Thiết kế hệ thống xử lý nước thải của nhà máy bia việt nam với công suất thực tế 2000m3 ngđ đạt tiêu chuẩn loại b xả ra kênh

PHẦN MỞ ĐẦU TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Bia sản xuất Việt Nam cách 100 năm nhà máy Bia Sài Gòn Hà Nội Hiện nhu cầu thị trường, trời gian ngắn, ngành sản xuất bia có bước phát triển mạnh mẽ thông qua việc đầu tư mở rộng nhà máy bia có từ trước nhà máy bia thuộc Trung ương địa phương, nhà máy liên doanh với hãng Bia nước ngồi Hiện nước có 320 nhà máy Bia sở sản xuất Bia với tổng lực sản xuất đạt 800 triệu lít/năm Cơng nghiệp sản xuất bia ngành tạo nguồn thu lớn cho ngân sách nhà nước có hiệu kính tế cao Do vậy, thời gian ngắn, sản xuất bia có bước phát triển nhanh Mức tiêu thụ bia bình quân theo đầu người vào năm 2005 dự kiến 17lít/người/năm Bình qn lượng bia tăng 20% năm Tuy nhiên, tăng trưởng ngành sản xuất bia lại kéo theo vấn đề môi trường như: vấn đề chất thải sản xuất, đặc biệt nước thải có độ nhiễm cao Nước thải sản xuất rượu bia thải thường có đặc tính chung ô nhiễm hữu cao, nước thải thường có màu xám đen thải vào thuỷ vực đón nhận thường gây nhiễm nghiêm trọng phân huỷ chất hữu diễn nhanh Thêm vào hố chất sử dụng trình sản xuất CaCO 3, CaSO4, H3PO4, NaOH, Na2CO3 Những chất với chất hữu nước thải có khả đe doạ nghiêm trọng tới thuỷ vực đón nhận khơng xử lý Kết khảo sát chất lượng nước thải sở sản xuất bia nước Hà Nội, Hải Dương, Hà Tây, Hồ Bình cho thấy, nước thải từ sở sản xuất bia khơng xử lý có COD, nhu cầu oxy sinh hoá học BOD, chất rắn lơ lửng SS cao Do đó, việc nghiên cứu mơ hình tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải sản xuất bia cần thiết MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý nước thải Nhà máy bia Việt Nam với công suất thực tế 2000m3/ngđ đạt tiêu chuẩn loại B xả kênh Tính giá thành m3 nước thải xử lý NỘI DUNG Nội dung đề tài nêu sở lý thuyết quy trình sản xuất bia để biết thành phần tính chất nước thải sản xuất bia Từ đó, nhóm đưa mơ hình xử lý nước thải sản xuất bia khác nghiên cứu quy trình xử lý nước thải Nhà máy bia Việt Nam Do nhà máy có hệ thống xử lý thực tế đạt tiêu chuẩn loại B nên nhóm định tham khảo quy trình xử lý bổ sung thêm để tính tốn cho đề tài nhóm PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Để hồn thành đề tài nhóm sử dụng phương pháp nghiên cứu như: phương pháp thu thập, tổng hợp tài liệu, phân tích, xử lý số liệu PHẦN NỘI DUNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ SẢN XUẤT BIA 1.1 Nguyên liệu dùng sản xuất bia 1.1.1 Nước (water) Yêu cầu nước dùng sản xuất bia: có độ cứng từ mềm đến trung bình  Hàm lượng muối cacbonat khơng quá: 50 mg/l  Hàm lượng muối magie không quá: 100 mg/l  Hàm lượng muối clorua: 75 - 150 mg/l  Hàm lượng muối caso4: 130 - 200 mg/l  Hàm lượng muối Fe2+ không quá: 0,3 mg/l  Khí NH3: Khơng có  Các muối có gốc NO3-, NO2-:  Vi sinh vật khơng q: Khơng có 100 tế bào/1cm3 Sử dụng nước công nghệ sản xuất bia:  Nước dùng ngâm đại mạch để sản xuất malt: Yêu cầu quan trọng nước không chứa nhiều tạp chất hữu vi sinh vật  Nước dùng nấu bia  Nước dùng để rửa nấm men thiết bị 1.1.2 Đại mạch (barley) Trong thực vật học, đại mạch xếp vào họ hordeum gồm có nhiều loại Hordeum.sativum; hordeum.murinum; hordeum.jubatum…Trong cơng nghiệp thường dùng giống đại mạch hai hàng (gọi H.Distichum) để chế biến bia ngành thực phẩm dùng malt đại mạch Hạt đại mạch gồm phận chính: vỏ hạt, phơi nội nhũ  Vỏ hạt từ vào chia làm lớp: vỏ trấu, vỏ lụa vỏ aleron Phần thường chiếm – 15 trọng lượng hạt  Phôi: quan sống, hô hấp hạt Phôi thường chiếm từ 2,5 – 5% trọng lượng hạt Trong phơi có từ 37 – 50% chất khô thành phần Nit[, khoảng 7%chất béo, – 6% đường sacaroza, – 7,5% pentozan, – 65% chất tro số thành phần khác Riêng tinh bột  Nội nhũ: chiếm 45 – 68% trọng lượng hạt, giữ vai trò định chất lượng đại mạch sản xuất bia Thành phần nội nhũ hạt tinh bột hình trịn Những u cầu chất lượng đại mạch dùng sản xuất bia  Yêu cầu cảm quan, sinh lý - Cảm quan: dùng sang để phân loại cỡ hạt Loại 1: bề rộng lỗ sàng >2,8 mm Loại 2: bề rộng lỗ sàng 2,5 - 2,8 mm Loại 3: bề rộng lỗ sàng 2,2 - 2,5 mm Phải có 85% đại mạch đạt loại Tất hạt thóc phải thuộc loại đại mạch đồng nhất, khơng lẫn đất, cát, rơm rạ hạt thuộc loại thóc khác Hạt thóc phải có vỏ mỏng, màu vàng nhạt, óng ánh khơng có vết vỏ Đại mạch tốt phải có mùi thơm rạ tươi, cắn hạt thóc thấy có mùi tinh bột - Sinh lý: hạt đại mạch dùng sản xuất bia cần có: Dung trọng: trọng lượng lít hạt tính g/l Loại 1: có dung trọng 680g/l Loại 2: có dung trọng 650 - 680g/l Loại 3: có dung trọng 630 - 650g/l Trọng lượng tuyệt đối: trọng lượng 1000 hạt (không chọn), thường từ 35 – 45 gam Lực nảy mầm: số hạt nảy mầm (tính %) sau ngày thứ ba q trình nảy mầm điều kiện thí nghiệm, thường từ 80 – 85% Khả mầm: số hạt nảy mầm (tính %) sau ngày thứ năm q trình nảy mầm điều kiện thí nghiệm, thường từ 90 – 95%  Yêu cầu thành phần hóa học: Vỏ: khơng vượt q – 9% trọng lượng hạt Hàm lượng ẩm: W= 10 – 15% Hàm lượng protit: – 14% chất khô hạt Hàm lượng gluxit (tinh bột): thường chiếm 55 – 62% trọng lượng hạt Trong trình tồn trữ, đặc biệt lưu ý đến điều kiện thơng thống kho, ổn định độ ẩm nhiệt độ kho 1.1.3 Thế liệu Nguyên liệu chưa nảy mầm Trong sản xuất bia, việc dùng liệu thay cho malt tùy thuộc vào điều kiện chủ quan khách quan Yêu cầu kỹ thuật liệu: - Thế liệu phải dồi nguồn gluxit (tinh bột) Các loại ngũ cốc thường chọn làm liệu sản xuất bia - Khi