TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4163 – 1985 MÁY ĐIỆN CẦM TAY YÊU CẦU KỸ THUẬT

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4163 – 1985 MÁY ĐIỆN CẦM TAY YÊU CẦU KỸ THUẬT Cơ quan biên soạn đề nghị ban hành: Viện nghiên cứu khoa học kỹ thuật bảo hộ lao động Tổng cơng đồn Việt Nam Cơ quan trình duyệt: Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng Ủy ban khoa học kỹ thuật Nhà nước Cơ quan xét duyệt ban hành: Ủy ban khoa học kỹ thuật Nhà nước Quyết định ban hành số: 805/QĐ ngày 31 tháng 12 năm 1985 MÁY ĐIỆN CẦM TAY YÊU CẦU AN TOÀN Electric handtools General safety requirements Tiêu chuẩn áp dụng cho máy điện cầm tay dùng sản xuất sinh hoạt (viết tắt máy) Tiêu chuẩn quy định yêu cầu an toàn kết cấu máy, nguyên tắc giao nhận, phương pháp thử, ghi nhãn hiệu quy tắc vận hành an toàn máy điện cầm tay Tiêu chuẩn không áp dụng cho máy kiểu chống nổ chống hóa chất ăn mòn máy sử dụng phương tiện giao thông vận tải CẤP BẢO VỆ, KIỂU MÁY VÀ CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN 1.1 Phải chế tạo máy theo cấp bảo vệ sau: Cấp I: gồm máy có cực bảo vệ để nối đất hay nối khơng phích cắm điện; chi tiết có điện áp có cách điện Các máy cấp I loại mà chi tiết có điện áp có cách điện làm việc; số chi tiết có cách điện kép cách điện tăng cường Cấp II: gồm máy khơng có phận để nối tới dây bảo vệ Tất chi tiết có điện áp máy có cách điện kép cách điện tăng cường Cấp III: gồm máy có điện áp danh định khơng q 42V, toàn mạch mạch máy khơng có điện áp khác Máy phải dùng điện nguồn riêng dùng điện qua biến áp cách ly đổi diện có điện áp khơng tải không vượt 50V, mạch thứ cấp không nối đất nối khơng Chú thích Khơng cho phép chế tạo máy cấp I để bán cho nhân dân dùng sinh hoạt 1.2 Điện áp danh định máy cấp I II không vượt quá: 220V máy điện chiều 380V máy điện xoay chiều Hiệu điện đất dây lưới nguồn cấp điện cho máy cấp I II không lớn 220V 1.3 Các máy phải chế tạo để làm việc chế độ danh định sau: - Dài hạn; - Ngắn hạn; - Ngắn hạn lặp lại 1.4 Các máy phải chế tạo phù hợp với cấp bảo vệ chống nước sau: - Không bảo vệ - Chống tia phun - Không ngấm nước 1.5 Các máy phải làm việc điều kiện: - Sai lệch điện áp lưới điện ±10% trị số điện áp danh định; - Sai lệch tần số lưới điện ±5% trị số danh định 1.6 Các thông số danh định máy quy định máy làm việc nhiệt độ môi trường 25 ± 5oC YÊU CẦU VỀ KẾT CẤU MÁY 2.1 Phải chế tạo máy cho phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn tiêu chuẩn, tài liệu kỹ thuật loại máy: Kết cấu máy phải đáp ứng yêu cầu Bogơnơmi để sử dụng máy thuận tiện, phù hợp với tâm sinh lý điều kiện lao động người sử dụng 2.2 Bảo vệ tránh người chạm tiết có điện áp 2.2.1 Các máy phải có bảo vệ để người khơng chạm tiết có điện áp cách ngẫu nhiên 2.2.2 Máy cấp II phải có bảo vệ tránh người chạm tiết cách ly với phần có điện áp cách điện cơng tác 2.2.3 Các lớp cách điện sơn, emay, giấy, sợi vải vật liệu tương tự khơng tính lớp bảo vệ để người chạm tiết có điện áp 2.2.4 Bộ phận bảo vệ để người khơng chạm tiết có điện áp phải chắn tháo không dùng dụng cụ 2.2.5 Trục phận điều khiển (các tay gạt, cần kéo) khơng có điện áp 2.2.6 Trục mềm máy cấp I phải cách điện với trục động điện Bộ phận cách điện phải thỏa mãn yêu cầu quy định cho cách điện phụ 2.2.7 Điện áp cực phích cắm tụ phóng điện gây không lớn 34V 2.2.8 Trong máy cấp II không nối tụ điện vào chi tiết kim loại mà người chạm tới Vỏ tụ (nếu kim loại) phải có cách điện phụ để cách ly với chi tiết kim loại mà người chạm tới 2.3 Các động máy phải khởi động điện áp từ 0,85 đến 1,1 giá trị danh định Các máy tự động cắt khởi động kiểu ly tâm kiểu khác phải làm việc cách chắn, tiếp điểm không bị rung 2.4 Công suất dịng điện tiêu thụ: 2.4.1 Cơng suất tiêu thụ máy điều kiện điện áp danh định tải danh định, không vượt công suất danh định: 30% máy có cơng suất danh định tới 30 w 45w máy có công suất danh định từ 150-300 w 15% máy có cơng suất danh định 300 w 2.4.2 Khi điện áp điện áp danh định, dòng điện tiêu thụ máy khơng vượt q dịng điện danh định máy 15 % 2.5 Độ tăng nhiệt phận máy không vượt trị số cho bảng Bảng Bộ phận o Độ tăng nhiệt ( C) Cuộn dây có cách điện làm vật liệu thuộc cấp chịu nhiệt: Cấp A 65 Cấp E 80 Cấp B 90 Cấp F 105 Lõi sắt chi tiết tiếp xúc với cuộn dây: Cổ góp điện Các chi tiết phía ngồi máy, mà người thường xun tiếp xúc làm Như cuộn dây 100 từ vật liệu: Kim loại 30 Sứ, thủy tinh tương tự 40 Chất dẻo, cao su, gỗ… 50 Các chi tiết bên máy, người sử dụng tiếp xúc thời gian ngắn (thí dụ núm máy cắt) làm từ vật liệu: Kim loại 35 Sứ, thủy tinh vật liệu tương tự 45 Chất dẻo, cao su, gỗ 60 Các chi tiết có tiếp xúc với dầu nhiệt độ bốc cháy dầu To C (T-50) Chú thích Nếu máy chịu thử nghiệm thêm theo điều 4.3.4b cho phép cuộn dây lõi sắt nằm sát cuộn dây có độ tăng nhiệt lớn giá trị quy định Các cuộn dây có cách điện làm vật liệu không quy định rõ giới hạn tăng nhiệt phải thử theo điều 4.3.4b 2.6 Dòng điện rò 2.6.1 Dòng điện rò từ cực nguồn cấp điện cho máy, đến phần kim loại máy mà người chạm tới đến kim loại mỏng ép chi tiết cách điện mà người chạm tới được, khơng lớn hơn: 0,75 mA máy cấp I 0,5 mA máy cấp II III 2.6.2 Trong máy cấp II, chi tiết kim loại mà người không chạm tới cách phần có điện áp cách điện làm việc dịng điện rị từ cực nguồn điện tới chi tiết khơng vượt 3,5 mA 2.7 Khả chống nước 2.7.1 Kết cấu máy kiểu chống tia phun không để nước lọt vào máy tác dụng mưa nhân tạo có lượng mưa mm/phút, rơi từ độ cao 2m tính từ phần máy 2.7.2 Kết cấu máy kiểu không ngấm nước không cho nước lọt vào máy ngâm chúng nước cho phần máy chìm sâu 50 mm so với mặt nước 2.7.3 Kết cấu máy có hộp chứa dầu khơng để lọt dầu vào máy dầu trào khỏi hộp chứa 2.7.4 Cách điện máy phải chịu độ ẩm tương đối khơng khí 95 ± 3% nhiệt độ 40 ± 2oC 2.8 Điện trở cách điện không nhỏ giá trị nêu bảng môi trường quy định điều 2.7.4 Bảng Vị trí cách điện Điện trở cách điện, M Giữa phần có điện áp vỏ máy: - Đối với cách điện làm việc - Đối với cách điện tăng cường Giữa chi tiết có điện áp chi tiết kim loại cách ly với chi tiết có