Thiết kế hệ thống sấy thùng quay cà phê thóc năng suất 1600kg sản phẩm h

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM HUẾ KHOA CƠ KHÍ CƠNG NGHỆ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN THIẾT BỊ Họ tên sinh viên: Trương Viết Lợi Lớp: Công nghệ sau thu hoạch 48 Ngành: Công nghệ sau thu hoạch 1/ Tên đề tài: Thiết kế hệ thống sấy thùng quay cà phê thóc suất 1600kg sản phẩm/h 2/ Các số liệu ban đầu: - Nguyên liệu: Cà phê thóc ướt Arabica - Năng suất sản xuất sản phẩm: 1600kg/h - Độ ẩm ban đầu sản phẩm: w1 = 25% - Độ ẩm cuối sản phẩm: w2 = 13,5% - Nhiệt độ tác nhân sấy vào: t1 = 80ºC - Nhiệt độ tác nhân sấy ra: t2 = 38ºC - Độ ẩm môi trường: φ0 = 81% - Nhiệt độ môi trường: t0 = 25oC 3/ Nội dung phần thuyết minh tính tốn: - Đặt vấn đề - Chương 1: Tổng quan sấy nguyên liệu cà phê - Chương 2: Tính cân vật chất q trình - Chương 3: Tính cân lượng - Chương 4: Tính tốn thiết bị - Chương 5: Tính tốn thiết bị phụ trợ - Kết luận - Tài liệu tham khảo - Phụ lục 4/ Giáo viên hướng dẫn: Họ tên giáo viên: ThS Nguyễn Quốc Sinh 5/ Ngày giao nhiệm vụ: 6/ Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Thông qua môn Ngày tháng .năm 2018 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ThS Nguyễn Quốc Sinh DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Tỷ lệ thành phần cấu tạo hạt cà phê (% theo tươi) .7 Bảng 1.2 Thành phần hóa học nhân cà phê (Tr.25, [6]) Bảng 2.1 Bảng tổng kết cho vật liệu sấy 18 Bảng 2.2 Bảng tổng kết cho tác nhân sấy 18 Bảng 3.1 Chọn bề dày thùng sấy 26 Bảng 3.2 Các thông số tác nhân sấy bên thùng sấy 27 Bảng 5.1 Các giá trị ttb = 69,8969oC 36 Bảng 5.2 Các kích thước cyclon LIH – 24 .43 Bảng 5.3 Các thơng số khơng khí đường ống 44 DANH MỤC HÌNH, SƠ ĐỒ Hình 1.1 Cấu tạo cà phê Sơ đồ 1: Sơ đồ hệ thống sấy thùng quay để sấy cà phê thóc .10 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ .1 CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ SẤY VÀ NGUYÊN LIỆU CÀ PHÊ 1.1 Khái niệm chung trình sấy 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Ngun lí q trình sấy .2 1.1.3 Phân loại phương pháp sấy 1.1.4 Tác nhân sấy, chất tải nhiệt chế độ sấy thiết bị sấy: 1.2 Giới thiệu nguyên liệu .6 1.2.1 Cấu tạo cà phê .6 1.2.2 Thành phần hóa học cà phê 1.2.3 Quá trình sấy cà phê thóc CHƯƠNG TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CỦA Q TRÌNH 13 2.1 Các thơng số ban đầu 13 2.2 Lượng ẩm tách .13 2.3 Khối lượng vật liệu vào thùng sấy .13 2.4 Lượng vật liệu khô tuyệt đối 13 2.5 Tính thơng số khơng khí 14 2.5.1 Tính trạng thái khơng khí ngồi trời 14 2.5.2 Tính tốn khơng khí đưa khỏi calorifer .15 2.5.3 Tính tốn khơng khí khỏi buồng sấy 16 2.5.4 Kiểm tra nhiệt độ đọng sương 17 2.5.5 Cân vật liệu cho tác nhân sấy (cân theo lượng ẩm) .17 CHƯƠNG TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 20 3.1 Tính cân nhiệt lượng 20 3.1.1 Nhiệt lượng đưa vào thiết bị sấy .20 3.1.2 Nhiệt lượng đưa khỏi thiết bị sấy 21 3.2 Tính tốn q trình sấy thực tế 30 3.2.1 Nhiệt lượng bổ sung thực tế 30 3.2.2 Xác định thông số