Së giao th«ng vËn ti nghÖ an Dự án Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ******** ĐỀ CƯƠNG ÉP CỌC BTCT 300x300 Gói thầu Xây[.]
Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc ******** ĐỀ CƯƠNG ÉP CỌC BTCT 300x300 Gói thầu : Xây lắp Dự án: Cải tạo, nâng cấp ĐT.303 đoạn từ Km7+000 đến Km9+000 Địa điểm xây dựng : Huyện Yên Lạc, tỉnh Vĩnh Phúc I CĂN CỨ LẬP PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG Căn Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014; Căn Nghị định 06/2021/NĐ-CP quản lý chất lượng, thi cơng xây dựng bảo trì cơng trình xây dựng; Căn Chỉ dẫn kỹ thuật dự án, hồ sơ liên quan Hồ sơ vẽ thi cơng phê duyệt II MỤC ĐÍCH ÉP CỌC THỬ Để có đầy đủ số liệu xác định khả chịu lực cọc theo thiết kế, làm sở định chiều dài thức cọc để thi công đại trà, đồng thời làm sở cho cơng tác kiểm tra, nghiệm thu cơng trình Nhằm để đúc rút kinh nghiệm kiểm tra thao tác thi cơng mức độ xác việc ép cọc BTCT (độ thẳng đứng, vị trí mặt độ sâu) Vị trí ép cọc thí điểm theo định hồ sơ thiết kế duyệt III CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT Số lượng cọc thử: Nhà thầu tiến hành ép 07 cọc thử vị trí : Cọc số 8; 32 ;42 ( Sàn S1); Cọc số 52; 63; 68 ; 97 ( Sàn S2) Quy cách, chất lượng vị trí đóng cọc thử: Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 Loại cọc: Cọc KT 300x300; với đốt mũi dài loại : 10,5 11,5m; Đốt thân dài loại : 8,5; 10,00 ;9,00 m Chiều sâu đóng : 29m với tổ hợp: Chất lượng cọc: cọc phải chế tạo vẽ thiết kế phải nghiệm thu chất lượng trước ép Cọc ép phải có phiếu kiểm tra chất lượng - Cọc BTCT ép tĩnh máy, có khả lực ép tối thiểu 150T/ đầu cọc, có đồng hồ đo áp lực xác định lực lên cọc Lực ép cọc : - Sức chịu tải Nmax = 52 T - Lực ép cọc theo quy định Pep = 1,5 Nmax = 78 T - Lực ép cọc theo quy định Pep max = Nmax = 104 T Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 Bố trí thi cơng: Hạng mục công việc Thực Mô tả công việc - Huy động máy móc nhân lực - Vật liệu sử dụng phải chấp thuận tư vấn - Định vị bãi đúc cọc - Đổ bê tông bãi đúc, chuẩn cao độ thép - Sản xuất cọc thử - Sản xuất cốt thép, lắp dựng ván khuôn - Đổ bê tông - Xác định vị trí cọc máy tồn đạc - Ép thử cọc - Cọc lấy từ bãi tập kết - Bắt đầu ép cọc - Ghi chép kết ép cọc - Căn vào kết cọc thử, kỹ sư tư vấn định chiều dài cọc đại trà IV THI CÔNG CỌC BTCT 300X300 Tổ chức khảo sát chuẩn bị mặt Qua kinh nghiệm thi công thực tế Nhà thầu thấy trường hợp cọc cần ép vướng vào vật thể ngầm, dị vật khơng thể ép cọc kiến nghị đơn vị thiết kế điều chỉnh lại vị trí cọc cho phù hợp với trạng mà không ảnh hưởng đến khả làm việc kết cấu công trình Trong trường hợp gặp dị vật nhỏ, khơng sâu tiến hành dùng khoan dẫn để khoan qua tiếp tục ép cọc Xác định tọa độ - định vị ví trí cọc Cơng tác trắc địa dựng hệ trục cơng trình cao trình cốt định vị trước ép cọc có vị trí lưu giữ mốc chuẩn cho suốt q trình thi công Việc định vị trục xong tiến hành định vị vị trí cọc theo vẽ thiết kế kỹ thuật thi công Nguyên tắc đúc cọc, tổ chức bãi hạ cọc 3.1 Thi công đúc cọc Việc thiết kế cọc BTCT Hồ sơ thiết kế thiết kế điển hình, việc khai triển thiết kế chi tiết cọc BTCT thực Cán thiết kế trình Chủ đầu tư bên liên Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 quan phê duyệt Thiết kế thi công chi tiết công tác đúc cọc BTCT phải thể đầy đủ nội dung sau: - Chiều dài thiết kế cho cọc gồm 03 đoạn - Chiều dài cọc đúc thiết kế qui đinh lại theo kết nén tĩnh - Bản vẽ kỹ thuật thi công đúc cọc - Bản vẽ tổ chức thi công đúc cọc - Bản vẽ khai triển cốt thép cọc - Thống kê cốt thép cọc - Tiến độ thi công công tác đúc cọc Sau vẽ thiết kế thi công chi tiết công tác đúc cọc BTCT phê duyệt, việc triển khai thi công đúc cọc phải triển khai đáp ứng dược yêu cầu: + Mặt đúc cọc phải đảm bảo độ phẳng độ rộng theo thiết kế kỹ thuật thi công + Việc gia công, lắp dựng cốt thép cọc phải theo thiết kế duyệt + Thợ hàn mã mũi cọc phải có chứng