Lập biện pháp thi công cọc khoan nhồi theo phương pháp ERBDT

sâu trong tầng đất cứng nh tầng đá gốc…thi công, giảm bớt kích thớc đài cọc phố * Nhợc điểm: l-ờng trớc đợc + Tiết diện cọc không đều + Bêtông cọc bị rỗ do ximăng bị tróc + Lệch hoặc bị

sâu trong tầng đất cứng nh tầng đá gốc…

thi công, giảm bớt kích thớc đài cọc

phố

* Nhợc điểm:

l-ờng trớc đợc

+ Tiết diện cọc không đều

+ Bêtông cọc bị rỗ do ximăng bị tróc

+ Lệch hoặc bị tụt lồng cốt thép khi rút chống vách

+ Chất lợng bêtông giảm do bùn hoà vào bêtông, bêtông dễ bị phân tầng nếu không đảm bảo yêu cầu bê tông khi đổ

+ Cốt thép không đợc bê tông bảo vệ do chỗ cốt thép lòi ra không có bê tông do khi

đổ không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

+ Thi công phụ thuộc vào thời tiết

+ Công trờng rất khó giữ vệ sinh và đòi hỏi có điều kiện an toàn cao do máy móc sửdụng điện, thuỷ lực nhiều trong môi trờng có nhiều nớc

Phơng pháp 2: Tạo lỗ dùng dung dịch bentonite giữ vách

/Phơng pháp 2.1: Phơng pháp khoan thổi lửa dung dịch (tuàn hoàn và phản tuần hoàn)Máy sử dụng mũi khoan cánh hợp kim để phá đất, dung dịch bentonite đợc bơm vào hố khoan để giữ thành lỗ (tạo sự cân bằng giữa áp lực bên trong và ngoài) dung dịch trong lỗ khoan gồm mùn khoan sẽ trào ra dới áp lực và dòng khí nén (phơng pháp tuần hoàn) hay

đợc hút lên do máy hút có gia tốc lớn (phơng pháp phản tuần hoàn) rồi đợc locj tách và chuyển đi khỏi công trờng

Ưu điểm: giá thành rẻ, thiết bị thi công đơn giản

Nhợc điểm:

/Phơng pháp 2.2: phơng pháp khoan gầu

Phơng pháp này dùng gầu khoan ở dạng thùng xoay có các lỡi cắt đất đa ra ngoài để tạo lỗ

Cần khoan (ống dẫn Kelly) có dạng ăng ten và phải đảm bảo đợc momen xoắn khi quay thùng

Vách của lỗ khoan cũng đợc giữ bằng dung dịch bentonite

Ưu điểm:

khối lợng chuyển chỗ

Nhợc điểm:

Phơng pháp 3: phơng pháp sử dụng gầu ngoạm

Tận dụng trọng lợng cảu thờng để tạo lỗ thông qua các lỡi bên cắt đất ở đầu gầu

Ưu điểm:

tầng ngầm

Nhợc điểm:

Nhận xét: từ những đánh giá trên ta nhận thấy rằng để vừa đảm bảo các điều kiện kỹ thuật

và kinh tế đồng thời tận dụng đợc thời gian thi công công trình để đáp ứng đợc yêu cầu vềrút ngắn tiến độ ta lựa chọn phơng pháp thi công khoan gầu (hay phơng pháp thi côngkhoan thùng xoay - Europe Rotary Bucket-Krill-Technology)

1, Chọn các thiết bị thi công:

Từ cấu tạo cọc D = 1,0m ; H = 34,35+4 = 38,35(m)

Thực hiện thi công từ mặt đất đã đợc dọn dẹp ban đầu (cốt - 0,75m)

Ta chọn các thiết bị thi công nh sau:

*Máy khoan cọc nhồi KH100 (Hitachi) có các thông số:

Chiều dài giá: 19m

Đờng kính lỗ khoan: 6001500mm

Chiều sâu khoan: 43m

Tốc độ quay của máy: 1225v/p

2, Trình tự thi công cọc khoan nhồi D=1000mm

-B ớc 1 : chuẩn bị mặt bằng:

Đây là một công tác quan trọng nhằm đảm bảo sự thống nhất và chính xác, thuận lợi cho công tác sau

