Tiêu chuẩn hóa quá trình công nghệ

Tiêu Chuẩn Hóa Q Trình Cơng Nghệ CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CNM: Nguyễn Duy Phú I Khái Niệm: Chuaån bị công nghệ chế tạo sản phẩm khí cầu nối quan trọng hai trình: thiết kế sản phẩm chế tạo sản phẩm ▪ A) Chuẩn bị sản xuất : ▪ B) Biện pháp bản: ▪ C) Phương pháp công nghệ áp dụng : ▪ A) Chuẩn bị sản xuất : • Chuẩn bị công nghệ cho sản phẩm khí thường công việc phức tạp, tốn nhiều thời gian, tiền bạc công sức • Do cần phải nghiên cứu, xây dựng áp dụng phương pháp chuẩn bị công nghệ tiên tiến có hiệu cao ▪ B) Biện pháp bản: • Để giảm bớt tiêu tốn khâu chuẩn bị công nghệ chế tạo sản phẩm khí thốùng hóa, tiêu chuẩn hóa kết cấu chi tiết sản phẩm khí; để tạo sở thống hóa, tiêu chuẩn hóa công nghiệp chế tạo ▪ C) Phương pháp cơng nghệ áp dụng : • Những phương pháp tổ chức công nghệ sau áp dụng: công nghệ điển hình, công nghệ nhóm, công nghệ tổ hợp (công nghệ linh hoạt) II) Phân loại đối tượng sản xuất: Phân loại đối tượng sản xuất sở chủ yếu để tiến hành tiêu chuẩn hóa , trình công nghệ Trong thực tế có nhiều hệ thống phân loại khác chi tiết khí Những hệ thống phân loại theo quan điểm sau: + Phân loại theo đặc điểm kết cấu + Phân loại theo đặc điểm công nghệ + Phân loại theo đặc điểm kết cấu công nghệ II) Phân loại đối tượng sản xuất: Kiến trúc tổng quát hệ thống phân loại chi tiết khí dựa sở đặc điểm kết cấu công nghệ chúng trình bày sau : Mức phân cấp Dạng chi tiết (tròn, không tròn) Loại chi tiết (trục, bạc, bánh răng, hộp, ) Kiểu chi tiết Cỡ chi tiết Dạng bề mặt Các đặc trưng bề mặt (độ xác IT, độ nhám, kích thước, vật liệu, độ cứng,…) Dạng chi tiết (tròn, không tròn): Loại chi tiết (trục, bạc, bánh răng, hộp, ) Kiểu chi tiết: Cỡ chi tiết Dạng bề mặt: Các đặc trưng bề mặt (độ xác IT, độ nhám, kích thước, vật liệu, độ cứng,…): Độ xác IT: Các đặc trưng bề mặt (độ xác IT, độ nhám, kích thước, vật liệu, độ cứng,…): Độ nhám: Các đặc trưng bề mặt (độ xác IT, độ nhám, kích thước, vật liệu, độ cứng,…): Kích thước Các đặc trưng bề mặt (độ xác IT, độ nhám, kích thước, vật liệu, độ cứng,…): Vật liệu: Các đặc trưng bề mặt (độ xác IT, độ nhám, kích thước, vật liệu, độ cứng,…): Độ cứng: III) Cơng nghệ điển hình: Mục đích điển hình hóa trình công nghệ xây dựng qui trình công nghệ chung cho đối tượng sản xuất (chi tiết, phận, sản phẩm) có kết cấu giống • Những nội dung cần phải thực áp dụng công nghệ điển hình (điển hình hóa trình công nghệ) thường bao gồm : Lậ Phâpntiế loạ n itrình chi côntiế g nghệ t hoặcđiể bộn phậ hìnhn cho từ sảnngphẩ kiểm u,; cỡ nghóa đối tượphâ ng,nứchia ng cáci chi tiết, phận thành kiểu cỡ Trong kiểu, cỡ vớ đối tượng đạ phả i idiệ giố nn(điể g n hình) gầnđã nhưxáhoà c định n toàn kết cấu Xá Phâcnđịnh tích,má lựay,chọ trang n hoặ bị,cdụ tổnhợ g cụ p chế từnđộ g kiể cônug, nghệ cỡ có cho mộttừ đố ng i tượ kiểnug, đại diện (điển hình) cỡ ứng với tiến trình công nghệ điển hình III) Cơng nghệ điển hình: Công nghệ điển hình áp dụng theo hai mức độ khác sau : - Điển hình hóa toàn trình công nghệ cho kiểu cỡ - Điển hình hóa nguyên công riêng biệt với đối tượng kiểu IV)Cơng nghệ nhóm : Công nghệ nhóm, áp dụng để gia công chi tiết khí, có đặc điểm sau : - Đối tượng gia công thường dạng chi tiết, có bề mặt gia công giống khác loại, kiểu, cỡ - Quy trình công nghệ cho lọai kiểu, cỡ, chi tiết phức tạp, đan xen nhau, khó quản lý điều hành - Mức độ tận dụng quỹ thời qian làm việc cuả thiết bị nguyên công nhóm thường cao - Ghép nhóm đối tượng gia công công việc phức tạp theo bề mặt gia công giống - Số lượng loại, kiểu ,cỡ ,đối tượng gia công không cần phải đủ nhiều, thường loạt nhỏ, loạt vừa đơn V) Cơng nghệ tổ hợp : Công nghệ tổ hợp (công nghệ linh hoạt) ứng với trình gia công chi tiết khí có đặc điểm sau : - Đối tượng gia công thuộc dạng (tròn không tròn), thuộc loại (trục ,bạc ,hộp ,càng ,bánh ,v.v…), ứng với mức phân cấp 2, có điều kiện kỹ thuật giống (xấp xỉ độ xác, độ nhám, độ cứng, v.v…) -Quá trình công nghệ ứng với dạng loại chi tiết gồm kiểu, cỡ linh hoạt, có nguyên công nhóm linh hoạt -Mức độ tận dụng quỹ thời gian làm việc thiết bị sản xuất tương đối tốt (khoảng 75%) -Số lượng đối tượng gia công kiểu, cỡ tương ứng với loạt nhỏ, loạt vừa không chênh lệch nhiều V) Cơng nghệ tổ hợp : * Những bước quan trọng phải thực để áp dụng giải pháp công nghệ tổ hợp để gia công chi tiết cơâ khí là: - Phân loại ghép nhóm đối tượng gia công chủng loại đối tượng gia công có chương trình sản xuất - Xác định đối tượng đại diện(điển hình) - Xác định số lượng quy đổu kiểu, cỡ chi tiết khác kiểu, cỡ đại diện thông qua hệ số quy đổi - Xác lập phương án tổ hợp công nghệ khả thi, so sánh để xác định phương án tối ưu theo giá trị tính toán sơ thời gian điều chỉnh trang thiết bị dụng cụ công nghệ thay đổi kiểu, cỡ chi tiết gia công, tùy theo nội dung số lần điều chỉnh - Thiết kế, xây dựng trình công nghệ, nguyên công, dây chuyền gia công trạm công công nghệ theo phương án tổ hợp công nghệ tối ưu, kể thiết kế đồ gá điều khiển cho nghuyên công, cần thiết 23 ... hóa, tiêu chuẩn hóa công nghiệp chế tạo ▪ C) Phương pháp cơng nghệ áp dụng : • Những phương pháp tổ chức công nghệ sau áp dụng: công nghệ điển hình, công nghệ nhóm, công nghệ tổ hợp (công nghệ. .. - Thiết kế, xây dựng trình công nghệ, nguyên công, dây chuyền gia công trạm công công nghệ theo phương án tổ hợp công nghệ tối ưu, kể thiết kế đồ gá điều khiển cho nghuyên công, cần thiết 23... khác sau : - Điển hình hóa toàn trình công nghệ cho kiểu cỡ - Điển hình hóa nguyên công riêng biệt với đối tượng kiểu IV)Cơng nghệ nhóm : Công nghệ nhóm, áp dụng để gia công chi tiết khí, có đặc