BÁO cáo THỰC tập DOANH NGHIỆP 1 mã HÀNG sơ MI IUH 2023

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH KHOA MAY THỜI TRANG BÁO CÁO THỰC TẬP DOANH NGHIỆP MÃ HÀNG: SƠ MI IUH 2023 GVHD SVTH LỚP KHĨA TP Hồ Chí Minh, ngày 11 tháng 04 năm 2023 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TP Hồ Chí Minh, ngày… tháng… năm 2023 Xác nhận giảng viên (Ký tên) THANG ĐIỂM CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN CLOs NỘI DUNG CHẤM Phần 1: Chuẩn bị sản xuất - Tính tốn q trình chuẩn bị n -Thiết kế phát triển sản phẩm Phần 2: Xây dựng tài liệu kỹ t -Thiết kế dây chuyền sản xuất Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật Phần 3: Quy trình hồn tất -Hình thức trình bày Phần 4: Giải số tình trình sản xuất Kỹ làm việc nhóm, thái đ TỔNG KẾT Nhận xét GVHD: Điểm tổng kết GVHD: ……………………………………………………… TP Hồ Chí Minh, ngày…tháng… năm 2023 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN THANG ĐIỂM CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ST NỘI DUNG CHẤM T Sắp xếp, trình bày báo cáo, canh lề, định dạng, lỗ tả, tài liệu tham khảo Phần 1: Chuẩn bị sản xuất Phần 2: Xây dựng tài liệu kỹ thuật mã hàng Phần 3: Quy trình hồn tất Kỹ làm việc nhóm – Thái độ làm việc Tuân thủ quy định an toàn lao động TỔNG KẾT - Điểm nhận xét GVHD : cột - Điểm nhận xét GVPB : cột - Điểm tổng kết TTDN = (Điểm GVHD + Điểm GVPB)/2 Điểm tổng kết GVPB: TP Hồ Chí Minh, ngày…tháng… năm 2023 GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ STT Nội dung LỜI CẢM ƠN Trong trình học tập mái trường Đại học Cơng Nghiệp TP Hồ Chí Minh, chúng em may mắn q thầy tận tình dạy, tảng cho nhận thức, kiến thức hiểu biết chúng em ngày hôm Chúng em học đầy đủ tất kiến thức liên quan đến chuyên ngành, Bên cạnh lý thuyết đơn điệu khó nhớ, thầy giúp chúng em khắc sâu, hiểu rộng nhờ q trình thực hành Một mơn học vơ bổ ích: Thực tập doanh nghiệp Đây mơn học hữu ích, tổng hợp nhiều kiến thức liên quan, giúp chúng em ơn lại kiến thức, tìm lỗ hỏng kiến thức thân khắc phục nó, làm hành trang cho chúng em chuẩn bị bước vào nghề Trong thời gian làm hoàn thành báo cáo này, chúng em học hỏi nhiều từ kiến thức mới, điều thực tế sản xuất thông qua truyền đạt kinh nghiệm cách tận tình Cô Phạm Nhất Chi Mai – giáo viên trực tiếp hướng dẫn chúng em môn học Đặc biệt, thơng qua nắm quy trình sản xuất mã hàng Được hướng dẫn nhiệt tình, chu đáo Cô Phạm Nhất Chi Mai, chúng em hoàn thiện mở rộng nhiều kiến thức mới, vận dụng hiểu biết vào thực tế giúp chúng em hoàn thiện báo cáo cách tốt phạm vi khả Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Cô Phạm Nhất Chi Mai hướng dẫn em tận tình q trình hồn thành báo cáo thực tập Mặc dù thân cố gắng, kiến thức hạn hẹp nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót cách hiểu lối trình bày Chúng em mong nhận đóng góp ý kiến q Thầy Cơ để hồn thiện tốt kiến thức kĩ năng, rút thêm kinh nghiệm Cuối em xin kính chúc q Thầy Cơ dồi sức khỏe, thành công nghiệp trồng người sống, gặp