điện cách điện làm việc máy cấp II Giữa chi tiết kim loại có cách điện phụ để cách điện với phần có điện áp, vỏ máy cấp II 2.9 Độ bền điện cách điện phải thỏa mãn yêu cầu bảng Bảng Nơi đặt điện áp thử - Giữa chi tiết có điện áp trái dấu Điện áp thử (V) máy cấp: I II III 1500 1500 500 - Giữa chi tiết có điện áp vỏ 1500 500 - Giữa vỏ kim loại đặt áp vào mặt ngăn cách điện (theo điểm 2.14.4, 2.14.6) 1500 2500 - - Giữa lõi dây dẫn phía máy kim loại quấn quanh cách điện làm việc lõi dây 1500 1500 - - Giữa mặt ống cách điện phận tương tự dây dẫn máy 1500 - Giữa lõi dây dẫn máy kim loại áp mặt ống cố định để cách điện cho dây dẫn máy chi tiết tương tự 3000 - Giữa chi tiết có điện chi tiết kim loại khác mà người không chạm tới 1500 - Giữa chi tiết kim loại không chạm tới vỏ máy (cách điện tăng cường cách điện phụ) 2500 - Giữa chi tiết chạm tới với kim loại quấn quanh cáp điện (dây dẫn) chỗ dẫn dây vào máy với que kim loại có đường kính đặt thay cáp (dây dẫn) (cách điện ống bảo vệ) 2500 - Giữa chi tiết có điện áp chi tiết chạm tới cách ly cách điện tăng cường 4000 2.10 Yêu cầu bảo vệ chống tai nạn điện 2.10.1 Các máy phải chịu thử làm việc không tải theo chu kỳ 48 (nếu tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy khơng có dẫn khác) 2.10.2 Các máy có phận cắt khởi động tự động phải chịu 10.000 lần khởi động 2.11 Máy phải đảm bảo an toàn đảo chiều sai, điện áp tăng cao phận điện tử bị hỏng 2.11.1 Các máy phận đảo chiều quay động không hỏng hóc đảo chiều động lúc làm việc (nếu kết cấu động cho phép đảo chiều quay) 2.11.2 Các máy có động cổ góp khơng hỏng hóc điện áp nguồn tăng đột ngột tới 1,3 lần điện áp danh định 2.11.3 Ở máy có phận điện tử, phận bị hỏng tốc độ dụng cụ làm việc trực tiếp không vượt giá trị giới hạn ghi tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy 2.12 Bảo vệ đề phòng tai nạn khí 2.12.1 Kết cấu máy phải bảo đảm để người chạm vào phận chuyển động bên vỏ máy 2.12.2 Các chi tiết chuyển động bên ngồi khơng có mép sắc, nhọn Những mép sắc nhọn phải làm tù (trừ đầu dụng cụ làm việc trực tiếp) 2.12.3 Trong tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy phải dẫn rõ cần thiết phải che chắn dụng cụ làm việc trực tiếp để bảo đảm an toàn 2.12.4 Nếu tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy khơng quy định khác kết cấu loại máy phải đảm bảo để tháo phận che chắn an tồn khơng dùng dụng cụ tháo 2.12.5 Nếu cần phải có phận treo, giữ máy để làm việc tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy phải nêu rõ 2.12.6 Các giá đỡ, bệ phận tương tự để giữ máy phải có kết cấu vững vàng, không bị đổ lúc thao tác giữ máy 2.13 Các máy phải bảo đảm an toàn sau bị đập lần lên phận phía ngồi máy với động 1,0 ± 0,05 N.m Nếu đập lên nắp che phận dỡ chổi than giảm động tới 0,5 ± 0,05 N.m Máy phải đảm bảo an toàn sau lần rơi từ độ cao 0,5 m xuống thép (yêu cầu không quy định búa máy, máy đục lỗ có khối lượng lớn 10 kg, xà beng máy, máy mài bằng, rũa đĩa máy bào) Trong tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy nêu thêm hạn chế khác thử va đập 2.14 Các chi tiết kết cấu 2.14.1 Các vật liệu ngấm nước có cấu tạo sợi (amiăng, gõ, vải, giấy…) dùng kết cấu máy phải tẩm nhào với hợp chất cách điện 2.14.2 Đai truyền không xem phận cách điện (bất kỳ vật liệu gì) 2.14.3 Các phận dẫn cách điện phải bảo vệ chống dầu bôi trơn tác động vào – trừ chi tiết cách điện cấu truyền động, dầu, mỡ phải đảm bảo cách điện tốt 2.14.4 Các máy cấp I phải có kết cấu cho dây dẫn, ốc vít, vịng điện, lò xo bị hỏng bị rơi, phận máy không bị dịch chuyển tới mức làm giảm khoảng cách rị điện khe hở khơng khí tới 50% giá trị nêu điều 2.21 2.14.5 Các máy cấp II phải có cấu tạo cho dây dẫn, ốc, vít, vịng đệm, lị xo bị hỏng bị rơi, phận máy không bị dịch chuyển làm khoảng cách rò điện bề mặt cách điện phụ cách điện tăng cường khe hở khơng khí giảm xuống mm 2.14.6 Các máy cấp II có vỏ kim loại phải có lớp vỏ cách điện phụ bên để bọc kín chi tiết có điện áp 2.14.7 Các chi tiết đóng vai trò cách điện phụ hay cách điện tăng cường máy cấp II phải có kết cấu cho khơng thể làm việc phát thấy thiếu chi tiết cách điện quan sát máy từ bên 2.14.8 Lớp vỏ ngăn cách điện máy cấp II phải chế tạo cho phá hỏng chúng gỡ vỏ 2.14.9 Chỉ sử dụng cách điện tăng cường khơng thể sử dụng cách điện kép (thí dụ phận cắt điện, giá đỡ chổi than, cuộn dây) 2.14.10 Khe hở lắp ráp lớn 0,3 mm cách điện phụ không trùng với khe hở cách điện làm việc; Khe hở cách điện tăng cường khơng để người chạm trực tiếp vào chi tiết có điện áp 2.14.11 Cấu tạo chi tiết điều khiển máy cắt, chuyển mạch phận hiệu chỉnh có đánh dấu rõ vị trí điều khiển phải loại trừ khả lắp chi tiết vào vị trí khơng phù hợp với vị trí quy định máy cắt, chuyển mạch phận điều chỉnh 2.14.12 Kết cấu máy phải đảm bảo không cho người chạm vào chổi than không dùng dụng cụ tháo lắp Các nắp xoáy che giá đỡ chổi than phải vặn hết vào 2.14.13 Các nắp xoáy cho giá đỡ chổi than mà người chạm tới phải làm vật liệu cách điện phải che chắn chúng Ở máy cấp II, nắp giá đỡ chổi than phải đáp ứng yêu cầu quy định cho cách điện tăng cường, máy cấp I III phải đáp ứng yêu cầu cách diện phụ Những nắp không nhô lên khỏi bề mặt vỏ máy 2.14.14 Các máy cắt phải bố trí cho cắt điện mà không làm giảm lực giữ máy Yêu cầu coi thỏa mãn máy cắt có phận định vị cho vị trí cắt chúng tự tác động cắt ấn tay vào cò (nẫy) chi tiết khác Yêu cầu khơng quy định cho máy có trục mềm 2.14.15 Phải bố trí chi tiết điều khiển máy cắt, công tắc chuyển mạch, phận hiệu chỉnh … cho loại trừ khả chúng bị chuyển dịch làm thay đổi chế độ làm việc máy gây mở máy 2.14.16 Các máy phải có bảo vệ chống vật có đường kính lớn mm rơi vào lỗ thơng gió chỗ đặt cuộn dây chi tiết có điện áp 2.14.17 Các máy phải đảm bảo để có thay ốc phía ngồi ốc dài khơng làm giảm mức độ an toàn máy 2.14.18 Các máy làm việc phải cấp nước chất lỏng khác cho dụng cụ làm việc trực tiếp phải chế tạo theo cấp III Cho phép chế tạo máy theo cấp I II làm việc điện áp danh định đến 110V với điều kiện phải cấp điện cho chúng qua biến áp cách ly Cho phép