Hoàn thiện công tác cân bằng dây chuyền sản xuất (sản phẩm microphone 6500 NCR pair 65QE62 MP1 tại công ty TNHH sontion việt nam)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP HỒN THIỆN CƠNG TÁC CÂN BẰNG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT (SẢN PHẨM MICROPHONE6500-NCR PAIR-65QE62 MP1 TẠI CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM) GVHD:Th.S TRẦN THỊ TUYẾT PHƯƠNG SVTH: NGUYỄN ANH SANG SKL008964 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 08/2022 n BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHỐ LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: HỒN THIỆN CƠNG TÁC CÂN BẰNG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT (SẢN PHẨM MICROPHONE6500-NCR PAIR-65QE62 MP1 TẠI CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM) SVTH : Nguyễn Anh Sang MSSV : 18124095 Khoá : 2018 Chuyên ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : ThS Trần Thị Tuyết Phương TP.HCM, ngày 23, 1tháng 05, năm 2022 n NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… Tp Hồ Chí Minh, Ngày … Tháng … Năm 2022 Giảng viên hướng dẫn Trần Thị Tuyết Phương Trang i n NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… Tp Hồ Chí Minh, Ngày … Tháng… Năm 2022 Giảng viên phản biện Trang ii n LỜI CẢM ƠN Sau khoảng thời gian thực tập công ty TNHH Sonion Việt Nam, rút nhiều kinh nghiệm quý báu từ thực tế, có hội áp dụng, so sánh kiến thức mà học suốt năm học tập rèn luyện trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp Hồ Chí Minh với chuyên ngành Quản lý công nghiệp Không dừng lại đó, suốt khoảng thời gian thực tập công ty học hỏi nhiều từ anh chị đồng nghiệp trước, thực tiễn cơng ty, hiểu văn hố mơi trường làm việc công ty lớn với vốn đầu từ hồn tồn từ Đan Mạch có mặt bảy quốc gia khác Cùng với nỗ lực thân, tơi hồn thành Báo cáo thực tập tốt nghiệp Qua kết mà thân đạt được, xin chân thành đến: Đầu tiên, em muốn gửi lời cảm ơn đến giảng viên hướng dẫn: cô Trần Thị Tuyết Phương, cho em góp ý suốt trình thực tập phản hồi q báu giúp em hồn thành Báo cáo thực tập tốt nghiệp Tiếp theo, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy cô trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật, giúp em có mơi trường học tập chun nghiệp, với kiến thức nhiều trải nghiệm quý báu Xin cảm ơn quý công ty, ban giám đốc, ban quản lý sản xuất tạo điều kiện cho có hội thực tập cơng ty TNHH Sonion Việt Nam, đặt biệt chân thành cảm ơn anh chị bận Microphone hỗ trợ hết mình, chia sẻ kinh nghiệm, góp ý để thân tơi có nhiều kinh nghiệm quý báu từ thực tiễn Cuối cùng, xin kính chúc Q thầy cơ, anh chị có thật nhiều sức khoẻ thành cơng sống Xin chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, ngày 28, tháng 05, năm 2022 Sinh viên Nguyễn Anh Sang Trang iii n DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH EBITDA Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation, Amortization FCQ Final Control Quality JCs Jobcards LB Line Balancing MIC65QE62 Microphone6500-NCR PAIR-65QE62 MP1 NCR Nanocoat Resistant OEE Overall Equipment Effectiveness OP Operators OT OverTime STD Standard TNHH Trách Nhiệm Hữu Hạn WIP Work In Process YTD Year To Date Trang iv n DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1: Thứ tự ưu tiên JC đọc chuyền 20 Bảng 3.2: Kết đánh giá ràng buộc quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62MP1 .25 Bảng 3.3: Máy móc chuyền MIC6500 để sản xuất sản phẩm MIC65QE62-MP1 25 Bảng 3.4: Hệ số OEE thiết bị cần để sản xuất sản phẩm MIC65QE52-MP1 28 Bảng 3.5: %LB trạm quy trình sản xuất sản phẩm .32 Bảng 4.1: Hệ số OEE sau điều chỉnh thiết bị quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62-MP 35 Bảng 4.2: So sánh hệ số OEE trước sau điều chỉnh 37 Bảng 4.3: Sử dụng phương pháp cân chuyền để phân bổ lại nhân cơng quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62-MP1 38 Bảng 4.4: Hiệu cân chuyền sau phân bổ lại nhân công 41 Bảng 4.5: So sánh hệ số OEE trước sau điều chỉnh 43 Trang v n DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Logo cơng ty Hình 1.2: Sơ đồ Sonion nước Hình 1.3: Cơng ty TNHH Sonion Việt Nam (Tp Hồ Chí Minh) Hình 1.4: Số lượng nhân viên thay đổi qua rừng năm Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức cơng ty Sonion Việt Nam (Tp Hồ Chí Minh) Hình 1.6: Sơ đồ tổ chức chuyền MIC6500 .10 Hình 1.7: Hệ thống sản phẩm công ty Sonion 11 Hình 1.8: Cấu trúc bố trí sản phẩm thiết bị trợ thính .11 Hình 1.9: Mô hoạt động phận Microphone Receiver 12 Hình 1.10: Biểu đồ doanh thu EBITDA năm 2021 13 Hình 3.1: Mẫu JC sản phẩm MIC65QE62-MP1 19 Hình 3.2: Một số sản phẩm chuyền Microphone6500 .21 Hình 3.3: Cách hoạt động chung Microphone 21 Hình 3.4: Quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62-MP1 22 Hình 3.5: Lắp ráp sản phẩm MIC65QE62-MP1 23 Hình 3.6: Biểu đồ phân bố nhân công trường hợp sản xuất tối đa 4800 sản phẩm/ca tương đương với 24JCs 31 Hình 3.7: Quy trình sản xuất chuyền MIC6500 trước bố trí lại 32 Hình 4.1: Máy leakage test say ghép đơi .37 Hình 4.2: Biểu đồ phân bổ lại nhân cơng cho quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62MP1 .40 Hình 4.3: Quy trình sản xuất sau bố trí lại .42 Trang vi n MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH vi MỤC LỤC vii LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài 2 Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu .3 Kết cấu chương báo cáo CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM 1.1 Tổng quan Công ty TNHH Sonion Việt Nam .5 1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh giá trị cốt lõi cơng ty .6 1.2.1 Tầm nhìn 1.2.2 Sứ mệnh 1.2.3 Giá