tay nghề hàn quan chức cấp + Việc gia công mã , mũi cọc phải gia cơng xưởng khí có đầy đủ máy móc cần thiết + Cốp pha cọc phải đủ số mặt tiết diện cọc + Cốp pha cọc gia công thép đủ độ vững chắc, khơng cong vênh, đảm bảo nhẵn, kín khít tránh nước bê tơng q trình đổ Cần phải ý đến cọc mũi, mũi cọc phải thẳng hàng với trục tim cọc + Thép chủ, thép đai, mã mũi cọc phải buộc (hàn) đảm bảo không dịch chuyển làm ảnh hưởng đến chiều dày lớp bảo vệ q trình đổ bê tơng + Bê tông dùng cho cọc bê tông thương phẩm cấp từ trạm trộn trộn tai trường máy trộn 250l với cấp phối mác phù hợp thiết kế Việc lấy mẫu thí nghiệm bê tông phải đảm bảo yêu cầu số lượng kích thước theo yêu cầu thiết kế + Cọc BTCT sau đúc phải bảo dưỡng theo qui trình, bề mặt cọc đúc phải đảm bảo khơng có khuyết tật lớn cấu trúc, tiết diện cọc phải có sai số nhỏ 2%, chiều dài cọc có sai số khơng lớn 1% + Cọc đúc sẵn mặt cơng trình Các vật liệu đúc cọc : Thép, xi măng, cát, đá có chứng mẫu thí nghiệm đơn vị có chức kiểm tra Q trình gia cơng cọc phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật: - Mặt sản xuất cọc phải phẳng Sử dụng cốt pha thép định hình, trước đổ bê tơng phải tiến hành quét dầu chống dính cho cốp pha để thuận tiện cho tháo dỡ đảm bảo Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 chất lượng bề mặt bê tông - Chế tạo cọc phải tuân thủ theo hồ sơ thiết kế cọc, việc đảm bảo chất lượng sản xuất, thi công nghiệm thu theo tiêu chuẩn TCVN 9394:2012; TCXDVN 205-1998; TCVN 4453:1995 - Bê tông cọc loại bê tơng có cường độ chịu nén 30Mpa (Mác 300) Đổ bê tông cho cọc phải tiến hành liên tục Bắt đầu đổ từ mũi cọc lên đến đỉnh cọc Q trình đổ bê tơng sử dụng đầm dùi để đầm - Các móc cẩu để nâng hạ cọc theo thiết kế bố trí móc cẩu - Chỉ dỡ ván khuân thành cọc sau đổ bê tông ngày, ván khuôn đáy sau 12 ngày ( có sử dụng ván khn đáy ) - Công tác dưỡng hộ bê tông cọc tiến hành theo quy phạm 3.2 Yêu cầu vận chuyển xếp dỡ cọc: Khi vận chuyển cọc đến vị trí tập kết phải có kê, đệm gỗ để lót phải đặt vị trí theo sơ đồ làm việc để tránh hư hại cho cọc Trên cọc phải đánh dấu loại cọc, ngày đổ bê tông nhằm tránh nhầm lẫn trình thi cơng Tồn cọc sử dụng cho cơng trình phải có giấy chứng nhận xuất xưởng Bố trí hệ thống cấp điện cho máy ép cọc Hệ thống điện thi công phục vụ công tác ép cọc bố trí đầy đủ, cấp từ tủ điện tổng công trường bao gồm : - Dây cáp điện pha bọc cao su - Cầu dao phục vụ riêng cho máy ép cọc, máy cẩu - Ánh sáng để phục vụ thi công, ánh sáng bảo vệ đảm bảo sử dụng tình đặc biệt Bố trí phân đoạn thi cơng - Căn hồ sơ thiết kế, mặt ép cọc dự kiến chia thành sàn Sàn S1 S2 với số lượng cọc sàn 49 cọc Trong sàn S2 có đường dây điện cao chạy qua, nên thi cơng Sàn S2 trước, hướng công từ phải sang trái Sau thi xong sàn S2 , chuyển sang thi công sàn S1 Lựa chọn máy móc thiết bị phục vụ thi cơng 6.1 Máy ép cọc Việc lựa chọn số lượng chủng loại kích dùng ép cọc phải thỏa mãn điều kiện lực ép đầu cọc theo thiết kế Loại máy : Máy ép thủy lực Lực ép lớn : 200 Tấn 6.2 Máy hàn Máy hàn phục vụ cho máy ép cọc máy hàn có thơng số EMC là: Điện áp 380 v - Công Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 suất 200A 6.3 Máy cẩu Máy cẩu chọn loại tự hành Qmax = 10 Quy trình thi cơng 7.1 Thứ tự thi công - Trước thi công cọc đại trà, tiến hành thi cơng cọc thí nghiệm Số lượng cọc thí nghiệm : 07 cọc thử vị trí : Cọc số 8; 32 ;42 ( Sàn S1); Cọc số 52; 63; 68 ; 97 ( Sàn S2) - Thí nghiệm nén tĩnh cọc theo hồ sơ thiết kế theo Tiêu chuẩn TCVN 9393:2012 - Sau có kết luận thiết kế tiến hành thi công cọc đại trà 7.2 Quy trình kỹ thuật thi cơng cọc bê tơng cốt thép hồn chỉnh * Cơng tác chuẩn bị - Khu vực tập kết cọc: Khu vực tập kết cọc bao gồm cao độ bãi tập kết phải đo đạc xác định trước tập kết cọc vào Cọc phải đánh dấu sơn 50cm theo chiều dài cọc để dễ dàng kiểm soát cao độ mũi cọc - Robot ép cọc: Trước tiến hành ép cọc, chủng loại máy ép, nhà sản xuất, lực máy