Specification for Fire Test for Valves API SPECIFICATION 6FA 1 Спецификация на испытание трубопроводной арматуры на пожаростойкость Specification for Fire Test for Valves СПЕЦИФИКАЦИЯ API 6FA ТРЕТЬЕ И[.]
API SPECIFICATION 6FA Pipeline valves Трубопроводная арматура Спецификация на испытание трубопроводной арматуры на пожаростойкость Specification for Fire Test for Valves СПЕЦИФИКАЦИЯ API 6FA ТРЕТЬЕ ИЗДАНИЕ, АПРЕЛЬ 1999 ПЕРЕИЗДАНИЕ: ИЮЛЬ 2006 API SPECIFICATION 6FA THIRD EDITION, APRIL 1999 REAFFIRMED: JULY 2006 ПОПРАВКА 1, ДЕКАБРЬ 2006 ПОПРАВКА 2, ДЕКАБРЬ 2008 ERRATA 1, DECEMBER 2006 ERRATA 2, DECEMBER 2008 Американский институт нефти API SPECIFICATION 6FA Спецификация на испытание трубопроводной арматуры на пожаростойкость Specification for Fire Test for Valves Upstream Segment Добыча нефти и газа СПЕЦИФИКАЦИЯ API 6FA ТРЕТЬЕ ИЗДАНИЕ, АПРЕЛЬ 1999 ПЕРЕИЗДАНИЕ: ИЮЛЬ 2006 API SPECIFICATION 6FA THIRD EDITION, APRIL 1999 REAFFIRMED: JULY 2006 ПОПРАВКА 1, ДЕКАБРЬ 2006 ПОПРАВКА 2, ДЕКАБРЬ 2008 ERRATA 1, DECEMBER 2006 ERRATA 2, DECEMBER 2008 American Petroleum Institute iii API SPECIFICATION 6FA ОСОБЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ Издания Американского института нефти API – (American Petroleum Institute) посвящены задачам общего характера Частные вопросы должны решаться в соответствии с требованиями федеральных и местных законодательных актов, и инструкций API не несет ответственности за выполнение обязанностей предпринимателей, изготовителей или поставщиков по предупреждению, соответствующему обучению и обеспечению оборудованием их служащих, а также за выполнение других обязанностей, касающихся здоровья и безопасности работ; API также не несет ответственности за их обязательства в соответствии с местными, федеральными законами, а также согласно законодательствам штатов Информация по обеспечению безопасности жизнедеятельности, рискам для здоровья и соответствующим мерам предосторожности при работе с некоторыми материалами в особых условиях должна быть получена от предпринимателя, изготовителя или поставщика этого материала, или из инструкции по технике безопасности при работе с подобными материалами Ничего из того, что содержится в изданиях API, не должно рассматриваться как предоставление какого-либо права, косвенно или иным образом, для изготовления, продажи или использования какого-либо метода, аппаратуры или изделия, защищённого патентом Также ничто, содержащееся в этом издании, ни для кого не должно истолковываться как гарантия отмены ответственности за нарушение патентного права Как правило, стандарты API пересматриваются, изменяются, вновь подтверждаются или отзываются, по меньшей мере, каждые пять лет Иногда одно изменение, изданное менее чем через года, может быть включено в стандарт между сроками его пересмотра Тогда такое издание не будет действующим стандартом API на протяжении лет со дня его опубликования или, когда изменение уже добавлено, на момент переиздания Статус издания может быть установлен по телефону отделения стандартов API: (202) 6828000 Настоящий документ разработан согласно процедурам стандартизации АPI, которые гарантируют соответствующую регистрацию и участие в процессе разработки Этот документ определен в качестве стандарта АPI Вопросы по интерпретации содержания этого стандарта, комментариям и процедурам, согласно которым этот стандарт был разработан, должны направляться в письменной форме директору отдела стандартов API (Американского нефтяного института) по адресу: 1220 L Street N.W Washington D.C 20005 Запросы на разрешения воспроизводить или переводить публикуемый материал частично или полностью следует направлять директору, в коммерческую службу Стандарты API издаются для широкого распространения опробованных на практике, обоснованных технических и технологических методов Эти стандарты не устраняют потребности в принятии