Đồ án kỹ thuật_thiết kế dao module
x y r inv M c =inv c c Mc c M(x,y) B o1 o y x ymax xmax R f R o R c R M R a C Đề tài 3 Tính toán và thiết kế dao phay đĩa module trong bộ 8 con, để gia công bánh răng trụ răng thẳngbằng thép 45, có module m = 10 mm . Cho biết số hiệu dao là dao số 6. Thuyết minh tính toán 1 Xác định các thông số hình học của bánh răng Trong bộ dao phay đĩa module 8 con , dao mang số hiệu 6 có thể gia công đ-ợc bánh răng có số răng Z = 35 36 răng. Profile dao đ-ợc tính toán theo số răng bé nhất . Theo bài ra , ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thông số nh- sau: Module m = 10 mm Số răng Z = 35 Góc ăn khớp trên vòng tròn chia = 200 B-ớc răng t = .m = 3,14.10 = 31,4 mm Bán kính vòng tròn chia r c = m.z = 10.35/2 = 175 mm Chiều dầy răng S = m./2 = 3,14.10/2 = 15,7 mm Bán kính vòng tròn lăn r l = r c = 175 mm Đ-ờng kính đỉnh răng d a = d c +2m = 350 + 2.10 = 370 mm Đ-ờng kính chân răng d f = d c 2,5m = 350 2,5.10 = 325 mm Đ-ờng kính vòng tròn cơ sở d 0 = d c .cos = 350.cos20 0 = 328,892 mm 2 Tính toán profile thân khai của l-ỡi cắt Sơ đồ tính r 0 r M A B M Trong đó: R a : Bán kính đỉnh răng R M : Bán kính tại điểm M(x,y) R c : Bán kính vòng tròn chia R 0 : Bán kính vòng tròn cơ sở R f : Bán kính chân răng Profile bao gồm hai đoạn Đoạn làm việc : Là đoạn thân khai CB Đoạn không làm việc : Là đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân răng BO 1 Tính toán profile đoạn làm việc Nguyên lý tạo hình đ-ờng thân khai r 0 : Bán kính vòng cơ sở r M : Bán kính véc tơ ứng với điểm M M : Góc thân khai M : Góc áp lực của đ-ờng thân khai Nguyên lý : Cho một đ-ờng thẳng lăn không tr-ợt trên một đ-ờng tròn, thì quỹ đạo của điểm M thuộc đ-ờng thẳng đó sẽ vẽ ra đ-ờng cong thân khai Vậy để tạo hình l-ỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo ph-ơng trình đ-ờng thân khai trong khoảng bán kính r f r M r a . Việc xác định profile l-ỡi cắt chính là việc xác định toạ độ của tập hợp tất cả các điểm M trong hệ toạ độ đề các Oxy Xác định toạ độ của điểm M Theo sơ đồ ta có x = r M .sin M = r M sin( 0 + M ) y = r M .cos M = r M cos( 0 + M ) Ta có M = tg M - M = inv M 0 = c - inv 0 = /2z - inv 0 = /2z - tg 0 + 0 tacó Cos M = r 0 /r M )1arcsin( 2 2 0 M M r r 2 2 0 2 2 0 1arcsin1arcsin MM M r r r r Tg )1arcsin1arcsin 2 sin( 2 2 0 2 2 0 00 MM M r r r r Tgtg z rx )1arcsin1arcs incos( 2 2 0 2 2 0 00 MM M r r r r Tgtgry Lập bảng tính toán Điểm r M x Y 1 164.45 4.93 164.38 2 165 4.98 164.92 3 166 5.12 165.92 4 167 5.31 166.92 5 168 5.54 167.91 6 169 5.79 168.9 7 170 6.08 169.89 8 171 6.39 170.88 9 172 6.72 171.87 10 173 7.08 172.86 11 174 7.46 173.84 12 175 7.85 174.82 13 176 8.27 175.81 14 177 8.71 176.79 15 178 9.17 177.76 16 179 9.64 178.74 17 180 10.13 179.71 18 181 10.64 180.69 19 182 11.17 181.66 20 183 11.71 182.62 21 184 12.27 183.59 22 185 12.85 184.55 3 Chọn các kích th-ớc kết cấu dao Kích th-ớc kết cấu dao chọn theo 4-8:121[2] , đ-ợc thể hiện cụ thể trên bản vẽ chi tiết 4 Thiết kế d-ỡng D-ỡng đo dùng để kiểm tra dao sau khi chế tạo ,đ-ợc chế tạo theo cấp chính xác7 với miền dung sai H, h . Theo luật kích th-ớc bao và bị bao. D-ỡng kiểm dùng để kiểm tra d-ỡng đo , đ-ợc chế tạo theo cấp chính xác 6 với miền dung sai Js , js . Theo luập kích th-ớc bao và bị bao. Vật liệu làm d-ỡng : Thép lò xo 65. Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62 65 HRC. Độ nhám bề mặt làm việc R a 0,63m . Các bề mặt còn lại đạt R a 1,25m. Kích th-ớc danh nghĩa của d-ỡng theo profile dao trong tiết diện chiều trục . Tính toán và thiết kế dao phay đĩa module trong bộ 8 con, để gia công bánh răng trụ răng thẳngbằng thép 45, có module m = 10 mm . Cho biết số hiệu dao là dao số 6. Thuyết minh tính toán 1 Xác. thông số hình học của bánh răng Trong bộ dao phay đĩa module 8 con , dao mang số hiệu 6 có thể gia công đ-ợc bánh răng có số răng Z = 35 36 răng. Profile dao đ-ợc tính toán theo số răng bé nhất. 3 Chọn các kích th-ớc kết cấu dao Kích th-ớc kết cấu dao chọn theo 4-8:121[2] , đ-ợc thể hiện cụ thể trên bản vẽ chi tiết 4 Thiết kế d-ỡng D-ỡng đo dùng để kiểm tra dao sau khi chế tạo ,đ-ợc