NỘI DUNG 1. Thông số kỹ thuật...........................................................................................................1 11. của đầu................................................................................................................................. 1 12. hộp điều khiển ..................................................................................................................... 1 13. Bản vẽ bàn máy ................................................................................................................... 2 2. Thiết lập...........................................................................................................................3 21. Lắp đặt máy may ................................................................................................................. 3 22. Lắp giá mắc chỉ.................................................................................................................... 4 23. Lắp đặt cảm biến bàn đạp .................................................................................................. 5 24. Lắp đặt cần gạt gối.............................................................................................................. 5 25. Kết nối đầu nối..................................................................................................................... 6 26. Gắn thanh kết nối ................................................................................................................ 7 27. Áp lực bàn đạp và hành trình bàn đạp.............................................................................. 7 (1) Điều chỉnh áp lực cần thiết để nhấn phần trước của bàn đạp...................................................7 (2) Điều chỉnh áp lực cần thiết để nhấn phần sau của bàn đạp ......................................................7 (3) Điều chỉnh hành trình bàn đạp ......................................................................................................7 28. Điều chỉnh bàn đạp ............................................................................................................. 8 (1) Installing the connecting rod.........................................................................................................8 (2) Adjusting the pedal angle ..............................................................................................................8 29. Bôi trơn ................................................................................................................................ 9 3. Preparation before sewing .........................................................................................10 31. Lắp mũi kim........................................................................................................................ 10 32. Cài đặt suốt chỉ vào thuyền.............................................................................................. 10 33. Quấn chỉ trên suốt............................................................................................................. 11 34. Cuốn chỉ đầu máy.............................................................................................................. 12 35. Độ căng chỉ ........................................................................................................................ 13 (1) Điều chỉnh độ căng chỉ kim .........................................................................................................13 (2) Điều chỉnh độ căng của chỉ trên suốt.........................................................................................13 36. Lò xo giật chỉ ..................................................................................................................... 