обоснованного технического суждения относительно того, когда и где эти стандарты должны использоваться Формулировка и издание стандартов API никоим образом не запрещают кому-либо использовать другие методы Каждый изготовитель, маркирующий оборудование или материалы в соответствии с требованиями маркировки стандарта API, несет ответственность за исполнение всех используемых требований стандарта API не разъясняет, не подтверждает и не даёт гарантию того, что такое оборудование и материалы соответствуют применяемому стандарту API Каталог публикаций и материалов API публикуется ежегодно и обновляется ежеквартально в API 1220 Street N.W Washington D.C 20005 iv API SPECIFICATION 6FA ПРЕДИСЛОВИЕ a Настоящая спецификация находится под юрисдикцией комитета API по стандартизации арматуры и устьевого оборудования b Настоящий стандарт содержит требования к испытанию и оценке технических характеристик арматуры типа API Spec 6A и 6D, которая подвергается воздействию огня при специально определенных условиях c Настоящий стандарт не относится к обратным клапанам d Настоящий стандарт не относится к концевым соединениям Они описаны в API Спецификации 6FB Спецификация для испытания на пожаростойкость концевых соединений e К числу других стандартов, находящихся под юрисдикцией этого комитета, относятся: Spec 6A: Спецификация для устьевого и фонтанного оборудования TR 6AF: Технический отчёт о требованиях API к фланцам при действии сочетания нагрузок TR 6AFl: Технический отчёт по снижению значений температуры для API фланцев при действии сочетания нагрузок Spec 6D: Спецификация для трубопроводной арматуры (задвижки, пробковые и шаровые краны и обратные клапаны) Spec 6FB: Спецификация для испытания на пожаростойкость концевых соединений Spec 6FC: Спецификация для испытания на пожаростойкость арматуры с автоматическими уплотнительными элементами TR 6F1: Технический отчёт о характеристиках концевых соединений, соответствующих стандартам API и ANSI, подвергаемых испытанию на пожаростойкость в соответствии со стандартом API Spec 6FА TR 6F2: Технический отчёт о повышении пожароустойчивости для API фланцев f Преобразование английских единиц в международную систему метрических единиц (СИ) выполнено по всему тексту данной спецификации и приведено в скобках, например, дюймов (152,4 мм) Отметим, что для разделения порядков в метрических данных в качестве разделителя используется запятая Эквивалентные значения в системе СИ были также включены во все таблицы Во всех случаях английским единицам отдано предпочтение, и они должны являться нормой в данной спецификации Коэффициенты, используемые для перевода английских единиц в единицы СИ, были взяты из документа API Publication 2564.и перечислены ниже: Длина дюйм (in.) =25.4 миллиметра (мм) точно Давление фунт на = 0,06894757 бар квадратный дюйм (psi) = 0.006894757 мПа Температура Формула для преобразования градусов по Фаренгейту (°F) в градусы по Цельсию (°C): °C = 5/9 (°F–32) g Производитель может применять действующие издания стандартов, на которые даны ссылки, или последнюю редакцию, если требования последней редакции превосходят или соответствуют требованиям указанных изданий Последняя редакция может применяться после издания и становится обязательной через месяцев от даты редакции Публикациями API может пользоваться любой, кто этого пожелает Было сделано все возможное, чтобы гарантировать точность и надежность данных в них содержащихся: тем не менее, институт не представляет, не ручается и не гарантирует ничего, что связано с данной публикацией и, таким образом, безоговорочно отказывается от любого обязательства или ответственности за потерю или ущерб, связанный с ее использованием или за нарушение любого федерального, штатного или муниципального постановления (нормативного акта), с которым эта публикация может вступить в противоречие Предложения по