Công tác chuẩn bị gồm:

máy kinh vĩ xác lập hệ thống lới trắc địa vuông góc trên mặt bằng công trình từ đó

cọc bị lấp bên trong ống nên ngời ta thờng dẫn từ tim ra ngaòi theo hai trục vuông

Bớc 3: Hạ ống vách bảo vệ:

+Định vị và dẫn hớng cho máy khoan

+Bảo vệ thành hố khoan không bị sập khi nâng hạ mũi khoan, hạ lồng cốt thép cũng

sâu bằng chiều dài ống vách Trong quá trình khoan phải dùng dung dịch bentonite đểgiữ vách

+Dùng cần cẩu đa ống vách vào lỗ

+Điều chỉnh ống vách sao cho tâm ống trùng với tim cọc đã xác định thông qua 2 điểm

Khi đã thi công xong phần đặt ống chống vách tiến hành khoan tạo lỗ

Trớc hết phải thực hiện các công tác kiểm tra các thiệt bị khoan; dây cáp, gầu khoan, mũikhoan (dự phòng, mũi khoan phá) để đảm bảo cho quá trình thi công diễn ra liên tục Do

mặt bằng công trình khong bằng phẳng do vậy ở mỗi lỗ khoan cần phải cân lại máy khoanqua 2 xi lanh thuỷ lực và hệ thống cáp đầu khoan

Công tác cung cấp bentonite từ bể trộn vào hố khoan phải đảm bảo cả về dung lợng và

*Qui trình khoan:

đẩy lên cao tạo đoạn dẫn hớng cho cần khoan xuống thẳng đứng và không và vàothành lỗ khoan

xi lanh thuỷ lực) Trong tầng đất cát tôc độ khoan 2030 vòng/phút, thời gian cần

lực và dây cáp kéo lên với tốc độ 0,30,5m/s và phải tránh va chạm vào lỗ

Quay và đổ đất: khi gầu khoan đã đợc nâng lên cao hơn thành hố khoan quay kết hợpvới kéo gầu cao lên Ngời đứng ở đầu máy khoan dùng thanh thép 12 kéo chốt phíatrên gầu suy ra đáy gầu đợc mở và xả đất ra ngoài (lên xe vận chuyển hoặc vào khu

đất trống)

Khi đất rơi ra hết hạ cần khoan và đáy gầu tự động đóng lại, quay cần khoan về vị tríkhoan và lặp lại quy trình khoan trên

Trong quá trình khoan có gắp các dị vật thì đòi hỏi ngời thi công phải có biện pháp xử lí

đảm bảo liên tục

Bớc 5: Xác định độ sâu lỗ khoan , nạo vét đáy hố

Trong thiết kế, ngời kỹ s thiết kế dựa vào tài liệu địa chất mũi khoan khảo sát để giả thiết

đọ sâu trung bình của cọc Nên khi khoan nếu có phát hiện sai lệch thì phải yêu cầu thay

đổi độ sâu khoan Khi khoan dựa vào số vòng dây cáp, chiều dài của cần khoan để biết

đợc chiều sâu đã khoan đợc Ngoài ra để kiểm tra chiều sâu lỗ khoan ngời ta còn sửdụng quả dọi để kiểm tra độ sâu

Sau khi khoan xong để chờ 1 thời gain 2 đến 3h rồi dùng thiết bị kiểm tra lại độ sâu lỗnếu phát hiện có cặn lắng thì phải sử dụng gầu khaon đa từ từ xuống (tránh làm cho lớpbùn bị khuyâý lên) rồi vét bùn lên

Sau khi hạ lồng 1 còn cách mặt đất 1,5m thì dùng các thanh ngang giữ lồng thép 1 (tại vịtrí có đai tăng cờng) lại ở miệng lỗ và nối vơí lông thép 2 khi hoàn thành công tác nối tatiếp tục hạ lồng thép xuống

Để đảm bảo lớp bảo vệ bằng 7cm ta hàn thêm các tai thép (ít nhất 3 chiếc trên 1 mặtphẳng và 3m thực hiện hàn 1 lần)

cấu tạo lồng cốt thép gồm :

-Cốt chủ : 1622 (thép gai AII)

-Cốt đai : 10 a200 (thép trơn AI) liên kết với cốt chủ bằng nối buộc

-Thép định vị  22 thay thế ở một số vị trí của cốt đai,đặt cách nhau 3m ,đợc hàn chắcchắn và vuông góc với cốt chủ tạo thành khung sờn của lồng cốt thép

