Hoàn thiện công nghệ sản xuất vật liệu hàn chất lượng cao dùng cho đóng tàu: Báo cáo chế tạo hệ thống trộn nguyên liệu sản xuất thuốc hàn pdf

bộ khoa học công nghệ chơng trình khoa học công nghệ cấp nhà nớc ======== ======== dự án HOàN THIệN CÔNG NGHệ SảN XUấT VậT LIệU HàN CHấT LƯợNG CAO DùnG CHO ĐóNG TàU M Số: Dự án độc lập cấp nhà nớc Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất sở chuyển giao công nghệ nớc Cơ quan chủ trì dự án: Công ty Công nghiệp tàu thuỷ nam triệu Chủ nhiệm dự án: KS trần quang vũ hải phòng 2004 Mục lục STT Tên th mục Trang Xây dựng tổng thể qui trình sản xuất sở chuyển giao công nghệ nớc Khảo sát đánh giá tổng thể mặt sản xuất Thiết kế xây dựng hệ thống cung cấp lợng Thiết kế xây dựng hệ thống cấp thoát nớc Quy trình tổ chức sản xuất vật liệu hàn Phân tích đánh giá tác động ảnh hởng đến môi trờng chất thải (rắn, lỏng, khí) 12 Nghiên cứu xây dựng giải pháp xử lý chất thải rắn lỏng khí 13 Nghiên cứu thiết kế thiết bị xử lý môi trờng 15 Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất sở chuyển giao công nghệ nớc Khảo sát đánh giá tổng thể mặt sản xuất Công ty Công nghiệp vật liệu hàn đợc xây dựng tổng diện tích diện tÝch lµ 24.311m2 cã kÝch th−íc chiỊu dµi 161m vµ chiều rông dài 151m, để phục vụ cho sản xuất vật liệu hàn Khu nhà điều hành sản xuất đợc thiết kế xây dựng diện tích mặt 324m2 chiều dài nhà điều hành 40m chiều rộng nhà điều hành 8,1m đợc thiết kế xây dựng tầng làm việc lắp đặt hệ thống đầy đủ đảm bảo cho hàng trăm ngời làm việc Khu nhà ăn cán công nhân viên đợc xây dựng diện tích 576m2 với chiều dài 24m chiều rộng 24m đợc thiết kế xây khép kín tầng để phục vụ cho họp, ăn nghỉ cho cán công nhân viên công ty Khu trung tâm thí nghiệm đợc xây dựng diện tích 248m2 chiều dài 26,7m chiều rộng dài 9,3m đợc thiết kế xây dựng tầng để làm việc để kiểm tra chất lợng sản phẩm vật liệu hàn ngành khác Phân xởng sản xuất dây hàn đợc thiết kế xây dựng diện tích 1.950m2 với chiều dài 78,5m chiều rộng 25m đợc thiết kế nhà khung đảm bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn sản phẩm năm lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát Phân xởng sản xuất dây hàn lõi thuốc hàn đợc thiết kế xây dựng diện tích 1.950m2 với chiều dài 78,5m chiều rộng 25m đợc thiết kế nhà khung đảm bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn sản phẩm năm lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát Phân xởng sản xuất que hàn đợc thiết kế xây dựng diện tích 3.946m2 với chiều dài 92,37m chiều rộng 42,72m đợc thiết kế nhà khung đảm bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn sản phẩm năm lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát Thiết kế xây dựng hệ thống cung cấp lợng Có vẽ thiết kế kèm theo Thiết kế xây dựng hệ thống cấp thoát nớc Có vẽ thiÕt kÕ kÌm theo Quy tr×nh tỉ chøc sản xuất vật liệu hàn 4.1, Quy trình sản xuất que hàn 4.1.1, Lu đồ quy trình sản xuất que hàn Phôi thép Máy tháo cuộn Nguyên liệu Kalisilicat cục Hoà tan cô đặc Kalisilicat Làm kéo khô Thùng chứa Kalisilicat lỏng Gom cuộn Nguyên liệu đơn Pha thuốc theo đơn Máy trộn thuốc khô Máy trộn thuốc ớt Máy nắn thẳng, cắt Máy ép 70 Khay chøa lâi que M¸y cÊp que M¸y Ðp 250 tÊn Lò Sấy khô que hàn Sấy không khí Băng chuyền Đóng gói Nhập kho 4.1.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất que hàn Trong trình sản xuất que hàn trải qua 03 công đoạn sau 4.1.2.1, Công đoạn kéo khô, nắn thẳng cắt que hàn Phôi thép đợc nhập với lô khoảng tõ 100 – 200 tÊn sau ®ã kiĨm tra chÊt lợng phôi thép nh thành phần hoá học độ bền tính trớc đa vào sản xuất Sau phôi thép đà đợc kiểm tra đợc đa vào sản xuất phôi thép đợc đa vào thiết bị tháo cuộn có khối lợng khoảng 2000kg đợc qua thiết bị tháo cuộn vào thiết bị gom dây trớc vào máy đánh gỉ học, sau vào thiết bị chải lại để loại bỏ nốt lớp gỉ cha máy tách học sau qua máy kéo khô máy kéo khô có Block kéo(có Block kéo) qua Block tới đờng kính theo yêu cầu loại que hàn khác cuối phôi qua máy cuộn lại với khối lợng khoảng 800kg Từ cuộn dây có kích thớc đà định cỡ có khối lợng khoảng 800 kg đợc đa vào máy nắn thẳng cắt que với kích thớc que chiều dài quy định sau đợc nắn thẳng cắt thành que hàn que hàn đợc cho vào giá đựng chuyển tới máy cấp que 4.1.2.2, Công đoạn hoà tan n−íc thủ tinh Kalisilicat ChÊt kÕt dÝnh(n−íc thủ tinh) đợc sản xuất hệ thống hoà tan nớc thuỷ tinh Thuỷ tinh cục sau đợc mua với kích thớc cục khác sau đợc nghiền nhỏ tới kích thớc phù hợp đợc đa vào nồi hoà tan với khoảng 25 - 300Be sau xả bể lắng tiếp dùng máy bơm hút lên thùng cô đặc có cánh khuấy diễn trình cô đặc nớc thuỷ tinh đà đợc hoà tan đạt tới khối lợng riêng độ nhớt theo yêu cầu khoảng 38Be cuối thuỷ tinh lỏng đợc xả xuống bể thành phẩm bể thành phẩm nớc thuỷ tinh đợc nguội đến nhiệt độ môi trờng sau dung máy bơm, bơm vào téc chứa mang xởng sản xuất 4.1.2.3, Công đoạn pha chế thuốc hàn từ nguyên vật lệu đơn Từ nguyên vật liệu đơn lẻ đợc pha theo đơn thuốc sản phẩm sau tiến hành trộn khô với thời gian từ 20 - 25 phút đợc đa với bao nhỏ 50 kg/ bao bao có khối lợng 1000kg Thuốc hàn đà đợc trộn khô sẵn với khối lợng bao 50kg 1000kg, sau đợc cân đa vào máy trộn ớt với khối lợng định từ ta tiến hành trộn ớt cách cho nớc thuỷ tinh đảm bảo chất lợng vào trộn với thuốc đà trộn khô sẵn với tỷ lệ nớc thuỷ tinh thích hợp cho phù hợp với loại sản phẩm, thời gian trộn ớt khoảng từ 10 - 15 phút đợc đa xe đựng thuốc đà trộn ớt Sau đà thuốc đà đợc trộn ớt dùng xe đựng thuốc mang tới máy ép 70tấn ép thành bánh có kích thớc đờng kính bánh 20 cm chiều dài khoảng 20 - 25 cm đợc đa vào máy ép 250 Sau thuốc đà đợc ép thành bánh chuyển vào máy ép 250 que hàn đà đợc cắt đợc chuyển vào máy cấp ngời ta bắt đầu tiến hành sản xuất que hàn Tại thuốc phôi que hàn đợc ép đồng thời sản phẩm que hàn sau qua băng tải thiết bị chải đầu đuôi que hàn, thiết bị đánh dấu mác sản phẩm trớc dùng giá đựng sản phẩm que hàn làm khô không khí Sau sản phẩm đợc làm khô không khí với thời gian định để sản phẩm khô đợc đa vào lò sấy lò sấy phụ thuộc vào đờng kính loại sản phẩm mà ta có thời gian sấy nhiệt độ sấy khác sau sấy đợc làm nguội sản phẩm nhờ quạt gió trớc đa đợc đóng gãi s¶n phÈm tr−íc sư dơng S¶n phÈm que hàn điện công ty Công nghiệp vật liệu hàn Nam TriƯu cã ký hiƯu lµ NA 6013, NB 6013, NT6013, NA 7016, NA 7018 Sản phẩm que hàn điện cã kÝch th−íc ®−êng kÝnh 2,50 x 350; 3,25 x 350; 4,00 x 400; 5,00 x 450 mm 4.2, Quy trình sản xuất dây hàn Trong công nghệ sản xuất dây hàn đặc có hai loại sản phẩm dây hàn đặc dây hàn hàn lớp khí bảo vệ (dây hàn CO2) dây hàn hàn dới lớp thuốc dây hàn hồ quang chìm 4.2.1, Lu đồ quy trình sản xuất dây hàn đặc CO2 dây hàn hồ quang chìm Phôi thép Hệ thống tháo cuộn Thiết bị gom phôi Thiết bị chải rỉ Bể mạ đồng Máy kéo khô Máy kéo ớt Máy cuộn lại Chia cuộn Đóng gói Máy cuộn lại Máy cuộn lại Nhập Kho Bể mạ đồng 4.2.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất dây hàn lõi đặc 4.2.2.1, Dây chuyền sản xuất dây hàn hồ quang chìm(hàn dới lớp thuốc) Phôi đợc kiểm tra trớc đợc sản xuất, phôi thép sau đà đợc kiểm tra chất lợng đợc cẩu đa lên thiết bị tháo dây từ phôi thép đợc vào máy tách rỉ học sau qua thiết bị chải tiếp lần thứ hai cho triệt để trớc vào máy kéo khô máy kéo khô có Block kéo Nói chung sản phẩm dây hồ quang chìm có kích thớc khác nên tuỳ theo đờng kính mà dây đợc qua Block tới đờng kính theo yêu cầu sau phôi từ máy kéo khô vào bể mạ bể mạ có ngăn lần lợt qua bể tẩy axit, bể mạ đồng, bể làm nớc, bể bôi trơn sau qua Block cuối Block định vị lại đờng kính sản phẩm trớc sản phẩm dây hàn qua thiết bị bù dẫn sang Rulo máy cuộn lại Mỗi Rulo cuộn lại có khối lợng sản phẩm khoảng 800 kg Sau Rulo đợc cuộn lại với khối lợng khoảng 800kg sản phẩm đa sang máy chia cuộn máy chia cuộn sản phẩm qua thiết bị bù tới tang sắt đà đợc lắp sẵn máy chia cuộn với khối lợng 25kg/ cuộn trớc đa tới máy hút chân không, đóng gói sản phẩm Sản phẩm dây hàn dới lớp thuốc bảo vệ (dây hàn Hồ quang chìm) Công ty Công nghiệp vật liệu hµn Nam TriƯu, ký hiƯu lµ Vinashin NA - EH14 Sản phẩm NA - EH14 có đờng kính 2,4; 3,2; 4,0mm 4.2.2.2, Dây chuyền sản