BÁO cáo THỰC tập DOANH NGHIỆP 1 mã HÀNG sơ MI IUH 2023

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH KHOA MAY THỜI TRANG BÁO CÁO THỰC TẬP DOANH NGHIỆP MÃ HÀNG: SƠ MI IUH 2023 GVHD : Th.S Phạm Nhất Chi Mai SVTH : Trương Thị Kiều Oanh - 19478551 Trần Thị Quỳnh LỚP - 17076941 : DHTR15B KHĨA : 2019 – 2023 TP Hồ Chí Minh, ngày 11 tháng 04 năm 2023 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TP Hồ Chí Minh, ngày… tháng… năm 2023 Xác nhận giảng viên (Ký tên) THANG ĐIỂM CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN CLOs NỘI DUNG CHẤM THANG ĐIỂM Phần 1: Chuẩn bị sản xuất - Tính tốn trình chuẩn bị nguyên phụ liệu -Thiết kế phát triển sản phẩm Phần 2: Xây dựng tài liệu kỹ thuật mã hàng -Thiết kế dây chuyền sản xuất 1.0 1.5 1.5 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật 1.0 Phần 3: Quy trình hồn tất 1.0 -Hình thức trình bày 1,0 Phần 4: Giải số tình phát sinh trình sản xuất Kỹ làm việc nhóm, thái độ làm việc TỔNG KẾT 2,0 1.0 10 Nhận xét GVHD: Điểm tổng kết GVHD: ………………………………………………………  TP Hồ Chí Minh, ngày…tháng… năm 2023 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN THANG ĐIỂM CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ST T NỘI DUNG CHẤM THANG ĐIỂM Sắp xếp, trình bày báo cáo, canh lề, định dạng, lỗi tả, tài liệu tham khảo 1,0 Phần 1: Chuẩn bị sản xuất 3,0 Phần 2: Xây dựng tài liệu kỹ thuật mã hàng 3.0 Phần 3: Quy trình hồn tất 1,5 Kỹ làm việc nhóm – Thái độ làm việc 1.0 Tuân thủ quy định an toàn lao động 0.5 TỔNG KẾT 10 - Điểm nhận xét GVHD : cột - Điểm nhận xét GVPB : cột - Điểm tổng kết TTDN = (Điểm GVHD + Điểm GVPB)/2 Điểm tổng kết GVPB: TP Hồ Chí Minh, ngày…tháng… năm 2023 GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ STT Nội dung Vẽ corel, vẽ gerber, hoàn thành TLKT, quy trình may, bố trí mặt phân xưởng, hồn thành chương 2, chương Tổng hợp bài, tính định mức NPL, thiết kế chuyền, làm bảng màu, hoàn thành chương 3, chương LỜI CẢM ƠN SV thực Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh Hiệu suất 100% 100% Trong trình học tập mái trường Đại học Cơng Nghiệp TP Hồ Chí Minh, chúng em may mắn q thầy tận tình dạy, tảng cho nhận thức, kiến thức hiểu biết chúng em ngày hôm Chúng em học đầy đủ tất kiến thức liên quan đến chuyên ngành, Bên cạnh lý thuyết đơn điệu khó nhớ, thầy giúp chúng em khắc sâu, hiểu rộng nhờ q trình thực hành Một mơn học vơ bổ ích: Thực tập doanh nghiệp Đây mơn học hữu ích, tổng hợp nhiều kiến thức liên quan, giúp chúng em ơn lại kiến thức, tìm lỗ hỏng kiến thức thân khắc phục nó, làm hành trang cho chúng em chuẩn bị bước vào nghề Trong thời gian làm hoàn thành báo cáo này, chúng em học hỏi nhiều từ kiến thức mới, điều thực tế sản xuất thông qua truyền đạt kinh nghiệm cách tận tình Cơ Phạm Nhất Chi Mai – giáo viên trực tiếp hướng dẫn chúng em môn học Đặc biệt, thông qua nắm quy trình sản xuất mã hàng Được hướng dẫn nhiệt tình, chu đáo Cơ Phạm Nhất Chi Mai, chúng em hồn thiện mở rộng nhiều kiến thức mới, vận dụng hiểu biết vào thực tế giúp chúng em hoàn thiện báo cáo cách tốt phạm vi khả Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Cô Phạm Nhất Chi Mai hướng dẫn em tận tình q trình hồn thành báo cáo thực tập Mặc dù thân cố gắng, kiến thức cịn hạn hẹp nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót cách hiểu lối trình