TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN MÁY CẤY LÚA - TÍNH NĂNG LÀM VIỆC - PHƯƠNG PHÁP THỬ Rice transplanter - Field performance - Test method

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 8410 : 2010 MÁY CẤY LÚA - TÍNH NĂNG LÀM VIỆC - PHƯƠNG PHÁP THỬ Rice transplanter - Field performance - Test method Lời nói đầu TCVN 8410:2010 Cục Chế biến, Thương mại nông lâm thủy sản nghề muối biên soạn, Tổng cục tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Vụ Khoa học công nghệ môi trường thuộc Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn đề nghị, Bộ Khoa học Cơng nghệ ban hành MÁY CẤY LÚA - TÍNH NĂNG LÀM VIỆC - PHƯƠNG PHÁP THỬ Rice transplanter - Field performance - Test method Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử tính làm việc đồng máy cấy lúa sử dụng mạ thảm Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 2.1 Mật độ mạ Số có đơn vị diện tích cm2 2.2 Độ bền kéo thảm mạ Lực cần thiết để kéo đồng thời mạ khỏi mạ theo phương nằm ngang 2.3 Khối lượng mạ Khối lượng mạ không bao gồm rễ 2.4 Độ ẩm đất mạ Độ ẩm đất rễ mạ bên 2.5 Độ trượt bánh chủ động Độ trượt bánh chủ động đại lượng tính theo cơng thức sau: N1   δ=1 −  x 100 N2   (1) Trong đó: δ độ trượt bánh chủ động, %; N1 số vịng quay trung bình bánh chủ động làm việc ruộng qua khoảng cách định; N2 số vịng quay trung bình bánh chủ động chạy không cứng qua khoảng cách định 2.6 Tỷ lệ phần trăm khóm bị vùi lấp Tỷ lệ số khóm có độ cấy sâu vượt [(chiều cao mạ) x 0,5 + 2] cm tổng số khóm kiểm tra 2.7 Tỷ lệ phần trăm khóm bị Tỷ lệ số khóm bị tổng số khóm kiểm tra 2.8 Tỷ lệ phần trăm khóm bị hư hại Tỷ lệ số khóm bị gãy, dập nát tổng số khóm kiểm tra 2.9 Tỷ lệ phần trăm khóm bị bỏ Tỷ lệ số khóm khơng có mạ (do ngun nhân cấu cấy mật độ mạ thảm không đồng đều) tổng số khóm kiểm tra 2.10 Tổng tỷ lệ phần trăm khóm bị lỗi Tổng tỷ lệ phần trăm khóm bị vùi lấp, khóm bị nổi, khóm bị hư hại, khóm bị bỏ trống 2.11 Tỷ lệ phần trăm khóm bị lỗi liên tiếp Tỷ lệ số khóm bị lỗi liên tiếp từ khóm trở lên tổng số khóm kiểm tra Quy định chung 3.1 Máy thử 3.1.1 Máy thử nghiệm phải có tình trạng kỹ thuật tốt, bảo dưỡng điều chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật nhà chế tạo Kiểm tra kết cấu, kích thước chính, khối lượng trang thiết bị máy cấy thử nghiệm, so sánh với số liệu kỹ thuật thông tin nhà sản xuất cung cấp Các nội dung cần đo lường kiểm tra: a) Loại mạ cấy sử dụng; b) Các kích thước khối lượng máy; c) Bộ phận cân máy; d) Động cơ; đ) Hệ thống lái điều khiển; e) Hệ thống truyền lực; f) Hệ thống di động; g) Đặc điểm phận cấy; h) Bao che thiết bị an toàn; 3.1.2 Trước tiến hành thử, phải chạy thử điều chỉnh máy khu ruộng có điều kiện tương tự điều kiện ruộng thử 3.2 Nhiên liệu dầu bôi trơn Nhiên liệu dầu bôi trơn sử dụng để thử máy phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật máy nhà chế tạo đưa sẵn có thị trường 3.5 Thiết bị đo Thiết bị đo phải kiểm tra hiệu chuẩn trước tiến hành thử 3.6 Dừng thử 3.6.1 Dừng thử máy trường hợp hư hỏng, trục trặc hay có bất thường q trình thử máy tiếp tục thử nghiệm tiếp theo; 3.6.2 Không phải dừng thử trường hợp hư hỏng, trục trặc khơng quan trọng tiếp tục tiến hành