Phương pháp giải mặt môi trường Nhà máy đường Lam Sơn Các ký hiệu viết tắt BOD, BOB5 Nhu cầu ơxy sinh hố COD Nhu cầu ơxy hố học DO Ơxy hồ tan nước TS Tổng chất sắt SS Chất rắn lơ lửng BX Nồng độ phần trăm chất khí dung dịch t0 Nhiệt độ DE Độ tinh khiết đường dịch hoá CCS Trữ đường AP Độ tinh khiết biểu kiến mía: Tỉ lệ lượng đường Saccaroza Nm3 Thể tích 1m3 thể đầu tiêu chuẩn Q Lưu lượng CC cm3 TCCP Tiêu chuẩn cho phép TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TMN Tấn mía/ngày TAGS Thức ăn gia sóc VSCN Vệ sinh cơng nghiệp Lời nói đầu Cơng ty đường Lam Sơn thuộc tỉnh Thanh Hoá trải qua 20 năm hoạt động Qua 20 năm hoạt động công ty có nhiều sở sản xuất mặt hàng khác nhau, có Nhà máy đường Lam Sơn-một nhà máy sản xuất đường lớn khu vực miền Trung Năm 1997, nhà máy mở rộng quy mô sản xuất, suất từ 2000 TMN lên 6000 TMN Việc mở rộng quy mô sản xuất bước tiến quan trọng thể lớn mạnh nhà máy, bên cạnh áp lực không nhỏ mặt môi trường cần phải giải Trước yêu cầu này, nhà máy đứng trước nhiều lựa chọn công nghệ quản lý nhằm đạt tối ưu hiệu lợi Ých nhà máy lẫn lợi Ých xã hội Là mét sinh viên khao kinh tế quản lý môi trường Đô thị trường Đại học KTQD Hà Nội, với mục đích tập sự, tiếp cận mơ hình quản lý môi trường giúp đỡ củ Phịng quản lý mơi trường thuộc Sở khoa học cơng nghệ mơi trường Thanh Hố, hướng dẫn thầy giáo Nguyễn Duy HồngGiảng viên khoa kinh tế quản lý môi trường đô thị, em đề xuất trình mơ hình “sản xuất hơn” Nhà máy đường Lam Sơn Đây báo cáo thực tập nên nhiều hạn chế, nội dung mang tính tập sự, cịn sơ sài chưa đầy đủ nội dung yêu cầu cơng trình khoa học thực Xin chân thành cảm ơn Phịng quản lý mơi trường-Sở KHCN tỉnh Thanh Hố khoa kinh tế quản lý mơi trường thị giúp đỡ em hồn thành báo cáo Hà Nội Tháng 5/2002 Chương I Mô tả sơ lược trình hoạt động Nhà máy đường Lam Sơn 1.1 Q trình phát triển quy mơ sản xuất Nhà máy đường Lam Sơn bắt đầu khởi công xây dựng từ năm 1982 Công suất thiết kế ban đầu 1500 TMN, dây chuyền máy thiết bị nhập Pháp, chuyên sản xuất đường vàng, gọi đường thô Nhà máy đưa vào hoạt động sản xuất từ vụ Ðp 1987-1988 Từ 1993-1995 nguồn vốn tự có, vốn vay, nhà máy đầu tư mở rộng công suất lên 2000 TMN Trong thời gian nhà máy tự trang bị thêm số máy móc nhập nước ngồi như: máy Ðp tua lin Ên Độ, máy lọc thùng quay chân khơng Trung Quốc máy móc chế tạo nước để nâng cấp chất lượng sản phẩm, đưa dây chuyền sản xuất đường trắng vào hoạt động Nhờ vụ Ðp 1995-1996 thu mua 320.000 mía vùng trồng mía ngun liệu nơng trường quốc doanh: Sao Vàng, Sông Âm, Lam Sơn, Thống Nhất nông dân huyện: Thọ Xuân, Triệu Sơn, Ngọc Lạc, Thiệu Yên, Thường Xuân với giá 240-250 đồng/kg Năm 1996, nhà máy lắp đặt máy kiểm tra trữ đường mía ngun liệu tự động hố khâu cân kiểm tra nguyên liệu Sản