Đồ án tốt nghiệp kĩ thuật môi trường tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt công ty cổ phần phân bón hóa chất cần thơ, công suất 35 000m3

Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h Đặt vấn đề Cùng với phát triển kinh tế ô nhiễm môi trường ngày gia tăng Môi trường bị nhiễm có ảnh hưởng khơng nhỏ đến đời sống người động thực vật, phá vỡ mối cân sinh thái, cảnh quan đô thị Để tạo cân sinh thái, môi trường sống trước tiên phải kể đến mơi trường tự nhiên mà mơi trường khơng khí đóng vai trị quan trọng Hiện nhiễm khơng khí vấn đề đáng quan tâm số lượng khu công nghiệp, khu chế xuất ngày tăng Vì việc xử lý bụi khí thải q trình sản xuất bước quan trọng việc bảo vệ mơi trường khơng khí Mục tiêu luận văn Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau tháp sấy cho dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty Cổ Phần Phân Bón Hóa Chất Cần Thơ Cơng suất: 35.000m3/h cách hợp lý Nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường thu hồi nguyên vật liệu Nội dung - Khảo sát thu thập sát liệu thực tế cơng ty - Tìm hiểu đề xuất dây chuyền xử lý bụi cho nhà máy - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi cho nhà máy - Tính tốn kinh tế cho hệ thống xử lý - Hướng dẫn vận hành bảo trì thiết bị Phương pháp thực - Nghiên cứu lý thuyết: đọc sách, tham khảo tài liệu,… - Kết hợp quan sát thực tế lý thuyết: tham quan nhà máy so sánh với lý thuyết, tham khảo ý kiến thầy, … - Dựa vào tiêu chuẩn để tính tốn cho phù hợp Giới hạn đề tài Thời gian thực hiện: 12 tuần Phạm vi đề tài: GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h CHƯƠNG TỔNG QUAN CÔNG TY CỔ PHẦN HĨA CHẤT CẦN THƠ GIỚI THIỆU VỀ XÍ NGHIỆP 1.1 Tổng quan chung công ty Công ty CP Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ, đơn vị thành viên Tập Đồn Hóa Chất Việt Nam, thành lập năm 1977, tiền thân Nhà Máy Nghiền Apatit Hậu Giang Vị trí địa lí: Cty CP Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ gồm 05 khu vực: - Khu vực 1: Khu CN Trà Nóc 1, Q.Bình Thủy, TP Cần Thơ, tổng diện tích 80.000m² - Khu vực 2: Khu CN Trà Nóc 1, Q.Bình Thủy, TP Cần Thơ, tổng diện tích 20.000m² - Khu vực 3: Khu CN Trà Nóc 2, Q.Ơ Mơn, TP Cần Thơ, tổng diện tích 80.000m² - Khu vực 4: Khu CN Tiểu thủ CN, P.Hiệp Thành, TX Ngã Bảy, Hậu Giang, diện tíc 66.000m² - Khu vực 5: Ba Hòn – Kiên Lương, Kiên Giang, diện tích 5.000m² Quy mơ tổ chức: Cty CP Phân Bón & Hóa Chất Cần Thơ gồm đơn vị thành viên gồm: - Xí Nghiệp Phân Bón: Chuyên sản xuất loại phân bón phức hợp N.P.K, suất 200.000 tấn/năm - Xí nghiệp Hóa Chất: Gồm 03 dây chuyền:  Dây chuyền sản xuất Bột Giặt 12.000 Tấn/năm  Dây chuyền sản xuất Silicate Natri 25.000 Tấn/năm  Dây chuyền sản xuất Zeolite 4A 20.000 Tấn Năm - Xí nghiệp thức ăn chăn ni thủy sản: gồm 02 dây chuyền:  Dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho cá da trơn 40.000 Tấn/năm  Dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc gia cầm 60.000 Tấn năm - Cty TNHH MTV Phân Bón Hữu Cơ Đậm Đặc, Chuyên sản xuất phân bón hữu đậm đặc, suất 20.000 tấn/năm - Xí Nghiệp Khai Thác Đá Ba Hòn, chuyên khai thác đá vơi cơng suất 35.000m³/năm 1.2 Vị trí địa lý Vị trí lắp đặt dây chuyền sản xuất Bột Giặt nằm phía Đơng nam mặt có Cơng ty CP Phân Bón Hố Chất Cần Thơ, cách trung tâm Thành phố Cần Thơ khoảng 12km, thuộc khu cơng nghiệp Trà Nóc 1, Quận Bình Thủy, TP Cần Thơ - Phía Đơng: Giáp với Sơng Hậu Giang gần với bến bốc xếp số công ty, thuận lợi cho vận chuyển đường thuỷ GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h - Phía Tây: Giáp với đường nội Cơng ty Phía Nam: Giáp với kho chứa Phía Bắc: Giáp với đường nội (gần xưởng Zeolite 4A, xưởng Natri Silicate) thuận lợi cho vận chuyển nguyên liệu sản xuất Dây chuyền sản xuất Bột Giặt lắp đặt xưởng sản xuất Bột giặt, Xí Nghiệp Hóa Chất sau: Vị trí: Nằm khn viên quy hoạch nhà xưởng sản xuất Cơng ty CP Phân Bón & Hoá Chất Cần Thơ phù hợp với mặt quy hoạch tổng thể phân xưởng Silicate Natri, Zeolite 4a công ty Nhà xưởng: Chia làm 02 khu vực: - Khu vực gia công kem: kiến trúc lầu, kết cấu khung beton cốt thép xây tường, mái lợp fibroximen, tổng diện tích sử dụng 12x6x3 =216m² - Khu vực sấy gia công bán thành phẩm: kiến trúc lầu, kết cấu khung beton cốt thép xây tường, mái lợp fibroximen, tổng diện tích sử dụng 234m² - Khu vực cân đóng gói sàn phẩm: Diện tích 21x12 = 252m², kiến trúc khung nhà thép với chiều cao hiệu dụng 6m, vách xây tường, mái lợp fibroximen 1.3 - Cơ sở hạ tầng Nhà kho chứa nguyên liệu: Diện tích 792m², kiến trúc khung nhà thép với chiều cao hiệu dụng 8m, vách xây tường thưng tole, mái lợp fibroximan Kho chứa thành phẩm: Tổng diện tích sử dụng 2.200m², kiến trúc khung nhà thép với chiều cao hiệu dụng 6m, vách xây tường, mái lợp fibroximen Hệ thống cung cấp điện: Đã đầu tư với hệ thống điện động lực cung cấp tới buồng điện nhà xưởng Hệ thống đường nội bộ: Đảm bảo liên thông với hệ thống giao thông nội Công ty với đường trục Khu Công Nghiệp Hệ thống cấp nước xử lý nước thải: đầu tư đảm bảo vệ sinh môi trường, an toàn lao động tiết kiệm nguyên liệu 1.4 Điều kiện vi khí hậu - Vị trí lắp đặt dây chuyền sản xuất Zeolit 4A nằm Khu Cơng nghiệp Trà Nóc I, mang đặc điểm hậu nhiệt đới gió mùa vùng đồng Nam Độ ẩm ln cao 75% trung bình hàng năm khoảng 82%, chịu tác động bão lụt - Nhiệt độ khơng khí thay đổi theo mùa năm, có mùa rõ rệt: Mùa mưa Mùa khơ Nhiệt độ trung bình hàng năm 27OC - Hướng gió chủ đạo thay đổi theo mùa, vào mùa khô từ tháng 12 đến tháng năm sau hướng Đông Bắc Vào mùa mưa từ tháng đến tháng 11 hướng Tây Nam thổi từ biển vào mang theo nhiều nước giây mưa GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h nhiều thời gian Tốc độ gió trung bình năm vào khoảng 3,5 m/s - Lượng mưa trung bình năm 1.947mm tập trung vào tháng đến tháng chiếm khoảng 90% lượng mưa năm - Tổng số nắng năm khoảng 2.203 giờ, tổng lượng xạ khoảng 4,5 Kcal/Cm²/năm, chủ yếu tập trung vào mùa khô - Chất lượng nước Sông Hậu thay đổi theo mùa, mang tính kiềm có độ PH khoảng ÷ 8, hàm lượng sắt thay đổi theo thủy triều 1.5 xí nghiệp Hoạt động sản xuất kinh doanh - Dây chuyền sản xuất Bột Giặt đầu tư đưa vào sử dụng tháng 08 năm 1993 với suất 5.000 tấn/năm từ dây chuyền sản xuất carbonate Canxi, với sản phẩm chủ yếu bột giặt tổng hợp - Năm 2002 dây chuyền nâng cấp cải tạo lần đầu để tăng suất sản xuất bột giặt cap cấp, với suất dây chuyền 8.000 tấn/năm - Năm 2006 dây chuyền đầu tư cải tạo tồn hệ thơng nhà gia cơng kem, nhà cân địng gói sản phẩm tăng suất lên 12.000 tấn/năm (tối đa 15.000 tấn/năm) Cơ cấu sản phẩm  Từ năm 2006 đến nay, sản lượng đạt khoảng 11.000 năm, đó: - Bột giặt cao cấp chiếm khoảng 50% sản lượng tương đương: 5.500 - Bột giặt tổng hợp chiếm khoảng 20% sản lượng tương đương: 2.200 tấn/năm - Bột giặt gia công chiếm khoảng 30% sản lượng tương đương: 3.300 tấn/năm  Thị trường tiêu thụ: Sản phẩm dây chuyền tiêu thụ chủ yếu vùng Tây Nam Bộ, vài tỉnh miền đơng nam như: Tây Ninh, Bình Thuận … xuất số nước như: Campuchia, Lào, Philippin, Hàn Quốc… số tập đoàn Unilerver, P & G…  Doanh thu trung bình năm đạt khoảng 125 tỷ đồng  Hiện nay, chủ động số nguyên liệu như: Silicate, Zeolite 4A… dự tạo ưu cạnh tranh cho sản phẩm dây chuyền, dự kiện đến năm 2015, dây chuyền sản xuất Bột Giặt đạt công suất 18.000 tấn/năm 1.2 HIỆN TRẠNG MƠI TRƯỜNG TẠI XÍ NGHIỆP 1.2.1 Điều kiện vi khí hậu Bảng 1.1: Kết kiểm tra điều kiện khí hậu 12/2010 STT VỊ TRÍ ĐO GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật TIME NHIỆT ĐỘ ĐỘ ẨM (%) O ( C) Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu đạt k.đạt đạt k.đạt Trang TỐC ĐỘ GIÓ (m/s) Mẫu Mẫu đạt k.đạt Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Công suất 35.000m3/h KV Cửa chân tháp KV Bơm cao áp KV Sàn pha kem KV Sàn cấp liệu Khu vực sàng run KV đóng gói KV đóng thùng KV in nhãn 10h15’ 32,8 64,7 0,02 10h20’ 10h25 10h30 10h35’ 10h40’ 31,6 10h45’ 30,1 10h50’ 29,8 32,4 32,5 32,9 32,6 64,1 61,5 63,6 61,0 62,5 64,0 66,0 0,06 0,10 0,15 0,05 0,25 0,54 0,26 1.2.2 Ánh sáng tiếng ồn Bảng 1.2: Kết kiểm tra điều kiện ánh sáng tiếng ồn STT VỊ TRÍ ĐO KV Cửa chân tháp KV Bơm cao áp KV Sàn pha kem KV Sàn cấp liệu Khu vực sang rung KV đóng gói KV đóng thùng KV in nhãn TIME Ánh sáng (Lux) Tiếng ồn (dBA) Mẫu đạt Mẫu đạt 10h15’ 10h20’ 10h25 10h30 10h35’ 10h40’ 10h45’ 10h50’ 409 1.080 210 574 345 1.100 Mẫu k.đạt Mẫu k.đạt 171 86,5 113 94,8 97,0 78,5 93,0 77,4 76,9 73,5 1.2.3 Nồng độ bụi Bảng 1.3: Kết kiểm tra nồng độ bụi 12/2010 BỤI TRONG LƯỢNG (mg/m³) STT VỊ TRÍ ĐO TIME KV Lọc túi KV Cửa chân tháp KV Bơm cao áp KV Sàn pha kem KV Sàn cấp liệu Khu vực sang rung KV đóng gói KV đóng thùng KV in nhãn 10h10’ 0,38 Mẫu đạt Mẫu k.