Untitled Studocu is not sponsored or endorsed by any college or university Gia cong tam truot gia công tâm trượt Kỹ năng mềm (Trường Đại Học Công Nghệ Sài Gòn) Studocu is not sponsored or endorsed by[.]
lOMoARcPSD|9997659 Gia cong tam truot - gia công tâm trượt Kỹ mềm (Trường Đại Học Cơng Nghệ Sài Gịn) Studocu is not sponsored or endorsed by any college or university Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) lOMoARcPSD|9997659 Ket-noi.com Ket-noi.com kho kho tai tai lieu lieu mien mien phi phi Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh PHẦN I: GVHD: ThS Hoàng Văn XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ TẠO PHƠI Phân tích u cầu kỹ thuật kết cấu cho chi tiết gia cơng: 1.1 Phân tích điều kiện làm việc: Từ vẽ hình chiếu ta coi Tấm trượt, thuộc loại chi tiết dạng hộp Tấm trượt khối hộp, có lỗ góc hốc mặt Lỗ gia công cách khoan, khoét, doa lỗ Tấm trượt làm việc điều kiện làm việc chịu lực lớn, đồng thời chịu tải trọng thay đổi, lực ma sát… Trong trình làm việc máy, va đập chi tiết làm ảnh hưởng đến độ bền chi tiết, trình trượt bàn máy sinh lực ma sát nên ảnh hưởng tới tính bền nhiệt Từ điều kiện làm việc trên, đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao cho trượt làm việc ổn định, độ cứng vững chi tiết phải đảm bào để tránh rung động hay lực tác dụng trình làm việc 1.2 Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm: Yêu cầu cần độ cứng 45-50HRC; Độ song song lỗ 20 bề mặt C cho phép < 0.05/100mm; Độ vng góc hai mặt bên với bề mặt D cho phép < 0.01/100mm; Độ vng góc 20 C < 0.01/100mm; Độ song song đáy D C < 0.01/100mm; Góc lượn chưa ghi kích thước có R = 6mm; Các bề mặt làm việc gia công đạt độ nhám Ra = 1.25m; Các bề mặt không làm việc gia công đạt Rz = 20 m Rz = 40 m Định dạng sản xuất: Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính tổng hợp, giúp cho việc định dạng hợp lý đường lối tổ chức sản xuất, tổ chức công nghệ để chế tạo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật Các yếu tố đặc trưng dạng sản xuất: - Sản lượng; - Tính ổn định; - Tính lặp lại q trình sản xuất Mức độ chun mơn hóa trình sản xuất dựa vào sản lượng hàng năm khối lượng sản phẩm ta định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm 3000 chiếc/năm + Xác định khối lượng chi tiết: Q Vct (kg) Vct : thể tích chi tiết (dm3) : khối lượng riêng vật liệu; gang 6.8 7.4(kg / dm ) Ta có : Vct = (V1 + V2 )+ (V3 +V4 +V5 +V6 +V7) SVTH: Hoàng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang lOMoARcPSD|9997659 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh GVHD: ThS Hồng Văn Hình 1.1 Các khối chi tiết Trong đó: V1 = 80 40 12 = 38400 (mm3) V2 = 24 80 13 = 24960 (mm3) V3 = 21 25 = 3675 (mm3) V4 = ((π 202)/4) 17 = 5338 (mm3) V5 = ((π 82)/4) 8 = 402 (mm3) V6 = 28 45 = 10080 (mm3) V7 = 18 12.5 = 1125 (mm3) Thể tích chi tiết: Vct (38400 24960) (3675 5338 402 10080 1125) 42740(mm3 ) Vct 0.043( dm3 ) Trọng lượng chi tiết: Q = 7.4 0.043 = 0.32 (kg) Như Q < kg Dựa vào bảng (Gs.Ts Trần Văn Địch _HD TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất hàng loạt vừa SVTH: Hoàng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang lOMoARcPSD|9997659 Ket-noi.com Ket-noi.com kho kho tai tai lieu lieu mien mien phi phi Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh GVHD: ThS Hoàng Văn Phương pháp chế tạo phôi: Cơ sở việc chọn phương pháp chế tạo phôi dựa vào yếu tố sau: - Vật liệu tính chi tiết gia cơng; - Kích thước hình dáng chi