sử dụng liệu, chất lượng liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bia (mùi, vị, màu sắc…) Vì phải quan tâm đến thành phần hóa học liệu 1.1.4 Nấm men (Yeast) Nấm men dùng sản xuất bia gồm loại: Nấm men (nhóm Saccharomyces cerevisiae) Nấm men chìm (nhóm Saccharomyces carlsbergensis) Lên men chìm (nhóm Saccharomyces uvarum) 1.1.5 Houblon Houblon thuộc họ dây leo, sống lâu năm (30 – 40 năm), có chiều cao trung bình từ 10 – 15m, to bàn tay Hoa houblon có hoa đực riêng biệt cho Trong sản xuất bia sử dụng hoa chưa thụ phấn Hoa houblon gồm thành phần chính: cuống hoa, cánh hoa, phấn hoa Các hợp chất đắng, tinh dầu phấn hoa đóng vai trị quan trọng sản xuất bia Chất đắng tạo cho bia có vị đắng đặc trưng dễ chịu, tham gia vào tạo thành bọt giúp cho bia bảo quản lâu Cịn tinh dầu hình thành hương thơm houblon bia 1.1.6 Các chất phụ gia Trong công nghệ sản xuất bia, ngồi ngun liệu khơng thể thiếu người ta phải dùng đến số nguyên liệu hóa chất phụ Tùy theo yêu cầu kỹ thuật, công nghệ mà dạng nguyên liệu phụ hoá chất sử dụng với hàm lượng khác Tuy nhiên, để dễ quản lý ta gọi chung dạng nguyên liệu phụ gia chia làm hai nhóm chính: Nhóm phụ gia gián tiếp: Nhóm gồm tất nguyên liệu hóa chất sử dụng quy trình cơng nghệ, song khơng phép có thành phần sản phẩm Ví dụ: Các loại bột trơ lọc kizelgua, PVPP…, hóa chất dùng để vệ sinh thiết bị, phân xưởng sản xuất H 2SO4, NaOH, KMnO4, glycol etanol dùng tác nhân lạnh… Nhóm phụ gia trực tiếp: gồm tất nguyên liệu hóa chất phép có mặt thành phần sản phẩm với kiểm soát chặt chẽ hàm lượng cho phép Ví dụ: Nhóm hóa chất xử lý độ cứng, điều chỉnh độ kiềm nước công nghệ (nước nấu bia) HCl, Na2SO4, KOH, CaCl2…Nhóm hóa chất đưa vào để ngăn chặn q trình oxy hóa thành phần bia acid ascoocbic, H 2O2, K2S2O5 1.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất bia nguồn thải 1.2.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất bia Sài Gịn Sơ đồ khối qui trình công nghệ lên men bia Sài Dịch nha Gòn 510 – 530 houblon hl hoá O2 Không khí Men giống Glyc oll T = 30 phút Lắng cặn H2O ( cấp 1,2,3) Glycol ( cấp 4) Làm lạnh cấp Cặn, bã houblo n to = o C t =8 C o 22 T=5-7 ngày ( đời men > 7) Nấm men tươi Cặn bã Loạ i bỏ 23 Kiểm tra Bã hèm Thức ăn gia súc 400l Nhân giống cấp 29 (6 g/l ) Pha bia C O2 to = - o C p = bar T = 12 - 30 ngày Lọc bụi, khử khí 10 to = - o C Lọc cấp 13 14 Bột PVPP PI = 2.0 – 2.4 bar Po = 1.8– 2.4 bar Boät PVPP Lọc cấp Po = 1.8– 2.2 bar 15 Lọc 17 18 Bão hòa CO2 Cặn học , bột lọc Polypheno l, nấm men … Bột nhựa soùt ( 5.30 g/l ) 19 20 Bia TBF T = 48 h to = 18-20oC V = 500 lit 31 Gia nhiệtto = t=72o 32 33 C Đuổi khí 34 35 Naïp CO2 36 12 PI = 1.8 – bar T = 48 h to = 18-20oC Laøm lạnh 32 11 Bột Diatomite