106 Trần Văn Vang, Nguyễn Quốc Huy XÂY DỰNG PHẦN MỀM TÍNH THIẾT KẾ LỊ DẦU TRUYỀN NHIỆT KIỂU Π ĐỐT HỖN HỢP THAN ĐÁ VÀ BIOGAS CHO CÁC NHÀ MÁY TINH BỘT SẮN BUILDING A SOFTWARE FOR DESIGNING THERMAL OIL HEATER Π TYPECO-FIRING COAL AND BIOGAS IN CASSAVA STARCH MANUFACTURERS Trần Văn Vang, Nguyễn Quốc Huy Trường Đại học Bách khoa, Đại học Đà Nẵng; bkmt69@gmail.com Tóm tắt - Tính thiết kế hệ thống thiết bị nhiệt tốn phức tạp, khối lượng tính tốn lớn địi hỏi phải tra thơng số nhiệt động thực nhiều phép tính lặp Với tốn phức tạp tính thiết kế lị dầu truyền nhiệt kiểu π đốt hỗn hợp than đá biogas việc xây dựng phần mềm hỗ trợ tính thiết kế yêu cầu cấp thiết nhằm giảm thời gian thiết kế, nâng cao độ xác tin cậy thông số thiết kế chế tạo Bài báo trình bày kết xây dựng phần mềm tính thiết kế lò dầu truyền nhiệt kiểu π đốt kết hợp than đá biogas cho nhà máy tinh bột sắn tảng ứng dụng Excel Visual Basic for Application (VBA) Sau nhiều lần chạy thử, hiệu chỉnh, đối chiếu so sánh với kết vận hành lị dầu truyền nhiệt kiểu π cơng suất 3,5 triệu kCal/h nhà máy tinh bột sắn Hướng hóa, kết cho thấy số liệu tính tốn thiết kế từ phần mềm có độ xác cao Abstract - Designing the heat systems such as boilers and thermal oil heaters requires complicated calculation with many interpolations and iterative calculations Therefore, building a software for designing the thermal oil heater π type co-firing coal and biogas in cassava starch manufacturers is necessary in order to reduce the time consumed for designing, and improve the reliability of designed figures A software for designing such thermal fire heater has been successfully built The results obtained by the software was applied in Huong Hoa Cassava Starch Manufacturer, Quang Tri province, Vietnam based on Excel Visual Basic for Application The theoretical results are validated with those obtained in Huong Hoa manufacturer The results show that the capacity and energy efficiency of the oil heater matches the figures obtained by the software Từ khóa - lò dầu truyền nhiệt; phần mềm; biogas; đốt hỗn hợp; tính tốn nhiệt Key words - thermal oil heater; software; biogas;co-fire; thermal calculations; Đặt vấn đề Trong ngành cơng nghiệp chế biến tinh bột sắn, q trình sấy tinh bột công đoạn quan trọng bậc nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng giá thành sản phẩm Năng lượng tiêu thụ cho trình sấy tinh bột chiếm tới 75% tổng lượng tiêu thụ toàn nhà máy [1,2] Trong trình sấy, tác nhân sấy cần phải có nhiệt độ thích hợp độ ẩm thấp để làm giảm độ ẩm tinh bột xuống cịn 12,5 ÷ 13,5% đảm bảo bảo quản lâu dài sản phẩm Nhiệt độ tác nhân sấy yêu cầu cho trình sấy tinh bột sắn từ 180°C đến 200 °C [3] Do đó, hầu hết nhà máy chế biến biến tinh bột sắn nước ta sử dụng hệ thống lò dầu truyền nhiệt để cung cấp nhiệt cho trình sấy tinh bột sắn Một đặc trưng khác biệt nhà máy chế biến tinh bột sắn so với nhà máy cơng nghiệp khác tiềm sử dụng biogas từ công nghệ xử lý nước thải (vì mục đích mơi trường) để cung cấp nhiên liệu cho lị dầu truyền nhiệt q trình sấy lớn Vì vậy, nhiều nhà máy chuyển đổi lò dầu truyền nhiệt đốt nhiên liệu rắn lỏng sang đốt biogas nhằm tận dụng lượng biogas dư thừa để giảm chi phí cho nhiên liệu đốt (Hình 1) giảm phát thải khí nhà kính môi trường Tuy nhiên, vấn đề lớn cần giải lượng biogas sinh khơng ổn định phụ thuộc nhiều yếu tố thời tiết, chất lượng nước thải vv Vì vậy, nhà máy chế biến tinh bột sắn khơng thể loại bỏ hồn toàn dầu FO than đá dây chuyền sản xuất tinh bột sắn được, mà phải sử dụng phương án đốt kết hợp: vào đó, chênh lệch nhiệt trị dầu FO ( = ~40000 kJ/kg) so với biogas ( = ~24000 kJ/kg) lớn, nên chuyển đổi tỉ lệ đốt dầu FO với biogas làm cơng suất nhiệt lị giảm đáng kể • Việc đốt kết hợp dầu FO với biogas có nhiều điểm thuận lợi mặt cơng nghệ chúng pha đốt Tuy nhiên, sử dụng dầu FO làm nhiên liệu đốt thường đắt sử dụng than đá khoảng 30% Thêm • Ngược lại, phương án đốt kết hợp than đá với biogas xem tối ưu mặt chi phí nhiên liệu đảm bảo cơng suất nhiệt lò dầu thay đổi tỉ lệ nhiên liệu Tuy nhiên, than đá biogas loại nhiên liệu khác pha (một bên pha rắn bên pha hơi), nên công nghệ đốt loại lò dầu truyền nhiệt phức tạp Hình Lị dầu truyền nhiệt đốt than đá chuyển đổi sang đốt biogas Như vậy, phương án đốt kết hợp than đá với biogas cho lò dầu truyền nhiệt nhà máy tinh bột sắn trở thành giải pháp tối ưu toán mặt công nghệ đốt giải Tuy nhiên, Việt Nam chưa có cơng bố tính tốn thiết kế buồng đốt đốt hỗn hợp nhiên liệu rắn khí cho lị dầu truyền nhiệt Đối với thiết bị nhiệt lò dầu truyền nhiệt khâu tính tốn nhiệt hay tính tốn thiết kế đóng vai trị vơ quan trọng việc nâng cao hiệu suất nhiệt công suất lị Thêm vào đó, khối lượng tính tốn tốn nhiệt ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG, SỐ 1(110).2017 thường lớn với nhiều giả thiết, phép nội suy tính lặp để kiểm tra giả thiết Bài toán trở nên phức tạp nhiều đốt kết hợp nhiên liệu khác pha than đá biogas Do đó, sử dụng phương pháp tính tốn truyền thống (sử dụng máy tính cá nhân qui tắc điểm) để tính tốn cho tốn tính nhiệt thời gian, độ xác độ tin cậy kết tìm khơng cao Cần lưu ý rằng, sai sót tính tốn thiết kế thiết bị nhiệt nói chung lị dầu truyền nhiệt nói riêng góp phần làm tăng thời gian chi phí chế tạo, gây trở ngại cho công tác phát triển lị dầu truyền nhiệt Xuất phát từ lý đó, việc nghiên cứu xây dựng phần mềm