thử bình thường sau thay chi tiết bị hư hỏng, trục trặc chi tiết tương tự Phương pháp thử 4.1 Điều kiện thử 4.1.1 Chế độ thử a) Những điều kiện làm việc tốc độ làm việc, mức điều chỉnh phận làm việc … phải bên yêu cầu thử nghiệm máy lựa chọn khơng thay đổi q trình thử, trừ quay vòng gặp điều kiện xấu ruộng thử, nhiên phải bảo đảm độ sâu cấy, số khóm, khoảng cách hàng, khoảng cách khóm phù hợp với yêu cầu nông học; b) Phương pháp chuyển động cấy bên yêu cầu thử nghiệm máy lựa chọn Mạ cấy phải chuẩn bị sẵn xung quanh ruộng thử; c) Phải tiến hành thử 15 đường, không kể đường đầu bờ Số đường thử cần đo để xác định tỷ lệ khóm bị lỗi phần ba tổng số đường thử thực d) Kiểm tra chế độ thử theo nội dung đây: - Số công nhân phục vụ máy; - Tốc độ làm việc; - Bề rộng dải quay vòng đầu bờ; - Số mạ khóm; - Khoảng cách hàng khoảng cách khóm; - Vị trí điều chỉnh phận 4.1.2 Ruộng thử a) Ruộng thử nên chọn bùn nhuyễn, phẳng, mang tính chất đại diện cho vùng, độ chênh theo chiều dọc theo chiều ngang ruộng không 0,5 Đối với thử tính làm việc đồng, chiều dài ruộng thử khơng 50m, diện tích thử khơng 250m cho hàng cấy máy (ví dụ máy cấy hàng diện tích thử x 250 = 1000m2), độ sâu bùn phạm vi phù hợp với máy thử, không 10cm b) Đo kích thước diện tích ruộng thử, phương pháp làm đất, loại đất, mức độ tình trạng tạp chất ruộng thử; c) Tại vị trí phân bổ điều ruộng thử, tiến hành đo độ sâu nước, độ sâu bùn độ nhuyễn đất (xem mục A.1 phụ lục A) 4.1.3 Mạ thử a) Mạ để thử máy phải có mật độ đồng đều, chiều cao giai đoạn phù hợp với quy định máy thử b) Thẩm tra ghi lại thông tin mạ thử như: mật độ gieo, phương pháp nảy mầm, ngày tuổi, loại mạ, loại đất gieo mạ độ không đồng hạt giống c) Tại 15 điểm phân bổ thảm mạ, tiến hành đo xác định chiều cao cây, giai đoạn lá, mật độ mạ thảm độ bền kéo thảm mạ, số thảm mạ cần đo không ba thảm (xem mục A.2 phụ lục A); d) Tiến hành đo xác định chiều cao mạ độ ẩm đất mạ điểm phân bổ thảm mạ, số thảm mạ cần đo không thảm 4.2 Tiến hành thử 4.2.1 Tốc độ làm việc máy cấy Tiến hành đo tất đường thử thời gian máy cấy qua hai cọc tiêu dựng lên ruộng thử với khoảng cách 20m, tính thời gian tốc độ làm việc trung bình 4.2.2 Diện tích cấy thực tế Đo độ dài tất đường thử khoảng cách hai hàng cấy đầu ruộng thử, tính giá trị trung bình độ dài đường thử khoảng cách trung bình hai hàng cấy ngồi Diện tích cấy thực tế tính theo cơng thức sau: S = [Z x (Y + Ls)] (2) Trong đó: S diện tích cấy thực tế, tính mét vuông (m 2); Z độ dài trung bình đường thử, tính mét (m); Y khoảng cách trung bình hai hàng cấy ngồi ruộng thử, tính mét (m); Ls khoảng cách hàng, tính mét (m) 4.2.3 Thời gian làm việc máy cấy Tiến hành quan sát chi tiết hoạt động máy theo thời gian làm việc từ bắt đầu thử máy đến kết thúc thử, tách thời gian quan sát theo thời gian làm việc túy, thời gian chạy không quay vòng đầu bờ, thời gian tiếp mạ, thời gian dừng máy để điều chỉnh, thời gian dừng máy để khắc phục hư hỏng trục trặc 4.2.4 Năng suất làm việc thực tế đồng suất làm việc túy a) Năng suất làm việc thực tế đồng Năng suất làm việc thực tế đồng tính theo công thức sau: Wd = S T1 +T2 +T3 + T4 +T5 (3) Trong đó: Wd suất làm việc thực tế đồng, tính mét vng (m 2/h); T1 thời gian máy máy làm việc túy (thực cấy), tính (h); T2 thời gian máy máy chạy không quay vịng đầu bờ, tính (h); T3 thời gian tiếp mại cho máy, tính (h); T4 thời gian dừng máy để điều chỉnh, tính (h); T5 thời gian khắc phục trục trặc, hư hỏng máy, tính (h) b) Năng suất làm việc túy WTT = S T1 (4) Trong đó: WTT suất làm việc túy, tính mét vuông (m 2/h) 4.2.5 Độ trượt bánh chủ động Trên ruộng thử, đo số vòng quay bánh chủ động máy cấu làm việc qua hai cọc tiêu dựng lên ruộng thử với khoảng cách 20m, nhắc lại lần tính số vịng quay trung bình bánh chủ động N1 Trên bêtông, số tuyền máy cấy vị trí trung gian, đẩy máy chuyển động thẳng theo hướng tiến, đo số vòng quay bánh chủ động máy cấy qua giữ hai điểm đánh dấu đường với khoảng cách 20m, nhắc lại lần tính số vịng quay trung bình bánh chủ động N2 Tính độ trượt bánh chủ động theo công thức (1) 4.2.6 Tỷ lệ phần trăm khóm bị lỗi bị lỗi liên tiếp Kiểm tra đường thử, đường thử kiểm tra 800 khóm, khóm kiểm tra phân bổ cho hàng cấy phải liên tục hàng, đếm ghi lại số khóm kiểm tra, số khóm bị vùi lấp, số khóm bị nổi, số khóm bị hư hại, số khóm bị bỏ, số khóm bị lỗi liên tiếp Tính tỷ lệ phần trăm khóm bị vùi lấp, tỷ lệ phần trăm khóm bị nổi, tỷ lệ phần trăm khóm bị hư hại, tỷ lệ phần trăm khóm bị bỏ, tổng tỷ lệ phần trăm khóm bị lỗi tỷ lệ phần trăm khóm bị lỗi liên định nghĩa từ điều 2.6 đến điều 2.11 4.2.7 Số khóm Trên đường thử đường thử xác định khóm bị lỗi, đường thử kiểm tra 40 khóm, đếm tính số trung bình khóm 4.2.8 Độ sâu cấy Khoảng cách từ gốc mọc rễ tới bề mặt đất Trên đường thử xác định khóm bị lỗi, đường thử kiểm tra hàng bên hàng cùng, hàng đo độ sâu cấy 20 khóm liên tiếp 4.2.9 Khoảng cách hàng Có hai dạng khoảng cách máy khoảng cách hàng liền kề đường thử khác Các vị trí đo chọn rải rác đường thử theo đường chéo ruộng thử, vị trí đo tiến hành đo khoảng cách hàng máy khoảng cách hàng liền kề 4.2.10 Khoảng cách khóm Khoảng cách khóm liền kề hàng Trên đường thử xác định khóm bị lỗi, tiến hành đo khoảng cách khóm liền kề hàng, không bắt buộc phải đo liên tiếp hàng đường thử Báo cáo kết thử Nội dung báo cáo kết thử phải bao gồm: a) Mục đích thử, yêu cầu thử, thời gian, địa điểm, đơn vị đề nghị thử, đơn vị thử, người tham gia …; b) Nội dung phương pháp thử; d) Kết thử; f) Kết luận PHỤ LỤC A (Quy định) PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐIỀU KIỆN THỬ A.1 Điều kiện ruộng thử Tại vị trí phân bố ruộng thử (xem hình A.1), tiến hành đo xác định tiêu đây: O điểm đo Hình A.1- Sơ đồ vị trí đo xác định tiêu điều kiện ruộng thử A.1.1 Độ sâu bùn Độ sâu từ mặt ruộng tới đất cứng Dùng thước mỏng để đo độ sâu từ mặt ruộng tới đất cứng theo hình A.2 để xác định độ sâu bùn Hình A.2 Sơ đồ đo độ sâu ruộng A.1.2 Độ sâu nước Độ sâu nước đo theo dẫn hình A.3 Hình A.3 - Sơ đồ đo độ sâu nước A.1.3 Độ nhuyễn đất Độ nhuyễn đất độ sâu cắm vào đất đầu đo chun dùng hình nón (hình A.4.a) Độ sâu xác định cách thả đầu đo hình nón rơi tự theo phương thẳng đứng từ độ cao cách mặt ruộng 50cm 100cm, khoảng cách từ mặt ruộng tới đỉnh mũi nón độ cắm sâu vào đất đầu đo hình nón (hình A.4.b) Hình A.4 - Dụng cụ sơ đồ đo độ nhuyễn đất A.2 Điều kiện mạ thử Lấy ngẫu nhiên