Báo cáo về phương pháp BàoXọc môn học Cơ sở công nghệ chế tạo máy.Nói rõ về các bước gia công BàoXọc, các nguyên lý bàoxọc,các loại máy bào, các loại máy xọc nêu rõ công dụng của từng loại máy, các biện pháp công nghệ, đặc điểm và các bước nâng cao đọ chính xác
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CƠ SỞ CHẾ TẠO MÁY Tên đề tài PHƯƠNG PHÁP BÀO VÀ XỌC GVHD: Phan Thanh Vũ SVTH : Nguyễn Thanh Phúc MSSV : 21144113 Trần Quang Phú MSSV : 21144112 Nguyễn Tấn Đạt MSSV : 21144378 Lê Tiến Đạt MSSV : 21144376 Nguyễn Tuấn Đức MSSV : 21144380 Mai Trần Anh Duy MSSV : 21144370 Năm học: 2022-2023 Tp Hồ Chí Minh, ngày 30 tháng 03 năm 2023 MỤC LỤC I PHƯƠNG PHÁP BÀO-XỌC II NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG III Các Loại Máy Bào 3.1 Máy bào rãnh ngang HRK 1500 x 6000 3.1.1 Mô tả 3.1.2 Hiệu suất tính 3.1.3 Cấu trúc 3.1.4 Thông số 3.2 Máy bào kim loại hiệu Sanhou SH-24D 10 3.2.1 Mô tả 10 3.2.2 Thông số: 10 3.3 Máy bào thủy lực WPM63 11 3.3.1 Mô tả 11 3.3.2 Thông số kỹ thuật: 12 3.4 Máy Bào Sắt Thủy Lực Hiệu Speeder HS-36B 13 3.4.1 Mô tả 13 3.4.2 Thông số: 13 IV CÁC LOẠI MÁY XỌC 16 4.1 Máy xọc thủy lực FMS-350K 16 4.1.1 Mô Tả 16 4.1.2 Thông số kỹ thuật: 16 4.2 Máy xọc rãnh kim loại WSM20 16 4.2.1 Mô tả 16 4.2.2 Thông số kỹ thuật: 17 4.3 MÁY XỌC THỦY LỰC VẠN NĂNG MODEL BYW5032 18 4.3.1 Mô tả 18 4.3.2 Thông số kỹ thuật 18 V.CÁC BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ CỦA BÀO-XỌC 21 5.1Chế độ cắt 21 5.2Lực cắt công suất cắt 22 5.3 Chọn dao bào – xọc 24 5.3.1 Vật liệu làm dao bào – xọc 24 5.3.2 Kết cấu tổng quát phân loại dao bào – xọc: 26 5.3.2.1 Kết cấu tổng quát: 26 5.3.2.2 Phân loại: 27 5.3.2.2.1 Theo cấu tạo đầu dao thân dao 27 5.3.2.2.2 Theo hình dạng thân dao 28 5.3.2.2.3 Theo vị trí cạnh cắt 29 5.3.2.2.4 Theo công dụng 29 5.3.3Thơng số hình học phần cắt dao ý nghĩa: 31 5.3.4 Thơng số hình học lớp cắt: 33 VI.ĐẶC ĐIỂM 35 6.1Đặc điểm máy bào 35 6.2 Đặc điểm máy xọc: 35 VII NÂNG CAO ĐỘ CHÍNH XÁC 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 I PHƯƠNG PHÁP BÀO-XỌC Bào xọc hai phương pháp gia cơng kim loại có chuyển động gần giống trình cắt Đối với bào, chuyển động chuyển động thẳng, tịnh tiến gồm hành trình có tải hành trình khơng tải Chuyển động dao bàn máy mang chi tiết thực Chuyển động thường có phương nằm ngang Xọc trường hợp đặc biệt bào có chuyển dao thực theo phương thẳng đứng chuyển động chạy dao chi tiết thực Bào xọc phương pháp gia công thường dùng rộng rãi sản xuất loạt nhỏ sản xuất đơn Phương pháp bào xọc đặc biệt thích hợp cần gia cơng chi tiết có chiều dài tương đối lớn chiều rộng tương đối nhỏ Bào có dạng bào thơ, bào tinh, bào tinh mỏng bào tinh rộng Bào tinh rộng có khả đạt độ xác độ nhẵn bề mặt cao Xọc chủ yếu dùng để gia công rãnh then lỗ Trong sửa chữa dùng xọc để gia công rãnh then hoa lỗ xọc theo nguyên lý định hình Phương pháp gia công bào Phương pháp gia công xọc II NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG Máy bào xọc thực cắt gọt kim loại thông qua: Chuyển động cắt