NX Mold Design Phần mềm tự động hóa quá trình phát triển khuôn mẫu Bằng cách kết hợp những kiến thức trong ngành công nghiệp với những kinh nghiệm thực tế tốt nhất với quá trình tự động hóa được ứng dụng trong phần mềm NX mold design giúp hợp lý hóa quy trình thiết kế khuôn mẫu từ việc tạo lòng và lõi khuôn đến xác nhận sản phẩm mẫu và thiết kế khuôn. Tích hợp khả năng gia công NX CAM cho phép bạn tự động hóa các quy trình sản xuất và gia công khuôn mẫu.
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ KHN TRÊN PHẦN MỀM NX SIEMENS Trang| Mục Lục Chương I Tổng Quan Về Khuôn 1.1 Khuôn hai 1.2 Khuôn ba Chương II: Thiết Kế Khuôn Trên Phần Mềm NX 2.1 Giai đoạn ban đầu (Innitiallize) 2.2 Định nghĩa 2.2.1 Định nghĩa hệ tọa độ khuôn 2.2.2 Định nghĩa phôi 11 2.3 Tùy chọn (Optional) 13 2.3.1 Thay đổi hệ số co ngót 13 2.3.2 Bố trí phơi (Layout) 15 2.4 Q trình tách khn (Parting Process) 17 2.4.1 Chọn hướng rút khuôn 17 2.4.2 Xác định vùng Core, Cavity 19 2.4.3 Vá lỗ 20 2.4.4 Tạo mặt phân khuôn 27 2.4.5 Tạo Core/Cavity 34 2.5 Chèn khuôn (Add Mold Base) 37 2.6 Thiết kế hệ thống 41 2.6.1 Hệ thống phun (Injection) 41 2.6.2 Thiết kế hệ thống đẩy (Ejection) 50 2.6.3 Thiết kế hệ thống làm mát (Cooling) 56 2.6.4 Chèn số chi tiết phụ (Sub Insert) 66 2.7 Hoàn thành thiết kế 68 2.7.2 Tạo bảng vật liệu (Bill of Material) 69 Trang| Chương I Tổng Quan Về Khn Vít lục giác: Liên kết khn tạo tính thẩm mỹ Vòng định vị: định tâm bạc cuống phun vòi phun Bạc cuống phun: dẫn nhựa từ máy ép nhựa vào kênh dẫn nhựa Khuôn cái: tạo hình cho sản phẩm Bạc định vị: đảm bảo vị trí tương quan khn đực khn Tấm kẹp trước: giữ chặt phần cố định khuôn vào máy ép nhựa Vỏ khuôn cái: thường làm vật liệu rẻ tiền so với khuôn nên giúp giảm giá thành khn đảm bảo tính kỹ thuật Chốt hồi: hồi hệ thống đẩy vị trí ban đầu khn đóng Khn đực: tạo hình cho sản phẩm 10.Chốt định vị: lồng vào bạc định vị khn đóng, giúp khn đực khn liên kết xác 11.Vỏ khn đực: thường làm vật liệu rẻ tiền so với khuôn nên giúp giảm giá thành khuôn đảm bảo tính kỹ thuật 12.Tấm đỡ: tăng bền cho khn q trình ép phun 13.Gối đỡ: tạo khoảng trống để đẩy hoạt động 14.Tấm giữ: giữ chốt đẩy 15.Tấm đẩy: đẩy chốt đẩy để lói sản phẩm rời khỏi khuôn 16.Tấm kẹp sau: giữ chặt phần di động khuôn máy ép nhựa 17.Gối đỡ phụ: tăng bền cho khn q trình ép phun Trang| 1.1 Khuôn hai Khuôn khuôn phun ép dung hệ thống dẫn nguội, kênh dẫn nằm ngang mặt phân khuôn, cổng vào nhựa bên hơng sản phẩm v2 mở khn có khoảng hở để lấy sản phẩm kênh dẫn nhựa Đối với khn thiết kế cổng vào nhựa cho sản phẩm kênh dẫn nhựa tự động tách rời sản phàm kênh dẫn nhựa (xương keo) lấy khỏi khuôn Phương pháp dung khuôn thông dụng hệ thống khn ép phun Khn gồm có phần: khuôn âm khuôn dương Kết cấu khuôn đơn giản, dễ chế tạo khuôn thường sử dụng cho sản phẩm dễ bố trí cổng vào nhựa Trang| 1.2 Khuôn ba Khuôn khuôn ép phun dùng hệ thống dẫn nhựa nguội, kênh dẫn bố trí mặt phẳng mở khn có hai khoảng mở, khoảng mở để lấy sản phẩm khoảng mở để lấy xương keo Do đó, lấy sản phẩm vào kênh dẫn khỏi khuôn dung hệ thống đẩy phải bố trí hệ thống nên kết cấu khuôn phức tạp lớn khuôn Đối với khn sản phẩm kênh dẫn nhựa tự động tách rời sản phẩm kênh dẫn nhựa lấy khỏi khuôn Đối với sản phẩm loại lớn cần nhiều miệng phun khn nhiều lịng khn cần nhiều miệng phun dùng khuôn Nhược điểm hệ thống khn khoảng cách vịi phun máy lịng khn dài nên làm giảm áp lực phun nhựa lịng khn Có thể khắc