Thuyết minh tính toán thiết kế đồ án thiết kế máy thiết kế hệ thống thùng trộn đề số 06 phương án 7

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY  0o0  THUYẾT MINH TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MÁY - MDPR310423 HỌ & TÊN SINH VIÊN: Vũ Hải Vinh MSSV: 19143132 GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: Hồ Ngọc Bốn GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN: NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta đà phát triển, khoa học kĩ thuật đóng vai trị quan trọng cơng cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước Việc áp dụng khoa học kĩ thuật làm tăng suất lao động, thay sức lao động người lao động cách có hiệu nhất, bảo đảm an toàn cho người lao động trình làm việc Để tạo tảng tốt cho bước phát triển tương lai, cần đầu tư, nghiên cứu, giáo dục, phát triển khoa học kĩ thuật cách nghiêm túc từ trường đại học Đồ án môn học Chi Tiết Máy môn học giúp sinh viên ngành Chế Tạo Máy có bước chập chững, làm quen với công việc thiết kế mà người kĩ sư khí gắn đời vào Học tốt môn học giúp cho sinh viên mường tượng cơng việc tương lai, qua có cách nhìn đắn đường học tập đồng thời tăng thêm lòng nhiệt huyết, yêu nghề cho sinh viên Khơng q trình thực đồ án thử thách thực kĩ mà sinh viên học từ năm trước vẽ khí, kĩ sử dụng phần mềm: Autocad, Autocad Mechanical, Autodesk Inventor… với kiến thức mơn học tảng: Ngun lí máy, Chi tiết máy, Dung sai Kĩ thuật đo… Trong trình thực đồ án, chúng em nhận dẫn tận tình thầy Thạc sĩ Hồ Ngọc Bốn quý thầy cô khác Khoa Sự giúp đỡ thầy cô nguồn động lực lớn lao cỗ vũ tinh thần cho chúng em đường học tập, rèn luyện đầy gian lao vất vả Do thiết kế kĩ thuật mà chúng em thực nên chắn mắc phải thiếu xót, sai lầm Em mong nhận góp ý chân thành từ phía thầy Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực Vũ Hải Vinh MỤC LỤCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC TÀI LIỆU THAM KHẢOOOOOOOO Trường ĐHSPKT TP.HCM Khoa : Cơ khí Chế tạo máy Bộ mơn: Cơ sở Thiết kế máy ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MÁY, MMH: MDPR310423 THIẾT KẾ HỆ THỐNG THÙNG TRỘN SVTH : Vũ Hải Vinh Đề số: 06 Phương án: MSSV: 20143408 GVHD : Hồ Ngọc Bốn Chữ ký: Ngày nhận đề: Ngày bảo vệ: I ĐỀ BÀI: D Động điện Bộ truyền đai thang Hộp giảm tốc Khớp nối Thùng trộn Hình 1: Sơ đồ động Hình 2: Mơ hình thùng trộn Điều kiện làm việc: Tải trọng không đổi, quay chiều Thời gian làm việc năm (300 ngày/năm, ca/ngày, giờ/ca) Sai số tỉ số truyền hệ thống l∆u/ul≤ 5% Số liệu cho trước: ST T Tên gọi Năng suất Q (kg/giờ) Đường kính D (m) Trọng lượng vật liệu trộn Gv (N) Góc nâng vật liệu a (độ) Giá trị 01 thuyết minh tính tốn (tóm tắt) 01 vẽ chi tiết (khổ A3, vẽ chì) 01 vẽ lắp HGT (khổ A0, in) Nộp file mềm (thuyết minh, vẽ) trang Dạy học số II.GSGDFG III NỘI DUNG THUYẾT MINH Tính tốn cơng suất tốc độ trục công