chuyển động tịnh tiến Đi-Về dao thực hiện: bào theo n xọc theo phương thẳng đứng Chuyển động chạy dao chuyển phương nằm ngang động tịnh tiến bàn máy mang chi tiết gia công dao thực hành trình Với phương pháp bào, trượt giữ dụng cụ chuyển động qua lại phôi kim lại cắt hành trình phía trước gọi hành trình cắt khơng có kim loại bị cắt hành trình quay trở lại gọi hành trình khơng tải Bước tiến phơi đưa cuối hành trình cắt n Nếu phương pháp bào chuyển động cắt theo phương nằm ngang máy xọc có chuyển động cắt theo phương thẳng đứng Trong máy xọc, kim loại cắt dao xuống khơng có kim loại cắt trình dao lên Vì máy có hành trình khơng tải, hành trình cắt thực tốc độ chậm nên chế hồi nhanh “Quick return mechanism” áp dụng giúp hành trình khơng tải diễn nhanh n S Cơ chế quay trở lại nhanh thiết bị để tạo chuyển động tịnh tiến thời gian cần thiết để di chuyển hành trình quay lại so với hành trình tiến Nó điều khiển nguồn chuyển động tròn sử dụng hệ thống liên kết với ba cặp quay cặp trượt Cơ chế quay trở lại nhanh phân lớp liên kết tay quay trượt , với tay quay lệch III Các Loại Máy Bào 3.1 Máy bào rãnh ngang HRK 1500 x 6000 3.1.1 Mô tả Thiết bị mọt thống điều khiển số đơn giản xác cao Máy thơng qua hệ thống CNC tiên tiến với tiêu chuẩn EU , thiết kế Với độ xác gia cơng cao, hoạt động đơn giản, khơng có tiếng ồn, khơng rung vaf ổn định hoạt động Máy sử dụng công đoạn gia công kim loại ( thép không gỉ, nhôm, đồng, sắt, ván cao su, acrylic số đặc biệt khác) Rãnh chữ V, rãnh chữ U xử lý rãnh không khác, đặc biệt kim loại trước uốn 3.1.2 Hiệu suất tính Máy xẻ rãnh kim loại CNC HRK sản phẩm nâng cấp phát triển đội ngũ nghiên cứu khoa học sở máy khía kim loại ngồi nước Máy có tất thuộc tính máy truyền thống Thiết bị hàn thép tấm, ứng suất bên loại bỏ lão hóa rung, độ bền, độ cứng độ ổn định toàn máy cao sản phẩm tương đương nước Thiết bị sử dụng cấu trúc backfeed thiết kế khéo léo giá đõ trục vạn khiến thiết bị không phá hủy bề mặt kim loại gá giá cơng Bàn làm việc điều chỉnh di chuyển đảm bảo độ xác độ sâu rãnh sản phẩm Thiết bị áp dụng cơng nghệ xử lý ba dao tạo hình phía trước phía sau, Thiết bị sử dụng kẹp khí nén , làm việc nhanh, để sản phẩm xử lý khơng có dấu hiệu xước bề mặt , lõm Thiết bị sử dụng giá đỡ thép hợp kim , ray trượt , vít me HIWIN tạo lên tính ổn định xác tốt Tấm thép nhiệt luyện sử dụng làm bề mặt bàn làm việc, giúp cho phơi dễ bị mịn.độ xác khoảng cách từ đầu dao đến điểm bàn đảm bảo khoảng 0,02mm Thiết bị thông qua lập trình giao diện PLC Hệ thống máy khía đặc biệt xử lý hai chế độ Người vận hành dễ học hiểu, định vị xác 3.1.3 Cấu trúc Máy soi rãnh dịng HRK có cấu trúc nhỏ gọn, hiệu suất đáng tin cậy vận hành thuận tiện Cấu trúc chủ yếu bao gồm ba nhóm hệ thống truyền động servo, hệ thống kẹp khí nén khung thép Hệ trục Y Hệ thống trục Y bao gồm động AC ECMA-F21830 động chính, giảm tốc, giá đỡ bánh có độ xác cao, ray dẫn hướng tuyến tính, v.v Chức mơ tơ servo điều khiển bánh xác thơng qua giảm tốc để điều khiển giá đỡ dụng cụ thực chuyển động thẳng đường ray dẫn hướng tuyến tính để cung cấp lượng cho máy Hệ trục X Hệ thống trục X thiết bị bao gồm động servo AC động E21320, động đồng bộ, vít me , ray dẫn hướng tuyến tính, khung dừng phía sau, kẹp loại tương tự đặc điểm chỗ động điều khiển bánh đồng di chuyển vít me để di chuyển khung vật liệu dừng phía sau cung cấp sức mạnh định vị xác phía sau dừng chế kéo vật liệu, Hệ trục Z Hệ thống trục Z bao gồm động AC servo C20604, động đồng bộ, bánh đồng bộ, vít me , giá đỡ dụng cụ phận khác Chức bánh xe đồng điều khiển vít me để điều khiển giá đỡ dụng cụ di chuyển theo đường thẳng để cung cấp lượng định vị xác cho cấu giữ dụng cụ Hệ thống khí nén Hệ thống khí nén thiết bị chia thành hai nhóm Chức cung cấp lực kẹp kéo Hệ thống khí nén kẹp trước máy bào chuẩn bị cho việc bào rãnh Hệ thống điều khiển điện Hệ thống điều khiển điện bao gồm PLC, trình điều khiển, hình cảm ứng, phận điều khiển điện tử, tủ điện phụ kiện khác Công việc thiết bị thực điều khiển hình cảm ứng 5.3 Chọn dao bào – xọc 5.3.1 Vật liệu làm dao bào – xọc Như loại dao khác vật liệu làm dao bào dao xọc phải đảm bảo yêu cầu đồ cứng, độ bền học tính chịu nhiệt tính chịu mài mịn tính cơng nghệ Song, trình cắt dao chịu va đập vật liệu làm dao bào dao xọc u cầu phải có tính chịu uốn chịu va đập cao ( vật liệu có mơđun đàn hồi vật liệu lớn) Ngoài yêu cầu vật liệu làm dao cịn phải có số tính khác độ dẫn nhiệt cao, có tính kinh tế, Hai loại vật liệu làm dao thường sử dụng thép gió hợp kim cứng (BK6, BK8B, T15K6, T5K10, T5K12B, TT7K12, ) Ngoài tùy thuộc vào đặc điểm phơi cắt, q trình gia cơng bào –xọc, cơng nghệ tài mà chọn vật liệu khác Thép gió (thép bon có hàm lượng cácbon cao (0,95%) hàm lượng cao vônfram (5 - 20%)) loại vật liệu sử dụng phổ biến để làm dụng cụ cắt tính chất nó: độ cứng, độ bền, chống mài mịn giữ cạnh sắc lâu hơn, đặc biệt tính kinh tế, thép gió có giá tương đối thấp so với hợp kim cứng, thép gió có độ dẫn nhiệt thấp Thép gió dùng để làm dụng cụ cắt cắt vật liệu thép trung bình, mác thép phổ biến thị trường Để gia cơng thép khơng gỉ có độ bền cao thép hợp kim có độ cứng độ dẻo cao (trong điều kiện cắt gọt có va đập) người ta dùng dụng cụ cắt làm thép gió có mác: P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8, Nhóm hợp kim cứng cacbit, ký hiệu: BK ( Theo tiêu chuẩn Nga ) (Chữ B ký hiệu cho Cacbit Volfram, chữ K ký hiệu cho Coban, chữ số phía sau nói lên hàm lượng Coban tính theo %, cịn lại lượng Cacbit Volfram, Chữ OM cỡ hạt Cacbit nhỏ) : hợp kim cứng có tính dẻo, chịu va đập tốt, chịu nhiệt thấp nên dùng để gia cơng vật liệu giịn gang, đồng thau, thép tơi, thép khơng gỉ, thép chịu nóng kim loại màu Tốc độ cắt đạt 200 mét/phút Trong nhóm tạo từ cacbit nên có độ cứng thấp nhóm hai cacbit nhóm ba cacbit (cùng lượng Co), nhóm lượng Coban nhiều dao dẻo hơn, độ cứng giới 24 hạn bền uốn giảm Vì để kết hợp độ cứng cao độ dẻo định cắt gọt hay dùng mác với - 8% Co, phơi có độ cứng cao dùng mác < 6% Co Ngồi cịn vào điều kiện cắt để chọn loại dao thích hợp, cụ thể cắt thơ dùng ký hiệu hợp kim cứng có nhiều thành phần Co, cịn cắt tinh ngược lại Các mác hợp kim thông dụng: BK3, BK3M, BK6, BK6M, BK5H, BK10, BK15M, BK8, BK6-OM, BK8-OM, BK10-OM, BK15OM, Nhóm hợp kim cứng cacbit, ký hiệu: TK (Theo tiêu chuẩn Nga) (chữ T ký hiệu cho Cacbit Titan số đứng sau nói lên hàm lượng Cacbit Titan tính theo %, chữ K ký hiệu cho Coban, chữ số phía sau nói lên hàm lượng Coban tính theo %, % cịn lại lượng Cacbit Volfram): hợp kim có độ cứng tính chịu nhiệt tốt nhóm hợp kim cứng cacbit, đồng thời nhiệt độ cao hệ số ma sát giảm nên thường dụng để gia công vật liệu dẻo thép, đồng đỏ Tốc độ cắt đạt 350 mét/phút Tùy theo điều kiện cắt mà chọn ký hiệu dao cho thích hợp, cụ thể cắt thơ nên chọn ký hiệu có cacbit TiC, cịn cắt tinh ngược lại.Các mác thép thơng dụng: T5K10( 5% Cacbit Titan, 10% Coban, 85% Cacbit Volfram), T14K8, T15K6, T30K4, T60K6, Nhóm hợp kim cứng cacbit, ký hiệu: TTK (Theo tiêu chuẩn Nga) (chữ TT ký hiệu cho Cacbit Titan Cacbit Tantan số đứng sau nói lên tổng hàm lượng Cacbit Titan Cacbit Tantan tính theo %, chữ K ký hiệu cho Coban, chữ số phía sau nói lên hàm lượng Coban tính theo %, % lại lượng Cacbit Volfram ) hợp kim có độ cứng tính chịu nhiệt tốt ba loại Cacbit (có độ bền cao nhóm hai Cacbit 1,5-2 lần) có độ bền chống rung, chống mẻ cao nhóm thường dùng để gia cơng loại vật liệu có độ cứng độ bền cao, ví dụ gia công thô phôi đúc, cán, rèn, Các mác thép thông dụng: TT10K8A, TT10K8B, TT20K9, TT7K12, Khi gia cơng bào – xọc phương pháp định hình với hình dạng phức tạp ta khơng thể dùng dao bào – xọc làm hợp kim cứng vì: Hợp kim cứng chế tạo phương pháp luyện kim bột (bằng cách ép thiêu kết) khơng tạo hình phức tạp dùng cách ép bột tạo mảnh nhỏ đơn giản sau khơng thể gia cơng định hình cứng, hợp kim cứng thường dùng 25 làm dao đơn giản lưỡi cắt (hầu hết dao lưỡi cắt hợp kim cứng) Vì ta phải dụng loại vật liệu khác Khi chọn hợp kim để gia công loại vật liệu khác ta tham khảo bảng sau: 5.3.2 Kết cấu tổng quát phân loại dao bào – xọc: 5.3.2.1 Kết cấu tổng quát: Nhìn chung dao bào dao xọc có kết cấu tổng quát tương tự dao tiện, chế tạo đơn giản, rẻ tiền so với dụng cụ khác Dao bào gồm có hai phần: phần cắt (đầu dao) thân dao (phần cán) dùng để kẹp chặt dao Kết cấu đầu dao xọc tương tự dao tiện cắt đứt 26 Trên phần cắt có yếu tố: mặt trước (1) mặt mà phoi bào trượt mặt này, mặt sau (2) đối diện với bề mặt chi tiết gia công, mặt sau phụ (3) mặt đối diện với bề mặt chi tiết gia cơng, lưỡi cắt (6) giao tuyến mặt trước mặt sau có nhiệm vụ trực tiếp vào trình cắt gọt kim loại tạo phoi bào, lưỡi cắt phụ (5) giao tuyến mặt trước mặt sau phụ, mũi dao (4) giao điểm lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Song, dao bào dao xọc làm việc điều kiện chịu tải trọng va đập nên dao bào dao xọc có số điểm khác so với dao tiện sau: Tiết diện ngang thân dao lớn có hình dạng đặc biệt để chịu lực va đập trình cắt, vật liệu có độ cứng cao điều kiện va đập mạng dao bào dao xọc phải có góc nâng lưỡi cắt phải dương để