-Tai định vị  25 dài 500mm hàn đính 2 đầu với cốt chủtại nhửng vị trí có thép định vị Tai

định vị có tác dụng tạo lớp bảo vệ đều xung quanh lồng thép tránh lệch tâm khi hạ lồngthép vào lổ khoan

Việc nối cốt thép phải đợc tính toán cẩn thận và phải đợc theo dỏi sát sao để tránh rơi mấtlồng cốt thép Khi hoàn thành nối ta tiếp tục hạ lồng cốt thép xuống

Bớc 7: Lắp ống đổ bê tông

ổng đổ có D = 30mm gồm từng đoạn dài 3m và 1 số đoạn ngắn 1;1,5;2m để có thể lắpvào đảm bảo chiều sâu hố đào ống đổ ở đay đợc nối bằng ren

Đầu to của ống đợc đặt phía trên để có thể ráp với đoạn tiếp theo nhờ 1 hệ thống giá đỡ

đặc biệt ( có cơ cầu nh 1 thang thép đặt trên miệng ống vách trên đó có 2 nửa vànhkhuyên cấu tạo đêt thực hiện liên kết các đoạn ống vách)

Bớc 8: Xử lí đáy hố khoan lần 2

Sau khi lắp xong ống đổ bê tông, ta kiểm tra lại chiều sâu hố khoan nếu bùn lắng d ới

đáy > 10cm thì phải tiến hành xử lý cặn lắng

Để phù hợp với phơng pháp dùng gàu xoắn ta chọn phơng pháp thổi lửa dùng khínén Theo phơng pháp này ống đổ bê tông đợc sử dụng luôn làm ống xử lý cặn lắng Saukhi lắp ống bê tông ngời ta lắp đầu thổi lửa vào đầu trên của ống đổ bê tông Đầu thổi lửa

có 2 cửa: 1 cửa nối với ống đầu 150 để thu hồi dung dịch bentonite và bùn đất từ đáy hốkhoan về thiết bị lọc dung dịch Một cửa khác đợc thổi ống khí nén 645 ống này dàikhoảng 80% chiều dài cọc

Quá trình thổi lửa: khi bắt đầu thổi rửa, khí nén đợc thổi qua ống 45 nằm trong ống đổ

và quay lại thoát lên trên ống đỡ tạo thành 1 áp lực hút ở đáy ống đổ đ a dung dịchbentonite và bùn, cát lắng tại đáy lỗ khoan theo ống đổ bê tông đến máy lọc dung dịchTrong quá trình thổi lửa phải đảm bảo cấp bù liên tục dung dịch bentonite cho lỗ khoan

để đảm bảo lợng dung dịch bentonite trong lỗ là không đổi

Thời gian thổi lửa bằng phơng pháp này thực hiện từ 20 đến 30 phút Sau đó ngừng lạikiểm tra chiều dày của lớp cặn lắng nếu > 10 cm thì phải tiếp tục thổi lửa, nếu < 10 cmthì có thể dừng lại

Lòng hố khoan đợc coi là sạch khi dd Bentonite thoả mản :

Bêtông từ xe vận tải theo máng dẫn đổ trực tiếp vào phễu của ống đổ Tuy nhiên tốc độ

thành lỗ

Do đổ bêtông cọc nhồi là quá trình đổ bêtông dới nớc, trong dung dịch bentonite, bằngphơng pháp rút ống Trớc khi đổ bê tông ngời ta sẽ bịt 1 nút bấc vào đầu ống đổ để ngăncách ống với dung dịch bentonite bên ngoài Dới áp lực đổ của bê tông nút bấc sẽ bắn rangoài và nổi lên trên bề mặt dung dịch bentonite

- Trong quá trình đổ bê tông theo phơng pháp vữa dâng ống đợc rút dần lên Đầutrên rút ống cách đáy 60 cm rồi trút bê tông sau đó tiếp tục trút bê tông và rút ống nh ngphải đảm bảo đầu ống ngập trong bê tông không < 2m (nếu không có thể dung dịchbêtông chảy ra sẽ hoà lẫn với bùn và nớc làm giảm chất lợng bê tông )

