Đồ án thiết kế dụng cụ căt TÍNH và THIẾT kế DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH

Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Các bạn để lại mail để gửi file anh chi tiết cho nhé! MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Phần I TÍNH VÀ THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH 1.1 Phân tích chọn dụng cụ gia cơng 1.2 Chọn điểm sở 1.3 Chọn góc trước  góc sau  .7 1.4 Tính tốn chiều cao prơfin dao 1.5 Tính tốn kích thước kết cấu dao tiện định hình 11 1.6 Tính tốn chiều rộng lưỡi cắt .11 1.7 Điều kiện kỹ thuật 13 1.8 Thiết kế dưỡng đo dưỡng kiểm 14 1.8.1 Dưỡng đo: 15 1.8.2 Dưỡng kiểm 15 2.8.2 Vật liệu dưỡng đo, dưỡng kiểm 15 Phần II THIẾT KẾ DAO CHUỐT LỖ THEN HOA 15 CỦA BÁNH RĂNG 16 2.1 Vật liệu làm dao chuốt 16 2.2 Phần cắt sửa 17 2.3 Lượng dư gia công .17 2.4 Kết cấu rãnh 18 2.4.1 Profin dọc trục 18 2.4.2 Profin mặt đầu 23 2.4.3 Sỗ dao chuốt 23 2.4.4 Số cắt lớn 24 2.4.5 Đường kính dao chuốt 24 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 2.4.6 Đề số: V Kiểm tra sức bền dao chuốt 25 2.5 Phần đầu dao 26 2.6 Yêu cầu kỹ thuật 28 Phần III TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG 29 3.1 Tra bảng thông số dao biết modul m dao xọc 30 3.2 Tính tốn 30 3.2.1 Đường kính vịng chia dao xọc: 30 3.2.2 Góc cắt 30 3.2.3 Đường kính vịng trịn sở .31 3.2.4 Khoảng cách khởi thủy a tính sau: .31 3.2.5 Xác định kích thước dao xọc theo mặt trước .32 3.2.6 Các kích thước cịn lại tra bảng 7.6 32 3.3 Điều kiện kỹ thuật 32 3.4 Bản vẽ chế tạo dao xọc 33 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 34 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V LỜI NĨI ĐẦU Dụng cụ cắt Kim loại đóng vai trị quan trọng lĩnh vực gia cơng khí, trực tiếp tác động vào trình sản xuất sản phẩm khí, cơng cụ sản xuất máy móc thiết bị cho Kinh tế quốc dân Việc nắm bắt vai trò quan trọng dụng cụ cắt gọt kim loại khả thiết kế chế tạo tối ưu hố địi hỏi bắt buộc người làm công tác kỹ thuật lĩnh vực khí có đạt yêu cầu kỹ thuật, suất cho trình chế tạo khí đóng góp cho q trình phát triển chung đất nước Vì lí nên việc hồn thành đồ án mơn học “Thiết kế dụng cụ cắt kim loại” đóng vai trị quan trọng cần thiết đói với sinh viên làm quen rèn luyện kỹ thiết kế đế chuẩn bị cho cơng tác sau Để hồn thành đồ án mơn học có cố gắng thân em bảo, giúp đỡ tận tình thầy cô giáo môn đặc biệt thầy: hưỡng dẫn bảo suốt trình làm đồ án Vì em xin chân thành cảm ơn thầy! Đồ án hồn thành cịn có nhiều thiếu sót mơn học vấn đề khó liên tục phát triển Vậy em mong bảo thêm thầy giáo mơn đóng góp ý kiến bạn Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo! Sinh viên thực hiện: Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Phần I TÍNH VÀ THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH u cầu : Tính tốn thiết kế dao tiện định hình để gia cơng chi tiết cho theo hình vẽ (Dao có chuẩn bị để cắt đứt) Vật liệu gia cơng: Phơi thép C45 có b = 750N/mm Hình 1.1 1.1 1.2 Phân tích chọn dụng cụ gia cơng Chi tiết có dạng mặt ngồi trụ trịn xoay bao gồm mặt côn mặt trụ, ta chọn dao tiện định hình lăng trụ chế tạo dễ dàng gia cơng chi tiết có độ xác cao hơn, dao tiện định hình lăng trụ có độ cững vững cao dao hình trịn đồng thời khắc phục sai số loại hai sại số loại khắc phục Chọn điểm sở Để thuận tiện cho việc tính tốn ta chọn điểm sở theo nguyên tắc: điểm sở điển nằm ngang tâm chi tiết xa chuẩn kẹp gần tâm chi tiết Vậy ta chọn điểm làm điểm sở hình vẽ 1.2 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 1.3 1.4 Đề số: V Hình vẽ: 1.2 Chọn góc trước  góc sau  Với vật liệu gia cơng phơi thép 45 có b = 750N/mm Tra bảng 3.1/T16 [Hưỡng dẫn thiết kết dụng cụ cắt kim loại] ta chọn  = 20  = 12 Tính tốn chiều cao prơfin dao Sơ đồ tính tốn thơng số điểm lưỡi cắt dao sau: Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Trong đó: r1- bán kính chi tiết điểm sở rk - bán kính chi tiết điểm tính tốn ,- góc trước , góc sau điểm sở i – góc trước điểm tính tốn Ta tính cụ thể cho điểm sau: - Điểm: r = r1 = 7.5 (mm) γ = γ1 = 20˚ A = r.sin γ = 7.5.sin20 = 2,565 (mm) B = r.cos γ = 7.5.cos20 = 7,048 (mm) C1 = B = 7,048 (mm) τ = h1 = - Điểm: 2,3 r2 = r3 = 10 (mm) γ2 = γ3 = arcsin [(r / r2 ) sin γ] = arcsin [(7.5 / 10 ) sin20]=14,863˚ C2 = C3 = r2.cosγ2 = 10.cos(14,863) =9,665 (mm) τ2 = τ3 = C2 – B = 9,665 – 7,048 = 2,617 (mm) h2 = h3 = τ2 cos (α + γ ) = 2,617 cos (20 + 12 ) = 2,219 (mm) - Điểm: 4,5 r4 = r5 = 11,5 (mm) Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V γ4 = γ5 = arcsin [(r / r4 ) sin γ] = arcsin [(7,5 / 11,5 ) sin20]=12,889˚ C4 = C5 = r4.cosγ4 = 11,5.cos(12,889) =11,210 (mm) τ = τ = C4 – B = 11,210 – 7,048 = 4,162 (mm) h4 = h5 = τ4 cos (α + γ ) = 4,162 cos (20 + 12 ) = 3,529 (mm) Ta có bảng tính tốn sau : Thơng ri γi ( mm ) (độ ) 7,5 20 7,048 10 14,863 9,665 10 14,863 9,665 11,5 11,5 số Ci A B τi hi li ( mm ) (mm) 0 2,614 2,219 15 2,617 2,219 25 12,889 11,210 4,162 3,529 35 12,889 11,210 4,162 3,529 40 ( mm ) ( mm) ( mm ) ( mm ) Điểm 2,565 7,048 Ta có hình dạng prơfin theo tiết diện sau: Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Hình dạng prôfin theo tiết diện trùng với mặt trước dao Hình dạng frơfin theo tiết diện vng góc với mặt sau dao 1.5 Tính tốn kích thước kết cấu dao tiện định hình Kích thước kết cấu dao tiện định hình chọn theo chiều cao lớn frôfin chi tiết tmax = Dựa vào bảng 3.2-T19 [Hưỡng dẫn thiết kết dụng cụ cắt kim loại] – kết cấu kích thước dao tiện định hình lăng trụ Ta có kích thước dao: Phần cắt Phần kẹp B H E A F r d L=M 14 75 20 10 0.5 29,46 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 1.6 Đề số: V Tính tốn chiều rộng lưỡi cắt Phần phụ prôfin dụng cụ dùng để vát mép chuẩn bị cho nguyên công cắt đứt khỏi phơi có kích thước hình vẽ: Hình: 1.6 Chọn kích thước phần phụ sau:  = 45; 1 = 45 b= 1(mm) f : chiều rộng vát mép chi tiết , chọn f = (mm) g : chiều rộng lưỡi dao cắt đứt , chọn g = (mm) Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V d =(c-g)tg1+ = (4-2)tan(45) + = 4(mm) Chiều dài dao : L = Lc + b +g+ d +c+f = 40 + 1+2 + + 4+1 = 52 ( mm) 1.7 Điều kiện kỹ thuật Vật liệu phần căt: Thép gió Độ cứng vững sau nhiệt luyện :Phần căt: HRC = 62-65 Độ bóng: Mặt trước mặt: Ra =0,32 Mặt sau: : Ra =0,63 Mặt tựa thân dao thấp 0,63 Sai lệch góc : Sại lệch góc trước  = 201 Sại lệch góc sau = 121 Kích thước kết cấu dao hình vẽ : 10 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V  Trị số lượng nâng cắt thô phụ thuộc vào dạng lỗ gia công vật liệu gia công tra theo bảng 5.2-T78 [Hưỡng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại] , vật liệu thép 45 (500-750 ) ta chọn lượng nâng (mm)  Sau cắt thô cắt tinh, số cắt tinh chọn răng, với lượng nâng là: Lượng nâng cắt tinh thứ : Sz1= 0,8.Sz = 0,8 0,06=0,048 (mm) Lượng nâng cắt tinh thứ hai : Sz2 = 0,6.Sz = 0,6 0,06 = 0,036 (mm) Lượng nâng cắt tinh thứ ba : Sz3 = 0,5 Sz = 0,4 0,06 = 0,024 (mm) (mm)  Sau cắt tinh cuối sửa đúng, đường kính sửa đường kính cắt tinh cuối cùng, lượng nâng 2.3 Lượng dư gia cơng Ta có lượng du gia cơng theo đường kính tính theo cơng thức sau: Trong đó: : đường kính sửa đúng, đường kính lớn lỗ sau chuốt kể sai lệch lỗ Tra sách ( Hưỡng dẫn làm tập dung sai.) với ta tra : đường kính lỗ trước gia công (mm) (mm) (mm) Sơ đồ chuốt ăn dẫn, xem hình 2.2 13 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Hình 2.2 2.4 Kết cấu rãnh Kết cấu rãnh phần quan trọng dao chuốt Răng rãnh thiết kế cho đủ bền dễ chế tạo 2.4.1 Profin dọc trục  Vật liệu cần chuốt vật liệu cho phoi dây thép 45 nên ta chọn dáo chuốt dao có dạng lưng cong dạng rãnh có hai cung tròn nối tiếp để phoi dễ Dạng rãnh đặc trưng thông số sau:  Răng cắt thơ (hình 2.3): Chiếu sâu rãnh: h Cạnh viền: f Bán kính rãnh: R, r Góc sau: Chiều bước răng: t Chiều rộng lưng răng: b Góc trước: Chiều sâu rãnh thiết kế đủ để phoi, diện tích rãnh là: Diện tích dải phoi nằm rãnh là: ( ) Ở đây: L, chiều dài chi tiết lượng nâng Tra bảng 5.3 ta tìm K=3,5 Suy ra: Ta có: chọn h=3,7 (mm) Các thơng số khác tính theo kinh nghiệm sau: Mặt trước mặt sau dao mặt cơn, góc trước phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra bảng 5.5-T83 [Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại] ta chọn Góc sau phải chọn nhỏ để hạn chế tượng giảm đường kính dao chuốt sau lần mài lại Góc sau chọn sau: 14 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Hình 2.3  Răng cắt tinh (hình 2.4) Chiếu sâu rãnh: h Cạnh viền: f Bán kính rãnh: R, r Góc sau: Chiều bước răng: t Chiều rộng lưng răng: b Góc trước: Chiều sâu rãnh thiết kế đủ để phoi, diện tích rãnh là: Diện tích dải phoi nằm rãnh là: ( ) Ở đây: L, chiều dài chi tiết lượng nâng Tra bảng 5.3 ta tìm K=3,5 Suy ra: Ta có: chọn h=3,3 (mm) Các thơng số khác tính theo kinh nghiệm sau: Mặt trước mặt sau dao mặt cơn, góc trước phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra bảng 5.5-T83 [Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại] ta chọn Góc sau phải chọn nhỏ để hạn chế tượng giảm đường kính dao chuốt sau lần mài lại Góc sau chọn sau: 15 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Hình 2.4  Răng sửa (hình 2.5): Chiếu sâu rãnh: h Cạnh viền: f Bán kính rãnh: R, r Góc sau: Chiều bước răng: t Chiều rộng lưng răng: b Góc trước: Chiều sâu rãnh thiết kế đủ để thoát phoi, diện tích rãnh là: Diện tích dải phoi nằm rãnh là: ( ) Ở đây: L, chiều dài chi tiết lượng nâng Tra bảng 5.3 ta tìm K=3,5 Suy ra: Ta có: chọn h=2,3 (mm) Các thơng số khác tính theo kinh nghiệm sau: Mặt trước mặt sau dao mặt cơn, góc trước phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra bảng 5.5-T83 [Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại] ta chọn Góc sau phải chọn nhỏ để hạn chế tượng giảm đường kính dao chuốt sau lần mài lại Góc sau chọn sau: 16 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Hình 2.5 2.4.2 Profin mặt đầu Để giảm ma sát q trình cắt đường kính đáy trược chọn nhỏ đường kính phần định hướng phía trước 1mm Để giảm ma sát lưỡi cắt phụ với thành lỗ then hoa ta thiết kế thêm cạnh viện f=0.8mm với góc nghiêng phụ Để đá mài cạnh viền f lưỡi cắt phụ chân có rãnh đá với bán kính góc lượn r=1mm Kết cẫu rãnh chia phoi xem hình: Hình 2.6 2.4.3 Sỗ dao chuốt Số cắt thô tính theo cơng thức: Lấy: Số cắt tinh: Số cắt tinh lấy khoảng răng, thông thường chọn Số sửa lấy theo cấp xác gia cơng loại dao chuốt, bảng 5.8-T83 [Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại] : 2.4.4 Số cắt lớn Số cắt tính: 17 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Với: L, t chiều dài chi tiết bước dao chuốt Để dao định hướng tốt không tải số đồng thời tham gia cắt nằm khoảng từ răng, trừ số trường hợp đặc biệt cho phép từ Như vậy, số đồng thời cắt thỏa mãn yêu cầu 2.4.5 Đường kính dao chuốt Đường kính dao chuốt trình bày khổ giấy Gọi phần lẻ phép chia: q Vậy ta lấy thêm cắt thô nữa: Đường kính cắt thơ: Vậy ta có bảng tính sau: stt Đường kính 28 stt 15 Đường kính 29,649 stt 29 Đường kính 31,329 18 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 10 11 12 13 14 28,089 28,209 28,329 28,449 28,569 28,689 28,809 28,929 29,049 29,169 29,289 29,409 29,529 Đề số: V 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29,769 29,889 30,009 30,129 30,249 30,369 30,489 30,609 30,729 30,849 30,969 31,089 31,209 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 31,449 31,569 31,689 31,809 31,905 31,977 32,025 32,025 32,025 32,025 32,025 32,025 2.4.6 Kiểm tra sức bền dao chuốt Mỗi cắt dao chịu hai lực thành phần tác dụng Thành phần huớng kính hướng vào tâm dao, tính đối xứng lên thành phần lực triệt tiêu lẫn Thành phần dọc trục song song với trục chi tiết, tổng hợp lực lực chiều trục P tác dụng lên tâm dao Lực cắt tác dụng lên làm dao đứt đáy trường hợp xảy Lực cắt tổng hợp P dễ làm dao đứt đáy cắt Điều kiện bền xác định mặt tiết diện hẹp sau: : đường kính đáy D1=dmin – 2.h =28 – 3,7 =20,6 mm : lực kéo lớn tác dụng lên dao chuốt Với dao chuốt rãnh then hoa: Các hệ số: kim loại] ta được: , x=0.85, tra bảng 5.9-T89 [Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt , , k=1 Vậy ta tính được: Giá trị nằm khả máy 19 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Sức bền kéo cho phép độ bền kéo 2.5 Phần đầu dao Phần đầu dao gồm: Đề số: V thép P18 350 (N/ ) thỏa mãn Phần đầu kẹp Phần đầu kẹp tiêu chuẩn hóa để chọn phần đầu kẹp hợp lý ta phải dựa vào điều kiện bền kéo: Tra bảng 5.13-T91 [Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại] ta có kích thước phần đầu kẹp: 20 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 17 22 30 Đề số: V d f a 16 10 0,5 28 2 75 20 Hình 2.7 Kích thước chiều dài dao chuốt Khoảng cách từ đầu dao đến cắt đầu tiên: Trong thiết kế thương lấy: chọn: 170 (mm) : Chiều dài phần định hướng phía trước Kết hợp điều kiện ta lấy Chiều dài cổ dao: Chiề dài phần cắt: Chiều dài phần sửa đúng: Chiều dài phần chuôi kéo dài thêm: Chiều dài tổng dao chuốt: Chiều dài dao chuốt lỗ then hoa đảm bảo độ bền là: Vậy dao chuốt đạt yêu cầu là: Lỗ tâm Lỗ tâm dùng chế tạo mài lại dao, kích thước lỗ tâm tra bảng 5.14-T93 [Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại] 21 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đường kính đầu dao: (mm) Đến: 30 Đề số: V Kích thước lỗ (mm) d D L 2,5 6 0,8 Hình 2.8 2.6 Yêu cầu kỹ thuật Vật liệu làm dao: Thép gió P18, phần đầu dao thép C45 Độ cứng sau nhiệt luyện: Phần dẫn hướng phía trước: HRC =58÷62 Phần đầu dao: HRC =40÷47 Phần định hướng phía sau: HRC =58÷62 Mối hàn nằm phần côn chuyển tiếp Độ nhám bề mặt: Cạnh viền sửa đúng: Ra = 0,32 Mặt trước, mặt sau răng, mặt dẫn hướng: Ra = 0,63 Các mặt không mài: Ra = 2,5 Độ đảo tâm 100mm chiều dài là: 0.005mm Sai lệch chiều dài: Sai lệch góc khơng vượt q: Góc trước: Góc sau cắt thơ cắt tinh: Góc sau sửa đúng: Dung sai đường kính cắt ( trừ hai cắt tinh cuối ) sau: Dung sai đường kính sửa hai cắt tinh cuối là: Sai lệch chiều dày không vượt quá: 0.01mm Dung sai chiều dày sửa không vượt trị số: 0.006mm (rãnh có cấp xác H8) 22 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Phần III TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG Yêu cầu : Tính tốn thiết kế dao xọc để gia cơng bánh trụ thẳng có modul m, góc ăn khớp 3.1 Tra bảng thông số dao biết modul m dao xọc Dựa vào bảng 7.1 7.6 [Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại] ta tra thông số dao: Vớ m=4 chọn kiểu dao xọc đĩa, tra bảng 7.5 ta có thơng số dao: Đường kính vịng chia: d=76 (mm) Đường kính vịng trịn sở: Đường kính đỉnh răng: (mm) (mm) Đường kính vịng trịn chân răng: (mm) Chiều dày theo cung vòng chia: S=6,59 (mm) Chiều cao đầu răng: h=5,62 (mm) Hệ số chiều cao đầu răng: f=1,30 Khoảng cách khởi thủy: a=4 (mm) 23 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Chiều dài lỗ gá: b=8 (mm) Chiều dài dao xọc: H=17 (mm) 3.2 Tính tốn 3.2.1 Đường kính vịng chia dao xọc: (mm) Thực tế dùng đường kính vịng chia theo tiêu chuẩn: d=76 (mm) 3.2.2 Góc cắt Góc trước đỉnh theo dao xọc tiêu chuẩn lấy bằng: Góc sau theo dao xọc tiêu chuẩn lấy bằng: Hình 3.1 Góc sau mặt bên tiết diện pháp tuyến profin điểm cho xác định sau: Trong goc profin Ở xọc tính theo cơng thức: góc profin bánh cắt lấy Như vậy: 24 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Thay 3.2.3 Đề số: V vào biểu thức tính ta tính được: Đường kính vịng trịn sở (mm) 3.2.4 Khoảng cách khởi thủy a tính sau: Chiều dày đỉnh dao xọc tính theo cơng thức: Tra theo đồ thị hình 7.1 với Z=19 ta tìm khoảng cách khởi thủy tính theo cơng thức: chọn a=4 (mm) 3.2.5 Xác định kích thước dao xọc theo mặt trước Chiều dày theo cung vòng tròn chia: Chiều cao đầu răng: Chiều cao chân răng: Đường kính vịng trịn đỉnh răng: 3.2.6 Các kích thước cịn lại tra bảng 7.6 Hệ số chiều cao đầu răng: f=1,30 (mm) Chiều dài lỗ gá: b=8 (mm) Chiều dài dao: H=17 (mm) 3.3 Điều kiện kỹ thuật Vật liệu làm dao: thép P18 Độ cứng phần cắt đạt 25 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Độ bóng mặt trước mặt sau dao không thấp Mặt lỗ gá, mặt tựa bên ngồi khơng thấp Dung sai đường kính lỗ gá khơng q Sai lệch đường kính đỉnh khơng q Sai lệch góc trước khơng q Sai lệch góc sau đường trịn đỉnh khơng q Độ thẳng góc trục tâm lỗ gá mặt tựa khơng q Sai lệch tích lũy bước vịng khơng qua Độ đảo hướng tâm khơng q Độ lệch biên dạng không 3.4 Bản vẽ chế tạo dao xọc 26 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Hình 3.2 TÀI LIỆU THAM KHẢO: Hưỡng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại-TS Nguyễn Thị Phương Giang, PGS.TS Trần Thế Lục-TS Lê Thanh Sơn Thiết kế đồ án môn học nguyên lý dụng cụ cắt-Trịnh Khắc Nghiêm Dung sai lắp ghép đo lường Thiết kế dụng cụ công nghiệp-GS.TSKH Bành Tiến Long, PGS.TS Trần Thế Lục, PGS.TS Trần Sĩ Túy 27 ... thực hiện: Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Phần I TÍNH VÀ THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH u cầu : Tính tốn thiết kế dao tiện định hình để gia cơng chi tiết cho theo hình vẽ (Dao có chuẩn... Kích thước kết cấu dao hình vẽ : 10 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V 1.8 Thiết kế dưỡng đo dưỡng kiểm Dưỡng đo dùng để kiểm tra độ xác hình dáng, kích thước dao tiện định hình Dưỡng... 0.006mm (rãnh có cấp xác H8) 22 Đồ án thiết kế dụng cụ căt -20161 Đề số: V Phần III TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG u cầu : Tính tốn thiết kế dao xọc để gia công bánh trụ thẳng có modul m, góc