13 (1) Điều chỉnh hành trình của lò xo giật chỉ ....................................................................................13 (2) Thay đổi áp lực của lò xo giật chỉ ...............................................................................................13 37. Điều chỉnh khoảng bộ cuốn chỉ ....................................................................................... 13 38. Áp lực của chân vịt ........................................................................................................... 14 39. Cần nâng chân vịt bằng tay.............................................................................................. 14 310. Điều chỉnh chiều cao của trụ chân vịt........................................................................... 14 311. Điều chỉnh lượng dầu (dầu bắn) .................................................................................... 15 (1) Xác nhận lượng dầu trong mỏ ổ .................................................................................................15 (2) Điều chỉnh lượng dầu (vết dầu) trong mỏ ổ...............................................................................15 (3) Ví dụ cho biết lượng dầu thích hợp trong mỏ ổ........................................................................16 (4) Xác nhận lượng dầu đã cung cấp cho các bộ phận bản mặt...................................................16 (5) Điều chỉnh lượng dầu đã cung cấp cho các bộ phận bản mặt ................................................16 (6) Ví dụ hiển thị lượng dầu phù hợp cung cấp cho các bộ phận bản mặt..................................17 312. Quan hệ giữa kim với móc ............................................................................................. 18 313. Chiều cao bàn răng đưa ................................................................................................. 18 314. Nghiêng bàn răng đưa .................................................................................................... 19 315. Điều chỉnh định giờ cấp liệu .......................................................................................... 19
DDL-900C HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NỘI DUNG Thông số kỹ thuật 1-1 đầu 1-2 hộp điều khiển 1-3 Bản vẽ bàn máy 2 Thiết lập 2-1 Lắp đặt máy may 2-2 Lắp giá mắc 2-3 Lắp đặt cảm biến bàn đạp 2-4 Lắp đặt cần gạt gối 2-5 Kết nối đầu nối 2-6 Gắn kết nối 2-7 Áp lực bàn đạp hành trình bàn đạp (1) Điều chỉnh áp lực cần thiết để nhấn phần trước bàn đạp (2) Điều chỉnh áp lực cần thiết để nhấn phần sau bàn đạp (3) Điều chỉnh hành trình bàn đạp 2-8 Điều chỉnh bàn đạp (1) Installing the connecting rod (2) Adjusting the pedal angle 2-9 Bôi trơn Preparation before sewing 10 3-1 Lắp mũi kim 10 3-2 Cài đặt suốt vào thuyền 10 3-3 Quấn suốt 11 3-4 Cuốn đầu máy 12 3-5 Độ căng 13 (1) Điều chỉnh độ căng kim 13 (2) Điều chỉnh độ căng suốt 13 3-6 Lò xo giật 13 (1) Điều chỉnh hành trình lị xo giật 13 (2) Thay đổi áp lực lò xo giật 13 3-7 Điều chỉnh khoảng 13 3-8 Áp lực chân vịt 14 3-9 Cần nâng chân vịt tay 14 3-10 Điều chỉnh chiều cao trụ chân vịt 14 3-11 Điều chỉnh lượng dầu (dầu bắn) 15 (1) Xác nhận lượng dầu mỏ ổ 15 (2) Điều chỉnh lượng dầu (vết dầu) mỏ ổ 15 (3) Ví dụ cho biết lượng dầu thích hợp mỏ ổ 16 (4) Xác nhận lượng dầu cung cấp cho phận mặt 16 (5) Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho phận mặt 16 (6) Ví dụ hiển thị lượng dầu phù hợp cung cấp cho phận mặt 17 3-12 Quan hệ kim với móc 18 3-13 Chiều cao bàn đưa 18 3-14 Nghiêng bàn đưa 19 3-15 Điều chỉnh định cấp liệu 19 i 3-16 Kiểm tra phận dao 20 Đối với người vận hành 21 4-1 Quy trình vận hành máy may 21 Giải thích bảng điều khiển 24 5-1 Giải thích nút thơng thường 24 (1) Màn hình may 24 (2) Màn hình cài đặt 27 5-2 Explanation of the screen 28 (1) Màn hình đường may tự 28 (2) MuMàn hình đường may nhiều lớp 29 (3) Đường may hình đa giác 30 (4) Màn hình đường may mũi tùy chỉnh 31 (5) Màn hình lựa chọn tùy chỉnh độ khít 32 (6) Màn hình cài đặt tùy chỉnh độ khít 33 (7) Màn hình cài đặt đường may nạp đảo ngược cho đường may hình đa giác 34 (8) Màn hình lựa chọn tùy chỉnh độ khít cho đường may hình đa giác 35 (9) Màn hình cài đặt đường may khít 36 (10) Màn hình để cài đặt số lượng đường may inch 37 (11) Cách sử dụng đếm 39 5-3 Danh sách cài đặt chức 40 (1) Công tắc nhớ cấp người dùng 40 5-4 Danh sách mã lỗi 45 ii Thông số kỹ thuật 1-1 đầu DDL-900CS- S: H: Vật liệu nhẹ đến trung bình Vật liệu có trọng lượng nặng DDL-900CSM DDL-900CSH Vật liệu nhẹ đến trung bình Vật liệu có trọng lượng nặng Tốc độ may tối đa Chiều dài mũi may 4mm 5.000 mũi may/phút Chiều dài mũi may từ 4mm trở lên 4.000 mũi may/phút 4.000mũi may/phút Tốc độ may cài đặt nhà máy thời điểm giao hàng 4.000mũi may/phút 4.000mũi may/phút Chiều dài đường may 5mm 5mm Hành trình trụ kim 30,7±0,5mm 36,0±0,5mm Hành trình cần giật Cần giật liên kết 106 đến 112mm Cần giật liên kết 110 đến 115mm DB×1(#14) #11 đến 18 DP×5(#21) #16 đến 21 Hướng dẫn sử dụng: mm, Bằng cần gạt gối: 13 mm Hướng dẫn sử dụng: mm, Bằng cần gạt gối: 13 mm Ứng dụng Mũi kim *1 Mức nâng chân vịt Dầu bôi trơn Tiếng ồn DẦU JUKI MACHINE (40263283) Tương đương mức áp suất âm phát liên tục (LpA) nơi làm việc : Giá trị trung bình 81,0 dB ; (Bao gồm KpA = 2,5 dB) ; theo ISO 10821 - C.6.2 -ISO 11204 GR2 4.000 sti/min Tương đương mức áp suất âm phát liên tục (LpA) nơi làm việc : Giá trị trung bình 83,0 dB ; (Bao gồm KpA = 2,5 dB) ; theo ISO 10821 - C.6.2 -ISO 11204 GR2 4.000 sti/min (Chú ý) Tốc độ may khác tùy theo điều kiện may 1-2 hộp điều khiển Điện áp nguồn Tần số Môi trường hoạt động Một pha 220 đến 240V 50Hz/60Hz Nhiệt độ : đến 35˚C, Độ ẩm : 35 đến 85% Đầu vào Mô-tơ sử dụng 420VA Mô-tơ trợ lực AC 550 W –1– 1-3 Bản vẽ bàn máy –2– Thiết lập 2-1 Lắp đặt máy may 1) Để tránh tai nạn gây tồn cụm máy may, thực cơng việc với hai người trở lên di chuyển máy Không giữ bánh đà xoay 2) Đặt máy may vị trí nằm ngang phẳng đặt máy xuống không để thứ nhơ tuốc-nơ-vít vật tương tự × 3) Đặt đệm cao su ❷ ❸ bốn góc rãnh bàn máy Siết chặt góc đinh ❹ (một chiếc) (Được trang bị hai loại đệm cao su) 4) Siết chặt lề cao su ❶ vào bàn máy đinh ❹ (hai chiếc) hình ❹ ❶ ❸ ❸ ❷ ❷ –3– Khớp Bên công nhân ❺ Bàn 5) Gắn nắp ❺ trang bị vào mặt bàn máy sáu vít gỗ (Vết khía phải hướng phía cơng nhân.) Khớp Rãnh ❻ ❶ ❻ ❶ 6) Đặt lề ❻ vào lỗ bệ máy gắn với lề cao su ❶ bàn máy Sau đó, đặt đầu máy lên đệm cao su ❷ ❸ bốn góc bàn máy ❻ 2-2 Lắp giá mắc 1) Gắn thiết bị dẫn chỉ, gắn vào lỗ bàn máy 2) Siết chặt đai ốc ❶ ❶ –4– 2-3 Lắp đặt cảm biến bàn đạp 1) Lắp đặt cảm biến bàn đạp mặt bàn máy bốn vít gắn ❶ trang bị Cần lắp đặt cảm biến bàn đạp vị trí để kết nối vng góc với bàn máy 2) Sau hoàn thành việc lắp đặt cảm biến bàn đạp vào bàn máy, đặt đầu máy may lên bàn ❶ 2-4 Lắp đặt cần gạt gối 1) Lắp đặt cần gạt gối (cụm) mặt bàn máy gần rãnh nắp bốn vít gắn kèm ❶ ❶ –5– 2-5 Kết nối đầu nối CẢNH BÁO : • Để bảo vệ khỏi bị chấn thương cá nhân khởi động máy may đột ngột, đảm bảo TẮT nguồn, rút phích cắm máy chờ năm phút trở lên trước lắp đặt cảm biến bàn đạp • Để tránh làm hư hỏng thiết bị thao tác sai sai thông số kỹ thuật, chắn nối tất đầu nối tương ứng với vị trí định (Nếu lắp đầu nối vào sai vị trí, khơng thiết bị tương ứng với đầu nối bị hỏng mà máy may cịn khởi động đột ngột, gây rủi ro chấn thương cá nhân.) • Để ngăn ngừa chấn thương cá nhân gây thao tác vận hành sai, nhớ khóa đầu nối khóa • Khơng nối phích cắm hồn thành kết nối dây • Cố định dây điện đồng thời cẩn thận không cố uốn cong chúng kẹp chúng chặt ghim • Để biết chi tiết cách thao tác với thiết bị tương ứng, đọc kỹ Hướng dẫn sử dụng kèm với thiết bị trước thao tác với thiết bị Khơng cắm phích cắm vào ổ cắm tường Kiểm tra để chắn TẮT công tắc nguồn Cáp đầu vào AC 1) Nối ba dây cáp sau đưa chúng qua lỗ bàn máy Đảm bảo cắm chắn đầu nối vào cổng tương ứng chúng khóa lại Cảm biến bàn đạp Cần gạt gối 2) Siết chặt cáp bàn đạp, cáp đầu vào AC cáp cần gạt gối kẹp Kẹp Cần gạt gối Mặt bảng Cáp cần gạt gối Kẹp Cáp xuyên qua lỗ Cảm biến bàn đạp Cáp cảm biến bàn đạp Cáp đầu vào AC Kẹp –6– 2-6 Gắn kết nối CẢNH BÁO : Để ngăn ngừa chấn thương cá nhân tiềm ẩn khởi động máy đột ngột, chắn