- Trong quá trình đổ bê tông phải đảm bảo đợc cung cấp liên tục không bị ngắt quãng,tránh hiện tợng ống đổ nằm quá sâu trong bêtông gây tắc ống, có thể làm bê tông trào rangoài rơi vào lỗ khoan gây hiện tợng phân tầng bê tông

kiểm tra tại 3 điểm

chiều cao cọc thiết kế + 1m do phải bỏ đi 1 lớp bê tông chất lợng kém)

tránh dị vật rơi vào khi đổ bê tông ngời ta làm một lới lọc ở phễu bằng thép có kíchthớc mắt 20x20mm

+Chiều cao lớp bê tông chất lợng tốt bằng chiều dài cọc

+Đảm bảo khi rút ống lên, thì cao trình bê tông trong lỗ bằng cao trình tính toán

+Phải kể đến dlỗ > dcọc thiết kế do đất trong lỗ bị rửa trôi trong quá trình thi công, do đó

(Lớp bê tông xấu, lớp cặn đọng ở đáy dâng lên + lớp bê tông chất lợng thấp)

Bớc 10: Rút chống vách

vách phải tháo dỡ hết ống vách đợc từ từ rút lên bằng cẩu ổng phải đợc rút theo phơngthẳng đứng để tránh xê dịch tim cọc Nên gắn một thiết bị rung vào óng vách đẻ rút ống đ-

ợc dễ dàng và không gây hiện tợng thắt cổ chai ở trong cọc (tại vị trí kết thúc ống vách).Sau khi rút ống vách phải lấp cát vào mặt hố cọc, lấp hố thu hồi bentonite tạo mặt phẳng.Không đợc thi công cọc khác trong phạm vi (5cọc hay < 6m) trong phạm vi 24h

3, Những yêu cầu kỹ thuật

*Chất lợng dung dịch bentonite

Trong thi công cọc khoan nhồi dung dịch bentonite có ảnh hởng lớn tới chất lợng cọc do cónhiệm vụ:

thành

lắng đáy lỗ cọc Do vậy nếu dung dịch quá loãng, tách nớc thì sẽ có thể làm sậpthành lỗ khoan, nhng nếu quá đặc thì sẽ cản trở quá trình đổ bê tông, làm tắc ống

+Đổ 80% lợng nớc theo tính toán vào thùng trộn

+Đổ từ từ lợng bột bentonite theo thiết kế vào

+Kích thớc cốt liệu đảm bảo theo đúng yêu cầu kỹ thuật

+Với mỗi xe trộn cần lấy 3 mẫu để kiểm tra chất lợng bê tông

*Yêu cầu về chất lợng và cấu tạo cốt thép:

và khoảng cách giữa các cốt dọc ( theo đúng thiết kế )

ảnh hởng đến tính chất cơ lí của thép

trên 1 mặt phẳng có 4 tai)

- ớộm bộo lạng chóng tỡi ợîc ợẺnh vẺ chÝnh xĨc vÌ khỡng bẺ dẺch chuyốn trong suètquĨ trÈnh thi cỡng

Cỡng tĨc kiốm tra trong thi cỡng cảc nhại

ý nghưa cĐa viơc kiốm tra thêng xuyởn:

a Kiốm tra an toÌn

-Kiốm tra an toÌn mĨy mãc ,thiỏt bẺ trắc khi thi cỡng

-Kiốm tra bé phẹn ,khu vùc ,bé phẹn thu hại dung dẺch

-Kiốm tra cĨc thiỏt bẺ mĨy mãc ợẺnh vẺ ,mĨy kinh vư

-Kiốm tra an toÌn vồ ợiơn nắc Ẩ

b.Kiốm tra khi ợật mĨy khoan

-ớo ợÓc kiốm tra tờm cảc bững 2 mĨy kinh vư ợật vuỡng gãc dùa trởn bộn vỹ thiỏt kỏ vÌmÓng toÓ ợé ợîc giao

-Kiốm tra sù cờn bững cĐa mĨy khoan bững cĨc bảt nắc ợîc g¾n trởn mĨy

-kiốm tra trôc ợụng cĐa cđn Kely bững 2 mĨy kinh vượố ợộm bộo cđn Kely phội thÒng ợụng