xuất dây hàn khí bảo vệ (dây CO2) Giai đoạn kéo khô tơng tự nh sản xuất dây hồ quang chìm nhng dây chuyền kéo khô dây CO2 phôi thép không đợc mạ Sau qua công đoạn kéo khô phôi đợc đa tới máy cuộn lại có khối lợng cuộn khoảng 800 kg đợc chuyển sang máy kéo ớt máy kéo ớt phôi qua thiết bị tháo cuộn qua Puli dẫn hớng vào khuôn kéo tới kích thớc cần thiết sau qua bể mạ đồng, bể mạ có ngăn lần lợt bể tẩy axit, bể rửa nớc, bể mạ đồng, bể rửa lại nớc, bể dầu bôi trơn trớc qua Block cuối cùng, Block định vị lại đờng kính sản phẩm dây hàn trớc sản phẩm dây hàn qua thiết bị bù dẫn sang Rulo máy cuộn lại Mỗi Rulo cuộn lại có khối lợng sản phẩm khoảng 800 kg Sau sản phẩm đợc cuộn với khối lợng khoảng 800kg đa sang máy chia cuộn máy chia cuộn sản phẩm qua thiết bị bù tới tang nhựa đà lắp sẵn máy chia cuộn với khối lợng 15 kg/ cuộn trớc đa tới máy hút chân không, đóng gói sản phẩm Sản phẩm dây hàn khí bảo vệ (dây hàn CO2) công ty Công nghiƯp vËt liƯu hµn Nam TriƯu cã ký hiƯu lµ Vinashin NA 70 S Sản phẩm NA 70S có ®−êng kÝnh 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,6mm 4.3, Quy tr×nh sản xuất dây hàn lõi thuốc Công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc công nghệ lĩnh vực sản xuất vật liệu hàn giới Sản phẩm dây hàn lõi thuốc có nhiều u điểm loại dây hàn đặc đợc sử dụng rộng rÃi Việt Nam giới nh: dễ hàn, độ ngấu cao, mối hàn đẹp, độ bền tính cao hàn tất loại vật liệu thép 4.3.1, Lu đồ quy trình sản suất dây hàn lõi thuốc Bán thành phẩn dây hàn lõi thuốc Thiết bị tháo cuộn Máy cán dây hàn lõi thuốc Bể mạ đồng Gom cuộn Chia cuộn Đóng gói Nhập Kho 4.3.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất dây hàn lõi thuốc Quy trình sản xuất dây hàn lõi thuốc đợc thực qua ba công đoạn Tuy nhiên, trớc đa vào sản xuất phôi dây đà dạng bán thành phẩm (phôi có đờng kính mm bên lõi đà có thuốc) Đây công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc không vết 4.3.2.1, Công đoạn cán phôi Trớc đợc đa vào máy cán đầu cán phôi qua thiết bị tháo cuộn, phôi dây đợc cán nhỏ dẫn qua đầu cán Qua đầu cán đờng kính phôi dây đợc vuốt nhỏ dần theo thứ tự nh sau: Đầu cán Đờng kính cán (mm) Tốc độ (m/gi©y) 2,8 2,41 2,6 2,81 2,4 3,28 2,2 3,91 2,0 4,71 1,85 5,55 1,70 6,51 1,60 7,41 Kết thúc công đoạn dây có đờng kính 1.6mm đợc quấn vào rulô với trọng lợng khoảng 600kg/ rulô 4.3.2.2, Công đoạn mạ hoàn thành dây Nguyên liệu đầu vào công đoạn sản phẩm công đoạn cán dây Đờng kính dây tiếp tục đợc làm nhỏ khuôn chuốt bóng vuốt nhỏ dây trớc chuyển vào bể mạ Stt Khuôn kéo Đờng kính (mm) Tốc độ (m/giây) Khuôn kéo nhỏ 1,5 8,43 Khu«n kÐo nhá 1,4 9,68 Khu«n kÐo mạ 1,3 11,26 Khuôn chuốt bóng 1,2 Khuôn chuốt bóng 13,25 1,0 Bể mạ chứa dung dịch