trị cốt lõi 1.3 Lịch sử hình thành phát triển cơng ty TNHH Sonion Việt Nam 1.4 Cơ cấu tổ chức công ty 1.5 Các dòng sản phẩm cơng ty 10 1.6 Tình hình kinh doanh năm gần 12 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÂN BẰNG CHUYỀN 14 2.1 Lý thuyết cân chuyền 14 2.2 Lý thuyết Bottleneck 15 2.2.1 Ràng buộc nhân công 15 2.2.2 Ràng buộc nguyên vật liệu 15 2.2.3 Ràng buộc máy móc thiết bị 15 Trang vii n 2.2.4 Ràng buộc quy trình 16 2.2.5 Ràng buộc công tác quản lý 16 2.2.6 Ràng buộc sách 16 2.3 Lý thuyết điểm ràng buộc 16 2.4 Cách tiếp cận tìm nút thắt cổ chai 17 2.4.1 Biểu đồ xương cá (Fishbone diagram) 17 2.4.2 Phân tích sai hỏng tác động (Faillure mode and effects analysis – FMEA) 17 2.4.3 Nguyên tắc Why 18 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG VỀ CÔNG TÁC QUẢN LÝ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SẢN PHẨM MICROPHONE 6500-NCR PAIR (65QE62) 19 3.1 Giới thiệu chung dòng sản phẩm Microphone 6500-NCR 19 3.1.1 Giới thiệu chung 19 3.1.2 Giới thiệu dòng sản phẩm chuyền Microphone 6500 20 3.1.3 Quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62-MP 21 3.2 Phân tích cơng đoạn Bottleneck hiệu cân chuyền trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62 24 CHƯƠNG 4: KIẾN NGHỊ GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SẢN PHẨM MICROPHONE 6500-NCR-65QE62 .34 4.1 Đối máy móc 34 4.2 Đối với nhân công 37 4.3 Về bố trí quy trình sản xuất 41 4.4 Kết đạt .42 4.5 Ưu điểm nhược điểm kiến nghị 44 KẾT LUẬN 46 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 47 PHỤ LỤC i PHỤ LỤC iii PHỤ LỤC v Trang viii n Bảng 4.4: Hiệu cân chuyền sau phân bổ lại nhân công Cycle time Takt time Số OP (s) (s) (người) Gắn Hybrid 16,5 5,5 3,5 85,71% Hàn Cover 33,2 5,5 6,5 92,87% Khắc nhãn 5,8 5,5 1,25 84,36% Tra keo Hybrid 4,8 5,5 87,27% Hàn spout 34 5,5 6,5 95,1% Tra keo Cover 20,6 5,5 93,64% Kiểm tra đóng gói 61,13 5,5 11,75 94,59% Tram thực %LB Nguồn: Tác giả tổng hợp Bên cạnh việc cải thiện hiệu cân chuyền, tác giả khuyến nghị thêm nên xây dựng mơ hình ma trận vng x để sếp nhân cơng linh hoạt tình bất ngờ cân nhân công dễ công đoạn, điều tức có nghĩa, nhân cơng phải làm ba cơng đoạn cơng đoạn phải có ba người biết, từ tạo nên linh hoạt xếp người dễ dàng cho trưởng ca sản xuất 4.3 Về bố trí quy trình sản xuất Sau tháng thực tập Sonion, tác giả có hội tham gia cải tiến việc bố trí quy trình sản xuất Cụ thể quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 nói riêng sản phẩm khác nói chung bố trí lại sau 41 n Hình 4.3: Quy trình sản xuất sau bố trí lại Nguồn: Tác giả tổng hợp từ chuyền sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 Sau bố trí lại quy trình sản xuất, việc di chuyển công đoạn dễ dàng hơn, nâng cao tính liên tục cơng đoạn liền kề, từ giảm thời gian di chuyển OP, giúp giảm lãng phí q trình sản xuất, sản phẩm MIC65QE62 – MP1 tăng từ 20JCs/ca lên tối đa 24JCs/ca tương đương với 4.800 sản phẩm 4.4 Kết đạt Với kiến nghị mà tác giả đưa trên, tác giả thu kết cụ sau: Đối với máy móc thiết bị: số OEE giúp doanh nghiệp nhận thấy trước vấn đề việc bảo trì sử dụng cho hiệu máy móc thiết bị có Từ đó, doanh nghiệp nâng cao hiệu sử dụng máy móc, theo dõi thời gian không làm việc thiết bị giúp doanh nghiệp nhận thấy tiềm nhà máy, giúp doanh nghiệp cải tiếng liên tục 42 n Bảng 4.5: So sánh hệ số OEE trước sau điều chỉnh OEE trước OEE sau điều chỉnh điều chỉnh Máy hàn Cover 107% 85% Máy leakage test 49% 97% Máy match pair 61% 86% Thiết bị Ghi Sản lượng tăng thêm 6JCs Nguồn: Tác giả tổng hợp Dựa vào hệ số OEE sau điều chỉnh trên, ta thấy sau sử dụng thêm 0.5 máy hàn Cover giúp giảm áp lực máy sử dụng ca, hạn chế lỗi xảy trình sản xuất OEE giảm từ 107% xuống 85% Đối với máy leakage test, match pair, sau sử dụng máy leakage test đôi giảm bới máy match pair chưa sử dụng hết hiệu suất máy số OEE tăng từ 49% 61% lên 97% 86% Đối với nhân công: Sau áp dụng phương pháp cân chuyền, hiệu quản cân chuyền tăng lên đáng kể, số nhân cơng giảm từ 37 người xuống cịn 35 người Cụ thể sau:ư sau: Bảng 4.6: So sánh hiệu cân chuyền 37 người Tram thực 35 người %LB Gắn Hybrid 75% 85,71% Hàn Cover 92,87% 92,87% Khắc nhãn 70% 84,36% Tra keo Hybrid 87% 87,27% Hàn spout 88% 95,1% 93,64% 93,64% Kiểm tra đóng gói 89% 94,59% Tổng 86,5% 91.44% Tra keo Cover Nguồn: Tác giả tổng hợp 43 n Từ kết cho hiệu cân chuyền trạm gắn hybrid tăng từ 75% lên 85,71%, công đoạn khắc nhãn hàn spout có cải thiện hiệu cân chuyền, tăng từ 70% lên 84,36% 88% lên 95,1% Và hiệu cân chuyền tồn quy trình tăng từ 86,5% lên 91,44% Đối với quy trình: sau bố trí lại quy trình sản xuất, thời gian di chuyển cơng đoạn cải thiện, việc di chuyển bán thành phẩm đến cơng đoạn tốn thời gian hơn, cụ thể sau dời máy khắc nhãn chung với công đoạn liên sau tra keo hybrid, việc xếp liên tiếp công đoạn giúp tăng sản lượng công đoạn khắc nhãn sản phẩm từ 20JCs lên 26JCs Và tăng sản lượng sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 từ 20JCs lên 24JCs 4.5 Ưu điểm nhược điểm kiến nghị Bottleneck doanh nghiệp xem tắt nghẽn, khối lượng công việc đến nhiều vượt qua khả khả xử lý quy trình sản xuất, việc xác đinh, phân tích giải bottleneck thật cần thiết Bên cạnh đó, tác giả áp dụng kiến thức học vào kiểm chứng đưa kiến nghị vấn đề Tuy nhiên, tính khả của kiến nghị đồng thời khơng tránh khỏi cịn tồn khuyết điểm, tác giả chưa có hội để áp dụng kiến nghị vào thực tế số OEE áp dụng cân chuyền để phân bổ lại nhân công Dưới vài ưu nhược điểm kiến nghị: Ưu điểm: Việc áp dụng hệ số OEE giúp doanh nghiệp chủ động tiếp cận máy móc thiết bị thời gian thực (sử dụng thêm hay giảm bớt giờ), giảm thời