ợóng tờm cảc Viơc kiốm tra nÌy phội ợîc tiỏn hÌnh liởn tôc vÌ chừ dõng khi chiởĩ sờukhoan lắn hŨn 15 20 cm

c.cho cỡng tĨc khoan

-Kiốm tra cĨc chừ tiởu kủ thuẹt cĐa dung dẺch Bentonite

-Kiốm tra hơ thèng dÉn vƠa sƯt tõ bố chụa ợỏn hè khoan.(Viơc kiốm tra hơ thèng èng dÉnnỏu khỡng ợîc chó ý ợóngmục sỹ dÉn ợỏn cĨc sù cè nh: mÊt mĨt dung dẺch , thêi gian ợă

bở tỡng kƯo dÌi )

-Kiốm tra cĨc bé phẹn cĐa gđu khoan : rÙng gđu , lìi c¾t trắc khi khoan

-Chuẻn bẺ , kiốm tra dông cô ợo chiồu sờu hè khoan, thắc dờy , quộ dải

d ớèi vắi cỡng tĨc cèt thƯp ,ợă bở tỡng cĐng nh lÌm sÓch hè khoan tiỏn hÌnh kiốm tra tÊtcộ cĨc yởu cđu kü thuẹt nãi trởn

e, Kiốm tra vẺ trÝ vÌ chÊt lîng cĐa cảc sau khi thi cỡng

ớờy lÌ cỡng tĨc hỏt sục quan trảng nhữm xĨc ợẺnh thiỏu xãt cĐa tõng phđn tr ắc khi tiỏnhÌnh cĨc cỡng ợoÓn tiỏp theo Nã cã tĨc dông khÒng ợẺnh kỏt quộ cĐa quĨ trÈnh thi cỡngtrắc ợã ợố tÓo ợé tin cẹy thi cỡng cĨc phđn tiỏp theo hoậc nỏu cã sai xãt ợố kẺp thêi söachƠa

ợỈ ợîc dÉn ra tõ trắc

bộo yởu cđu kü thuẹt cĐa bởn thiỏt kỏ hay khỡng

/Kiốm tra dÓng hÈnh hảc cĐa cảc vÌ chÊt lîng bở tỡng cảc

PhŨng phĨp PIT_PhŨng phĨp kiốm tra thỡng qua sù truyồn sãng

Thỡng qua thÝ nghiơm PIT, dùa vÌo nguyởn t¾c truyồn sãng trong vẹt liơu ợạng chÊt ợốkiốm tra

Tõ 1 bóa gâ sãng ợîc truyồn trong cảc rại phộn xÓ lÓi vÌ ợîc ghi nhẹn bững mét ợđu cộmụng

Kỏt luẹn: thÝ nghiơm PIT chừ cho phƯp biỏt ợîc nhƠng ợiốm xuÊt hiơn sù cè trong cảc nhng

Nhng do tĨc dông truyồn sãng do bóa gờy ra trong pham vi 25 ợỏn 30m d cảc nởn vắi cảcdÌi 34,35 m thÈ khỡng chÝnh xĨc l¾m nởn ợố kiốm tra chÊt lîng bộn thờn cảc

.PhŨng phĨp siởu ờm (Sonic - cross logging )

Thiết bị: phơng pháp này sử dụng 2 đầu dò chạy trong 2 lỗ đã cấu tạo sẵn trong cọc ngaysát với cốt thép

Phơng pháp này có thể khảo sát về nhửng tháy đổi chất lợng bê tông trên toàn bộ chiềudài cọc và vị trí cục bộ khuyết tật có thể xãy ra

Đây là một phơng pháp khá tốt

Nguyên lý: Thăm dò bằng siêu âm bao gồm

Phát một sóng siêu âm trong một ống nhựa

đầy nớc trong than cọc

Đầu thu đặt cùng mức trong một ống khác

củng chứa đầy nớc đợc bbố trí trong thân cọc

Đo thời gan hành trình và biểu lộ độ giao động

thu đợc

Dao động dợc lặp lại trong một tần số cao ở mức

đủ để xích lại gần nhau để ghi các trị số đo rút ra ,

xem xét kỹ ,liên tục trên suốt chiều dài cọc

Nhân xét : về tổng thể pp đo chỉ khảo sát phần lỏi

cọc bao quanh các ống để sẵn ,bởi vậy nó bỏ qua

các khuyết tật ở thành biên cọc Ưu điểm của pp

này là ,xác định vị trí dị thờng trong chiều sâu cọc

củng nh tiết diện thân cọc , diển tả các kết quả trực

tiếp ,ghi liên tục trên toàn bộ chiều dài thân cọc Nhợc điểm của pp này là,không thể hiệnchất lợng tiếp xúc mủi cọc , cần dự kiến đặt tại