пересмотру принимаются и должны быть переданы гендиректору приемного отделения по адресу: American Petroleum Institute 1220 L Street N.W Washington D.C 20005 Данный стандарт вступает в действие, начиная с даты, указанной на его обложке, но v API SPECIFICATION 6FA также может свободно использоваться, начиная с даты его распространения vi API SPECIFICATION 6FA ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ОТНОСИТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АСБЕСТА ИЛИ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ Для определенных компонентов оборудования, описанного рядом стандартов API, напрямую или в ссылках указывается асбест Этот материал был чрезвычайно полезен, уменьшая опасности, связанные с переработкой нефтепродуктов, а также являясь универсальным прокладочным материалом, совместимым с большинством операций по очистке текучих сред Применение асбеста вызывает некоторые неблагоприятные воздействия на здоровье, среди которых и такие серьезные и часто фатальные заболевания, как рак легких, асбестоз и мезотолиома (рак грудной клетки и брюшной полости) Степень подверженности влиянию асбеста различается в зависимости от изделий и выполняемых работ Справочная информация содержится в последней редакции Управления по Технике Безопасности и Гигиене Труда (OSHA), США, Министерство Труда, Техника безопасности и Гигиенические Стандарты для асбеста, тремолита, антофиллита и актинолита, код 29 Норм Федерального Права, статья 1910.1001: Управление по Охране Окружающей Среды Норматив содержания токсичных веществ для Асбестов, код 40 Норм Федерального Права, статьи 61.140 - 61.156 и нормы Управления по Охране Окружающей Среды США (ЕРА) по требованиям к маркировке и поэтапному запрещению изделий из асбеста ( статьи 763.160 – 179) В настоящее время используется и разрабатывается ряд материалов – заменителей асбеста в определённой области применений Поощряется разработка и использование производителями и заказчиками эффективных заменителей, отвечающих техническим условиям и эксплуатационным требованиям к оборудованию, в котором они применяются ИНФОРМАЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ЗДОРОВЬЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОНКРЕТНОГО ИЗДЕЛИЯ ИЛИ МАТЕРИАЛА МОЖЕТ БЫТЬ ПОЛУЧЕНА ОТ РАБОТОДАТЕЛЯ, ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ИЛИ ПОСТАВЩИКА ЭТОГО ИЗДЕЛИЯ ИЛИ МАТЕРИАЛА, А ТАКЖЕ ИЗ ДАННЫХ ПО БЕЗОПАСНОСТИ В ОПИСАНИИ МАТЕРИАЛА vii СОДЕРЖАНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПОЖАРОСТОЙКОСТЬ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ 3.1 ПОШАГОВЫЙ ПОРЯДОК ПРОЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ 3.2 НАСТРОЙКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРЕБОВАНИЯ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ 4.1 УТЕЧКА В ЗАТВОРЕ (ИСПЫТАНИЕ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ) — В ТЕЧЕНИЕ ПЕРИОДА ГОРЕНИЯ 4.2 НЕГЕРМЕТИЧНОСТЬ ОТНОСИТЕЛЬНО ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ (ИСПЫТАНИЕ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ) В ТЕЧЕНИЕ ПЕРИОДА ГОРЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ (АРМАТУРА В ЗАКРЫТОМ ПОЛОЖЕНИИ) 4.3 УТЕЧКА В ЗАТВОРЕ (ИСПЫТАНИЕ ПРИ НИЗКОМ ДАВЛЕНИИ) — ПОСЛЕ ОХЛАЖДЕНИЯ 4.4 НЕГЕРМЕТИЧНОСТЬ ОТНОСИТЕЛЬНО ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ (ИСПЫТАНИЕ ПРИ НИЗКОМ ДАВЛЕНИИ) — ПОСЛЕ ОХЛАЖДЕНИЯ (АРМАТУРА В ЗАКРЫТОМ ПОЛОЖЕНИИ) 4.5 РАБОТА С ИСПЫТАННОЙ АРМАТУРОЙ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПОЖАРОСТОЙКОСТЬ 4.6 НЕГЕРМЕТИЧНОСТЬ ОТНОСИТЕЛЬНО ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ — ОТКРЫТОЕ ПОЛОЖЕНИЕ 4.7 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СБРОСЕ ДАВЛЕНИЯ 4.8 ТРЕБУЕМЫЙ ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ СЕРТИФИКАЦИЯ 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1 ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛА 6.2 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СБРОСЕ ДАВЛЕНИЯ МАРКИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ Рисунки и таблицы РИС 1—РАСПОЛОЖЕНИЕ КАЛОРИМЕТРОВ ДЛЯ АРМАТУРЫ НЕБОЛЬШОГО РАЗМЕРА (СМ 2.2)…………………….1 РИС 2— РАСПОЛОЖЕНИЕ КАЛОРИМЕТРОВ ДЛЯ АРМАТУРЫ БОЛЬШОГО РАЗМЕРА (СМ 2.2)……………………….2 РИС 3— КОНСТРУКЦИЯ КАЛОРИМЕТРА В ФОРМЕ КУБА (CМ 2.2)……………………………………………………….3 РИС 4— СХЕМЫ РЕКОМЕДУЕМЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ АРМАТУРЫ НА ПОЖАРОСТОЙКОСТЬ ……………………5 ТАБЛИЦА 1— ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ПОЖАРОСТОЙКОСТЬ……….……………………… ТАБЛИЦА 2— УСЛОВИЯ РАСПРОСТРАНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ НА АРМАТУРУ ДРУГИХ РАЗМЕРОВ (СМ П 4.8.1) ……………………………………………………… …………………….………6 ТАБЛИЦА 3— УСЛОВИЯ РАСПРОСТРАНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ НА АРМАТУРУ С ДРУГИМИ НОМИНАЛЬНЫМИ ДАВЛЕНИЯМИ (СМ 4.8.2) …………………………………………………………………………………………… API SPECIFICATION 6FA Спецификация на испытание арматуры на пожаростойкость характеристик находящейся под давлением арматуры в соответствии с требованиями API 6A и 6D, когда она подвергается воздействию огня Область применения Цель настоящего документа состоит в том, чтобы установить требования к испытаниям и оценке Требования к характеристикам в данном стандарте используются для того, чтобы установить нормативные ограничения по применению, независимо от размеров или номинального значения давления Настоящий документ устанавливает допустимые уровни утечки через испытываемый образец арматуры, а также внешней негерметичности под воздействием огня в течение 30-минутного периода времени Этот период испытаний был выбран в качестве максимального времени, необходимого для тушения большинства пожаров (источников огня) Пожары большей длительности рассматриваются как крупные и имеющие последствия большие, чем те, которые ожидаются в данном испытании Для арматуры больших размеров должны использоваться три блока, как показано на рис Вход испытываемой арматуры, превышающий 25 мм (один дюйм) условного размера трубы, или половину условного размера трубы (выбирается меньшая величина) должен быть охвачен пламенем, находящимся на расстоянии, по крайней мере, 152 мм от нее 2.3 Период горения должен составлять 30 минут от момента зажигания 2.4 Утечки через соединение трубопровода и арматуры (фланцевом, резьбовом или сварном) не учитываются при проведении данного испытания и не включаются в допустимые утечки по отношению к внешней среде, см 4.2, 4.4 и 4.6 Для испытания может оказаться необходимым изменить вариант присоединения, чтобы устранить утечку Описание испытания на пожаростойкость Методика испытаний 2.1 Арматура должна испытываться в закрытом положении, с водой и при горизонтальном положении штока и отверстий арматуры 3.1 Пошаговый порядок проведения испытаний (рисунок 4) 2.2 Арматура будет объята пламенем, имеющим температуру в диапазоне (761 °C–980 °C), оцениваемую как среднее показаний двух термопар, расположенных, как показано на рис и Не должно быть показаний ниже 704°C Испытательная установка должна включать калориметры - кубические блоки со стороной 38 мм, изготовленные из углеродистой стали и с термопарой, расположенной в центре каждого блока (см на рис конфигурацию такого блока) Для арматуры в соответствии с требованиями API 6A с размерами 179,4мм и меньше и типа API 6D с размерами 152,4мм и меньше, два блока должны быть расположены, как показано на рис 3.1.1 Откройте клапаны (поз и поз 6) у источника воды и все дренажные клапаны (поз 17), чтобы заполнить систему и удалить воздух из системы Испытываемую арматуру установить с частично открытым положением, чтобы полностью заполнить корпус арматуры 3.1.2 Закройте питательный клапан (поз.5) и испытываемую арматуру (поз 11), затем закройте дренажные клапаны (поз.17) Система подачи воды в испытываемую арматуру должна быть полностью заполнена водой, а трубопровод на выходе в систему должен быть осушен 3.1.3 дюйм (25 мм) до уплотнения штока дюйм (25 мм) термопары в зоне действия пламени Создайте давление в системе до величины, 1.5 дюйма (38 мм) калориметры дюйма (25 мм) дюйма (25 мм) Рисунок 1—Расположение калориметров для арматуры небольшого размера (см 2.2) API SPECIFICATION 6FA -1 дюйм (25 мм) 1.5 дюйма (38 мм) калориметр дюйма (25 мм) до уплотнения штокаl дюйм (25 мм)- 1.5 дюйма (38 мм) калориметры термопары в зоне действия пламени -1 дюйма (25 мм) дюйм (25 мм) Рисунок 2— Расположение калориметров для арматуры большого размера (см 2.2) приведённой в таблице и соответствующей условиям испытаний при высоком давлении Поддерживайте это давление во время периода горения и охлаждения Кратковременные снижения давления допустимы при условии, что суммарное время восстановления составляет менее двух минут Запишите показания калиброванного датчика-указателя (поз.4) Слейте воду из калиброванного сосуда на выходе арматуры (поз 19) 3.1.6 Фиксируйте показания приборов (поз 7, 13, 14 и 15) каждые 30 секунд в течение периода горения 3.1.7 В конце периода горения (через 30 минут), прекратите подачу топлива 3.1.8 Сразу определите количество воды в калиброванном сосуде (поз 19), чтобы установить полную утечку через затвор арматуры Продолжайте сбор воды в калиброванный сосуд (поз 19) для установления скорости утечки во внешнюю среду 3.1.4 Откройте подачу топлива, установите температуру пламени по показаниям приборов Среднее значение показаний двух термопар (поз.14) должно достичь величины 761°C в течение минут Поддерживайте среднюю температуру в диапазоне (761 °C–980 °C), причём не должно быть показания ниже 704 °C в течение оставшегося периода горения Если испытываемая арматура герметична со стороны подачи среды, то объем воды, заключённый между уплотнением в затворе на входе и уплотнением в затворе на выходе, при закрытой арматуре, определяют перед началом испытаний и указывают в отчёте по испытаниям Предполагается, что во время испытаний этот объем воды будет проходить через уплотнение в затворе на выходе и будет собираться в калиброванном сосуде Поскольку этот объем фактически не протекал через уплотнение в затворе на входе, он может быть вычтен из полного объема, измеренного в калиброванном сосуде, расположенном на выходе, при определении утечки через арматуру 3.1.5 Средняя температура калориметров (поз.13) должна достичь величины 650 °C в течение 15 минут после зажигания огня В оставшийся период горения калориметры должны показывать минимальную среднюю температуру 650 °C, и ни один из калориметров не должен иметь температуру ниже 565 °C Примечание: Воздействие воды или пара через негерметичные соединения на установленные в зоне действия пламени термопары и калориметры может привести к существенному снижению показаний температуры этих датчиков, даже если не происходит падения температуры пламени Такие снижения показаний температуры должны быть отмечены в отчете по испытаниям Испытание может быть продолжено без необходимости коррекции параметров горелки при условии, что, по крайней мере, одна термопара контроля температуры пламени и один калориметр работают Примечание: Если полный объем, собранный на выходе в течение периода горения и/или охлаждения, меньше, чем внутренний объем корпуса, можно полагать, что утечка через арматуру равна нулю API SPECIFICATION 6FA 0.125 дюйма (3.2 мм) отверстие 0.750 дюйма (19 мм) глубина ⅛ дюйма Труба с номинальной толщиной стенки 40 0.339 дюйма (8.6 мм) отверстие 0.38 дюйма (10 мм) глубина 0.250 дюйма -27 НТР Пробка Гнездо термопары 1.5 дюйма (38 мм) куб Материал: углеродистая сталь Общий допуск: ±0.03 дюйма (±0.8 мм) Рисунок 3— Конструкция калориметра в форме куба (см 2.2) 3.1.9 Охладите арматуру (или дождитесь охлаждения) до