chế tạo máy theo cấp II điện áp 220V theo kiểu không ngấm nước chống tia phun mà không dùng biến áp cách ly 2.14.19 Các chi tiết dập nhiều cao tần phải đặt bên máy đặt vào hộp gắn chặt với máy Cho phép đặt phận phụ để chống nhiều cao tần phích cắm 2.15 Các sản phẩm (chi tiết) kèm theo máy (gọi tắt chi tiết trọn bộ): 2.15.1 Các chi tiết trọn phải có thơng số phù hợp với thông số, chế độ làm việc điều kiện vận hành máy 2.15.2 Công suất phận cắt điện công tắc phải cắt mạch điện rô to bị kẹt 2.15.3 Không lắp phận cắt (cơng tắc) có khe hở khơng khí tiếp điểm nhỏ mm máy cầm tay; Cấm lắp đặt phận cắt điện (công tắc) dây cáp cấp điện cho máy 2.15.4 Cấu tạo phận bảo vệ tải cho máy không để phận hiệu chỉnh bị dịch chuyển cách ngẫu nhiên 2.15.5 Các phích cắm máy cấp III phải có kết cấu cho cắm vào ổ cắm có điện áp lớn 42V 2.15.6 Các phích cắm dùng để nối phận riêng máy với phải có kết cấu cho khơng thể cắm nhầm chúng vào ổ cắm cấp điện cho máy 2.15.7 Phích cắm máy sử dụng nguồn điện có tần số lớn 50 Hz phải có kết cấu cho cắm nhầm chúng vào ổ cắm lưới điện 50 Hz 2.16 Đặt dây dẫn bên máy 2.16.1 Dây dẫn điện máy phải dây đồng có cách điện 2.16.2 Các rãnh để luồn dây phải nhẵn, khơng có mép sắc, gồ ghề… Những lỗ để dẫn dây xuyên qua chi tiết kim loại phải có vịng (ống) điện làm vật liệu cách điện, phải đặt dây cho chúng chạm vào phận chuyển động 2.16.3 Các máy cấp I II phải loại trừ khả cách điện làm việc dây dẫn chạm tới phần kim loại mà người chạm tới Cho phép dùng ống cách điện để luồn dây bên máy kết cấu máy làm hỏng ống sử dụng máy 2.16.4 Dây dẫn có vạch (hoặc có đánh dấu) màu vàng xanh xen kẽ dùng để nối tới cực bảo vệ 2.17 Nối máy tới nguồn cấp điện 2.17.1 Các máy dùng điện lưới phải lắp sẵn cáp mềm (dây dẫn mềm) phích cắm 2.17.2 Dây cáp mềm máy cấp I phải có thêm lõi để nối từ cực bảo vệ máy tới cực bảo vệ phích cắm 2.17.3 Mặt cắt danh định lõi dây (cáp) mềm cấp điện cho máy không nhỏ giá trị sau: Dòng điện danh định, A Đến Mặt cắt lõi dây, mm2 0,75 (1) Trên đến 10 Trên 10 đến 16 1,5 Trên 16 đến 25 2,5 Trên 25 đến 32 Trên 32 đến 40 Trên 40 đến 63 10 Chú thích Giá trị ngoặc quy định cho máy có khối lượng lớn 2,5 kg 2.17.4 Các máy phải có phận kẹp giữ bảo vệ dây điện cho dây không bị kéo xoắn chỗ đấu dây vào cực Vỏ dây điện phải bảo vệ để khơng bị mài mịn Bộ phận để kẹp giữ dây điện phải làm vật liệu cách điện làm kim loại phải cách điện với phận kim loại mà người chạm tới Ở máy cấp II, cách điện phải thỏa mãn yêu cầu cách điện phụ, cịn máy cấp I, III phận giữ bảo vệ dây điện phải có cách điện đáp ứng quy định điều 2.17.5 Bộ phận kẹp giữ dây điện phải chế tạo cho: - Có thể thay dây cáp điện cách thuận tiện mà không cần dụng cụ đặc biệt - Không thể tháo rời chi tiết - Cho phép lắp loại dây dẫn, dây cáp mềm khác có dịng điện danh định phù hợp với quy định điều 2.18.2 - Khơng dùng ốc vít chúng để kẹp, giữ chi tiết khác - Dây điện không chạm vào ốc, vít mà người chạm tới - Không kẹp giữ dây dẫn trực tiếp ốc, vít kim loại… 2.17.5 Tại chỗ dây điện chui vào máy, dây phải bảo vệ ống mềm cách điện để không bị mài mòn bị gập, xoắn Ống bảo vệ phải kẹp chặt vào vỏ máy chiều dài phần ống nhô khỏi vỏ máy không ngắn lần đường kính dây dẫn Khơng kẹp giữ ống bảo vệ vào dây dẫn bên máy 2.17.6 Lỗ để luồn dây điện vào máy cấp II phải gia cố vật liệu cách điện có lót đệm cách điện (trừ cao su) phải bảo đảm cho tháo phận cách điện không sử dụng dụng cụ 2.17.7 Khoảng không để chữa đầu dây điện bên máy phải đảm bảo để dễ dàng nối dây với cực đấu dây đậy nắp lại mà khơng làm hỏng cách điện dây dẫn cịn kiểm tra việc nối dây điện trước đậy nắp Nắp đậy phải tháo dễ dàng, không cần đến dụng cụ đặc biệt 2.17.8 Chiều dài lõi dây bảo vệ dây cáp mềm cấp điện cho máy cấp I chỗ cố định dây phải đảm bảo cho chỗ kẹp dây bị yếu dây bị kéo dây có điện áp bị đứt trước tiên 2.18 Cực đấu dây cấp điện cho máy 2.18.1 Máy phải có cực có vít bu lơng để đấu dây dẫn điện vào máy Các máy có cơng suất tiêu thụ danh định đến 100w nối lõi dây dẫn điện vào cực cách hàn thiếc hàn đồng Khơng dùng vít cực đấu dây để cố định chi tiết khác, trừ dây dẫn bên máy dây bố trí cho không bị dịch chuyển cố định dây cấp điện cho máy vào cực 2.18.2 Cực đấu dây phải đấu dây dẫn (hoặc ruột cáp) sau để sau đấu dây hoàn chỉnh khoảng cách mép ngồi phần mang điện khơng nhỏ 10 mm Dòng điện danh định, A Mặt cắt dây dẫn, mm2 Đến 0,75 – 1,0 Trên đến 10 0,75 – 1,5 Trên 10 đến 16 1,0 – 2,5 Trên 16 đến 25 1,5 – 4,5 Trên 25 đến 32 2,5 – 6,0 Trên 32 đến 40 4,0 – 10,0 Trên 40 đến 63 6,0 – 16,0 2.18.3 Các cực đấu dây cần cố định cho xiết chặt nới lỏng chi tiết kẹp giữ cực không bị lỏng ra, dây dẫn bên khơng bị kéo căng; Khoảng cách rị điện bề mặt cách điện khe hở khơng khí khơng bị giảm xuống giá trị quy định điều 2.21 2.18.4 Lõi dây dẫn cực đấu dây phải kẹp hai bề mặt kim loại cho không làm hỏng dây 2.18.5 Cực đấu dây phải lắp cho lõi dây trượt xiết ốc, vít 2.18.6 Nếu đầu dây cố định vào cực đấu dây vít hình trụ cực đấu dây phải có kích thước thỏa mãn bảng Đầu dây xuyên qua cực đấu dây phải nhô khỏi lỗ/ít 2,5 mm Đối với máy có dịng điện danh định lớn 40 A phải nhơ mm Bảng Dịng điện danh định, A Đường kính nhỏ ren mm Đường kính nhỏ lỗ đặt dây mm Độ dài nhỏ phần ren mm Sai số lớn đường kính lỗ đặt dây ren mm Đến 2,5 2,5 1,8 0,5 Trên đến 10 3,0 3,0 2,0 0,5 Trên 10 đến 16 4,0 4,0 2,5 0,5 Trên 16 đến 25 4,0 4,5 2,5 0,6 Trên 25 đến 32 4,0 4,5 3,0 1,0 Trên 32 đến 40 5,0 5,5 4,0 1,3 Trên 40 đến 63 6,0 7,0 4,0 1,5 2.18.7 Các cực đấu dây dùng mũ vít để cố định dây phải thỏa mãn kích thước nêu bảng phải có vịng đệm Nếu dùng số vít chi tiết trung gian để kẹp giữ dây có dịng điện danh định lớn 25 A cho phép dùng vít có đường kính mm Bảng Dịng điện danh định, A Đường kính ren, mm Chiều dài phần ren vít, mm Chiều dài phần ren lỗ bắt vít, mm Đến 2,5 4,0 1,5 Trên – 10 3,0 4,0 1,5 Trên 10 – 16 4,0 4,0 1,5 Trên 16 – 25 4,0 6,0 2,5 Trên 25 – 32 5,0 8,0 3,0 Trên 32 – 40 5,0 9,0 3,5 Trên 40 – 63 6,0 11,0 3,5 2.18.8 Nếu cố định dây dẫn vào cực đấu dây đai ốc phải có vịng đệm đường kính ren cực đấu dây khơng nhỏ giá trị sau: Dòng điện danh định, A Đường kính ren nhỏ nhất, mm Đến 2,5 Trên – 10 3,0 Trên 10 – 25 4,0 Trên 25 – 32 5,0 2.18.9 Kết cấu chỗ hàn phải đảm bảo cho bị bật mối hàn, dây dẫn không bị thay đổi vị trí 2.18.10 Phải bố trí che chắn cực đấu dây cho chỗ dây trần chạm vào chi tiết kim loại mà người chạm tới Đối với máy cấp II ngồi u cầu trên, khơng để đầu dây trần chạm tới phần kim loại cách phần kim loại người chạm tới cách điện công tác 2.19 Nối dây bảo vệ (nối đất nối không) 2.19.1 Tất chi tiết kim loại mà người chạm tới máy cấp I hỏng cách điện có điện áp phải nối tới cực bảo vệ Các máy cấp II III khơng có chi tiết để nối dây bảo vệ 2.19.2 Cục bảo vệ phải thỏa mãn yêu cầu mục 2.18 (trừ 2.18.10) Cục bảo vệ phải có chi tiết chống tượng nới lỏng (thí dụ có vịng đệm lị xo, đai ốc có khóa …) Nếu khơng sử dụng dụng cụ khơng thể tháo lõi dây bảo vệ dây cấp điện 2.19.3 Các chi tiết cực bảo vệ phải làm đồng thau kim loại không bị rỉ khác Nếu bố trí cực bảo vệ khung vỏ nhơm (hoặc hợp kim nhơm) phải có biện pháp chống rỉ tiếp xúc với đồng 2.19.4 Điện trở tiếp xúc cực bảo vệ chi tiết kim loại phải nối đất nối không không vượt 0,1  2.20 Các mối ghép vít 2.20.1 Các vít trì tiếp xúc điện vít có đường kính nhỏ mm phải bắt vào kim loại Không dùng vít kim loại dẻo, dễ bị kéo dãn nhơm, kẽm… Các vít vật liệu cách điện phải có đường kính khơng nhỏ mm khơng dùng chúng để trì mối tiếp xúc điện 2.20.2 Nếu bắt vít vào vật liệu cách điện độ ngập sâu vít khơng nhỏ mm cộng với 1/3 đường kính danh định ren, không sâu mm 2.20.3 Ở chỗ tiếp xúc điện, khơng trì áp lực tiếp xúc qua vật liệu cách điện, trừ sứ 2.20.4 Khơng dùng vít tự cắt ren để nối chi tiết dẫn điện 2.21 Khoảng cách rò điện bề mặt cách điện, khe hở khơng khí độ dày cách điện không nhỏ giá trị quy định bảng Bảng Vị trí đo Cấp máy III I II - Loại có chống bụi 2 - Loại khơng có chống bụi chi tiết có điện áp chi tiết kim loại – 4(1) + Cách điện sứ, mica… 2 – 3(2) + Cách điện vật liệu khác - Dọc theo cách điện làm việc, loại không chống bụi + Giữa chi tiết kim loại cách cách điện phụ - + Giữa cuộn dây có phủ sơn emay với chi tiết kim loại khác có: + - Cách điện làm việc - Cách điện tăng cường - Giữa cuộn dây có cách điện làm việc với chi tiết kim loại người chạm tới máy cấp II (3) + - Chống bụi 2 - Không chống bụi Cách cách điện tăng cường chi tiết kim loại cách cách điện phụ - Giữa cuộn dây phủ sơn êmay chi tiết kim loại cuộn dây có: - - Cách điện làm việc 2 - Cách điện tăng cường Giữa cuộn dây có cách điện làm việc chi tiết kim loại mà người chạm tới máy cấp II - - Cách cách điện phụ - - Cách cách điện tăng cường - 1 Khoảng cách rò, mm Giữa chi tiết có điện áp khác dấu khác pha - Dọc theo cách điện làm việc, loại chống bụi - Dọc theo cách điện tăng cường: Khe hở khơng khí, mm Giữa chi tiết có điện áp khác dấu khác pha loại: Độ dầy cách điện chi tiết kim loại (3) Chú thích: (1) Giá trị thứ áp dụng cho máy có điện áp danh định không 220V, giá trị thứ hai – cho máy 220V (2) Giá trị thứ áp dụng chi tiết chế tạo cách đúc cấu tạo chi tiết khơng để khoảng cách rị, khe hở khơng khí… bị giảm chi tiết biến dạng hay xê dịch Trong trường hợp khác áp dụng giá trị thứ hai (3) Phần quy định độ dầy cách điện chi tiết kim loại không áp dụng cách điện dây dẫn máy dây nối tới nguồn điện 2.22 Độ bền nhiệt, độ chống cháy, khả khơng hình thành đường dẫn điện khả chống rỉ 2.22.1 Độ cứng chi tiết làm chất cách điện phải trì nhiệt độ bằng: 85 oC chi tiết máy 125 oC chi tiết kết cấu kẹp giữ chi tiết có điện áp 2.22.2 Các chi tiết làm chất cách điện dùng để kẹp giữ phận có điện áp, khơng tỏa khí cháy bị đốt nóng đến 300 oC 2.22.3 Ở máy bị bụi bẩn, ẩm tác động điều kiện vận hành bình thường, phận cách điện dùng để kẹp giữ chi tiết có điện áp cách điện phụ (ở máy cấp II) phải làm vật liệu thích hợp để khơng tạo thành đường dẫn điện tác động hồ quang Chú thích Yêu cầu quy định cho tất máy kiểu chống tia phun, chống ngấm nước máy bị tác động bụi bẩn điều kiện vận hành bình thường máy mài, máy đánh bóng, máy dũa kim loại 2.22.4 Phải chống rỉ cho chi tiết hợp kim đen chi tiết bị rỉ làm máy an tồn 2.23 Mức tiếng ồn, rung động nhiễu cao tần công nghiệp 2.23.1 Kết cấu máy phải đảm bảo chống rung động cho tất tay người thao tác Mức rung động máy phải đáp ứng quy định hành Nhà nước 2.23.2 Mức tiếng ồn máy không vượt mức công suất âm ôcta mức công suất âm hiệu chỉnh nêu tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật loại máy 2.23.3 Nhiễu cao tần máy sinh không vượt mức quy định tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật Nguyên tắc nội dung, thử nghiệm máy xuất xưởng giao nhận 3.1 Nhà máy chế tạo phải tiến hành thử an toàn cho máy theo nội dung thử xuất xưởng thử định kỳ 3.2 Trong nội dung thử xuất xưởng cho máy phải có loại thử nghiệm nêu bảng Loại thử nghiệm Theo điều khoản Chạy rè 4.2.1 Kiểm tra tính đắn lắp ráp 4.2.2 Kiểm tra mạch bảo vệ máy cấp I 4.2.3 Kiểm tra cách điện độ bền điện 4.2.4 3.3 Mỗi năm phải thử định kỳ an tồn lần 3.4 Số mẫu thử: Thử định kỳ an toàn tiến hành mẫu máy lấy loạt sản phẩm 3.5 Phải tiến hành thử định kỳ an tồn nhiệt độ mơi trường 25 ± oC (trừ thử nghiệm cách điện theo điều 4.3.6.đ 3.6 Nếu tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật loại máy riêng khơng nêu khác phải thử định kỳ an toàn theo nội dung trình tự nêu bảng Bảng Mục thử Phương pháp thử theo điều khoản Kiểm tra khả bảo vệ người chạm tiết có điện áp 4.3.1 Thử khởi động 4.3.2 Kiểm tra dòng công suất tiêu thụ 4.3.3 Kiểm tra độ tăng nhiệt chi tiết máy 4.3.4 Đo dòng rò 4.3.5 Thử khả chống nước 4.3.6 Đo điện trở cách điện 4.3.7 Thử độ bền điện cách điện 4.3.8 Kiểm tra yêu cầu bảo vệ chống tai nạn điện 4.3.9 Kiểm tra mức độ an toàn máy đảo chiều sai, điện áp cao phận điện tử bị hỏng 4.3.10 Kiểm tra bảo vệ đề phịng tai nạn khí 4.3.11 Kiểm tra độ bền khí 4.3.12 Kiểm tra yêu cầu chi tiết kết cấu 4.3.13 Kiểm tra quy định chi tiết trọn kèm theo máy 4.3.14 Kiểm tra quy định dây dẫn máy 4.3.15 Kiểm tra yêu cầu nối máy với nguồn 4.3.16 Kiểm tra yêu cầu cực đấu dây 4.3.17 Kiểm tra yêu cầu nối dây bảo vệ 4.3.18 Kiểm tra quy định mối ghép nối vít 4.3.19 Kiểm tra khoảng cách rị, khe hở khơng khí chiều dày cách điện 4.3.20 Kiểm tra yêu cầu độ bền nhiệt, độ bền chịu cháy, khả khơng hình thành đường dẫn điện độ bền chống rỉ 4.3.21 Nếu máy không chịu mục thử nhà máy chế tạo phải tiến hành biện pháp để làm rõ hỏng hóc khắc phục chúng Sau thử lại máy Kết thử lại coi đạt yêu cầu tất máy mẫu chịu tất mục thử nghiệm PHƯƠNG PHÁP THỬ 4.1 Phải thử nghiệm máy theo phương pháp nêu tiêu chuẩn phương pháp nêu thêm tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy 4.2 Kiểm tra xuất xưởng an toàn 4.2.1 Thời gian chạy rà khơng 30 phút Chế độ chạy rà nhà máy chế tạo quy định 4.2.2 Kiểm tra việc lắp ráp gồm công việc - Xem xét bên ngồi - Nối máy tới nguồn có điện áp danh định ghi máy, đóng mở cơng tắc 10 lần Khơng có trục trặc mở máy, tắt máy 4.2.3 Tiến hành kiểm tra mạch nối dây bảo vệ cho máy cấp I dụng cụ có điện áp không lớn 12V Một cực dụng cụ thử nối vào cực bảo vệ phích cắm, cực nối vào chi tiết kim loại máy mà người chạm tới (thí dụ vào trục chính) Máy coi đạt yêu cầu dụng cụ thử báo có dịng điện chạy qua (thí dụ làm sáng đèn) 4.2.4 Thử độ bền điện cách điện điện áp xoay chiều 50 Hz máy: Cấp I 1500 V Cấp II 4000 V Cấp III 500 V Một điện cực thiết bị thử đặt vào cực dẫn điện phích cắm, cực đặt vào trục vào vỏ kim loại máy hay kim loại áp vỏ cách điện máy (công tắc máy cần phải đóng lại) Cách điện máy phải chịu điện áp nêu phút Cho phép rút ngắn thời gian thử tới giây tăng điện áp thử tới 20% Chú thích Khi thử máy cấp I có lắp tụ điện, điện áp thử giảm xuống tới điện áp thử tụ, cách điện chi tiết có điện áp thử chế tạo máy điện áp 1500 V 4.3 Thử định kỳ an toàn 4.3.1 Kiểm tra khả bảo vệ chống chạm tiết có điện áp a) Bảo vệ chống chạm phải phận có điện áp theo yêu cầu điều 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, kiểm tra que thử (hình 1), máy cấp II thử thêm chất thử (hình 2) Máy cấp I thử thêm chốt thử hình vỏ máy có phần làm chất cách điện có lỗ Khi kiểm tra phải tháo chi tiết tháo tay vỏ máy (không dùng dụng cụ) Que chốt thử tư khác đưa lách vào lỗ vỏ máy, mà qua lỗ chạm phải phần có điện áp, que thử lách, xuyên vào máy, khơng cần ấn, cịn chốt thử ấn vào máy với lực ấn 10 N Những lỗ mà que thử không xuyên qua phải kiểm tra thêm que thẳng khơng có đầu trịn, có kích thước que thử với lực ấn 50 N Nếu que lọt vào lỗ kiểm tra lại que thử hình 1, ấn với lực cần thiết để que lọt vào lỗ Que chốt thử thử không tiếp xúc với chi tiết có điện áp chi tiết có điện áp bảo vệ sơn, giấy, vải vật liệu tương tự Ở máy cấp II, que chốt thử không tiếp xúc với chi tiết kim loại cách ly với phận có điện áp cách điện làm việc Cơ cấu que thử phải cho phép quay phần nằm cạnh với góc 90 o so với trục theo phương Nên sử dụng đèn tín hiệu có điện áp từ 40V trở lên để kiểm tra tiếp xúc b) Kiểm tra theo điều 2.2.4 cách xem xét bên ngồi tháo thử tay khơng c) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.2.5 cách xem xét bên đo cách điện lúc kiểm tra theo điều 4.3.7 d) Kiểm tra theo điều 2.2.6 2.2.8 cách xem xét bên vào kết thử nghiệm theo phương pháp nêu điều 4.3.8 với điện áp thử 1500 V yêu cầu cách điện phụ nêu điều 2.9 e) Kiểm tra điều 2.2.7 cách cho máy làm việc với điện áp nguồn điện áp danh định máy, sau tắt cơng tắc máy (để cơng tắc vị trí tắt máy) rút phích cắm máy khỏi nguồn, điện áp cực phích cắm Thử 10 lần Kết coi đạt yêu cầu giây sau cắt mạch điện, điện áp cực phích cắm khơng vượt q 34 V (ở tất lần thử) Phải đo điện áp máy có điện trở cao, không ảnh hưởng tới điện áp đo Những máy lắp tụ điện có điện dung danh định từ 0,1 F trở xuống thử 4.3.2 Thử khởi động Thử khởi động (theo điều 2.3) cách đóng máy khơng tải 10 lần với điện áp 0,85 giá trị danh định Điện áp không sụt suốt q trình khởi động Kiểm tra tiếp điểm khơng bị rung máy cắt ly tâm máy cắt tự động khác cách đóng máy 10 lần với điện áp 1,1 giá trị danh định Khi phải hiệu chỉnh máy cắt tự động mức điện áp danh định Trong tất lần thử, máy phải khởi động 4.3.3 Kiểm tra công suất dòng điện tiêu thụ a) Tiến hành kiểm tra công suất tiêu thụ (theo điều 2.4.1) điện áp danh định phụ tải danh định Trong tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy phải nêu tải danh định máy Đo công suất tiêu thụ sau công suất ổn định Kết thử nghiệm coi đạt thỏa mãn yêu cầu điều 2.4.1 b) Kiểm tra dịng điện (theo điều 2.4.2) máy có ghi dòng điện danh định Kiểm tra với điện áp tải danh định Kết thử coi đạt thỏa mãn yêu cầu điểm 2.4.2 4.3.4 Kiểm tra độ tăng nhiệt chi tiết máy a) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.5 cách đóng máy vào điện áp danh định làm việc với tải đủ để đạt công suất danh định với tải danh định có nêu tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy (để tạo độ tăng nhiệt lớn nhất) Sau giữ cho mơ men trục động không đổi cho máy làm việc điện áp 0,94 1,06 lần điện áp danh định (thử điều kiện bất lợi hơn) Thời gian làm việc lấy thời gian quy định ấn định chế độ tải danh định Đo độ tăng nhiệt cuộn dây phương pháp điện trở theo TCVN 3725-82 Đo độ tăng nhiệt chi tiết khác nhiệt ngẫu Kết thử coi đạt độ tăng nhiệt chi tiết không lớn giá trị nêu điểm 2.5 b) Nếu độ tăng nhiệt cuộn dây lõi sắt lớn giá trị quy định điểm 2.5 tiến hành thử thêm máy theo điểm a Tháo máy cần thử Đặt lõi sắt cuộn dây chúng thiết bị ổn nhiệt 240 nhiệt độ lớn độ tăng nhiệt xác định điểm a (80 ± oC) Sau kiểm tra xem có vịng dây bị chập hay không Lắp máy lại thử theo điều 4.3.7 4.3.8 Tiếp theo, thử chịu ẩm theo điều 4.3.6 thử lại theo điều 4.3.7 4.3.8 Nếu mẫu thử có máy khơng chịu thử nghiệm trên, có vịng dây bị chập kết luận mẫu khơng đạt tiêu chuẩn Nếu có máy khơng chịu thử nghiệm mục b cho phép thử thêm mẫu theo điểm b máy phải chịu thử nghiệm Những chỗ cách điện bị hỏng độ tăng nhiệt khơng vượt qua giá trị nêu bảng bỏ qua khắc phục chúng để hoàn thành tiếp thử nghiệm mục 4.3.5 Đo dòng điện rò Kiểm tra theo điểm 2.6.1 2.6.2 cách đo dịng rị máy đốt nóng sau kết thúc thử nghiệm theo điểm 4.3.4 Khi đo phải cho máy làm việc điện áp 1,1 điện áp danh định Sơ đồ đo máy cấp II nêu hình 3, sơ đồ đo máy cấp I, III nêu hình Tổng trở dây dẫn mạch đo đồng hồ đo phải 2000±100 Sai số máy đo không 5% Nếu dùng kim loại mỏng để đo dòng điện rò (đo dịng điện rị qua vỏ cách điện) dùng kim loại mỏng có kích thước khơng lớn 200 mm x 100 mm phải tạo khả để kim loại tiếp xúc với vỏ máy Nếu kim loại khơng bọc hết tồn vỏ máy phải dịch chuyển kim loại đo Đối với máy có cơng tắc cực, làm việc điện xoay chiều đo cơng tắc mở cơng tắc đóng, máy có lắp công tắc cực làm việc điện chiều đo cơng tắc đóng Khi thử, máy phải cách ly với đất cấp điện qua biến áp cách ly Kết đo coi đạt dịng rị khơng vượt q giá trị quy định điểm 2.6.1 2.6.2 4.3.6 Thử chống nước Khi thử máy theo điều 2.7.1 – 2.7.4, cần tháo hết chi tiết tháo tay, không cần dụng cụ Các máy kiểu chống tia phun, chống ngấm nước máy có hộp chứa chất lỏng cần lắp dây cáp có tiết diện nhỏ giá trị nêu điểm 2.18.2 a) Máy kiểu chống tia phun theo điều 2.7.1 thử mưa nhân tạo phút, thử liên tục quay chung vị trí bất lợi b) Máy kiểu chống ngấm nước (điểm 2.7.2) ngâm nước 24 nhiệt độ 25 ± oC c) Những chỗ để chứa chất lỏng máy đổ đầy nước, sau đổ nước thêm vào với thể tích 15% dung tích chỗ chứa khoảng thời gian phút d) Ngay sau thử theo điểm a,b,c, máy phải chịu thử nghiệm độ bền điện cực cách điện theo điểm 4.3.8 Tháo kiểm tra máy khơng có nước lọt vào khơng có vết ướt bề mặt cách điện để đảm bảo chắn không vi phạm quy định khoảng cách rò điện theo điều 2.21.1 d) Thử máy theo điểm 2.7.4 buồng ôn ẩm có độ ẩm tương đối 95 ± 3% Nhiệt độ buồng 40oC trì xác tới ± 1oC Trước đưa máy vào buồng phải để máy 24 chỗ có nhiệt độ 40 ± oC Các chi tiết tháo rời tay phải lắp vào máy để thử chung với máy Trước đặt máy vào buồng ôn ẩm phải sấy máy để đạt tới nhiệt độ buồng thử lớn nhiệt độ 4oC Thời gian đặt máy liên tục buồng ôn ẩm là: 48 máy khơng có bảo vệ chống ngấm nước chống tia nước, 168 máy kiểu chống ngấm nước chống tia phun máy có thùng, ngăn chứa chất lỏng Phải đo điện trở cách điện theo điểm 4.3.7 kiểm tra độ bền cách điện theo điều 4.3.8 buồng thử sau lấy máy khỏi buồng thử Điện trở cách điện không nhỏ giá trị nêu điểm 2.8 cách điện không bị đánh thủng 4.3.7 Đo điện trở cách điện Đo điện trở cách điện (theo điều 2.8) máy đo Mega ôm điện áp 500 V, chiều, sau phút kể từ đặt điện áp đo đọc giá trị điện trở Khi đo cần ngắt mạch điện chi tiết đốt nóng (nếu có) Giá trị đo khơng nhỏ giá trị quy định điều 2.8 4.3.8 Thử độ bền điện cách điện Dùng điện áp xoay chiều 50 Hz để thử độ bền điện cách điện (theo điều 2.9) Điện áp thử ban đầu không vượt 1/2 giá trị điện áp thử quy định, sau tăng điện áp lên tới giá trị quy định Duy trì điện áp thử phút Cách điện không phép bị đánh thủng Khi thử độ bền điện cách điện chi tiết tiếp điểm máy cắt phải cắt tụ điện bị đánh thủng máy Nếu chi tiết chạm tới vật cách điện điện áp đặt vào kim loại (đặt áp mặt cáp chi tiết đó) Khi thử độ bền điện cách điện lớp ngăn, lót cách điện phía bên kim loại cần ép vào vách ngăn cách điện bao cát để tạo áp lực 0,5 N/cm 2; kim loại phải đặt cho khơng có hồ quang phóng điện từ đến khác bề mặt cách điện Khi thử máy cấp II có cách điện tăng cường cách điện kép, phải phân bố điện áp thử cho điện áp cách điện làm việc cách điện phụ không vượt giá trị quy định bảng Kiểm tra độ cách điện dầu mỡ bôi trơn (theo điều 2.14.3) điện áp thử 2500 V đặt chi tiết kim loại chạm tới chi tiết kim loại chạm tới 4.3.9 Thử độ chắn biện pháp đề phòng tai nạn điện (theo điều 2.10) phương pháp sau tiêu chuẩn tài liệu kỹ thuật riêng loại máy khơng có u cầu khác a) Khi thử theo yêu cầu điều 2.10.1 phải cho máy làm việc 24 không tải chế độ ngắn hạn lặp lại có chu kỳ phút với điện áp 1,1 lần danh định, sau phải làm việc 24 chế độ làm việc cũ với điện áp 0,9 lần danh định Mỗi chu kỳ gồm 100 giây làm việc 20 giây nghỉ Nếu máy dùng để làm việc tư khác nhau, thời gian phải đặt máy tư khác (tư nằm ngang tư thẳng đứng ngược chiều nhau) Mỗi tư điện áp thử phải thử Nếu thời gian thử chi tiết bị đốt nóng q giới hạn cho phép phải làm mát thêm ngừng máy lâu thêm Khi thử cho phép đóng cắt máy cắt phụ Trong q trình thử phép thay chổi than dầu, mỡ điều kiện vận hành bình thường Khi kiểm tra theo điều 2.10.2, máy có lắp máy cắt khởi động tự động phải thử đóng điện khơng tải 10.000 lần với điện áp 0,9 danh định Khi làm mát cưỡng Kết thử nghiệm coi đạt máy chịu thử lại độ bền điện cách điện theo điều 4.3.8 không phát thấy chi tiết bị lỏng có hư hỏng làm giảm mức an tồn máy theo quy định điều 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4 4.3.10 Kiểm tra mức độ an toàn máy đảo chiều quay sai, điện áp tăng cao phận điện tử điều khiển bị hỏng a) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.11.1 cách đổi chiều quay 25 lần làm việc không tải điện áp danh định tốc độ lớn Bộ phận chuyển mạch phải đổi nối dứt khốt khơng bị dừng vị trí trung gian Sau thử chuyển mạch không hư hỏng điện, tiếp điểm chúng không bị cháy, chảy b) Thử theo yêu cầu điều 2.11.2 2.11.3 động kích từ kiểu nối tiếp máy có phận điện từ để hạn chế tốc độ phải cho máy làm việc phút điện áp 1,3 lần điện áp danh định Các máy có phận điện từ phải kiểm tra thêm ngắn mạch cắt mạch điện phận điện từ Sau thử nghiệm này, máy phải tốt Nếu ngồi phận điện từ ra, máy cịn có phận hạn chế tốc độ khác coi hoàn hảo thử nghiệm, hạn chế tốc độ tác động 4.3.11 Kiểm tra bảo vệ, chống tai nạn khí a) Kiểm tra theo yêu cầu điểm 2.12.1, 2.12.5 cách xem xét bên Ở điểm 2.12.1 việc xem xét thử que thử nêu hình I que thử khơng chạm phải phận chuyển động bên b) Thử theo yêu cầu điểm 2.12.6 sau: Lắp máy vào chỗ bất lợi (có thể có sử dụng máy) giá đỡ, giá treo phận dỡ máy tương tự khác dùng vận hành máy Đặt phận thử có gắn máy lên mặt phẳng nghiêng 15 o so với phương nằm ngang phận thử khơng đổ 4.3.12 Kiểm tra độ bền khí Độ bền khí máy (theo điểm 2.13) kiểm tra thử nghiệm sau: Đập máy vào sắt dầy mm, gắn thẳng đứng tường cứng hình Treo máy dây cáp cấp điện máy để trọng tâm máy nằm điểm treo 1m, sau vừa kéo vừa nâng máy theo mặt phẳng thẳng đứng vuông góc với sắt trọng tâm máy nâng cao vị trí ban đầu 0,5m Thả máy để máy đập vào sắt Mỗi lần đập vào vị trí khác máy Sau đập, kiểm tra lại độ bền điện máy điện theo điều 4.3.8 Kết thử coi đạt, cách điện không bị đánh thủng không phát thấy hỏng hóc sau: - Có thể chạm tới phần có điện áp, - Có vết nứt vỏ máy, - Cuộn dây, chổi than, quạt gió chi tiết khác bị xê dịch, - Hỏng vách ngăn cách điện phận cách điện khác Những hư hỏng lớp sơn phủ, chỗ rạn, nứt khơng làm khoảng cách rị điện bề mặt cách điện khe hở khơng khí giảm giá trị nêu điều 2.21.1 chỗ méo không gây ảnh hưởng xấu đến bảo vệ chống tai nạn điện, chống nước, không bị kể khuyết tật 4.3.13 Kiểm tra chi tiết kết cấu a) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.14.1, 2.14.2, 2.14.3, 2.14.6, 2.14.9, 2.14.13, 2.14.18, 2.14.19 cách xem xét bên máy b) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.14.4, 2.14.5, 2.14.10 cách xem xét bên ngoài, kiểm tra cần thử tay c) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.14.7, 2.14.8, 2.14.11, 2.14.14, 2.14.15 cách xem xét thử tay Khi thử theo điều 2.14.5, đặt máy mặt phẳng nằm ngang theo tư khác nhau, phận điều khiển, hiệu chỉnh không tác động không làm thay đổi chế độ làm việc máy d) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.14.16 cách quan sát nhét bi kim loại có đường kính 6,35 mm vào máy qua lỗ thơng gió máy Bi khơng lọt vào máy đ) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.14.17 cách vặn vít dài vào máy Khi khoảng cách rị điện khe hở phóng điện khơng nhỏ giá trị nêu điều 2.11 4.3.14 Kiểm tra chi tiết hợp a) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.15.1 cách kiểm tra độ phù hợp kích thước danh định chi tiết kèm, kiểm tra ký hiệu điều kiện gặp vận hành máy b) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.15.2 cách xem xét bên ngồi thử nghiệm theo trình tự đây: Thử công tắc với máy với điện áp danh định Hãm chặt động lại, bật, tắt cơng tắc 50 lần với thời gian đóng lần không 0,5s, thời gian tắt máy lần không nhỏ 10s Ở máy có trang bị phận điện tử có khả cắt mạch trước tắt cơng tắc kiểm tra cơng tắc cách bật, tắt lần với thời gian nối tắt phận điện tử Trong trình thử không cho phép tiếp điểm bị chảy, chảy dính cơng tắc có hư hỏng khí c) Kiểm tra theo yêu cầu điểm 2.15.3 2.15.4 cách xem xét bề d) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.15.5, 2.15.6, 2.15.7 cách xem xét bên thử tay Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.16.1, 2.16.4 cách xem xét bên 4.3.16 Kiểm tra yêu cầu nối máy tới nguồn điện a) Kiểm tra yêu cầu điều 2.17.1, 2.17.3 cách xem xét bên b) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.17.4 cách xem xét thử nghiệm theo thứ tự sau: Lắp dây cáp cấp điện (dây nguồn) vào cực đấu dây, vặn ốc cực đấu dây lõi dây nguồn xê dịch Lắp phận kẹp giữ dây nguồn, vặn vít với mơ men quay 2/3 mô men xoắn nêu điều 4.3.19a Sau làm xong thao tác trên, thử ấn dây nguồn vào máy, ấn dây nguồn vào máy đạt u cầu Sau kéo dây nguồn 100 lần lực kéo nêu bảng Lực kéo tác động êm vào điểm cách ống bảo vệ dây 250 mm phía bất lợi Mỗi lần kéo giây Sau xoắn dây nguồn phút mô men xoắn quy định bảng Bảng Khối lượng máy, kg Lực kéo, N Mô men xoắn, Nm Đến 30 0,10 Trên đến 60 0,25 Trên 100 0,35 Trước thử kéo phải nắn thẳng dây nguồn đánh dấu vào chỗ cách nơi kẹp giữ 20 mm để đo khoảng cách dây bị xê dịch Sau thử kéo trên, dây nguồn không bị hỏng bị xê dịch mm c) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.17.5 cách xem xét bên làm thử nghiệm theo trình tự sau: Máy có đoạn dây nguồn dài ống bảo vệ dây 100 mm gá cho trục ống hướng lên tạo phương nằm ngang góc 45o Đầu dây nguồn treo tải có khối lượng 10 D2 gam, D đường kính ngồi dây nguồn tính mm Yêu cầu bán kính đoạn dây bị uốn (do tải kéo) không nhỏ 1,5D Chốt phần dây nguồn vào máy kẹp trục quay hình cho trục quay xuyên qua điểm dây bắt đầu xuyên vào máy, trục quay vị trí chuyển động trung gian (thẳng đứng) trục dây nguồn phải nằm theo phương thẳng đứng Treo vào đầu dây tải trọng khối lượng máy, khối lượng tải trọng không nhẹ kg không nặng kg Lắc kẹp quay khoảng 90o (45o theo phía); tốc độ lắc 60 lần phút Sau 10 000 lần lắc, quay máy 90o quanh trục thẳng đứng lắc tiếp 10 000 lần Mỗi lần chuyển động phía trước phía sau tính lần lắc Sau lắc 10 000 lần, yêu cầu ống bảo vệ dây vỏ cách điện dây khơng có chỗ hỏng Sau thử nghiệm trên, nới lỏng phận kẹp giữ dây nguồn vít cực đấu dây không tháo hẳn dây dẫn khỏi cực đấu dây Nhẹ nhàng cầm ống bảo vệ dây nâng máy lên cao 0,5 m giây thả ngược lại 10 lần Yêu cầu q trình thử, ống bảo vệ khơng bị tuột khỏi vỏ máy Nếu kẹp giữ ống bảo vệ dây nguồn chi tiết giữ dây không thử nhấc ống d) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.17.6 cách xem xét bên thử tay đ) Kiểm tra theo điều 2.17.7 cách xem xét bên lắp dây nguồn có tiết diện lớn theo quy định điều 2.18.2 e) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.17.8 cách xem xét bên 4.3.17 Kiểm tra quy định cực đấu dây a) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.18.1 2.18.2 cách xem xét bên ngồi lắp dây nguồn có tiết diện nhỏ theo điều 2.18.2 b) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.18.3 cách xem xét cực, khe hở khơng khí khoảng cách rò điện sau 10 lần tháo lắp lõi dây, lắp dây để đo kiểm tra cần xiết chặt dây với mô men xoắn 2/3 giá trị quy định bảng 10 c) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.18.4 2.18.5 cách xem xét cực dây dẫn sau thử nghiệm điểm b Lõi dây bị coi hỏng phát thay có chỗ lõm sâu có vết gờ cạnh d) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.18.6 2.18.8 cách xem xét đo đạc, thấy cần thiết làm thử nghiệm sau: Thử vít vịng đệm theo điều 4.3.19a với mô men xoắn 1,2 lần giá trị nêu bảng 10 Sau thử nghiệm, cực phải tốt Lắp đầu dây lại nêu mục b điều này, đầu dây cố định chặt, kéo nhẹ nhàng, không giật cục phút, lực kéo sau: Dòng điện danh định, A Lực kéo, N Đến 40 Trên đến 10 50 Trên 10 đến 15 60 Trên 15 đến 32 80 Trên 32 đến 40 90 Trên 40 đến 63 100 Trong trình thử, yêu cầu lõi dây