bày Chúng em mong nhận đóng góp ý kiến q Thầy Cơ để hoàn thiện tốt kiến thức kĩ năng, rút thêm kinh nghiệm Cuối em xin kính chúc q Thầy Cơ dồi sức khỏe, thành công nghiệp trồng người sống, gặp may mắn, nhiều hạnh phúc Em xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC PHẦN CHUẨN BỊ SẢN XUẤT .1 1.1 Tài liệu yêu cầu kỹ thuật mã hàng: 1.1.1 Khái niệm: 1.1.2 Ý nghĩa: 1.1.3 Tài liệu kĩ thuật mã hàng sơ mi IUH 2023: 1.2 Xây dựng phương pháp kiểm tra nguyên phụ liệu: 1.2.1 Kiểm tra nguyên liệu: 1.2.2 Kiểm tra phụ liệu may: 1.2.3 Kiểm tra phụ liệu đóng gói: 13 1.3 Tính định mức nguyên phụ liệu đơn hàng: .14 1.3.1 Khái niệm: 14 1.3.2 Ý nghĩa: 14 1.3.3 Tính định mức nguyên phụ liệu cho mã hàng sơ mi IUH 2023: 14 1.4 Thiết kế rập: 15 1.4.1 Khái niệm: 15 1.4.2 Nguyên tắc thiết kế mẫu: 15 1.4.3 Thiết kế rập mẫu size 40 áo sơ mã hàng IUH 2023: 16 1.4.4 Rập bán thành phẩm: 20 1.5 Nhảy size: 21 1.6 Ghép tỉ lệ cỡ vóc: .23 1.6.1 Cơ sỡ lý thuyết: 23 1.6.2 Ghép tỉ lệ cỡ vóc cho mã hàng sơ mi IUH 2023: 24 PHẦN XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT MÃ HÀNG SƠ MI IUH 2023 25 2.1 Thiết lập tiêu chuẩn kỹ thuật: 25 2.2 Lập bảng màu: 28 2.3 Quy định giác sơ đồ: 30 2.3.1 Khái niệm giác sơ đồ: 30 2.3.2 Điều kiện giác sơ đồ: 30 2.3.3 Nguyên tắc giác sơ đồ: 30 2.3.4 Yêu cầu giác sơ đồ: 31 2.3.5 Phân loại giác sơ đồ: 32 2.3.6 Giác sơ đồ cho mã hàng sơ mi IUH 2023: 33 2.4 Quy định trải vải: 33 2.4.1 Quy định trải vải cắt: .33 2.4.2 Quy định đánh số, bóc tập, phối kiện: 35 2.4.3 Quy định ép dán: 39 2.5 Lập tiêu chuẩn cắt: 40 2.5.1 Quy định cắt: 40 2.5.2 Kiểm tra chất lượng bán thành phẩm cắt: 40 2.5.3 Kiểm tra chất lượng thay thân: 41 2.5.4 Kiểm tra chất lượng đánh số, bốc tập, phối hàng: .41 2.6 Quy trình may: 42 2.7 Thiết kế chuyền may: 45 2.7.1 Khái niệm: 45 2.7.2 Các loại dây chuyền sản xuất: 45 2.7.3 Các phép tính tốn thiết kế chuyền: 45 2.7.4 Thiết kế chuyền cho mã hàng sơ mi IUH 2023: 46 2.8 Bố trí chuyền: 48 PHẦN QUY TRÌNH HỒN TẤT 54 3.1 Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm (khâu may): 54 3.1.1 Nguyên tắc kiểm tra: 54 3.1.2 Nội dung kiểm tra: .56 3.1.3 Phương pháp kiểm tra: .57 3.1.4 Quy trình kiểm tra chỉ  dẫn: 57 3.1.5 Kiểm soát chất lượng chuyền: .58 3.1.6 Vệ sinh công nghiệp 59 3.1.7 Quy cách ủi .60 3.2 Quy cách gấp xếp - Bao gói – Đóng thùng: .61 3.2.1 Quy cách gấp xếp: 61 3.2.2 Quy cách đóng thùng: 63 PHẦN GIẢI QUYẾT MỘT SỐ TÌNH HUỐNG PHÁT SINH TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT .66 4.1 Chuẩn bị sản xuất .66 4.2 Phân xưởng cắt: 67 4.3 Phân xưởng may 68 4.4 Một số lỗi thường gặp trình kiểm tra .69 KẾT LUẬN: 71 DANH MỤC BẢNG BẢNG 1.1: Bảng Số Lượng Đơn Hàng BẢNG 1.2: Bảng Thông Số BẢNG 1.3: Hệ thống điểm BẢNG 1.4: Định mức nguyên phụ liệu BẢNG 1.5: Dung size ∆ .15 BẢNG 1.6: Nhảy size thân trước 16 BẢNG 1.7: Nhảy size thân sau 17 BẢNG 1.8: Nhảy size đô áo 18 BẢNG 1.9: Nhảy size tay áo 19 BẢNG 1.10: Nhảy size cổ chân cổ 20 BẢNG 1.11: Bảng số lượng áo sơ mi IUH2023 22 BẢNG 1.12: Bảng ghép tỉ lệ cỡ vóc mã hàng sơ mi IUH2023 22 BẢNG 2.1: Thông số thành phẩm .23 BẢNG 2.2: Quy cách may 30 BẢNG 2.3: Bảng tác nghiệp 30 BẢNG 2.4: : Phương pháp trải cho loại vải 34 BẢNG 2.5: : Bóc tập .36 BẢNG 2.6: : Phối kiện 37 BẢNG 2.7: : Quy trình may 41 BẢNG 2.8: : Thiết kế chuyền .46 BẢNG 3.1: Packing List mã hàng IUH 2023 .66 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai + Túi áo: Túi không bị nhăn, vặn, ép sát vào thân Xéo góc bên phải Cạnh túi phải thẳng hàng, dài hai cạnh bên + Đường may sườn, vòng nách: Đều mí, khơng nhăn vặn, bung sút mép vải Không chặt lỏng Giao điểm ngã tư nách trùng khớp (dung sai 1mm) Độ chồm vai phải (dung sai 1mm) + Lai áo: Đều khơng sụp mí, khơng nhăn vặn Hai đầu lai không sole (dung sai 1mm), đầu lai nẹp khuy không lớn đầu lai nẹp nút - Kiểm bên trong: + Xếp hai nẹp thân trước cho mặt phải nẹp khuy nẹp nút áo vào (mặt trái áo ngoài) Tay trái cầm hai đầu chân cổ, tay phải ép thẳng hai nẹp áo dọc xuống lai, kiểm độ sole hai bên lai áo Đặt áo lên mặt bàn (thân trái mặt trái áo lên trên), thân phải mặt trái áo bên + Tiếp tục kiểm tra: Khuy, nút nẹp áo, nút cổ, độ cân xứng túi, đường diễu nẹp thân trái, diễu vai (bắt đầu từ sát cạnh chân cổ), vòng nách + Lộn 2/3 tay, kiểm từ đường sườn tay dọc xuống đường thân áo Kiểm ½ thân sau đường may: Ráp đô (từ đường tra tay), xếp ly đơ, kiểm ½ lai áo + Lật mặt áo, tiếp tục kiểm tra đường diễu nẹp, từ đường mí cổ dọc xuống lai Kiểm ½ lai lại Kiểm đường sườn thân từ lai áo đến tay Lộn 2/3 tay, kiểm vòng nách trước qua vịng nách sau Kế đến, kiểm đường may đơ, ly đô, vai 3.1.6 Vệ sinh công nghiệp: - Phải chắn sản phẩm khơng cịn khuyết điểm sau: Đinh kẹp, kim gút, kim may khơng sót lại sản phẩm - Sản phẩm phải hút chỉ, chậm bụi, tẩy vết bẩn 3.1.7 Quy cách ủi - Sử dụng bàn ủi nước SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 59 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai - Nhiệt độ bàn ủi theo quy định phòng kỹ thuật đưa - Bề mặt ủi phải phẳng, khơng bị xếp nếp, ố vàng, bóng Ủi phải hết diện tích sản phẩm - Trình tự ủi: Ủi thân trước trái, thân sau, thân trước phải, lai, bâu, tay chồm vai… Hình 3.2 Ủi áo sơ mi SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 60 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai 3.2 Quy cách gấp xếp – bao gói- đóng thùng 3.2.1 Quy cách gắn thẻ - Áo có thẻ - Dùng dây treo xỏ qua lỗ thẻ - Vị trí: Gắn khuy thứ tính từ cổ áo 3.2.2 Quy cách gấp xếp sản phẩm Bước 1: Đóng tất nút sản phẩm, trải phẳng sản phẩm úp mặt trước áo xuốn - Bước 2: Đặt bìa lưng trùng với hai vai con, dùng kẹp nhựa cố định vai áo Gấp tay trái thân đằng sau (Thẻ bài, treo vào khuy nẹp thứ 1) SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 61 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai - Bước 3: Gấp tay phải thân đằng sau, gấp tay áo theo chiều sống áo cho lồi manchette với thân áo Gắn kẹp nhựa cố định hai tay áo hình - Bước 4: Gấp từ lai áo lên 10cm vào thân sau áo SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 62 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Hình 3.3 Hình gấp thực tế 3.2.3 Quy cách đóng gói, đóng thùng SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 63 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai - Cho áo vào túi nylon, chiều cổ áo hướng phía đáy túi nylon, mặt túi nylon mặt không in chữ cảnh báo - Dán keo miệng bao nylon Hình 3.4 Bao gói Quy cách đóng thùng - Thùng carton kích thước 40x40x30cm - Điền đầy đủ thơng tin lên mặt phụ, dán nhãn dán thùng mặt (ở giữa, bên trái), cách khung thông tin 5cm - Quy định thùng chứa 40 áo SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 64 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Hình 3.5 Thơng tin đóng thùng Bảng Packing list mã hàng IUH 2023 Bảng 3.1 Packing list mã hàng IUH 2023 SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 65 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Hình 3.6 Hình ảnh Sản phẩm PHẦN GIẢI QUYẾT MỘT SỐ TÌNH HUỐNG PHÁT SINH TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 4.1 Một số tình phát sinh Chuẩn bị sản xuất Tình Biện pháp khắc phục Rập không đảm bảo Kiểm tra lại thông số theo tài liệu theo tài liệu kỹ thuật Liên hệ với phận kỹ thuật để lại sơ đồ Khổ sơ đồ không khớp với khổ vải Tính tốn xác số lượng ngun phụ Thiếu nguyên phụ liệu, liệu cần theo tài liệu khách hàng (có dự ngun phụ liệu khơng đảm phịng), kiểm tra kĩ phụ liệu trước nhận bảo chất lượng SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 66 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Keo ép bán thành phẩm Chỉnh lại rập cho phù hợp với tính chất mỏng keo, đảm bảo may xong sản phẩm thông số Trong trình sản xuất 4.2 Một số tình phát sinh Phân xưởng cắt: Tình Biện pháp khắc phục Vệ sinh bàn cắt trước trải vải Vải bị dơ sau Chuẩn bị giấy để trải lót phân lớp bàn cắt vải Vệ sinh máy móc thiết bị trước cắt hay Bán thành đặt bán thành phẩm phẩm dơ Trước cắt bán thành phẩm phải đảm bảo vải kẹp chặt, khơng bị chạy vải q trình Cắt bán thành phẩm SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh cắt 67 Báo cáo TTDN1 bị lệch GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai Gọt lại bán thành phẩm cho cắt lệch Xem lại bảng ghép cỡ vóc Ghép nhầm cỡ vóc, Xem xét l điều chỉnh công việc theo tay nghề sai lệch, không người lao động, điều động giao thêm việc số Thiếu nhân lực san sẻ bớt việc cho người lao động để tránh sai vắng đột xuất hàng Tiến hành hạ size size hàng to ( size hàng Vải bị co rút sau cứu vãn được) cắt, không Điều tra nguyên nhân vải bị co rút? thông số khách hàng Đã tiến hành xã vải đủ khơng? u cầu Trải vải có bị số lớp bàn cắt quy định khơng? Tìm hiểu ngun nhân, sau biết ngun nhân, chỉnh sửa, phổ biến cho công nhân biết lỗi sai Nhân viên bắt buộc phải đeo găng tay sắt Cơng nhân cắt vải bị suốt q trình làm việc: Mang găng tay sắt khóa tai nạn lao động, cắt rút an toàn vào tay… Trong cắt tuyệt đối khơng nói chuyện, đùa giỡn Trong q trình cắt phải sử dụng kẹp để giữ vải Btp sau cắt bị lệch sơ đồ vị trí cắt rời chi tiết Cắt xác với nét vẽ sơ đồ Đường cắt phải thẳng, không bị tua, không bị gợn sang chi tiết khác SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 68 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai 4.3 Một số tình phát sinh Phân xưởng may: Tình Biện pháp khắc phục Người lao động ý Tăng định mức, làm thêm giờ, tận dụng tối đa kiến, cho hỗ trợ máy móc, cữ gá để đảm bảo kịp tiến độ phận nặng Sai Hỗ trợ thêm người có tay nghề từ đến giỏi vào hỏng hàng loạt cơng đoạn khó Hàng không Hướng dẫn lại quy cách may cho với yêu tiến độ cầu khách hàng, yêu cầu sửa hàng vào thời gian rảnh để không ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất Sắp xếp công việc phù hợp với tay nghề công nhân Bước công việc sau Phân công điều chỉnh, san sẻ công việc cho người làm nhanh bước lao động để bù vào vị trí bị thiếu Nên cân công việc trước gây chuyền