tác Chọn động phân phối tỉ số truyền Tính tốn truyền: Tính tốn truyền ngồi HGT Tính tốn truyền HGT Tính tốn thiết kế trục - then Tính chọn ổ lăn Tính tốn vỏ hộp, xác định kết cấu chi tiết máy, chọn khớp nối chi tiết phụ Lập bảng dung sai lắp ghép IV TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN Tuần 01 02 03 Nội dung thực - Giới thiệu môn học - Nhận đề đồ án môn học - Phổ biến nội dung, u cầu ĐAMH - Tính tốn cơng suất, tốc độ trục công tác GVHD 04 - Chọn động cơ, phân phối tỉ số truyền 05 06 07-09 10 11-13 14 15 Tính tốn truyền ngồi HGT hai truyền sau: Bộ truyền đai Bộ truyền xích - Tính tốn truyền HGT - Tính toán thiết kế trục vẽ kết cấu trục - then - Chọn ổ - Chọn khớp nối - Tính toán vỏ hộp - Xác định kết cấu chi tiết máy - Chọn chi tiết phụ - Lập vẽ - Hoàn thiện thuyết minh ĐAMH - Nộp cho GVHD chấm điểm Phần I: TÍNH TỐN CƠNG SUẤT VÀ TỐC ĐỘ CỦA TRỤC CÔNG TÁC 1.1 Chiều dài thùng trộn L (m) = = 200.0.55.tg(3°) 1.92 (m) L=m.K.D.tg( 1.2Tốc độ quay thùng n (v/ph) a) Tiết diện ngang thùng Q= 60 .L.m.n.tg( b) Tốc độ quay thùng n=¿ 67.57() 1.3 Công suất cần cung cấp cho thùng 1( ) : Công suất nâng vật liệu lên độ cao thích hợp P1= G R (1−cosα ) w v α Trong đó: w= π 30 10−3 n ¿ π 67,57 30 ( )= P 2500 = 180 π α (độ) π 82 82π 0.55 ( 1−cos 180 180 67.57 π ) 30 −3 1.95 ( Kw ) ) ( 10−3 = 82 π 180 ¿ P2 (kW ) : Công suất trộn vật liệu P2=Gv R0 w sinα 10 0.55 67.57 π =3,21(Kw) ¿ 2500 = 0,1( + 2) P (kw ) 30 82 π sin −3 ( 180 ) 10 : Công suất mát ma sát ổ trục thùng trộn =0.1(1,95+3,21) =0,52(kw) ả = 1+ 2+ =1,95+3,21+0,52 1.4 =5,68(kw) Thông số đầu a) Công suất P trục thùng trộn 5,68(kw) b) Số vòng quay n trục thùng trộn 67,57 vòng/phút Phần 2: CHỌN ĐỘNG CƠ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 2.1 Chọn động điện Với công suất tốc độ trục công tác xác định phần 1, cụ thể là: P = 5,68(kW) ηHiệuηđ.suấtη = n 67,57 (v/ph) dẫnη độngηô3của hệ thống: == 0,910,96.0,98.1 0,993 Công suất cần thiết trục động Pct = P t η ¿ ¿ 5,68 0,91 6,24 (kw) Chọn TST sơ bộ: Tỉ số truyền un (bộ truyền đai uđ) đ=3 Tỉ số truyền hộp giảm tốc uh (hộp giảm tốc cấp truyền bánh ℎtrụ)= 4,5 Tỉ số=truyền đ× ℎsơ =bộ3.theo4,5=13,5cơng thức Số vịng= qua sơ=bộ67,57động×cơ:13,5= 912,2 ( /pℎ) Từ cơng suất cần thiết tốc độ đồng xác định, chọn động điện phù hợp: v n đc=950( ph ) Pđc=7,5(kw) Động 160M6A 85,5 0,79 Tính tỉ số truyền chung hệ thống Ut= nđc = 950 2.2Phânphốitỉsốtruyền =14,06 nlv 67,57 Tỉ số truyền bánh hộp giảm tốc Uh =5 ut 14,06 = =2,81 chọnuđ =2,8 uh đChọn= tỉ số truyền truyền đai theo tiêu chẩn Kiểm tra sai số cho phép tỉ số truyền u=uđ uh =2,8.5=14 u −u |=|14,06−14|=0,4 % ≤ % u=| t u14 ∆ Vậy thỏa điều kiện sai số cho phép Tính thơng số trục - Công suất trục P P = = ηô =6,23 (kw) 0,99.1 ηnt P2 ηô =5,74( kw) 5,92 ηô P1br 1= = 5,68 lv = ηđ η - Số vòng quay trục = 5,74 =5,92(kw) 0,99.0,96 0,99.0,98