TƯ LIỆU & CÔNG NGHỆ THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC TRÁT TRONG XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9377 2 2012 CÔNG TÁC HOÀN THIỆN TRONG XÂY DỰNG THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU PHẦN 2 CÔNG TÁC TRÁT TRONG XÂY DỰ[.]
TƯ LIỆU & CÔNG NGHỆ THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU-CÔNG TÁC TRÁT TRONG XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9377-2:2012 CƠNG TÁC HỒN THIỆN TRONG XÂY DỰNG - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU PHẦN 2: CÔNG TÁC TRÁT TRONG XÂY DỰNG Finish works in construction - Execution and acceptance - Part 2: Plastering work Lời nói đầu TCVN 9377-2:2012 chuyển đổi từ TCXDVN 303:2006 phần TCXD 159:1986 thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm b khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 9377-2:2012 Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố CƠNG TÁC HỒN THIỆN TRONG XÂY DỰNG - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU - PHẦN 2: CÔNG TÁC TRÁT TRONG XÂY DỰNG Finish works in construction - Execution and acceptance - Part 2: Plastering work Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật hướng dẫn trình tự để thi cơng, kiểm tra nghiệm thu chất lượng cơng tác trát cơng trình xây dựng dân dụng công nghiệp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 3121:2003, Vữa xây dựng - Phương pháp thử TCVN 4029:1985, Xi măng - Yêu cầu chung phương pháp thử lý TCVN 4030:2003, Xi măng - Phương pháp xác định độ mịn TCVN 4031:1985, Xi măng - Phương pháp xác định độ dẻo tiêu chuẩn, thời gian đơng kết tính ổn định thể tích TCVN 4032:1985, Xi măng - Phương pháp xác định giới hạn bền uốn nén TCVN 4314:2003, Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Vật liệu chế tạo vữa trát (Materials used for plastering mortar manufacturing) Vật liệu chế tạo vữa chất kết dính (xi măng, vôi), cát, đá hạt lựu, bột đá, bột màu, chất tạo mầu, phụ gia (chất chống thấm, chất chống ăn mòn…) dùng để chế tạo vữa trát 3.2 Nền trát (Plastering base) Nền trát bề mặt kết cấu trát 3.3 Mặt trát (Plastering surface) Mặt trát bề mặt lớp trát Công tác trát 4.1 Yêu cầu kỹ thuật 4.1.1 Công tác trát nên tiến hành sau hoàn thành xong việc lắp đặt mạng dây ngầm chi tiết có định đặt ngầm lớp trát cho hệ thống điện, điện thoại, truyền hình, cáp máy tính 4.1.2 Bề mặt trát cần cọ rửa bụi bẩn, làm rêu mốc, tẩy dầu mỡ bám dính… 4.1.3 Trước trát, cần chèn kín lỗ hở lớn, xử lý cho phẳng bề mặt trát 4.1.4 Vữa dùng để trát phải lựa chọn phù hợp với mục đích sử dụng cơng trình, thích hợp với trát lớp hồn thiện, trang trí Các vật liệu dùng để pha trộn vữa phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn hành Trường hợp có thêm chất phụ gia, việc pha trộn vữa phải tuân theo dẫn thí nghiệm quy định thiết kế 4.1.5 Vữa trát phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 4314:2003 tiêu chuẩn TCVN 3121:2003 4.1.6 Trong trường hợp lớp vữa trát có chức làm tăng khả chịu lửa cách âm, cách nhiệt, vật liệu sử dụng quy trình chế tạo vữa trát cần tuân thủ nghiêm ngặt theo yêu cầu thiết kế nhà cung cấp 4.1.7 Khi tiến hành trát nhiều lớp bề mặt kết cấu, cần lựa chọn vật liệu trát cho trát, lớp trát lót lớp trát hồn thiện có gắn kết tương thích độ dãn nở, co ngót 4.1.8 Khi trát tường, trát trần với diện tích lớn, nên phân thành khu vực nhỏ có khe co dãn phải có giải pháp kỹ thuật để tránh cho lớp trát khơng bị nứt tượng co ngót 4.1.9 Nếu bên lớp trát có hệ thống đường ống kim loại, vật chôn sẵn, vật liệu chế tạo vữa trát phải lựa chọn thích hợp phải có biện pháp phịng tránh cho khơng xảy tượng ăn mòn, phá