tăng khả chịu va đập mũi dao 5.3.2.2 Phân loại: Dao bào phân loại dựa theo nhiều đặc điểm phụ thuộc vào tính chất cơng nghệ dạng gia cơng, để có loại dao bào thích ứng Vì ta có nhiều cách phân loại dao bào – xọc Sau số cách phân loại 5.3.2.2.1 Theo cấu tạo đầu dao thân dao Dao liền khối đầu dao ( phần tham gia cắt gọt ) thân dao ( phần lắp ổ gá dao ) chế tạo loại vật liệu Để hạ giá thành người ta thường chế tạo vật liệu phần đầu dao khác với vật liệu phần thân dao : dao chắp 27 5.3.2.2.2 Theo hình dạng thân dao Trong qúa trình cắt tác dụng lực cắt lên dao thân dao thẳng bị biến dạng bị uốn quanh điểm O, mũi dao chuyển động theo quỹ đạo trịn bán kính R Kết bề mặt gia cơng bị cắt lẹm làm hụt kích thước chi tiết gia công Để tránh tượng người ta dùng dao bào có thân dài uốn cong (dao thân cong) vị trí gần đầu dao.Với dao có thân cong dao bị uốn lực cắt bề mặt chi tiết không bị cắt lẹm vào bề mặt gia cơng 28 5.3.2.2.3 Theo vị trí cạnh cắt Dựa theo vị trí cạnh cắt thân dao người ta phân biệt dao bào trái dao bào phải Dựa vào dao phải hay dao trái hướng tiến phôi chọn thích hợp 5.3.2.2.4 Theo cơng dụng Tùy vào tính chất gia cơng người ta phân loại dao bào : Dao bào thô ( bào phá ) Dao bào tinh Dao bào bậc Dao bào góc( mộng én ) Dao bào rãnh cắt đứt Dao bào rãnh T Dao bào định hình 29 30 5.3.3Thơng số hình học phần cắt dao ý nghĩa: Thơng số hình học phần cắt dao trạng thái tĩnh Góc trước γ dao bào dao xọc góc hợp mặt trước mặt phẳng đáy Góc trước γ thường nhỏ góc trước dao tiện q trình cắt có va đập ban đầu (nhằm tăng góc sắc β) Vì góc trước γ lớn dao bào dao xọc bén, lực cắt lớn hơn, q trình phoi diễn nhanh trình cắt ổn định, tránh tình trạng nén phoi làm tăng lực cản cắt gọt gây rung động làm giảm chất lượng bề mặt gia công, dao yếu, dễ bị hư hỏng, góc trước γ lớn dùng để cắt vật liệu mền gia công tinh Ngược lại góc trước γ nhỏ dao cứng cáp hơn, chống lại lực va đập tốt hơn, dao dễ bị cùn, không bén 31 sau thời gian sử dụng, góc trước γ nhỏ dùng để gia công vật liệu cứng gia công thô Tùy trường hợp gia cơng cụ thể, góc trước có trị số từ -20 +200 Đặc điểm góc : góc ≥ 00 00 Khi ≥ 00 00 từ (50 200 ) : dao sắc, dễ cắt gọt, dễ thoát phoi Cắt gọt nhẹ, dao yếu dễ gẫy, mẻ Góc > 00 ứng dụng cho dao thép gió Khi 00 từ (00 -200 ); dao tù, sắc, khó cắt gọt (cắt gọt nặng nề), khó phoi, độ cứng vững dao cao, khó gẫy mẻ Góc 0 ứng dụng với dao hợp kim cứng, hợp kim gốm Góc sau dao bào dao xọc góc hợp mặt sau mặt phẳng cắt Góc sau lớn làm giảm ma sát mặt sau tiết gia cơng, giảm nhiệt cắt, tăng tuổi thọ dao bề mặt gia cơng có độ nhẵn bóng cao, trường hợp góc sau lớn làm yếu lưỡi cắt Ngược lại góc sau nhỏ ma sát dao chi tiết gia cơng tăng, độ nhẵn bóng bề mặt gia cơng giảm, dao cứng vững Tùy trường hợp gia công vật liệu cụ thể: Đối với gang, thép (giá trị góc sau từ đến 70), kim loại màu (giá trị góc sau từ đến 120), thép cứng (giá trị góc sau từ đến 50) Góc nêm (góc sắc) β góc tạo mặt trước mặt sau Góc nêm nói lên độ sắc (bén ) lưỡi cắt Góc nêm lớn dao sắc, khó