ép chứng kiểm đinh máy ép cọc… phải đệ trình lên TVGS phải TVGS chấp thuận huy động vào công trường Sau huy động vào công trường, máy ép phải TVGS kiểm tra tình trạng phù hợp chủng loại, nhà sản xuất, lực ép … so với hồ sơ đệ trình trước - Trước tiến hành thi công cọc, xuất trình với kỹ sư giám sát thi cơng lý lịch loại máy sử dụng gồm có: + Lý lịch máy ép cọc có xác nhận kiểm tra quan có thẩm quyền, đặc tính bao gồm: + Lưu lượng dẫn máy bơm (lít/phút) + Áp lực bơm dầu lớn (kg/cm2) + Hành trình pít tơng kích (mm) + Diện tích đáy píttơng kích (cm2) + Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực dầu van chịu áp Cục đo lường tiêu chuẩn cấp - Yêu cầu cọc thử: + Cọc phải kiểm tra chất lượng trước ép + Trên cọc sơn vạch cho mét cho đốt cọc mũi 5cm cho đốt đầu cọc, thước đo có độ xác đến mm (milimet) đặt phần đỉnh cọc thử * Chuẩn bị mặt Định vị tim cọc - Đây cơng việc quan trọng, ý đặc biệt, lúc đoạn cọc thi công ép cọc Nếu đoạn cọc bị nghiêng dẫn đến toàn cọc bị nghiêng Chỉnh Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 máy để đường trục khung máy, đường trục kích đường trục cọc hay hố khoan phải thẳng đứng nằm mặt phẳng Mặt phẳng phải vng góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang (mặt phẳng chuẩn đài móng) Độ nghiêng cọc phải ≤0,5% - Sử dụng hệ thống máy trắc đạc bố trí cơng trường để thực cơng tác định vị tim cọc - Dọn dẹp san phẳng mặt vật cản trở khu vực thi công cọc thử - Xác định cao độ mặt cọc thử - Kiểm tra lại mặt bằng, cao độ tự nhiên trước hạ cọc * Công tác ép cọc Máy ép chọn theo công thức: P = (1,4-1,5) * P ép max Trong : + P: Lực ép đầu cọc máy ép + P ép max : Khả chịu tải lớn cọc thiết kế Theo thiết kế: P ép max = 104T + Nhà thầu chọn máy ép cọc Pmax= 200T Chọn số lượng đối trọng cho máy ép cọc theo công thức : N = P ép max x 2.0 = 104 T x 2.0 = 208 T - Đối trọng bê tông chở đến trường thực tế 220 T - Cọc trước sử dụng phải có hồ sơ kỹ thuật kỹ sư giám sát chấp nhận, bao gồm: + Phiếu kiểm nghiệm lý thép, xi măng cốt liệu + Phiếu kiểm nghiệm xác nhận cấp phối tính chất lý bê tông + Biên kiểm tra chất lượng cọc * Tiến hành ép cọc - Hướng di chuyển máy ép thể vẽ thi công - Mỗi cọc thiết kế gồm 03 phân đoạn nên ta ép phân đoạn cọc - Trước thực công tác ép cọc, phân đoạn cọc bề mặt hộp hàn nối đầu cọc phải vệ sinh cẩn thận - Độ thẳng đứng cọc phải kiểm tra theo hai hướng máy trắc đạc chuyên dụng sử dụng dọi để kiểm tra Quá trình kiểm tra phải thực xuyên suốt trình ép cọc Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 - Trục phân đoạn cọc ép trục kích thủy lực phải trùng - Trình tự chi tiết cơng tác ép cọc tóm lược theo sơ đồ sau: Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 Kiểm tra mặt ép cọc, xác định vị trí ép cọc thử đánh dấu thép D6, l=20cm có treo giấy màu Nếu mặt khơng đảm bảo phải gia cố để đảm bảo trình di chuyển máy ép Kiểm tra cọc bê tông cốt thép (vành thép nối, mặt đầu cọc đảm bảo yêu cầu) Dùng cẩu để đưa cọc vào giá ép Tiến hành ép đốt mũi, sau kiểm tra độ thẳng đứng cọc Trục cọc trùng với trục kích qua điểm định vị (độ lệch không 1cm) Sau mặt ma sát tiếp xúc với cọc điều khiển từ từ áp lực để vận tốc xuyên không 1cm/s Theo dõi phát cọc bị nghiêng phải dừng lại điều chỉnh Đưa đốt cọc (nếu có) vào vị trí, điều chỉnh để mặt đầu cọc tiếp xúc với nhau, trục đốt cọc trùng trùng với trục kích, gia lên lực – 4kg/cm2 dừng ép, tiến hành hàn nối cọc (4 góc) Kiểm tra độ thẳng đứng trước sau hàn Tiến hành ép đoạn cọc trung gian Tăng dần áp lực máy ép để máy có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát lực kháng mũi cọc để cọc chuyển động Ép với tốc độ 1cm/s đến chuyển động gia tăng tốc độ xun khơng q 2cm/s phải giảm tốc độ gặp đất cứng dị vật để đảm bảo tải trọng ép không vượt trải trọng thiết kế Đưa đốt cọc cuối vào vị trí, điều chỉnh để mặt đầu cọc tiếp xúc với nhau, trục phân đoạn cọc trùng trùng với trục kích, gia lên lực – 4kg/cm2 tiến