hoại 4.1.10 Nếu bề mặt trát không đủ độ nhám cho lớp vữa trát bám dính bề mặt, trước trát phải xử lý tạo nhám cách phun cát, vẫy phun hồ xi măng cát, đục nhám biện pháp tạo khả bám dính khác Phải trát thử vài chỗ để xác định độ dính kết cần thiết trước tiến hành trát đại trà 4.1.11 Ở vị trí tiếp giáp hai kết cấu vật liệu khác nhau, trước trát phải gắn lớp lưới thép phủ kín chiều dầy mạch ghép phải trùm hai bên đoạn từ 15 cm đến 20 cm Kích thước lưới thép không lớn cm 4.1.12 Cát dùng để chế tạo vữa trát phải sàng qua loại sàng thích hợp để đạt kích thước hạt cốt liệu lớn (D max) nhỏ 2,5 mm trát nhám mặt trát lớp lót (D max) nhỏ 1,25 mm trát lớp hoàn thiện bề mặt Chất lượng cát tuân theo TCVN 7570:2006 4.1.13 Xi măng phải đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn: TCVN 4029:1985; TCVN 4031:1985; TCVN 4032:1985; TCVN 4030:2003 Xi măng thường dùng xi măng Poóc lăng có mác từ PC20 đến PC30 Xi măng pc lăng phổ thơng dùng cho lớp trát mặt ngồi phải chọn lơ sản xuất cho mặt trát để đảm bảo đồng mầu sắc cơng trình CHÚ THÍCH: Tham khảo u cầu kỹ thuật tiêu chuẩn hành xi măng trắng 4.1.14 Đá dùng làm cốt liệu lớp mặt trát đá hạt đập từ đá thiên nhiên (canxit, đôlômit…), sỏi hạt đập từ cuội sỏi dùng xây dựng Tùy theo nguồn gốc tạo thành thành phần hóa học mà đá có màu sắc khác trắng, xám, đỏ đen… 4.1.15 Chọn đá để thi cơng trát trang trí phụ thuộc vào quy định thiết kế, phương pháp thi công vị trí cơng trình Phụ thuộc vào u cầu thẩm mỹ trang trí, đá thường dùng có cỡ hạt tương đối đồng dạng hạt lựu có kích thước màu sắc khác theo yêu cầu cụ thể thiết kế Đá phân loại theo kích thước hạt ghi Bảng Bảng - Phân loại đá trang trí theo kích thước hạt Loại đá số Kích thước mm Tên gọi Từ 10 đến 12 Từ đến 10 Từ đến Đá hạt ngô Từ đến Đá hạt gạo Từ đến Đá hạt 4.1.16 Đá hạt phải sạch, không lẫn tạp chất phải bảo quản tốt, tránh bụi bẩn, biến màu Hạt đá có kích thước lớn khơng vượt 2/3 bề dày lớp trát mặt 4.1.17 Bột đá sử dụng nhằm tiết kiệm xi măng điều chỉnh cường độ lớp vữa trát mặt cho phù hợp với yêu cầu thiết kế Bột đá sản phẩm thu trình sản xuất xay nghiền đá Bột đá phải đảm bảo yêu cầu sau: a) Nhỏ, mịn (lọt hết qua mắt sàng 0,3 mm); b) Sạch, khơng có tạp chất, khơng vón cục; c) Có màu trắng (nếu dùng với xi măng trắng phải có độ trắng tương đương) 4.1.18 Bột màu có nguồn gốc từ khống chất vô cơ, hữu cơ, oxýt kim loại, muối kim loại… Bột màu phải đảm bảo yêu cầu: a) Có độ bền kiềm, bền axít, khơng thay đổi mầu tiếp xúc với vôi, xi măng, thạch cao, không độc hại với người làm giảm cường độ vữa; b) Không biến mầu, màu tác dụng ánh sáng mặt trời tiếp xúc với môi trường sử dụng 4.2 Thi công trát 4.2.1 Nếu bề mặt trát khô, cần phun nước làm ẩm trước trát 4.2.2 Trường hợp có yêu cầu độ phẳng, chi tiết, đường cong với độ xác chất lượng cao, trước trát phải gắn lên bề mặt kết cấu điểm mốc định vị hay trát làm mốc chuẩn số vị trí 4.2.3 Chiều dầy lớp vữa trát phụ thuộc vào yêu cầu thẩm mỹ, độ phẳng trát, loại kết cấu, loại vữa sử dụng phương pháp thi công trát 4.2.4 Chiều dầy lớp trát trần nên trát dầy từ 10 mm đến 12 mm, trát dầy phải có biện pháp chống lở cách trát lưới thép trát thành nhiều lớp mỏng 4.2.5 Đối với trát tường, chiều dầy trát phẳng thông thường không nên vượt 12 mm, trát với yêu cầu chất lượng cao không 15 mm trát với yêu cầu chất lượng trát đặc biệt cao không 20 mm 4.2.6 Chiều dầy lớp trát không vượt mm Khi trát dầy mm, phải trát thành hai nhiều lớp Trong trường hợp sử dụng vữa vôi vữa tam hợp, chiều dầy lớp trát bắt buộc phải nằm khoảng từ mm đến mm Khi trát nhiều lớp, nên kẻ mặt trát thành ô trám để tăng độ bám dính cho lớp trát Ô trám có cạnh khoảng 60 mm, vạch sâu từ mm đến mm Khi lớp trát trước se mặt trát tiếp lớp sau Nếu mặt lớp trát trước q khơ phải phun nước làm ẩm trước trát tiếp 4.2.7 Ở nơi thường xuyên ẩm ướt khu vệ sinh, phòng tắm rửa, nhà bếp trát phải dùng vữa xi măng cát có mác lớn M7,5 vữa có khả chống thấm để tăng cường khả chống thấm tăng độ bám dính lớp trát 4.2.8 Trong điều kiện thời tiết nắng nóng khơ hanh, sau trát 24 h nên tiến hành phun ẩm để bảo dưỡng phòng tránh tượng rạn nứt mặt trát 4.2.9 Khi trát lớp trát đặc biệt bề mặt kết cấu trát sần; trát lộ sỏi, trát mài, trát rửa, trát băm (trát trang trí), chiều dầy lớp trát lót tạo phẳng mặt không vượt 12 mm, chiều dầy lớp trát hồn thiện bề mặt khơng nhỏ mm Lớp trát mặt ngồi có cách xử lý tạo bề mặt để tạo thành loại trát trang trí khác là: - Trát sần (trát gai); - Trát lộ sỏi; - Trát đá mài (granitô); - Trát đá rửa (granitê); - Trát đá băm (granitin) 4.2.9.1 Vật liệu dùng để trát đá trang trí phải cân đong theo khối lượng thể tích Mác vữa thành phần liều lượng pha trộn vật liệu phải tuân theo yêu cầu thiết kế 4.2.9.2 Khi thiết kế không quy định mác vữa thành phần liều lượng pha trộn vật liệu, vào thành phần liều lượng pha trộn theo Bảng Bảng 4.2.9.3 Xi măng, bột đá, bột mầu sau cân tỉ lệ trên, trộn với cho lọt qua sàng có mắt sàng mm để dùng đóng vào bao để dùng vài ngày 4.2.9.4 Lượng vật liệu chuẩn bị cho thi cơng, lượng vữa trộn phải tính tốn cho vừa đủ để thi công gọn khối lượng, đảm bảo mầu sắc đồng đều, hài hòa phù hợp với khối lượng phận cơng trình số lượng cơng nhân thi cơng 4.2.9.5 Trộn vữa trát mặt ngồi thủ công: - Cân đá hỗn hợp xi măng, bột đá bột mầu cho mẻ trộn; - Đổ đá hạt lên sàn trộn, dùng xẻng cao quay vịng dàn mỏng đá; sau đổ hỗn hợp xi măng, bột đá bột màu lên trên, trộn khơ đều; - Dùng bình hương sen tưới nước từ từ lên hỗn hợp vữa, vừa tưới vừa đảo Dùng xẻng xúc trộn lật úp vữa liên tục gọn vào giữa, tránh đá nước xi măng chảy Trộn đảo từ đến lần đạt yêu cầu 4.2.9.6 Vữa trộn xong có độ lưu động từ cm đến cm Kinh nghiệm thử đơn giản thi cơng trường làm sau: Vữa trộn xong, nắm vào lòng bàn tay (khơng q lỏng khơng q chặt), xịe bàn tay mà vữa không rời rạc, không sụt chảy đạt yêu cầu Ngoài điểm trên, cần tuân thủ yêu cầu kỹ thuật sau: 4.2.9.7 Trát sần (trát gai): Khi tạo mặt trát nhám dùng bơm phun thiết bị chuyên dùng để phun vữa bám vào bề mặt trát dùng chổi vẩy nhiều lần, lớp đầu se khô vẩy tiếp lớp sau Vữa vẩy phải bám phủ mặt trát 4.2.9.8 Trát lộ sỏi: Mặt trát lộ sỏi trát vữa xi măng cát có lẫn sỏi hay đá có cỡ hạt khoảng từ mm đến 10 mm Chiều dầy trát không vượt 20 mm, trát phải xoa vỗ nhiều lần để mặt trát đặc Khi vữa đóng rắn sau lúc trát khoảng từ h đến h (phụ thuộc vào thời tiết độ ẩm không khí) tiến hành đánh lớp vữa ngồi để lộ sỏi, đá 4.2.9.9 Trát mài: Trước hết phải làm lớp trát lót tạo phẳng mặt trát vữa xi măng cát vàng mác lớn M7,5 Chiều dầy lớp lót từ 10 mm đến 15 mm Vạch ô trám mũi bay lên lớp lót chờ cho khô Tiếp theo tiến hành trát lớp trát hồn thiện lớp trát lót Thành phần vật liệu lớp trát hoàn thiện gồm hỗn hợp xi măng trắng, bột đá mịn, bột mầu đá hạt có kích cỡ từ mm đến mm Quy trình thao tác trát mài tiến hành sau: - Bước 1: Thi công trát Trộn bột đá với xi măng trắng trộn tiếp với bột mầu Khi lựa chọn xong màu bột hỗn hợp cho đá hạt vào trộn theo quy định thiết kế Nếu khơng có định cụ thể trộn với tỷ lệ 1:1:2 (xi măng : bột đá : đá) Cho nước vào trộn đến thu vữa dẻo Trát vữa lên bề mặt lớp trát lót sau dùng bàn xoa xát mạnh lên mặt trát làm cho phẳng mặt Tiếp tục vỗ nhẹ lên lớp vữa trát cho lớp trát đặc - Bước 2: Mài bề mặt trát Sau