bắt đầu công việc sau tắt nguồn điện chờ phút trở lên ❸ ❹ ❸ Cố định kết nối ❶ vào lỗ lắp đặt ❹ cần bàn đạp ❷ đai ốc ❸ ❶ ❷ 2-7 Áp lực bàn đạp hành trình bàn đạp CẢNH BÁO : Hãy chắn TẮT nguồn trước làm việc sau để ngăn ngừa thương tích cá nhân vơ ý khởi động máy may (1) Điều chỉnh áp lực cần thiết để nhấn phần trước bàn đạp ❷ 1) Có thể thay đổi áp lực cách thay đổi vị trí lắp lị xo điều chỉnh áp lực bàn đạp ❶ 2) Áp lực giảm bạn móc lị xo vào phía bên trái 3) Áp lực tăng bạn móc lị xo vào phía bên phải ❶ ❸ (2) Điều chỉnh áp lực cần thiết để nhấn phần sau bàn đạp 1) Có thể điều chỉnh áp lực cách sử dụng vít điều chỉnh ❷ 2) Áp lực tăng lên bạn vặn vít điều chỉnh vào 3) Áp lực giảm bạn vặn vít điều chỉnh (3) Điều chỉnh hành trình bàn đạp 1) Hành trình bàn đạp tăng lên bạn lắp nối ❸ vào lỗ –7– (8) Màn hình lựa chọn tùy chỉnh độ khít cho đường may hình đa giác ❶ ❷ ❸ ❹ ❺ ❻ Số Mục Phạm vi Hiển thị "(6) Màn hình cài đặt tùy chỉnh độ khít" trang 33 cách nhấp vào phần biểu tượng ❶ ❷ 1-9 ❸ ❹ giải trình Hiển thị số mẫu may tùy chỉnh độ khít lúc bắt đầu may Hiển thị hình bàn phím số để nhập số mẫu may cách nhấp vào phần số Hiển thị "(6) Màn hình cài đặt tùy chỉnh độ khít" trang 33 cách nhấp vào phần biểu tượng 1-9 Hiển thị số mẫu may tùy chỉnh độ khít lúc kết thúc may Hiển thị hình bàn phím số để nhập số mẫu may cách nhấp vào phần số ❺ Đặt tùy chỉnh độ khít trạng thái TẮT cách nhấp vào mục Sau đó, hiển thị "(7) Màn hình cài đặt đường may nạp đảo ngược cho đường may hình đa giác" trang 34 ❻ Màn hình trở "(3) Đường may hình đa giác" trang 30 * Lưu ý máy may khởi động bạn nhấn bàn đạp hiển thị bàn phím số hình * Mẫu may tùy chỉnh độ khít phổ biến đường may tự đường may hình đa giác – 35 – (9) Màn hình cài đặt đường may khít Hiển thị hình cài đặt đường may khít cách nhấp vào "2 Tight seam function setting" hình cài đặt ❷ ❶ ❸ ❻ ❺ ❹ Màn hình cài đặt đường may khít lúc kết thúc may Màn hình cài đặt đường may khít lúc bắt đầu may Số Mục Phạm vi giải trình ❶ Đặt đường may khít lúc bắt đầu may trạng thái thiết lập cách nhấp vào mục ❷ Đặt đường may khít lúc kết thúc may trạng thái thiết lập cách nhấp vào mục ❸ 0-12 Hiển thị số lượng đường may khít Mục đặt trạng thái cài đặt by clicking the icon part Hiển thị hình bàn phím số để nhập số lượng đường may khít cách nhấp vào phần số ❹ 0,0-5,0 Hiển thị chiều dài đường may khít Mục đặt trạng thái cài đặt cách nhấp vào phần biểu tượng Hiển thị hình bàn phím số để nhập chiều dài đường may khít cách nhấp vào phần số ❺ 100-2000 Hiển thị tốc độ may đường may khít Mục đặt trạng thái cài đặt cách nhấp vào phần biểu tượng Hiển thị hình bàn phím số để nhập tốc độ đường may khít cách nhấp vào phần số ❻ Hiển thị hướng đường may khít Mục đặt trạng thái cài đặt cách nhấp vào phần biểu tượng Hướng đường may khít thay đổi luân phiên CW (theo chiều kim đồng hồ) CCW (ngược chiều kim đồng hồ) – 36 – (10) Màn hình để cài đặt số lượng đường may inch ❶ Có thể cài đặt chiều dài đường may cách sử dụng số lượng đường may inch cách cài đặt "U276 Đơn vị nhập mũi chỉ" thành ❶ * Tham khảo "Bảng 1: Bảng tương ứng mũi (Pitch)" "Bảng 2: Bảng tương ứng đường may inch (Stitch per inch)" trang 38 để biết giá trị cài đặt 1) Trong trường hợp bật chức cài đặt số lượng đường may inch, hiển thị hình cài đặt số lượng đường may inch cách nhấn nút chiều dài đường may ❷ ❷ ❸ 2) Cài đặt chiều dài đường may thành giá trị tương ứng với số lượng đường may inch cách nhập số lượng đường may inch nút + - ❹ – 37 – Bảng 1: Bảng tương ứng mũi (Pitch) Pitch 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 Stitch per inch 100 100 100 85 64 51 42 36 32 28 25 23 21 20 18 17 16 15 14 13 13 12 12 11 11 10 10 9 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 Bảng 2: Bảng tương ứng đường may inch (Stitch per inch) Stitch per inch 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 – 38 – Pitch 0,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,2 3,6 3,2 2,8 2,5 2,3 2,1 2,0 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,3 