gian không hoạt động máy, tăng công suất cải thiện chất lượng quy trình sản xuất, theo dõi khả máy, xác định khả đáp ứng máy bao nhiêu, từ xác định snr lượng đầu máy, giúp doanh nghiệp cải tiến liên tục Đối với việc phân bổ xếp lại nhân công, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nhân công, cụ thể kiến nghị trên, doanh nghiệp giảm số nhân công hai người, giảm bớt thời gian khơng làm việc cảu nhân cơng, từ tận dụng tối đa thời gian sản xuất thực nhân công Khối lượng công việc phân chia đều, khơng có thời gian chờ đợi công đoạn, giảm thiểu nút thắt 44 n chuyền, giữ bán thành phẩm mức phù hợp với lực chuyền Sản phẩm tram làm việc trước phải đủ cho sản lượng trạm sau cần Nhược điểm: Đối với máy móc, cần thêm nhiều thời gian để xác định xác mức độ khả thi áp dụng hệ số OEE, cải tiến máy móc đồng nghĩa với việc doanh nghiệp tốn thêm khoảng chi phí Đối với nhân cơng, thực tế quy trình sản xuất, khơng phải nhân cơng biết tất công đoạn để tác giả phân bổ cho phù hợp, việc để nhân công thực hai cơng đoạn phải đảm bảo nhân cơng biết làm đủ sản lượng hai công đoạn này, huấn luyện cho nhân công công đoạn cần tốn nhiều thời gian để công nhân đạt đủ sản lượng yêu cầu, hay số cố bất ngờ máy dừng hoạt động, nghỉ ốm, nghỉ đột suất àm ảnh hưởng đến việc xếp nhân cơng Tuỳ theo tình hình thực tế chuyền, mà người trưởng ca giám sát xếp cho hợp lý 45 n KẾT LUẬN Trong suốt khoảng thời gian thực tập công ty TNHH Sonion Việt Nam, với việc tìm hiểu lý thuyết trải nghiệm thực tế mà tác giả có được, tác giả định chọn đề tài báo cáo: Hồn thiện cơng tác cân dây chuyền sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 công ty TNHH Sonion Việt Nam Với đề tài này, tác giả đặt mục tiêu nghiên cứu sau: • Tìm hiểu hệ số OEE để đánh giá hiệu suất sử dụng máy móc, từ tìm máy có nguy trở thành bottleneck xảy vấn đề • Áp dụng lý thuyết hiệu cân dây chuyền sản xuất (LB) để đánh giả hiệu cân chuyền quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 • Đưa kiến nghị nhằm cải thiện hiểu quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 chuyền MIC6500 Qua mục tiêu nghiên cứu trên, kết phân tích từ hai số OEE %LB cho thấy quy trình gặp khó khăn vấn đề hiệu suất xuất máy việc phân bổ nhân công cho công đoạn Để cải thiện vấn đề này, máy móc tác giả kiến nghị công ty nên sử dụng thêm máy máy hoạt động hết cơng suất có nguy xảy lỗi trình sản xuất, máy có khả sử dụng thấp, tác giả khuyến nghị nên giảm bớt số lượng máy, sử dụng với dòng hàng khác để tránh lãng phí q trình sản xuất Đối với nhân công, sau áp dụng phương pháp cân chuyền để phân bổ lại nhân công, giảm bớt công đoạn có thời gian khơng làm việc lớn, ngồi tác giả khuyến nghị thêm nên nên sử dụng mơ hình ma trận 3x3 để tăng khả linh hoạt nhân cơng quy trình sản xuất Với kiến nghị tác giả đánh giá