lượng đường vụ 1995-1996 32.000 đường (22.000 đường kính trắng đạt 100% công suất thiết kế, tăng 1.5 lần so với vụ 1994-1995 tăng gấp 100 lần so với vụ Ðp đầu tiên) Ngồi nhà máy cịn sản xuất sản phẩm phụ: - Cồn rượu từ mật rỏ với suất 6000 lít/ngày - Bia hơi: 1400 lít/ngày - Siroglucôza (nha): tấn/ngày Từ năm 1996, nhà máy tiến hành mở rộng thêm quy mô sản xuất Nhà máy đầu tư xây dựng phân xưởng chế biến đường cơng suất 4000 TMN, đến tháng 3/1998 hồn thành vào hoạt động nâng tổng công suất nhà máy lên 6000 TMN Năng lực sản xuất Công ty không tăng công nghệ chế biến mía đường mà loại hình cơng nghệ khác sản xuất cồn, bia, nha nhà máy bánh kẹo, phân bón xí nghiệp khác thuộc Công ty 1.2 Giới thiệu dây chuyền công nghệ nhà máy 1.2.1 Giới thiệu hệ thống tổ chức sản xuất nhà máy 1.2.1.1 Tổ chức nhà máy: Nhà máy đường gồm nhiều phân xưởng trực thuộc Công ty đường Lam Sơn Các phân xưởng hoạt động địa bàn nhà máy gồm có: - Phân xưởng sản xuất đường mía cơng suất 6000 TMN - Phân xưởng sản xuất: cồn, bia, nha - Phân xưởng điện - Trạm giới dịch vụ nguyên liệu Sơ đồ quản lý công ty nêu hình (2.1) 1.2.1.2 Tương quan nguyên liệu chính, sản phẩm phế thải nhà máy Hình 2.2: Sơ đồ quan hệ nguyên liệu với sản phẩm phế thải nhà máy MÝa c©y Nấm men hoá Sản xuất cồn Tinh bột săn phế phẩm enzim Than hoạt tính Malt, gạo nấm men Đờng loại Bùn lọc Bà mía Mật rỉ Sản xuất đờng Sản xuất nha Bán sản xuất bánh kẹo Phân bón Nhiên liệu Sản xuất chì Cồn Dầu fuzel CO2 Bà hàm Bán Thải Bán Thải Nha Bà lọc I Bà lọc II sản xuất bánh kẹo Thức ăn gia súc (TAGS) Thái Bia Bà malt Bà hoa Xác men d Sản xuất cồn Bán TAGS Thái TAGS Hình 2.1 Tổ chức quản lý sản xuất bố trớ nhõn lc Giám đốc công ty PGĐ Nguyên PGĐ Cơ điện PGĐ Công Phòng hành Phòng nguyên liệu Phòng tổ chức lao động Đoàn vận tải PGĐ Sản xuất Phân xởng điện Trạm giới dịch vụ nguyên liệu Phòng kế hoạch Phòng cung tiêu Phòng kế toán XN bánh kẹo ĐINH HƯƠNG Trung tâm nghiên cøu gièng mÝa XN, cån, bia, nha XÝ nghiƯp ph©n bón tổng hợp sinh Phòng kỹ thuật Đội XDCB Phòng KCS Đội VSMT Ban XD Các văn phòng đại diện Ban an toàn lao động VSMT Phòng b¶o vƯ Chu trình chế biến ngun liệu mía khép kớn nh mỏy Bà mía Hơi Điện Mía §êng Hình 2.3 Sơ đồ dịng lượng sản xuất đường 1.3 Công nghệ sản xuất đường 1.3.1 Một số tiêu kinh tế kỹ thuật a> Thành phần nguyên liệu Pol: 12.5% Xơ mía: < 14% Tạp chất: < 2.5% b> Thành phần sản phẩm: sản phẩm đường vàng tinh khiết đường trắng tinh luyện nhà máy đạt tiêu chất lượng theo trình bầy bảng sau: ST Chỉ tiêu Độ Pol (%) Đườn g vàng T Đường luyện trắng 98.7- 99.8-99.82 0.14- 0.04-0.05 500- 40-45 tinh 99 Độ Èm (%) 0.15 Độ mầu IU 600 Độ tro (%) < 0.25 0.03 Hàm lượng đường < 0.3 0.03 thử b> Tiêu hao nguyên vật liệu lượng định mức tiêu hao nguyên liệu vật tư, lượng đường thành phẩm ST T Khoản Định mức cho Mục sản lượng Đv tính Khối lượng Nhu cầu sử dụng tính theo năm Đv tính Khối lượng Tính % theo mía % A> Đường vàng tinh khiết Mía Tấn 9.4 Tấn 950.000 Vơi Kg Tấn 856.8 0.0901 Sepazan Kg 0.05 Tấn 2.25 0.000236 NaOH Kg 0.3 Tấn 32.1 0.00337 NaCl Kg 0.3 Tấn 32.1 0.00337 Na2CO3 Kg 0.8 Tấn 85.8 0.00903 Na3PO4 Kg 0.6 Tấn 64.2 0.00675 H3PO4 Kg 0.7 Tấn 75 0.00785 Dầu mì phụ Kg Tấn 214.2 0.0225 Dầu FO đốt lò Kg Tấn 214.2 0.0225 Dầu DO đốt lò Kg 0.3 Tấn 32.1 0.00337 Điện lưới KWh 16 Tấn 1713.00 2.273.000 Bao PD Cái 20.1 Cái 1.057.875 1.763.125 Bao PE Kg 1.3 Tấn 68.25 113.75 Chỉ khâu Kg 0.05 Tấn 2.625 4.75 B> Đường tinh luyện Đường vàng thô Tấn 1.1 Tấn 38.50 Vôi Kg Tấn 280 Bột đường Kg Tấn 35 NaCl Kg Tấn 2.45 NaOH Kg 0.07 Tấn 2.45 HCl Kg 0.04 Tấn 1.4 Na3PO4 Kg 0.07 Tấn 2.45 Hoá chất trao đổi Kg 0.125 Tấn 4.98 1.3.2 Công nghệ sản xuất đường nhà máy Quá trình sản xuất đường từ mía gồm giai đoạn chủ yếu là: lấy nước mía, làm dung dịch nước mía, kết tinh thể saccaroza xử lý đường thành phẩm Dây chuyền cơng nghệ sản xuất đường nhà máy chia thành công đoạn sau: - Công đoạn tiếp nhận chuẩn bị nguyên liệu - Công đoạn mía Ðp - Cơng đoạn làm nước mía - Công đoạn kết tinh xử lý đường thành phẩm - Các công đoạn phụ trợ: đốt lưu huỳnh, vôi Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất đường vàng đường trắng biểu diễn hình 2.4 2.5 a.Công nghệ sản xuất đường vàng Sản xuất đường vàng tinh khiết qua công đoạn sau: * Công đoạn tiếp nhận chuẩn bị mía nguyên liệu Với mục đích tách hết đường mía cây, cơng đoạn qua bước sau: + Bốc dỡ cân nguyên liệu: mía bó lại đưa đến nhà máy xe ô tô tải, qua cân đo xác định trọng lượng kiểm tra chất lượng, để bãi mía + Chuẩn bị ngun liệu: bó mía cẩu lên bàn lùa, đưa vào băng chuyền mía qua phận xử lý mía gồm dao chặt máy xé Mía qua xử lý có độ xé tơi 85%, qua máy tách sắt từ vào hệ thống máy Ðp * Công đoạn Ðp Hệ máy Ðp gồm máy, máy có trục Ðp trục phụ dẫn mía Các trục dẫn động tuốcbin nước qua hộp giảm tốc độ với vận tốc 4-6 vịng/phút Hệ thống máy Ðp mía làm việc theo nguyên tắc thẩm thấu ngược Máy Ðp sơ Nước mía thu từ máy Ðp nước mía hỗn hợp Nước mía từ máy tưới cho máy 2, máy tưới cho máy Nước mía hỗn hợp qua thùng lọc vụn cám mía Cám mía quay lại Ðp để thu mía cịn bã, cịn nước mía hỗn hợp qua cân lưu lượng xuống thùng chứa Trong cơng đoạn lượng nước nóng (47-510C) cần cung cấp cho máy Ðp 200-250% so với trọng lượng xơ bã Các chất thải lại chủ yếu nước thải, nước thải nước rửa sàn thiết bị tiến hành định kỳ vơ Ðp Trong nước thải có bùn đất (do bám mía cây), dầu mỡ, váng bợt lượng mùn bã mía * Cơng đoạn làm sạch: Nước mía hỗn hợp sau Ðp có thành phần chất sau: Bảng 2.3: Thành phần nước mía hỗn hợp St Thành t % khối lượng Tính theo % khối