1,2 1,2 1,1 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Stitch per inch 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 Pitch 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 (11) Cách sử dụng đếm ❶ ❷ 1) Hiển thị hình cài đặt đếm cách nhấp vào "4 Counter setting" ❶ hình cài đặt ❸ 2) Thiết lập giá trị cài đặt đếm ❸ U261 hình cài đặt đếm Màn hình cài đặt đếm hiển thị giá trị ❷ đếm đạt đến giá trị cài đặt máy may thực may hiển thị hình may Cài đặt phương pháp đếm với U260 U262 (Tham khảo danh sách cài đặt để biết chi tiết.) 3) Nếu bạn muốn xóa giá trị đếm, nhấp đúp vào nút giá trị số lượng may hình may – 39 – 5-3 Danh sách cài đặt chức (1) Công tắc nhớ cấp người dùng Số Các mục thiết lập Cài đặt mơ-tơ trục Cài đặt chức độ khít Cài đặt đường may nạp đảo ngược Cài đặt đếm Cài đặt khởi động mềm Cài đặt công tắc đầu máy Cài đặt kẹp & độ căng Giao diện hiển thị 10 Cài đặt chức ngăn ngừa tượng tổ chim 11 Cài đặt chức nâng chân vịt bắt đầu may – 40 – Số Mục Phạm vi Mặc định Kiểu M Kiểu H Mô tả 1．Cài đặt mơ-tơ trục 1-U056 Kim tự động lên bật nguồn TẮT/BẬT BẬT BẬT 1-U060 Quay điểm gốc bật nguồn TẮT/BẬT TẮT TẮT 1-U301 Giới hạn tốc độ tối đa mơtơ trục (Giá trị lớn thay đổi theo đầu máy) 0-TỐI ĐA 4000 4000 Kiểu M：TỐI ĐA 5000 Kiểu H：TỐI ĐA 4000 0-12 2 Số lượng đường may khít 0-5,0 0,5 0,8 1002000 1800 1800 Tốc độ may CW/ CCW CW CW Hướng 0-12 2 0-5,0 0,5 0,8 1002000 1800 1800 Tốc độ may CW/ CCW CW CW Hướng TẮT：Sau bật nguồn, bạn may trừ nhấn bàn đạp lần BẬT：Sau bật nguồn, chuẩn bị sẵn sàng để may ⇒ Khi cài đặt mục thành BẬT, máy may chuyển sang quay điểm gốc sau BẬT nguồn Chú ý không đặt tay vải xung quanh chân vịt puli 2．Cài đặt chức độ khít 2-1．Đường may khít lúc bắt đầu may Đơn vị chiều dài đường may: mm 2-2．Đường may khít lúc kết thúc may 3．Cài đặt đường may nạp đảo ngược 3-U004 Tốc độ nạp đảo ngược lúc bắt đầu may 2003200 2000 2000 3-U005 Tốc độ nạp đảo ngược lúc kết thúc may 2003200 2000 2000 – 41 – Số lượng đường may khít Đơn vị chiều dài đường may: mm Số Mục Phạm vi Mặc định Kiểu M Kiểu H 3-U010 Cài đặt đường may nạp đảo ngược lúc kết thúc may đường may hình đa giác TẮT/BẬT BẬT BẬT 3-U012 Đường may đảo ngược lúc bắt đầu may Chọn chế độ tự động/thủ công TẮT/BẬT BẬT BẬT 3-U013 Lựa chọn chế độ lúc kết thúc đường may nạp đảo ngược lúc bắt đầu may TẮT/BẬT BẬT BẬT 3-U018 Bù thời gian đường may nạp đảo ngược lúc bắt đầu may 0-200 160 160 3-U019 Bù thời gian đường may nạp đảo ngược lúc bắt đầu may 0-200 160 160 3-U025 Bù thời gian đường may nạp đảo ngược lúc kết thúc may 0-200 160 160 3-U026 Bù thời gian đường may nạp đảo ngược lúc kết thúc may 0-200 160 160 3-U032 Bù thời gian đường may nhiều lớp 0-200 160 160 3-U033 Bù thời gian đường may nhiều lớp 0-200 160 160 3-U237 Bù 11 thời gian đường may nạp đảo ngược lúc bắt đầu may 0-200 160 160 3-U238 Bù 12 thời gian đường may nạp đảo ngược lúc bắt đầu may 0-200 160 160 3-U239 Bù 13 thời gian đường may nạp đảo ngược lúc kết thúc may 0-200 160 160 3-U240 Bù 14 thời gian đường may nạp đảo ngược lúc kết thúc may 0-200 160 160 3-U241 Bù 15 thời gian đường may nhiều lớp 0-200 160 160 3-U242 Bù 16 thời gian đường may nhiều lớp 0-200 160 160 3-U235 Bù thời gian may mẫu 0-200 160 160 3-U236 Bù thời gian may mẫu 0-200 160 160 0-2 1 0-9999 0/9999 0/9999 0-50 1 Mô tả 4．Cài đặt đếm 4-U260 Lựa chọn đếm 4-U261 Giá trị tại/giá trị cài đặt đếm 4-U262 Số lần cắt đếm may – 42 – 0: Bộ đếm không đếm 1: Đếm xuôi 2: Đếm ngược Số Mục Phạm vi Mặc định Kiểu M Kiểu H BẬT/TẮT TẮT TẮT Mô tả 5．Cài đặt khởi động mềm 5-U014 Công tắc khởi động mềm 5-U008 Số lượng đường may để khởi động mềm 1-15 2 5-U090 Tốc độ đường may khởi động mềm 2001500 400 400 5-U091 Tốc độ đường may thứ hai khởi động mềm 2001500 1000 1000 5-U007 Tốc độ khởi động mềm sau đường may thứ hai 2001500 1500 1500 0-7 5 6．Cài đặt công tắc đầu máy 6-U015 Cài đặt công tắc A thủ công 0: TẮT 1: Nửa đường may 2: Một đường may 3: Nửa đường may liên tục 4: Một đường may liên tục 5: Lại mũi may may tạm dừng máy 6: Chức đường may khít 7: Đếm số sản phẩm may 6-U174 Cài đặt công tắc B thủ công 0-7 3 0: TẮT 1: Nửa đường may 2: Một đường may 3: Nửa đường may liên tục 4: Một đường may liên tục 5: Lại mũi may may tạm dừng máy 6: Chức đường may khít 7: Đếm số sản phẩm may 6-U118 Lựa chọn chức lại mũi may thủ công chế độ may tùy chỉnh 0-1 1 7．Cài đặt kẹp & độ căng 7-U103 Cài đặt mức độ nhả độ căng 1-80 50 50 7-U035 Có khơng có chức nhả độ căng nâng chân vịt BẬT/TẮT TẮT TẮT 7-U037 Cài đặt lực lau chùi/kẹp 0-11 9 – 43 – 0: TẮT 1: Chức lau chùi 2: đến 11: Lực kẹp Số Mục 7-U036 Cài đặt chức nhả độ căng 7-U030 Chiều cao chân vịt để bắt đầu nhả độ căng sử dụng gạt gối 7-U031 Cài đặt chức nhả độ căng sử dụng gạt gối Phạm vi Mặc định Kiểu M Kiểu H BẬT/TẮT BẬT BẬT 0-300 75 75 BẬT/TẮT TẮT TẮT Mô tả 8．Giao diện hiển thị 8-U270 Độ sáng 10-100 80 80 8-U271 Giao diện tự động khóa 0-900 60 60 8-U272 Khơi phục trạng thái mặc định ban đầu 8-U273 Ngôn ngữ Chinese / English Chinese Chinese 8-U275 Xuất liệu JaNets 0-3 0 Mục sử dụng để cài đặt xuất liệu JaNets 0: Dữ liệu không xuất JaNets -: Dữ liệu xuất JaNets 8-U276 Nhập đơn vị mũi 0-1 0 BẬT/TẮT TẮT TẮT 0-3 0 0：mm 1：inch 10．Cài đặt chức ngăn ngừa tượng tổ chim 10-U111 Cài đặt chức ngăn ngừa tượng tổ chim 10-U279 Lựa chọn chức kéo vải 11．Cài đặt chức nâng chân vịt bắt đầu may 11-U201 Cài đặt chức nâng chân vịt lúc bắt đầu may BẬT/TẮT TẮT TẮT 11-U202 Góc bắt đầu xuất cài đặt chức nâng chân vịt bắt đầu may 1-359 1 11-U203 Góc kết thúc xuất cài đặt chức nâng chân vịt bắt đầu may 1-359 80 80 11-U204 Tín hiệu xuất nâng chân vịt bắt đầu may 0-100 30 30 – 44 – 0: TẮT chức kéo vải 1: Xuất từ cổng ngăn ngừa tượng tổ chim 2: Xuất từ cổng ngăn ngừa tượng tổ chim 3: Xuất từ cổng ngăn ngừa tượng tổ chim 5-4 Danh sách mã lỗi mã lỗi E01 Mô tả Điện áp cao số đo Điện lưới có cao AC300V khơng Nếu nguồn điện tự tạo ra, giảm công suất máy phát điện Nếu máy không hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E02 Điện áp thấp Điện lưới có thấp AC160V khơng Nếu nguồn điện tự tạo ra, tăng công suất máy phát điện Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E03 Lỗi kết nối CPU Tắt nguồn hệ thống kiểm tra xem kết nối hình hiển thị có bị lỏng bị ngắt kết nối hay không, khởi động lại hệ thống sau đưa hệ thống trở lại trạng thái bình thường TẮT nguồn hệ thống tháo hộp điều khiển Chỉ cắm dây nguồn để BẬT nguồn Nếu xảy Báo động E05 E03, thay hộp điều khiển thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E05 Bất thường tín hiệu bàn đạp Kiểm tra xem đầu nối bàn đạp có bị lỏng rơi không khởi động lại hệ thống sau hệ thống trở lại trạng thái bình thường Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển điều khiển tốc độ thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E07 Mơ-tơ trục bị khóa rơ-to Tắt nguồn kiểm tra xem bánh đà có quay trơn tru không (quay bánh đà tay), không quay kiểm tra lại máy Tắt nguồn, kiểm tra xem đầu nối nguồn mơ-tơ có bị lỏng không, cắm lại khởi động lại Kiểm tra xem vị trí kim dừng phía có xác khơng, khơng, điều chỉnh lại vị trí định vị phía Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển mơ-tơ trục thơng báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E09 E11 Tín hiệu định vị phía mã hóa mơ-tơ trục bất thường Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem đầu nối mã hóa mơ-tơ trục có bị lỏng rơi khơng, khơi phục trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Kiểm tra xem cài đặt hiệu chỉnh điểm khơng mơ-tơ có xác không, cài đặt lại hiệu chỉnh điểm không mơ-tơ Có dầu mã hóa hay khơng, vệ sinh có Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển mơ-tơ trục thơng báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E10 Quá dòng nam châm điện Rút đầu nối điện từ ra, có báo động E10, thay hộp điều khiển thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng Nếu khơng có báo động sau tháo đầu nối điện từ, cắm lại đầu nối 1) Giẫm lên phần trước bàn đạp để máy may thực kẹp Nếu xảy cảnh báo, TẮT