doanh nghiệp tân dụng tối đa nguồn lực sẵn có, nhiên khơng tránh khỏi vấn đề phát sinh thực tế chi phí, thời gian,… áp dụng kiến nghị Cuối cùng, tác giả hy vọng báo cảo trở thành tài liệu tham khảo, có giá trị với người đọc muốn tìm chủ đề có liên quan 46 n DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Timilsina, B (2012) Removing bottleneck from a manufacturing unit: A case studies to BETKER OY, Ylivieska-84100, Finland Graduate thesis, Central ostrobothnia university of applied Sciences Thư viện số trường Đại học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh (14/10/2017), Giáo trình quản trị sản xuất chât lượng – phần Truy cập tại: http://thuvienso.hcmute.edu.vn/tailieuvn/doc/giao-trinh-quan-tri-san-xuat-va-chatluong-phan-1-1975753.html Speedmaint (25/09/2021), OEE gì? Cách đo lường xuất sản xuất OEE Truy cập tại: https://speedmaint.com/oee-la-gi-cach-do-luong-nang-suat-san-xuatbang-oee/ Itgtechnology (08/04/2020), OEE gì? Tối ưu số OEE nào? Truy cập tại: https://itgtechnology.vn/tim-hieu-ve-khai-niem-oee/ Testcenter (04/01/2021), Sơ đồ tổ chức doanh nghiệp gì? Cách tạo sơ đồ tổ chức nhanh chóng Truy cập tại: https://www.testcenter.vn/blog/so-do-to-chuc-doanhnghiep-la-gi/ Vittana (19/02/2020), 19 Advantages and Disadvantages of Matrix Organizational Structure Truy cập tại: https://vittana.org/19-advantages-and-disadvantages-ofmatrix-organizational-structure Fastdo (19/05/2022), Nút thắt cổ chai (bottle neck) gì? Tác động cách xác đinh Truy cập tại: https://fastdo.vn/nut-that-co-chai/ Trang tin Năng suất chất lượng (20/12/2019) Giải nút thắt cổ chai – Ưu tiên hàng đầu sản xuất Truy cập tại: https://nscl.vn/giai-quyet-nut-that-co-chai-uutienhang-dau-trong-san-xuat-phan-1/ Lean production (2012) What is the theory of constraints? Available at: http://www.leanproduction.com/theory 47 n Lean Việt Nam (26/02/2020) OEE ? Khái niệm OEE Truy cập tại: http://leanvietnam.net/oee-la-gi/ Trang tin Năng suất chất lượng (11/08/2016) Cân chuyền sản xuất Truy cập tại: https://nscl.vn/can-bang-chuyen-trong-san-xuat/ Fastdo – Kiến thức quản trị (22/07/2022) Nút thắc cổ chai gì? Tác động xác định Truy cập tại: https://nscl.vn/can-bang-chuyen-trong-san-xuat/ Manager’s guide to Operations Management, John Kamauff, 2010, published by McGrawHill Manufacturing planning & Control Systems for Supply chain Management, ThomasE Vollmann, William L Berry, D Clay Whybark, F Robert Jacobs, 2005, published by McGraw-Hill 48 n PHỤ LỤC Trạm thực hiện, cycle time, takt time cơng đoạn quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 Trạm Thực Hiện Trạm 1: Gắn Công đoạn Nội dung công đoạn Cycle Takt time time (s) (s) (1) Đặt Hybrid lên Cover 6,2 5,5 (2) Tra keo Hybrid Cover 7,3 5,5 5,5 Hybrid vào cover (3) Kiểm tra ngoại quan điện mạch cover (4) Hàn dây vàng vào Hybrid 10 5,5 (5) Tra keo bạc lên Backplate 10,2 5,5 (6) Hàn Cover vào Case 13 5,5 (7) Khắc nhãn lên hàng 5,8 5,5 (8) Tra keo lên Hybrid 4,8 5,5 (9) Đóng lưới vào Spout 5,5 5,5 (10) Tra keo lưới Spout 5,5 (11) Kiểm tra ngoại quan keo lưới 5,5 (12) Hàn Spout 17,5 5,5 (13) Tra keo Spout 5,5 Trạm 6: Tra keo (14) Tra keo xung quanh Cover 15,6 5,5 Cover (15) Kiểm tra ngoại quan keo Cover 5,5 (16) Kiểm tra ngoại quan lần 10 5,5 (17) Leakage Test 5,5 (18) Đo ẩm 90% RH 10,9 5,5 (19) Đo độ cao sản phẩm 2,63 5,5 Trạm 2: Hàn Cover vào Case Trạm 3: Khắc nhãn Trạm 4: Tra keo Hybrid Trạm 5: Hàn Spout Trạm 7: Kiểm tra chât lượng sản phẩm sau i n (20) Kiểm tra bắt cặp sản phẩm 16 5,5 (21) Kiểm tra độ ẩm 50% RH 5,6 5,5 (22) Kiểm tra ngoại quan lần đóng gói 10 5,5 176,03 5,5 Tổng ii n PHỤ LỤC Áp dụng cân chuyền để phân bổ nhân công cho công đoạn quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 trường hợp 37 nhân công Công nhân Công đoạn CT1 CT2 CT3 (s) (s) (s) Takt Thời gian không Time làm việc (s) (s) OP1 (1)+(2) 2,5 2,5 5,5 0,5 OP2 (1)+(2) 2,5 2,5 5,5 0,5 OP3 (1)+(2) 1,2 2,3 5,5 OP4 (3) 5,5 2,5 OP5 (4) 5,5 0,5 OP6 (4) 5,5 0,5 OP7 (5) 5,5 0,5 OP8 (5) 5,2 5,5 0,3 OP9 (6) 5,5 0,5 OP10 (6) 5,5 0,5 OP11 (6)+(7) 5,5 1,5 OP12 (7) 4,8 5,5 0,7 OP13 (8) 4.8 5.5 0.7 OP14 (9) 5.5 5.5 OP15 (10) 5.5 1.5 OP16 (11)+(12) 5.5 OP17 (12) 5.5 0.5 OP18 (12) 5.5 0.5 OP19 (12) 5,5 0,5 OP20 (13) 5,5 0,5 OP21 (14) 5,2 5,5 0,3 OP22 (14) 5,2 5,5 0,3 2.5 iii n OP23 (14) 5,2 5,5 0,3 OP24 (15) 5,5 0,5 OP25 (16) 5,5 0,5 OP26 (16) 5,5 0,5 OP27 (17) 5,4 5,5 0,1 OP28 (18) 5,5 0,5 OP29 (18) 5,5 0,5 OP30 (17)+(18)+(19) 0,6 5,5 1,37 OP31 (20) 5,3 5,5 0,2 OP32 (20) 5,3 5,5 0,2 OP33 (20) 5,4 5,5 0,1 OP34 (21) 5,5 1,5 OP35 (21)+(22) 1,6 5,5 1,9 OP36 (22) 5,5 1,5 OP37 (22) 5,5 1,5 Tổng Cycle time 0,9 176,03 iv n 2,63 PHỤ LỤC Áp dụng cân chuyền để phân bổ lại nhân công cho cơng đoạn quy trình sản xuất sản phẩm MIC65QE62 – MP1 trường hợp 35 nhân công Công nhân Công đoạn CT1 CT2 CT3 (s) (s) (s) Takt Thời gian không Time làm việc (s) (s) 5,5 5,5 0,8 5,5 0,5 5,5 0,2 OP1 (1) 4,5 OP2 (1)+(3) 1,7 OP3 (2) OP4 (2)+(6) 2,3 OP5 (4) 5,5 0,5 OP6 (4) 5,5 0,5 OP7 (5) 5,5 0,5 OP8 (5) 5,2 5,5 0,3 OP9 (6) 5,5 0,5 OP10 (6) 5.5 0.5 OP11 (7) 5.5 0.5 OP12 (7)+(10) 0.8 5.5 0.7 OP13 (8) 4.8 5.5 0.7 OP14 (9) 5.5 5.5 OP15 (11)+(19) 5,5 0,87 OP16 (12) 5,5 0,5 OP17 (12) 5,5 0,5 OP18 (12) 5,5 0,5 OP19 (12)+(17) 2,5 5,5 0,5 OP20 (13) 5,5 OP21 (14) 5,2 5,5 0,3 OP22 (14) 5,2 5,5 0,3 3 2,63 v n OP23 (14) 5,2 5,5 0,3 OP24 (15) 5,5 0,5 OP25 (16) 5,5 0,5 OP26 (16) 5,5 0,5 OP27 (17) 5,5 1,5 OP28 (18) 5,5 5,5 OP29 (18) 5,4 5,5 0,1 OP30 (20) 5,4 5,5 0,1 OP31 (20) 5,3 5,5 0,2 OP32 (20) 5,3 5,5 0,2 OP33 (21) 5,4 5,5 0,1 OP34 (22) 5,5 0,5 OP35 (21)+(22) 5,5 0,3 Tổng Cycle time 0,2 176,03 vi n S n K L 0