hành hàn nối cọc (4 góc) Kiểm tra độ thẳng đứng trước sau hàn Tiến hành ép đoạn cọc cuối đến cao độ thiết kế Tăng dần áp lực máy ép để máy có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát lực kháng mũi cọc để cọc chuyển động Ép với tốc độ 1cm/s đến chuyển động gia tăng tốc độ xuyên không 2cm/s phải giảm tốc độ gặp đất cứng dị vật để đảm bảo tải trọng ép không vượt trải trọng thiết kế Công ty cổ phần KEHIN Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 * Lưu ý: Ép phân đoạn cọc cuối (đốt đầu cọc) - Cọc phải ép đến cao độ thiết kế Tuy nhiên, ép phân đoạn cuối cùng, cao độ thay đổi theo định kỹ sư TVGS để phù hợp với tình trạng địa chất thực tế Nhà thầu phải cung cấp cho TVGS nhật ký chi tiết trình ép cọc để vào đấy, Kỹ sư TVGS định cao độ cuối đầu cọc (hoặc mũi cọc) - Quan trọng trình ép cọc dựng cọc dẫn cho phương thẳng đứng cọc khơng bị nghiêng q trình ép Kết thúc công việc ép cọc thử - Cọc coi ép xong thoả mãn điều kiện: Lực ép trước dừng khoảng (Pep)min ≤ (Pep)KT ≤ (Pep)max Trong đó: - (Pep)min lực ép nhỏ thiết kế quy định để đảm bảo tải trọng thiết kế lên cọc, thông thường lấy 150 - 200% tải trọng thiết kế Ở ta chọn (Pep)min=150%Ptk - (Pep)max lực ép lớn thiết kế quy định, không vượt sức chịu tải vật liệu cọc; tính tốn theo kết xun tĩnh, khơng có kết thường lấy 200 - 300% tải trọng thiết kế Ở ta chọn (Pep)max=200%Ptk - (Pep)KT lực ép thời điểm kết thúc ép cọc, trị số trì với vận tốc xun khơng q 1cm/s chiều sâu khơng ba lần đường kính ( cạnh) cọc - Trường hợp không đạt điều kiện người thi công phải báo cho Tư vấn giám sát đơn vị thiết kế để xử lý kịp thời cần thiết, làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có sở lý luận xử lý Các điểm cần ý thời gian ép cọc thử - Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc tiến hành cho mét chiều dài cọc đạt tới (Pep)min, độ sâu nên ghi cho 20cm kết thúc, theo yêu cầu cụ thể Tư vấn giám sát - Ghi chép lực ép mũi cọc cắm sâu vào lịng đất từ 0,3 – 0,5m ghi số lực ép sau lần cọc xuyên 1m ghi số lực ép thời điểm vào nhật ký ép cọc - Nếu thấy đồng hồ đo áp lực tăng lên giảm xuống cách đột ngột phải ghi vào nhật ký ép cọc thay đổi Nhật ký phải đầy đủ kiện ép cọc có chứng kiến bên có liên quan Cơng ty cổ phần KEHIN 10 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 10 Nối cọc - Trong mối nối cọc, độ thẳng đứng cọc phải kiểm tra cẩn thận Mối hàn mối nối cọc (nếu có) thực cơng nhân có tay nghề hàn Mối hàn kiểm tra mắt thường phải kỹ sư tư vấn giám sát chấp thuận - Việc nối cọc bắt đầu đỉnh cọc cao 1m so với cao độ tự nhiên - Sử dụng cẩu để cẩu đọc điều chỉnh ép - Bề mặt bê tông đầu cọc phải tiếp xúc khít Trường hợp khơng khít phải có biện pháp khắc phục - Bề mặt hàn thép thép hình phải vệ sinh máy mài - Khi tiến hành nối cọc, thép hình phải điều chỉnh, kín khít với thép đầu cọc - Việc hàn nối cọc tiến hành thợ hàn có kinh nghiệm Danh sách thợ hàn đệ trình lên tư vấn trước thực việc nối cọc Trường hợp trời mưa, công tác hàn khơng tiến hành khơng có biện pháp bảo vệ cho công việc Que hàn bị ẩm ướt không sử dụng Công tác hàn nối kiểm tra quan sát trường trường hợp mối hàn có khuyết điểm sữa chữa - Chiều cao bề dày đường hàn phải đủ đồng kích thước - Sau bề mặt cơng tác hàn hồn thành, đường hàn vệ sinh loại bỏ loại xỉ không cần thiết - Công tác ép cọc tiếp tục mối nối cọc sau kiểm tra khơng có khuyết điểm - Độ thẳng đứng cọc kiểm tra hướng để đảm bảo độ thẳng đứng - Khi có trời mưa gió mạnh, nắp đậy phải chuẩn bị để sử dụng 11 Xử lý cố thi công ép cọc: - Do cấu tạo địa chất đất không đồng nên thi cơng ép cọc xảy cố sau: + Khi ép đến độ sâu chưa đến độ sâu thiết kế áp lực đạt, phải giảm bớt tốc độ, tăng lực ép lên từ từ không lớn (P ep)max Nếu cọc khơng xuống ngừng ép báo cáo với bên thiết kế để kiểm tra xử lý + Nếu nguyên nhân lớp cát hạt trung bị ép chặt dừng ép cọc lại thời gian chờ cho độ chặt lớp đất giảm dần ép tiếp + Nếu gặp vật cản khoan