chức kẹp chỉ, khởi động lại hộp điều khiển điện tử chạy lại máy may theo chiều thuận Nếu không xảy báo động, thay kẹp 2) Giẫm lên phần trước bàn đạp để máy may thực kẹp Nếu không xảy báo động, giẫm lên phần sau bàn đạp để cắt Nếu xảy báo động, thay điện từ cắt – 45 – mã lỗi E14 Mơ tả Tín hiệu mã hóa mơ-tơ trục bất thường số đo Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem đầu nối mã hóa mơ-tơ trục có bị lỏng rơi khơng, khơi phục trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Kiểm tra xem lưới có lắp đặt xác hay khơng (các vít lưới có vặn chặt hay khơng lưới có nằm mã hóa hay khơng) Kiểm tra xem có dầu mã hóa hay khơng, có, vệ sinh khởi động lại hệ thống sau khôi phục Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển mơ-tơ trục thơng báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E15 Quá dòng dẫn động mơ-tơ trục Hãy kiểm tra xem dây nguồn mơ-tơ có tiếp xúc tốt hay khơng Hãy kiểm tra xem dây nguồn mơ-tơ có bị nghiền đứt hay không Hãy thay hộp điều khiển mơ-tơ trục thơng báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E17 Lật đầu máy Tắt nguồn hệ thống kiểm tra xem máy có bị lật không Kiểm tra xem cài đặt phát cơng tắc bảo vệ máy có xác khơng Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển bảng điều khiển thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E20 Mơ-tơ trục khơng khởi động Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem đầu nối dây nguồn mô-tơ trục đầu nối mã hóa có bị lỏng rơi không, khôi phục chúng trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Kiểm tra xem cài đặt hiệu chỉnh điểm không mơ-tơ có xác khơng, cài đặt lại hiệu chỉnh điểm không mô-tơ Nếu máy không hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển mơ-tơ trục thơng báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E46 Lỗi cài đặt lại đồng hồ mạch cảnh giới TẮT nguồn hệ thống BẬT lại Sau đó, kiểm tra xem hệ thống trở lại trạng thái bình thường hay chưa Nếu hệ thống khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển điện thông báo cho Bộ phận dịch vụ sau bán hàng vấn đề E60 Điện trở phanh bất thường Tắt hệ thống, kiểm tra điện trở phanh xem có bị lỏng hư hỏng không Tắt hệ thống, thay điện trở phanh Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E70 Lỗi hệ thống Hãy cắt nguồn điện, sau bật lại nguồn E80 Giao tiếp bất thường chip chip dẫn động thay hộp điều khiển thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E82 Quá dòng động bước lại mũi may Tắt nguồn hệ thống quan sát xem động bước lại mũi may có bị kẹt hay khơng Nếu bị kẹt, tháo phận khí bị hỏng máy trước Nếu bình thường, kiểm tra xem đầu nối động bước lại mũi may có bị lỏng rơi không, khôi phục hệ thống trở lại trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng – 46 – mã lỗi E84 Mơ tả số đo Tín hiệu định vị phía mã hóa động bước lại mũi may bất thường Tắt nguồn hệ thống quan sát xem động bước lại mũi may có bị kẹt hay khơng Nếu bị kẹt, tháo phận khí bị hỏng máy trước Nếu bình thường, kiểm tra xem đầu nối mã hóa động bước lại mũi may có bị lỏng rơi không khởi động lại hệ thống sau trở lại trạng thái bình thường Kiểm tra xem lưới có lắp đặt xác hay khơng (các vít lưới có siết chặt hay khơng lưới có nằm mã hóa hay khơng) Kiểm tra xem có dầu lưới hay khơng, có, vệ sinh khởi động lại hệ thống sau khôi phục Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E85 Tín hiệu mã hóa mơ-tơ lại mũi may bất thường Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem đầu nối mã hóa động bước lại mũi may có bị lỏng rơi hay khơng, khơi phục lại trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Kiểm tra xem lưới có lắp đặt xác hay khơng (các vít lưới có siết chặt hay khơng lưới có nằm mã hóa hay khơng) Kiểm tra xem có dầu lưới hay khơng, có, vệ sinh khởi động lại hệ thống sau khôi phục Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E86 Không khởi động động bước lại mũi may Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem đầu nối dây nguồn động bước lại mũi may