đạt 10h15’ 0,31 10h20’ 10h25 10h30 10h35’ 10h40’ 10h45’ 10h50’ 0,45 0,38 2,5 0,26 0,49 0,23 0,25 Tiêu chuẩn áp dụng kiểm tra tháng 12/2010 - Tiêu chuẩn vệ sinh lao động: Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT, ngày 10/10/2002 - Tiêu chuẩn xạ ion hóa: TCVN 6866 - 2001 1.2.4 Nguồn gốc thành phần phát sinh nước thải sản xuất bột giặt GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h - Trong sản xuất bột giặt, lượng nước thải phát sinh chủ yếu gồm: Nước vệ sinh thiết bị: rửa béc phun, rửa nhà xưởng… Nước làm mát hệ thống bơm kem - Thành phẩn chủ yếu nước thải kem giặt có độ PH = – 9, màu trắng đục, dễ tạo bọt - Phương án xử lý: đưa vào hệ thống bể khuấy, sau lắng lọc loại bỏ cặn đưa trở lại q trình gia cơng kem GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h CHƯƠNG 2.TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP KHỐNG CHẾ Ô NHIỄM 2.1 CÁC TÍNH CHẤT CƠ BẢN CỦA BỤI 2.1.1 Độ phân tán phân tử Kích thước hạt thơng số Việc lựa chọn thiết bị tách bụi tùy thuộc vào thành phần phân tán hạt bụi tách Trong thiết bị tách bụi đặc trưng cho kích thước hạt bụi đại lượng vận tốc lắng chúng đại lượng đường kính lắng Do hạt bụi cơng nghiệp có hình dáng khác (dạng cầu, que, sợi, ); nên khối lượng lắng với vận tốc khác nhau, hạt gần với dạng hình cầu lắng nhanh Các kích thước lớn nhỏ khối hạt bụi đặc trưng cho khoảng phân bố độ phân tán chúng 2.1.2 Tính kết dính bụi Các hạt bụi có xu hướng kết dính vào nhau, với độ kết dính cao bụi dẫn đến tình trạng bết nghẹt phần hay toàn thiết bị tách bụi Hạt bụi mịn chúng dễ bám vào bề mặt thiết bị Với bụi có 60¸ 70% số hạt bé 10 mm dễ dẫn đến dính bết, cịn bụi có nhiều hạt 10mm dễ trở thành tơi xốp Tùy theo độ kết dính mà chia bụi làm nhóm sau: Bảng 2.1: Các loại bụi Đặc tính bụi Khơng kết dính Dạng bụi Xỉ khơ, thạch anh, đất khơ Kết dính yếu Hạt cốc, manhêzit, apatit khơ, bụi lị cao, tro bụi có chứa nhiều chất chưa cháy, bụi đá Kết dính Than bùn, manhezit ẩm, bụi kim loại, bụi pirit, oxyt chì, thiếc, xi măng khơ, tro bay khơng chứa chất chưa cháy, tro than bùn, Kết dính mạnh Bụi xi măng, bụi tách từ khơng khí ẩm, bụi thạch cao amiang, cliker, muối natri, 2.1.3 Độ mài mòn bụi Độ mài mòn bụi đặc trưng cường độ mài mòn kim loại vận tốc dịng khí nồng độ bụi Nó phụ thuộc vào độ cứng, hình dáng, kích thước, khối lượng hạt bụi Khi tính tốn thiết kế thiết bị phải tính đến độ mài mịn bụi 2.1.4 Độ thấm ướt bụi Độ thấm ướt nước hạt bụi có ảnh hưởng đến hiệu làm việc thiết bị tách bụi kiểu ướt, đặc biệt làm việc chế độ tuần hoàn Các hạt phẳng dễ thấm ướt hạt có bề mặt gồ ghề bề mặt gồ ghề bị bao phủ lớp vỏ khí hấp phụ làm trở ngại thấm ướt GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h Theo tính chất thấm ướt vật thể rắn chia làm nhóm sau: - Vật liệu háo nước: dễ thấm ướt canxi, thạch anh, đa số silicat, khống oxyt hóa, halogenua kim loại kiềm, - Vật liệu kỵ nước: khó thấm ướt graphit, than, lưu huỳnh, - Vật liệu hoàn toàn không thấm ướt: paraffin, tephlon, bitum, 2.1.5 Độ hút ẩm bụi Khả hút ẩm bụi phụ thuộc thành phần hóa học, kích thước, hình dạng, độ nhám bề mặt hạt bụi Độ hút ẩm bụi tạo điều kiện tách chúng thiết bị tách bụi kiểu ướt 2.1.6 Độ dẫn điện lớp bụi Chỉ số dánh giá theo số điện trở suất lớp bụi rb phụ thuộc vào tính chất hạt bụi riêng lẽ (độ dẫn điện bề mặt độ dẫn điện trong, kích thước, hình dạng ), cấu trúc lớp hạt thơng số dịng khí Chỉ số ảnh hưởng lớn đến khả làm việc lọc điện 2.1.7 Sự tích điện lớp bụi Dấu hạt bụi tích điện phụ thuộc vào phương pháp tạo thành, thành phần hóa học, tính chất vật chất mà chúng tiếp xúc Chỉ tiêu co ảnh hưởng đến hiệu tách chúng thiết bị lọc khí (bộ tách bụi ướt, lọc ), đến tính nổ tính bết dính hạt 2.1.8 Tính tự bốc nóng tạo hỗn hợp dễ nổ với khơng khí Các bụi cháy dễ tạo với O2 khơng khí thành hỗn hợp tự bốc cháy hỗn hợp dễ nổ bể mặt tiếp xúc lớn hạt (~ 1m2/g) Cường độ nổ phụ thuộc vào tính chất hóa học, tính chất nhiệt, kích thước, hình dáng hạt, nồng độ chúng khơng khí, độ ẩm thành phần khí, kích thước nhiệt độ nguồn lửa hàm lượng tương đối loại bụi trơ (khơng cháy) Các loại bụi có khả bắt lửa bụi chất hữu (sơn, plastic, sợi) số bụi vô manhê, nhôm, kẽm 2.1.9 Hiệu thu hồi bụi Mức độ làm (hệ số hiệu quả) biểu thị tỉ số lượng bụi thu hồi tổng số vật chất theo dịng khí vào thiết bị đơn vị thời gian 2.