với số lượng lao động thực tế đến tượng đuổi người để kịp thời ứng phó hàng ngược lại Thực Bố trí chuyền may, mặt phân gây nên ùn tắc xưởng cân chuyền tránh trường hợp đuổi chuyền hàng, ùn tắc hàng Khảo sát kiểm tra lại để có điều chỉnh bố trí hợp lý Cơng nhân may nhầm Giao bán thành phẩm theo thứ tự, tránh giao chi tiết sản phẩm nhiều cỡ lúc Công nhân thường Nên áp dụng phương pháp KAIZEN, 5S… SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 69 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai xuyên làm việc riêng, công ty thao tác thừa Buổi sáng công ty nên cho công nhân tập thể dục, sản xuất… vận động thể 15p tránh thể mệt mỏi, ủ rũ làm việc 4.4 Một số lỗi thường gặp trình kiểm tra: - Lỗi đường may: Đường may hở, kỹ thuật khâu sai, trang phục màu sử dụng may khác màu, bỏ sót đường may, nhăn vải, sai độ căng mép thơ - Lỗi kích cỡ: Phân sai kích cỡ, chênh lệch số đo, lỗi nhảy cỡ… ví dụ: tay áo cỡ XL thân áo cỡ L… - Đường đứt đoạn, đứt chỉ, bỏ mũi, thủng lỗ… - Thiếu cúc, cúc khuy bị lệch - Sản phẩm đầu có vết bẩn - Lỗi trải vải: Độ căng lớp vải khơng xác, nghĩa vải bị trải chật lỏng lẻo dẫn đến việc cắt bị lệch, phần vải cắt bị thiếu bị thừa Dẫn đến việc may ráp phần khơng vừa khít, quần áo hồn thiện bị sai kích thước SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 70 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai KẾT LUẬN Sau kết thúc trình thực tập, chúng em nhận thấy khâu cắt vải phân xưởng cắt khâu quan trọng cho trình sản xuất Cắt vải kỹ thuật, yêu cầu, canh sợi sở để trình sản xuất diễn cách thuận lợi đạt hiệu cao Thực tế cho thấy, để trình sản xuất đạt chất lượng cần phải thực chặt chẽ từ bước đầu: Từ chuẩn bị nguyên phụ liệu đầu vào, chuẩn bị thiết kế (thiết kế, nhảy size, giác sơ đồ), chuẩn bị công nghệ (lập tài liệu kỹ thuật, quy định, quy trình … cho phận sản xuất) đến chuẩn bị cho khâu hoàn tất sản phẩm (quy trình làm việc, quy cách kiểm tra, tiêu chuẩn kiểm tra…) Trong trình tìm hiểu thực báo cáo, chúng em gặp phải nhiều vấn đề việc xây dựng tài liệu cho sản xuất (tiêu chuẩn kỹ thuật, quy trình may, phân cơng lao động, bố trí mặt bằng…) chúng em nhận rằng, để xây dựng tài SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 71 Báo cáo TTDN1 GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai liệu địi hỏi người thực ngồi cần có kiến thức chun ngành cịn phải có thêm kinh nghiệm khả quan sát nhạy bén Do kinh nghiệm thực tế trình độ thân cịn nhiều hạn chế nên báo cáo chúng em không tránh khỏi sai sót Chúng em mong nhận đóng góp ý kiến quý thầy cô Chúng em xin chân thành cảm ơn! TÀI LIỆU THAM KHẢO Võ Phước Tấn-Bùi Thị Cẩm Loan-Nguyễn Thị Thanh Trúc, Công nghệ may 5, NXB Thống Kê, 2006 Võ Phước Tấn-Bùi Thị Cẩm Loan-Trần Kim Phượng-Huỳnh Văn Thức,Công nghệ may 2, NXBThống Kê, 2006 Võ Phước Tấn-Nguyễn Mậu Tùng-Phạm Thị Thảo-Lưu Thị Thu Hà, Thiết kế trang phục 2, NXBThống kê, 2006 Võ Phước Tấn-Phạm Nhất Chi Mai, Quản lý chất lượng trang phục, NXB Lao động - Xã hội, 2006 https://haitrieu.com/blogs/quy-trinh-kiem-tra-chat-luong-san-pham-may-mac/ https://timtailieu.vn/tai-lieu/kiem-tra-va-danh-gia-chat-luong-san-pham-nganh-may48199/ SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh 72 Báo cáo TTDN1 SVTH: Trương Thị Kiều Oanh Trần Thị Quỳnh GVHD: Th.S Phạm Phất Chi Mai 73