температуры 100 °C или ниже, запишите показания уровня воды (поз 4) и калиброванного сосуда (поз 19) Охлаждение, по выбору производителя, может быть естественным или принудительным 3.2 НАСТРОЙКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ 3.1.10 Следующее испытание при низком давлении требуется только для арматуры, отвечающей требованиям стандарта API 6D класса давления 600 и ниже Уменьшите испытательное давление до величины, указанной в табл.1 для испытания арматуры при низком давлении Измерьте утечку в затворе арматуры и во внешнюю среду в течение минут Испытательная система, за исключением испытываемой арматуры, может настраиваться в течение периода испытаний в пределах, указанных в данном документе Требования к характеристикам 4.1 Утечка в затворе (испытание при высоком давлении) — в течение периода горения Максимальная утечка в затворе не должна превышать величины, указанной ниже (см п 3.1.8): Период горения 3.1.11 После проведения испытания по 3.1.10 увеличьте давление до величины, указанной в табл для испытания при высоком давлении 30 минут Величина утечки 400 ml/in./min1 (15.7 мл/мм/мин)1 3.1.12 Откройте испытываемую арматуру при перепаде давления и при высоком испытательном давлении Арматура должна быть переведена в частично открытое (примерно наполовину) положение, близкое к положению клапана отсечки (поз 16) Продуйте трубы и внутреннюю полость корпуса арматуры, чтобы удалить воздух и пар 3.1.13 Измерьте и зарегистрируйте внешнюю негерметичность за 5-ти минутный период времени после нахождения арматуры в открытом положении при высоком испытательном давлении Величина утечки (миллилитры, отнесённые к миллиметрам условного размера арматуры (NVS) и к длительности протекания в минутах), усреднённые по длительности определённого периода испытания API SPECIFICATION 6FA Таблица 1— Испытательное давление при испытании на пожаростойкость Параметр арматуры Spec 6D арматура Spec 6A арматура Высокое испытательное давление Класс давления (PN)a 150 300 (20) (50) - 400 (64) - 600 (110) - 900 (150) - 1500 (260) 2500 Низкое испытательное давление psi (бар) (MПa) psi (бар) (MПa) 210 540 (1 ) (37.2) (1 5) (3.7) 2') 50 (2.0) (3.4) (0.2) (0.34) 720 (4'),6) (5,0) 70 (4,8) (0,48) 10X0 (74,5) (7.5) 105 (7.2) (0.72) 1620 (111,7) (11.2) - - - - 27(M) (1X6.2) (18.6) - - - (420) - 45(M) (310 ) (31.0) - - - psi (bar) (MПa) psi (бар) (MПa) 2000 (138) (13.8) 1500 (103.4) (10.3) - 3000 (207) (20.7) 2250 (155.1) (15,5) - - - 5000 (345) (34,5) 3750 (258.6) (25,9) - - - 10000 (690) (69,0) 7500 (517,1) (51.7) - - - 15000 (1034) (103.5) 11250 (775.7) (77.6) - - - 20000 (13779) (138,0) 15000 (1034.2) (103 ) - PN -обозначение класса по давлению, используемое в документах ISO (Международной организации по стандартизации) Допуск на все испытательные давления ± 10 % a 4.2 Негерметичность относительно внешней среды (испытание при высоком давлении) в течение периода горения и охлаждения (арматура в закрытом положении) положение один раз (как указано в п 3.1.12) 4.6 Негерметичность относительно внешней среды при открытом положении арматуры Максимальная величина утечки во внешнюю среду не должна превышать величины, указанной ниже (см п 3.1.8 и 3.1.9): При испытании арматуры в открытом положении утечки во внешнюю среду (как определено в п 3.1.13) не должны превышать 200 ml/in./min (8 мл/ мм/ мин.) Продолжительность испытания 30 минут плюс время охлаждения до температуры 212 °F (100 °C) Величина утечки 100 ml/in./min1 (3,9 мл/мм/мин)1 4.7 Меры безопасности при сбросе давления Арматура не проходит испытание, если клапан сброса давления, указанный в 6.2, срабатывает Однако, если устройство сброса давления срабатывает в испытываемой арматуре, в которую встроено такое устройство как стандартное конструктивное исполнение, испытание должно продолжаться, и любая утечка через это устройство должна рассматриваться как утечка во внешнюю среду 4.3 Утечка в затворе (испытание при низком давлении) — после охлаждения Максимальная утечка в затворе не должна превышать величины, указанной ниже (см п 3.1.10.) 