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP KHỐNG CHẾ BỤI 2.2.1 Phương pháp xử lý chất ô nhiễm dạng hạt (bụi) a/ Thu bụi theo phương pháp khô Có nhiều loại thiết bị khí kiểu khơ để làm bụi nhờ lợi dụng chế lắng khác như: - Lắng trọng lực: buồng lắng bụi - Quán tính: thay đổi hướng chuyển động dịng khí Lắng li tâm: xiclon đơn, kép nhóm, xốy động học… GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Công suất 35.000m3/h Đây thiết bị có kết cấu đơn giản, dễ chế tạo, nhiên hiệu xử lý chúng không cao nên dùng làm thiết bị lắng sơ Bảng 2.2 Các thông số đặc trưng thiết bị thu hồi bụi khô Năng suất Dạng thiết tối đa S T Hiệu Xử lý Trở lực Giới hạn nhiệt độ bị m3/h Pa 50 ÷ 130 350 ÷ 550 250 ÷1500 350 ÷550 Đến 2.000 Đến 250 C T Buồng lắng Xiclon Thiết Xốy Khơng hạn giới 85.000 bị gió (> 50m) 80 – 90 % (10 m) 50 – 80 % 30.000 (2 m) 90 % Xiclon tổ hợp 170.000 (5 m) 90% 750÷ 1.500 350 ÷ 450 Thiết bị lắng qn tính 127.500 (2 m),90 % 750 ÷ 1.500 Đến 400 Thiết bị thu hồi bụi động 42.500 (2 m),90 % Đến 400 a1/ Phương pháp trọng lực (Buồng lắng bụi trọng lực) - Đây loại thiết bị lọc đơn giản Buồng lắng bụi thu gom bụi theo nguyn lý sử dụng lực hấp dẫn, trọng lực để lắng đọng phần tử bụi khỏi khơng khí Cấu tạo khơng gian hình hộp có tiết diện ngang lớn nhiều lần so với tiết diện đường ống dẫn khí vào vận tốc dịng khí giảm xuống nhỏ, nhờ hạt bụi đủ thời gian rơi xuống chạm đáy tác dụng trọng lực bị giữ lại mà khơng bị dịng khí mang theo - Đối với hạt có kích thước nhỏ, ngịai ảnh hưởng trọng lực cịn có lực chuyển động dịng khí, lực ma sát khơng khí - Do phương pháp áp dụng cho bụi thơ có kích thước từ 60 ÷ 70m Tuy nhiên, hạt bụi có kích thước nhỏ bị giữ lại - Cấu tạo buồng lắng bụi sau: Hình 2.1: Cấu tạo buồng lắng bụi GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Công suất 35.000m3/h a - buồng đơn giản nhất, b - buồng có vách ngăn, c - buồng có nhiều tầng Bảng 2.3 Vận tốc tối đa cho phép dịng khí buồng lắng bụi Khối lượng riêng ( kg/m3 ) Đường kính trung bình (mm) Vận tốc cho phép (m/s) Phôi nhôm 2720 335 4,3 Tinh bột 1270 64 1,75 Vôi 2780 71 6,4 Dăm bào 1180 1370 4,0 Mùn cưa - 1400 6,6 STT Vật liệu bụi a2/ Phương pháp thu bụi quán tính (Buồng lắng bụi quán tính): - Nguyên lý: làm thay đổi chiều hướng chuyển động dòng khí cách liên tục, lặp lặp lại nhiều loại vật cản có hình dáng khác Khi dịng khí đột ngột đổi hướng, hạt bụi tác dụng lực quán tính tiếp tục chuyển động theo hướng cũ tách khỏi khí, rơi vào bình chứa Tuy nhiên hiệu khơng cao - Thơng số tính tốn: Vận tốc khí thiết bị khoảng 1m/s, ống vào khoảng 10m/s Hiệu lọc thiết bị đạt từ 65 ÷ 80% hạt bụi có kích thước 20 ÷ 30 m Trở lực chúng khoảng 150 ÷ 390N/m2 - Cấu tạo thiết bị thu bụi quán tính sau: Hình 2.2: Cấu tạo cuả thiết bị lắng bụi qn tính a - TB có ngăn, b - TB có phần mở rộng, c - TB thu bụi cách dẫn nhập dịng khí vào từ phía hơng - Cấu tạo thiết bị thu bụi quán tính kiểu sách: GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 10 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Công suất 35.000m3/h 21 22 23 IV Thanh giu nap100 70 V đỡ ống khí 2240   V đỡ ống khí 8780   Cầu thang   Thanh V50 đỡ 8360   Ống bám 440   Lá chắn 8360 50 Vòng bảo vệ 1727 50 Tấm đế 150 150 V Lan can   Ống Ø34 2300   Ống Ø34 6480   Ống Ø34 1000   Ống Ø34 2300   Ống Ø34 700   Lá chắn 17560 50 VI Buồng khí   Bich cua 4800 50 Cua 1700 500 VII Ống vào   Cua vao 1500 750 Côn đổi ống vào 1500 3000 Bich duong vao 1600 850 VII I Sàn thao tác   V50 đỡ sàn 2890   Mặt sàn 6480 700 Khung mặt sàn 7880   Lá chắn 7880 40 8.0 Thép ống 8mm V 50 x V 50 x   7.86 3.37 4.37   0.44 7.55 38.37   34 14.97 7.55 76.74 109.42 Thép hình V50x5 Thép ống 2.5mm Thép CT3 2mm Thép CT3 2mm Thép CT3 15mm   Thép ống 2.5mm Thép ống 2.5mm Thép ống 2.5mm Thép ống 2.5mm Thép ống 2.5mm Thép CT3 3mm   Thép CT3 3mm Thép CT3 4mm   Thép CT3 4mm 3.37 7.86 7.86 7.86 7.86   7.86 7.86 7.86 7.86 7.86 7.86   7.86 7.86   7.86 28.17 0.92 6.57 1.36 1.77   4.83 13.60 2.10 4.83 1.47 20.70 Tổng 5.66 4.15   5.31 22 Thép CT3 2mm 7.86 70.74 70.74 Thép CT3 4mm 7.86 7.70 15.41 4.0       Thép hình V50x5 3.37 9.74 Thép CT3 4mm 7.86 142.61 236.10 38.96 142.61 3.0 Thép hình V50x5 3.37 26.56 Thép CT3 4mm 9.86 9.32 26.56 27.97 2.5 2.0 2.0 10.0 34 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 34 34 34 34 34 3.0 3.0 40 3.0 50 2.0 4.0 50 Khối lượng hệ 5.2 56.35 20.32 19.71 9.50 3.54 153.06 9.65 27.20 19 39.88 10 48.27 7.35 20.70 9.81 5.66 4.15 91.45 5.31 5524 NHÂN HỆ SỐ1.1 6076 KHỐI LƯỢNG ĐƯỜNG ỐNG STT TÊN CHI TIẾT VẬT LIỆU DÀI (M) RỘNG CAO ĐK (M) (M) (M) ĐỘ TỔNG KHỐI DÀY KLR SL KHỐI LƯỢNG (mm) LƯỢNG Thép 3mm Thép 3mm Thép 3mm Thép 3mm   0.80 0.80 0.80 3.00 3.00 3.00 3.00 Đường khí vào Đường khí Co đường khí Cơn đổi đường GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật 0.75 0.20 1.20 0.30   0.50 0.50 0.50 Trang 58 0.63       7.86 7.86 7.86 7.86 34.82 23.58 