thảm mạ, vị trí phân bổ thảm tiến hành đo nội dung đây: A.2.1 Chiều cao Chiều cao tính từ gốc mọc rễ tới đỉnh Trên hình A.5: T chiều cao Hình A.5 - Sơ đồ đo chiều cao giai đoạn A.2.2 Giai đoạn Số khơng tính bao mầm Giai đoạn biểu thị giai đoạn phát triển mạ Nếu non chưa mọc đầy đủ giai đoạn biểu thị dạng phân số thập phân tính cơng thức sau: Giai đoạn = (n - 1) x h h' Trong đó: n số khơng tính bao mầm; h chiều dài giai đoạn N (lá non nhất); h' chiều dài giai đoạn N-1 (lá trước non nhất) A.2.3 Mật độ mạ thảm Cắt dùng thiết bị chuyên dụng để lấy khỏi thảm mạ tiết diện đặn có kích thước 2cm x 2cm, đếm số mạ có bên tiết diện quy đổi số mạ diện tích 1cm2 A.2.4 Độ bền kéo thảm mạ Dùng dao cắt thảm mạ thành phần vng góc, cạnh phần thảm mạ cắt dùng kẹp kẹp chặt mạ, nối kẹp với lực kế lò xo loại kG, kéo lực kế theo phương nằm ngang để tách đồng thời mạ khỏi thảm Lực kéo lớn đọc lực kế độ bền thảm mạ PHỤ LỤC B (Tham khảo) MẪU BÁO CÁO KẾT QUẢ THỬ MÁY CẤY B.1 Thơng tin chung B.1.1 Mục đích thử B.1.2 Tên địa đơn vị yêu cầu thử nghiệm máy B.1.3 Tên địa đơn vị thử máy B.1.4 Mã hiệu máy B.1.5 Địa điểm thử B.1.6 Ngày thử B.2 Kiểm tra đặc tính kỹ thuật máy B.3 Kiểm tra đặc tính kỹ thuật máy B.3.1 Các kích thước (Dài x Rộng x Cao): B.3.2 Khối lượng máy, Kg B.3.5 Động B.3.2.1 Mã hiệu B.3.2.2 Loại B.3.2.3 Công suất định mức, Kw/rpm B.3.3 Hệ thống khởi động B.3.4 Hệ thống di động B.3.4.1 Số truyền B.3.4.2 Số bánh xe B.3.4.3 Loại bánh B.3.4.4 Khoảng cách bánh B.3.5 Bộ phận cấy B.3.5.1 Loại mạ sử dụng B.3.5.2 Vị trí cấp mạ B.3.5.3 Số lượng phao B.3.5.4 Kiểu hệ thống điều chỉnh độ sâu cấy B.3.5.5 Kiểu cấu cấy B.3.5.6 Loại tay cấy B.3.5.7 Số hàng cấy B.3.5.8 Khoảng cách hàng, cm B.3.5.9 Khoảng cách khóm, cm B.3.5.10 Độ sâu cấy, cm B.3.6 Năng suất máy, m2/h B.3.7 Số công nhân phục vụ máy B.4 Kết thử tính làm việc đồng B.4.1 Điều kiện thử B.4.1.1 Điều kiện ruộng thử a) Chiều dài, m b) Chiều rộng, m c) Diện tích, m2 d) Loại đất e) Phương pháp làm đất f) Mức độ tình trạng tạp chất ruộng g) Độ sâu nước, cm h) Độ sâu bùn, cm k) Độ nhuyễn đất B.4.1.2 Điều kiện mạ thử a) Giống lúa b) Nền đất gieo - Loại đất - Độ ẩm đất gieo c) Mật độ gieo d) Phương pháp nẩy mầm e) Ngày tuổi f) Độ không đồng hạt giống g) Chiều cao mạ, cm h) Mật độ mạ thảm k) Giai đoạn k) Độ bền kéo thảm mạ, g B.4.2 Tính làm việc đồng B.4.2.1 Tốc độ làm việc máy cấy, m/s B.4.2.2 Diện tích cấy thực tế, m2 B.4.2.3 Thời gian làm việc máy cấy a) Thời gian làm việc túy, h b) Thời gian chạy không quay vòng đầu bờ, h c) Thời gian tiếp mạ, h d) Thời gian dừng máy điều chỉnh, h e) Thời gian dừng máy khắc phục hư hỏng trục trặc, h f) Tổng thời gian làm việc máy cấy, h B.4.2.4 Bề rộng cấy thực tế, m B.4.2.5 Năng suất làm việc thực tế đồng m2/h B.4.2.6 Độ trượt bánh chủ động, % B.4.2.7 Suất tiêu thụ nhiên liệu, lít/ha B.4.2.8 Khoảng cách hàng, cm B.4.2.9 Khoảng cách khóm, cm B.4.2.10 Độ sâu cấy, cm B.4.2.11 Số khóm B.4.2.12 Tỷ lệ phần trăm khóm bị vùi lấp, % B.4.2.13 Tỷ lệ phần trăm khóm bị nổi, % B.4.2.14 Tỷ lệ phần trăm khóm bị hư hại, % B.4.2.15 Tỷ lệ phần trăm khóm bị bỏ, % B.4.2.16 Tổng tỷ lệ phần trăm khóm bị lỗi, % B.4.2.17 Tỷ lệ phần trăm khóm bị lỗi liên tiếp, % B.5 Kết luận