tiết; - Dạng sản xuất; - Khả đạt độ xác yêu cầu phương pháp chế tạo phôi Chọn phương pháp đúc: a) Đúc khuôn cát - mẫu gỗ: Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, dễ chế tạo thích hợp cho dạng sản xuất đơn sản xuất loạt nhỏ Cấp xác phơi đạt cấp 16 – 17, gây khó khăn cho nguyên công gia công sau Độ nhám bề mặt đạt Rz = 160µm Phương pháp đạt suất trung bình, chất lượng bề mặt khơng cao b) Đúc khuôn cát mẫu kim loại: Phương pháp giá thành cao đúc khuôn cát mẫu gỗ giá thành gia cơng mẫu kim loại Cấp xác phôi đạt 15 – 16 Độ nhám bề mặt Rz = 80 µm Vậy phương pháp cho chất lượng bề mặt cao đúc với mẫu gỗ, đúc chi tiết có hình dạng phức tạp thích hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn c) Đúc khn kim loại: Độ xác cao, giá thành đầu tư trang thiết bị lớn, phôi đúc gần giống với chi tiết nên lượng dư nhỏ, tiết kiệm vật liệu giá thành sản xuất cao, suất phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn Cấp xác phơi đạt cấp 14 – 15 Độ nhám bề mặt đạt Rz = 40 µm Vậy phương pháp cho suất cao, đặc tính kỹ thuật chi tiết tốt giá thành cao nên không phù hợp với tính kinh tế sản xuất hàng loạt vừa d) Đúc ly tâm: Phương pháp thích hợp với chi tiết có dạng trịn xoay, rỗng, đối xứng đặc biệt chi tiết hình ống hay hình xuyến; Khó nhận xác đường kính lỗ khó định lượng kim loại rót vào khn; Chất lượng bề mặt khơng cao có nhiều tạp chất xỉ e) Đúc áp lực Dùng áp lực để điền đầy kim loại vào lịng khn Kim loại để đúc áp lực thường hợp kim thiếc, chì, kẽm, magie Đúc áp lực thường dùng để đúc chi tiết có hình dạng phức tạp SVTH: Hoàng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang lOMoARcPSD|9997659 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh GVHD: ThS Hoàng Văn Phương pháp giá thành trang thiết bị cao nên giá thành sản phẩm cao Đặc tính kỹ thuật chi tiết cao dạng sản xuất loạt vừa tính kinh tế khơng tốt f) Đúc khn vỏ mỏng: Là dạng đúc khuôn cát thành khuôn mỏng chừng - 8mm Có thể đúc gang, thép, kim loại màu khuôn cát, khối lượng vật đúc lên tới 100kg Dùng sản xuất loạt lớn hàng khối g) Đúc liên tục: Là q trình đúc mà kim loại lỏng rót liên tục vào khuôn kim loại, bên xung quanh khn có nước làm mát liên tục nhờ làm nguội nhanh nên kim loại sau rót vào khuôn kết tinh ngay, vật đúc kéo liên tục khỏi khuôn cấu dẫn động đặc biệt Thường dùng để đúc ống, đúc thanh, đúc Kết luận chọn phương pháp chế tạo phôi: Phương pháp chế tạo phôi chọn dựa vào dạng sản xuất, dạng sản xuất hàng loạt vừa ta chọn phương pháp đúc khuôn kim loại Cấp xác phơi đạt cấp 14 – 15 Độ nhám bề mặt đạt Rz = 40 µm Một số yêu cầu với vật đúc: + Những chỗ gấp khúc, chuyển tiếp thành góc lượn tương ứng, chỗ lồi lơm cần làm sau đúc + Vật đúc không rỗ nứt, ngậm xỉ… + Kiểm tra vật đúc kỹ trước đem gia công Như với chi tiết vẽ có hình dáng khơng phức tạp, kích thước tương đối nhỏ, sản xuất hàng loạt vừa vật liệu chế tạo chi tiết GX 21 - 40 có tính đúc tốt Căn vào hình dáng chi tiết ta xác định mặt phân khuôn Nửa khuôn dưới, Mặt phân khn, Nửa khn T D Hình 1.2 Hình vẽ khn đúc SVTH: Hồng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang lOMoARcPSD|9997659 Ket-noi.com Ket-noi.com kho kho tai tai lieu lieu mien mien phi phi Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh PHẦN II: GVHD: ThS Hồng Văn THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ Phân tích chuẩn lập trình tự gia cơng: 1.1 Phân tích chuẩn: Gồm có số loại mặt chuẩn sau: Chuẩn thiết kế chuẩn sử dụng trình thiết kế