tác nhân sấy trình sấy thực 30 3.2.3 Phương trình cân nhiệt lượng: ∑qv = ∑qr .31 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT BỊ CHÍNH 33 CHƯƠNG TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 34 5.1 Calorifer 34 5.1.1 Số liệu chọn tính kích thước .34 5.1.2 Xác định bề mặt truyền nhiệt 35 5.1.3 Tính bề mặt truyền nhiệt 40 5.1.4 Tính ống truyền nhiệt kích thước calorifer 41 5.2 Tính chọn cyclon 42 5.3 Tính trở lực chọn quạt 44 5.3.1 Tính trở lực q trình 44 5.3.2 Tính chọn quạt 57 KẾT LUẬN .60 TÀI LIỆU THAM KHẢO 61 ĐẶT VẤN ĐỀ Trong năm gần đây, cà phê mặt hàng nông nghiệp xuất quan trọng Việt Nam có kim ngạch hàng năm từ 400 đến 600 triệu Đô la Mỹ, đứng sau gạo Cà phê giữ vị trí kinh tế nước ta Hiện cà phê Việt Nam xuất khắp châu lục từ Bắc Mỹ, Tây Âu, Đông Âu đến Úc, Nam Á, Chất lượng hạt cà phê Việt Nam phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Trong đó, trình bảo quản ảnh hưởng lớn đến chất lượng, mặt hàng khô Thời gian trình bảo quản dài hay ngắn phụ thuộc nhiều vào độ ẩm thực phẩm Vì vậy, trình sấy cà phê quan trọng ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm Yêu cầu công nghệ sấy nông sản thực phẩm phải giải phóng thủy phần vật liệu sấy xuống mức cần thiết thời gian chấp nhận để yêu cầu nghiêm ngặt như: không tạo mùi lạ từ tác nhân sấy, tổn thất vitamin, đường, đạm, tinh dầu thơm, chất khô mức thấp Các số cảm quan phải hấp dẫn người tiêu dùng Kỹ thuật sấy nghiên cứu từ lâu ứng dụng phổ biển trình sấy Đối với sản phẩm cà phê, người ta có nhiều sản phẩm sấy khác như: sấy vỉ ngang, hầm sấy, sấy thùng quay, hệ thống sấy thùng quay ứng dụng nhiều có nhiều ưu điểm vượt trội so với phương pháp khác Trong đồ án em có nhiệm vụ “Thiết kế hệ thống sấy thùng quay để sấy cà phê thóc với suất 1600kg sản phẩm /h “ Nhằm tìm hiểu kỹ nguyên liệu đặc biệt sấy cà phê thùng quay làm quen với việc tính toán, thiết kế thiết bị chế biến thực phẩm CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ SẤY VÀ NGUYÊN LIỆU CÀ PHÊ 1.1 Khái niệm chung trình sấy 1.1.1 Khái niệm Sấy trình tách nước (ẩm) khỏi vật liệu rắn hay dung dịch có thay đổi trạng thái bốc thăng hoa Kết làm cho hàm lượng chất khô vật liệu tăng lên Đây trình kỹ thuật phổ biến quan trọng công nghiệp đời sống Mục đích q trình sấy: - Kéo dài thời gian bảo quản - Tăng tính cảm quan cho thực phẩm - Làm chín phần sản phẩm thực phẩm - Tạo hình cho sản phẩm thực phẩm - Giảm nhẹ khối lượng thuận tiện cho q trình vận chuyển 1.1.2 Ngun lí q trình sấy Sấy q trình làm khơ vật liệu ẩm cung cấp lượng theo trình tự: gia nhiệt vật liệu ẩm, cấp nhiệt để làm khuếch tán ẩm vật liệu, đưa ẩm thoát khỏi vật liệu Q trình sấy q trình chuyển khối có tham gia pha rắn phức tạp bao gồm q trình khuếch tán bên bên vật liệu rắn đồng thời với trình truyền nhiệt Đây trình nối tiếp, nghĩa trình chuyển lượng nước vật liệu từ pha lỏng sang pha hơi, sau đố tách pha khỏi vật liệu ban đầu, vận tốc tồn q trình định giai đoạn chậm Động lực trình chênh lệch độ ẩm lòng vật liệu bên bề mặt vật liệu Quá trình khuếch tán chuyển pha xảy áp suất bề mặt vật liệu lớn áp suất riêng phần nước môi trường không khí xung quanh Trong q trình sấy nhiệt độ mơi trường khơng khí ẩm xung quanh có ảnh hưởng lớn trực tiếp đến vận tốc sấy Hai mặt trình sấy cần nghiên cứu: + Mặt tĩnh lực học: tức dựa vào cân vật liệu cân nhiệt lượng ta tìm mối quan hệ thơng số đầu cuối vật liệu sấy, tác nhân sấy từ đố xác định thành phần vật liệu, lượng tác nhân sấy, lượng nhiệt cần thiết cho trình sấy + Mặt động lực học: tức nghiên cứu mối quan hệ biến thiên độ ẩm vật liệu với thời gian sấy thông số q trình như: tính chất, cấu trúc, kích thước vật liệu sấy điều kiện thủy động lực học tác nhân sấy để từ xác định chế độ, tốc độ thời gian sấy phù hợp 1.1.3 Phân loại phương pháp sấy  Sấy tự nhiên Tiến hành bay lượng tự nhiên lượng mặt trời, lượng gió… (gọi trình bay tự nhiên) + Ưu điểm phương pháp là: - Tiến hành cách đơn giản, dễ dàng, khơng địi hỏi kĩ thuật cao - Chi phí đầu tư thấp + Nhưng bên cạnh phương pháp lại đem theo nhiều nhược điểm: - Khó điều chỉnh thơng số kĩ thuật sấy, phụ thuộc vào khí hậu - Cần diện tích lớn để thực trình sấy - Độ ẩm sau sấy không điều chỉnh để đảm bảo yêu cầu - Sản phẩm sấy không đều, dễ bị nhiễm bẩn, nhiễm vi sinh vật - Đòi hỏi sứa lao động, nhân công lớn - Tốn thời gian, suất thấp  Sấy nhân tạo Thường tiến hành thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho vật liệu ẩm Sấy nhân tạo có nhiều dạng, tùy theo phương pháp truyền nhiệt mà kỹ thuật sấy chia thành nhiều dạng: - Sấy đối lưu: phương pháp sấy cho tiếp xúc trực tiếp với vật liệu sấy, mà tác nhân truyền nhiệt khơng khí nóng, khói lị,… - Sấy tiếp xúc: phương pháp sấy không cho tác nhân tiếp xúc trực tiếp vật liệu sấy, mà tác nhân sấy truyền nhiệt cho vật liệu sấy gián tiếp qua vách ngăn - Sấy tia hồng ngoại: phương pháp sấy dùng lượng tia hồng ngoại nguồn điện phát truyền cho vật liệu sấy - Sấy dòng điện cao tần: phương pháp dùng dòng điện cao tần để đốt nóng tồn chiều dày vât liệu sấy - Sấy thăng hoa: phương pháp sấy môi trường có độ chân khơng cao, nhiệt độ thấp, nên độ ẩm tự vật liệu đóng băng bay từ trạng thái rắn thành không qua trạng thái lỏng Ngồi cịn có sấy lạnh, sấy phun,… Ưu điểm sấy nhân tạo khắc phục nhược điểm phương pháp sấy tự nhiên Nhưng kéo theo nhược điểm không tránh khỏi tốn chi phí đầu tư trang thiết bị chi phí để vận hành, hoạt động thiết bị thực q trình sấy 1.1.4 Tác nhân sấy, chất tải nhiệt chế độ sấy thiết bị sấy: 1.1.4.1 Tác nhân sấy Tác nhân sấy chất dùng để tách ẩm khỏi vật liệu sấy đưa ẩm khỏi thiết bị sấy Trong q trình sấy, cần có tác nhân sấy để thực tách ẩm khỏi vật liệu để đảm bảo đưa vật liệu độ ẩm an toàn Đồng thời, sấy môi trường bao quanh vật liệu sấy luôn bổ sung lượng ẩm tách từ vật liệu Nếu độ ẩm không mang độ ẩm tương đối buồng sấy tăng lên q trình ẩm vật liệu dừng lại, Do nhận tấy nhiệm vụ tác nhân sấy: + Gia nhiệt cho vật liệu sấy + Tách ẩm khỏi vật liệu sấy + Đưa ẩm khỏi thiết bị sấy Cơ chế trình sấy gồm giai đoạn: Gia nhiệt cho vật liệu sấy để làm ẩm hóa mang ẩm từ bề mặt vật vào môi trường Nếu ẩm khỏi vật liệu mà khơng mang kịp thời ảnh hưởng tới trình bốc ẩm từ vật liệu sấy chí làm ngừng trệ q trình ẩm Để tải ẩm bay từ vật liệu sấy vào mơi trường dùng biện pháp: + Dùng tác nhân sấy làm chất tải nhiệt + Dùng bơm chân không để hút ẩm từ vật liệu sấy thải ( sấy chân không) + Chọn chiều dài đoạn ống: l4 = 1,2 (m) (m2) + Tiết diện ống: + Vận tốc dịng khí ống: (Tr219, [5]) Trong đó: V4’ = L’.v’’’ = 14515,7949.0,8807= 12784,0606 (m3/h) = 3,5511(m3/s)  ω4 = (m/s) + Chuẩn số Reynolds: (CT V.36, Tr13, [3]) Trong đó: ν4: độ nhớt động khơng khí sau khỏi máy sấy ν4 = ν’’’ = 16,768.10-6 (m2/s); t4 = t2 = 380C; ρ4 = ρ’’’ = 1,1354 (kg/m3)  Re = Vì Re > 4000 nên khơng khí ống theo chế độ chảy xốy + Ở chế độ chảy xốy, ta dùng cơng thức sau để xác định hệ số ma sát cho khu vực: (CT II.65,Tr380, [2]) Trong đó: 51 ∆: độ nhám tương đối, ∆ = dtd: đường kính tương đương ống, d4 = 0,4 (m) ε : độ nhám tuyệt đối, chọn ε = 10-4 (m) (Bảng II.15, Tr381, [2])   λ4 = 0,0156 Vậy trở lực đường ống từ thùng chứa sản phẩm đến cyclon: (N/m2) (CT II.55, Tr377, [2]) (N/m2) =  Trở lực đường ống từ cyclon đến góc khuỷu + Chọn chiều dài ống dẫn là: l5 = 0,6 (m) + Lưu lượng khơng khí sau khỏi cyclon lưu lượng khơng khí khỏi thùng sấy, nên: ω5 = ω4 = 28,259 (m/s); ν5 = ν4 = 16,768.10-6 (m2/s); λ5 = λ4 = 0,0156 + Trở lực đường ống từ cyclon đến góc khuỷu: (CT II.55, Tr377, [2]) (N/m2)  Trở lực ống dẫn từ góc co đến quạt hút + Chọn chiều dài ống dẫn: l6 = 0,8 (m) + ω6 = ω4 = 28,259 (m/s) 52 + λ6 = λ4 = 0,0156 + Trở lực ống dẫn từ góc co đến quạt hút: (CT II.55, Tr377, [2]) (N/m2) 53  Trở lực ma sát thùng sấy: + Lưu lượng thể tích trung bình thùng sấy: = 13649,9279(m3/h) = 3,7916 (m3/s) + Vận tốc không khí thùng sấy: (m/s) (Tr219, [5]) + Ở nhiệt độ trung bình thùng sấy 590C: ρ7 = 1,0633 (kg/m3); ν7 = 18,868.10-6 (m2/s) (CT V.36, Tr13, [3]) Vì Re > 4000 nên khơng khí ống theo chế độ chảy xoáy + Ở chế độ chảy xoáy, ta dùng cơng thức sau để xác định hệ số ma sát cho khu vực: (CT II.65, Tr380, [2]) Trong đó: ∆: độ nhám tương đối, ∆ = d: đường kính thùng sấy ε: độ nhám tuyệt đối Chọn ε = 10-4 (m) (Bảng II.15, Tr381,[2])   λ7 = 0,0164 54 55 + Trở lực ma sát thùng sấy: (CT II.55, Tr377, [2]) (N/m2) Vậy trở lực ma sát: = 10,1492 + 20,2984 + 24,2635 + 21,2267 + 16,6133 + 14,1511 + 0,0757 = 100,7779 (N/m2) 5.3.1.2 Tính tổng trở lực cục  Trở lực cục đột mở từ đường ống đến calorifer + Diện tích mặt cắt ngang đường ống: (m2) + Diện tích mặt cắt ngang calorifer: F1 = Bx.H = 0,9923.1,2 = 1,1908 (m2) + Tỷ số F0/F1 = 0,1055 + Đường kính tương đương: (Bảng II.16, Tr382, [2]) Trong đó: ∏0: chu vi mặt cắt ngang đường ống (m) Nên: (m) 56 + Chuẩn số Reynolds: (CT V.36, Tr13, [3]) Vì Re > 4000 nên khơng khí ống theo chế độ chảy xốy Mặt khác Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 013 (Tr388, [2]): hệ số trở lực ξ1 = 0,4689 + Trở lực cục bộ: (Bảng II.16, Tr383, [2]) (N/m2)  Trở lực cục đột thu từ calorifer vào đường ống (m2) + Diện tích mặt cắt ngang đường ống: + Diện tích mặt cắt ngang calorifer: F1 = Bx.H = 0,9923.1,2 = 1,1908 (m2) + Tỷ số F0/F1 = 0,1055 + Đường kính tương đương: (Bảng II.16, Tr382, [2]) Trong đó: ∏0 : chu vi mặt cắt ngang đường ống (m)  (m) + Chuẩn số Reynolds: (CT V.36, Tr13, [3]) 57 Vì Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 013 (Tr388, [2]): hệ số trở lực ξ2 = 0,4689 + Trở lực cục bộ: (Bảng II.16, Tr383, [2]) (N/m2)  Trở lực cục đột mở từ đường ống vào thùng tiếp liệu + Chiều dài thùng tiếp liệu: 2,8 (m) + Chọn chiều rộng thùng tiếp liệu :1,5 (m) + Diện tích mặt cắt ngang thùng tiếp liệu: Ftl = 2,8.1,5 = 4,2 (m2)  = + Chuẩn Reynolds: (CT V.36, Tr13, [3]) Vì Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 013 (Tr388, [2]): hệ số trở lực ξ3 = 0,4934 + Trở lực cục bộ: (Bảng II.16, Tr383, [2]) (N/m2)  Trở lực cục đột thu từ thùng chứa sản phẩm ống dẫn: + Chọn chiều dài thùng chứa sản phẩm: 2,8 (m) 58 + Chiều rộng thùng chứa sản phẩm: 1,5 (m) + Diện tích mặt cắt ngang thùng tiếp sản phẩm: Ftsp = 2,8.1,5 = 4,2 (m2)  = + Chuẩn Reynolds: (CT V.36, Tr13, [3]) Vì Re > 3,5.103 nên giá trị hệ số trở lực tra theo bảng N 013 (Tr388, [2]): hệ số trở lực ξ4 = 0,4934 + Trở lực cục bộ: (Bảng II.16, Tr383, [2]) (N/m2) Tổng trở lực cục bộ: = 203,708 + 286,04 + 253,9663 + 223,6823 = 967,3966 (N/m2)  Trở lực cục cyclon Gọi ∆Pcyclon trở lực cyclon thì: 540 < Chọn < 740 Tr 522, [2]) = 740  ∆Pcyclon = ρk.740 = 1,1354.740 = 840,196 (N/m2) 5.3.1.3 Tính trở lực quạt  Trở lực quạt đẩy: 59 (N/m2)  Trở lực quạt hút: (N/m2) 5.3.1.4 Trở lực calorifer + Nhiệt độ trung bình khơng khí nóng calorifer: = 52,50C + Tại nhiệt độ thông số khơng khí: ρ = 1,0848 kg/m 3; λ = 2,8475.10-2 W/m.độ; ν = 18,205.10-6 m2/s + Vận tốc không khí calorifer: Với F = Hx.Bx = 1,5.0,9923 = 1,4888 (m2) Nên: (m/s) + Chuẩn số Reynolds: (CT V.36, Tr13, [3]) Do ống xếp theo kiểu hành lang nên: (CT II.72, Tr404, [2]) Với s khoảng cách trục ống theo phương cắt ngang dòng chuyển động (theo chiều rộng dòng) 60 s = dng + x’ = 0,035 + 0,007 = 0,042 (m) m số dãy ống chùm theo phương chuyển động: m = 17 d đường kính ống: d = dg = 0,049 (m)  ξ= Vậy trở lực calorifer: (N/m2) 5.3.1.5 Tính trở lực thùng quay Cho phép lấy ∆Ps = (20 ÷ 30%).∆Pcb Chọn ∆Ps = 0,25.∆Pcb = 0,25.967,3966 = 241,849 (N/m2) Vậy tổng toàn trở lực quạt phải khắc phục là: =100,7779 + 967,3966 + 840,196 + 434,438 + 453,349 + 67,181 + 241,849 = 3105,1876 (N/m2) 5.3.2 Tính chọn quạt 5.3.2.1 Quạt đẩy + Năng suất quạt đẩy: Khơng khí coi bẩn nên suất quạt lấy lưu lượng thể tích khơng khí theo tính tốn điều kiện làm việc: Qđ = = 12249,8793 (m3/h) + Tổn thất quạt đẩy cần khắc phục: (N/m2) + Áp suất toàn phần Hđ: 61 Hđ = (CT II.238a, Tr463, [2]) Trong đó: Hp: trở lực tính tốn hệ thống, Hp = 1552,5938 (N/m2) t: nhiệt độ làm việc khí, t = t0 = 250C B: áp suất chỗ đặt quạt, B = 735,6 (mmHg) ρ: khối lượng riêng khí điều kiện chuẩn, ρ = 1,293 (kg/m3) ρk: khối lượng riêng khơng khí điều kiện làm việc, ρk=1,185 (kg/m3) (N/m2)  Hđ = + Chọn loại quạt