tính theo mía lượng nước mía hỗn hợp phần Đường 11.88 12.62 Đường 1.35 1.44 Prôtêin 0.42 0.48 Axit tù 0.13 0.14 Axit kết 0.14 0.15 Chất keo 0.39 0.41 Chất vô 0.57 0.60 Nước 69.12 78.15 sac khử hợp Làm nước mía khâu quan trọng, định đến chất lượng đường thành phẩm Làm nước mía nhằm đạt mục đích như: + Loại tối đa tạp chất khỏi nước mía để tăng độ tinh khiết nước mía hỗn hợp + Trung hồ nước mía hỗn hợp Để sản xuất đường vàng tinh khiết, nhà máy sử dụng sữa vôi Ca(OH) để trung hoà đạt độ PH = 6,4 - 6,8 Sau bổ sung P 2O5 đem giữ nhiệt lần I tới nhiệt độ 55-600C Tiếp tục gia vơi trung hồ lần II tới PH = 7,8 - 8,2 Sau trung hồ lần II, nước mía hỗn hợp giữ nhiệt lần II đạt 102-105 0C, chuyển sang thiết bị lắng để tách nước mía nước bùn, nước bùn bơm qua lọc chân khơng thùng quay để loại bã bùn, cịn dịch lọc phần nước mía đem giữ nhiệt lần III tới 115 0C, chuyển qua công đoạn * Cơng đoạn kết tinh hồn thành sản phẩm Hệ thống bốc gồm nồi, hệ làm việc theo sơ đồ xuôi chiều: thử nồi trước làm đốt nồi sau, thử nồi cuối vào thiết bị tạo chân không Áp suất làm việc nồi đầu: 1.4 - 1.5 kg/cm nồi cuối đạt độ chân không 580 - 600 mmHg Dung dịch sau cô đặc gọi mật chè đạt nồng độ Bx = 58 - 62, mật chè đưa vào nồi nấu đường A, áp suất làm việc nấu A 620 - 640 mmHg, nhiệt nấu 70 0C, đường nấu A, sau nấu xong xả xuống trợ tinh A qua ly tâm A thành đường A mật A Mật A bơm nấu B Nấu B làm việc áp suất 640 - 680 mmHg, nhiệt độ nấu 800C Mật A phế liệu nấu đường B xong xả xuống trợ tinh B đưa đo ly tâm B thành đường cát B mật B Đường cát B hồi dung nấu A, mật B bơm lên nấu C Hệ nấu C tương tự hệ nấu B Sản phẩm sau nấu C xả xuống trợ tinh C qua ly tâm C thành đường C mật C (mặt rỉ) Đường C hồi dung lại nấu A, mật C bơm vào bồn chứa mặt rỉ dung tích 9000m Đường cát A từ ly tâm A qua băng chuyền làm nguội sàng chọn hạt, chuyển sang phận đóng gói đường thành phẩm nhập kho b) Cơng nghệ sản xuất đường kính trắng Hiện cơng nghệ sản xuất đường kính trắng tinh luyện nhà máy qua công đoạn sản xuất đường vàng, khác giai đoạn làm nước mía hỗn hợp, ngồi dùng vơi cịn phải dùng SO để xơng làm hai lần gọi phương pháp sunphít hố Sơ đồ cơng nghệ sản xuất đường kính trắng tinh Lượng mật rỉ thu hồi từ sản xuất mía đường nhà máy khoảng 28000 tấn/năm Nhưng khả tận dụng để sản xuất cồn thương phẩm đạt xấp xỉ 50% Mật rỉ có nhu cầu BOD đặc biệt cao, cần ý khơng để mật rỉ thâm nhập vào nước thải Mặt khác chế biến mặt rỉ nhiều công nghệ khác tạo sản phẩm có giá trị kinh tế sơ đồ sau: Chng cÊt MËt Lªn men - Cån rỵu, CO2, fuzel - DÊm Axetm Axit,Gitric AxÝt Lactic Glixerin Men sinh khối, thức ăn gia súc - Sản xuÊt ≠ - Detrin - axit Aconitic - Ph©n bãn - Do lượng mật rỉ tồn kho lớn, nên nhà máy cần mở rộng xí nghiệp sản xuất cồn rượu đầu tư xây