cắt gọt, có độ cứng vững cao, gẫy mẻ Góc nêm nhỏ dao sắc lại bị yếu Khi gia công thô, dao bào (xọc ) làm hợp kim cứng người ta mài góc trước góc sau bé, góc nêm lớn để tăng độ cứng vững, gia cơng tinh thép gió mài góc trước góc sau lớn lên để q trình cắt gọt tốt Giá trị góc sắc β tính theo công thức: γ + + β = 900 , sau xác định góc γ, Góc nghiêng góc nghiêng phụ 1 góc tạo hình chiếu lưỡi cắt lưỡi cắt phụ lên mặt phẳng đáy hướng chạy dao Nó ảnh hưởng đến độ bền dao bào dao xọc, giảm góc độ bền dao tăng, chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt lớn, dao thoát nhiệt tốt, lực nén dao lớn, gây uốn chi tiết gia cơng Khi góc nghiêng lớn lực nén thân dao ít, lực uốn chi tiết nhỏ, việc thoát nhiệt lưỡi cắt Và góc nghiêng , Góc nghiêng phụ 1 ảnh hưởng đến độ nhẵn bóng bề mặt gia công Tùy trường hợp gia công cụ thể, 32 góc nghiêng góc nghiêng phụ dao bào dao xọc có trị số : = 20 700 ; 1 = 150 Đối với dao xọc, góc nghiêng thường 90 độ Vì làm giảm moment uốn lực cắt Pz tác dụng lên dao thay vào gây lực nén lên dao Góc nâng lưỡi cắt góc hợp lưỡi cắt hình chiếu mặt phẳng đáy Góc nâng lưỡi cắt dao bào dao xọc ảnh hưởng đến trình bào xọc tương tự góc trước γ Khi góc nâng lớn dao vững chãy cứng cáp hơn, lưỡi dao dễ mòn sau thời gian bào (xọc), có khả tự bẻ phoi Ngược lại góc nâng nhỏ dao yếu, lưỡi dao sắc bén, khơng có khả tự bẻ phoi Tùy trường hợp gia công cụ thể mà góc nâng lưỡi cắt có trị số từ 200 Thơng số hình học phần cắt dao trạng thái động Vì chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến, không liên tục, theo phương vng góc với chuyển động cắt tiến hành cuối hành trình chạy khơng đầu bào (xọc), bàn máy mang phôi chuyển động không đồng thời với chuyển động cắt Vì vậy, thơng số hình học dao (góc trước γ, góc sau α) khơng thay đổi trình cắt Trong trình gá dao, gá dao bào dao xọc không vuông góc với bề mặt phơi mà nghiêng góc µ góc nghiêng φ góc nghiêng phụ φ1 bị thay đổi lượng µ (φ` = φ ) dẫn đến trình cắt gọt ảnh hưởng đến rung động độ bền dao Đối với dao bào thân thẳng, trình gia công bào tác dụng lực cắt nên dao bị biến dạng uốn cong Kết làm thay đổi hầu hết góc dao bào, gây tượng cắt hụt kích thước 5.3.4 Thơng số hình học lớp cắt: Trên hình biểu diễn hướng chuyển động phôi dao hình dạng hình học lớp kim loại bị cắt bào Hình dạng lớp kim loại bị cắt bào giống tiện, phụ thuộc vào hình dạng lưỡi cắt Do việc xác định thành phần tiết diện cắt tiện Quan hệ chiều dày cắt lượng chạy dao, chiều rộng cắt chiều sâu cắt, diện tích tiết diện ngang lớp kim loại bị cắt, biểu diển công thức: 33 a = S sin (mm) b 𝑡 sin (mm) f = a.b = S.t (mm2 ) Trong : a chiều dày cắt b chiều rộng cắt S lượng chạy dao t chiều sâu cắt f diện tích cắt Sơ đồ cắt xọc giống bào,chỉ khác dao xọc thường có = 900 nên: a = S (mm); b = t (mm) f = a.b = S.t (mm2 ) 34 VI.