4.8 Требуемый объем испытаний Продолжительность испытания минут Величина утечки 40 ml/in./min1 (1,6 мл /мм/мин)1 Проведение испытания каждого размера и номинального давления для арматуры данного типа (конструкции) не является обязательным, так как другие образцы арматуры, имеющие ту же базовую конструкцию, использующие те же неметаллические материалы в уплотнении в затворе, уплотнении штока и в уплотнении соединений корпуса, могут быть расценены как годные при соблюдении следующих ограничений: 4.4 Негерметичность относительно внешней среды (испытание при низком давлении) — после охлаждения (арматура в закрытом положении) Максимальная величина утечки во внешнюю среду не должна превышать величины, указанной ниже (см п 3.1.10): 4.8.1 Результаты испытаний одного образца арматуры может быть распространены на арматуру большего размера, но не превышающего более чем в два раза размеры испытанного образца (см табл 2) Испытанный образец арматуры с размером 16 дюймов позволяет считать годными все такие же изделия больших размеров Продолжительность испытания составляет мин Величина утечки 20 ml/in./min1 (0.8 мл/мм/мин) 4.5 Работы с испытываемой арматурой после окончания испытания на пожаростойкость 4.8.2 Один и тот же образец испытанной арматуры может быть использован для признания годной арматуру с более высокими номинальными давлениями, но не превышающими значение давления испытанного образца более чем в два раза (см табл.3) Должна иметься возможность вывести арматуру из закрытого положения при высоком перепаде давления (табл 1) Арматура должна быть переведена в открытое API SPECIFICATION 6FA Примечание: дюймов = 152 мм разрез Примечание: дюймов = 152 мм наклон СИСТЕМА, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ НАСОС КАК ИСТОЧНИК ДАВЛЕНИЯ Примечание: дюймов = 152 мм наклон СИСТЕМА, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ СЖАТЫЙ ВОЗДУХ КАК ИСТОЧНИК ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Источник давления Регулирующий клапан Емкость для воды Дифференциальный манометр Подача воды Отсечной клапан Манометр Трубопровод для сбора пара Огневая камера — горизонтальный зазор между любой частью арматуры и стенками камеры должен составлять как минимум 15 мм 10 Испытуемая арматура - минимальная высота емкости должна обеспечивать превышение над верхней оконечностью арматуры, равное 152 мм 11 Испытываемый образец арматуры, установленный горизонтально и с штоком в горизонтальном положении 12 Источник горючего газа для горелок (см п 2.2) 13 Калориметр в кубе со стороной 1,5 дюйма (см п 2.2) 14 Термопара для оценки температуры пламени (см п 2.2) 15 Манометр и клапан сброса давления (при необходимости — см п 6.2), подсоединенные к центральной полости арматуры 16 Отсечной клапан 17 Дренажный клапан 18 Змеевик-конденсатор 19 Калиброванная емкость для сбора воды 20 Обратный клапан Рисунок 4— Схемы рекомендуемых систем для испытания арматуры на пожаростойкость API SPECIFICATION 6FA Таблица 2— Условия распространения результатов испытаний на арматуру других размеров (см п 4.8.1) Размеры арматуры, на которые распространяются положительные результаты испытаний арматуры Размер испытанной арматуры NPS 2a API 6D, 13/16, 1/16, API 6A /16 API 6A, ½ API 6D API 6D, 1/8 API 6A API 6D, 1/16 API 6A a DNa 2, ½, 3, API 6D, 13/16, 1/16, 9/16, 1/8, 1/16 API 6A 9/16, 1/8, 1/16, 1/8 API 6A, ½, 3, API 6D 3, 4, API 6D, 1/8, 1/16, 1/8, 1/16 API 6A 4, 6, API 6D 1/16, 1/8, 1/16 API 6A /8, 1/16, API 6A, 6, 8, 10 API 6D 6, 8, 10, 12 API D, 1/16, 9, 11 API 6A 8, 10, 12, 14, 16 API 6D, 9, 11, API 6A 9, 11, API 6A, с по 16 API 6D С 10 по 20 API 6D, 11 API 6A 11 API 6A, с 10 по 20 API 6D 50 65 80 100 50, 