dựng sở chế biến thức ăn gia súc để sử dụng hết lượng mật rỉ b/ Xử lý bã hèm (bã dấm) Bã hèm chất thải lỏng công nghiệp ô nhiễm nặng thành phần chất hữu tiêu thụ ơxy hồ tan nước, sau phương án xử lý: * Phương pháp yếm khí: phương pháp xử lý sinh học công nghệ lên men mêtan Nguyên lý hoạt động hệ thống xử lý mơ tả hình (3.2) Bã hèm sps đáy tháp chưng cất cồn qua phận làm nguội nước lạnh (1) trước vào phận lên men mêtan gồm bể lên men (20 đặt song song Các chất hữu đặc trưng tiêu huyền phù, BOD COD phân huỷ tác dụng vi sinh vật yếm khí Q trình áp dụng lên men mesophilic nhiệt độ khoảng 35 0C, nhiệt độ dòng vào bể sơ cấp cần khống chế để khởi động trì tính ổn định q trình lên men, cần bố trí bơm (3) tuần hoàn bùn bể Trong hệ thống bố trí máy thổi khí (7) để cấp khí thu từ bình chứa (6), nạp trở lại bể lên men để tạo điều kiện khuấy trộn chất lỏng phần phản ứng bể Quá trình lên men qúa trình phức tạp, xảy Hình 3.2 Sơ đồ xử lý bã hèm Ghi chó: Thiết bị trao đổi nhiệt Bể lên men bùn Bơm tuần hoàn Bình tách khí Bể làm đặc bùn Bình chứa khí Máy thổi khí nhiều giai đoạn, để đơn giản hố chia thành giai đoạn liên tiếp: pha axit pha kiềm - Pha axít: hợp chất hữu phức tạp chuyển hố thành axít loại thấp, axít béo, cồn, axít amin NH3 - Pha kiềm: sản phẩm chuyển hóa tạo thành sản phẩm cuối CH4, CO2, H2S nước Nước thải sau xử lý nước chảy tràn từ bể (2) dẫn xử lý tiếp phwong pháp khác Bùn từ bể xử lý (2) thu vào bể làm đặc bùn (5) Khí Biogas có thành phần chủ yếu CH CO2, CH4 khí cháy tận dụng để thu nhiệt lượng Sản phẩm khí từ bể lên men tách lỏng (nước theo) bình (4) thu vào bình chứa khí (6) để cấp cho lị đốt * Phương pháp tưới ruộng: Nước dấm thải hồ lỗng với loại nước thải khác nước tạo chân khơng, nước làm nguội để hồ lỗng dùng tưới cho ruộng mía trồng khác mà không thải bỏ sông c/ Xử lý nước thải loại Nước thải loại có hàm lượng chất hữu cao (BOB = 650-750 mg/l), nên phương pháp xử lý sinh học ưu việt đảm bảo làm tác nhân ô nhiễm Ngồi cịn áp dụng phương pháp tưới * Sử dụng để tưới Sau xử lý sơ nước thải để loại bỏ chất dầu, cát sỏi, rác điều chỉnh độ PH, nước thải sử dụng làm nước tưới mía, công nghiệp, ăn quả, chất hữu tan không tan trở thành chất dinh dưỡng cho bị phân huỷ sinh học cách tự nhiên nhờ hoạt động vi sinh vật môi trường * Phương pháp xử lý sinh học Đối với cơng nghiệp mía đường, phương pháp xử lý kinh tế nhất, có nhiều giải pháp kỹ thuật lên mên yếm khí, khí, lọc sinh học hồ sinh học Xử lý chất hữu phân huỷ sinh học thường thực sau xử lý sơ Các giải pháp xử lý nước thải có mơ hình chung theo hệ thống hai giai đoạn hình (3.3) Mơ tả hệ thống hoạt động Nước thải nói chung cần xử lý theo bước: sơ cấp thứ cấp * Xử lý sơ Dòng A: Sau xử lý hệ thống len men mêtan không qua hệ thống, nước thải chảy qua đường cống dẫn khu vực xử lý thứ cấp Dòng B: Nước thải qua sàng chắn rác (1), bể tách dầu (2) bể điều hoà (3) Bể có tác dụng điều hồ lưu lượng, điều chỉnh độ PH (khi có nước tẩy rửa thiết bị) Dịng C: Cũng xử lý sơ dòng B Bể tách dầu, V = 10m3 Bể điều hoà, V = 210 m3 * Xử lý thứ cấp Các dòng thải nhập vào đường cống dẫn khu vực xử lý thứ cấp Để thực cơng nghệ áp dụng phương pháp sau: - Phương pháp thứ xử lý thứ cấp nước thải + Xử lý hồ sinh học tuỳ tiện Hồ sinh học tuỳ tiện hay gọi hồ ổn định Các tạp chất nước thải làm nhờ hoạt động sống vi sinh vật tảo Các vi sinh vật thuộc loại yếm khí phân bố độ sâu khác nước hồ Ôxy cần cung cấp cho vi sinh vật khí sinh từ qúa trình quang hợp tảo ơxy khơng khí hồ tan vào nước qua bề mặt hồ Quá trình phân huỷ chất hữu tan không tan tạo chất khí như: CO 2, phốtphát, amon lại cần thiết cho tảo thực qúa trình quang hợp Đặc điểm khí hậu nhiệt đới khu vực với độ PH, nhiệt độ nước thải thích hợp yếu tố thuận lợi cho việc áp dụng phương pháp Để đảm bảo điều kiện hoạt động hồ cần định kỳ hớt dầu mỡ, làm cỏ, nạo vét mặt hồ ven bờ cần dọn quang, để thống Cần xử lý chống thấm lịng hồ để tránh hậu nhiễm nước ngầm Hình 3.3 Sơ đồ xử lý nước thải loại Kích thước hồ tuỳ tiện tính theo cơng thức sau: Trong đó: A: Diện tích mặt cắt trung điểm chiều cao (m2) Q: Lưu lượng nước thải m3/ngày đêm l4: Hằng số phản ứng sinh học bậc (1/ngày) H: Độ sâu hồ (m) LV, LR: Chỉ tiêu ô nhiễm hữu (BOD 5) tương ứng với nước vào hồ khỏi hồ (mg/l) Các thông số kỹ thuật: - Diện tích mặt hồ: S = 24.8 - Chiều sâu: H = 1.5m - Độ dốc taluy: 1:2 1:3 Nhược điểm: Xử lý hồ tuỳ tiện tốn diện tích hiệu làm khí đảm bảo mặt loại bỏ vi khuẩn gây bệnh tiêu khác - Phương án thứ hai xử lý thứ cấp nước thải: Nhà máy chọn biện pháp xử lý hai hồ nối tiếp từ hồ yếm khí (Y) hồ tuỳ tiện (T) theo sơ đồ sau: Y T - Hồ yếm khí có diện tích mặt hồ ha; chiều sâu h = 3m; độ dốc taluy 1:2 Mặt hồ cần phủ kín lớp dầu mỡ thực vật bèo tây để hạn chế hấp thụ ơxy từ khơng khí vào nước Hiệu làm BOD5 50-70% Kích thước hồ yếm tính theo cơng thức: A = A.t/H t: thời gian lưu (ngày) Hồ tuỳ tiện có diện tích mặt hồ: S = 18,90 ha; h = 1.5m; độ dốc taluy 1:2 Tổng diện tích chiếm đất hệ thống xử lý 19.9 Phương pháp xử lý đơn giản Ýt chi phí vận hành, diện tích đất chiếm đất lại Ýt phương pháp lớn ổn định hiệu làm lệ thuộc nhiều vào điều kiện khí hậu - Phương pháp thứ ba xử lý thứ cấp nước thải: xử lý sinh học hồ thơng khí hồ xử lý triệt để Nớc thải sau xử lý sơ Nớc thải đà đợc xử lý S hệ thống xử lý nước thứ cấp - Phương án Trong hồ thơng khí 1, chất thải hữu bị phân huỷ hoạt động sống vi sinh vật khí, ơxy hồ tan nước cần thiết cho vi sinh vật tiêu thụ cung cấp máy thổi khí (2) Vi sinh vật tạo hồ tạo cặn lơ lửng làm nồng độ huyền phù nước tăng lên Để lắng cặn xử lý tiếp tác nhân lại vi khuẩn gây bệnh, hệ thống bố trí thêm hồ xử lý kết thúc (3) Nước sau xử lý đảm bảo tiêu chuẩn mơi trường * Các cơng thức tính tốn cho hồ thơng khí: + Diện tích bề mặt tính trọng điểm chiều cao (A): A= Q.t/H + Nhu cầu ơxy cần thiết cho q trình xử lý tính theo công thức sau Ro2 = 1.5 (Lv-Fe)Q -1.42 x Q Trong Ro2 nhu cầu ơxy để loại bỏ chất hữu hồ tan qúa trình phân huỷ sinh học (g/ngày) X: Hàm lượng sinh khối (mg/l) + Định mức tiêu thụ điện hệ thống máy xục khí Trong đó: N N0 liều lượng oxy cần cấp vào môi trường nước tương ứng vưói trường hợp thực tế điều kiện thực nghiệm (kgO2/Kwh) 2: Tỷ số giá trị lưu lượng ôxy cần cấp vào nước thải so với cấp vào nước chảy từ vòi nước CS(t.A) chất lượng: Nồng độ bão hồ ơxy hồ tan nước cất ứng với nhiệt độ áp suất khí đo cột áp thuỷ ngân A điều kiện chuẩn có nhiệt độ 200C, áp suất khí tác động cao mực nước biển (mg/l) B: Tỷ số nồng độ bão hoà oxy hoà tan hai giá trị nước thải nước cất Chọn N = 2kg O2/Kwh cho máy xục khí để lên mặt nước + Năng lượng điện cần thiết để chạy máy xục khí (E) E = RO2/N (kw) Các thơng số kỹ thuật hệ thống Hồ thơng khí: - Diện tích mặt hồ : 0.9 - Chiều sâu hồ 3m - Số hồ - Máy xục khơng khí: Năng suất cấp ơxy 1.8-2.4 kgO2/kwh +Tổng công suất cần tiêu thụ: 132 kw + Số máy ước tính với loại 26 kw máy Điện cần tiêu thụ 48h 528-1056 Kw/ngày đêm Hồ xử lý triệt để - Diện tích mặt hồ 1700 m2 - Chiều sâu hồ 1.2 m - Thời gian lưu: ngày Tổng diện tích sử dụng khoảng 3.5 Cơng thức tính kích thước hồ: Trong đó: t: Thời gian lưu nước thải (ngày) Nv, Nt: tiêu cali (fecal coli) nước thải tương ứng với dòng nước vào khỏi hồ Kt: số tốc độ phản ứng phân huỷ vi khuẩn vi khuẩn nhiệt độ xác định môi trường Hồ thơng khí hoạt động thiết bị xử lý bùn hoạt tính khơng tuần hồn bùn nên hàm lượng cặn nước không cao so với hệ thống bùn hoạt tính khác Ưu điểm phương pháp kỹ thuật vận hành đơn giản, diện tích sử dụng đất khơng cao, khơng cần bố trí bơm nước thải Nhưng mặt hạn chế tốn lượng cần loại bỏ tách dầu mỡ khoáng thật kỹ khâu xử lý sơ - Phương pháp thứ tư xử lý thứ cấp Là phương pháp xử lý bể lên men mêtan nối tiếp xử lý hồ sinh học Sơ đồ dòng hệ thống thể hình 3.4 Hình 3.4 mơ tả sơ đồ dòng nước thải xử lý hệ thống nhiều bể lên men (1) làm việc song song xử lý có hiệu nước thải giàu chất hữu nhà máy chế biến thực phẩm, thuận lợi với nơi Thanh Hố có điều kiện khí hậu nhiệt đới Nước thải qua xử lý ngăn lên men chảy tràn sang bể lắng (1) đặt thiết bị để loại cặn lơ lửng Nước thải cấp vào bể lên men theo hướng từ lên, bể lên men chế tạo bê tơng thép có lớp bảo ơn Nước chảy tràn từ bể lắng (2) sang hồ sinh học (5) để đạt hiệu xử lý mong muốn Các thông số thiết kế: * Bể lên men: - Tải trọng ô nhiễm hữu kg