Chúng dùng để xác định vị trí bề mặt khoảng cách tính tốn chúng so với bề mặt cịn lại Thường chuẩn thiết kế đường tâm trục đường đối xứng vật Chuẩn thiết kế chuẩn thực hay chuẩn ảo Chuẩn đo chuẩn mà dựa vào người ta xác định kích thước cần thực gia cơng kiểm tra vị trí tương đối bề mặt chi tiết Chuẩn công nghệ mặt chuẩn sử dụng để xác định vị trí phơi q trình chế tạo lắp ráp Chuẩn công nghệ chia thành chuẩn gia công chuẩn lắp ráp Chuẩn gia công dùng để xác định vị trí bề mặt gia cơng Chuẩn gia cơng chuẩn thực Chuẩn gia công tiếp xúc trực tiếp với phần tử định vị đồ gá Chuẩn gia cơng chuẩn thô chuẩn tinh Chuẩn thô bề mặt dùng làm chuẩn chưa qua gia công Chuẩn tinh bề mặt dùng làm chuẩn gia công trước - Nếu chuẩn tinh sử dụng để gia cơng chi tiết khơng có chức trình làm việc chi tiết gọi chuẩn tinh phụ - Nếu chuẩn tinh sử dụng lắp ráp sản phẩm gọi chuẩn tinh Chuẩn lắp ráp bề mặt sử dụng để xác định vị trí tương quan phần tử tham gia vào trình lắp ráp Chọn chuẩn phải thực cho đảm bảo tốt hai yêu cầu quan trọng q trình gia cơng là: Đảm bảo chất lượng chi tiết; Nâng cao suất giảm giá thành Chọn chuẩn theo nguyên tắc sau: Nguyên công sau phải giảm sai số đồng thời tăng độ bóng ngun cơng trước Phải gia công bề mặt làm chuẩn cho nguyên công Gia công bề mặt có lượng dư lớn để phát biến dạng SVTH: Hoàng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang lOMoARcPSD|9997659 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh GVHD: ThS Hoàng Văn Gia cơng đầu ngun cơng có khả gây khuyết tật cho chi tiết Bề mặt xác ta gia cơng sau Các lỗ gia công cuối trừ lỗ làm chuẩn gia công Không nên gia công thô tinh dao định kích thước máy Ngun cơng kiểm tra sau Với mục đích gia công nhằm đưa suất lao động cao Muốn ta phải xác định chuẩn công nghệ bề mặt chuẩn thơng qua tính cơng nghệ u cầu kĩ thuật chi tiết Căn vào tính kinh tế, chất lượng chi tiết gia công, suất lao động, mức độ phức tạp đồ gá, dụng cụ cắt gọt mà ta phải lựa chọn phương án tối ưu cho chuẩn cơng nghệ q trình gia cơng Vì việc để giải vấn đề công nghệ ta phải chọn chuẩn Qua vấn đề phân tích chọn chuẩn việc phân tích hình dáng chi tiết gia cơng mà ta chon mặt phẳng D làm chuẩn thơ, bề mặt khơng ảnh hưởng nhiều đến q trình làm việc chi tiết Vì chọn D làm chuẩn thô để gia công hốc 45x28, lỗ Ø20, sau dùng lỗ Ø20 làm chuẩn để gia cơng lỗ Ø8, rãnh, rãnh thoát dao, bề mặt A, B, C 1.2 Lập trình tự gia cơng: Phương án 1: - Nguyên công 1: Phay mặt đáy thứ D; - Nguyên công 2: Phay mặt đáy thứ hai F; - Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ Ø20; - Nguyên công4: Phay hai mặt bên lỗ Ø8; - Nguyên công 5: Khoan lỗ Ø8; - Nguyên công 6: Phay rãnh E; - Ngun cơng 7: Phay rãnh dao; - Nguyên công 8: Phay mặt bên nhỏ A, B, mặt bậc C ; - Nguyên công 9: Kiểm tra Phương án 2: - Nguyên công 1: Phay mặt đáy thứ D; - Nguyên công 2: Phay mặt đáy thứ hai F; - Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ Ø20; - Nguyên công 4: Phay rãnh dao; SVTH: Hồng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang lOMoARcPSD|9997659 Ket-noi.com Ket-noi.com kho kho tai tai lieu lieu mien mien phi phi Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh GVHD: ThS Hồng Văn - Ngun cơng 5: Phay mặt bên nhỏ A, B; - Nguyên công 6: Phay mặt bậc C, - Nguyên công 7: Phay hai mặt bên lỗ Ø8; - Nguyên công 8: Khoan lỗ Ø8; - Nguyên công 9: Phay rãnh E; - Nguyên công 10: Kiểm tra Qua q trình phân tích chi tiết để đảm bảo điều kiện làm việc theo yêu