47.16 25.94 1 1 34.82 23.58 47.16 25.94 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h khí Đường ống khí Co 90 Cơn đổi vào quạt Đường ống khói Bích đường ống TỔNG KL HỆ SỐ 1.1 Thép 3mm Thép 3mm Thép 3mm Thép 3mm Thép 4mm 4.00 2.00 0.40 2.00                       0.65 0.65 0.65 0.65 0.75 3.00 3.00 3.00 3.00 4.00 7.86 7.86 7.86 7.86 7.86 192.51 96.25 19.25 96.25 13.88 1 20 192.51 96.25 38.50 96.25 277.65 832.67 915.93 5.3 TÍNH TỐN GIÁ THÀNH THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI Thông số Giá mua Giá bán Hệ TTDIỄN GIẢI Đơn Đơn giáThành tiền số Đơn giáThành tiền SL (VNĐ) (%) (VNĐ) vị (VNĐ) (VNĐ) I KHỐI LƯỢNG CHẾ TẠO  Tổng khối lượng chế tạo lọc Kg bụi 35.000m3h Tổng khối lượng chế tạo Kg đường ống II CHI TIẾT THIẾT BỊ Túi lọc đường kính 160mm, dài 3500mm_acrilic chống Cái ẩm, nhiệt độ làm việc Max: 110 độ Xương túi lọc 147x3485 (có Cái ventury) Tủ điện điều khiển quạt Cái     6076 916 Bộ điều khiển xung-Timer , Cái 24 cổng Van màng 11/2'' Cái Cửa gạt liệu tay Kích thước: 250x500mm Bộ Bao vải chứa bụi Kích thước: Bộ 1000x1000x1000mm Phụ kiện lắp đặt bao gồm: Bu lơng, gioăng làm kín, Bộ van khí nén, … Quạt hút li tâm: Bộ - Motor điện: 35.000 m3/h, cột áp 2800Pa - Điều kiện làm việc mơi trường bình thường - Truyền động gián tiếp qua Puley + giây đai - Vật liệu: Thép kết cấu hàn - Động điện: Trung Quốc 45kW, 1450rpm, Điện áp: GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật       100 16,000 97,217,795 % 100 20,000 18,318,653 %     32,000 194,435,590 40,000 36,637,306     100,800,000 240 350,000 84,000,000 20% 420,000 240 420,000 100,800,000 20% 504,000 120,960,000 20,000,00 20,000,000 30% 26,000,000 26,000,000 8,550,000 8,550,000 30% 11,115,000 11,115,000 24 1,500,000 36,000,000 30% 1,950,000 46,800,000 1,500,000 1,500,000 20% 1,800,000 500,000 20% 1,800,000 600,000 600,000 7,000,000 20% 8,400,000 8,400,000 95,000,00 95,000,000 30% 123,500,00 0 123,500,000 500000 7,000,000 Trang 59 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h 10 11 230/400 VAC - 50Hz, Cấp bảo vệ: IP55 - Class F Bộ tách nước điều chỉnh áp Dây điện cho van màng2x1mm2 Dây điện cho quạt hút 4x25mm2 Đồng hồ đo chênh áp Cái 2,200,000 2,200,000 50% 3,300,000 3,300,000 m 100 5,000 500,000 50% 7,500 750,000 m 30 230,000 6,900,000 30% 299,000 8,970,000 Cái 2,500,000 2,500,000 50% 3,750,000 3,750,000 14 Bulong móng M 14x300 15 Bình khí nén Cây 24 120,000 2,880,000 50% 180,000 4,320,000 kg 205 60,000 12,300,000 50% 90,000 18,450,000 16 Phụ kiện lắp đặt 17 Van điều chỉnh lưu lượng Bộ 5,000,000 5,000,000 40% 7,000,000 7,000,000 Bộ 6,800,000 6,800,000 50% 10,200,000 10,200,000 61,360,000 12 13 18 Tấm mặt sàn(2800x2900x5) Kg 590 Tổng giá trị chưa thuế 80,000 47,200,000 30% 104,000 555,166,448 Tổng Vận chuyển Đào tạo vận hành Lắp đặt Tổng cộng 789,147,895 15,000,000 5,000,000 30,000,000 839,147,895 5.4 Chi phí vận hành năm Bảng 5.1: Bảng thống kê chi phí vận hành hàng năm STT Chi phí (đồng) Thành tiền (đồng) Công tác giám sát 30.000.000 Điện tiêu thụ 144.000.000 Nhân công 60.000.000 Chi phí bảo trì 84.000.000 Tổng cộng: 318.000.000 * Chi phí khấu hao vịng 20 năm 10.000.000 (đồng) * Tổng chi phí vận hành: 318.000.000 + 10.000.000 = 328.000.000 (đồng) Chi phí xử lý m3 khí thải CHƯƠNG VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG LỌC BỤI TAY ÁO 6.1 MÔ TẢ HỆ THỐNG LỌC BỤI 6.1.1 Tổng quát Khí bụi hút vào buồng lọc, khí hạt bụi bị giảm vận tốc khí phân tán buồng lọc Khi luồng khí bụi giảm vận tốc đột ngột buồng lọc làm hạt bụi có tỷ trọng lớn rơi xuống buồng chứa bụi phía GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 60 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h Khí bụi hút qua buồng lọc, dịng khí qua túi lọc Khí qua túi theo đường ống bên ngồi, cịn bụi bẩn bám thân túi lọc rơi xuống phễu nhờ trình rung rũ Các túi lọc làm theo chu kỳ xung khí nén thổi trực tiếp vào túi lọc từ phía buồng khí Các ống thổi khí nén bố trí theo hàng phía hàng túi Đường bụi vào Khí dẫn từ đường ống qua đổi đến miệng vào thân phễu xả liệu Tại khí mang bụi di chuyển vào thân buồng lọc, bụi có trọng lượng lớn rơi xuống đáy phễu Miệng vào chế tạo từ thép CT3 dày 3mm kết cấu hàn Buồng lọc Buồng lọc chế tạo từ thép CT3 dày 3mm, kết cấu hàn, có gân tăng cứng Buồng khí Thùng lọc chế tạo từ thép CT3 dày 3mm, kết cấu hàn, ngăn cách với buồng lọc qua hệ thống túi lọc Phễu xả liệu Phễu xả liệu chế tạo từ thép dày 3mm, kết cấu hàn, có la tăng cứng Chiều cao