BOD/ngày - Số lượng bể lên men: - Kích thước bể kể ngăn lắng 760 m3 - Thời gian lưu nước bể khoảng giê - Hiệu suất làm sạch: + Về COD đạt 85-90% + Về BOD đạt 85-90% * Hồ sinh học: - Diện tích mặt hồ (tại mặt cắt qua điểm chiều cao hồ) 5.2 - Chiều sâu hồ: 1.5m - Độ dốc taluy: 1:2 1:3 có kè đá thành hồ Tóm lại: cách phân luồng để giải vấn đề nước thải, thoả mãn yêu cầu kỹ thuật kinh tế, dòng thải loại 1,2,3,4 xử lý theo sơ đồ hệ thống tổng thể hình 3.5 3.5: Các biện pháp hạn chế nguồn ô nhiễm khác Trong nhà máy mía đường có cơng suất lớn nhà máy đường Lam Sơn, dạng ô nhiễm tiếng ồn, rung động, nhiệt độ môi trường làm việc cao vấn đề thường gặp phải Để hạn chế vấn đề này, nhà máy cần thực hiện: - Hạn chế xử lý ô nhiễm tiếng ồn rung động - Giảm ô nhiễm nhiệt chống nóng 3.6: Quản lý giám sát mơi trường Các biện pháp phòng ngừa, xử lý tận thu chất thải, giảm thiểu ô nhiễm nêu thuộc lĩnh vực công nghệ kỹ thuật Đó biện pháp tích cực nhằm giảm thiểu chất gây ô nhiễm môi trường Bên cạnh đó, biện pháp quản lý giáo dục giám sát mơi trường góp phần đáng kể việc hạn chế ô nhiễm cải tạo môi trường làm việc cho người lao động Vì vậy, nhà máy cần tổ chức quản lý chặt chẽ Tăng cường biện pháp giáo dục, đào tạo nâng cao nhận thức cán công nhân nhà máy thường xuyên kiểm tra, giám sát môi trường nhằm mang lại hiệu cao qúa trình sản xuất, đảm bảo chất lượng môi trường Kêt luận “Sản xuất hơn” mơ hình sản xuất lý tưởng cần áp dụng tất đơn vị sản xuất Đó kết hợp mức độ cao yếu tố: - Công nghệ - Công tác quản lý - Nhân lực Thực “sản xuất hơn” mang lại lợi Ých cho doanh nghiệp xã hội - Doanh nghiệp: + Thu lợi nhuận với hiệu kinh tế cao + Vị doanh nghiệp tăng lên - Xã hội: + môi trường bảo đảm + Sức khoẻ cộng đồng bảo đảm-giảm chi phí xã hội Nhà máy đường Lam Sơn-Thanh Hố bước tiến tới mơ hìnhh sản xuất Nếu đạt đến mơ hình (thực đầy đủ điểm nêu) Nhà máy có chu trình sản xuất khép kín-khơng có chất thải Để đạt điều này, nhà máy cần phải thực điểm sau: - Thực đầy đủ quy trình cơng nghệ nêu chương III - Tổ chức tốt công tác quản lý - Nâng cao lực, trình độ nguồn nhân lực Đó tất vấn đề nhà máy phải thực để hồn thành mơ hình “sản xuất hơn” nhà máy ... chức sản xuất nhà máy 1.2.1.1 Tổ chức nhà máy: Nhà máy đường gồm nhiều phân xưởng trực thuộc Công ty đường Lam Sơn Các phân xưởng hoạt động địa bàn nhà máy gồm có: - Phân xưởng sản xuất đường. .. 0,05% sản phẩm đường tinh luyện nhà máy 1.3.4 Đánh giá chung kỹ thuật sản xuất đường mía nhà máy Đường vàng sản phẩm đặc thù nhà máy đường Lam Sơn sở cải tiến công nghệ, nâng cao chất lượng đường. ..Năm 1997, nhà máy mở rộng quy mô sản xuất, suất từ 2000 TMN lên 6000 TMN Việc mở rộng quy mô sản xuất bước tiến quan trọng thể lớn mạnh nhà máy, bên cạnh áp lực khơng nhỏ mặt môi trường cần