65, 80, 100 65, 80, 100, 125 80, 100, 125, 150 100, 125, 150, 200 /8 API 6A 125 API 6D, 1/16 API 6A 150 API 6D 200 API 6A N/A 10 API 6D 250 11 API 6A N/A 12 API 6D 300 С 12 по 24 API 6D С 300 по 600 14 API 6D 350 С 14 по 28 API 6D С 350 по 700 16 API 6D 400 16 и выше API 6D 400 и выше 125, 150, 200, 250 150, 200, 250, 300 200, 250, 300, 350, 400 С 250 по 400 С 250 по 500 С 300 по 500 DN - обозначение размера, используемое в документах ISO (International Standards Organization), N/A – не применяется 4.8.3 Номинальный диаметр испытываемой арматуры определяется размером присоединительных концов 4.8.4 Арматура с асимметричной внутренней или наружной конструкцией корпуса (за исключением присоединительных концов) и/или асимметричными конструкциями узла затвора предназначенная для двухсторонней подачи рабочей среды, считается годной по результатам проведения двукратных испытаний – по одному разу для каждого направления подачи среды Образцы арматуры, имеющие только одно направление подачи среды, должны быть соответствующим образом маркированы и должны испытываться с учётом направления подачи среды ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1 Защита персонала Из-за особенностей конструкции испытываемой арматуры и особенностей программы испытания может возникнуть потенциальная опасность разрушения деталей, находящихся под давлением Должна быть обеспечена защита персонала, участвующего в испытании 6.2 Меры безопасности при сбросе давления Должны быть приняты меры безопасности за счёт использования клапана сброса давления для защиты внутренней полости образцов арматуры с двойными седлами от возможного разрыва (разрушения) За величину установленного максимального избыточного давления отвечает изготовитель испытываемой арматуры Это давление должно быть достаточно низким, чтобы не приводить к разрушению арматуры при ожидаемых температурах испытания 4.8.5 Арматура не должна иметь огнезащитных покрытий при проведении испытаний, за исключением случаев, когда такая защита является частью конструкции DNa NPS Сертификация Данные по испытанию, на которых основывается сертификация, должны предоставляться заказчику для проверки, по его просьбе Маркировка оборудования В дополнение к требованиям по маркировке, указанным в стандарте API Spec 6A или 6D, образцы арматуры, которые были признаны годными, т.е удовлетворяющими данной спецификации, должны иметь постоянную маркировку: 6FA API SPECIFICATION 6FA Таблица 3— Условия распространения результатов испытаний на арматуру с другими номинальными давлениями (см 4.8.2) Давление испытанной образца арматуры Давления, на которые распространяются положительные результаты испытаний арматуры Класс PNa Бар Класс или psi PNa MPa Бар 150 API 6D 20 N/A 150; 300 API 6D 20, 50 N/A N/A 300 API 6D 50 N/A 300; 400; 600 API 6D 50, 64, 110 N/A N/A 400 API 6D 64 N/A 400; 600 API 6D 64, 110 N/A N/A 600 API 6D 110 N/A 600; 900 API 6D; 2000; 3000 API 6A 110, 150 N/A N/A 13,8; 20,7 N/A 138; 207 900 API 6D 150 N/A 900; 1500 API 6D; 3000 API 6A 150, 260 N/A N/A 20,7 N/A 207 1500 API D 260 N/A 1500; 2500 API 6D; 5000 API 6D 260, 420 N/A N/A 34,5 N/A 345 2500 API 6D 420 N/A 2500 API 6D 10000 API 6A 420 N/A N/A 69,0 N/A 690 Psi MPa Бар psi или Класс PNa MPa Бар 2000 API 6A 13.8 138 2000; 3000 API 6A; 900; 1500 API 6D N/A 150, 260 13,8, 20,7 N/A 138, 207 N/A 3000 API 6A 20.7 207 3000; 5000 API 6A; 1500; 2500 API 6D N/A 260, 420 20,7, 34,5 N/A 207, 345 N/A 5000 API 6A 34.5 345 5000; 10000 API 6A; 2500 API 6D N/A 420 34,5, 69,0 N/A 345, 690 N/A 10000 API 6A 69.0 690 10000; 15000; 20000 API 6A N/A 69,0, 103,5, 138,0 690, 1034, 1379 15000 API 6A 103.5 1034 15000; 20000 API 6A N/A 103,5, 138,0 1034, 1379 20000 API 6A 138.0 1379 20000 API 6A N/A 138,0 1379 а PN - Обозначение давления, применяемое в документах ISO (International Standards Organization), N/A – не применяется