may mắn, nhiều hạnh phúc Em xin chân thành cảm ơn! PHẦN CHUẨN BỊ SẢN 1.1 Tài liệu yêu cầu kỹ thuật mã hàng: 1.1.1 Khái niệm: 1.1.2 Ý nghĩa: 1.1.3 Tài liệu kĩ thuật củ 1.2 Xây dựng phương pháp kiểm tra nguyên phụ liệu: 1.2.1 Kiểm tra nguyên l 1.2.2 Kiểm tra phụ liệu 1.2.3 Kiểm tra phụ liệu 1.3 Tính định mức nguyên phụ liệu đơn hàng: 1.3.1 Khái niệm: 1.3.2 Ý nghĩa: 1.3.3 Tính định mức ng 1.4 Thiết kế rập: 1.4.1 Khái niệm: 1.4.2 Nguyên tắc thiết k 1.4.3 Thiết kế rập mẫu 1.4.4 Rập bán thành ph 1.5 Nhảy size: 1.6 Ghép tỉ lệ cỡ vóc: 1.6.1 Cơ sỡ lý thuyết: 1.6.2 Ghép tỉ lệ cỡ vóc PHẦN XÂY DỰNG TÀ 2.1 Thiết lập tiêu chuẩn kỹ thuật: 2.2 Lập bảng màu: 2.3 Quy định giác sơ đồ: 2.3.1Khái niệm giác sơ đồ: 2.3.2Điều kiện giác sơ đồ: 2.3.3Nguyên tắc giác sơ đồ 2.3.4Yêu cầu giác sơ đồ: 2.3.5Phân loại giác sơ đồ: 2.3.6Giác sơ đồ cho mã hàng s 2.4Quy định trải vải: 2.4.1Quy định trải vải cắt: 2.4.2Quy định đánh số, bóc tập 2.4.3Quy định ép dán: 2.5Lập tiêu chuẩn cắt: 2.5.1Quy định cắt: 2.5.2Kiểm tra chất lượng bán t 2.5.3Kiểm tra chất lượng thay 2.5.4Kiểm tra chất lượng đánh 2.6Quy trình may: 2.7Thiết kế chuyền may: 2.7.1Khái niệm: 2.7.2Các loại dây chuyền sản x 2.7.3Các phép tính tốn thi 2.7.4Thiết kế chuyền cho mã h 2.8Bố trí chuyền: PHẦN 3QUY TRÌNH HỒN TẤ 3.1Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm (khâu ma 3.1.1Nguyên tắc kiểm tra: 3.1.2Nội dung kiểm tra: 3.1.3Phương pháp kiểm tra: 3.1.4Quy trình kiểm tra 3.1.5Kiểm sốt chất lượ 3.1.6Vệ sinh cơng nghiệ 3.1.7Quy cách ủi 3.2 Quy cách gấp xếp - Bao gói – Đóng thùng: 3.2.1Quy cách gấp xếp: 3.2.2Quy cách đóng thù PHẦN GIẢI QUYẾT MỘ TRÌNH SẢN XUẤT 4.1 Chuẩn bị sản xuất 4.2 Phân xưởng cắt: 4.3 Phân xưởng may 4.4 Một số lỗi thường gặp trình kiểm tra KẾT LUẬN: DANH MỤC BẢNG BẢNG 1.1: Bảng Số Lượng Đơn Hàng BẢNG 1.2: Bảng Thông Số BẢNG 1.3: Hệ thống điểm BẢNG 1.4: Định mức nguyên phụ liệu BẢNG 1.5: Dung size ∆ 15 BẢNG 1.6: Nhảy size thân trước 16 BẢNG 1.7: Nhảy size thân sau 17 BẢNG 1.8: Nhảy size đô áo 18 BẢNG 1.9: Nhảy size tay áo 19 BẢNG 1.10: Nhảy size cổ chân cổ 20 BẢNG 1.11: Bảng số lượng áo sơ mi IUH2023 22 BẢNG 1.12: Bảng ghép tỉ lệ cỡ vóc mã hàng sơ mi IUH2023 22 BẢNG 2.1: Thông số thành phẩm 23 BẢNG 2.2: Quy cách may 30 BẢNG 2.3: Bảng tác nghiệp 30 BẢNG 2.4: : Phương pháp trải cho loại vải 34 BẢNG 2.5: : Bóc tập 36 BẢNG 2.6: : Phối kiện 37 BẢNG 2.7: : Quy trình may 41 BẢNG 2.8: : Thiết kế chuyền 46 BẢNG 3.1: Packing List mã hàng IUH 2023 66 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai + Túi áo: Túi không bị nhăn, vặn, ép sát vào thân Xéo góc bên phải Cạnh túi phải thẳng hàng, dài hai cạnh bên + Đường may sườn, vịng nách: Đều mí, khơng nhăn vặn, bung sút mép vải Không chặt lỏng Giao điểm ngã tư nách trùng khớp (dung sai 1mm) Độ chồm vai phải (dung sai 1mm) + Lai áo: Đều khơng sụp mí, khơng nhăn vặn Hai đầu lai không sole (dung sai 1mm), đầu lai nẹp khuy không lớn đầu lai nẹp nút - Kiểm bên trong: + Xếp hai nẹp thân trước cho mặt