để hỗ trợ tính tốn thiết kế lị dầu truyền nhiệt kiểu chữ π đốt hỗn hợp than đá biogas cho nhà máy chế biến tinh bột sắn cần thiết Phần mềm công cụ hỗ trợ đắc lực cho người thiết kế thực tính tốn lị dầu truyền nhiệt đốt hỗn hợp than đá biogas cách nhanh chóng xác Phân tích lựa chọn mẫu lị dầu truyền nhiệt Từ phân tích cho thấy việc nghiên cứu thiết kế chế tạo buồng lửa đốt kết hợp biogas với than đá để cấp nhiệt cho dầu truyền nhiệt nhà máy chế biến tinh bột sắn cần thiết cấp bách Mẫu lò dầu lựa chọn phải đảm bảo việc tổ chức trình cháy hỗn hợp nhiên liệu dễ dàng, hiệu suất lò phải cao, vận hành điều khiển thuận lợi Khi đốt than đá thường tạo nhiều tro bụi làm hiệu suất cơng suất lị giảm xuống nhanh, nên mẫu lị lựa chọn phải dễ làm vệ sinh ảnh hưởng đến trình sản xuất Quan trọng cơng suất lị phải đảm bảo có thay đổi tỉ lệ đốt nhiên liệu than đá biogas Hình Lị dầu truyền nhiệt kiểu chữ π đốt hỗn hợp than đá biogas Qua phân tích ưu nhược điểm mẫu lò dầu truyền nhiệt sử dụng Việt Nam, nhóm tác giả thấy rằng, mẫu lị dầu kiểu chữ π phù hợp Lý lị dầu kiểu π có buồng đốt trao đổi nhiệt phần đuôi tách biệt nhau, nên thuận tiện cho việc thiết kế buồng lửa đốt lúc hai nhiên liệu khác pha (than đá biogas) Phần lị tận dụng nhiệt từ khói thải để hâm nóng dầu gia nhiệt khơng khí, tăng hiệu cháy nhiên liệu buồng lửa Ngồi ra, dạng lị thiết bị nặng quạt khói, quạt gió, khử bụi, 107 ống khói đặt vị trí tách biệt với khung lị, giảm trọng tải khung lị Hình thể mơ hình lị dầu truyền nhiệt kiểu chữ π ứng dụng để nghiên cứu thiết kế chế tạo đề tài Buồng đốt nhận nhiệt xạ từ trình cháy nhiên liệu hỗn hợp than đá biogas Các bề mặt trao đổi nhiệt phần đuôi gia nhiệt dầu cấp cấp 3 Cơ sở lý thuyết xây dựng phần mềm 3.1 u cầu xây dựng mơ hình lị dầu Buồng đốt phận quan trọng lò dầu truyền nhiệt, nơi mà phản ứng cháy nhiên liệu xảy Đây nơi nhận nhiệt chủ yếu dầu truyền nhiệt Do đó, buồng đốt có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất tồn lị dầu kích thước Nên thiết kế, ngồi vấn đề truyền nhiệt diện tích ghi thể tích buồng đốt cần phải ý để giảm thiểu tổn thất mặt hóa học học Khi đốt than đá diện tích ghi đóng vai trị quan trọng cả, đốt nhiên liệu khí thể tích buồng lửa lại đóng vai trị quan trọng Thêm vào đó, chiều cao buồng đốt phải đảm bảo để nhiên liệu khí (biogas) cháy kiệt hồn tồn trước sản phẩm cháy khỏi buồng lửa Chính vậy, khó khăn cần giải thiết kế, chế tạo lò dầu truyền nhiệt đốt hỗn hợp nhiên liệu chọn giá trị tối ưu diện tích ghi lị thể tích buồng lửa Diện tích ghi lị phải đảm bảo q trình cháy nhiên liệu rắn khơng có biogas để vận hành lị Cịn thể tích buồng lửa cần đảm bảo để trình cháy biogas tốt vận hành hoàn toàn biogas Việc tổ chức cung cấp khơng khí cho q trình đốt cháy lúc hỗn hợp nhiên liệu rắn (than đá) khí (biogas) cần phải đặc biệt lưu ý Vì để đốt cháy hồn tồn nhiên liệu rắn cần lượng khơng khí lớn nhiều so với nhiên liệu khí, nên q trình xây dựng phần mềm tính tốn thiết kế loại lò cần đặc biệt lưu tâm đến lượng khơng khí cấp cho q trình cháy ứng với tỉ lệ phối trộn khác hỗn hợp than đá biogas 3.2 Cơ sở lý thuyết Đối với lò dầu truyền nhiệt đốt hỗn hợp nhiên liệu khác pha pha rắn (than đá) khí (biogas), để đơn giản q trình tính tốn ta qui tính cho kg nhiên liệu rắn có tính đến nhiệt lượng cháy nhiên liệu khí đốt kèm với kg nhiên liệu rắn Nhiệt trị thấp làm việc Qtlv hỗn hợp nhiên liệu tính theo cơng thức [4]: Qtlv = Qtlv’ + y.Qtlv”, kJ/kg (1) Trong đó: Qtlv - nhiệt trị qui ước hỗn hợp nhiên liệu, kJ/kg; Qtlv’ - nhiệt trị thấp nhiên liệu rắn, kJ/kg; Qtlv’’ - nhiệt trị thấp nhiên liệu khí, kJ/kg; y - lượng khí đốt kèm 1kg nhiên liệu rắn, m3/kg = ắ í = " , (2) q’- tỉ lệ phần trăm nhiệt từ nhiên liệu rắn Do thể tích khơng khí cấp cho q trình cháy nhiên liệu rắn khí khác lớn, nên thể tích khơng khí lý 108 Trần Văn Vang, Nguyễn Quốc Huy thuyết thực tế qui đổi hỗn hợp nhiên liệu tính theo cơng thức: = = + + , m3/kg (3) (4) , m /kg tính tốn thiết kế hệ thống thiết bị nhiệt tốn tính lặp Hình thể sơ đồ thuật tốn tính nhiệt cho thiết bị nhiệt lị dầu truyền nhiệt Thể tích khói lý thuyết thực tế qui đổi hỗn hợp nhiên liệu tính theo cơng thức: ó ó = = ó ó + + ó ó , m3/kg (5) (6) , m /kg Khi tính cân nhiệt theo phương pháp cân nghịch cho lò dầu đốt hỗn hợp nhiên liệu rắn khí cần phải xác định giá trị tổn thất hóa học (q3) học (q4) Bởi vì, tổn thất học đốt than đá ghi cố định lớn (q4,rắn= 6-10%), đốt nhiên liệu khí khơng đáng kể (q4,khí~ 0%) Do đó, tổn thất cháy khơng hồn tồn mặt học đốt hỗn hợp nhiên liệu rắn khí tính theo cơng thức: q4= a.q4,rắn với a lấy theo tỉ lệ nhiệt thành phần chất khí Bảng Phụ lục tài liệu [4] Xây dựng phần mềm 4.1 Phần mềm ứng dụng Trong đề tài nghiên cứu tác giả ứng dụng Excel Visual Basic for Application (VBA) để lập trình thiết kế phần mềm tính tốn thiết kế lò dầu truyền nhiệt đốt hỗn hợp than đá biogas Ngơn ngữ lập trình VBA cơng cụ phần mềm đơn giản hiệu tích hợp sẵn Microsoft Office với công cụ tiện ích Macros, User Forms Reports, giúp người dùng xây dựng ứng dụng tùy biến giải pháp để khai thác khả ứng dụng Ưu điểm VBA không cần cài đặt Visual Studio, mà cần cài Office sử dụng VBA Nó giúp ta tạo module chương trình gồm hàm thủ tục nhằm xử lý liệu điều khiển đối tượng sở liệu cách linh hoạt 4.2 Các bước xây dựng chương trình • Tạo sở liệu Microsoft Excel; • Xây dựng thuật tốn cho chương trình tính tốn; • Tạo modules với macro, mã lệnh hàm function; • Tạo giao diện cho chương trình ứng dụng kết nối với sở liệu; • Chạy kiểm tra chương trình; • Sửa lỗi hiệu chỉnh 4.3 Xây dựng thuật tốn Có thể nói rằng, xác lập thuật tốn đóng vai trị quan trọng việc xây dựng chương trình Trong viết mã lệnh hàm thủ thuật thuật tốn chìa khóa xây dựng chương trình Đối với tốn tính tốn thiết kế buồng lửa trao đổi nhiệt xạ thường phải đặt nhiều giả thuyết thông số nhiệt độ đầu diện tích tiếp nhiệt Dựa vào giả thuyết tính cân nhiệt truyền nhiệt Cuối kiểm tra lại giả thuyết ban đầu có xác hay khơng Chính thế, chất tốn Hình Sơ đồ thuật tốn tính nhiệt thiết bị trao đổi nhiệt lò dầu truyền nhiệt 4.4 Giao diện yêu cầu phần mềm Yêu cầu phần mềm dễ sử dụng, thân thiện với người dùng, thơng số tính tốn xác, độ tin cậy cao Nếu có lỗi q trình tính, phần mềm hiển thị dịng cảnh báo để người dùng điều chỉnh cho phù hợp Hình Giao diện phần mềm tính thiết kế lò dầu truyền nhiệt kiểu π đốt hỗn hợp than biogas Giao diện phần mềm thể Hình Các thơng số thiết kế mặc định sau: công suất thiết kế 3,5 triệu kCal/h, nhiệt độ dầu vào khỏi lò 220ºC 250 ºC Giá trị tỉ lệ nhiệt than chọn giá trị cho sẵn list box Đặc tính nhiên liệu mặc định ban đầu than đá biogas Các giá trị mặc định thay đổi tùy ý theo mục đích thiết kế người dùng Nếu giá trị nhiệt độ dầu đầu lớn nhiệt độ lớn cho phép (300 ºC) người dùng phần mềm đưa dịng cảnh báo Hình Hình Box cảnh báo lỗi nhập sai thông tin Sau nhập thông số thiết kế đặc tính nhiên liệu, ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG, SỐ 1(110).2017 thao tác nhấp chuột trái vào nút lệnh “Calculate” giao diện cho kết Hình Các thơng tin cần thiết tính tốn nhiên liệu kích thước buồng lửa hiển thị giao diện Lưu lượng dầu sử dụng để tính chọn bơm dầu Thế tích khơng khí cấp thể tích khói thải sử dụng để tính chọn hệ thống cấp khơng khí khói thải Lượng tiêu hao nhiên liệu cho phép bố trí tỉ lệ đốt kết hợp tùy vào lượng biogas sinh nhà máy Các thông số kích thước buồng lửa cho phép người thiết kế tổ chức bố trí hệ thống dàn ống trao đổi nhiệt xạ 109 hợp thêm giao diện đặc tính cấu tạo buồng lửa bề mặt đốt đối lưu gia nhiệt cấp cấp (Hình Hình 8) Người dùng cần nhập đường kính ngồi ống, chiều dày ống, bước ống ngang dọc tương đối, thông tin cụ thể số lượng ống, chiều dài đường khói v.v… hiển thị Trích xuất kết tính thiết kế từ phần mềm 5.1 Dữ liệu đầu vào Trong nghiên cứu tác giả chạy thử chương trình để tính tốn thiết kế lị dầu truyền nhiệt có cơng suất 3,5 triệu kCal/h đốt hỗn hợp than đá biogas để cung cấp nhiệt cho nhà máy chế biến tinh bột sắn khu vực Miền Trung Các thông số thiết kế cho Bảng 1, cịn đặc tính nhiên liệu cho Bảng Dầu truyền nhiệt sử dụng có dầu Shell S2 Ngồi ra, thơng số tổn thất (tổn thất hóa học q3 học q4) để tính tốn cân nhiệt theo phương pháp nghịch tra tài liệu [4] Bảng Bảng thông số thiết kế lị dầu truyền nhiệt Hình Giao diện kết tính tốn nhiệt buồng lửa Thơng số Giá trị Đơn Vị Công suất Nhiệt 3,5.106 kCal/h Nhiệt độ dầu vào 220 °C Nhiệt độ dầu 250 °C Loại dầu Shell S2 Nhiệt độ khơng khí vào 25 °C Độ ẩm khơng khí 75 % Bảng Bảng thành phần nhiên liệu than đá 4b Thành phần Clv Hlv Olv Nlv Slv Alv Wlv Qtlv (kJ/kg) Giá trị 72,3 2,8 1,3 2,2 15,5 5,5 27670 Bảng Thành phần nhiên liệu biogas Thành phần CH4 CO2 N2 H2 H2S H2O Qtlv (kJ/m3) Giá trị 65 33,27 0,3 0,1 0,1 1,23 23300 Hình Giao diện tính đặc tính buồng lửa Hình Giao diện đặc tính cấu tạo gia nhiệt Để tăng tính tiện lợi, phần mềm thiết kế tích 5.2 Đánh giá kết tính tốn q trình cháy nhiên liệu Như phân tích trên, lượng khơng khí cần cấp cho trình cháy nhiên liệu rắn nhiên liệu khí khác nhau, nên cần qui tính cho kg nhiên liệu rắn Từ phần mềm xây dựng được, tác giả trích xuất kết q trình cháy nhiên liệu cho tỉ lệ phần trăm nhiệt khác nhiên liệu rắn Bảng Có thể nhận thấy rằng, thể tích khơng khí khói thải cho kg nhiên liệu rắn tăng lên tỉ lệ phần trăm nhiệt cấp từ than đá giảm xuống Điều lý giải sau: tỉ lệ nhiệt than đá giảm xuống lượng than đá tiêu hao giảm xuống, lượng nhiên liệu khí biogas đốt kèm tăng lên Như lượng khơng khí u cầu lúc cần để đáp ứng cho trình cháy kiệt khí biogas Do đó, thể tích khói qui ước đốt kg than đá tăng lên 110 Trần Văn Vang, Nguyễn Quốc Huy ĐẶC TÍNH CẤU TẠO BGN Bảng Kết tính tốn q trình cháy nhiên liệu Thể Than tích đá khơng khí mtc3/kg khói ó biogas Tỉ lệ nhiệt than đá, q' (%) 80 60 50 40 20 mtc3/kg than đá mtc3/m3 Diện tích tiếp nhiệt 49.67 m2 Đường kính ngồi ống, 51 mm Bước ống ngang 102 mm Bước ống dọc 80 mm Chiều rộng đường khói, a 2.7 m Chiều cao đường khói, 0.95 m 12 dãy 7.2 6.2 9.0 12.1 14.6 18.2 36.5 10.1 6.8 12.1 15.5 18.2 22.2 42.5 7.6 7.3 9.7 13.4 16.3 20.6 42.4 Số hàng ống 10 hàng 10.5 7.9 12.8 16.8 19.9 24.7 48.3 Chiều dài kênh khói 1.2 m Bảng trình bày đánh giá kết tính cân nhiệt cho lị dầu truyền nhiệt đốt hỗn hợp than đá khí biogas với tỉ lệ phần trăm nhiệt khác than đá Khi tỉ lệ phần trăm nhiệt than đá giảm xuống hiệu suất lị dầu truyền nhiệt tăng lên Điều tổn thất học q4 đốt nhiên liệu rắn (than đá) cao nhiều so với nhiên liệu khí (khí biogas) Do đó, tỉ lệ phần trăm nhiệt yêu cầu than đá giảm xuống đồng nghĩa với việc tổn thất nhiệt học q4 giảm yếu tố khác không thay đổi Bảng Kết tính cân nhiệt lị dầu Đại lượng tính tốn Qtlv 27.6 (MJ/kg than) Hiệu suất (%) 77.4 Tiêu hao than 624 (tấn/h) Tiêu hao biogas (mtc3/h) Tỉ lệ nhiệt than đá, q' (%) 80 60 50 40 20 34.6 46.1 55.4 69.2 138 - 74.3 76.9 79.5 81.5 83 84.4 510 381 316 252 126 151 302 375 449 575 780 5.3 Kết tính tốn thiết kế Kết tính tốn thiết kế trích xuất từ phần mềm tính cho 50% tỉ lệ phần trăm nhiệt than đá thể bảng Các thông số cấu tạo đặc trưng sử dụng để chế tạo mơ hình lị dầu thực tế cơng suất 3,5 triệu kCal/h cho nhà máy chế biến tinh bột sắn Hướng Hóa Kết vận hành cho thấy mẫu lị dầu vận hành phù hợp cơng suất hiệu suất thiết kế ban đầu: KÍCH THƯỚC BUỒNG LỬA Thơng số Giá trị Đơn vị Diện tích ghi lị 5.41 m2 Thể tích buồng lửa 22.49 m3 Chiều rộng buồng lửa, a 2.70 m Chiều sâu buồng lửa, b 2.2 m Chiều cao buồng lửa 3.8 m TÍNH TỐN NHIÊN LIỆU Thể tích khơng khí cấp vào 18.17 mtc3/kg Thể tích khói 16.26 mtc3/kg Hiệu suất lò Lượng tiêu hao than Lượng tiêu hao biogas 79.44 316.87 376.33 % kg/h mtc3/kg Ghi Số dãy ống ĐẶC TÍNH CẤU TẠO BGN Diện tích tiếp nhiệt 78.9 m2 Đường kính ngồi ống 51 mm Bước ống ngang 102 mm Bước ống dọc 80 mm Chiều rộng đường khói, a 2.7 m Chiều ngang đường khói m Số dãy ống 13 dãy Số hàng ống 15 hàng Chiều cao kênh khói 1.1 m Kết luận Để thực thiết kế hoàn chỉnh hệ thống thiết bị nhiệt phức tạp lò dầu truyền nhiệt đốt hỗn hợp than đá khí biogas người thiết kế phải giải khối lượng cơng việc lớn với nhiều phép tính lặp tra bảng thông số Việc sử dụng phương pháp giải truyền thống nhiều thời gian tất nhiên tránh khỏi sai sót Do đó, việc xây dựng thành cơng phần mềm tính tốn thiết kế lị dầu đốt hỗn hợp nhiên liệu than đá biogas có ý nghĩa to lớn việc tiết kiệm thời gian thiết kế hạn chế sai sót tính tốn Sau nhiều lần chạy thử, hiệu chỉnh, đối chiếu so sánh với kết vận hành lò dầu truyền nhiệt kiểu π công suất 3,5 triệu kCal/h nhà máy chế bột sắn Hướng hóa, kết cho thấy số liệu tính tốn thiết kế từ phần mềm có độ xác cao, dễ dàng cài đặt máy tính điện tử q trình sử dụng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sittichoke Wenlapatit and Klanarong Sriroth, Manufacturing Process Development in Thai Cassava Starch Industry, Thai Tapioca Starch Association (TTSA), xem vào ngày 09/12/2016.http://www.thaitapiocastarch.org/article01.asp, Tính cho kg than [2] Trần Văn Vang, “Tiềm ứng dụng lò dầu truyền nhiệt đốt kết hợp than đá biogas nhà máy chế biến tinh bột sắn”, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ, Đại học Đà Nẵng, 5(102), 2016 [3] Francis Kemausuor, Ahmad Addo and Lawrence Darkwah, Technical and Socioeconomic Potential of Biogas from Cassava Waste in Ghana, Biotechnology Research International, 2015 [4] Hoàng Ngọc Đồng, Đào Ngọc Chân, Tính nhiệt thiết bị lị hơi, NXB Xây dựng, 2014 (BBT nhận bài: 11/12/2016, hoàn tất thủ tục phản biện: 22/12/2016)