ĐẶC ĐIỂM 6.1Đặc điểm máy bào Máy thiết kế có mặt cắt, khả gia cơng bào với độ sâu khoảng từ 80mm 83mm Tốc độ vòng quay nhanh vòng quay lớn 1.700 vòng/phút Máy thiết kế đơn giản, mang lại tiện lợi, gọn nhẹ đảm bảo chất lượng hoạt động Trọng lượng máy nhẹ thích hợp cho việc gia công cầm tay sử dụng hay cho di chuyển, vận hành thời gian dài Chuyển động chuyển động tịnh tiến đầu bảo mang dao phơi thực Trong chu trình làm việc, đầu bào thực hành trình cắt hành trình chạy khơng Do có hành trinh chạy không nên suất cắt thấp Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến, không liên tục, theo phương vng góc với chuyển động tiến hành cuối hành trình chạy khơng đầu bào bàn máy mang phơi (khơng đồng thời với chuyển động chính) Vì vậy, thơng số hình học dao (góc trước, góc sau a) khơng thay đổi q trình cắt Tốc độ cắt bào khơng cao có trị số biến đổi (từ →Vmar →0) Vì vậy, bào tạo lực qn tính khơng có lợi cho trình cắt Các tượng vật lý xảy trình cắt bào tương tự tiện - Q trình cắt khơng liên tục, có tượng va đập dao vào cắt Nhiệt cắt không lớn dao tự làm nguội hành trinh chạy khơng, bào khơng dùng dung dịch trơn nguội 6.2 Đặc điểm máy xọc: Là trình cắt gọt lại theo phương thẳng đứng, nên trình cắt va chạm mạnh Sau khoảng làm việc lại có khoảng chạy khơng nên gọi chu trình kép Tốc độ cắt ln ln biến đổi thể hành trình chuyển động sau: 35 Dựa vào cấu tạo nguyên lý làm việc máy xọc, ta có tỷ lệ là: Ở xác định với vận tốc không đổi, mà quãng đường quãng khoảng đường Quá trình chạy dao sau lượt làm việc lại có lượt chạy khơng nên tuổi thọ dao nâng cao 36 VII NÂNG CAO ĐỘ CHÍNH XÁC Để nâng cao độ xác gia cơng, người ta dùng biện pháp công nghệ sau đây: Khi gia công chi tiết lớn nên tách thành hai nguyên gia công thô tinh riêng để giảm ảnh hưởng tượng phân bố lại ứng suất dư sau gia công gây biến dạng chi tiết sau gia công Trường hợp gia công thô tinh lần gá máy bào giường sau bước gia cơng thơ nên nới lỏng địn kẹp để chi tiết biến dạng tự gây tượng phân bố lại ứng suất dư sau cắt thô, sau kẹp nhẹ đẻ tiếp tục cắt tinh Dùng phương pháp bào tinh mỏng dao rộng chế tạo từ hợp kim cứng: dao bào có bề rộng từ 40mm÷120mm, cắt với chiều dài cắt t nhỏ (t1=0,1÷0.2mm, t2 =0.05 ÷ 0.1mm) hai lần chạy dao, bước tiến cắt lớn (S= 0.5 bề rộng dao), Vc= 15÷200m/ph Bào tinh mỏng dao rộng có yêu cầu sau: Máy phải đảm bảo xác: Dao đủ cứng vững, phần côngxôn dao ngắn, lưỡi dao phải thẳng đánh bóng đạt Ra = 0.16µm, giá đặt dao phải kiểm tra khe sáng Các mặt tỳ chi tiết phải thẳng có Ra < 5µm Bào tinh mỏng dao rộng đạt độ xác kích thước, độ phẳng, độ nhám bề mặt cao, có thề thay cho cạo khơng có phương tiện khác mài phẳng, chuốt 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.Phan Minh Thanh-Hồ Viết Bình:Giáo trình Cơ sở cơng nghệ chế tạo máy.NXB Đại Học Quốc Gia TP.HCM 2.Nguyễn Hữu Lộc:Cơ sở thiết kế máy 3.Trịnh Văn Quang:Cơ sở Phương pháp Phần tử Hữu hạn Truyền nhiệt.NXB Thế giới 4.Nhiều tác giả:Gia công kim loại.Nguyễn Bá Thịnh (Biên dịch) 5.GS.TS Trần Văn Địch:Nguyên lý cắt kim loại.NXB Khoa học Kỹ thuật 6.Trần Thế Sang-Tăng Văn Mùi:Sổ tay chuyên ngành khí.NXB Khoa học Kỹ thuật 7.TS Đinh Minh Diệm:Giáo trình phương pháp gia công đặc biệt.NXB Khoa học Kỹ thuật 38