Tuy nhiên vì kết quả của phơng pháp này khá tin cậy nên ngời ta thờng dùng nó để kiểmtra nếu số lợng cọc khong quá nhiều

Có các phơng pháp thí nghiệm nén tĩnh (state - loading Test), phơng pháp thí nghiệm nén

động (Pile - Dynamic - Analysis)

Tuy nhiên vì thí nghiệm động rất phức tạp vì đòi hỏi phải có 1 mô hình chuẩn mô tả nền đất

1 cách chĩnh xác thì kết quả mới đáng tin cậy do vậy ta chọn phơng pháp thí nghiệm néntĩnh

Thiết bị: 1 hệ cấu tạo gồm các kích nén (tải trọng đủ gây áp lực)

đàn hồi của cọc tại các tiếp điểm 1; 2; 4; 8; 15; 30; 45; 60 phút từ khi bắt đầu giảmtải Tại cấp 0% theo dõi tới lúc biến dạng không tăng

b) Gia tải bớc 2:

126,25; 252,5; 378,75; 505; 631,25; 757,5; 883,75; 1010T Đọc đồng hồ đo lún tạicác tiếp điểm 1; 2; 4; 8; 15; 30; 60; 90; 120; 180; 240 phút và cứ sau 2h 1 lần với độchính xác<0,01mm

dạng đồng thời (độ phục hồi) sau từng giờ cho đến khi giá trị đó không đổi

c) Báo cáo kết quả thử tĩnh:

Kết quả giao nộp gồm:

- Biểu đồ quan hệ giữa độ lún với thời gian và giữa độ lún với tải trọng thí nghiệmd) Thí nghiệm sức chịu tải cọc bị dừng khi:

e) Cọc đợc coi là bị phá hoại khi:

nh cọc bị phá hỏng)

+Bằng 40% cấp tải trọng có độ lún tăng liên tục

+Bằng 40% tải trọng là điểm cắt của 2 đờng tiếp tuyến trên biểu đồ tải trọng và độ lún

Đến khi tốc độ lún < 0,25mm trong 1h

Đến khi tốc độ lún < 0,25mm trong 1h

Đến khi tốc độ lún < 0,25mm trong 1h

Trong 24hTrong vòng 2hTrong vòng 2hCho đến khi độ lún không đổi

Đến khi độ phục hồi không đổi

*Thể tích bê tông:

4

8 , 0 14 , 3 2 , 1 4

m H

D



Kể cả phần sau này đập bỏ

*Cốt thép cho cọc gồm 2 lồng thép, mỗi lồng dài 7m gồm 1622

*Lợng đất khoan cho 1 cọc

4

8 , 0 14 , 3 2 ,

Vddyc = .( 36 , 8 1 ) 21 , 58 ( )

4

8 , 0 14 , 3 2 , 1 ) 1 ).(

4

.(

Chiều dài giá: 19m

Đờng kính lỗ khoan: 600 đến 1500mm

Chiều sâu khoan: 43m

Tốc độ quay của máy: 12 đến 24 v/p

Quãng đờng vận chuyển bê tông bằng 10 Km

50

2 10



Chu kỳ xe chạy T =Tnhận + 2Tchạy + Tđổ = 10 +2.24 +10 = 56’ ’ ’

 Khối lợng bentonite cần chuẩn bị cho 1 ngày: 63,16 50= 3158 (KG)

Thời gian cần thiết để khoan đợc xong lỗ cọc:

10

18 , 22

á

h h

nên ta chọn 2 máy

+Chọn máy bơm để thu lại dung dịch bentonite :

Nh vậy để phục vụ cho công tác cấp và thu hồi dung dịch bentonite cần 3 máy bơm: 2 máyloại 10m3/h; 1 máy loại 30m3/h

 Chọn 1 máy nén khí YOKOTA UPS80_1520N và ống hút 300mm (đảm bảo áp lực

H > Hct + 1,5 = 7 + 1,5 = 8,5(m)

2, Xác định nhân công:

