Đồ án thiết kế chung cư lý thường kiệt

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CNKT CƠNG TRÌNH XÂY DỰNG THIẾT KẾ CHUNG CƯ LÝ THƯỜNG KIỆT GVHD: TS PHẠM ĐỨC THIỆN SVTH: NGUYỄN QUỐC CHÍ S K L0 8 Tp Hồ Chí Minh, tháng 06/2017 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế chung cư Lý Thường Kiệt SVTH: NGUYỄN QUỐC CHÍ GVHD: TS PHẠM ĐỨC THIỆN Tp Hồ Chí Minh, tháng 06/2017 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA XÂY DỰNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Họ tên sinh viên: NGUYỄN QUỐC CHÍ - MSSV: 13149010 Ngành: Cơng nghệ kĩ thuật cơng trình Xây dựng Thiết kế chung cư Lý Thường Kiệt Tên đề tài: Họ tên giảng viên hướng dẫn: TS PHẠM ĐỨC THIỆN NHẬN XÉT: Về nội dung đề tài & khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Đánh giá loại: Điểm:……………….(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày 26 tháng 06 năm 2017 Giáo viên hướng dẫn (Ký & ghi rõ họ tên) Page | TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA XÂY DỰNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Họ tên sinh viên: NGUYỄN QUỐC CHÍ - MSSV: 13149010 Ngành: Cơng nghệ kĩ thuật cơng trình Xây dựng Tên đề tài: Thiết kế chung cư Lý Thường Kiệt Họ tên giảng viên phản biện: Th.S LÊ PHƯƠNG NHẬN XÉT: Về nội dung đề tài & khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Đánh giá loại: Điểm:……………….(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày 26 tháng 06 năm 2017 Giáo viên phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) Page | LỜI CẢM ƠN Luận án tốt nghiệp kết thúc trình học tập trường đại học, đồng thời mở trước mắt chúng em hướng vào sống tương lai Quá trình làm luận văn giúp chúng em tổng hợp nhiều kiến thức học học kỳ trước thu thập, bổ sung thêm kiến thức mới, qua rèn luyện khả tính tốn, khả nghiên cứu giải vấn đề phát sinh thực tế, bên cạnh cịn kinh nghiệm q báu hỗ trợ chúng em nhiều thực tế sau Trong trình thực luận văn tốt nghiệp, em nhận hướng dẫn, giúp đỡ tận tình thầy T.S PHẠM ĐỨC THIỆN thầy cô khác Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình q thầy Những kiến thức kinh nghiệm mà thầy cô truyền đạt cho em tảng để em hoàn thành luận văn dẽ hành trang cho chúng em sau Qua em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy cô khoa Xây Dựng Cơ Học Ứng Dụng nói riêng trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật nói chung – người truyền đạt kiến thức kinh nghiệm quý báu cho em q trình học tập Tơi xin cảm ơn bạn bè lớp, người sát cánh suốt năm học vừa qua Cảm ơn bạn hợp tác trao đổi, thảo luận đóng góp ý kiến để giúp cho q trình làm luận văn tơi hồn thành Đồ án tốt nghiệp cơng trình đầu tay sinh viên trước trường Mặc dù cố gắng kiến thức kinh nghiệm cịn hạn chế nên luận văn chắn cịn có nhiều sai sót, em kính mong nhận dẫn q thầy để em ngày hồn thiện kiến thức cho thân Cuối em xin chúc q thầy dồi sức khỏe để tiếp tục nghiệp truyền đạt kiến thức cho hệ mai sau Em xin chân thành cảm ơn ! Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2017 Sinh viên thực NGUYỄN QUỐC CHÍ Page | SUMMARY OF THE GRADUATION PROJECT Student : NGUYEN QUOC CHI ID: 13149010 Faculty : CIVIL ENGINEERING Speciality : CONSTRUCTION ENGINEERING AND TECHNOLOGY Topic : LY THUONG KIET APARTMENT Content theoretical and computational parts: a Architecture: Reproduction of architectural drawings b Structure: Calculate and design the typical floor Calculate and design the typical staircase Make model, calculate and design the typical frame wall c Foundation: Synthesis of geological data Design of bored pile foundation Present and drawing: 01 present and 01 appendix 15 drawing A1 Instructor : Dr PHAM DUC THIEN Date of start of the task : 05/01/2017 Date of completion of the task Confirm of instructor : 26/06/2017 HCHC June 26,2017 Confirm of faculty PHAM DUC THIEN Page | MỤC LỤC BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Error! Bookmark not defined DANH MỤC BẢNG BIỂU 10 DANH MỤC HÌNH VẼ 12 CHƯƠNG 1: KIẾN TRÚC 14 1.1 MỤC ĐÍCH THIẾT KẾ 14 1.2 GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH 14 1.2.1 Vị trí cơng trình 14 1.2.2 Quy mơ đặc điểm cơng trình 14 1.2.3 Các tiêu xây dựng 14 1.2.4 Quy hoạch 15 1.2.5 Giải pháp bố trí mặt 15 1.2.6 Giải pháp kiến trúc 15 1.2.7 Giao thông nội 15 1.3 CÁC HỆ THỐNG KĨ THUẬT CHÍNH TRONG CƠNG TRÌNH 16 1.3.1 Hệ thống chiếu sáng 16 1.3.2 Hệ thống điện 16 1.3.3 Hệ thống cấp thoát nước 16 1.3.3.1 Hệ thống cấp nước sinh hoạt 16 1.3.3.2 Hệ thống thoát nước mưa khí gas 16 1.3.4 1.4 Hệ thống phòng cháy chữa cháy 16 1.3.4.1 Hệ thống báo cháy 16 1.3.4.2 Hệ thống cứu hỏa hóa chất nước 17 HỆ THỐNG KHÍ HẬU, THỦY VĂN 17 CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ KẾT CẤU SÀN TẦNG ĐIỂN HÌNH 18 2.1 TỔNG QUAN 18 2.2 TÍNH TỐN SÀN ĐIỂN HÌNH PHƯƠNG ÁN SÀN DẦM 18 2.2.1 Mặt sàn tầng điển hình, sơ đồ bố trí hệ dầm sàn 18 2.2.1.1 Tiết diện dầm 20 2.2.1.2 Tiết diện sàn 20 Page | 2.2.2 2.3 Tải trọng tác dụng lên ô 21 2.2.2.1 Tĩnh tải tác dụng lên sàn : 21 2.2.2.2 Hoạt tải tác dụng lên sàn: 23 TÍNH TỐN CỐT THÉP CHO Ô BẢN BẰNG PP PHẦN TỬ HỮU HẠN 24 2.3.1 Mơ hình sàn phần mềm Safe 24 2.3.2 Tính toán cốt thép 29 CHƯƠNG 3:TÍNH TỐN KẾT CẤU CẦU THANG 30 3.1 CÁC ĐẶC TRƯNG CẦU THANG 30 3.2 TÍNH BẢN THANG 31 3.2.1 Vật liệu 31 3.2.2 Tải trọng tác dụng lên thang 31 3.2.2.1 Tĩnh tải 31 3.2.2.2 Hoạt tải 33 3.2.2.3 Tổng tải tác dụng 33 3.2.3 Tính tốn nội lực cầu thang 33 3.2.3.1 Bản thang 33 3.2.4 Tính tốn cốt thép cho thang 34 3.3 TÍNH DẦM CHIẾU NGHỈ D1 35 3.3.1 Kết nội lực 35 3.3.2 Tính cốt thép cho dầm D1 36 3.3.2.1 Tính cốt thép dọc 36 3.3.2.2 Tính tốn thép đai 36 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ KẾT CẤU KHUNG 37 4.1 TỔNG QUAN VỀ KHUNG VÁCH CƠNG TRÌNH 38 4.2 CHỌN SƠ BỘ TIẾT DIỆN KHUNG NGANG 38 4.2.1 Vật liệu sử dụng 38 4.2.2 Chọn sơ tiết diện dầm 38 4.2.3 Chọn sơ tiết diện vách 38 4.2.4 Chọn sơ tiết diện cột 39 4.2.4.1 Tính tốn hàng cột trục 40 4.3 QUAN ĐIỂM TÍNH TỐN 43 4.4 TẢI TRỌNG TÁC DỤNG VÀO KHUNG 43 4.4.1 Tĩnh tải lớp hoàn thiện sàn 43 Page | 4.4.2 Hoạt tải tác dụng vào khung 44 4.4.3 Tải gió tác dụng vào khung 44 4.5 4.4.3.1 Gió tĩnh 44 4.4.3.2 Gió động 47 TÍNH TỐN CƠNG TRÌNH CHỊU ĐỘNG ĐẤT THEO PP PHỔ PHẢN ỨNG 55 4.5.1 Tổng quan 55 4.5.2 Tính tốn tải trọng động đất 55 4.5.2.1.Vị trí cơng trình đặc trưng đất chân cơng trình 55 4.6 CÁC TRƯỜNG HỢP TẢI VÀ CẤU TRÚC TỔ HỢP 69 4.6.1 Các trường hợp tải tác dụng lên khung 69 4.6.2 Tổ hợp tải trọng 69 4.7 TÍNH THÉP CHO HỆ KHUNG 70 4.7.1 4.7.1.1 Tính tốn cốt thép cho dầm 71 4.7.1.2 Tính tốn cốt thép cột 71 4.7.1.3 Tính cốt đai cho dầm cột, thép gia cường 73 4.7.2 4.8 Cơ sở tính tốn 71 Nội lực tính tốn 74 TÍNH TỐN CỤ THỂ 74 4.8.1 Tính tốn cốt thép cho phần tử dầm 74 4.8.2 Tính tốn cốt thép cho phần tử cột 77 4.8.3 Tính tốn vách cứng cho khung trục C 79 4.8.4 Tính tốn cốt thép trường hợp cụ thể cho vách 82 CHƯƠNG 5: THỐNG KÊ ĐỊA CHẤT CƠNG TRÌNH VÀ XÁC ĐỊNH TẢI TRỌNG THIẾT KẾ 87 5.1 TỔNG QUAN VỀ NỀN MÓNG 87 5.2 ĐỊA CHẤT CỦA KHU ĐẤT XÂY DỰNG 87 5.3 TỔNG HỢP ĐỊA CHẤT 91 5.4 ĐÁNH GIÁ ĐIỀU KIỆN ĐỊA CHẤT 91 5.5 BỐ TRÍ MĨNG CHO CƠNG TRÌNH 92 CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ KẾT CẤU NỀN MÓNG 93 6.1 PHƯƠNG ÁN MÓNG CỌC KHOAN NHỒI 93 6.1.1 Tổng quan móng cọc khoan nhồi 93 6.1.2 Chọn kích thước, vật liệu, chiều sâu chơn cọc 94 6.1.3 Tính toán sức chịu tải cọc 94 Page | 6.1.3.1 Theo vật liệu làm cọc 94 6.1.3.2 Sức chịu tải cọc theo tiêu lý đất 94 6.1.3.3 Sức chịu tải cọc theo SPT 96 6.1.4 Tính tốn móng M1 phương án cọc khoan nhồi 98 6.1.4.1 Tải trọng tác dụng 98 6.1.4.2 Chọn chiều sâu chơn móng 99 6.1.4.3 Xác định số cọc kích thước đài cọc 99 6.1.4.4 Kiểm tra ổn định khối móng quy ước 101 6.1.4.5 Kiểm tra xuyên thủng 103 6.1.4.6 Tính thép cho đài cọc 105 6.1.5 Tính tốn móng M2 phương án cọc khoan nhồi 107 6.1.5.1 Tải trọng tác dụng 107 6.1.5.2 Chọn chiều sâu chơn móng 107 6.1.5.3 Xác định số cọc kích thước đài cọc 107 6.1.5.4 Kiểm tra ổn định khối móng quy ước 108 6.1.5.5 Kiểm tra xuyên thủng 111 6.1.5.6 Tính thép cho đài cọc 111 6.1.6 Tính tốn móng lõi ML 112 6.1.6.1 Nội lực 112 6.1.6.2 Chọn chiều sâu chơn móng 112 6.1.6.3 Chọn sơ số cọc diện tích đài cọc 112 6.1.6.4 Xác định tải trọng tác dụng lên đầu cọc 113 6.1.6.5 Kiểm tra ổn định khối móng quy ước 114 6.1.6.6 Kiểm tra xuyên thủng 117 6.1.6.7 Tính thép cho ML 117 Chương 7: CÔNG TÁC THI CÔNG 123 7.1 THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 123 7.1.1 Các thuật ngữ thông số đầu vào: 123 7.1.1.1 Các thuật ngữ (THEO TCVN 9395-2012) 123 7.1.1.2 Thông số đầu vào: 123 7.1.2 Dung dịch giữ thành hố khoan (Bentonite) 125 7.1.2.1 Đặc điểm dung dịch bentonite: 125 7.1.2.2 Chế tạo dung dịch bentonite: 125 Page | 7.1.4.3 Kiểm tra cọc khoan nhồi phương pháp khoan lấy lõi  Mục tiêu thí nghiệm Đánh giá cường độ bê tơng  Tiến hành thí nghiệm: Đặt ống khoan lấy lõi 114 cọc q trình thi cơng để hạ lồng thép để tiến thí nghiệm Đặt ống cao mũi cọc 1m Theo bảng mục 12.5.3 TCVN 9595-2012 tiến hành thí nghiệm đến 2% tổng số lượng cọc  Không tận dụng ống khoan lấy lõi để tiến hành thí nghiệm siêu âm cao độ mũi ống siêu âm ống khoan lấy lõi không Nếu đặt ống khoan tới mũi cọc khoan khoan đất mũi cọc không lấy bê tông dưỡi mũi cọc Nếu nhấc ống siêu âm đến cao độ ống khoan lấy lõi việc siêu âm bỏ sót mũi cọc 7.1.5 Nguyên nhân sụt lỡ thành hố biện pháp khắc phục: 7.1.5.1 Nguyên nhân  Ở trạng thái tĩnh  Độ dài ống vách không đủ qua tầng địa chất phức tạp  Duy trì áp lực cột dung dịch khơng đủ  Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao  Trong tầng cuội sỏi có nước chảy khơng có nước, hố xuất hiện tượng dung dịch  Tỷ trọng nồng độ dung dịch không đủ  Dung dịch không đáp ứng kịp thời  Tại vị trí khoan khơng có chống thành vách có lớp địa chất nhão có tỉ trọng lớn tỉ trọng bentonite  Sử dụng dung dịch giữ thành không thoả đáng  Do tốc độ làm lỗ nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch lỗ  Ở trạng thái động:  Ống vách bị biến dạng đột ngột hình dạng khơng phù hợp  Ống vách bị đóng cong vênh, điều chỉnh lại làm cho đất bị bung  Dùng gầu ngoạm kiểu búa, đào xúc mạnh cuội sỏi đáy ống vách làm cho đất xung quanh bị bung  Khi trực tiếp để bàn quay lên ống giữ, phản lực chấn động quay làm giảm lực dính ống vách với tầng đất  Khi hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch thành hố  Thời gian chờ đổ bê tông lâu ( qui định thông thường không 24 h) làm cho dụng dịch giữ thành bị tách nước dẫn đến phần dung dịch phía khơng đạt yêu cầu tỷ trọng nên sập vách  Rút gàu khoan nhanh tạo nên hiệu ứng piston làm giảm áp suất lỗ khoan (phần gàu khoan) Page | 144 Ngồi cịn có ngun nhân quan trọng khác áp dụng công nghệ khoan không phù hợp với tầng địa chất 7.1.5.2 Biện pháp khắc phục:  Nếu nguyên nhân sụt lở thành vách dung dịch giữ thành không đạt yêu cầu biện pháp chung bơm dung dịch có tỷ trọng lớn vào đáy lỗ khoan bơm đuổi dung dịch cũ khỏi lỗ khoan Sau tiến hành xúc đất vệ sinh lỗ khoan Trong q trình lấy đất khỏi lỗ khoan ln ln trì mức dung dịch lỗ khoan đảm bảo theo qui định cao mực nước thi công 2m  Nếu nguyên nhân ống vách chưa hạ qua hết tầng đất yếu giả pháp tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu ngập vào tầng đất chịu lực tối thiểu 1m  Nếu lực ma sát lớn không hạ ống vách dùng ống vách phụ hạ theo lớp xuống để giảm ma sát thành vách Số luợng ống vách phụ phụ thuộc vào chiều sâu tầng đất yếu.Ông vách phụ có chiều dài xun suốt đường kính ống vách ban đầu Các lớp ống vách phụ hạ trước có chiều dài ngắn đoạn theo khả hạ thiết bị hạ ống vách chịu ma sát đoạn có đường kính lớn 10 cm theo lớp từ ngồi 7.1.5.3 Các biện pháp đề phịng sụt lỡ thành hố khoan Theo nguyên nhân trên, để đề phòng sụt lở thành hố phải ý việc sau:  Khi lắp dựng ống vách phải ý độ thẳng đứng ống giữ  Công tác quản lý dung dịch chặt chẽ phương pháp thi công phải tuần hồn  Khi xuất nước ngầm có áp, tốt nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm Khi làm lỗ gặp phải tầng cuội sỏi mà làm cho rị gỉ nhiều dung dịch phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục sử lý hay thay đổi phương án Vì cơng tác điều tra khảo sát địa chất ban đầu quan trọng  Duy trì tốc độ khoan lỗ theo qui định tránh tình trạng tốc độ làm lỗ nhanh khiến màng dung dịch chưa kịp hình thành thành lỗ nên dễ bị sụt lở  Cần phải thường xuyên kiểm tra dung dịch trình chờ đổ bê tơng để có giải pháp sử lý kịp thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách  Khi làm lỗ guồng xoắn, để đề phịng đầu quay lên xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với tốc độ lên xuống thích hợp phải điều chỉnh cho vừa phải thành ngồi đầu quay với cạnh ngồi dao cắt gọt cho có cự ly phù hợp 7.2 THI CƠNG CỌC ĐĨNG ÉP 7.2.1 Các thuật ngữ thông số đầu vào: 7.2.1.1 Các thuật ngữ: (THEO TCVN 9394-2012) Cọc đóng: Cọc hạ lượng động (va đập, rung) Cọc ép: Cọc hạ lượng tĩnh, không gây xung lực lên đầu cọc Page | 145 Độ chối cọc: Độ lún cọc nhát búa đóng phút làm việc búa rung gây Tải trọng thiết kế: Giá trị tải trọng Nhà thiết kế dự tính tác dụng lên cọc Lực ép nhỏ (Pep)min:Lực ép Nhà thiết kế quy định để đảm bảo tải trọng thiết kế lên cọc, thông thường lấy 150 % đến 200 % tải trọng thiết kế Lực ép lớn (Pep)max :Lực ép Nhà thiết kế quy định, không vượt sức chịu tải vật liệu cọc; tính tốn theo kết xun tĩnh, khơng có kết thường lấy 200 % đến 300 % tải trọng thiết kế 7.2.1.2 Thông số đầu vào: Số liệu thiết kế: Tiết diện cọc: Số đoạn cọc : đoạn Chiều dài đoạn cọc: 11m Vật liệu thi công: 1   athép  2.5  Khống chế đường kính dmax cốt liệu ( dmax =   Cốt liệu khơng có tính xâm thực khơng có phản ứng kiềm silic Lượng xi măng dụng  300 kg/m3, không vượt 500 kg/m3 Độ sụt bê tông – 18 cm ( cố gắng dùng bê tơng tồn khối) Dùng phụ gia với liều lượng thích hợp 8.2.1.2.1 Các tiêu ch̉n thiết kế Cọc đóng ép – Tiêu chuẩn đóng ép cọc – thi cơng nghiệm thu : TCVN 9394:2012 [11] Móng cọc – Tiêu chuẩn thiết kế : TCXD 205 – 1998 Cọc – Phương pháp thử nghiệm trường tải trọng tĩnh ép dọc trục: TCVN 9393-2012 [12] 7.2.1.3 Thao khuôn, xếp kho, vận chuyển Hư hỏng thường gặp đoạn là: - Vận chuyển xếp kho cường độ bê tông chưa đạt 70% cường độ thiết kế - Cẩu móc khơng nhẹ nhàng, vị trí số lượng móc thép khơng làm theo thiết kế quy định - Mức sai lệch cho phép kích thước cọc: (Bảng mục 5.2.5 TCVN 9394-2012) Kích thước cấu tạo Chiều dài đoạn cọc, mm Kích thước cạnh (đường kính ngồi) tiết diện cọc đặc (hoặc rỗng giữa), mm Chiều dài mũi cọc, mm Mức sai lệch cho phép ± 30 +5 ± 30 Page | 146 Độ cong cọc (lồi lõm), mm 10 Độ võng đoạn cọc 1/100 chiều dài đốt cọc Độ lệch mũi cọc khỏi tâm, mm 10 Góc nghiêng mặt đầu cọc với mặt phẳng thẳng góc trục cọc: - Cọc tiết diện đa giác, %; nghiêng - Cọc tròn, % nghiêng 0,5 Khoảng cách từ tâm móc treo đến đầu đoạn cọc, mm ± 50 Độ lệch móc treo so với trục cọc, mm 20 10 Chiều dày lớp bê tông bảo vệ, mm ±5 11 Bước cốt thép xoắn cốt thép đai, mm ± 10 12 Khoảng cách cốt thép chủ, mm ± 10 13 Đường kính cọc rỗng, mm ±5 14 Chiều dày thành lỗ, mm ±5 15 Kích thước lỗ rỗng so với tim cọc, mm ±5 Bảng 7- 5: Mức sai lẹch cho phép kích thước cọc  Bãi chứa cọc: Tùy tình hình cơng trường mà bố trí cọc cho phù hợp, cố gắp bố trí cọc gần nơi ép để giảm chi phí trung chuyển Bãi chữa cọc phải phẳng, có độ cứng đồng để đảm bảo cọc không bị lún Các cọc có kích thước khác phải xếp riêng theo thứ tự sử dụng  Vận chuyển cọc: Tùy thuộc vào khối lượng cọc lớn hay nhỏ, cự ly vận chuyển xa hay gần, điều kiện thực tế công trường mà định chọn phương án vận chuyển cọc từ nơi sản xuất tới cơng trường Cịn việc vận chuyển cọc từ bãi chứa tới nơi ép cọc dùng gng đẩy tay 7.2.2 Lựa chọn máy ép cọc: Để đảm bảo cọc ép đến độ sâu thiết kế, lực ép máy phải thỏa mãn điều kiện: (Pép)min  1.4x2000 = 2800 kN Vì nên sử dụng 0.8  0.9 khả làm việc tối đa máy ép cọc, nên chọn máy ép thủy lực có lực nén lớn Pmax = 3800 kN Chọn máy ép thủy lực ZYK380 với lực ép lớn Pmax = 3800kN Lựa chọn hệ phản lực cho công tác ép: chất vật mặt đất tiến hành ép với tổng trọng lượng không nhỏ 1.1 lần lực ép lớn = 1.1x3800 = 4180 kN Chọn bên 24 đối trọng bê tơng có kích thước 2x2x1m 7.2.3 Xác định vị trí cọc: Trước ép cọc vào cần phải vào mạng lưới đo đạc dùng thiết bị đo đạc ( máy trắc đạc, thước thép) để xác định vị trí tim, đường trục hàng cọc đánh dấu vị trí này, vị trí đánh dấu phải cố định vững đất Vị trí cọc chi tiết xác định trình thi cơng Page | 147 Hình 7- 18: Định vị, xác định vị trí cọc 7.2.4 Kiểm tra định vị thăng thiết bị ép cọc:  Trục thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc  Mặt phẳng “công tác” sàn máy ép phải nằm ngang phẳng (có thể kiểm ta thủy chuẩn ni vô)  Phương nén thiết bị tạo lực phải phương thẳng đứng, vng góc với sàn “cơng tác”  Chạy thử máy để kiểm tra ổn định toàn hệ thống cách gia tải khoảng từ 10 % đến 15 % tải trọng thiết kế cọc 7.2.5 Quy trình ép cọc: Đoạn cọc đầu tiên: đoạn mũi cọc cần lắp dựng cẩn thận, kiểm tra theo hai phương vng góc cho độ lệch tâm không 10 mm Lực tác dụng lên cọc cần tăng từ từ cho tốc độ xuyên không cm/s Khi phát cọc bị nghiêng phải dừng ép để chỉnh lại Các đoạn cọc tiếp theo: - Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho thật phẳng; kiểm tra chi tiết mối nối; lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép cho trục tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không % - Gia tải lên cọc khoảng 10 % đến 15 % tải trọng thiết kế suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúc hai bề mặt bê tông; tiến hành hàn nối theo quy định thiết kế - Tăng dần lực ép để đoạn cọc xuyên vào đất với vận tốc không cm/s - Không nên dừng mũi cọc đất sét dẻo cứng lâu (do hàn nối thời gian cuối ca ép ) Khi lực nén bị tăng đột ngột, gặp tượng sau: Page | 148 - Mũi cọc xuyên vào lớp đất cứng - Mũi cọc gặp dị vật - Cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối cọc bên cạnh Trong trường hợp cần phải tìm biện pháp xử lý thích hợp, cách sau: - Cọc nghiêng quy định, cọc bị vỡ phải nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế định) - Khi gặp dị vật, vỉa cát chặt sét cứng dùng cách khoan dẫn xói nước đóng cọc; 7.2.6 Hồn thành việc ép cọc: Cọc công nhận ép xong thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau đây: - Chiều dài cọc ép vào đất không nhỏ Lmin không Lmax với Lmin , Lmax chiều dài ngắn dài cọc thiết kế dự báo theo tình hình biến động đất khu vực - Lực ép trước dừng, (Pep)KT khoảng từ (Pep) đến (Pep)max, đó: (Pep)min lực ép nhỏ thiết kế quy định (Pep)max lực ép lớn thiết kế quy định (Pep)KT lực ép thời điểm kết thúc ép cọc, trị số trì với vận tốc xuyên không cm/s chiều sâu không ba lần đường kính (hoặc cạnh) cọc Trong trường hợp không đạt hai điều kiện trên, cần báo cho Thiết kế để có biện pháp xử lý 7.2.7 Kiểm tra cọc phương pháp thử nghiệm trường ép dọc trục 7.2.7.1 Nguyên tắc: Thí nghiệm tiến hành phương pháp dùng tải trọng tĩnh ép dọc trục cọc cho tác dụng lực ép, cọc lún sâu thêm vào đất Tải trọng tác dụng lên đầu cọc thực kích thủy lực với hệ phản lực dàn chất tải, neo kết hợp hai Các số liệu tải trọng, chuyển vị, biến dạng thu trình thí nghiệm sơ để phân tích, đánh giá sức chịu tải mối quan hệ tải trọng - chuyển vị cọc đất Chú thích: Có thể thực theo phương pháp gia tải trực tiếp lên đầu cọc vật nặng biết trọng lượng 7.2.7.2 Thiết bị thí nghiệm:  Thiết bị thí nghiệm bao gồm hệ gia tải phản lực hệ đo đạc quan trắc  Hệ gia tải gồm kích, bơm hệ thống thủy lực phải bảo đảm không bị rị rỉ, hoạt động an tồn áp lực khơng nhỏ 150 % áp lực làm việc Kích thủy lực phải bảo đảm yêu cầu sau:  Có sức nâng đáp ứng tải trọng lớn theo dự kiến  Có khả gia tải, giảm tải với cấp tải trọng phù hợp với phương án thí nghiệm Page | 149   Có khả giữ tải ổn định khơng 24 h Có hành trình đủ để đáp ứng chuyển vị đầu cọc lớn theo dự kiến cộng với biến dạng hệ phản lực  Khi sử dụng nhiều kích, kích thiết phải chủng loại, đặc điểm tính kĩ thuật phải vận hành máy bơm  Nên sử dụng kích có khớp cầu để hạn chế loại trừ tác dụng tải lệch tâm lên đầu cọc  Chuyển vị đầu cọc lớn dự tính 10 % đường kính chiều rộng cọc cộng với biến dạng đàn hồi cọc  : Chuyển vị cho phép hệ phản lực thường 25 mm sử dụng cọc neo 100 mm sử dụng dàn chất tải neo đất  Tấm đệm đầu cọc đầu kích thép có đủ cường độ độ cứng bảo đảm phân bố tải trọng đồng kích lên đầu cọc  Hệ đo đạc quan trắc bao gồm thiết bị, dụng cụ đo tải trọng tác dụng lên đầu cọc, chuyển vị cọc, máy thủy chuẩn, dầm chuẩn dụng cụ kẹp đầu cọc  Tải trọng tác dụng lên đầu cọc đo đồng hồ áp lực lắp sẵn hệ thống thủy lực  Chuyển vị đầu cọc đo đến chuyển vị kế có độ xác đến 0,01 mm, có hành trình dịch chuyển 50 mm đủ để đo chuyển vị lớn theo dự kiến  Máy thủy chuẩn dùng để đo kiểm tra dịch chuyển, chuyển vị gối kê dàn chất tải, hệ thống neo, dầm chuẩn gá lắp chuyển vị kế, độ vồng dầm chuyển vị đầu cọc Các số liệu đo chuyển vị đầu cọc máy thủy chuẩn dùng số liệu kiểm tra thô  Hệ phản lực phải thiết kế để chịu phản lực không nhỏ 120 % tải trọng thí nghiệm lớn theo dự kiến.Có thể chọn dạng kết cấu sau làm hệ phản lực:  Dầm (dầm chịu tải) kết hợp với dàn chất tải  Dầm kết hợp với hệ dầm chịu lực liên kết với neo  Phối hợp hai dạng 7.2.7.3 Chuẩn bị thí nghiệm:  Những cọc tiến hành thí nghiệm cần kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn hành thi công nghiệm thu cọc  Việc thí nghiệm tiến hành cho cọc đủ thời gian phục hồi cấu trúc đất bị phá hoại q trình thi cơng bê tơng đạt cường độ để thí nghiệm theo quy định thiết kế (đối với cọc khoan nhồi) Thời gian nghỉ từ kết thúc thi công đến thí nghiệm quy định sau:  Tối thiểu 21 ngày cọc khoan nhồi  Tối thiểu ngày loại cọc khác Page | 150  Đầu cọc thí nghiệm cắt bớt nối thêm phải gia công để đảm bảo yêu cầu sau:  Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm phải đủ để lắp đặt kích thiết bị đo  Mặt đầu cọc làm phẳng, vng góc với trục cọc, cần thiết phải gia cố thêm để không bị phá hoại cục tác dụng tải trọng thí nghiệm  Cần có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao cốt đáy móng xét thấy ảnh hưởng đến kết thí nghiệm  Kích phải đặc trực tiếp đệm đầu cọc, tâm so với tim cọc Khi dùng nhiều kích phải bố trí kích cho tải trọng truyền dọc trục, tâm lên đầu cọc  Hệ phản lực phải lắp đặt theo nguyên tắc cân bằng, đối xứng qua trục cọc, bảo đảm truyền tải trọng dọc trục, tâm lên đầu cọc, đồng thời tuân thủ quy định sau:  Dàn chất tải lắp đặt gối kế ổn định, hạn chế tối đa độ lún gối kê  Dầm hệ dầm chịu lực phải kê lên trục đỡ gối kê  Khi sử dụng nhiều dầm chính, dầm thiết phải liên kết cứng với hàn chịu lực, bảo đảm truyền tải trọng đồng lên đầu cọc  Việc chất đối trọng phải cân bằng, nhẹ nhàng, tránh xung lực  Phải lắp đặt cho dàn chất tải làm việc đồng thời với neo kết hợp chúng làm hệ phản lực  Khi lắp dựng xong, đầu cọc khơng bị nén trước thí nghiệm  Dụng cụ kẹp đầu cọc bắt chặt vào thân cọc, cách đầu cọc khoảng 0,5 đường kính chiều rộng tiết diện cọc  Các dầm chuẩn đặt song song hai bên cọc thí nghiệm, trụ đỡ dầm chôn chặt xuống đất Chuyển vị kế lắp đối xứng hai bên đầu cọc gắn ổn định lên dầm chuẩn, chân chuyển vị kế tựa lên dụng cụ kẹp đầu cọc đệm đầu cọc (hoặc lắp ngược lại)  Khoảng cách lắp dựng thiết bị quy định sau:  Từ tâm cọc thí nghiệm đến tâm cọc neo cánh neo đất lớn 3D trường hợp không nhỏ m  Từ cọc thí nghiệm đến điểm gần gối kê lớn 3D trường hợp không nhỏ 1,5 m  Từ cọc thí nghiệm đến gối đỡ dầm ch̉n khơng nhỏ 1,5 m  Từ mốc chuẩn đến cọc thí nghiệm, neo gối kê dàn chất tải lớn 5D trường hợp không nhỏ 2,5 m 7.2.7.4 Quy trình gia tải:  Trước thí nghiệm thức, tiến hành gia tải trước nhằm kiểm tra hoạt động thiết bị thí nghiệm tạo tiếp xúc tốt thiết bị đầu cọc Gia tải trước tiến hành cách tác dụng lên đầu cọc khoảng % tải trọng thiết kế sau giảm tải 0, Page | 151     theo dõi hoạt động thiết bị thí nghiệm Thời gian gia tải thời gian giữ tải cấp khoảng 10 phút Thí nghiệm thực theo quy trình gia tải giảm tải cấp, tính phần trăm (%) tải trọng thiết kế Cấp tải tăng giảm chuyển vị (độ lún) độ phục hồi đầu cọc đạt ổn định quy ước đủ thời gian quy định Quy trình gia tải tiêu chuẩn thực sau:  Gia tải cấp đến tải trọng thí nghiệm lớn nhất, cấp gia tải khơng lớn 25 % tải trọng thiết kế Cấp tải tăng tốc độ lún đầu cọc đạt ổn định quy ước quy định không h Giữ cấp tải trọng lớn độ lún đầu cọc đạt ổn định quy ước theo phương án thí nghiệm duyệt  Sau kết thúc gia tải, cọc không bị phá hoại tiến hành giảm tải 0, cấp giảm tải lần cấp gia tải thời gian giữ tải cấp 30 phút, riêng cấp tải lâu khơng q h Nếu có u cầu thí nghiệm chu kỳ thực theo quy trình gia tải sau:  Chu kì thứ nhất: Gia tải đến tải trọng quy định (thông thường đến 100 % tải trọng thiết kế), sau giảm tải Giá trị cấp gia tải, giảm tải thời gian giữ tải quy định trình gia tải tiêu chuẩn  Chu kỳ thứ hai: Gia tải lại đến cấp tải cuối chu kì thứ nhất, thời gian giữ tải cấp 30 phút, tiếp tục gia tải đến cấp tải cuối chu kì thứ hai, sau giảm tải  Gia tải chu kỳ lặp lại chu kì đến tải trọng phá hoại tải trọng lớn theo dự kiến, theo nguyên tắc cấp tải cuối chu kỳ sau lớn hởn chu kì trước  Số lượng chu kì thí nghiệm tư vấn thiết kế quy định tùy theo mục đích thí nghiệm Khơng phụ thuộc vào mục đích thí nghiệm, giá trị thời gian, tải trọng chuyển vị đầu cọc cần phải đo đạc ghi chép sau tăng giảm tải theo khoảng thời gian quy định Có thể đo giá trị dịch chuyển ngang đầu cọc, chuyển dịch hệ phản lực dầm chuẩn có yêu cầu Page | 152  Theo mục 4.4.5 TCVN 9393-2012: Bảng theo dõi độ lún ghi chép số liệu Cấp tải trọng Thời gian theo dõi đọc số liệu Cấp gia tải Không 10 lần cho 30 đầu; Không 15 cho lần 30 sau đó; Khơng q h lần cho 10 h tiếp theo; Không h lần cho Cấp gia tải lại cấp giảm Không 10 lần cho 30 đầu; tải Không 15 lần cho 30 sau đó; Khơng q h lần cho Bảng 7- 6: Bảng theo dõi độ lún cấp tải trọng  Tốc độ chuyển vị đầu cọc đạt giá trị sau xem ổn định quy ước:  Không 0,25 mm/h cọc chống vào đất lớn, đất cát, đất sét từ dẻo đến cứng  Không 0,1 mm/h cọc ma sát đất sét dẻo mền đến dẻo chảy  Tải trọng thí nghiệm lớn thiết kế quy định, thường lấy sau:  Đối với cọc thí nghiệm thăm dị: Bằng tải trọng phá hoại 250 % đến 300 % tải trọng thiết kế  Đối với cọc thí nghiệm kiểm tra: Bằng 150 % đến 200 % tải trọng thiết kế  Theo dõi xử lý số trường hợp xảy trình gia tải:  Trị số cấp gia tải gia tăng cấp đầu xét thấy cọc lún không đáng kể giảm gia tải gần đến tải trọng phá hoại để xác định xác tải trọng phá hoại  Trường hợp cọc có dấu hiệu bị phá hoại cấp tải trọng lớn theo dự kiến giảm cấp tải trọng trước giữ tải quy định  Trường hợp cấp tải trọng lớn theo dự kiến mà cọc chưa bị phá hoại, thiết kế yêu cầu xác định tải trọng phá hoại điều kiện gia tải cho phép tiếp tục gia tải, cấp tải nên lấy 10 % tải trọng thiết kế thời gian gia tải cấp phút để xác định tải trọng phá hoại  Tiến hành vẽ biểu đồ quan hệ tải trọng - chuyển vị chuyển vị - thời gian cấp tải để theo dõi diễn biến q trình thí nghiệm  Trong thời gian thí nghiệm, phải thường xuyên quan sát theo dõi tình trạng cọc thí nghiệm, độ co giãn cần neo đất thép liên kết cọc neo với hệ dầm chịu lực, độ chuyển dịch dàn chất tải để kịp thời có biện pháp xử lí  Cọc thí nghiệm thăm dò xem bị phá hoại khi:  Tổng chuyển vị đầu cọc vượt 10 % đường kính chiều rộng tiết diện cọc có kể đến biến dạng đàn hồi cọc cần thiết;  Vật liệu cọc bị phá hoại  Cọc thí nghiệm kiểm tra xem không đạt khi: Page | 153   Như cọc thí nghiệm thăm dị Tổng chuyển vị đầu cọc tải trọng thí nghiệm lớn biến dạng dư cọc vượt quy định nêu phưởng án thí nghiệm  Thí nghiệm phải tạm dừng phát thấy tượng sau đây:  Các mốc chuẩn đặt sai, không ổn định bị phá hỏng  Kích thiết bị đo khơng hoạt động khơng xác  Hệ phản lực khơng ổn định Việc thí nghiệm tiếp tục sau xử lý, khắc phục  Thí nghiệm bị hủy bỏ phát thấy:  Cọc bị nén trước gia tải  Các tình trạn nêu phía khơng khắc phục 7.2.8 Một số cố nguyên nhân, cách khắc phục:  Sự cố:  Ép cọc khó khăn, không tới độ sâu thiết kế  Cọc bị di chuyển nghiêng lệch lớn  Cọc đạt độ sâu thiết kế khả chịu lực không đủ  Tình hình ép cọc xuống có tượng khác thường so với điều tra biên ép cọc thí nghiệm  Thân cọc bị hư hỏng, ảnh hưởng đến việc ép xuống cọc  Cọc ép xong lại bị trồi lên nhiều  Thời gian gián đoạn dài trình ép cọc  Biến dạng đất ép cọc gây làm di trươt tồn vùng cọc  Sót cọc sai vị trí cọc  Nguyên nhân biện pháp khắc phục [13]  Ép cọc khó khăn, khơng tới độ sâu thiết kế: Nguyên nhân: Cọc thiết kế công nghệ thi công không hợp lý Điều tra địa chất không đầy đủ Khi dựng cọc vào vị trí bị nghiêng cho cọc bị đóng chéo Mối nối cọc nhiều mà liên kết lại không tốt Thời gian ngừng nghỉ chừng ép qá lâu Biện pháp: Tăng cường quản lý kỹ thuật thi công, nâng cao độ xác dựng cọc Xác định thứ tự ép cọc hợp lý Đảm bảo chất lượng mối nối cọc Đảm bảo chất lượng chết tạo cọc, nâng cao cường độ thân cọc Cải tiến công nghệ thi công, tăng thêm số biện pháp phụ trợ  Cọc bị di chuyển nghiêng lệch lớn: Page | 154     Nguyên nhân: Dựng cọc thiếu xác Ảnh hưởng lỗ dẫn cọc lân cận Thi cơng cọc dốc Dưới đất có chướng ngại vật có mạch suối ngầm Mũi cọc bị vặn vẹo, thân cọc bị cong Chất lượng nối Biện pháp: Tìm hiểu hồn cảnh cơng trình trước thi công Tăng cường quản lý thi công, nâng cao độ xác dựng cọc Kịp thời lần kín lỗ dẫn cọc lân cận Xác định thứ tự ép cọc hợp lý, giảm ảnh hưởng đât chèn Cọc đạt độ sâu thiết kế khả chịu lực không đủ Nguyên nhân: Do tầng đất biến đổi phức tạp Điều tra địa chất không đầy đủ Cọc chưa đủ dài để cắm vào tầng chịu lực Biện pháp: Khi cọc khơng đủ dài ép cọc đến mặt đất đụt đầu cọc, nối dài cốt thép đổ bê tông mac cao đóng rắn nhanh Sửa đổi thiết kế: tăng độ dài bố trí cọc để đáp ứng yêu cầu khả chịu lực Tình hình ép cọc xuống có tượng khác thường so với điều tra biên ép cọc thí nghiệm Nguyên nhân: Dưới đất có chướng ngại chưa dọn bỏ, thứ tự ép tốc độ ép chưa hợp lý Biện pháp: Dùng thuồn sắt thăm dị vị trí ép cọc tìm xử lý chướng ngại vật đất Xác định trình tự ép cọc hợp lý Thân cọc bị hư hỏng, ảnh hưởng đến việc ép xuống cọc Nguyên nhân: Do chất lượng chế tạo cọc không tốt Khi cẩu trục cọc, vị trí cẩu khơng ch̉n, thao tác không Mũi cọc thiếu cường độ, gặp chướng ngại vật Biện pháp: Vận chuyển cọc đủ cường độ thiết kế yêu cầu Trong trình cẩu cọc phải chọn điểm móc xác Trong q trình vận chuyển cọc bị vỡ phải thay cọc khác Nâng cường độ thân cọc, tăng tiết diện cọc Đảm bảo chất lượng mối nối, lấp đầy khe hở mối nối Nâng cao độ xác dựng cọc Cọc ép xong lại bị trồi lên nhiều Page | 155    Nguyên nhân: Do hiệu ứng chèn đất xảy q trình đóng cọc, làm cho đất bị trồi lên bị chuyển vị, cọc ép xong ép cọc bên cạnh tác dụng chèn ép đất cọc bị trồi lên chuyển vị Nếu độ trồi cọc vượt giới hạn phải ép lại Thời gian gián đoạn dài trình ép cọc Nguyên nhân: Công tác chuẩn bị không đầy đủ Điều tra địa chât không đầy đủ Phần cọc đất bị vỡ phải sửa chữa bổ sung Thời gian nối cọc đẩy cọc ngừng nghỉ dài Ảnh hưởng thời tiết Biện pháp: Chuẩn bị đầy đủ trước ép cọc Nếu điều tra địa chất khơng đầy đủ phải điều tra bổ sung Trước ép cọc phải kiểm tra, sửa chữa, điều chỉnh thiết bị Lập trước kế hoạch gặp cố để xử lý kịp thời Lập biện pháp thi công nâng cao suất rút ngắn thời gian nối cọc Nghiêm chỉnh tn theo quy trình thao tác an tồn, tránh xảy cố Biến dạng đất ép cọc gây làm di trươt toàn vùng cọc Nguyên nhân: Điều tra địa chất khơng tường tận có sai sót Địa chất có nói rõ khả ổn định mái dốc thiết kế lại không coi trọng Cơng nghệ thi cơng khơng thích hợp sinh áp lực lỗ rỗng tương đối lớn, gây ảnh hưởng đến chèn đất, chấn động , gây ổn định đất dốc Hướng di chuyển ép cọc không hợp lý Trong giai đoạn ép cọc có đào đất chân dốc Biện pháp: Tiến hành điều tra chu đáo tình hình đất Tiến hành nghiệm tốn tình hình mái dốc Cố gắng áp dụng cơng nghệ thi cơng chấn động Áp dụng trình tự ép cọc từ gần đến xa Trong vùng chịu ảnh hưởng ổn định bờ dốc mái dốc cố gắng giảm bớt tải trọng thi công Cấm việc đào đất chân dốc Sót cọc sai vị trí cọc Ngun nhân: Do sai sót ép cọc dựng cọc nhầm lẫn ép Biện pháp: Tăng cường quản lý thi cơng, áp dụng biện pháp đề phịng Page | 156 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] "TCVN 5574-2012," Thi công bê tơng cốt thép tồn khối, no NXB Xây dựng - Hà Nội, 2012 [2] "Võ Bá Tầm," Kết cấu Bê tông cốt thép (tập 2: Cấu kiện nhà cữa), no NXB Khoa học Kỹ thuật, 2012 [3] "TCVN 2737:1995," Tải trọng tác động, no NXB Xây dựng - Hà Nội, 1996 [4] "TCVN 229:1999," Chỉ dẫn tính tốn thành phần động tải trọng gió theo TC 2737:1995, no NXB Xây dựng - Hà Nội, 1999 [5] "TCVN 9386:2012," Thiết kế cơng trình chịu động đất, no NXB Xây Dựng Hà Nội, 2012 [6] "Nguyễn Đình Cống," Kết cấu Bê tông cốt thép (tập 1: Cấu kiện bản) , no NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2012 [7] "TCVN 9395:2012," Cọc khoan nhồi - Thi công nghiệm thu, no NXB Xây Dựng - Hà Nội, 2012 [8] "TCVN 10304: 2014," Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế, no NXB Xây Dựng - Hà Nội, 2002 [9] "TCVN 9394:2012," Đóng ép cọc - Thi công nghiệm thu, no NXB Xây Dựng - Hà Nội, 2012 [10] "TCVN 9393:2012," Cọc - Phương pháp thử nghiệm trường tải trọng tĩnh ép dọc trục, no NXB Xây Dựng - Hà Nội, 2012 [11] Nguyễn Bá Kế, Nguyễn Hữu Đẩu, Chất lượng móng cọc quản ký đánh giá, NXB GTVT, 2000 [12] "TCVN 198:197," Nhà cao tâng - Thiết kế kết cấu bê tơng cốt thép tồn khối, no NXB Xây Dựng Hà Nội, 1999 Page | 157

Định dạng
Số trang	160
Dung lượng	8,14 MB