phục điều cách dung hệ thống dẫn nhựa nóng Trang| Chương II: Thiết Kế Khn Trên Phần Mềm NX 2.1 Giai đoạn ban đầu (Innitiallize) Mở file mơ hình cần làm khn Chọn mơi trường thiết kế khuôn: Chọn File cific Mold wizard All Applications Process Spe- Thanh công cụ Mold Wizzard hiển thị Chọn lệnh khởi tạo Intialize Project Hộp thoại Intialize Project xuất Trang| Lựa chọn mơ hình sản phẩm làm khn Đường dẫn từ File mơ hình sản phẩm Tên dự án thiết kế khn (tên mơ hình thiết kế) Lựa chọn vật liệu sản phẩm Hệ số co ngót với vật liệu khai báo Miêu tả khách hàng, người thiết kế, số dự án Đơn vị Đổi tên thành phần khuôn Mold Wizard gồm hệ thống thư viện vật liệu (nylon, ABS, PPO, PS…) có sẵn, cho phép người sử dụng lựa chọn trực tiếp; tự tạo thêm thư viện vật liệu phục vụ cho mục đích sử dụng riêng mục Edit Material Data Base Sau q trình ép phun, sản phẩm co ngót với hệ số định ứng với vật liệu phun, phần mềm tự động cập nhật hệ số co ngót tương ứng (Shrinkage) điều đảm bảo cho khn tạo có hình dạng phù hợp, sản phẩm sau thiết kế không bị biến dạng hay hụt kích thước Ngồi ra, hệ số co ngót thay đổi theo người sử dụng cách nhập hệ số mục Edit Material Data Base Trang| 2.2 Định nghĩa 2.2.1 Định nghĩa hệ tọa độ khuôn Trên công cụ Mold Wizard chọn Mold CSYS thẻ Main MOLD CSYS Hệ tọa độ khuôn định vị trí phơi, hướng rút khn mặt phân khn Thông thường lựa chọn hướng rút khuôn trùng với trục Z Trang| Gốc tọa độ có sẵn mơi trường thiết kế Tại trọng tâm chi tiết Tại trung tâm bề mặt định Thay đổi gốc vị trí tọa độ X, Y, Z khơng thay đổi Current WCS: Khi lựa chọn Current WCS, người dùng thay đổi lại hệ tọa độ từ tọa độ thiết kế ban đầu cách nháy kép chuột trái vào hệ tọa độ xuất nút điều khiển Hướng mũi tên hiển thị di chuyển hệ tọa độ TK khuôn theo mũi tên chỉ, khối cầu màu vàng mặt phẳng điều khiển quay mặt phẳng quanh trục lại, khối cầu màu da cam gốc tọa độ dùng điều khiển hệ tọa độ di chuyển đến vị trí, gốc tọa độ khn thường đặt vị trí mặt phân khuôn Product Body Center: Khi lựa chọn Product Body Center, hệ tọa độ tự động nhảy vào tâm vật thể theo hướng (X, Y, Z), nhiên người Trang| thiết kế khóa chuyển hệ tọa độ theo phương cách nhấp chọn vào biểu tượng hình vng nhóm Lock XYZ Position Center of selected faces: Lệnh cho phép đặt hệ tọa độ tâm bề mặt lựa chọn Bề mặt lựa chọn định lệnh Select Object Tương tự lệnh Product Body Center, lệnh Center of Selected Faces cho phép điều khiển khóa nhiều trục nhóm Lock XYZ Position Trang| 10 Trên công cụ Mold Wizard chọn Pocket thẻ Main Pocket _Target: Khuôn cái, áo khuôn cái, hồi _Tool: chốt tạo _Nhấp OK Trang| 55 2.6.3 Thiết kế hệ thống làm mát (Cooling) A Trong thẻ Cooling Tools có cơng cụ giúp đỡ việc thiết kế hệ thống làm mát Pattern Chanel : Lệnh có chức tạo đường nước từ đường Curve có sẵn tạo lệnh Sketch Khi chọn lệnh Pattern Channel, xuất hộp thoại Pattern Channel Trong nhóm Channel Patch, chọn đường Curve có biểu tượng Sketch cách lựa chọn biểu tượng kính ống nước làm mát , tạo Trong nhóm Setting, chọn đường Trang| 56 Direct Channel : Lệnh có chức tạo đường nước cách lựa chọn điểm bắt đầu đường vị trí cuối đường ống hệ Dynamic Với lệnh này, việc tạo đường ống khơng cần có đường Curve có sẵn việc tạo đường ống thực không gian 3D Khi chọn lệnh Direct Channel, xuất hộp thoại Direct Channel: Trong nhóm Channel Location, chọn điểm bắt đầu đường ống Trong nhóm Channel Extrusion, chọn vị trí điểm cuối đoạn ống Trong nhóm Setting, chọn đường kính ống Connect Channel : Lệnh có chức tạo đoạn ống nối đoạn ống có Extend Channel đoạn ống : Lệnh có chức kéo dài đoạn ống vị trí nối Trang| 57 B Sử dụng lệnh tạo hệ thống làm mát cho vỏ khuôn Nhấp phải chuột vào kẹp trên, chọn Make Work Part Nhấp chọn Pattern Channel thẻ Cooling Tools > chọn Sketch Section hộp thoại chưa có sẵn đường Curve Chọn mặt kẹp để vẽ đường nước > nhấp OK Trang| 58 Vẽ sơ đổ đường nước muốn sử dụng Nhấp Finish Trang| 59 Đường kính đường nước 10mm > nhấp OK Nhấp phải chuột vào kẹp trên, chọn Make Work Part Trang| 60 Chọn Adjust Channel thẻ Cooling Tools Chọn Channel Reponsition (Thay đổi vị trí kênh làm mát) Select Channel: chọn tất kênh làm mát Sử dụng mũi tên định hướng để di chuyển kênh làm mát lên xuống vào vị trí thích hợp Nhấp OK Trang| 61 Chọn Extend Channel thẻ Cooling Tools Hộp thoiạ Extend Channel xuất Chọn kênh dẫn muốn kéo dài tạo góc Khoảng cách kéo dài thêm None: đầu vuông mặc định Angle: đầu nhọn góc mũi khoan Round: đầu bo trịn Trang| 62 Chọn Cooling Fitting thẻ Cooling Tools để tìm đầu nối tự động Hộp thoại Cooling Fitting xuất Chọn tất kênh làm mát Chọn vị trí đầu nối cho phù hợp Nhấp OK Trang| 63 Chọn Cooling Circuits thẻ Cooling Tools để thiết lập dòng chảy làm mát Hộp thoại Cooling Circuits xuất Bảng hiển thị Chọn hướng dòng chảy kênh làm mát Chọn hướng dòng chảy làm mát mũi tên > nhấp Apply Sau thiết lập dòng chảy làm mát Trang| 64 Chọn Concept Design thẻ Cooling Tools để tạo nút, đầu nối Nhấp chọn tất dòng hộp Select Symbol or Point Nhấp Apply Sau tạo nút đầu nối Trang| 65 2.6.4 Chèn số chi tiết phụ (Sub Insert) Lò xo lắp đồng trục với chốt hồi để đẩy hồi vị trí ban đầu Trên công cụ Mold Wizard chọn Standard Part Library thẻ Main Satndard Part Library Chọn thẻ Rouse Library > MW Standard Part Library > Tìm đến hàng khuôn > FUTABA _MM > Chọn Springs Phần Member Select: chọn Springs [M-FSR]: loaị lò xo Trang| 66 Hộp thoại Standard Part Management xuất Chọn Voth_top Chọn mặt phẳng bắt đầu lò xo (mặt hồi) Các thơng số lị xo Nhấp Apply Hộp thoại Standard Part Position xuất Chỉnh lò xo đồng trục với chốt hồi Trang| 67 2.7 Hoàn thành thiết kế 2.7.1 Tạo lỗ (Pockets) Giai đoạn tạo lỗ giai đoạn cuối trình thiết kế khn Những vị trí giao cắt đường ống đỡ hay lỗ bắt vít… cần tạo Cơng cụ Pocket giúp tạo lỗ nhanh chóng với số thao tác Trên công cụ Mold Wizard chọn Standard Part Library thẻ Main Pocket Chọn đối tượng cần tạo lỗ Lựa chọn công cụ Tự động tìm chi tiết cắt qua Loại bỏ lỗ tạo Trang| 68 2.7.2 Tạo bảng vật liệu (Bill of Material) Khuôn tạo với nhiều chi tiết, hệ thống, chi tiết phụ Mỗi chi tiết hay hệ thống lại gồm vật liệu kích thước khác Bill of Material cho phép tạo bảng danh mục vật liệu, kích thước vv… để người dùng quản lý vật liệu tối ưu Trên công cụ Mold Wizard chọn Bill of Material thẻ Main Bill of Material Bảng vật liệu Trang| 69 ...Mục Lục Chương I Tổng Quan Về Khuôn 1.1 Khuôn hai 1.2 Khuôn ba Chương II: Thiết Kế Khuôn Trên Phần Mềm NX 2.1 Giai đoạn ban đầu (Innitiallize)... Tên dự án thiết kế khn (tên mơ hình thiết kế) Lựa chọn vật liệu sản phẩm Hệ số co ngót với vật liệu khai báo Miêu tả khách hàng, người thiết kế, số dự án Đơn vị Đổi tên thành phần khuôn Mold... dẫn nhựa nóng Trang| Chương II: Thiết Kế Khuôn Trên Phần Mềm NX 2.1 Giai đoạn ban đầu (Innitiallize) Mở file mơ hình cần làm khuôn Chọn môi trường thiết kế khuôn: Chọn File cific Mold wizard All