phá, khoan dẫn, ép cọc tạo lỗ + Khi ép đến độ sâu thiết kế mà áp lực đầu cọc chưa đạt đến yêu cầu theo tính toán - Trường hợp xảy thường đầu cọc chưa đến lớp cát hạt trung, gặp thấu kính, đất yếu, ta ngừng ép cọc báo với Tư vấn Đơn vị thiết kế để kiểm tra, xác định nguyên nhân tìm biện pháp sử lý + Biện pháp xử lý trường hợp nối thêm cọc kiểm tra xác định rõ lớp đất bên lớp đất yếu sau ép đạt áp lực thiết kế Công ty cổ phần KEHIN 11 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 12 Kết thúc - Sau ép cọc thử xong, làm báo cáo trình kết thí nghiệm cho Tư vấn để kiểm tra định chiều dài cọc cho việc sản xuất cọc đại trà Quản lý chất lượng Chỉ huy trưởng công trường/ Kỹ sư trường Trước bắt đầu 1) Xắp xếp quản lý theo hạng mục biên kiểm tra hạng mục nhà thầu phụ Chất lượng/ Kỹ sư trường/ Nhà thầu phụ/ Nhà cung cấp Vật liệu 1) Nhà thầu phụ/Nhà cung cấp phải kiểm tra thí nghiệm mỏ vật liệu, kiểm tra loại mỏ không đạt yêu cầu 2) Kiểm tra đánh dấu vật liệu nhập biên thể chất lượng khối lượng 3) Nhà thầu lấy mẫu kiểm tra có chứng kiến Tư vấn 4) Mẫu thí nghiệm phịng thí nghiệm trường nhà thầu Tư vấn 5) Trường hợp thí nghiệm khơng đạt có biện pháp để giải vấn đề Form: Biển giao nhận, kết thí nghiệm vật liệu Chất lượng/ Kỹ sư trường/Nhà thầu phụ Công tác đổ bê tông 1) Tư vấn, Kỹ sư chất lượng nhà thầu kiểm tra trạm trộn trước thi công 2) Tư vấn kiểm tra nhiệt độ xe bê tông trước đổ 3) Kiểm tra kết cấu sau bảo dưỡng kết thúc 4) Kiểm tra cường độ bê tông thực phịng thí nghiệm trường có giám sát Tư vấn Ép cọc 1) Xác định vị trí thi cơng để dọn dẹp mặt kỹ sư khảo sát 2) Kiểm tra kích thước chiều dài cọc 3) Kiểm tra yêu cầu an toan biện pháp thi công 4) Kỹ thuật tiến hành ép cọc nhập ký ép cọc công trường 5) Nếu có hư hỏng xảy ép cọc phải ghi chép nhật ký trình tư vấn đẻ nhanh chóng biện pháp sữa chữa phù hợp 6) Kiểm tra thường xuyên máy móc đề nghị bảo dưỡng 7) Mối nối cọc phải đảm bảo chịu lực, kích thước mối nối bề mặt hàn phải kiểm tra chấp thuận kỹ sư tư vấn Thủ tục ép cọc kiểm tra phù hợp chấp thuận Tu vấn Forms: Nhật ký ép cọc Công ty cổ phần KEHIN 12 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 Kỹ sư/ Nhà thầu phụ Phân tích liệu 1) Mỗi cọc thể với chiều dài, cao độ cọc vị trí xác nhận tư vấn 2) Cơng việc hoàn thành thể vẽ hồn cơng Form: Biên chiều sâu ép cọc Giám đốc dự án/Quản lý chất lượng Kiểm tra chất lượng 1) Chất lượng kiểm tra cần thiết hoàn thiện hệ thống, Form: Biển kiểm tra chất lượng Giám đốc dự án/Giám đốc công trường/ Kỹ sư trường Kết thúc 1) Tất nhật ký kiểm tra, xem xét xác nhận lại 2) Nhà thầu yêu cầu Tư vấn kiểm tra chấp thuận nghiệm thu cơng việc hồn thành Form: Biển nghiệm thu V NÉN TĨNH THỬ TẢI CỌC - Chỉ phép thử tải trọng tĩnh sau ép cọc ngày để phục hồi cấu trúc đất Sau ngày kể từ dừng ép cọc thử tiến hành nén tĩnh xác định sức chịu tải thực tế cọc làm sở định chiều dài thức cọc - Đầu cọc thí nghiệm cắt bớt nối thêm cần gia công để đảm bảo yêu cầu: + Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm đủ để lắp đặt kích thiết bị đo + Mặt đầu cọc làm phẳng, vng góc với trục cọc, cần thiết thỡ gia cố thờm để không bị phá hủy cục tác động tải trọng thí nghiệm + Có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao cốt đáy móng thấy có ảnh hưởng tới kết thí nghiệm - Kích đặt trực tiếp đệm đầu cọc, tâm so với tim cọc - Hệ phản lực lắp đặt theo nguyên tắc cân đối xứng qua trục cọc, đảm bảo truyền tải trọng dọc trục đồng thời tuân thủ số quy định như: gối kê tải ổn định, dầm liên kết cứng với nhau, cẩu lắp nhẹ nhàng để tránh xung lực, dụng cụ kẹp đầu cọc bắt chặt vào thân cọc Quy trình gia tải: - Trước thí nghiệm thức, tiến hành gia tải trước nhằm kiểm tra hoạt động thiết bị thí nghiệm tạo tiếp xúc tốt thiết bị đầu cọc Gia tải trước tiến hành cách Công ty cổ phần KEHIN 13 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 tác dụng lên đầu cọc khoảng 5% tải trọng thiết kế sau giảm