đầu nối mã hóa có bị lỏng rơi không, khôi phục chúng trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Kiểm tra xem lưới có lắp đặt xác hay khơng (các vít lưới có siết chặt hay khơng lưới có nằm mã hóa hay khơng) Kiểm tra xem có dầu lưới hay khơng, có, vệ sinh khởi động lại hệ thống sau khôi phục Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E87 Động bước lại mũi may bị khóa rơto Tắt nguồn hệ thống quan sát xem động bước lại mũi may có bị kẹt hay khơng Nếu bị kẹt, tháo phận khí bị hỏng máy trước Nếu bình thường, kiểm tra xem đầu nối dây nguồn mơ-tơ lại mũi may đầu nối mã hóa có bị lỏng rơi hay khơng, khơi phục chúng trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng – 47 – mã lỗi E92 Mơ tả Q dịng động bước (chân vịt) cắt số đo Tắt nguồn hệ thống quan sát xem động bước cắt (chân vịt) có bị kẹt khơng Nếu bị kẹt, tháo phận khí bị hỏng máy trước Nếu bình thường, kiểm tra xem đầu nối động bước (chân vịt) cắt có bị lỏng rơi khơng, khơi phục lại trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E94 Tín hiệu định vị phía mã hóa động bước (chân vịt) cắt bất thường Tắt nguồn hệ thống quan sát xem động bước cắt (chân vịt) có bị kẹt khơng Nếu bị kẹt, tháo phận khí bị hỏng máy trước Nếu bình thường, kiểm tra xem đầu nối mã hóa động bước (chân vịt) cắt có bị lỏng rơi khơng có dầu mã hóa hay khơng Nếu có vệ sinh, khơi phục lại trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E95 Tín hiệu mã hóa động bước (chân vịt) cắt bất thường E96 Động bước (chân vịt) cắt không khởi động Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem đầu nối mã hóa động bước (chân vịt) cắt có bị lỏng rơi không, khôi phục lại trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước (chân vịt) cắt thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng Tắt nguồn hệ thống, kiểm tra xem đầu nối dây nguồn động bước (chân vịt) cắt đầu nối mã hóa có bị lỏng rơi không khởi động lại hệ thống sau trở lại bình thường Nếu máy khơng hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E97 Động bước (chân vịt) cắt bị khóa rôto Tắt nguồn hệ thống quan sát xem động bước (chân vịt) cắt có bị kẹt khơng Nếu bị kẹt, tháo phận khí bị hỏng máy trước Nếu bình thường, kiểm tra xem đầu nối dây nguồn đầu nối mã hóa động bước (chân vịt) cắt có bị lỏng rơi hay khơng, khơi phục chúng trạng thái bình thường khởi động lại hệ thống Nếu máy không hoạt động bình thường, thay hộp điều khiển động bước lại mũi may thông báo cho phận dịch vụ sau bán hàng E100 Quá tải mơ-tơ trục TẮT nguồn hệ thống Kiểm tra xem có q tải khơng Sau đó, cài đặt lại hệ thống trạng thái bình thường BẬT lại hệ thống Kiểm tra xem việc hiệu chỉnh điểm khơng mơ-tơ suốt có khơng Sau đó, cài đặt lại hiệu chỉnh điểm không mô-tơ Nếu hệ thống khơng hoạt động bình thường, thay động trục hộp điều khiển điện liên hệ với Bộ phận dịch vụ sau bán hàng – 48 – mã lỗi E110 Mô tả Khi BẬT nguồn điện hệ thống, việc nhận liệu từ bảng điều khiển PCB bất thường số đo TẮT nguồn hệ thống Kiểm tra xem cáp hình có bị lỏng kết nối hay khơng Sau đó, cắm cáp trở lại trạng thái bình thường BẬT lại hệ thống Nếu hệ thống khơng hoạt động bình thường, thay bảng điều khiển hộp điều khiển điện thông báo cho Bộ phận dịch vụ sau bán hàng việc PEDAL Vẫn chưa hoàn thành hoạt động ban đầu Nhấn phần sau bàn đạp để thực hoạt động ban đầu P_OFF TẮT công tắc nguồn TẮT nguồn Sau đó, đợi hình biến BẬT lại nguồn – 49 – ... Tốc độ may tối đa Chiều dài mũi may 4mm 5.000 mũi may/ phút Chiều dài mũi may từ 4mm trở lên 4.000 mũi may/ phút 4.000mũi may/ phút Tốc độ may cài đặt nhà máy thời điểm giao hàng 4.000mũi may/ phút... 115mm DB×1(#14) #11 đến 18 DP×5(#21) #16 đến 21 Hướng dẫn sử dụng: mm, Bằng cần gạt gối: 13 mm Hướng dẫn sử dụng: mm, Bằng cần gạt gối: 13 mm Ứng dụng Mũi kim *1 Mức nâng chân vịt Dầu bôi trơn... việc sau để ngăn ngừa thương tích cá nhân vô ý khởi động máy may D ❷ C ❶ B A Sử dụng kim định cho máy Sử dụng kim phù hợp với độ dày sử dụng loại vật liệu 1) Xoay bánh đà kim chạm vào điểm cao