phải nẹp khuy nẹp nút áo vào (mặt trái áo ngoài) Tay trái cầm hai đầu chân cổ, tay phải ép thẳng hai nẹp áo dọc xuống lai, kiểm độ sole hai bên lai áo Đặt áo lên mặt bàn (thân trái mặt trái áo lên trên), thân phải mặt trái áo bên + Tiếp tục kiểm tra: Khuy, nút nẹp áo, nút cổ, độ cân xứng túi, đường diễu nẹp thân trái, diễu vai (bắt đầu từ sát cạnh chân cổ), vòng nách + Lộn 2/3 tay, kiểm từ đường sườn tay dọc xuống đường thân áo Kiểm ½ thân sau đường may: Ráp đô (từ đường tra tay), xếp ly đô, kiểm ½ lai áo + Lật mặt áo, tiếp tục kiểm tra đường diễu nẹp, từ đường mí cổ dọc xuống lai Kiểm ½ lai cịn lại Kiểm đường sườn thân từ lai áo đến tay Lộn 2/3 tay, kiểm vòng nách trước qua vòng nách sau Kế đến, kiểm đường may đô, ly đô, vai 3.1.6 Vệ sinh công nghiệp: - Phải chắn sản phẩm khơng cịn khuyết điểm sau: Đinh kẹp, kim gút, kim may khơng sót lại sản phẩm - Sản phẩm phải hút chỉ, chậm bụi, tẩy vết bẩn 3.1.7 Quy cách ủi - Sử dụng bàn ủi nước SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai - Nhiệt độ bàn ủi theo quy định phòng kỹ thuật đưa -Bề mặt ủi phải phẳng, khơng bị xếp nếp, ố vàng, bóng Ủi phải hết diện tích sản phẩm - Trình tự ủi: Ủi thân trước trái, thân sau, thân trước phải, lai, bâu, tay chồm vai… Hình 3.2 Ủi áo sơ mi SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai 3.2 Quy cách gấp xếp – bao gói- đóng thùng 3.2.1 Quy cách gắn thẻ - Áo có thẻ - Dùng dây treo xỏ qua lỗ thẻ - Vị trí: Gắn khuy thứ tính từ cổ áo 3.2.2 Quy cách gấp xếp sản phẩm Bước 1: Đóng tất nút sản phẩm, trải phẳng sản phẩm úp mặt trước áo xuốn - Bước 2: Đặt bìa lưng trùng với hai vai con, dùng kẹp nhựa cố định vai áo Gấp tay trái thân đằng sau (Thẻ bài, treo vào khuy nẹp thứ 1) SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai - Bước 3: Gấp tay phải thân đằng sau, gấp tay áo theo chiều sống áo cho lồi manchette với thân áo Gắn kẹp nhựa cố định hai tay áo hình - Bước 4: Gấp từ lai áo lên 10cm vào thân sau áo SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Hình 3.3 Hình gấp thực tế 3.2.3 Quy cách đóng gói, đóng thùng SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai - Cho áo vào túi nylon, chiều cổ áo hướng phía đáy túi nylon, mặt túi nylon mặt không in chữ cảnh báo - Dán keo miệng bao nylon Hình 3.4 Bao gói Quy cách đóng thùng - Thùng carton kích thước 40x40x30cm - Điền đầy đủ thơng tin lên mặt phụ, dán nhãn dán thùng mặt (ở giữa, bên trái), cách khung thông tin 5cm - Quy định thùng chứa 40 áo SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Hình 3.5 Thơng tin đóng thùng Bảng Packing list mã hàng IUH 2023 Bảng 3.1 Packing list mã hàng IUH 2023 SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Hình 3.6 Hình ảnh Sản phẩm PHẦN GIẢI QUYẾT MỘT SỐ TÌNH HUỐNG PHÁT SINH TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 4.1 Một số tình phát sinh Chuẩn bị sản xuất SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Keo ép bán thành phẩm Chỉnh lại rập cho phù hợp với tính chất mỏng