phễu 2373mm theo phương đứng, góc nghiêng 62˚ Cửa thăm chế tạo thép bắt bulong Quạt Quạt động điện công suất 55 Kw, lưu lượng 35000m3/h với áp suất tĩnh 3500Pa Sàn thao tác Mặt sàn thép lưới có kích thước 4400mmx700mm, lắp lan can ống thép đường kính 34mm Chiều cao lan can 1000mm Túi lọc GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 61 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h Túi lọc có đường kính 160mm chiều dài 3500mm, vật liệu vải Polyester có trọng lượng 500g/m2, nhiệt độ làm việc cao 150º C Buồng lọc bao gồm 20 hàng hàng gồm 12 túi Tổng số túi lọc 240 túi, diện tích lọc 422,016m2 Xương túi Xương túi lọc hàn theo phương pháp hàn điểm, mạ nhúng nóng, liền ventury, 12 thép dọc, 15 vòng thép tăng cứng, nắp miệng xương túi liền ventury, đáy xương túi chế tạo dập liền khối Venturi Ventury chế tạo đúc thép hàn cố định vào xương túi, có tác dụng dẫn hướng dịng khí vào túi lọc rung giũ Van xả khí Một van xả khí để làm cho hàng túi Van xả phun khí vào đường ống khí đặt bên hàng túi cần rung giũ Van tự động đóng lại màng van Thiết bị đo chênh áp Thiết bị đo chênh áp sử dụng để đo áp suất chênh lệch buồng lọc buồng khí Bộ điều khiển xung xả khí Bộ điều khiển tự động kích hoạt van xả khí cho hàng túi Bộ điều khiển cài đặt để điều chỉnh thời gian giãn cách van thời gian hoạt động van Điện áp điều khiển cho van 220V Cửa xả bụi Cửa xả bụi gắn đáy phễu xả liệu với kích thước miệng vào 250mm x 500mm, vận hành tay Cầu thang Cầu thang giúp người vận hành leo lên hệ thống sàn thao tác Sơn GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 62 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h Sơn theo tiêu chuẩn ngồi trời Thiết bị Tất phận bao gồm thiết bị kỹ thuật hoạt động tuân theo điều kiện sau:  Ứng dụng theo môi trường, bao gồm việc xây dựng hoạt động, …  Hệ thống khí nén phụ kiện cho tất thiết bị cung cấp khí nén, khơng khí sạch, khơ  Cung cấp điện biến theo yêu cầu 6.1.2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT PHẠM VI CUNG CẤP STT DIỄN GIẢI A B C THIẾT BỊ LỌC BỤI Vị trí lắp đặt Lưu lượng khí hút đầu vào Nhiệt độ vật liệu đầu vào Nồng độ bụi đầu vào Nồng độ bụi đầu sau lọc Độ ẩm bụi đầu vào Đặc tính bụi đầu vào ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Chế độ rung rũ Kiểu rung rũ Dạng kết cấu buồng lọc Các phần tử lọc Tổng diện tích lọc Tỷ lệ lọc Vận tốc lọc qua vải lọc Vận tốc lọc đường ống Tổng trọng lượng buồng lọc (bao gồm đường ống) Tổng trọng lượng quạt (không bao gồm động cơ) KẾT CẤU HỆ THỐNG LỌC BỤI Buồng lọc Vật liệu GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật       Ngoài trời m3/h 35,000 °C  ≤ 140 g/m3 ≤ 1000  mg/m3 < 50 % ≤3   Độ kiềm cao     Rung rũ trực tiếp Rung rũ khí nén Theo module liên kết hàn Bộ phận 16 m2 422.016 m3/m2·min 1.38 m/p 1.38 m/s 18 Xuất xứ hàng hóa                                   Kg 7500   Kg 1285         Đơn vị Thông số kỹ thuật Theo vẽ đính kèm Thép CT3 Trang 63 Phần khí gia Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h D Thân buồng lọc Phễu xả bụi Đường bụi vào Ø 750 Đường khí 500mmx1700mm Ống kết nối buồng lọc quạt Ø800 Ống khói Ø1200 Tấm mặt sàn lắp túi lọc Chiều cao buồng lọc Cửa kiểm tra Chân đỡ buồng lọc Sàn thao tác cho vận hành bảo dưỡng sửa chữa Lan can bảo vệ Cầu thang TÚI LỌC, KHUNG TÚI LỌC Túi lọc Kiểu miệng túi có kết cấu vịng thép inox dầy 0.4mm, rộng 25mm, vật liệu SUS 301, bọc nỉ tạo độ đàn hồi gắn kết cứng vào mặt sàn lắp túi Vật liệu vải: 100% polyester, bề mặt xử lý hóa chất chống thấm dầu nước Trọng lượng Độ thống khí Bề mặt vải mm mm mm 3 mm mm mm mm mm mm Có/Khơng 8360 Ø500 Có Có/Khơng Có Có/Khơng Có/Khơng Có Có             mm 0.4mm 25mm x Có   g/m2 dm3/dm2/min @20mmH2O 500 200 Trang 64 1300 45 D160 KOREA ANDRE W UK GROUP Xử lý đốt nóng Chịu tải trọng N/5cm Chịu lực căng kéo % Sự co rút nhiệt độ 150 % độ C Kích thước túi mm GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật cơng nước x Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h E Tổng số túi lọc Nhiệt độ làm việc lớn thời gian ngắn Khung túi lọc Xương túi lọc hàn theo phương pháp hàn điểm tự động, mạ nhúng nóng, liền venturi Số thép dọc Số vòng thép tăng cứng Cái L3500 200 °C 150     mm D148 L3485 Thanh Vòng 10 21 Vật liệu thân xương túi Thép mạ kẽm Ø4mm mm 1.2 mm 1.2       bar lần/p 4-6     l/p 904   Timer 220VAC GORESBFEC Thiết bị kiểm tra độ chênh áp buồng lọc buồng mbar khí - 25 DWYERUSA Van rũ bụi Inch 1½" Số lượng van rũ bụi Số lượng túi hàng