cực đấu dây không bị xê dịch d) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.18.9 cách xem xét bên e) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.18.10 cách xem xét bên ngoài, thử tay làm thử nghiệm sau: Bỏ cách điện đoạn dài mm đầu lõi dây nguồn Một lõi dây để tự do, lõi dây cố định vào cực đấu dây Uốn đầu dây tự phía khơng làm hỏng cách điện khơng gập thành góc nhọn Yêu cầu lõi dây tự chạm vào chi tiết kim loại mà người chạm tới Đối với máy cấp II, lõi dây tự không chạm tới phần kim loại cách ly với chi tiết người chạm tới cách điện tăng cường Lõi dây nối tới cực bảo vệ để tự do, không cố định vào cực đấu dây không phép chạm tới chi tiết có điện áp 4.3.18 Kiểm tra yêu cầu nối dây bảo vệ a) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.19.1 cách xem xét bề máy Các chi tiết kim loại cách ly với chi tiết có điện áp lớp cách điện kép cách điện tăng cường khơng tính chi tiết có điện áp hỏng cách điện Các chi tiết có phủ sơn trang trí khơng chịu thử nghiệm theo điều 4.3.12 coi chi tiết có điện áp mà người chạm phải b) Kiểm tra yêu cầu điều 2.19.2 cách xem xét bên máy, thử tay thử theo điều 4.3.17 c) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.19.3 cách xem xét bên d) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.19.4 theo trình tự sau: lắp nguồn điện cao tần vào mạch bảo vệ dòng điện 1,5 lần dòng điện danh định máy nhỏ 25 A chạy qua cực bảo vệ chi tiết kim loại mà người chạm tới Điện áp khơng tải nguồn điện cao tần không vượt 12 V Đo sụt áp cục bảo vệ chi tiết kim loại người chạm tới tính điện trở tiếp xúc theo sụt áp đo Yêu cầu tổng điện trở mối nối không vượt 0,1 4.3.19 Kiểm tra yêu cầu mối ghép vít a) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.20.1 cách xem xét bề ngồi máy Các ốc, vít để trì lực tiếp xúc ốc, vít người sử dụng máy tháo lắp (khi sử dụng máy) phải làm thử nghiệm sau: Nới lỏng xiết chặt ốc vít: 10 lần vít xốy vào vật liệu cách điện lần ốc, vít khác Các vít bắt vào vật liệu cách điện phải xốy hồn tồn vặn vào Khi thực thử nghiệm cần sử dụng chìa vặn có đồng hồ đo lực vặn với mơ men xoắn nêu bảng 10 Bảng 10 Mô men xoắn, Nm đối với: Đường kính danh định vít, mm Vít kim loại khơng có mũ sau vặn chặt vít khơng nhơ khỏi lỗ Vít kim loại có mũ vít kim loại khơng có mũ sau vặn chặt cịn nhơ khỏi lỗ Vít vật liệu cách điện 2,5 0,2 0,4 0,4 3,0 0,25 0,5 0,5 4,0 0,7 1,2 0,6 5,0 0,8 2,5 1,00 6,0 - 2,5 1,25 Xê dịch lõi dây sau lần nới lỏng ốc, vít Trong trình thử nghiệm khơng cho phép mối ghép bị hỏng Các ốc, vít người sử dụng máy vặn (gồm có: ốc, vít cực đấu dây; vít để giữ nắp phải nới lỏng chúng mở) phải tác động mô men xoắn từ từ (không giật cực) b) Xem xét phía ngồi, đo đạc thử tay để kiểm tra yêu cầu điều 2.20.2 c) Kiểm tra yêu cầu điều 2.20.3 2.20.4 cách xem xét bên 4.3.20 Kiểm tra khoảng cách rị, khe hở khơng khí chiều dầy cách điện Kiểm tra yêu cầu điều 2.21 cách đo máy có lắp dây nguồn không lắp dây nguồn Đo lắp đai truyền động đai truyền động tháo Khi đo phận chuyển động giữ tư bất lợi nhất; ốc vít có mũ khơng trịn xoay vị trí bất lợi Khe hở khơng khí cực đấu dây chi tiết kim loại mà người chạm tới cần đo ốc vít bị nới lỏng tới mức cao Khi khe hở khơng khí khơng phép giảm q 50% giá trị nêu điều 2.21 Khoảng cách từ qua rãnh lỗ chi tiết vật liệu cách điện bên đo từ chi tiết phía máy tới kim loại mỏng nằm tiếp xúc với bề mặt mà người chạm tới, kim loại mỏng ấn vào khe, lỗ que thử hình Những rãnh có chiều rộng nhỏ mm xác định khoảng cách rị điện, tính chiều rộng chúng Khi xác định khe hở khơng khí, khơng tính khe hở khơng khí nhỏ mm Cần tính đến lớp sơn, phủ cách điện vỏ nắp đậy đánh giá khoảng cách rò điện khe hở khơng khí Về chiều dày cách điện, quy định điều 2.21 không áp dụng cho cách điện liền khối mà đo tính chiều dày vài lớp khơng khí xen kẽ 4.3.21 Kiểm tra yêu cầu độ bền nhiệt, khả khơng hình thành đường dẫn điện khả chống rỉ b) Thử theo yêu cầu điều 2.22.1 dụng cụ nêu hình Chi tiết thử đặt cho bề mặt cần thử nằm theo mặt phẳng nằm ngang chịu áp lực cầu thép có đường kính mm nén với lực 20 N Thử nghiệm tiến hành buồng đẳng nhiệt thời gian với nhiệt độ: 85 ± 2oC chi tiết bên 125 ± 2oC chi tiết dùng để giữ phận có điện áp Sau thử nghiệm, chi tiết thử ngâm 10 giây nước, làm mát đến 25 ± oC Kết thử coi đạt đường kính vết hằn cầu bề mặt thử không vượt mm Không làm thử nghiệm chi tiết sứ b) Các chi tiết không làm sứ phải kiểm tra theo điều 2.22.3 theo thứ tự sau: Bề mặt chi tiết cần thử có kích thước khơng bé 15 x 15 mm đặt vị trí nằm ngang Hai điện cực Platin vật liệu khơng rỉ khác có kích thước nêu hình đặt mặt màu thử cho toàn phần đầu điện cực tiếp xúc với bề mặt thử Lực nén điện cực lên mặt thử phải N Nối điện cực với nguồn điện 50 Hz, 175 V Điện trở mạch điện thử nơi tắt điện cực điều chỉnh biến trở để có dịng điện 1,0 ± 0,1A chạy qua mạch với hệ số cơng suất 0,9 + Mắc rơ le dịng điện có thời gian tác động khơng nhỏ 0,5e vào mạch thử Nhỏ dung dịch Clorua amôn (NH4CL) pha với nước cất từ độ cao 30 – 40 mm vào cực Dung dịch phải có điện trở suất 40  Cm nhiệt độ 25 oC, tương ứng với nồng độ 0,1%; thể tích giọt dung dịch phải khoảng 20 ± mm3, khoảng cách hai lần nhỏ 30 ± giây Quy định chưa nhỏ 50 giọt chưa có phóng điện bề mặt cách điện Thử chỗ mẫu Trước lần thử phải kiểm tra độ điện cực, hình dáng vị trí điện cực Khi có nghi vấn thử lại cần thử mẫu khác Khơng làm thử nghiệm cho chi tiết cách điện cổ góp nắp giữ chổi than c) Kiểm tra theo yêu cầu điều 2.22.4 theo sau: Làm dầu mỡ chi tiết thử cách ngâm chúng 10 phút Clorua cacbon clorua êtan3 Sau ngầm chi tiết thử 10 phút dung dịch nước clorua amôn 10% nhiệt độ 25 ± oC Vẩy nước không làm khơ đặt 10 phút buồng khơng khí bão hịa nước 25 ± 5oC Sau đặt chi tiết thử vào tủ sấy 10 phút 100 ± oC Sau chi tiết khơ, mặt chúng khơng có vết rỉ không kể vết han mép nhọn lớp vàng lau Các lị xo nhỏ chi tiết bị tác động mài mịn thử mà không cần phải làm dầu mỡ GHI NHÃN: 5.1 Chữ viết ký hiệu máy phải để chỗ nhìn thấy Các chữ ký hiệu phải trì rõ nét suốt thời gian sử dụng máy 5.2 Trên máy phải ghi rõ