lớp trát đóng rắn 24 h, mài bề mặt trát phương pháp mài thủ công mài máy sau 72 h Đầu tiên dùng đá mài thô để mài cho lộ đá phẳng mặt, sau dùng loại đá mài khác để mài mịn bề mặt Khi mài phải đổ nhẹ nước cho trơi lớp bột đá xi măng Trong q trình mài, bề mặt trát bị sứt, lõm bong hạt đá Để sửa chữa, lấy hỗn hợp xi măng, bột đá bột mầu xoa lên mặt vừa mài cho hết lõm Chờ ngày đến ngày sau mài lại đá mịn 4.2.9.10 Trát rửa: Các công việc chuẩn bị thi công mặt trát tiến hành trát mài bao gồm trát lớp lót, chế tạo vữa trát thi công trát Khi vữa trát đóng rắn sau khoảng h đến h tiến hành rửa nước Đổ nhẹ nước lên bề mặt trát dùng chổi mịn để cọ đến lộ đá khơng có vết bẩn Sau rửa, mặt trát phải bảo quản cẩn thận, tránh bị va đập làm bẩn 4.2.9.11 Trát băm: Trình tự cơng việc chế tạo hỗn hợp vữa tiến hành trát mài, trát rửa Sau hoàn thành mặt trát khoảng từ ngày đến ngày, tiến hành băm Trước băm cần kẻ đường viền, gờ, mạch trang trí theo thiết kế băm bề mặt giới hạn đường kẻ Dụng cụ để băm búa đầu nhọn dụng cụ chuyên dụng, chiều băm phải vng góc với mặt trát thật tay để lộ hạt đá đồng mầu sắc 4.2.10 Độ sai lệch cho phép bề mặt trát không vượt quy định ghi Bảng Kiểm tra nghiệm thu 5.1 Kiểm tra 5.1.1 Công tác kiểm tra chất lượng trát tiến hành theo trình tự thi cơng bao gồm tiêu sau: - Độ phẳng mặt trát; - Độ đặc bám dính lớp trát với trát Vữa dùng trát lót trát mặt phải đảm bảo cường độ thiết kế quy định thực 4.1.5 4.2.9.1; - Các yêu cầu đặc biệt khác thiết kế 5.1.2 Mặt trát phải thỏa mãn yêu cầu: - Lớp vữa trát phải dính với kết cấu, khơng bị bong rộp Kiểm tra độ bám dính thực cách gõ nhẹ lên mặt trát Tất chỗ bộp phải phá trát lại; - Mặt trát phẳng, không gồ ghề cục bộ; - Bề mặt vữa trát vết rạn chân chim, khơng có vết vữa chẩy, vết hằn dụng cụ trát, vết lồi lõm, khuyết tật góc cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với vị trí đặt thiết bị, điện vệ sinh thoát nước…; - Các đường gờ cạnh tường phải thẳng, sắc nét Các đường vng góc phải kiểm tra thước vng Các cạnh cửa sổ, cửa phải song song Mặt bệ cửa có độ dốc theo thiết kế Lớp vữa trát phải chèn sâu vào nẹp khuôn cửa 10 mm; - Dung sai mặt trát không vượt quy định Bảng Bảng - Dung sai cho phép bề mặt trát Tên mặt trát hay chi tiết Trị số sai lệch mặt trát Trát bình thường Trát chất lượng cao Trát chất lượng cao Độ không phẳng kiểm tra thước dài m Số chỗ lồi lõm Số chỗ lồi lõm không Số chỗ lồi lõm không không mm, độ mm, độ sâu vết mm, độ sâu vết lõm nhỏ sâu vết lõm nhỏ lõm nhỏ mm mm mm Độ sai lệch theo Nhỏ 15 mm phương thẳng suốt chiều dài hay đứng mặt chiều rộng phòng tường trần nhà Đường nghiêng đường gờ mép cột Nhỏ mm m dài chiều cao hay chiều rộng 10 mm toàn chiều cao hay chiều rộng phòng Nhỏ mm m chiều cao hay chiều dài nhỏ mm suốt chiều cao hay chiều dài phòng Nhỏ 10 mm Nhỏ mm Nhỏ mm m suốt chiều cao m chiều cao mm chiều cao mm kết cấu toàn chiều cao kết toàn chiều cao kết cấu cấu Độ sai lệch bán kính phòng lượn cong 10 mm Độ sai lệch bệ cửa Nhỏ sổ, cửa đi, cột trụ, mm m dài phần tường nhô 10 mm toàn so với phương chiều dài cấu ngang phương kiện thẳng đứng mm mm Nhỏ Nhỏ 0,5 mm m dài mm m dài mm mm toàn chiều toàn chiều dài cấu dài cấu kiện kiện Sai số chiều dày Nhỏ Nhỏ Nhỏ mm lớp trát so với mm mm thiết kế 5.2 Nghiệm thu Nghiệm thu công tác trát tiến hành trường Hồ sơ nghiệm thu gồm: - Các kết thí nghiệm vật liệu lấy trường - Biên nghiệm thu vật liệu trát trước sử dụng vào cơng trình; - Hồ sơ thiết kế, dẫn kỹ thuật nhà sản xuất, cung cấp vật liệu; - Các biên nghiệm thu cơng việc hồn thành; - Nhật ký cơng trình _ Phụ lục A (Tham khảo) Nguyên nhân ảnh hưởng tới chất lượng đá