tải 0, theo dõi hoạt động thiết bị thí nghiệm Thời gian gia tải giữ tải cấp 10 phút - Thí nghiệm thực theo quy trình gia tải giảm tải cấp, tính % tải trọng thiết kế Cấp tải trọng tăng giảm chuyển vị ( độ lún) độ phục hồi đầu cọc đạt ổn định quy ước đủ thời gian quy định - Gia tải cấp đến tải trọng nén thí nghiệm lớn theo dự kiến 200% sức chịu tải cọc theo thiết kế - Mỗi cấp gia tải lấy 25% tải trọng thiết kế Cấp tải tăng tốc độ lún đầu cọc đạt ổn định quy ước không Giữ cấp tải trọng lớn độ lún đầu cọc đạt ổn định quy ước 24h, lấy thời gian lâu - Tốc độ chuyển vị đầu cọc đạt giá trị ≥ 0.25 mm/h xem đạt ổn định quy ước - Sau kết thúc gia tải, cọc không bị phá hoại tiến hành giảm tải 0, cấp giảm tải lần cấp gia tải thời gian giữ tải cấp 30 phút, riêng cấp tải khơng lâu khơng q Quy trình thực thí nghiệm theo quy trình gia tải sau : - Chu kỳ thứ :Gia tải đến tải trọng quy định 100% tải trọng thiết kế, sau giảm tải Giá trị cấp gia tải, giảm tải thời gian giữ tải quy định phần - Chu kỳ thứ : Gia tải lại đến cấp tải cuối chu kỳ thứ nhất, thời gian giữ tải cấp 30 phút, tiếp tục gia tải đến cấp tải trọng 200% tải trọng thiết kế sau giảm tải chu kỳ thứ - Các giá trị thời gian, tải trọng chuyển vị đầu cọc cần đo đạc chi chép sau tăng giảm tải khoảng thời gian quy định bảng sau : Công ty cổ phần KEHIN 14 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 VI THI CÔNG ĐẠI TRÀ a Chuẩn bị: - Xác định xác vị trí cọc cần ép qua cơng tác định vị giác móng - Nếu đất lún phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổn định phẳng ngang suốt trình ép cọc - Cẩu lắp khung đế vào vị trí thiết kế - Chất đối trọng lên khung đế - Cẩu lắp giá ép vào khung đế, định vị xác điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng b Q trình thi cơng ép cọc: Bước 1: Ép đoạn cọc, cẩu dựng cọc vào giá ép, điều chỉnh mũi cọc vào vị trí thiết kế điều chỉnh trục cọc thẳng đứng - Độ thẳng đứng cọc ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của tồn cọc phải dựng lắp cẩn thận, phải chỉnh để trục cọc trùng với đường trục kích qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không cm - Đầu cọc phải gắn chặt vào định hướng khung máy Nếu máy khơng có định hướng đáy kích (hoặc đầu pittong) phải có định hướng Khi đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng - Khi mặt ma sát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc điều khiển van tăng dần áp lực Những giây áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn cọc cắm sâu dần vào đất cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không cm/ s - Khi phát thấy nghiêng phải dừng lại, chỉnh Bước 2: Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế: - Khi lực nén tăng đột ngột tức mũi cọc gặp lớp đất cứng (hoặc gặp dị vật cục bộ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả vào đất cứng (hoặc phải kiểm tra dị vật để xử lý) giữ để lực ép không vượt giá trị tối đa cho phép - Sau ép đoạn cọc thứ cách mặt đất khoảng 1m đưa đoạn cọc thứ vào vị trí ép, hạ cọc xuống sát với cọc mũi, tiến hành hàn nối liên kết đoạn cọc theo thiết kế Công tác nối cọc thực công việc sau: - Chuẩn bị thép dùng để nối cọc theo thiết kế - Sử dụng que hàn E42 (hoặc que hàn Việt Đức có tính tương tự) để hàn - Đưa đoạn cọc vào đỉnh đoạn cọc với chiều theo thiết kế Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo phương - Đánh gỉ vị trí mối hàn Cơng ty cổ phần KEHIN 15 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 - Hàn gá tạm để định vị mã - Sau kiểm tra chi tiết xác tim trục, độ thẳng đứng tiến hành hàn thức Yêu cầu q trình hàn: đường hàn phải liên tục, khơng ngậm xỉ, bọt Chiều cao đường hàn không nhỏ 8mm - Kiểm tra nghiệm thu mối nối xong tiến hành thi công tiếp - Sau hàn nối xong, tiếp tục ép, ép xong tất đoạn cọc theo thiết kế - Trong trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trình gia tăng lực ép Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thời