cầu, yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết, đạt suất gia công theo nhiệm vụ thiết kế ta lựa chọn phương án phương án gia công hợp lý chi tiết dạng hộp SVTH: Hoàng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang lOMoARcPSD|9997659 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh GVHD: ThS Hồng Văn Quy trình cơng nghệ thực nguyên công: 2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy thứ D: Sơ đồ định vị kẹp chặt: n S W Hình 2.1 sơ đồ định vị kẹp chặt cho nguyên công - Định vị: Để gia công mặt đáy nhỏ ta chọn mặt đáy lớn làm chuẩn định vị Hạn chế mặt đáy bậc tự cách dùng chốt tỳ có khía nhám Hạn chế mặt bên bậc tự chốt tỳ khía nhám - Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt bulông - đai ốc, lực kẹp có phương chiều hình vẽ - Chọn máy: +) Máy phay đứng 6H12, công suất kW Phạm vi tốc ̣ trục : 30 – 1500 vg/ph Kích thước bề mă ̣t làm viê ̣c bàn máy : 320 x 1250 mm Dịch chuyển lớn bàn máy Dọc : 700 mm Ngang : 260 mm Thẳng đứng : 370 mm Số rãnh chữ T: Số vòng quay trục chính(vg/ph): 30; 37.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 960; 1500 Bước tiến bàn máy: 30; 37; 47; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 960; 1500 (mm/ph) - Chọn dao: Dao phay trụ gắn mảnh hợp kim cứng BK6 dạng xoắn vít: D = 100; L = 75; L1 = 80; d = 40; Z = 10 Chế độ cắt: +) Bước 1: Phay thơ: SVTH: Hồng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang lOMoARcPSD|9997659 Ket-noi.com Ket-noi.com kho kho tai tai lieu lieu mien mien phi phi Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Thạnh GVHD: ThS Hồng Văn Lượng dư gia công: zb = 2.5 (mm) Chiều sâu cắt: t = 2.5 (mm) Lượng chạy dao: Sz = 0.12 (mm/răng) (Bảng 5-141 Sổ tay CNCTM – tập 2) Tốc độ cắt: V = 264 (m/phút) (Bảng 5-143 Sổ tay CNCTM – tập 2) 1000 V Số vòng quay tính tốn: nt D 1000 264 840.76(vg / ph) 100 3.14 t Dựa vào số vòng quay tiêu chuẩn máy ta chọn: n = 750 (vg/ph) Công suất cắt: N0 = 4.4 (kW) (tra bảng – 145 STCNCTM – tập 2) So sánh công suất cắt với công suất máy: N0 Nm 4.4 < 0.85 = 5.95 Vậy chọn công suất cắt hợp lý Thời gian gia công bước 1: T1 T01 Tp Tpv Ttn Trong đó: T thời gian p T = 10% T : Thời gian phục vụ thời gian cần thiết để công nhân gá đặt chi tiết pv pv T : thời gian phục vụ chỗ làm việc: T =11% T (phút) tn tn T : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân T =5% T (phút) - Thời gian bản: T01 Chiều dài ăn dao: L1 = L1 L2 L i S n t ( D t ) + (0.53) = 2.5 (100 2.5) + = 17.6 (mm) Chiều dài chi tiết: L = 80 (mm) Chiều dài thoát dao: L2 = (25) = (mm) Vậy: T01 80 17.6 0.11( phút ) 1.2 750 Vậy ta có: T1 = 0.11+0.011+0.0121+0.0055 = 0.14 (phút) +) Bước2: Phay bán tinh: Lượng dư gia công zb = (mm) Chiều sâu cắt: t = (mm) Lượng chạy dao: S0 = 1.4 (mm/vòng) (Bảng 5-37 Sổ tay CNCTM – tập 2) SVTH: Hoàng Ngọc Quốc - Lớp 12C1LT Downloaded by Golden Arowana (tctuvan@gmail.com) Trang ... 14 – 15 Độ nhám bề mặt đạt Rz = 40 µm Vậy phương pháp cho suất cao, đặc tính kỹ thuật chi tiết tốt giá thành cao nên khơng phù hợp với tính kinh tế sản xuất hàng loạt vừa d) Đúc ly tâm: Phương... giá thành sản phẩm cao Đặc tính kỹ thuật chi tiết cao dạng sản xuất loạt vừa tính kinh tế khơng tốt f) Đúc khuôn vỏ mỏng: Là dạng đúc khuôn cát thành khn mỏng chừng - 8mm Có thể đúc gang, thép,... đúc kéo liên tục khỏi khuôn cấu dẫn động đặc biệt Thường dùng để đúc ống, đúc thanh, đúc Kết luận chọn phương pháp chế tạo phôi: Phương pháp chế tạo phôi chọn dựa vào dạng sản xuất, dạng sản