trang trí A.1 Mầu sắc mặt đá trang trí khơng đều, không sáng mặt nguyên nhân: a) Trộn xi măng, bột đá bột màu với đá hạt không đều; b) Mặt trát chỗ dày, chỗ thưa đá vào đá không tốt, tay nghề non khơng kỹ thuật Măt trát có tượng bị xệ, bị chảy, bị dộp dính kết không tốt, vữa nhão không đồng nhất; c) Trát không tay, lúc mạnh lúc nhẹ, không liên tục Xoa vỗ mặt cho đá không thời điểm; sớm (đá bị chìm sâu) muộn (hạt đá bị bong hạt ra); d) Sử dụng vật liệu không đồng cho khối lượng công việc: nhiều loại xi măng khác nhau, bột mầu đá khác nhau…; e) Dụng cụ không tốt không phù hợp với công việc đặc biệt bàn xoa thép để trát xoa vỗ mặt đá, bàn chải mềm để làm đá rửa, đá mài để làm đá mài… Bàn xoa bay thép chất lượng xấu làm thơi mầu rỉ sắt mặt đá; f) Mặt đá rửa bị "mốc" rửa không nước xi măng mặt hạt đá Mặt đá mài khơng bóng vữa trát khơng đảm bảo cường độ, mài sớm mài chưa kỹ, chất lượng sáp khơng tốt thời gian đánh bóng chưa đủ; g) Vữa lớp trát ngồi khơng đủ cường độ nhanh bị rêu mốc trình sử dụng sau làm hỏng mặt trát đá trang trí A.2 Mặt trát đá khơng phẳng, chỗ góc cạnh, mối tiếp giáp, bệ cửa, gờ tường, mạch ngừng thi cơng khơng khéo khơng liên tục A.3 Kích thước hình học sai đo đạc khơng xác vị trí, cao độ, bình độ Các nẹp (đồng, kính nhựa…) đặt khơng xác bị xê dịch khơng vị trí thiết kế Các đường lõm đá rửa bị sứt mẻ, không thẳng hàng 10 Phụ lục B (Tham khảo) Một số dụng cụ thi công trát đá trang trí A Dụng cụ phổ thơng: - Thước mét chia đến mm; - Nivô (gỗ kim loại); - Thước tầm dài m; - Quả dọi từ 0,2 kg đến 0,5 kg; - Bàn xoa gỗ, bàn xoa thép; - Bay trát (Bàn tà lột); - Xẻng xúc trộn vữa; - Cào trộn vữa; - Sàng vật liệu loại; - Thùng nước hương sen; - Cân (chính xác đến 0,1 kg); - Xơ đựng nước; - Rổ, sọt rửa đá; - Máy trộn vữa B Dụng cụ đặc biệt: a) Thi công đá rửa: - Bàn xoa thép; - Bàn chải lông ngựa; - Gáo nước; - Búa gai b) Thi công đá mài: - Bàn xoa thép; - Đá mài loại; 11 - Nỉ dày từ cm đến cm; - Máy mài Phụ lục C (Tham khảo) Mỏ đá dùng làm đá lát trang trí (ở phía Bắc) Bảng C.1 - Một số mỏ đá dùng làm đá trang trí (ở phía Bắc) Tên đá Tên địa phương có đá Mầu sắc đá Đá trắng Nam Hà Trắng đục Đá trắng Lào Cai Trắng xanh Đá trắng Hà Tây Trắng vôi Đá trắng Thái Nguyên Trắng xanh cẩm thạch Đá hoa đào Chương Mỹ Hà Tây Mầu hoa đào Đá cẩm vân Thanh Hóa Mận chín Đá son Hà Tây Son Đá vàng Thanh Hóa Vàng Đá xanh Sơn La Xanh Đá xanh Nghệ An Xanh xám Đá xanh Hịa Pháp Hà Sơn Bình Vân xám trắng 12 Đá đen núi nhồi Thanh Hóa Đen Đá núi liền Thanh Hóa Vân đen xám Phụ lục D (Tham khảo) Chế tạo sáp đánh bóng D.1 Thành phần a) Sáp 10 kg (sáp ong nến); b) Ét săng thông 10 kg; c) Va dơ lin y tế % (khối lượng sáp ét săng thông) D.2 Cách pha chế Đun nóng chảy sáp, sau hịa ét săng thơng vào Nấu va dơ lin y tế, đun chảy sáp, bỏ khỏi bếp, hòa va dơ lin vào, sau cho ét săng thơng quấy đều; đổ thành bánh thỏi để dùng dần Phụ lục E (Tham khảo) Liều lượng pha trộn vữa trát đá Bảng E.1 - Liều lượng pha trộn vữa trát đá băm Đơn vị tính kilogam cho mét vng Vật liệu Trát dầy 10 mm Trát dầy 15 mm Đá hạt 14,000 16,500 Bột đá 7,000 9,500 13 Xi măng trắng 7,500 9,500 Bột mầu 0,100 0,105 Bảng E.2 - Liều lượng vữa trát đá mài dùng để láng nền, sàn, cầu thang Đơn vị tính kilogam cho mét vuông Vật liệu Nền, sàn Cầu thang Đá trắng 12,000 16,500 Bột đá 5,600 9,500 Bột mầu 0,070 0,105 Xi măng trắng 5,600 9,500 MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Công tác trát 5Kiểm tra nghiệm thu Phụ lục A Nguyên nhân ảnh hưởng tới chất lượng đá trang trí Phụ lục B Một số dụng cụ thi công trát đá trang trí Phụ lục C Mỏ đá dùng làm đá lát trang trí (ở phía Bắc) Phụ lục D Chế tạo sáp đánh bóng 14 Phụ lục E Liều lượng pha trộn vữa trát đá 15 Giám sát thi công nghiệm thu công tác trát, bả láng Khái niệm : Thuật ngữ : Lớp trát, lớp bả, lớp láng bao phủ bên kết cấu, bảo vệ cho kết cấu nhằm chống tác động va đập học, ăn mịn hố học sinh học, làm chậm tác hại nhiệt độ cao lửa cháy đồng thời tạo vẻ đẹp cho cơng trình Lớp trát lớp phủ kết cấu nằm độ cao nhà buồng lớp trát tường, trát cột, trát dầm, trát trần nhà Trát có bề mặt phẳng, có bề mặt gắn gờ theo mỹ quan tạo phân vị nhìn Có nhiều mặt trát gắn đường gờ, đường viền hoa văn hình phù điêu, lớp trát trần gian buồng Lớp bả lớp phủ bên ngồi lớp trát kết cấu cần bảo vệ có độ dày nhỏ chiều dày lớp trát nhiều Lớp láng lớp phủ nằm mặt phẳng nằm ngang, lớp mặt kết cấu nhà, lối lại Lớp láng thường nằm chân tư đứng người ta Trát, bả, láng công tác thi cơng theo q trình ướt Sau thi cơng cần có thời gian để vật liệu đóng rắn , đạt độ cứng ổn định theo yêu cầu Tuỳ thuộc vào vật liệu tạo nên lớp trát, bả, láng biện pháp thi công mà lớp có tên gọi: Lớp trát vữa vơi, trát vữa xi măng cát, trát thạch cao Lớp trát granito gọi trát đá mài, trát đá rửa hay gọi trát lộ đá, trát granitine gọi trát đá mài hạt nhỏ mịn, trát đá băm Bả lớp vữa hạt mịn Láng nhà, láng lối đi, láng lòng rãnh Tuỳ thuộc vào vị trí hình dạng lớp trát mà lớp trát có tên : trát tường, trát trần, trát phào, trát gờ Vật liệu làm lớp trát: Vật liệu chứa vữa dùng để trát có : Vữa vơi, cát : thành phần vữa có cát vơi Vữa tam hợp : có cát , vơi, xi măng Vữa xi măng cát: có cát xi măng Vữa thạch cao có thạch cao, bột đá đơn thạch cao Vữa để bả : xi măng trắng, bột đá hạt mịn chất tạo màu 16 Vữa granito, vữa trát đá rửa, vữa trát đá băm, vữa trát granitine : xi măng trắng, bột đá, đá hạt chất tạo màu Vữa trát chống phóng xạ : xi măng, bột ôxyt bôric cát thạch anh Vữa trát chịu lửa : xi măng, bột chịu lửa bột samốt, bột ôxyt manhê Vữa trát chịu axit : thuỷ tinh lỏng, chất đóng rắn cho thuỷ tinh lỏng, cát thạch anh Vữa thường chế tạo chỗ Trên thị trường có loại vữa trộn sẵn, dùng thêm lượng nước theo hướng dẫn Vật liệu để bả có tên gọi mát tít nhiều người gọi chung vữa để trát bả Các yêu cầu kỹ thuật lớp trát, bả, láng : Lớp che phủ trát, bả, láng phải gắn chặt với lớp nằm gọi lớp Từ yêu cầu này, lớp phải để bám dính với vật liệu dán lớp trát, bả , láng Mặt hoàn thiện lớp che phủ kết cấu phải phẳng Nếu có độ dốc mặt hồn thiện phải đổ dốc theo yêu cầu Từ yêu cầu mà lớp phải chuẩn bị trước tiến hành cơng việc trát, bả hay láng Cần tạo cho lớp đủ phẳng đạt độ dốc theo yêu cầu cách phụ thêm vữa xi măng cát có thành phần 1:3 vào chỗ bị thấp , lõm mặt chung Khi chỗ vữa phụ thêm đủ cứng thi cơng lớp hồn thiện bên Nếu lớp bị cao để lớp vữa keo gắn kết lớp hoàn thiện bị mỏng, phải tẩy bỏ chiều dày lớp đảm bảo cho lớp vữa keo dán, dính kết đủ chiều dày quy định Mặt hoàn thiện lớp che phủ phải đạt yêu cầu mỹ quan mạch nối, gờ phải thẳng, đặn, vuông vức vê trịn theo u cầu thiết kế, có độ rộng khe mạch đường gờ thiết kế quy định, màu sắc hài hoà vẽ hoàn thiện ghi Kiểm tra khâu chuẩn bị thi công: Chuẩn bị lớp : Kiểm tra độ lớp Phải lấy bỏ hết vật liệu hữu vải, gỗ, phoi bào, vết dầu, mỡ Mặt đủ nhám để đạt độ gắn kết tốt với lớp Kiểm tra vật chôn ngầm đường điện, ống nối, hộp nối, ổ vít, ống dẫn nước đặt chìm, …đặt lớp hồn thiện vị trí , số lượng chất lượng mà vật chơn ngầm bị lớp hồn thiện trát, bả, láng che khuất thi công xong Kiểm tra cơng việc làm trước có liên quan đến chất lượng lớp trát, bả, láng làm sau thí dụ việc chèn khn cửa, việc gắn bật, gắn lề chờ, lớp chống thấm, khe chèn chỗ nối đường ống nằm lớp che phủ Kiểm tra độ cứng lớp 17 Kiểm tra cao trình , vạch mốc tim, trục cho lớp hoàn thiện Khi sử dụng lớp gắn kết có xi măng, nên tưới ẩm mặt trước thi công để lớp không hút nhanh nước lớp vữa có xi măng Ký biên cho phép tiến hành cơng tác hồn thiện cho khu vực yêu cầu thi công Kiểm tra vật liệu thi công: Kiểm tra chất lượng vật liệu thành phần cát, vôi, đá hạt, bột đá nước Với vật liệu hạt cần ý đến thành phần hạt, tiêu chí thạch học Nếu thi cơng vùng ven biển, cần ý đến độ nhiễm muối cát Với loại chất dính kết, cần ý đến điều kiện bảo trì Hạt cát trát khơng nên q to, khơng nên q mịn Kích thước hạt cát trát nên từ 0,3 ~ 1,2 mm Cần có kết thí nghiệm chất lượng xi măng Kiểm tra mặt nơi chế trộn vữa Yêu cầu không trộn vữa mặt láng mà phải trộn vị trí phẳng khác chuyển vữa đền nơi thi công Nền để trộn vữa phải phẳng , không hút nước nhào trộn vữa Nên lát tôn phẳng Vữa phải trộn thật đều.Trộn vật liệu khô trước, thật cho nước để trộn Tại nhiều thành phố lớn bán loại vữa trộn khô đóng bao Các bao vữa trộn khơ phải chứa vỏ bao chống ẩm giống bao xi măng, phải bảo quản theo chế độ chống ẩm Thời hạn sử dụng bao cịn có giá trị Lưu ý xi măng giảm chất lượng theo thời gian điều kiện lưu giữ Vật liệu sử dụng phải phù hợp với thiết kế chủ đầu tư thông qua trước thi công Mẫu vật liệu sử dụng vào cơng trình phải lưu giữ phịng kỹ thuật thi cơng nhà thầu Nếu vật liệu có màu phải có mẫu màu tạo khô chứa độ ẩm khác để cần thiết, đối chứng với vật liệu trường vào thời gian Nước dùng cho thi công phải sạch, không nhiễm mặn Nhiều nơi vùng ven biển nước ta, nước thi công bị nhiễm mặn , không dùng Cần có phương tiện kiểm tra chất lượng vật liệu chất lượng thi cơng để phịng kỹ thuật thi công nhà thầu Việc kiểm tra vật liệu tiến hành chỗ có nghi ngờ chất lượng Nếu nhà thầu khơng có phịng thí nghiệm nhỏ bên cạnh phịng kỹ thuật thi cơng phải có dụng cụ kiểm tra giản đơn để phịng kỹ thuật Khơng có dụng cụ phục vụ công tác kiểm tra vật liệu thi công phổ biến, không bắt đầu công tác thi cơng Kiểm tra q trình thi cơng: Người cơng nhân phải thường xuyên kiểm tra chất lượng công việc làm xuốt q trình thi cơng Phải tạo dựng cữ, mốc, dây lèo làm chuẩn mực cho công tác Cần kiểm tra cữ, mốc, dây lèo định kỳ khơng vài ba lần buổi thi công Người tổ trưởng, đội trưởng, kỹ sư giám sát nhà thầu phải thường xuyên theo dõi chất lượng thi công công nhân quyền uốn chỉnh, rút kinh nghiệm thường xuyên chất lượng q trình thi cơng Khơng để q 18 lâu kiểm tra để đến xong công tác kiểm tra Nếu chất lượng sản phẩm, bán thành phẩm làm chưa đạt yêu cầu, phải phá bỏ làm lại Vật liệu dùng nơi phải phá công tác chưa đạt yêu cầu không dùng lại Những vật liệu phải dọn chuyển khỏi khu vực thi công Công nhân tiến hành công tác công đoạn phải phổ biến yêu cầu kỹ thuật cần tuân thủ, qui trình thi cơng kiểm tra chất lượng q trình thi cơng hồn thành Bản thân người công nhân thi công phải kiểm tra chất lượng lớp trát, bả, láng yêu cầu độ phẳng, độ cứng độ bám dính Với mặt nhẵn phải có giải pháp tạo nhám làm nhám trước trát, láng, bả Khi cần thiết, phải trát, láng thử để kiểm tra độ bám vữa lên mặt trát, bả, láng Tại vị trí tiếp giáp hai kết cấu cho trát, bả, láng vật liệu khác cần đặt băng lưới thép nối khe mạch lớp vữa để tránh vết nứt vữa khô biến dạng hấp phụ nhiệt khác Sợi tạo lưới thường mm, đan mắt lưới không 40~50 mm Bề rộng băng lưới phủ bên khe 150~200 mm Nên dùng loại lưới mắt cáo dùng phổ biến bán thị trường để làm rào ngăn nơi nuôi gia cầm, nuôi chim cảnh Lớp vữa trát, láng thi công lần không nên dày 12 mm Nếu cần trát hay láng lớp vữa 12 mm cần chia việc thi công thành hai hay nhiều lớp mà lớp khoảng ~ 12 mm Từng lớp se mặt , lấy mũi bay vạch thành ô trám tạo bám dính cho lớp sau trát tiếp cho đủ chiều dày qui định Lý để lớp nằm bay bớt nước, tránh cho lớp vữa bị co, gây tượng nứt nẻ bề mặt lớp trát, láng tượng lớp vữa trát, láng bị bong khô dần Trát vữa xi măng lớp trát lớp cần mỏng mm vữa xi măng mau bị khơ vữa có vơi nên co nhanh Trát vữa có đá trát granito , lớp trát đến 12 mm thông thường Trát vảy biện pháp thi công trát, lấy tay cầm bay hắt vữa cho bám vào mặt tường Lớp vữa vảy lên mặt tường cần có độ dày theo qui định Lớp vảy lót se mặt trát lớp mạng cán phẳng Trát đá rửa hay lộ sỏi ý thời gian rửa không sớm từ cho nước vào xi măng vữa Chổi rửa phải có lơng mềm, mịn tránh làm bong hạt đá Nếu trời ẩm nhiệt độ khơng khí 25oC, thời gian rửa phải từ cho nước vào trộn vữa Trát mài ( granito ) theo trình tự : trát lót vữa xi măng cát tạo độ bám độ phẳng theo yêu cầu Trát lớp vữa có đá hạt, bột đá , xi măng chất tạo màu Khi trát phải miết mạnh bàn xoa sắt vỗ nhẹ cho lớp vữa dàn bám vào mặt lớp Nên làm cữ độ dày nẹp có chiều dày theo qui định Phải mài tối thiểu hai lần : lần mài thô lần mài tinh Mài thô sau trát mạng đựoc 24 Nếu chậm 24 khó mài xi măng cứng 19 Mài tinh tiến hành 5~6 ngày sau mài thô Trước mài tinh phải lấy bột đá trộn xi măng trắng chất tạo màu xoa mặt mài tinh để lấp chỗ bị khuyết động tác mài thô gây Khi trộn vữa có hạt để làm lớp mạng nên bớt lại số bột đá trộn xi măng chất tạo màu dùng xoa mặt sau mài thô nốt lấp khuyết sau mài thơ có màu sắc đồng với lớp trát chung Trong mài thô mài tinh phải dùng nước xối nhẹ lên mặt mài để rửa trôi bột đá mài chỗ vừa mài thải Sau mài tinh, đợi mặt trát khô , lấy miếng hay nỉ xốp mài kỹ tạo độ bóng Dùng xi không màu xoa xát xi thấm sâu lớp ngồi, nhằm giữ bóng chống nước xâm nhập, trì vẻ đẹp cho mặt trát Trát rửa cần lưu ý chọn thời gian bắt đầu rửa thích hợp Nên làm thí điểm để xác định thời gian bắt đầu rửa Thông thường thời gian từ đến giờ, tuỳ theo độ ẩm nhiệt độ mơi trường Rửa muộn độ lộ đá kém, rửa sớm đá lại bị trơi Lớp bả có chiều dày từ 1mm đến mm Vật liệu bả thường loại vữa, mát tít có hạt nhỏ xi măng, bột đá, khơng có cát Vữa để bả dẻo không nhão Dụng cụ để bả dao bả có lưỡi rộng ~ 12 mm Dao bả nên làm thép cứng có đàn tính cao làm thép silic Khi bả phải miết đủ mạnh để tạo độ bám độ phẳng Khi miết phải chọn chiều miết thích hợp vết miết theo chiều, tránh bị gợn Miết tay lúc vữa cịn dẻo Khi vữa bị khơ mà miết, mặt bả vết đen nhạt dao bị mòn vạch nên Các thao tác láng lát cần dùng thước tầm cán ướm độ phẳng thường xuyên Khi xoa tạo độ phẳng độ nhẵn cho mặt trát, mặt láng phải xoa nhẹ tay Mặt vữa khô phải dùng chổi mềm bổ sung nước để xoa Xoa mặt vữa khô, cát bong gọi mặt trát bị cháy, cần tránh Láng mặt đường, diện dài cần ngắt lớp láng mạch co dãn nhiệt Chiều rộng mạch co dãn nhỏ 20 mm rộng 30 mm Theo chiều dài lớp láng, mét ~ mét lại chia thành khe co dãn Nếu lớp láng phơi trực tiếp mặt trời khoảng cách khe co dãn nên ngắn lại, không ngắn mét Khi vữa láng đủ cứng, khe co dãn nên lấp đầy bitum nấu chảy trộn sợi đay ngắn để nhồi lấp kín Láng đánh màu sử dụng xi măng nguyên chất rắc mặt láng xoa tạo độ nhẵn mặt láng Nên rắc xi măng nguyên chất khô lên mặt vữa láng mặt vữa cịn ướt khơng sũng nước dùng bay miết nhẹ Mặt hoàn thiện lớp trát khô dễ bị xước bay quệt tạo nên, không đạt yêu cầu Xoa mặt lớp xi măng mặt sũng nước , mặt hồn thiện có vết bay, không đạt yêu cầu Tránh đánh màu mặt vữa cứng lớp màu bị bong Việc kẻ vạch tạo ô mặt láng tiến hành sau đánh màu Nghiệm thu công tác trát, bả, láng: - Mặt trát, bả, láng vết nứt nhỏ tượng co ngót vữa sinh 20