Bộ tách dầu nước gồm đồng hồ hiển thị cấu điều chỉnh áp suất làm việc Bình chia khí nén (trang bị van xả nước) THIẾT BỊ XẢ BỤI Cái Cái 20 10 GORESBFEC     Inch 1" KOREA mm Ø168 x 4400 VN       Nắp miệng xương túi liền venturi vật liệu thép mạ kẽm (chế tạo dập liền khối kích thước theo vẽ đính kèm) Nắp đáy xương túi vật liệu thép mạ kẽm (chế tạo dập liền khối kích thước theo vẽ đính kèm) THIẾT BỊ RUNG RŨ KHÍ NÉN Áp suất làm việc Tần suất xả khí nén Tiêu thụ khí nén áp suất làm việc bar Bộ điều khiển van  F GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 65   x Korea Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h     G           H Cửa trượt Model FESL 500x250 Số lượng QUẠT HÚT Lưu lượng Áp suất tổng Tốc độ quạt Hiệu suất Động điện Điện áp làm việc Tốc độ động Dạng truyền động Cửa điều chỉnh gió Độ ồn TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN QUẠT HÚT Vỏ tủ điều khiển Bộ điều khiển van - Timer     FOCUS Cái     m /h 35,000 Pa 3500 1/min 1338 % 85 kW 55 VAC 380 1/min 1450 Gián tiếp qua dây đai pulley Điều chỉnh tay dB(A) ≤ 96                             mm 800x600x250 VN GORE1 SBFEC Bộ Thiết bị điều khiển bảo vệ Kw khởi động cho quạt hút Thiết bị điều khiển bảo Kw vệ mạch điều khiển Thiết bị hiển thị công tác Có/khơng điều khiển 45 LG 0.1 LG Có Taiwan 6.1.3 HOẠT ĐỘNG Lưu ý: tất thiết bị làm việc thực người có chun mơn Khi thực kiểm tra sơ trình khởi động, đặc biệt lưu ý phun khí làm khơng nên lâu cần thiết làm giảm tuổi thọ màng van Quá trình kiểm tra:  Đảm bảo túi lọc an toàn  Đảm bảo ống dẫn hoàn thiện tháo rời cần thiết GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 66 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h  Đảm bảo điều khiển kết nối với điện áp khoảng thời gian xung cài đặt  Đảm bảo nguồn điện sẵn sàng  Khí nén kiểm tra việc cung cấp khơng khí trì áp suất đề nghị  Bật điều khiển kiểm tra xem tất van hoạt động chuỗi cách giám sát van xả trên, theo dõi hoạt động van  Kiểm tra quạt cho động xoay tải đầy đủ không vượt  Lên danh mục thiết bị Nếu kiểm tra chưa chắn cần điều chỉnh lại Khởi động: Khi hoàn thành mục kiểm tra cần thiết, hệ thống đưa vào hoạt động Một trình khởi động thực theo bước sau: Bắt đầu cấp khí nén Cài đặt thiết bị Cung cấp điện điều khiển Mở quạt thiết bị xả nước (nếu có trang bị) Ngừng hoạt động: Thời điểm cuối trình hoạt động quan trọng tuổi thọ phận lọc, túi lọc thiết bị khác Để đạt điều thiết bị nên tắt theo trình tự sau: Dừng quạt hút, giữ phận cung cấp khí nén hoạt động để túi lọc làm Sau 10-15 phút, ngừng cung cấp khí nén để thiết bị xả khí hoạt động để lượng khí hồn tồn khỏi van xả khí Sau phút nữa, tắt thiết bị xả khí GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 67 Đồ án tốt nghiệp - Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h Tuân thủ điều kiện đảm bảo hệ thống lọc trì với hiệu tối ưu 6.1.4 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH Nguyên tắc hoạt động Dịng khí mang bụi vào buồng lọc, bụi bị giữ lại bám bên ngồi thân túi, khơng khí qua túi vào buồng khí Trong chu kỳ hoạt động vận hành điều khiển, túi lọc khí nén từ ống khí phun vào Những ống dẫn nhỏ có kích thước khoảng cách tối ưu để đảm bảo lượng khí phun vào túi lọc có hiệu rung giũ tốt Khi áp lực lên tồn túi lọc khơng đổi cho phép hệ thống túi lọc hoạt động liên tục 24 tiếng ngày Tủ điện điều khiển Có chế hoạt động: thủ công tự động - Cơ chế tự động: với chế độ hệ lọc bụi túi điều khiển theo thứ tự cài đặt sẵn trước Trong hoạt động bình thường, nên đặt chế độ tự động - Hướng dẫn sử dụng: với chế độ người vận hành bắt đầu ngừng động quạt cách bấm nút tay Để kiểm sốt tình trạng túi lọc, có đầu tín hiệu tủ điện điều khiển biết tình trạng làm việc Bộ điều khiển van cài đặt hoàn toàn tự động đảm bảo van vận hành theo thứ tự theo khoảng cách thời gian định nhằm làm hiệu túi lọc Thời gian xung xả đặt 60,110 200ms tùy theo hệ lọc Khoảng cách xung xả đặt 12 25s tùy theo hệ lọc Nếu có thay đổi thời gian cài đặt cần tham khảo trước ý kiến Làm sau ngừng hệ thống: Chức (khi kích hoạt) cho phép chu trình làm tiếp tục khoảng thời gian sau quạt hút tắt Kiểm soát chênh áp – Lựa chọn tối ưu: GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 68 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h Khi hoạt động bình thường lớp bụi túi lọc nâng cao hiệu tổng thể buồng lọc điều trở nên bất lợi lượng bụi bám nhiều trở thành rào cản luồng không khí Thiết bị đo chênh áp nhằm đo áp suất chênh