Tra Định mức XDCB số nhân công phục vụ cho 1m“Định mức XDCB” số nhân công phục vụ cho 1m ” số nhân công phục vụ cho 1m 3 bê tông cọc bao gồm: chuẩn bị,

nhân công 3,5/7

Vbt1cọc là 20,83m3

Nhân công cần thiết để phục vụ là:

20,83 1,1 = 22,913(ngời)  23(ngời)

V Tính toán thời gian thi công 1 cọc:

T = tkm + thạ

4

8 , 0 14 ,

Tổng thời gian thi công cọc: 20 + 30 + 60 + 15 +30 +35+ 119 = 349 (phút)  6(h)

Do trong quá trình thi công còn có thêm nhiều công việc phát sinh khác, và có các sự chờ đợi nên trong 1 ngày với 1 máy khoan ta chỉ thi công đợc 1 cọc Vì việc hoàn thành công việc thi công cọc càng nhanh càng tốt nên ta sử dụng 2 máy khoan để thi công 2 cọc/ 1ngày

Xử lý cặn lắngChế tạo lồng cốtthépCẩu lắp lồng cốtthép và ốngvách

HITACHI KH100SB_92BKMP(A)_PM1800

13111111

26112221222

11101030

4,50,5

VI Biện pháp an toàn lao động

Vì trong quá trình thi công cọc khoan nhồi sử dụng rất nhiều máy móc ,thiết bị có dùng

điện , công trờng lại thờng kém sạch ,ẩm ớt nên công tác an toàn lao động đóng vai trò hếtsức quan trọng

việc trên công trờng

đa dây chuyền vào sữ dụng )

việc

cố không may xãy ra

Vii công tác vệ sinh môi tr ờng

thành đã bị biến chất không thể sữ dụng lại hoặc thừa ra sau khi thi công Tất cả nhửng thứ này đều có thể nhiểm bẩn ra xung quanh nếu không có biện pháp xử lý hợp lý.Khi xử

lý phế thải phải tuân theo qui định của pháp luật , không đợc đổ bừa bải ra xung quanh theo ý của riêng mình

chuyển bùn

trờng đều phải đợc làm vệ sinh sạch sẽ bằng cách dùng vòi nớc áp lực mạnh để xịt rửa

- Phải có biện pháp phòng ngừa tiếng ồn từ động cơ nh đặt chụp hút âm , thực hiện thao tác máy hợp lý , xây tờng xung quanh hiện trờng , lựa chọn hợp lý thiết bị thi công ,

bố trí hợp lý thời gian đổ bê tông

VIii Biện pháp thi công đào đất:

Theo thiết kế

Cốt đặt đài = -0,1 2m

Phần bê tông cọc ngàm vào đài 15cm

 chiều dài cọc với chất lợng bê tông tốt bằng 34,55m

1, Chọn phơng án thi công đào đất :

toàn bộ mặt bằng tới cao trình đáy đài

Ưu điểm: thi công nhanh, thuận tiện, máy đào chỉ phải thi công 1 lợt, đặc biệt không phải thi công đào thủ công

Nhợc điểm: lợng đất đào thừa quá lớn nên đòi hỏi công tác lấp đất tăng lên, chi phí thi công lớn

Đợt một thực hiện đào toàn bộ mặt bằng thi công tới cao trình đỉnh cọc , đợt hai đào sâu tới cao trình đáy đài ở nhửng vị trí có đài theo sơ đồ đào (hĩnh vẽ dới), các rãnh giằng móng , sửa hố móng thi công đào thủ công vì khối lợng nhỏ:

+ 30 giằng G1 : 30(3,3 0,8 0,4 ) = 31,68 m3

+ các dầm ngang trục 5  6 tiết diện 0,4 0,22 tính cụ thể sau

Với khối lợng này việc thi công đào thủ công có thể thực hiện đợc

Ưu điểm: tận dụng đợc cả lao động thủ công kết hợp với thiết bị cơ giới Khối lợng thi công giảm đi nhiều với đào toàn bộ đảm bảo yếu tố kinh tế

Nhợc điểm: thời gian thi công kéo dài hơn so với phơng án 1 nhng khối lợng đất đắp lại nhỏ hơn

Kết luận: từ những nhận xét trên để đảm bảo cả yếu tố kinh tế và yếu tố kỹ thuật ta lựa Chọn phơng án 2