1: Tiện thô bề mặt trụ Ø40x385mm + B2: Tiện thô bề mặt trụ Ø30x119mm + B3: Tiện thô bề mặt trụ Ø24x28mm + B4: Làm rãnh 1x3 + B5: Tiện tinh bề mặt trụ Ø40 + B6: Tiện tinh bề mặt trụ Ø30 + B7: Tiện tinh bề mặt trụ Ø24 + B8: Vát mép - Nguyên công 3: Tiện bề mặt trụ + B1: Tiện thô bề mặt trụ Ø45x95mm + B2: Tiện thô bề mặt trụ Ø41x58mm + B3: Tiện thô bề mặt trụ Ø24x25mm + B4: Làm rãnh 1x3 + B5: Tiện tinh bề mặt trụ Ø45 + B6: Tiện tinh bề mặt trụ Ø24 + B7: Tiện thô bề mặt côn Ø41x30mmx11° + B8: Tiện tinh bề mặt côn + B9: Vát mép - Nguyên công 4: Tiện ren M24x1,5x25mm - Nguyên công 5: Tiện ren + B1: Tiện ren M24x1,5x14mm + B2: Tiện ren M45x1,5x13mm - Nguyên công 6: Khoan lỗ taro ren lỗ M8 +B1: Khoan lỗ Ø6,5 +B2: Taro ren M8x1,5 - Nguyên công 7: Gia công rãnh then +B1: Gia công thô rãnh then +B2: Gia công tinh rãnh then - Nguyên công 8: Mài mặt trụ Ø40, Ø30, Ø24 +B1: Mài mặt trụ Ø40 +B2: Mài mặt trụ Ø30 +B3: Mài mặt trụ Ø24x8mm Thiết kế nguyên công: 2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm a) Đồ gá: - Chi tiết gia công định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự b) Thiết bị công nghệ: - Máy khỏa mặt khoan tâm liên hợp +Đường kính gia công: 10-200mm +Chiều dài trục gia công: 700mm +Máy trục c) Dụng cụ: - Chọn dao: + Bước : Dao phay mặt đầu thép gió có: D = 40 mm, L = mm, d = 16 mm, Z = 10; theo bảng 4-92/ 339, [1] + Bước : Mũi khoan thép gió có d = 3mm, D = mm, L = mm d) Số lượng trình tự gia cơng: - Các bước: + Xét cho bước 1: phay mặt đầu - Kích thước cần đạt 490 mm Ta có chiều sâu cắt : t = mm Số lần cắt: i = lần Lượng chạy dao răng: S = 0,13 mm/răng, (theo bảng 5.119, trang 108, [2]) Tốc độ cắt V = 43 m/ph, (Tra bảng 5.120, trang 109, [2]) Số vịng quay trục theo tính tốn: + Xét cho bước 2: Khoan tâm 2.2 Nguyên công 2: Tiện bề mặt trụ a) Đồ gá: - Chống tâm hai đầu b) Thiết bị công nghệ: - Máy tiện CZ-1337G Thông số máy: c) Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Thước cặp  Dụng cụ cắt: - Dao tiện Ø40, Ø30, Ø24 + Dao tiện thô: MCLNR-2020K12 + Dao tiện bán tinh: PDJNR 1616H11 - Dao tiện rãnh 1x3 (Bảng 4-21/307) + Chọn dao cắt đứt: H*B*L*a*r = 8*8*50*1,5*1 - Dao phay vát mép 45 độ 10 d) Số lượng trình tự bước cơng nghệ: - Số lần gá: - Các bước: + B1: Tiện thô bề mặt trụ Ø40x385mm Ta có chiều sâu cắt : t = mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,35 mm/v Tốc độ cắt V = 27 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + B2: Tiện thơ bề mặt trụ Ø30x119mm Ta có chiều sâu cắt : t = 0,8 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,35 mm/v Tốc độ cắt V = 27 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + B3: Tiện thơ bề mặt trụ Ø24x28mm Ta có chiều sâu cắt : t = 0,8 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,35 mm/v Tốc độ cắt V = 27 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + B4: Làm rãnh 1x3 + B5: Tiện tinh bề mặt trụ Ø40 Ta có chiều sâu cắt : t = 0,2 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,1 mm/v Tốc độ cắt V = 30 m/ph 11 Số vòng quay trục theo tính tốn: + B6: Tiện tinh bề mặt trụ Ø30 Ta có chiều sâu cắt : t = 0,2 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,1 mm/v Tốc độ cắt V = 30 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + B7: Tiện tinh bề mặt trụ Ø24 Ta có chiều sâu cắt : t = 0,2 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,1 mm/v Tốc độ cắt V = 30 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + B8: Vát mép - Các kích thước đạt hình vẽ: e) Sơ đồ gia cơng: 2.3 Nguyên công 3: Tiện bề mặt trụ a) Đồ gá: - Chống tâm hai đầu b) Thiết bị công nghệ: - Máy tiện CZ-1337G c) Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Thước cặp  Dụng cụ cắt: - Dao tiện Ø45, Ø41, Ø24 + Dao tiện thô: MCLNR-2020K12 + Dao tiện bán tinh: PDJNR 1616H11 12 - Dao tiện rãnh 1x3 (Bảng 4-21/307) + Chọn dao cắt đứt: H*B*L*a*r = 8*8*50*1,5*1 - Dao phay vát mép 45 độ d) Số lượng trình tự bước công nghệ: - Số lần gá: - Các bước: + B1: Tiện thơ bề mặt trụ Ø45x95mm Ta có chiều sâu cắt : t = 0,8 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,35 mm/v Tốc độ cắt V = 27 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + B2: Tiện thơ bề mặt trụ Ø41x58mm Ta có chiều sâu cắt : t = 0,8 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,35 mm/v Tốc độ cắt V = 27 m/ph Số vòng quay trục theo tính tốn: + B3: Tiện thơ bề mặt trụ Ø24x25mm Ta có chiều sâu cắt : t = 0,8 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,35 mm/v Tốc độ cắt V = 27 m/ph Số vòng quay trục theo tính tốn: + B4: Làm rãnh 1x3 + B5: Tiện tinh bề mặt trụ Ø45 Ta có chiều sâu cắt : t = 0,2 mm 13 Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,1 mm/v Tốc độ cắt V = 30 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + B5: Tiện tinh bề mặt trụ Ø24 Ta có chiều sâu cắt : t = 0,2 mm Số lần cắt: i = Lượng chạy dao răng: S = 0,1 mm/v Tốc độ cắt V = 30 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + B7: Tiện thô bề mặt côn Ø41x30mmx11° + B8: Tiện tinh bề mặt + B9: Vát mép - Các kích thước đạt hình vẽ: e) Sơ đồ gia cơng: 2.4 Nguyên công 4: Tiện ren M24x1,5x25mm a) Đồ gá: - Chống tâm đầu đầu, đầu lại dùng mâm kẹp chấu b) Thiết bị công nghệ: - Máy tiện CZ-1337G c) Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Thước cặp  Dụng cụ cắt: 14 - Dao tiện ren h*b*L*n*l = 20*12*120*3*6 (mm) d) Số lượng trình tự bước cơng nghệ: - Số lần gá: - Bước: Tiện ren M24x1,5x25mm Ta có chiều sâu cắt : t = 0,1 mm Số lần cắt: i = 15 Lượng chạy dao răng: S = 0,05 mm/v Tốc độ cắt V = 11 m/ph Số vòng quay trục theo tính tốn: - Các kích thước đạt hình vẽ: e) Sơ đồ gia cơng: 2.5 Nguyên công 5: Tiện ren a) Đồ gá: - Chống tâm đầu đầu, đầu lại dùng mâm kẹp chấu b) Thiết bị công nghệ: - Máy tiện CZ-1337G c) Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Thước cặp  Dụng cụ cắt: - Dao tiện ren h*b*L*n*l = 20*12*120*3*6 (mm) 15 d) Số lượng trình tự bước cơng nghệ: - Số lần gá: - Các bước: + Bước 1: Tiện ren M24x1,5x14mm Ta có chiều sâu cắt : t = 0,1 mm Số lần cắt: i = 15 Lượng chạy dao răng: S = 0,05 mm/v Tốc độ cắt V = 11 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn: + Bước 2: Tiện ren M45x1,5x13mm Ta có chiều sâu cắt : t = 0,1 mm Số lần cắt: i = 15 Lượng chạy dao răng: S = 0,05 mm/v Tốc độ cắt V = 11 m/ph Số vòng quay trục tính tốn: theo - Các kích thước đạt hình vẽ: e) Sơ đồ gia cơng: 2.6 Nguyên công 6: Khoan lỗ taro ren lỗ M8 a) Đồ gá: - Đồ gá khoan lỗ chi tiết dạn trục b) Thiết bị công nghệ: - Máy khoan đứng 2H118 c) Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Thước cặp  Dụng cụ cắt: - Mũi khoan ruột gà thép gió d* L*l = 6,5*148*97 (mm) (Bảng 4-41/325) - Taro ngắn có cổ dùng cho ren hệ mét: (Bảng 4-135/422) 16 d) Số lượng trình tự bước cơng nghệ: - Số lần gá: - Các bước: + Bước 1: Khoan lỗ Ø6,5 + Bước 2: Taro ren M8x1,25 - Các kích thước đạt hình vẽ: e) Sơ đồ gia cơng: 2.7 Nguyên công 7: Gia công rãnh then a) Đồ gá: - Đồ gá chuyên dùng phay rãnh then b) Thiết bị công nghệ: - Máy phay đứng vạn 6H87 c) Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Thước cặp  Dụng cụ cắt: - Dao phay rãnh then: + Dao phay ngón chi trụ (4-65/356) D*L*l*z = 8*63*19*4 d) Số lượng trình tự bước cơng nghệ: - Các bước: + Bước 1: Phay thô rãnh then + Bước 2: Phay tinh rãnh then 17 - Các kích thước đạt hình vẽ: e) Sơ đồ gia công: 2.8 Nguyên công 8: Mài mặt trụ Ø40, Ø30, Ø24 a) Đồ gá: - Chống tâm hai đầu b) Thiết bị cơng nghệ: - Máy mài trịn B3110 c) Dụng cụ:  Dụng cụ đo: Thước cặp  Dụng cụ cắt: - Đá mài: + Vật liệu mài: 4A + Độ hạt 50-M28 + Hình dạng D*H*d = 400*19*130 d) Số lượng trình tự bước công nghệ: - Các bước: +B1: Mài mặt trụ Ø40 +B2: Mài mặt trụ Ø30 +B3: Mài mặt trụ Ø24x8mm - Các kích thước đạt hình vẽ: e) Sơ đồ gia công: 18 19