lệch buồng khí buồng lọc bụi Áp suất khác cho thấy cấp độ chênh lệch nhân viên bảo trì vào mà chuẩn bị kế hoạch vệ sinh hệ thống lọc 6.1.5 BẢO TRÌ Lưu ý: Phải sử dụng giàn đỡ người bảo trì thực cơng việc độ cao m so với mặt đất Luôn cô lập nguồn cung cấp điện trước thực Kiểm tra định kỳ: Để trì hiệu suất tối đa buồng lọc cần thực công việc kiểm tra định kỳ để hạn chế việc thời gian trường hợp có cố thiết bị, đặc biệt thiết bị sử dụng liên tục để đảm bảo thiết bị trì với điều kiện cần thiết 2.Bất kỳ thay đổi bất thường áp lực hút qua buồng lọc điều kiện hoạt động cần điều chỉnh Ví dụ ngưng kéo dài thời gian xả khí nén làm áp lực tăng lên nhiều Sau khắc phục lỗi, làm sạch, hệ thống khí nén trở lại hoạt động bình thường Nên định kỳ kiểm tra toàn phần vỏ buồng lọc Khơng hoạt động với áp lực khí nén lớn Điều giảm tuổi thọ thiết bị Túi lọc cần kiểm tra để đảm bảo không bị cháy tắt nghẽn Lịch bảo trì: Ghi lại trình kết kiểm tra áp suất để làm sở cho việc tìm hiểu lỗi xảy hệ thống trình vận hành Hàng tuần Mở van xả nước bên bình chứa khí nén xả sau đóng van lại GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 69 Đồ án tốt nghiệp - Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h Kiểm tra chênh lệch áp suất buồng lọc Hàng tháng Kiểm tra hoạt động van màng van, cần thiết thay màng van Hàng năm Tách nước Ngừng cung cấp khí nén: làm hệ thống lọc Đường ống phân phối khí: Ngừng cung cấp khí nén, loại bỏ tạp chất đầu ống dẫn chỗ kết nối đường ống Lưu ý: Nếu cần thiết lấy màng van để kiểm tra nội bên Cửa: Kiểm tra cửa vào để dịng khí khơng bị nghẹt trình vào hệ thống Điều quan trọng hệ thống trời khơng khí ẩm ướt Khung túi túi: Gỡ ống thổi khí nén sau lấy túi, xương túi kiểm tra điều kiện chung túi Làm túi máy thổi bụi Nếu bụi có tính chất mài mịn nên thực kiểm tra thường xuyên Thay túi bị thủng Sau thay túi lắp túi lại, túi khơng bị thắt chặt Ống thổi khí: Kiểm tra làm ống thổi khí lỗ thổi khí vào Phịng cháy chữa cháy: Đây vấn đề quan trọng Động dây điện phải kiểm tra chặt chẽ, kịp thời phát chỗ bị ăn mòn khắc phục GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 70 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Cơng ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận: - Trên sở lý thuyết kết hợp thực nghiệm, luận văn tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi bột giặt xiclon thiết bị lọc túi vải Nồng độ bụi sau xử lý đảm bảo nhỏ tiêu chuẩn cho phép trước thải vào môi trường 7.2 Kiến nghị: - Trong trình vận hành, yêu cầu người vận hành phải thực quy trình, thường xun vệ sinh thiết bị, máy móc để hệ thống làm việc có hiệu cao tăng tuổi thọ cơng trình - Nhà máy cần có cán chuyên trách đào tạo vận hành hệ thống theo quy trình định - Bảo ơn đường ống vào hệ lọc bụi lọc bụi tay áo Tránh tượng ngưng tụ nước nhiệt độ vào điểm sương làm giảm tuối thọ thiết bị GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 71 Đồ án tốt nghiệp - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khu vực sau sấy dây chuyền sản xuất bột giặt- Công ty cổ phần phân bón Hóa Chất Cần Thơ- Cơng suất 35.000m3/h TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Kỹ thuật xử lý khí thải cơng nghiệp, Phạm Văn Bơn, Trường đại học Bách Khoa Tp.HCM [2] Kỹ thuật thơng gió,Trường Đại học Xây dựng - Trần Ngọc Chấn NXB Xây dựng [3] Luận văn nghiên cứu xử lí khí thải công nghiệp chế biến hạt điều phương pháp đốt – Nguyễn Quốc Hùng [4] trình Luận án cao học-Nghiên cứu thực nghiệm khả giảm thiểu SO2 đốt dầu phụ gia tự điều chế – Nguyễn Thành Vinh [5] Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải - Tập 1, 2, 3, Trần Ngọc Chấn, NXB Khoa học Kỹ thuật [6] Quá trình thiết bị cơng nghiệp hố học – Truyền khối - Tập 3,Vũ Bá Minh , Trường đại học Bách Khoa TP.HCM [7] Q trình thiết bị cơng nghiệp hố học – Ví dụ tập - Tập 10,Phạm Văn Bơn – Vũ Bá Minh – Hồng Minh Nam ,Trường đại học Bách Khoa TP.HCM [8] Quá trình thiết bị cơng nghiệp hố học – Kỹ thuật xử lý chất thải công nghiệp - Tập 13, Nguyễn Văn Phước, Trường đại học Bách Khoa TP.HCM [9] Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất - Tập 1,Bộ mơn q trình thiết bị cơng nghệ hố chất (khoa Hố, trường Đại học Bách Khoa Hà Nội,) Nhà xuất khoa học kỹ thuật [10] Thiết kế tính tốn chi tiết thiết bị hố chất,Hồ Lê Viên [11] Thơng gió kĩ thuật xử lý khí thải – Nguyễn Duy Động [13] Catalogue Joil, Andrew, Phần mềm sản xuất quat Centrix GVHD: ThS Nguyễn Chí Hiếu SVTH : Nguyễn Thị Ánh Nhật Trang 72