sau: CuSO4.5H2O : chiếm 4% H2SO4 : chiếm 15% Sau mạ xong dây đợc trung hoà axit soda nớc Kết thúc công đoạn dây đợc cuộn vào rulô với trọng lợng 600kg/rulô đợc chuyển đến máy chia cuộn [ 4.3.3.3, Công đoạn chia cuộn Sau mạ, dây đợc tháo từ rulô để chia thành cuộn nhỏ có độ xếp lớp xác với trọng lợng từ 15 kg/cuộn Cán kỹ thuật tiến hành kiểm tra yếu tố sau: - Độ bóng lớp mạ đồng bám bề mặt dây hàn - Đờng kính dây sau mạ - Trọng lợng cuộn Các công đoạn sản xuất đợc gi¸m s¸t bëi c¸n bé kü thuËt tõng ca theo yêu cầu kỹ thuật công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc 4.4, Quy trình kỹ thuật hoà tan kali silicat 4.4.1, Giới thiệu Kali silicat (tên thơng mại thờng gọi thuỷ tinh lỏng) vật liệu quan trọng công nghiệp sản xuất que hàn điện Với vai trò chất kết dính dẫn cháy thành thần cần thiết chiếm tỷ trọng lớn vỏ bọc que hàn Độ nhớt nồng độ đợc điều chỉnh dễ dàng phạm vi rộng với nguồn gốc vô nên kali silicat đợc dùng rộng rÃi loại que hàn điện Tảng kali silicat hợp chất SiO2 với K2CO3 đợc biểu diễn phản ứng sau: K2CO3 + nSiO2 = K2O.nSiO2 + CO2 Môdun đặc tính tảng thuỷ tinh lỏng để xác định tÝnh chÊt cđa thủ tinh láng Nã lµ tû lƯ số phân tử SiO2 số phân tử K2O nh©n víi mét h»ng sè thĨ nh− sau: Spt SiO2 M= Spt K2O/ 1,563 + Spt Na2O/ 1,033 Modun (M) Kali silicat cho sản xuất que hàn điện đợc dùng nh sau: - Với thiết bị ép thuỷ tinh lực M = 3,2 ữ 3,7 nồng độ 38 ữ 400Be Độ nhớt 200 ữ 350 CP (Centipoa) 4.4.2, Quy trình kỹ thuậy hoà tan hệ thống lò quay 4.4.2.1, Chuẩn bị vật t: - Than cám than Kíp lê cục (than don) - Củi khô ( lần sấy lò 50 kg) - Nớc (nớc mềm không bẩn) 4m3/ngày 4.4.2.2, Quy trình a, Bơm nớc vào thùng quay đến vị trí nớc tràn, vị trí nớc tràn đợc vít Bulông 14 mặt phía trái thùng quay trớc bơm nớc phải tháo ra, sau bơm nớc xong phải vít trở lại Nớc đợc cấp vào thùng quay đầu trục phía trái Chú ý đặt vị trí thùng quay cho lỗ nớc tràn nằm phía dới b, Nạp liệu Trớc đợc nạp vào thùng quay, thuỷ tinh cục đợc đập nhỏ kích thớc 20 mm máy nghiền búa Mỗi lần nhËp 180kg qua cưa nhËp phÝa tr¸i thïng quay c, Sấy lò Sau nạp nớc thuỷ tinh cục vào thùng quay đến bớc sấy lò Lò sấy đà ngừng hoạt động thời gian vËt liƯu chÞu lưa dƠ bÞ bÞ xung nhiệt nên phải nâng nhiệt chậm lúc ban đầu Dùng củi kho cho vào lò dùng giẻ tẩm dầu ®Ĩ chÊp lưa Sau ®èt b»ng cđi 30 cho than 10 Nếu dùng than cám than phải đợc trộn bùn nắm viên dùng than kíp lê loại nhỏ ( than don) cho thn tiƯn Sau cho than dïng qu¹t giã chạy nhẹ, giữ nhiệt độ buồng đốt khoảng 140 ữ 160oC Chú ý trớc châm lửa sấy phải cho thùng quay hoạt động để chống bị khê phá hỏng thân thùng d, Kiểm tra nồng độ xả Sau chạy đợc tiếng lấy dụng cụ kiểm tra (Bompe kế) nồng độ Dùng dịch đợc lấy qua vải xả Nếu dung dịch đạt 250 Be xả vào bể thứ để lắng Khi dùng dịch đà xả hết tiếp tục cấp nớc thuỷ tinh cục đà nghiền vào lò chạy tiếp Nếu dung dịch cha đạt tiếp tục cho quay Giai đoạn 30 phút kiểm tra nồng độ lần e, Cô đặc Sau dùng dịch đà lắng (khoảng 60phút) bơm dung dịch lên thùng cô thứ Đồng thời cho đốt lò thùng cô( quy trình nh đốt lò thùng quay) cho cánh khuấy hoạt động Dung dịch bơm đến mức cách mặt thùng cô 20 cm Trong trờng hợp dung dịch xả nhiều cho chạy thùng cô thứ Chú ý Lò thùng cô đặc đợc cấp nhiệt đến mức dung dịch thùng bốc nớc nhng không đợc sôi, nhiệt độ dung dịch nồi cô đặc khoảng từ 90 ữ 950C Nếu để sôi SiO2 tách hỏi hỗn hợp làm tính chất liên kết thuỷ tinh lỏng Sau lò cô đặc chạy đợc bắt đầu kiểm tra nồng độ nhiệt độ nóng dung dịch đạt nồng độ 38 ữ 390Be đợc mở van xả vào bể chứa thứ để ổn định sau tiếp tục bơm vào téc chứa mang ®i sư dơng 4.4.2.3, An toµn vµ vƯ sinh lao động Ngoài qui định chung an toàn điện vấn đề khác thiết bị hoà tan Kali Silicat cần nghiêm chỉnh thực điều sau - Sau ca làm việc phải thông đầu trục phía trái thùng quay cửa bốc cân áp suất thùng - Không đợc dùng tay để kéo đai xích chuyển động lò quay 11 - Mỗi ngày 24h xỉ lò lần, than xấu phải xỉ ca lần - Làm vệ sinh mặt lò, xung quanh nơi để thuỷ tinh cục nghiền cha nghiền - Trên bớc quy trình cho hệ thống hoà tan, cô đặc nớc thuỷ tinh Kali Silicat Phân tích đánh giá tác động ảnh hởng đến môi trờng chất thải (rắn, lỏng, khí ) Công ty Công nghiệp Vật liệu hàn Nam Triệu sản xuất Que hàn, Dây hàn phục vụ cho ngành đóng tàu xây dựng sở hạ tầng Trong qua trình sản xuất sản phẩm này, đà thải môi trờng số thải có ảnh hởng đến môi trờng Vì hàm lợng ít, số lợng thải môi trờng không nhiều, nên ảnh hởng đến môi trờng xung quanh nằm phạm vi cho phÐp Dï chÊt th¶i, th¶i Ýt hay nhiều ảnh hởng, tác động đến môi trờng ngời làm việc xung quanh 5.1 Đối với chất thải khí Khi sấy que hàn khí CO2, CO, SO2,SO3,H2S, NOx chất khí đợc sinh qua trình sấy que hàn nhiệt độ cao, nguyên vật liệu thuốc hàn bị đốt cháy nhiệt độ 4500C có oxi không khí tham gia Khi chất độc đợc sinh bay không khí, ảnh hởng đến môi trờng xung quanh cụ thể nh sau: 5.1.1, Khí sunfurơ (SO2): Là chất khí gây ô nhiễm điển hình, hàm lợng lớn tác động mạnh đến môi trờng nh tạo ma axit tác dụng với nớc, phá hoại mùa màng, cối, làm chết sinh vật dới nớc, gây ăn mòn công trình sấy dựng Nguy hiểm cho ngời hít phải khí SO2 biệt sng niêm mạc phổi gây co thắt phế quản 5.1.2, Khí sunfuahiđro (H2S) Khí có mùi trứng thối gây khó chịu, nồng độ khoảng 5ppm gây nhức đầu, tổn thơng quan hô hấp Nếu nồng độ cao khí nhanh chóng thâm nhập sâu vào phổi, vào máu gây tư vong 5.1.3, KhÝ CO vµ CO2 12 ChÊt khÝ có tính chất khử mạnh, tác hại giảm hồng cầu máu Khí CO2 nồng độ thấp hại, nhng nồng độ cao làm tăng nhiệt độ trái đất 5.1.4, Khí Nitơ (NOx): Có tác dụng với hồng cầu máu làm cho máu giảm khả vận chuyển oxy, gây bệnh thiếu máu, hít phải gây bệnh tim, phổi gan Trên tác hại chất khí sinh qua trình sấy que hàn nhiệt độ cao ngăn bể mạ đồng hai phân xởng dây hàn 5.2, Đối với chất thải lỏng Chất thải lỏng sinh hoạt sản xuất ảnh hởng trực tiếp đến nguồn nớc, đất đai sinh vật sống khác, đợc thải xuống đất, cho sông làm ô nhiễm nguồn nớc sinh vật nớc bị nhiễm độc, ảnh hởng trực tiếp ảnh hởng gián tiếp đến sức khoẻ ngời Chất thải lỏng nhà máy đợc sinh từ sản xuất bể mạ đồng nớc sinh hoạt có hoá chất axit nớc hàm lợng CuSO4 ta phải có thu hồi lại chất thải lỏng để xử lý 5.3, Đối với chất thải rắn Hàng ngày sinh hoạt sản suất công nghiệp đà thải vào môi trờng xung quanh loại chất thải rắn Nếu loại chất thải không đợc thu gom xử lý nguồn gây « nhiƠm m«i tr−êng rÊt quan träng ChÊt th¶i công nghiệp gồm: Chất bao bì nhựa, giấy, chÊt th¶i b»ng silicat nh− chai lä thđy tinh, thc hàn bị hỏng, số lõi que hàn bị hỏng Nghiên cứu xây dựng giải pháp xử lý chất thải rắn, lỏng, khí 6.1, Xử lý chất thải rắn: Các chất thải rắn mà công ty sản xuất chủ yếu vỏ bao bì, thuốc hàn phế phẩm, rác thải sinh hoạt hình thành trình sản xuất Đối với phế liệu thuốc hàn đà xử lý phơng pháp tái chế lại tất thuốc hàn loại sản phẩm bị hỏng trình sản xuất 13 Còn chất thải khác nh rác thải phế liệu rỉ sắt, vỏ bao bì hỏng không tái chế đợc hình thành sinh hoạt trình sản xuất phân xởng nh đợc công ty đô thị môi trờng xử lý nguyên liệu Đối với chất thải rắn với khối lợng nhỏ ta xử lý cách đốt nơi quy định, địa điểm thuận lợi để đốt không gây ô nhiễm môi trờng xung quanh công ty, ngời dân xung quanh, làm cho cảnh qua môi trờng đợc Tìm cách tận dụng, tái chế nguyên vật liệu tận dụng vào mục đích sản xuất, thí dụ que hàn bị hỏng ta tận dụng lấy lõi que,tái chế lại thuốc que hàn Chôn lấp chất thải rắn tận dụng tái sinh đợc 6.2, Xử lý chất thải lỏng: Nớc thải từ Công ty gồm có nớc thải sinh hoạt nớc thải công nghiệp 6.2.1, Nớc thải sinh hoạt: Hiện tổng số lao động Công ty 150 ngời nên vấn đề xử lý nớc thải vô cần thiết Để xử lý lợng nớc này, Công ty áp dụng biện pháp đa toàn nớc thải sinh hoạt đến bể chứa nớc thải riêng thông qua hệ thống đờng ống Tại nớc thải đợc xử lý sơ biện pháp vi sinh chất dễ phân hủy, làm lắng để phân tách tạp chất không tan nớc Sau nớc đợc đa vào hệ thống bể lọc gồm có bể läc s¬ cÊp, bĨ läc thø cÊp tr−íc theo ®−êng èng dÉn ®ỉ s«ng ®ỉ s«ng 6.2.2, Nớc thải công nghiệp sản xuất: - Thờng chứa số chất hóa có tính axít, bazơ số tạp chất khác từ phân xởng đợc xử lý cách chuyển đến bể chứa riêng biệt loại Tại nớc đợc trung hòa axít, bazơ Sau nớc đợc chuyển đến hệ thèng bĨ läc s¬ cÊp, thø cÊp tr−íc theo đờng ống dẫn đổ sông Chất thải lỏng chất độc có hại cho sinh vật ta cho vào bình chứa để mang đến nơi để xử lý, ta đổ xuống nguồn nớc đợc gây ô nhiễm nguồn nớc tác động đến môi trờng sinh thái, làm cân sinh thái Hoặc cho vào hệ thống xử lý nớc thải thông thờng gồm phận xử lý học xử lý sinh học 14 Xử lý học là: dùng phơng pháp để tách chất thải rắn có nớc thải Xử lý sinh học: dùng vi khuẩn, vi sinh để phân giải chất 6.3, Xử lý chất thải khí: Ta xử lý chất thải khí có nhiều phơng pháp khác nh tách lọc ,ngng tụ hấp thụ Phơng pháp tách lọc bụi phớng pháp đơn giản hiệu Trong môi trờng làm việc không khí thừơng bụi, ảnh hởng đến sức khỏe ngời liên quan đến đờng hô hấp Do phân xởng sản xuất cần hệ thống lọc bụi chỗ có khả gây bụi Một số chất thải khí độc ta làm theo phơng pháp hấp thụ qua dung dịch, than ho¹t tÝnh.ThÝ dơ khÝ CO2 cã thĨ hÊp thơ qua nớc vôi để lọc khí đợc tinh khiÕt KhÝ SO2 cã thĨ qua th¸p tiÕp xóc b»ng nớc để chuyển thành chất axit ta dùng đợc Nghiên cứu thiết kế thiết bị sử lý môi trờng 7.1, Thiết bị lọc lớp hạt Khí vào Các lớp lọc Khí Nguyên lý hoạt động thiết bị lọc: khí bụi vào qua thiết bị hình trụ hình ống.Trong thiết bị đổ hạt xốp mặt sàng có lỗ 15 Kích thớc hạt từ 0,3 0,5 cm, vật liệu chế tạo hạt sỏi, đá vôi than cốc Loại thiết bị dùng để tách hạt bụi có tính keo dính bụi hỗn hợp khí thải có nhiệt độ cao Xong trình lọc ngời ta xả nớc thổi khí vào để hạt bụi bong khỏi lớp hạt đồng thời rửa hạt lọc bụi 7.2 Sơ đồ tinh chế khí thải tách SO2 NOx Khí đà tách SO2 Khí thải từ lò đốt Đờng dẫn khí Xúc tác để chuyển hóa NOx NH3 Hấp phụ SO2 Tuần hoàn than hoạt tính Tái sinh than hoạt tính 7.3 Mô hình xử lý nớc thải: Nớc thải Bể chứa nớc vôi Nớc Thiêt bị làm lắng 16 Thiết bị lọc Trên báo cáo xây dựng tổng thể quy trình sản xuất sở chuyển giao công nghệ nớc Chủ nhiệm dự án Cơ quan chủ trì dự án (ký tên) (Đóng dấu, ký tên) Trần Quang Vũ 17 ... vật liệu hàn Nam Triệu có ký hiệu Vinashin NA 70 S Sản phẩm NA 70S có đờng kính 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,6mm 4.3, Quy trình sản xuất dây hàn lõi thuốc Công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc công nghệ. .. hệ thống cấp thoát nớc Có vẽ thiết kế kèm theo Quy trình tổ chức sản xuất vật liệu hàn 4.1, Quy trình sản xuất que hàn 4.1.1, Lu đồ quy trình sản xuất que hàn Phôi thép Máy tháo cuộn Nguyên liệu. .. nghệ lĩnh vực sản xuất vật liệu hàn giới Sản phẩm dây hàn lõi thuốc có nhiều u điểm loại dây hàn đặc đợc sử dụng rộng rÃi Việt Nam giới nh: dễ hàn, độ ngấu cao, mối hàn đẹp, độ bền tính cao hàn