với trính gia tăng lực ép Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Bước 3: Ép âm - Khi ép đoạn cọc đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi (bằng thép) chụp vào đầu cọc tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế, đoạn lõi kéo lên để tiếp tục cho cọc khác Bước 4: Sau ép xong cọc, trượt hệ giá ép khung đế đến vị trí để tiếp tục ép Trong q trình ép cọc móng thứ nhất, dùng cần trục cẩu dàn đế thứ vào vị trí hố móng thứ hai - Sau ép xong móng, di chuyển hệ khung ép đến dàn đế thứ đặt trước hố móng thứ 2.Sau cẩu đối trọng từ dàn đế đến dàn đế Kết thúc việc ép xong cọc: Cọc công nhận ép xong thoả mãn hai điều kiện sau: + Chiều dài cọc ép sâu lịng đất khơng nhỏ chiều dài ngắn thiết kế quy định + Lực ép thời điểm cuối phải đạt trị số thiết kế quy định suốt chiều sâu xuyên lớn ba lần đường kính cạnh cọc Trong khoảng vận tốc xuyên không cm/s - Trường hợp không đạt hai điều kiện trên, phải báo cho chủ công trình đơn vị thiết kế để xử lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có sở kết luận xử lý - Cọc nghiêng quy định ( lớn 1% ) , cọc ép dở dang gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ phải xử lý cách nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế định ) - Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng - Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống nữa, lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vượt lực ép lớn (Pep) max trước dừng ép phải dùng van Cơng ty cổ phần KEHIN 16 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 giữ lực trì (Pep)max thời gian phút - Trường hợp máy ép khơng có van giữ phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pep)max c Sai số cho phép : - Tại vị trí đáy đài đầu cọc không sai số 75mm so với vị trí thiết kế, độ nghiêng cọc khơng q 1% d Thời điểm khố đầu cọc: - Thời điểm khoá đầu cọc phần đồng loạt thiết kế quy định Mục đích khố đầu cọc để : - Huy động cọc vào làm việc thời điểm thích hợp q trình tăng tải cơng trình Đảm bảo cho cơng trình khơng chịu độ lún lớn lún khơng - Việc khố đầu cọc phải thực đầy đủ : + Sửa đầu cọc cho cao độ thiết kế + Trường hợp lỗ ép cọc không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửa chữa độ côn, đánh nhám mặt bên lỗ cọc + Đổ bù xung quanh cọc cát hạt trung, đầm chặt cao độ lớp bê tơng lót + Đặt lưới thép cho đầu cọc - Bê tơng khố đầu cọc phải có mác khơng nhỏ hơn mác bê tơng đài móng phải có phụ gia trương nở, đảm bảo độ trương nở 0,02 e Báo cáo lý lịch ép cọc Lý lịch ép cọc phải ghi chép q trình thi cơng gồm nội dung sau : - Ngày đúc cọc - Số hiệu cọc , vị trí kích thước cọc - Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc mối nối cọc - Thiết bị ép cọc, khả kích ép, hành trình kích,diện tích píttơng, lưu lượng dầu, áp lực bơm dầu lớn - Áp lực tải trọng ép cọc đoạn 1m đốt cọc - lưu ý cọc tiếp xúc với lớp đất lót (áp lực kích tải trọng nén tăng dần ) giảm tốc độ ép cọc , đồng thời đọc áp lực lực nén cọc đoạn 20 cm - Áp lực dừng ép cọc - Loại đệm đầu cọc - Trình tự ép cọc nhóm Cơng ty cổ phần KEHIN 17 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 - Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế, sai số vị trí độ nghiêng - Tên cán giám sát tổ trưởng thi công Các biện pháp xử lý ép cọc tránh cố - Không tăng tải cách đột ngột ép cọc, khơng ép cọc dồn phía - Khi cọc ép xuống, cọc bị lệch Nếu ép chưa sâu dùng kích, cẩu để đưa cọc vị trí thẳng đứng - Q trình ép cọc gặp dị vật độ sâu có kích thước lớn, kiến nghị đơn vị Thiết kế thay đổi vị trí cọc dùng khoan dẫn xử lý dị vật nhỏ Công tác phá bê tông đầu cọc - Công tác đập bê tông đầu cọc tiến hành song song với công tác đào đất giới Trước tiến hành thực cơng việc đo lại xác cao độ đầu cọc, đảm bảo chiều dài đoạn cọc ngàm vào đài với yêu cầu thiết kế - Trước đập dùng máy nén khí máy khoan phá bê tông, dùng máy cắt bê tông cắt vịng quanh chân cọc vị trí cốt đầu cọc cần phá để đầu cọc sau đập phẳng phần bê tơng phía khơng bị ảnh hưởng trình phá Cốt thép lộ bẻ ngang ngàm vào đài móng, đoạn thừa phải đảm bảo chiều dài neo theo yêu cầu thiết kế VII QUẢN LÝ AN TOÀN Căn chung - Trước bắt đầu thi công, công nhân phải học an toàn trường - Phải có bảo hộ lao động cơng nhân vào biện pháp đảm bảo an toàn - Phải kiểm tra dây cáp, phanh thiết bị hoạt động khác - Công tác thi công trường phải có biện phải có biển dẫn an tồn, băng dẫn, có người bảo vệ để ngăn ngừa có cố xẩy - Dây điện hệ thống cáp phải lớp có bảo vệ đặt chỗ theo quy định - Hệ thống chiếu sáng lắp đặt thi công vào buổi tối Đề phòng cố sử dụng cẩu: - Thép 10mm bố trí bề mặt thi công - Dây cáp, người lái cẩu phải điều chỉnh để đảm bảo an toàn sau có cố - Khơng cẩu tải trọng lớn khả yêu cầu cẩu Bảng quy định tải trọng đặt cabin người lái cẩu để kiểm tra - Không phép hoãn lại cẩu vật nặng Đề phòng cố cầu hoạt động - Dây cáp phải sử dụng đủ phù hợp cẩu phận nặng Công ty cổ phần KEHIN 18 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 - Dây cáp phải kiểm tra điều chỉnh thay bị hư hỏng - Khi cẩu di chuyển theo hướng ngang, cọc nâng cao tối thiểu 0.5m so với phận khác - Người lái cẩu phải có kinh nghiệm chứng hành nghề - Người vận hành cẩu phải ý quan sát kỹ, tránh va đập cần cẩu vào cơng trình cao, phối hợp ăn ý với người đưa cọc vào giá ép, người điều khiển cẩu cọc người móc cáp đảm bảo chắn an tồn, tránh đứt cáp, tụt móc, va đập… - Khi cẩu hoạt động người không đứng vị trí mó cẩu, xẩy nguy hiểm : Cáp đứt, tụt, đứt móc, hay mảnh vỡ vật có khả văng vào người - Người giao nhiệm vụ móc cáp bố trí di chuyển cọc vào gần khu vực máy cẩu phải ln ý đến an tồn cáp buộc cọc, thấy cáp bị sờn an toàn phải báo cho Tổ Trưởng tổ ép cọc CBKT phụ trách ép cọc để xử lý kịp thời - Khi hàn nối cọc người thợ phải kiểm tra trước máy hàn, kìm hàn, dụng cụ hàn thiết bị khác liên quan đến điện kỹ thuật hàn Phải cẩn thận che chắn cách xa chất đễ cháy, dễ nổ khu vực xung quanh để đảm bảo an tồn tuyệt đối - Cơng việc phải dừng lại có gió mạnh mưa lớn - Khi làm việc gần đường dây điện, khoảng cách an toàn từ thiết bị phận đến đường dây điện phải theo yêu cầu sau Điện (KV) Khoảng cách tối thiểu (m) 1-20 35-110 154-220 330 500-700 Công tác vận chuyển - Khi cọc vận chuyển đến cơng trình, dựng cẩu hạ xuống Người trèo lên móc cáp phải cẩn thận, chắn tránh xơ, trượt gây ngã Khi cọc hạ xuống, xếp gọn gàng có kê ngắn theo hàng, xếp cao không vượt hàng, đảm bảo cọc không gãy an toàn - Đường vận chuyển phải sử dụng phù hợp có bão dưỡng - Phải có hiệu lệnh vị trí giao - Tốc độ giới hạn không 10km/h đường thẳng 5km/h vào đường cong Công tác điện - Không cho phép người ngồi vào vị trí nơi bố trí điện - Đường điện phải có lớp bảo vệ phải có biển cảnh báo - Tất dây điện không đặt mặt đất Nếu đặt đất phải treo lên để đảm bảo an toàn - Trong khu vực thi cơng vào buổi tối phải có hệ thống chiếu sáng phù hợp Công tác đảm bảo môi trường - Xe vận chuyển vật liệu chất thải không so với tải trọng thiết bị Công ty cổ phần KEHIN 19 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT303, đoạn từ Km7+00 đến Km9+00 - Đất thải sau đào phải vận chuyển đổ nơi quy định - Bê tông thừa đất thải phải đổ nơi quy định - Trong khu vực thi cơng phải có đậy tránh dầu bụi - Tưới nước bề mặt tự nhiên để đảm bảo môi trường - Khi thi công gần nhà dân, không gây tiếng động lớn, tiếng động phải giảm Điều chỉnh thiết bị để giảm tiếng ồn Bằng cách chọn loại thiết bị tốt, đặc biệt sử dụng gần nhà dân dùng vào buổi tối - Tất máy móc phải cung cấp nhiên liệu đầy đủ theo yêu cầu Dầu máy khơng tràn ngồi phải vệ sinh xảy VIII KẾT LUẬN Trên toàn thuyết minh đề cương biện pháp tổ chức thi cơng đóng thử cọc BTCT 300x300 Dự án : Cải tạo, nâng cấp ĐT.303 đoạn từ Km7+000 đến Km9+000 Công ty Cổ phần KEHIN lập làm sở cho thi công đại trà, nghiệm thu cơng tác hồn cơng sau ĐƠN VỊ THI CƠNG Cơng ty cổ phần KEHIN 20