keo, đảm bảo may xong sản phẩm thơng số Trong q trình sản xuất 4.2 Một số tình phát sinh Phân xưởng cắt: Tình Cắt bán thành phẩm SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai 4.3 Một số tình phát sinh Phân xưởng may: Ng kiế phận h Hàn Bướ làm côn h hàn gây Công ch Cô SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai xuyên làm việc riêng, công ty thao tác thừa Buổi sáng công ty nên cho công nhân tập thể dục, sản xuất… vận động thể 15p tránh thể mệt mỏi, ủ rũ làm việc 4.4 Một số lỗi thường gặp trình kiểm tra: - Lỗi đường may: Đường may hở, kỹ thuật khâu sai, trang phục màu sử dụng may khác màu, bỏ sót đường may, nhăn vải, sai độ căng mép thô - Lỗi kích cỡ: Phân sai kích cỡ, chênh lệch số đo, lỗi nhảy cỡ… ví dụ: tay áo cỡ XL thân áo cỡ L… - Đường đứt đoạn, đứt chỉ, bỏ mũi, thủng lỗ… - Thiếu cúc, cúc khuy bị lệch - Sản phẩm đầu có vết bẩn - Lỗi trải vải: Độ căng lớp vải khơng xác, nghĩa vải bị trải chật lỏng lẻo dẫn đến việc cắt bị lệch, phần vải cắt bị thiếu bị thừa Dẫn đến việc may ráp phần không vừa khít, quần áo hồn thiện bị sai kích thước SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai KẾT LUẬN Sau kết thúc trình thực tập, chúng em nhận thấy khâu cắt vải phân xưởng cắt khâu quan trọng cho trình sản xuất Cắt vải kỹ thuật, yêu cầu, canh sợi sở để trình sản xuất diễn cách thuận lợi đạt hiệu cao Thực tế cho thấy, để trình sản xuất đạt chất lượng cần phải thực chặt chẽ từ bước đầu: Từ chuẩn bị nguyên phụ liệu đầu vào, chuẩn bị thiết kế (thiết kế, nhảy size, giác sơ đồ), chuẩn bị công nghệ (lập tài liệu kỹ thuật, quy định, quy trình … cho phận sản xuất) đến chuẩn bị cho khâu hồn tất sản phẩm (quy trình làm việc, quy cách kiểm tra, tiêu chuẩn kiểm tra…) Trong trình tìm hiểu thực báo cáo, chúng em gặp phải nhiều vấn đề việc xây dựng tài liệu cho sản xuất (tiêu chuẩn kỹ thuật, quy trình may, phân cơng lao động, bố trí mặt bằng…) chúng em nhận rằng, để xây dựng tài SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai liệu địi hỏi người thực ngồi cần có kiến thức chun ngành cịn phải có thêm kinh nghiệm khả quan sát nhạy bén Do kinh nghiệm thực tế trình độ thân cịn nhiều hạn chế nên báo cáo chúng em khơng tránh khỏi sai sót Chúng em mong nhận đóng góp ý kiến quý thầy cô Chúng em xin chân thành cảm ơn! TÀI LIỆU THAM KHẢO Võ Phước Tấn-Bùi Thị Cẩm Loan-Nguyễn Thị Thanh Trúc, Công nghệ may 5, NXB Thống Kê, 2006 Võ Phước Tấn-Bùi Thị Cẩm Loan-Trần Kim Phượng-Huỳnh Văn Thức,Công nghệ may 2, NXBThống Kê, 2006 Võ Phước Tấn-Nguyễn Mậu Tùng-Phạm Thị Thảo-Lưu Thị Thu Hà, Thiết kế trang phục 2, NXBThống kê, 2006 Võ Phước Tấn-Phạm Nhất Chi Mai, Quản lý chất lượng trang phục, NXB Lao động - Xã hội, 2006 https://haitrieu.com/blogs/quy-trinh-kiem-tra-chat-luong-sanpham-may-mac/ https://timtailieu.vn/tai-lieu/kiem-tra-va-danh-gia-chat-luong-sanpham-nganh-may-48199/ SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Báo cáo TTDN1 SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai