chế tạo chi tiết dạng càng chữ U

chế tạo chi tiết dạng càng chữ U

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Công nghệ CTM là một môn khoa học cơ bản,cung cấp các kiến thức cơ sở trong lĩnh vực ctm . Để sản suất ra một sản phẩm tơng ứng , lu thông trên thị tr- ờng,thì sản phẩm đó phải có tính cạnh tranh,đem lại hiệu quả cho nhà sản suất,nó phải thỏa mãn các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo một yêu cầu cho tr- ớc.Để làm đợc điều này vai trò của ngời công nghệ là chủ đạo. Do vậy mỗi sinh viên phải trang bị cho mình một lợng kiến thức đấy đủ.Từ cơ bản đến chuyên sâu,để cố khả năng làm việc tốt hiệu quả trong tơng lai. Đồ án công nghệ CTM giúp sinh viên tiếp cận thực tế nhanh hơn , với nhiệm vụ gia công chi tiết dạng càng và sự hớng dấn tụy của thầy em đã hoàn thành công việc của mình đúng thời hạn,đủ các yêu cầu đợc giao . Qua đó em đã củng cố thêm đợc nhiều kiến thức từ lý thuyết đến thực tiễn ,để thiết kế sản phẩm của mình đạt têu cầu,đồng thời đảm bảo khả năng về kinh tế,trong điều kiện sản suất cụ thể của nớc ta. Đó là những kiến thức cần thiết,thực tế cho công việc của em sau này. * Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy Tng Huy đã tận tình chỉ bảo và giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học này. Em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô trong bộ môn công nghệ CTM của khoa cơ khí trờng ĐHBK_HN , để em vững vàng hơn cho công việc sau này. PH TH NGY 16 THNG 1 NM 2012 SINH VIấN : Lấ DUY NGC HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 1 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Phần i Phân tích chi tiết gia công và xác định Dạng sản xuất I. phân tích chức năng làm việc của chi tiết và điều kiện làm việc. 1.phân tích: Đây là chi tiết dạng càng , các chi tiết càng thờng có chức năng biến chuyển động của chi tiết này thành chuyển động quay của chi tiết khác ( pít tông của động cơ đốt trong trục khuỷu).Ngoài ra chi tiết càng còn dùng để đẩy các bánh răng(khi cần thay đổi tỉ số truyền trong hộp giảm tốc ). _ Kích thớc lớn nhất của chi tiết: l=120mm. Chi tiết có mặt làm việc là mặt trụ, vì vậy mặt trụ phải đợc gia công chính xác,đảm bảo độ bóng, độ vuông góc giữa các lỗ 22 và 28 , độ vuông góc giữa đờng tâm trục và mặt đầu, độ đông tâm giữa hai lỗ 22 , đạt chỉ tiêu công nghệ yêu cầu. 2. Điều kiện kỹ thuật: -Kích thớc lỗ cơ bản gia công với độ chính xác : 7. -Độ không đồng tâm giữa các đờng tâm lỗ 22 : 0,01. -Độ không vuông góc giữa đờng tâm lỗ và mặt đầu : 0,1mm/100mm. -Độ không vuông góc giữa các mặt đầu lỗ 22H7,28H7 : 0,1mm/100mm. -Độ không song song giữa các mặt đầu lỗ 22H7 : 0.05mm/100mm. -Độ cứng vật liệu : 180HB - 220HB (gang xám). -Độ nhám mặt đầu : Rz= 40. -Độ nhám mặt trụ: Rz= 20 II. Tính công nghệ trong kết cấu. - Tính công nghệ trong kết cấu có ý nghĩa rất quan trọng vì nó ảnh hởng trực tiếp tới năng suất và độ c/x gia công. Những chi tiết dạng càng cần phải chú ý các đặc điểm sau: + Độ cứng vững của chi tiết. + Chiều dài các lỗ cơ bản nên bằng nhau và các mặt đầu của nó chú ý nằm trên một mặt phẳng để tiện gá đặt. + Kết cấu nên đối xứng qua một một phẳng nào đấy. HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 2 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy + Hình dạng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và tinh thống nhất. + Kết cấu phải thuận lợi gia công nhiều chi tiết cùng một lúc . * Chi tiết này đã đáp ứng đợc tơng đối đầy đủ tính công nghệ cần thiết để gia công. Chi tiết này chỉ có độ cứng vững của hai càng là cha đáp ứng đợc tính công nghệ ,nên khi gia công ta phải gia thêm cứng vững bằng các chốt tỳ. III. Xác định sản xuất. *Dựa vào sản lợng hàng năm và khối lợng hàng của phôi để xác định dạng sản xuất. -Công thức sản lợng hàng năm : N = N 0 .m. + + 100 1 . N o - Sản lợng sản phẩm trong một năm , N o =5000 (chiếc/năm). N- Số chi tiết sản suất trong một năm . m-Số chi tiết trong một sản phẩm, ( m =1 ). -Số chi tiết đợc chế tạo thêm để giự trữ ,( 5% ữ 7%). -Số phần trăm phế phẩm , =(3 ữ 7)%. N = 5000.1. + + 100 64 1 = 5500 (chi tiết/năm) -Công thức khối lợng chi tiết : G = V. V-Thể tích chi tiết. : Khôí lợng riêng của chi tiết. =7.2( kg/dm 3 ). Tính đợc: V 0,22 dm 3 G = 0,22 . 7,2 = 1.58(kg). Tra bảng 2 trang 13 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - tác giả Trần Văn Địch ta có: G = 1.58kg < 4kg; N = 5500 Đây là dạng sản xuất hàng loạt lớn. Phần ii Xác định phơng pháp chế tạo phôi và bản vẽ Chi tiết lồng phôi I. Chọn phơng pháp chế tạo phôi. - Loại phôi đợc xác định theo kết cấu chi tiết,vật liệu ,dạng sản suất,cụ thể của từng nhà máy xí nghiệp. HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 3 Rz 20 17 0.0350.035 17 120 +0.07 60 +0.03 -0.02 107 +0.05 -0.02 ỉ28 -0.021 ỉ52 +0.1 ỉ40 +0.1 ỉ22 +0.021 65 +0.03 -0.02 Rz 40 Rz 40 Rz 40 Rz 20 Rz 20 2 2 2 2 30 R 4 5 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Chọn phôi ,tức là chọn phơng pháp chế tạo phôi,xác định lợng d ,kích th- ớc ,dung sai của phôi. - Chi tiết thiết kế thuộc dạng càng ,vật liệu yêu cầu là gang xám vì vậy ta chọn phôi đúc ,sản suất hàng loạt nên ta chọn đúc trong khuôn kim loại .Chọn vật liệu là gang xám XG15-32,với phơng pháp đúc này vật đúc đạt cấp chính xác II . *Thành phần hóa học của GX: -Tra trong. II. Thiết kế bản vẽ lông phôi. -Dựa vào lợng d tính toán ta xây dung bản vẽ lồng phôi. -Lỗ 28, lỗ 22 đợc đúc đặc. -Sơ đồ đúc chi tiết nh hình vẽ. * Tra lợng d phôi : 3.95 , sổ tay CNCTM tập II ta có + Bề mặt gia công: *Lợng d gia công: . Mặt trụ 28 28 mm . Mặt đầu 28 2.5 mm . Mặt đầu 22 2 mm . Mặt trụ 22 22 mm *Sơ đồ đúc đợc bố chí nh hình vẽ: HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 Độ cứng HB Thành phần hoá học % C Si Mn P S Cr Ni Cu 180ữ220 3ữ3,6 1,6ữ2,4 0,6ữ0,9 0,15ữ0,2 0,12 0,2ữ0,35 0,2ữ 0,4 0,7 4 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Phần III Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I. Xác định đ ờng lối công nghệ. ở đây chi tiết gia công thuộc dạng sản xuất hàng loạt và kết cấu của chi tiết có khả năng gá dao trên máy và độ cứng vững của chi tiết đủ để gia công. Nên ta dùng phơng án gia công một vị trí, một dao và gia công tuần tự . II. Chọn ph ơng pháp gia công. * Đối với dạng sản suất hàng loạt lớn ,để đạt năng suất cao trong điều kiện sản suất ở nớc ta thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công( ít bớc công nghệ trong một nguyên công). Ơ đây ta dùng loại máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng dễ chế tạo. * Dựa vào kết cấu và điều kiện kỹ thuật của chi tiết gia công ta xác định phơng pháp gia công các bề mặt là : III. Lập tiết trình công nghệ. Dựa vào các nguyên tắc cơ bản khi lập một tiến trình công nghệ để gia công một chi tiết máy và dựa vào đặc điểm kết cấu, đặc điểm làm việc, yêu cầu về độ chính xác của chi tiết giá đỡ này ta chia quá trình công nghệ gia công chi tiết thành các nguyên công sau: Nguyên công 1: Phay hai mặt đầu lỗ 28. Nguyên công 2: Khoan ,Khoét ,Doa lỗ 28. Nguyên công 3: Phay bốn mặt đầu của lỗ 22. Nguyên công 4: Khoan, Khoét ,Doa lỗ 22. Nguyên công 5,6: Tổng kiểm tra. HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 Mặt gia công Phơng pháp gia công Cấp cính xác Độ bóng Mặt đầu lỗ 28 Phay thô 4 1 ữ 3 Lỗ 28 Khoan, Khoét Doa 5 3 4 ữ 6 5 ữ 7 Mặt đầu lỗ 22 Phay thô 4 1 ữ 3 Lỗ 22 Khoan, Khoét Doa 5 3 4 ữ 6 5 ữ 7 5 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy IV. Tra lợng d, chế độ cắt, công suất cắt cho các nguyên công. 1. Nguyên công 1: Phay mặt đầu lỗ 28 để làm chuẩn tinh thống nhất. w w S - Định vị :Dùng cơ cấu tự đinh tâm (Tự định tâm bằng ren vít trái chiều).Sau khi đặt chi tiết lên mặt phẳng của hai hàm kẹp 2 ,quay vít cho hai hàm kẹp này tịnh tiến gần vào nhau về tâm của giá 8, khi đó nếu khối v bên nào gặp chi tiết trơcsex đẩy chi tiết theo,đến khi chi tiết gia công tiếp xúc với khối v kia thì quá trình kẹp chặt chi tiết xảy ra.Để điều chỉnh tâm của giá đở 8 dùng các vít 5 sau khi nới lỏng các bu lông 7. - Chọn máy phay ngang : 6H80III. - Số cấp tốc độ trục chính : z=12 nên công bội =1.41 - Phạm vi tốc độ của trục chính : 50; 70;99;140;198;278;392;554;781;1101;1552;2240. (vòng/ phút) - Công suất của động cơ điện chính 3 ( kw). - Lợng chạy dao của bàn máy : - Số cấp bớc tiến của bàn : z=12 (nên công bội =1.41 chạy dao dọc) + Dọc : 25;35.25;50;70;98;139;196;277;390;550;776;1250 (mm/phút). + Ngang: 18 ữ 800 (mm/phút). + Thẳng đứng : 9 ữ 400 (mm/phút). - Hiệu suất của máy = 0,8. - Chọn dao: Dao phay 3 mặt răng thép gió tuổi bền là 180 phút. - Lợng d gia công: Lợng d gia công 2.5 mm theo STTKĐACNCTM T1. HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 6 w w S Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Ta chọn: Lợng d phay thô 2.5 (mm) * Phay Thô. Tra bảng 5-172/Tr155 (T2) ta có : B = 6 ữ 20 (mm) , t=18mm. Số răng , Z = 16 , Đờng kính dao D = 150 mm. Ta phay với chiều dầy B = 2.5 mm ,Szb = 0.1(mm/ vòng). Vb = 42,5( m/phút) - Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt , tra bảng 5-143 .(STCNCTM).: + Hệ số diều chỉnh chu kỳ bền của dao , k 1 = 1. + Hệ số diều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang , k 2 = 0.9. + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công , k 3 = 0.75. + Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công (tinh ), k 4 =0.8. - Chọn dao 3 mặt răng thép gió. - Vậy vận tốc tính toán là. Vt = V b . k 1. k 2 . k 3. k 4 = 42.5. 1 .0,9 . 0,75 . 0,8 = 22.95 ( m/phút) . - Số vòng quay của trục chính. n t = 1000 . 22.95/3,14.150 = 48.73 (m/phút ). * Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = 1000 50.150.14,3 1000 = m nD = 23.56(m/ph). Lợng chạy dao: S p = S b .Z.n m = 0,1.16.50 = 80(mm/ph). * Chọn theo máy: S p = 98(mm/ph). * Tra bảng 5-175 . Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập 2 Công suất cắt của một dao là 1 kw . Vậy công suất của 2 dao 2 kw Vậy N c N m = 3 x 0.8=2.4 kw , thỏa mãn điều kiện gia công. 2. Nguyên công 2: : Khoan ,Khoét ,Doa lỗ 28. * Sơ đồ đinh vị: - Định vị ba bậc t do bằng phiến tỳ của mặt đầu lỗ 28 hạn di chuyển theo trục ,oz quay theo ,ox oy .Dùng chụp ba vấu định vị hai bậc tự do HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 7 [Type sidebar content. A sidebar is a standalone supplement to the main document. It is often aligned on the left or right of the page, or located at the top or bottom. Use the Text Box Tools tab to change the formatting of the sidebar text box. Type sidebar content. A sidebar is a standalone supplement to the main document. It is often aligned on the left or right of the page, or located at the top or bottom. Use the Text Box Tools tab to change the formatting of the sidebar text box.] Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy di chuyển theo ,ox oy * Dùng cơ cấu kẹp phiến dẫn hai trụ kẹp chặt bằng cơ khí, lực kẹp vuông góc với mặt đáy . * Chọn máy : : Chọn máy khoan đứng 2H135 có các thông số kỹ thuật nh sau: + Đờng kính gia công lớn nhất 35 mm + Khoảng cách lớn nhất từ trục chính tới bàn máy 750 (mm) + Số cấp tốc độ : 12 + Giới hạn vòng quay 31,5 ữ 1400 (mm) + Số cấp chạy dao : 9 + Giới hạn chạy dao 0,1 ữ 1,6 (mm) / vòng =1.41 + Công suất động cơ : 4 KW + Kích thớc bề mặt làm việc của bàn máy 450 x 500(mm) +Lực tiến dao : 1500kG +mô men xoắn : 4000 kG.cm + Hiệu suất của máy = 0 ,8. * Chọn dao: Để gia công lỗ 24 với yêu cầu đạt cấp chính xác 7 ta gia công qua 3 bớc là : Khoan khoét dao với các dao đợc chọn nh sau : . Dao khoan ruột gà thép gió có đờng kính : d = 27 mm , đuôi côn . Dao khoét có đờng kính : d = 27.8 mm . Dao doa có đờng kính : d = 28 mm A) Khoan: * Chọn mũi khoan ruột gà thép gió, D = 27 mm - Chiều sâu cắt , t= 3 mm - Theo bảng 5-89 , 5-90 ( STCNCTM) tập 2 ta có : - Lợng chay dao thô Sb = 0,42 (mm/vòng) , Chọn : s m = 0.4 (mm/vòng) - Tốc độ cắt Vb = 33 (m/vòng) - Chu kỳ bền T = 75phút * Tính tốc độ cắt khi khoan rộng lỗ : . V t = yxm v q v StT KDC . Hệ số C v và các số mũ dùng cho khoan cho bảng 5-29 STCNCTM , ta có: + Hệ số C v =23,4 q=0,25 y=0,4 m=0,125 x= 0,1 + Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điêù kiện thực tế : K v =K mv .K uv .K lv HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 8 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy . K mv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5-15-4) K mv = v n HB 190 = 3,1 190 190 = 1 . K uv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (bảng 5-6) . K uv =1 . K lv : hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan (bảng 5-31) . K lv =1,0 , T=75(phút) V t = . 4,0.3.75 27.4,23 4,01,0125,0 25,0 . 3,1 190 190 .1.1 =40,19(m/phút) K = 3,1 190 190 .1 Số vòng quay trục chính l à : n t = D V t . .1000 = 27.14,3 19,40.1000 =473,81(vòng/phút) - Chọn theo máy n m = 492 (vòng/phút) , ở cấp tốc độ 8 . Do đó V t = 1000 492 27 = 41.73 (m/phút) * Tính lực chiều trục P o (N) và mô men xoắn M (Nm). - Công thức tính lự P o và mô men xoắn M khi khoan rộng lỗ là . . p yxq M kStDCx 10= ; p yqx p kSDtC 10= -Trị số M x , P o và các số mũ đợc tra trong bảng 5-32 . . C M = 0.085 , q=0 , x = 0.75 , y=0.8 (hệ số cho mô men ) . C P = 23,5 , q=0 , x = 1.2 . y = 0.4 . k P : Hệ số tính đến các yếu tố gia công thực tế k P = k mP = 75.0 75.0 190 190 = 1 Mx= 10.0,085.1.3 0,75 0,4 0,.8 .1 = 0.931 (N.m) P o = 10. 23,5.1. 3 1,.2 . 0,4 0,.4 = 608,75( N ) - Công thức tính công suất cắt : N e = 9750 .nM x = 0.931 x 492/ 9750 = 0.047 kW - So sánh với công thức máy : N c . .m N - Nghĩa là : 0.047 kW 4 x 0.8 = 3.2 kW HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 9 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Vậy máy 2H135 đủ công suất để gia công lỗ 28 B) Khoét: - Chọn mũi khoét liền khối , chuôi côn ,D = 27,8mm ,t = 0,4mm.,P6M5 - Chế độ cắt khi khoét: Tra bảng 5-140/95 STCNCTM tập 2 ta có lợng chạy dao S b = 0.8 (mm/vòng). chọn S m = 0,785 (mm/vòng). - Vận độ cắt V b = 27.5 (m/phút), bảng 5-106 - Chu kỳ bền T tb = 40phút * Tính tốc độ cắt khi khoét rộng lỗ : V t = yxm v q v StT KDC . Hệ số C v và các số mũ dùng cho khoét cho bảng 5-29 STCNCTM , ta có: + Hệ số C v =18,8 q=0,2 y=0,4 m=0,125 x= 0,1 + Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điêù kiện thực tế : K v =K mv .K uv .K lv . K mv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5-15-4) K mv = v n HB 190 = 3,1 190 190 = 1 .K uv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (bảng 5-6) .K uv =1 .K lv : hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan (bảng 5-31) . K lv =1,0 , T=40 (phút) V t = . 785,0.4.0.40 8,27.8.18 4,01,0125,0 2,0 . 3,1 190 190 .1.1 =27.83(m/phút) K = 3,1 190 190 .1 - Số vòng quay trục chính là : n t = D V t . .1000 = 8,27.14,3 83.27.1000 =318,6(vòng/phút) - Chọn theo máy n m = 349 (vòng/phút) , Do đó V t = 1000 349 8,27 = 30,48 (m/phút) * Tính lực chiều trục P o (N) và mô men xoắn M (Nm). - Công thức tính lự P o và mô men xoắn M khi khoét rộng lỗ là . HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 10 [...]... + Hệ số đi u chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điêù kiện thực tế : Kv=Kmv.Kuv.Klv Kmv : hệ số phụ thuộc vào vật li u gia công (bảng 5-15-4) nv 1, 3 Kmv= 190 = 190 = 0.74 HB 240 Kuv: hệ số phụ thuộc vào vật li u dụng cụ cắt (bảng 5-6) Kuv=1 Klv: hệ số phụ thuộc vào chi u s u khoan (bảng 5-31) HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 17 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Klv=0.8... đi u chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến các điêù kiện thực tế : Kv=Kmv.Kuv.Klv Kmv : hệ số phụ thuộc vào vật li u gia công (bảng 5-15-4) nv 1, 3 Kmv= 190 = 190 = 0.74 HB 240 Kuv: hệ số phụ thuộc vào vật li u dụng cụ cắt (bảng 5-6) Kuv=1 Klv: hệ số phụ thuộc vào chi u s u khoan (bảng 5-31) Klv=1,0 , T=60(phút) 17,1.20 0, 25 Vt = 0,125 1.1.0.74 =29.73(m/phút) 60 0,36 04 Số vòng quay... thỏa mãn đi u kiện gia công 5 Nguyên công 4 : : Khoan ,Khoét ,Doa lỗ 22 * Sơ đồ đinh vị: -Định vị ba bậc t do bằng phiến tỳ của mặt đ u lỗ 22 hạn di chuyển HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 13 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy theo trục oz , quay theo ox, oy Dùng chốt trụ ngắn định vị hai bậc t do di chuyển theo ox, oy Một chốt tỳ chống xoay , hạn chế 1 bậc t do quay quanh oz Một chốt... 190 = 1 HB 190 HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 11 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Kuv: hệ số phụ thuộc vào vật li u dụng cụ cắt (bảng 5-6) Kuv=1 Klv: hệ số phụ thuộc vào chi u s u khoan (bảng 5-31) Klv=1,0 , T=120 (phút) Vt = 1, 3 15,6.280, 2 190 1.1 =11,55 0.3 0 ,1 0, 5 120 0.1 0,62 190 (m/phút) 1, 3 K = 190 1 190 - Số vòng quay trục chính là : 1000.Vt 1000.11,55... 28. 175.5 = 15.44 1000 (m/phút) 3 Nguyên công 3: Phay mặt đ u lỗ 22 * Sơ đồ đinh vị: - Định vị ba bậc tự do mặt trụ 28 bằng phiến tỳ hạn di chuyển theo trục oz , quay theo ox, oy , một chốt tỳ chống xoay quanh trục oz Để tăng cứng vững cho chi tiết , ta dùng một chốt tỳ tăng cứng vững -Lực kẹp có chi u đi vuông góc với mặt w w chốt trụ ngắn đ u lỗ 28 ,dùng cơ c u kẹp ren thông dụng * Chọn máy : -... t do bằng phiến tỳ của mặt đ u lỗ 22 hạn di chuyển theo trục oz , quay theo ox, oy Dùng chốt trụ ngắn định vị hai bậc t do di chuyển theo ox, oy Một chốt tỳ chống xoay , hạn chế 1 bậc t do quay quanh oz Một chốt tăng cứng vứng tự đi u chỉnh, sơ đồ đợc bố trí nh hình vẽ * Dùng cơ c u kẹp bằng bulông, lực kẹp vuông góc với mặt đáy *Đảm bảo độ chính xác gia công dùng cơ c u dẫn hớng tác dụng dẫn hớng... Đờng kính dao D = 130 mm - Ta phay một lần với chi u dầy B = 2 mm ,Szb = 0.1(mm/ vòng) - Vb = 37( m/phút) * Hệ số đi u chỉnh tốc độ cắt , tra bảng 5-134 (STCNCTM).: +Hệ số di u chỉnh chu kỳ bền của dao , k1 = 1 +Hệ số di u chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang , k2 = 1 +Hệ số đi u chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bè mặt gia công , k3 = 0.75 +Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công (tinh ), k4 =0.8 - Chọn dao 3... Tính toán ở chế độ cắt :P=4554 N; Mx=47 N HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 19 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Lực kẹp: Ngoại lực :N Lực ma sát Fms Lực dọc trục Po song song mặt phẳng định vị và vuông góc phơng lực kẹp nên xảy ra hiện tợng trợt của phôi Phơng trình chống xoay: Mx:Có xu hớng làm cho chi tiết xoay quanh trục Muốn chi tiết không xoay thì mô men ma sát do lực hớng trục và... HB 240 Kuv: hệ số phụ thuộc vào vật li u dụng cụ cắt (bảng 5-6) Kuv=1 Klv: hệ số phụ thuộc vào chi u s u khoan (bảng 5-31) Klv=0.8 , T=60 (phút) Vt = 18.8.21,8 0, 2 0.74.1.0.8 =23.2 60 0,125.0.4 0,1.0,49 0, 4 - Số vòng quay trục chính là : 1000.Vt 1000.23.2 nt= =338.8 (vòng/phút) = D 3,14.21,8 - Chọn theo máy nm = 349 (vòng/phút) , Do đó Vt = 21.8. 349 = 23.88 1000 HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO... đờng kính Bulông Dtb=1.41 Ư W /[ b] =1.41 Ư W /[ b] =1.41* -Xác định sai số gá đặt chế tạo để đảm bảo vị trí lỗ gia công: HC VIấN:Lấ DUY NGC CAO NG LIấN THễNG C KH 1-K2 20 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 2ct= 2gđ - 2k -2c- 2m -2dc gđ [gđ] =(1/5-1/2) : dung sai cho phép chọn 0.03 gđ =1/3* =1/3*0.03=0.01mm m=*N với là hệ số ảnh hởng đến kết c u đinh vị chọn 0.6àm N số lần tiếp xúc chi tiết gia công . các nguyên công sau: Nguyên công 1: Phay hai mặt đ u lỗ 28. Nguyên công 2: Khoan ,Khoét ,Doa lỗ 28. Nguyên công 3: Phay bốn mặt đ u của lỗ 22. Nguyên công 4: Khoan, Khoét ,Doa lỗ 22. Nguyên công. công suất cắt cho các nguyên công. 1. Nguyên công 1: Phay mặt đ u lỗ 28 để làm chu n tinh thống nhất. w w S - Định vị :Dùng cơ c u tự đinh tâm (Tự định tâm bằng ren vít trái chi u) .Sau khi. chính xác,đảm bảo độ bóng, độ vuông góc giữa các lỗ 22 và 28 , độ vuông góc giữa đờng tâm trục và mặt đ u, độ đông tâm giữa hai lỗ 22 , đạt chỉ ti u công nghệ y u c u. 2. Đi u kiện kỹ thuật: -Kích thớc lỗ