II.9 – 57 N06 (Hình II.59, Tr489, [2]) + Công suất trục động điện: (kW) (CT II.239a, Tr463, [2]) Trong đó: ηqđ: hiệu suất quạt, tra đồ thị đặc tuyến hình II.59, trang 489, [2]: ηqđ = 0,6246 ηtr: hiệu suất truyền động trục, trục quạt nối với trục động khớp trục nên: ηtr = 0,98 (Tr463, [2])  Nđ = (kW) 5.3.2.2 Quạt hút + Năng suất quạt hút: Qh = = 12784,0606 (m3/h) + Tổn thất quạt hút cần khắc phục: (N/m2) + Áp suất toàn phần Hh: 62 Hh = (CT II.238a, Tr463, [2]) Trong đó: Hp: trở lực tính tốn hệ thống, Hp = 1552,5938 (N/m2) t: nhiệt độ làm việc khí, t = t1 = 380C B: áp suất chỗ đặt quạt, B = 735,6mmHg ρ: khối lượng riêng khí điều kiện chuẩn, ρ = 1,293 kg/m3 ρk: khối lượng riêng khơng khí điều kiện làm việc, ρk=1,1354 kg/m3 (N/m2)  Hh = + Chọn loại quạt II.9 – 57 N06 (Hình II.59, Tr489, [2]) + Cơng suất trục động điện: (kW) (CT II.239a, Tr463, [2]) Trong đó: ηqđ: hiệu suất quạt, tra đồ thị đặc tuyến hình II.59, trang 489, [2]: ηqđ = 0,626 ηtr: hiệu suất truyền động trục, trục quạt nối với trục động khớp trục nên: ηtr = 0,98 (Tr463, [2])  Nh = (kW) 63 KẾT LUẬN Với nhiệm vụ giao sau trình nghiên cứu tài liệu, học hỏi, cố gắng với giúp đỡ nhiệt tình giáo viên hướng dẫn, em hoàn thành đồ án thiết bị với đề tài: “Thiết kế hệ thống sấy thùng quay để sấy cà phê thóc với suất 1600 kg sản phẩm/h” Sau hồn thành xong đồ án em tính toán biết cách chọn thiết bị sau: Thiết bị chính: + Chiều dài: 8,2391 (m) + Đường kính: 2,0598 (m) + Tốc độ quay: 0,6577 (vịng/phút) + Thời gian sấy: 116,04 (phút) Thiết bị phụ: + Chọn cyclon + Chọn calorifer + Chọn quạt Bên cạnh giúp em hiểu sâu kỹ thuật sấy, ngun tắc hoạt động, tính tốn thiết kế hệ thống sấy cách tra cứu sổ tay, tài liệu, mục đích tầm quan trọng thiết bị sấy thùng quay quy trình sản xuất Vì đồ án môn học mà em tiếp xúc, phần tài liệu tham khảo hạn chế kiến thức hạn hẹp Hơn nhiều hệ số tự chọn q trình thực khơng thể tránh sai sót Đồng thời, số liệu phương pháp tính tốn dựa vào nhiều nguồn tài liệu khác dẫn đến việc không đồng tính tốn sai số kết sau Vì vậy, em mong nhận đóng góp ý kiến thầy để đồ án lần hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS - TSKH Nguyễn Bin, Các trình, thiết bị cơng nghệ hóa chất thực phẩm – Tập 3, Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, 2006 [2] GS - TSKH Nguyễn Bin cộng sự, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất – Tập 1, Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, 2006 [3] GS - TSKH Nguyễn Bin cộng sự, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất – Tập 2, Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, 2006 [4] PGS - TSKH Trần Văn Phú, Kỹ thuật sấy, Nhà xuất Giáo Dục, 2008 [5] PGS - TSKH Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất Giáo Dục, 2002 [6] PGS – TS Trịnh Xuân Ngọ, Cà phê kĩ thuật chế biến, 2009 [7] TS Võ Văn Quốc Bảo, Bài giảng Công nghệ sấy nông sản thực phẩm, 2015 [8] Lê Ngọc Trung, Bài giảng Quá trình thiết bị truyền chất, Trường Đại học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng, 2011 65