Các loại khuyết tật mối hàn

Các loại khuyết tật mối hàn

KHUYẾT TẬT HÀN

Khoá đào tạo tại

Công ty công nghiệp tàu thuỷ Nam Triệu

1 Nứt:

-Là một trong những khuyết tật nghiêm trọng nhất của liên kết hàn, nứt có thể xuất hiện trên bề mặt mối hàn, trong mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt

Vết nứt có thể xuất hiện ở các nhiệt độ khác nhau

Nứt nóng:

Xuất hiện trong quá trình kết tinh của liên kết hàn khi nhiệt độ còn khá cao, trên 10000C

Nứt nguội:

Xuất hiện sau khi kết thúc quá trình hàn và ở nhiệt độ dưới

10000C, nứt nguội có thể xuất hiện sau vài giờ hoặc sau vài

ngày

N ứt ngang N ứt đường trung tâm mối hàn

Nguyên nhân & Biện pháp khắc phục nứt :

 Hồ quang không được bảo vệ

Sử dụng thiết bị hàn hợp lý, có chế độ riêng cho lúc gây hồ quang và kết thúc hồ quang

Sử dụng các tấm hàn nối ở vị trí bắt đầu và kết thúc hồ quang, để các vị trí này nằm ngoài liên kết hàn

2 Không ngấu, không thấu chân /

Lack of penetration, lack of fusion

Không thấu chân

Không thấu chân một bên Không thấu chân

Không thấu chân hai bên Không thấu chân m ột bên

 Làm nguội mối hàn quá nhanh, xỉ không kịp thoát ra ngoài

Lack of sidewall fusion with associated slag Slag inclusions

Parallel slag lines

Ngậm xỉ là khuyết tật hàn do phần tạp chất phi kim loại nằm lại trong mối hàn

Ngậm xỉ giữa các lớp hàn Ngậm xỉ đường dài

4 Rỗ khí / Blow hole, porosity

Cluster porosity Gas pore

Blow hole

Herringbone porosity

Root piping

Nguyên nhân

 Hàm lượng cacbon trong kim loại cơ bản hoặc kim loại hàn quá cao

 Vật liệu cơ bản, vật liệu hàn bị

ẩm, dính dầu mỡ

 Thiếu khí bảo vệ.

 Chiều dài hồ quang quá lớn, tốc độ hàn cao.

 Thuốc hàn, điện cực hư

RỖ KHÍ - sinh ra do hiện tượng khí trong kim loại mối hàn không kịp thoát ra ngoài khi kim loại mối hàn đông đặc

R ỗ khí

R ỗ khí ống ở chân mối hàn/ Root piping

R ỗ khí

R ỗ khí đơn/ Single gas pore

R ỗ khí đám/ Cluster porosity

5 Cháy chân / Undercut

- Là phần bị lõm thành rãnh dọc theo ranh giới giữa kim loại

cơ bản và kim loại đắp Bao gồm cả chân mối hàn ở mặt trước

và ở chân mối hàn ngấu

Nguyên nhân

 Dòng điện hàn quá lớn

 Chiều dài cột hồ quang lớn

 Kỹ thuật hàn không hợp lý, góc nghiêng điện cực sai

 Kích thước điện cực quá lớn

 Dao động điện cực quá nhanh

Cháy chân bề mặt mối hàn / Cap Undercut

Ch áy chân phần chân mối hàn

Root undercut

Ch áy chân phần mặt mối hàn

Cap undercut

6 Chờm phủ/ Ov er lap

Chờm phủ là bất liên tục ở vùng chân của mối hàn gây

ra do kim loại hàn tràn trên bề mặt của kim loại cơ bản

mà không làm chảy nó

Nguyên nhân

 Kỹ thuật hàn không đúng, góc nghiêng không hợp lý.

 Dòng điện quá cao.

 Tư thế hàn, cách đặt vật hàn không hợp lý

Chờm phủ

7 Hố lõm cuối đường hàn

Hố lõm cuối đường hàn là khuyết tật do co ngót nhưng

không phải là khuyết tật do khí, nó tạo ra lỗ khí hoặc nứt

hình sao ở cuối đường hàn

Nguyên nhân

 Tốc độ nguội quá nhanh

 Ảnh hưởng của việc khử ôxi và thay đổi thể tích khi kết tinh

 Nhiễm bẩn mối hàn

Crater crack (Star crack)

Hố lõm

Crater pipe Weld crater

8 Khuyết tật hình dạng

Chiều cao mũ hàn quá lớn Điền đầy thiếu + không ngấu thành

Lõm bề mặt Gia cường quá dày

Lõm chân/ Concave root

Nguyên nhân

 Mép cùn quá lớn

 Khe hở chân quá lớn

 Áp suất khí xông khi hàn TIG quá lớn

 Mài quá tay làm mỏng lớp hàn lót

Là phần lõm xuất hiện ở chân mối hàn

Lõm chân/ Concave Root

Nguyên nhân

 Mép cùn quá nhỏ

 Khe hở chân mối hàn quá lớn

 Dòng điện/ điện áp quá lớn

Quá thấu

L õm chân Qu á thấu

Burn Through

12 Oxit hóa lớp lót

Nguyên nhân:

 Mất hoặc không đủ khí bảo vệ phía sau

 Thường xảy ra khi hàn thép không gỉ

 Độ tinh khiết của khí bảo

vệ không đảm bảo: Ar, Hêli và đôi khi là Nitơ nitrogen

13 Bắn tóe

Lệch đường

15 Khuyết tật trên kim loại cơ bản

Tách lớp/

Lamination

Đường chia tách

Tách lớp trên tấm phẳng

HÀN SỬA

 Việc sửa chữa hàn có thể sử dụng để cải thiện hình dáng mối hàn hoặc loại bỏ kim loại thừa

 Việc sửa chữa hàn đối với các khuyết tật chế tạo thường dễ hơn các khuyết tật sinh ra trong quá trình sử dụng

 Khó khăn chính của việc sửa chữa hàn là duy trì được cơ

tính của vật liệu

 Trước khi hàn sửa phải đảm bảo rằng khuyết tật đã được

loại bỏ hoàn toàn và biên dạng mối hàn sửa phải càng giống với biên dạng ban đầu càng tốt

Hàn sửa

Các yêu cầu kỹ thuật hoặc qui trình sẽ đưa ra cách thức để loại bỏ vùng khuyết tật Phương pháp loại bỏ có thể là: