Đồ án tốt nghiệp thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác ở dạng tầng sôi trong hệ thống cracking xúc tác

Thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác dạng tầng sôi hệ thống cracking xúc tác MỞ ĐẦU Trong cơng nghệ chế biến dầu mỏ Các q trình chuyển hoá hoá học tác dụng nhiệt xúc tác sử dụng rộng rãi để chế biến phân đoạn dầu mỏ khác nhau, thu loại hợp chất hữu làm nhiên liệu nguyên liệu cho tổng hợp hoá học : Sản xuất chất dẻo, cao su, sợi tơ tổng hợp, phân bón, chất hoạt động bề mặt tẩy rửa Hiệu sử dụng dầu mỏ phụ thuộc vào chất lượng trình chế biến bao gồm trình cracking nhiệt, cracking xúc tác, reforming, irome hoá, polime hoá đặc biệt trình cracking xúc tác reforming xúc tác đóng vai trị quan trọng để nâng cao hiệu suất chất lượng sản phẩm Chất xúc tác q trình chuyển hố có khả làm giảm lượng hoạt hố phản ứng, có làm tăng tốc độ phản ứng lên cao Xúc tác làm giảm nhiệt độ phản ứng Ngoài xúc tác cịn có tính chọn lọc có khả làm tăng nhanh tốc độ, phản ứng mong muốn điều kiện Tính chất ứng dụng để hướng trình chế biến theo phản ứng có lợi để thu sản phẩm trình với hiệu suất chất lượng cao Tuy nhiên q trình làm việc ngồi phản ứng có lợi xảy nhằm tạo sản phẩm có chất lượng tốt hiệu suất cao đồng thời phản ứng phụ có hại xảy phản ứng tạo cốc bám bề mặt xúc tác làm giảm hoạt tính xúc tác để đảm bảo hoạt tính cho xúc tác làm việc phải tiến hành tái sinh xúc tác Trước thực trạng vậy, yêu cầu thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác chung thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác dạng tầng sôi hệ thống cracking xúc tác nói riêng địi hỏi cần thiết Với mục đích đồ án đề cập số nội dung sau: Cơ sở tạo cốc tái sinh xúc tác Giới thiệu sơ đồ nguyên lý trình tái sinh xúc tác lớp xúc tác giả sơi Tính tốn thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác dạng tầng sôi hệ thống cracking xúc tác PHẦN I TỔNG QUAN LÝ THUYẾT Chương I sở tạo cốc tái sinh xúc tác 1.1 Giới thiệu chung Trong cơng nghệ chế biến dầu mỏ q trình chuyển hoá hoá học dạng tác dụng chất xúc tác chiếm tỷ lệ lớn đóng vai trị quan trọng Chất xúc tác q trình chuyển hố có khả làm giảm lượng hoạt hố phản ứng tăng tốc độ phản ứng lên nhiều Mặt khác có mặt xúc tác có khả tiến hành phản ứng nhiệt độ thấp Điều có tầm quan trọng phản ứng có hoạt ứng nhiệt dương ( phản ứng hydro hoá, polime hoá,Ankyl hoá ) nhiệt độ cao mặt nhiệt động khơng thuận lợi cho phản ứng Sự có mặt chất xúc tác q trình chuyển hố hố học vừa có tác dụng nhanh q trình chuyển hố vừa có khả tạo nồng độ cân nhất, có nghĩa tăng hiệu suất sản phẩm trình Điều quan trọng chất xúc tác có khả tăng nhanh không đồng loại phản ứng mà phương diện nhiệt động xảy điều kiện Tính chất gọi tính chất chọn lựa xúc tác Người ta nghiên cứu kỹ loại xúc tác lợi dụng tính chất lựa chọn để hướng q trình chế biến theo phản ứng có lợi, nhằm mục đích thu sản phẩm q trình có chất lượng cao, hiệu suất cao Tóm lại, xúc tác có vai trị ý nghĩa vơ quan trọng công nghệ chế biến dầu mỏ nói chung q trình cracking xúc tác nói riêng Trong trình làm việc, cốc tạo bán bề mặt xúc tác, làm giảm hoạt tính Vì việc khơi lại hoạt tính xúc tác trình tái sinh xúc tác vấn đề quan trọng cần gải xúc tác cracking công nghiệp Vì tiếp kiệm ngun vật liệu, lợi kinh tế đảm bảo vệ sinh môi trường 1.2 Quá trình sử dụng chất xúc tác cho trình cracking Trong trình chế biến dầu mỏ, q trình có xúc tác chiếm vị trí quan trọng cracking xúc tác điển hình Xúc tác có tác dụng : - Làm giảm lượng hoạt hoá, tăng tốc độ phản ứng - Làm giảm nhiệt độ cần thiết phản ứng - Tăng tính chất chọn lọc ( Hướng phản ứng theo hướng cần thiết ) Sự phát triển cải tiến q trình cracking xúc tác cơng nghiệp chế biến dầu mỏ, việc cải thiện nguyên vật liệu hệ thống thiết bị, chế độ cơng nghệ ta thấy phát triển cải tiến việc sử dụng chất xúc tác Xúc tác dùng cracking thường xúc tác rắn, xốp, có nguồn gốc thiên nhiên hay tổng hợp, với bề mặt bên lớn Vào năm 1919 –1920 người ta dùng xúc tác AlCl hệ thống cracking để sản xuất xăng Xúc tác AlCl3 cho phép tiến hành cracking nhiệt độ thấp 200 –300 OC Nhưng trình sử dụng người ta thấy có nhược điểm như: Xúc tác bị mát nhiều tạo phức với Hyđrô Cacbon nguyên liệu, điều kiện tiếp xúc xúc tác nguyên liệu không tốt, cho hiệu suất chất lượng xăng thấp Về sau người ta nghiên cứu sử dụng Alumo silicát vơ định hình mà đất sét bentonite Năm 1936 Liên Xô cũ sử dụng xúc tác Alumôsicats quy mô công nghiệp Sử dụng đất sét thiên nhiên làm xúc tác cracking người ta thấy hoạt tính thấp Vì người ta tiến hành tổng hợp Alumô silicát nhà máy chế tạo xúc tác Sau cơng nghệ chế biến dầu mỏ người ta dùng phổ biến xúc tác Alumơ silicát tổng hợp Vì có hoạt tính độ lựa chọn tương đối cao Tuy , việc cải thiện xúc tác không ngừng phát triển Các chất xúc tác Alumô silicát chứa zeolit nghiên cứu sử dụng vào trình cracking xúc tác Ở Mỹ vào năm 1972 sử dụng khoảng 80% chất xúc tác chứa Zeolit cho trình Cracking xúc tác Hàng năm Mỹ tiêu thụ 130 nghìn xúc tác có 14 nghìn khơng chứa Zeolit Hện cơng bố vạn cơng trình nghiên cứu Zeolit Đã có hội thảo chuyên đề Zeolit Năm 1967 họp Luân Đôn, 1970 họp Worecster năm 1973 họp Zu-rích Ngồi cịn có nhiều hội nghị khác có nhiều báo cáo đề tài Zeolit 1.3 Những yêu cầu cần thiết xúc tác cracking Quá trình cracking xúc tác q trình khơng thể thiếu nhà máy chế biến dâù giới Vì trình q trình để sản xuất xăng có trị số octan cao Xúc tác dùng trình cracking địi hỏi u cầu sau Hoạt tính xúc tác phải cao Hoạt tính xúc tác cao cho hiệu suất xăng lớn Khi sử dụng xúc tác có hoạt tính cao thể tích vùng phản ứng u cầu khơng cần lớn đảm bảo suất yêu cầu Hoạt tính xúc tác yêu cầu quan trọng xúc tác dùng trình Cracking Độ chọn lựa xúc tác phải cao Xúc tác cần có độ chọn lựa cao ta chất lượng xăng cao hiệu suất lớn khí Cracking có nồng độ lớn Hydrocacbon có cấu trúc nhánh Độ ổn định phải lớn Xúc tác phải đặc tính chủ yếu( hoạt tính , độ chọ lựa) sau thời gian làm việc lâu dài Xúc tác phải đảm bảo độ bền cơ, bền nhiệt Trong trình làm việc xúc tác cọ sát với xúc tác cọ sát với thành thiết bị làm cho xúc tác dễ bị vỡ làm tổn thất áp suất qua lớp xúc tác tăng lên, làm mát xúc tác lớn Vì xúc tác phải đảm bảo độ bền Trong trình làm việc nhiệt độ thay đổi Khi nhiệt độ cao xúc tác khơng có độ bền nhiệt bị biến đổi cấu trúc dẫn đến làm giảm tính chất xúc tác Xúc tác phải đảm bảo độ cao Xúc tác cần đồng thành phần, cấu trúc ,về hình dạng kích thước Khi kích thước khơng đồng tạo vùng phân lớp có trở lực khác nhau, có phân lớp theo kích thước nên phá vỡ chế độ làm việc bình thường thiết bị Mặt khác kích thước không đồng làm tăng khả vỡ vụn dẫn đến mát xúc tác Cấu trúc lỗ xốp không đồng làm giảm bề mắt tiếp xúc dẫn đến làm giảm hoạt tính xúc tác Xúc tác phải bền với chất làm ngộ độc xúc tác Xúc tác phải chống có hiệu tác dụng gây ngộ độc hợp chất Nitơ, Lưu huỳnh, kim loại nặng để kéo dài thời gian làm việc xúc tác Xúc tác phải có khả tái sinh Đây yêu cầu quan trọng q trình sử dụng xúc tác Xúc tác có khả tái sinh nâng cao hiệu suất trình lượng tiêu hao xác tác giảm xuống Xúc tác phải rễ sản suất rẻ tiền Theo yêu cầu không u cầu địi hỏi q khắt khe ta thấy Alumosilicát vơ định hình đáp ứng dụng làm chất xúc tác cho trình Crackimg 1.4 Những thay đổi tính chất xúc tác làm việc Xúc tác Cracking trình làm việc bị giảm hoạt tính độ chọn lọc Hiện tượng người ta gọi q trình trơ hố xúc tác Q trình trơ hoá nhanh , ta tiến hành trình cơng nghệ điều kiện khó khăn , độ khắt khe tăng ( ví dụ nhiệt độ cao thời gian tiếp xúc dài, nguyên liệu xấu , ngồi cịn xảy q trình khác làm tăng tốc độ trơ hố Chúng ta phân q trình trơ hố xúc tác làm hai q trình : Sự trơ hố tác dụng làm thay đổi tính chất lý hố xúc tác Nguyên nhân trơ hoá xúc tác : - Sự tác dụng độc tố NH3, CO2 hợp chất Lưu huỳnh mà đặc biệt H2S nhiệt độ cao - Sự tích tụ kim loại nặng dạng Oxit làm thay đổi chức xúc tác - Sự tác động nhiệt độ cao nước Các hợp chất tác dụng với xúc tác chia thành ba nhóm Nhóm khơng tác dụng với xúc tác nhiệt độ thấp 620 oC CO, CO2, NH3 Nhóm làm giảm hoạt tính xúc tác khơng làm giảm độ chọn lọc nước Và nhóm làm giảm độ chọn lọc xúc tác ( H2S nhiệt độ 425 oC ; NH3 SO2, SO3, nhiệt độ lớn 620 oC ) Từ kinh nghiệm thao tác cơng nghệ Cracking cho thấy độ hoạt tính xúc tác trì ta cho thêm nước vào nguyên liệu hay việc sử lý trước sau tái sinh xúc tác Thêm nước chế biến nguyên vật liệu có Lưu huỳnh có tác dụng âm lại làm tăng q trình ăn mịn thiết bị sản phẩm q trình ăn mịn lại làm nhiễm bẩn xúc tác , dẫn tới ln làm giảm độ hoạt tính độ chọn lọc chất xúc tác Tác dụng đồng thời nhiệt độ cao nước làm giảm độ hoạt tính tổng cộng xúc tác Khi áp dụng q trình lớp sơi ( FCC) cần trì điều kiện để cốc Ýt lắng đọng xúc tác xúc tác không bị nhiệt , tái sinh người ta phải đưa vào lượng nhỏ nước Hơi nước cho vào cịn có nhiệm vụ đẩy khí tái sinh khí sản phẩm khỏi bề mặt xúc tác để chánh phần tạo cốc Nhưng cho nước vào nhiều dẫn tới phá vỡ cân nhiệt hệ lò phản ứng tái sinh nhiệt tạo trình tái sinh khơng đủ để bù nhiệt thu vào phản ứng Cracking lò phản ứng Hàm lượng cốc xúc tác khỏi có phản ứng phụ thuộc vào lượng xúc tác tuần hoàn hệ thống Đối với đa số trình (FCC) dùng xúc tác chứa Zeolit lượng cốc tạo thường chiếm vào khỏang 1,3  1,8 % khối lượng xúc tác Còn sau tái sinh 0,1  0,05% khối lượng Các hợp chất kim hợp chất có chứa Nitơ nguyên liệu đầu phần tử làm già hoá nhanh xúc tác Nhiều nghiên cứu có mặt hợp chất Nitơ nhiên liệu làm giảm hiệu suất xăng sản phẩm trắng Ví dụ hàm lượng Nitơ tăng từ 0,1 đến 0,4% KL , hiệu suất xăng bị giảm tới hai lần , hiệu suất Gasoil nhẹ bị giảm đồmg thời làm hiệu suất cân nặng Gasoil nặng tăng Khi tăng nhiệt độ, tác dụng có hại hợp chất Nitơ giảm Sự đầu độc xúc tác tới kim loại nhiều nhà nghiên cứu đề cập tới rõ chế tác dụng chúng đến hoạt tính xúc tác Sự giảm nhanh hoạt tính xúc tác xẩy lúc tiếp xúc với độc tố với xúc tác Khi lắng đọng ôxit kim loại nặng xúc tác dẫn đến làm giảm độ sâu cracking giảm hiệu suất xăng tăng nhanh trình tạo cốc Khi hàm lượng hợp chất lưu huỳnh nguyên liệu tăng , hàm lượng kim loại nặng Niken Vanadi tăng theo đa phần chúng tập trung phần cân nặng phân đoạn nhựa – Asphan ( ví dụ dầu mỏ có Lưu huỳnh có tới 90% chất phức chứa Vanađi , cịn dầu có chứa Ýt Lưu huỳnh phức với Niken) 1.5 Cơ sở tạo cốc trình cracking xúc tác Trong trình làm việc trình Cracking xúc tác số phản ứng xẩy tham gia kết hợp với tạo sản phẩm có hại bám bề mặt chất xúc tác Những sản phẩm có hại gọi cốc Sảm phẩm cốc tạo hệ vịng thân có độ ngưng tụ cao, hình thành cốc ngun nhân sau : - Do chất nguyên liệu Cracking ( nguyên liệu phân đoạn kezosenXôđa Gasoil nặng thu từ trình chưng cất trực tiếp Ýt tạo cốc ) Nếu nguyên liệu cặn Marut Gasoil nặng trình thứ cấp khác khả tạo cốc nhiều - Do chất xúc tác q trình có độ chọn lọc không cao - Do chế độ công nghệ chưa tối ưu Cốc tạo thành trình Cracking xúc tác chia thành ba phần : - Lượng cốc phản ứng hoá học - Lượng cốc hấp thụ hoá học bề mặt xúc tác - Lượng cốc nhả hấp thụ chậm Các gốc Hydrocacbon va chạm vào tạo thành phân tử ngưng tụ vòng thơm tạo thành cac bon ( hay gọi cốc ) Sơ đồ biểu diễn chúng sau cho loại tương tự benzen là: Naphtaxen, antraxen, phenapxen , phản ứng phản ứng ngưng tụ tạo sản phẩm cốc 10 Trong : V : Thể tích tiết diện khí đo qua tiết diện thiết bị ( lớp tầng sơi ), m3/h w: Tốc độ cho phép khí tiết diện tự , m/s 49 Thể tích khí qua tiết diện xác định cơng thức : Trong : : Lượng hỗn hợp khí , Kmol/h Tp =873 K : Nhiệt độ thiết bị tái sinh  = 0,23.106 Pa : áp suất tuyệt đối tầng sôi xúc tác - Trước hết ta tính khối lượng phân tử trung bình khí ướt Èm Trong : MKTS : Khối lượng khí tái sinh Èm tiêu tốn để tái sinh kg cốc MKTS = 13,243 (kg/kg) VKTS : Lượng thể tích khí tái sinh Èm tiêu tốn để tái sinh kg cốc VKTS = 10,266 (m3/kg) Do đó: - Đối với thiết bị tái sinh : 50 Trong : GKa : Lượng khí tái sinh Èm thiết bị tái sinh GKa = 196.400 (kg/h) GO : Lượng nước để tách khí tái sinh khỏi xúc tác Go = 12.890 (kg/h) Mka = 29 Mo : Khối lượng phân tử trung bình nước Mo = 18 Thay số vào phương trình ta có : - Đối với Zon : Trong : : Lượng khí tái sinh Èm Zon : Gka = 180700 (kg/h) MKa : Khối lượng phân tử trung bình khí Èm : MKa = 29 Thay số vào cơng thức ta có : 51 - Đối với Zon : Trong : G”ka : Lượng khí tái sinh Èm Zon : G”Ka = 15740 (kg/h) MKa : Khối lượng phân tử trung bình khí Èm : MKa = 29 Thay số vào phương trình ta có : - Đối với Zon tách khí : Trong : GO : Lượng nước cần thiết để tách khí tái sinh khỏi xúc tác : GO = 12890 (kg/h) MO : Khối lượng phân tử trung bình nước : Mo = 18 Thay số vào phương trình ta có : 52 Từ ta xác định thể tích khí nước qua tiết diện ngang thiết bị tái sinh Zon chủ yếu là: VTS : Thể tích khí đo qua tiết diện ngang thiết bị tái sinh, (m3/h) VTS = 234000 (m3/h) VZ1 ; VZ2 ; VZ3 : Thể tích khí nước qua tiết diện ngang Zon 1, Zon 2, Zon 3, (m3/h) VZ1 = 194500 ( m3/h ) VZ2 = 16940 ( m3/h ) VZ3 = 22360( m3/h )  Tốc độ khí tiết diện tự thiết bị tái sinh Zon chủ yếu nã Tốc độ khí tiết diện tự Zon tách khí đạt tới 0,8 m/s Cịn tốc độ khí Zon khác chọn : Ở thiết bị tái sinh : w = 0,55 (m/s) Ở Zon thứ : w = 0,56 (m/s) Ở Zon thứ hai : w = 0,43 (m/s) Từ số liệu tính số liệu cho ta lập bảng sau : Tiết diện V (m3/h) W (m/s) S ( m2 ) Thiết bị tái sinh 234000 0,55 119,0 Zon thứ (1 ) 194500 0,56 97,0 53 Zon thứ hai (2) 16940 0,43 11,0 Zon tách khí (3) 22360 0,80 7,8  Dường kính Zon tách khí (3) Thay giá trị bảng (8) vào cơng thức:  Đường kính Zon thứ hai Trong Zon thứ hai có phận làm lạnh hình xoắn ruột gà theo chu vi Zon với ống đường kính dX = 0,06 m Do đường kính Zon thứ hai xác định : Thay số vào ta có :  Đường kính thiết bị tái sinh (D p ) đường kính zon thứ xác định : Trong :  : Chiều dày ngăn chắn hình trụ ,  = 0,02 (m) S1 : Tiết diện ngang Zon thứ , m2 54 Thay số vào công thức ta : Chiều cao thiết bị tái sinh Zon :  Chiều cao Zon thứ Chiều cao Zon thứ chiêu cao lớp xúc tác tầng sôi xác định theo công thức : Trong : S1 : Tiết diện ngang Zon thứ , S1 = 97 (m2) V1 : Thể tích lớp tầng sơi , m3 + Thể tích lớp tầng sôi V1 xác định : V1 = G1 = Trong : V1: Thể tích lớp tầng sôi, m3 G1 : Lượng chất xúc tác Zon thứ , kg/h PTS : Khối lượng riêng lớp tầng sôi , PTS = 500 kg/m3 X : Lượng cốc bị đốt cháy Zon , kg/h Ktp : Tốc độ riêng tái sinh xúc tác , kg/T.h 55 Trong công nghiệp Ktp = 50  115 (kg/T.h) tuỳ đặc điểm tính chất Zon mà chọn giá trị Ktp =56 (kg/T.h), kết tính ta : X = 13650 (kg/h) Do ta xác định : Vậy chiều cao Zon (m)  Chiều cao Zon thứ hai : Chiều cao Zon thứ hai chiều cao ngăn hình trụ xác định : Trong : S2 : Tiết diện ngang zon thứ , m2 V2 : Thể tích lớp tầng sơi , m3 + Thể tích lớp tầng sơi V2 xác định : Trong : G2 : Lượng chất xúc tác zon thứ , kg/h 56 PTS : Khối lượng riêng lớp tầng sôi , PTS = 500 kg/m3 X2 = 1190 (kg/h) : Lượng cốc bị đốt cháy zon Ktp : Tốc độ riêng tái sinh xúc tác , Kg/T.h Ktp =56 (kg/T.h) Do ta xác định : Vậy chiều cao Zon 3,9 (m) + Chiều cao lớp tầng sôi xúc tác zon thứ hai xác định : h3 = h1- h2 Trong : h3 : Chiều cao lớp tầng sôi Zon thứ hai, (m) h1 : Chiều cao Zon thứ : h1 = (m) h2 : Chiều cao Zon thứ hai : h2 = 3,9 (m) Vậy ta có : h3 = – 3,9 = 1,1 (m) + Thể tích lớp tầng sơi xác định : VC = h3 – S2 57 Trong đó: S2 : Tiết diện ngang Zon thứ hai : S2 =11 (m2) VC = 1,1.11 = 12,1 (m3) Lượng chất xúc tác lơ lửng lớp : GC = VC.Pts Gc =12,1.500 = 6050 (kg)  Chiều cao h4 lớp phân phối : Chiều cao lớp phân phối ta chọn : h4 = (m)  Chiều cao Zon thứ (h5) Chiều cao Zon thứ năm có tính đến lắp ráp xyclon nên ta chọn (m)  Vậy chiều cao thiết bị tái sinh : Hp Hp = h5 + h1 + h4 Hp = + + = 14 (m) Vậy Hp = 14 (m) Xác định lượng nước thu Để dẫn nhiệt thừa Zon ta đặt phận làm lạnh ống xoắn ruột gà , ta cho nước nhiệt độ T’2 = 373K Từ ống xoắn ruột gà nước bão hồ có nhiệt độ T”2 = 522 K, áp suất  = 3,92.106 Pa Lượng nước tạo xác định 58 Trong : Gh : Lượng nước tạo , (kg/h) QO : Lượng nhiệt dẫn từ Zon xác định từ cân nhiệt thiết bị tái sinh Qo = QV – Qr QV = 554338 (Kw) Qr : Tổng lượng nhiệt dòng thiết bị tái sinh : Kw Thay vào công thức ta : Qo = 554338 – 546230 = 8108 (Kw) Vậy ta xác định : Vậy lượng nước thu nhờ nhiệt dư Zon : Gh = 12230 (kg/h) 59 PHẦN KẾT LUẬN Qua gần tháng thực đề tài , với có gắng thân, với kiến thức tích luỹ năm học với giúp đỡ tận tình thầy cô giáo Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo , đặc mơn Hố dầu – hữu Đến đồ án em hoàn thành biệt thầy giáo PGS – TS Đỗ Văn Bá hướng dẫn tận tình tơi để hồn thành đồ án Trong q trình thực đồ án đáp ứng yêu cầu nhiệm vụ đồ án :  Phần lý thuyết : - Cơ sở tạo cốc tái sinh xúc tác , từ biết nguyên nhân làm giảm hoạt tính xúc tác q trình làm việc , biết chất tái sinh xúc tác - Sơ đồ công nghệ q trình  Phần tính tốn - Xác định lượng khí thu đốt cháy kg cốc thành phần khí tái sinh - Tính cân vật chất lượng nhiệt thiết bị tái sinh - Tính đường kính chiều cao Zon thiết bị tái sinh  Phần thuyết minh xây dựng nhà xưởng Ở Việt nam , ngành hố dầu ngành cịn Do tài liệu tham khảo Ýt , thực tế sản xuất chưa có , mặt khác trình độ tơi cịn hạn chế nên đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận giúp đỡ , bảo , góp ý thầy cô giáo bạn đồng nghiệp để đồ án thêm hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! TÀI LIỆU THAM KHẢO 1/- Công nghệ chế biến dầu mỏ khí (1 – 2)Võ Thị Liên – Bộ môn nhiên liệu Xuất năm 1980 - ĐHBK – Hà Nội 2/- Dầu mỡ bôi trơn giáo sư CKASDAS- Viện hố học cơng nghệ Hà Nội 1993 3/- Những trình thiết bị nghành cơng nghệ hố học (tập 1-2) – A.RKACATKNH, 1964 1966 4/- Robet AMevus Handbôk of petroleum refining processes 1986 Mục lục MỞ ĐẦU Phần I: Tổng quan lý thuyết CHƯƠNG I : CƠ SỞ TẠO CỐC VÀ TÁI SINH XÚC TÁC 1.1 Giới thiệu chung .3 1.2 Quá trình sử dụng xúc tác cho trình cracking 1.3 Những yêu cầu cần thiết xúc tác cracking 1.4 Những thay đổi tính chất xúc tác làm việc 1.5 Cơ sở tạo cốc trình crácking xúc tác 1.6 Tái sinh xúc tác .14 Chương II : Thuyết minh sơ đồ nguyên lý trình tái sinh xúc tác lớp giả sôi….17 Phần II : Thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác dạng tầng sôi hệ thống cracking xúc tác 22 Đặc tính cháy cacbon lượng khí tái sinh 22 tính lượng nước tiêu tốn để tách khí tái khỏi xúc tác 34 tính lượng cân vật chất thiết bị tái sinh 35 tính cân nhiệt lượng thiết bị tái sinh 37 Cân vật chất zôn chủ yếu thiết bị tái sinh 41 Đường kính thiết bị tái sinh zôn chư yếu thiết bị tái sinh 46 Chiều cao thiết bị tái sinh zôn 53 Xác định lượng nước thu 57 PHẦN KẾT LUẬN 58 ... sau: Cơ sở tạo cốc tái sinh xúc tác Giới thiệu sơ đồ nguyên lý trình tái sinh xúc tác lớp xúc tác giả sơi Tính toán thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác dạng tầng sôi hệ thống cracking xúc tác PHẦN... vậy, yêu cầu thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác chung thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác dạng tầng sôi hệ thống cracking xúc tác nói riêng địi hỏi cần thiết Với mục đích đồ án đề cập số nội... nước cho qua thiết bị phản ứng hệ thống Crácking xúc tác 22 PHẦN II thiết kế phân xưởng tái sinh xúc tác dạng tầng sôi hệ thốnG crAcking xúc tác Theo số liệu cho : - Lượng chất xúc tác tuần hồn