V = 100 lit H2O Lên men phụ tàng trữ 87 24 Tái sử dụng Nhân giống cấp 28 27 Làm lạnh 30 Lên men 25 Ép bánh 26 Rây o 100l Khử trùng to = - o C p = 1- 1.2 bar [ CO2 ] = 5.1 – 5.4 g/l to =4o C Thuyeát minh qui trình công nghệ I Nước nha nấu với hoa houblon Nước nha sau đun sôi với hoa houblon phân xưởng nấu bơm chuyển sang phân xưởng lên men để bắt đầu lắng cặn II Lắng cặn Mục đích: Nhằm loại bỏ cặn bã to, chủ yếu xác hoa houblon trình đun sôi 2.Phương pháp thực - Dịch nha từ phân xưởng nấu bơm qua chứa bâc, hay gọi thùng lắng cặn nóng ( 510 – 530 hl ) Thời gian bơm khoảng 20 phút Sau đó, để yên 30 phút để lắng cặn Do cấu tạo đường kính đáy thùng rộng gấp 1,2 – 1,5 lần so với chiều cao thùng lắp đặt nghiêng 10 o phía tháo liệu nên cặn to tập trung đáy thùng nhờ lực lắng xoáy tâm - Giai đoạn chủ yếu loại cặn lớn bã hoa houblon, protein kết tủa lớn không loại triệt để cặn nhỏ cặn lơ lửng III Làm lạnh: Mục đích - Dịch nha sau lắng cặn nhiệt độ cao, khoảng 97C - 98C nên chưa thể đưa vào thùng lên men Khi ta làm lạnh nước nha, loại cặn lơ lửng, protein đông tụ lắng xuống oxy xuất dần nước tạo điều kiện thuận lợi cho nấm men phát triển Do lúc ta phải nhiệt độ dịch nha xuống nhiệt độ cần thiết để lên men ( 8C ) - Tuy nhiên ta làm nguội phương pháp tự nhiên nghóa để dịch nha tự nguội phải thời gian dài với nồng độ nha đậm đặc khối lượng lớn dịch nha lâu giảm nhiệt độ Mặt khác nước nha để lâu bị chua Do ta cần phải dùng đến thiết bị giải nhiệt để hạ nhanh nhiệt độ dịch nha - Khi nhiệt độ nước nha hạ thấp dần lúc xuất nhiều hội cho vi sinh vật khác phát triển, đặc biệt nguy hiểm từ 50oC trở xuống Giai đoạn hạ nhiệt độ từ 50oC xuống 20oC, không thực nhanh tạo điều kiện thuận lợi cho phát triển nhóm vi sinh vật có hại cho sản xuất bia cầu khuẩn sarxin, vi khuẩn axetic, vi khuẩn lactic trực tràng E.Coli Do vậy, sản xuất nguyên tắc trình làm lạnh :  Làm lạnh với tốc độ nhanh  Làm lạnh điều kiện kín 2.Phương pháp thực - Nước nha lắng cặn theo đường ống bơm vào van cấp liệu máy giải nhiệt Đồng thời tác nhân giải nhiệt vào Nước nha không hạ xuống nhiệt độ lên men mà hạ từ từ Quá trình qua giai đoạn:  Giai đoạn 1: tác nhân giải nhiệt nước thường (30C – 32C) nhiệt độ nước nha lúc vào thiết bị khoảng 97C giảm xuống 72C Nước giải nhiệt giai đoạn xả hồ chứa Nước tận dụng để nấu bia nhằm tiết kiệm lượng lúc nhiệt độ nước khoảng 70C  Giai đoạn 2: tác nhân giải nhiệt nước thường, nhiệt độ nước nha giảm từ 72C xuống khoảng 60C Nước giải nhiệt giai đoạn hồi lưu trở lại qua đường ống dẫn phía tầng để qua tháp giải nhiệt hạ nhiệt độ xuống nhiệt độ thường cho quay trở lại đường vào nước vào giai đoạn  Giai đoạn 3: tác nhân lạnh nước thường, nhiệt độ nước nha lúc 60C hạ xuống 30C Nước giải nhiệt giai đoạn hạ nhiệt hoàn lưu lại để giải nhiệt tiếp giai đoạn  Giai đoạn 4: tác nhân giải nhiệt dùng glycol phân xưởng động lực cung cấp Nhiệt độ tác nhân lạnh vào khoảng -10C Dịch nha sau glycol giải nhiệt hạ xuống 8C Glycol dùng xong hồi lưu phân xưởng động lực - Thời gian giải nhiệt mẻ 75 – 78 phút với tốc độ 405 – 406 hl/h IV Lên men Ống chính: Vk  * 0.325  14,3m / s  * 0.17 Ống phụ: Vk  * 0.325 /  14,37m / s  * 0.12 Ống nhánh: Ta thấy tất thuộc khoảng 10 – 15m/s  Tính tốn ống dẫn nước ống tuần hồn bùn vào bể:  ống dẫn nước: Dn  4*Q  Vn *  * 0.0321  0,171m * 3.14 chọn ống làm nhựa PVC có đường kính 175mm  ống dẫn bùn tuần hoàn: Db  * QT  Vb *  * 0.0128  0.032m 0.5 * 3.14 Chọn ống dẫn bùn làm sắt tráng kẽm có kích thước 35mm  Tóm tắt chi tiết Aerotank STT THÔNG SỐ GIÁ TRỊ Chiều dài 12,5m Chiều rộng 9m Chiều cao công tác 4m Chiều cao dự trữ 0,5m Chiều cao xây dựng 4,5m Thời gian lưu nước 6h Lưu lượng bùn tuần hồn 1111m3/ngày Đường kính ống dẫn nước 175mm Đường kính ống tuần hồn bùn 35mm 10 Số đĩa phân phối khí 90 Ống dẫn khí 11 Đường kính ống 170mm Đường kính ống nhánh 120mm Đường kính ống nhánh 54mm Thơng số tiêu ô nhiểm đầu BOD 36mg/l COD 98,5mg/l 2.6 Bể lắng Nhiệm vụ  T bùn hoạt tính lắng theo trọng lực xuống đáy bể  Thanh gạt bùn quay quanh bể có nhiệm vụ: - Đưa bùn lắng vào tâm bể bùn chảy trọng lực sang hố bùn hồi lưu - Gom bọt bề mặt bể đưa hố gom bọt Bọt chảy hố gom nước Tính tốn Diện tích mặt bể lắng: F Q * 1    * C 83.33 * 1  0.5555 * 3125   115 73m CT * V L 10000 * 0.35 Trong đó: α : hệ số tuần hoàn α = Q/QT =0,5555 Nồng độ bùn hoạt tính aerotank: C0 = X/0,8 = 3125g/m3 Nồng độ bùn dịng tuần hồn: CT = 10000mg/l Vận tốc lắng mặt phân chia VL(m/h) phụ thuộc vào nồng độ cặn CL tính chất cặn VL  Vmax * e  k *C L *106  7*e 600*10000 / 2*106  0.35m / h Nếu tính diện tích buồng phân phối trung tâm thì: Fbể = 1,1*115,73 = 127,3m2 Dbể = 12,73m Đường kính buồng phân phối trung tâm: d = 0,25*12,73 = 3,18m Diện tích buồng phân phối trung tâm là:  * d 3.14 * 3.18 F0    7,94m 4 Diện tích vùng lắng là: Flắng = Fbể - F0 = 127,3-7,94 = 119,36m2  Tải trọng thủy lực bể a = Q/Flắng = 2000/119,36 = 16,76m3/m2ngày Vận tốc nước dâng bể: Vn = a/24 = 16,76/24 = 0,7m/h Máng thu nước đặt đường trịn có đường kính: dmáng = 0,8*D = 0,8*12,73 = 10,18m chiều dài máng thu nước: Lmáng = 3,14*10,18 = 31,97m Tải trọng thu nước mét chiều dài máng là: aL = Q/Lmáng = 2000/31,97 = 65,56m3/mdài ngày 10 đạt yêu cầu Để giảm chiều dài xây dựng ta xây bể tiếp xúc thành 5ngăn ngăn có kích thước: L*B*H: 9*0,8*0,6m, chảy theo kiểu zích zắc Lượng clo tiêu thu cho ngày đêm là: Gclo = Q*a = 2000*3 = 6000g/ngàyđ = 6Kg/ngàyđ 2.8 Bể nén bùn trọng lực Nhiệm vụ Bùn dư khỏi bể UASB bể lắng có độ ẩm cao, trước dưa qua cơng trình xử lý khác thải mơi trường, làm phân bón cần phải đưa độ ẩm thích hợp  Thiết bị khuấy chậm nằm đỉnh bể dùng để : - Thúc đẩy trình lắng bùn - Gom bùn vào tâm bể  Sau nén khoảng 24 giờ,bùn xả sân phơi để lâu sẻ xảy trình yếm khí gây mùi hôi Tính tốn  Lượng bùn sinh ngày UASB: 22.95Kgbùn/ngày Lượng bùn bơm ngày là: Qb = Gs/0,75*Css = 22.95/0,75*30 = 1m3/ngày Hàm lượng cặn bùn: MSS = Gb*Css = 1*30 = 30KgSS/ngày  Bùn từ bể lắng 15m3/ngày Nồng độ VSS bùn 8000mg/l Mb2 = 8*15 = 120Kg/ngày Tổng lượng bùn cho vào bể nén là: M = Mb1 + Mb2 = 30 + 120 = 150Kg/ngày Lưu lượng bùn vào bể chứa Qnén = + 15 = 16m3/ngày Với tải trọng riêng hỗn hợp bùn a: 50 – 70KgSS/m2 ngày Chọn a = 60KgSS/m2ngày Diện tích bể nén bùn F = M/a = 150/60 = 2.5m2 Diện tích bề mặt ống trung tâm: d tt2  0.2 D f    0,04 xF  0,04 x 2.5  0,1m 4 Đường kính bể nén bùn 4.( F  f )   D 4.(2.5  0,1)  1.8m  Đường kính ống trung tâm d=16%D=0,16.1.8=0,3m Chọn chiều cao vùng nước vùng vào h=2m Chọn chiều cao vùng nén bùn hnén=1m Chọn chiều cao bảo vệ hbv=0,3m Vậy chiều cao bể nén bùn H=3,3m Thời gian lưu nước t V FxH 2.5 x3,3    0.52ngày  12.48h Q Q 16 Chọn tg lưu 13h Tại bể nén bùn đặt bơm để bơm bùn sân phơi bùn Chiều cao cột áp H= 1+ 3,3+0,3=4,6m Công suất bơm N HQg 4.6 x16 x1006 x9,81   0,01kW 1000. 1000 x0,8 x 24 x3600 Công suất thực tế bơm Ntt=N.1,2=0,01.1,2=0,012KW Chọn bơm bơm 0,02HP 2.9 Sân phơi bùn Nhiệm vụ  Bùn sau nén xả sân phơi trọng lực  Mổi sân phơi thiết kế vừa đủ cho lần xả khoảng 0.5 m chiều cao, tương đương 36m3 bùn  Thời gian phơi bùn từ 20 ~ 25 ngày ( phụ thuộc vào mùa năm)  Bùn khô lấy làm phân bón cho cải tạo loại đất bạc màu Tính tốn Nồng độ bùn đưa vào sân phơi bùn 5% làm khô đến nồng độ cặn 25% sân phơi bùn Trọng lựong bùn đưa vào sân phơi ngày 150Kg Tỉ trọng dung dịch S = 1,02; tỉ trọng bùn khô 1,07 Sân phơi khơng có mái che làm viẹc6 365 ngày/năm Thể tích dung dịch bùn 5% đưa vào sân phơi ngày V = M/(S*P) = 0,150/(1,02*0,05) 2.95m3 = chọn bề dày bùn 25% 8cm Sau 20 ngày 1m sân phơi lượng cặn: G = V*S*P V= 1m2*0.08 = 0.08m3 G = 0.08*1.07*0.25 = 0.0214tấn = 21,4Kg/20ngày Lượng bùn cần phơi 20 ngày M = 20*150 = 3000kg Diện tích sân phơi: F = M/G = 3000/21,4 = 140m2 Tổng diện tích sân phơi bao gồm diện tích phơi, diện tích đường bao quanh, trạm bơm đưa nước đầu khu xử lý Ftt = 1.5*140 = 210m2 Chia làm 20 ô Diện tích f = 210/20 = 10.5m2 có kích thước LxB: 3.5x3m Chiều cao thành sân phơi bùn H = h + h2 + h3 + h4 h1 chiều cao lớp sỏi 20cm h2 chiều cao lớp cát 20cm h3 chiều cao dung dịch bùn h3 = V/f = 10,17/36,375 = 0,28m h4 chiều cao dự trữ 0,3m H = 20 + 20 + 28 + 30 = 98cm = 0,98m Vậy kích thước phơi bùn là: LxBxH:3.5mx3mx1m = 28cm TÍNH KINH TẾ 3.1 Chi phí đầu tư xây dựng STT Tên cơng trình Lưới chắn rác Bể điều hòa Đơn Thể Số Lương Tích(m3) giá(đồng VN) Thành tiền(Đồng VN) 1bộ 7.500.000 7.500.000 70 1.500.000 105.000.000 Hố thu 5,69 1.500.000 8.544.000 Bể UASB 66 1.500.000 99.000.000 Bể AEROTANK 64 1.500.000 96.000.000 Bể lắng 60 1.500.000 90.000.000 Bể nén bùn 9,76 1.500.000 14.505.000 Sân phơi bùn 41 1.500.000 61.500.000 Bể khử trùng 11,488 1.500.000 17.232.000 10 Thiết bị lọc 3cái 15.000.000 45.000.000 11 Nhà điều khiển 100.000.000 100.000.000 24.000.000 24.000.000 Hệ thống lan can, 12 cầu thang Tổng cộng 644.305.000 Bảng: Giá vật liệu xây dựng Tên vật tư Chi tiết Bơm nhúng chìm từ hố thu sang bể điều hòa Bơm Số lượng Đơn giá Thành tiền 4.320.000 8.640.000 000 000 16 000 000 H = 7m Q = 41.16 m3/h N = 1.02 kw = 1.37 HP nhúng hút bùn chìm H = 4.6m Tên vật tư Chi tiết Số lượng Đơn giá Thành tiền 4.500.000 4.500.000 450000 9.000.000 60.000.000 60.000.000 50 000 000 50 000 000 36.000.000 72.000.000 800.000 2.400.000 Tấm chặn váng bọt 1.000.000 2.000.000 Máng tràn cưa 1.000.000 2.000.000 Giàn gạt cặn 35.000.000 35.000.000 30.000.000 30.000.000 Q=0,62m3 N=0.02HP H=8m Bơm nhúng chìm từ Model: bể điều hịa 50PU 2.4, 0.4KW Xuất xứ: Japan Bơm đinh lượng Đường ống D49-27 (Ống dẫn bùn, ống dẫn nước thải, ống dẫn khí) Hệ thống điện động lực chiếu sáng Máy thổi khí (phụ kiện:ống giảm hút đẩy, van chiều,đồng hhồ áp lực, cuaro, khớp nối mềm, khung đế) Bồn chứa hóa chất PVC Mơtơ kéo giàn gạt cặn bể lắng Model RSR 8K, 5,5KW Xuất xứ: Nhật Bản Tên vật tư Ống phân Chi tiết phối trung tâm bể lắng Máng thu váng bể lắng Cánh khuấy bể điều hòa Tủ điều khiển Số lượng Đơn giá Thành tiền 1.700.000 1.700.000 1.500.000 3.000.000 11.000.000 22.000.000 23.000.000 23.000.000 Tổng cộng 341.240 000 Tổng vốn đầu tư bao gồm chi phí khấu hao xây dựng 20 năm chi phí khấu hao máy móc 10 năm đồng/năm 3.2 Chi phí vận hành trạm Lượng hố chất sử dụng Chi phí cho dung dịch H2SO4 để trung hòa nước thải 0.028l/h*24h/ngày*365*8.500đ/l=2.084.880 đồng/năm Chi phí cho dung dịch NaOH để trung hịa nước thải 0.1l/h*24*365*14.000đ/l=12.264.000 đồng/năm Chi phí cho dung dịch Clo lỏng 0.003kg/m3*2000*365*4000đ/kg=8.760.000 đồng/năm Tổng chi phí hóa chất cho năm Thc=2.084.880+12.264.000+8.760.000=23.108.880 đồng/năm 3.3 Chi phí điện Lượng điện tiêu thụ ngày theo dự tính: 700KW Giá điện cho sản xuất công nghiệp: 2500đ/KW Tđ= 700*365*2500 =638.750.000 đồng/năm Chi phí quản lý vận hành Chi phí cơng nhân Máy vận hành cụm công nghiệp liên tục chia làm ca; ca người Lương công nhân : 2.000.000đ/tháng Lương cán kỹ thuật: 3.500.000đ/tháng Tổng chi phí nhân cơng: Tcn= 48.000.000+42.000.000= 90.000.000 đồng/năm Chi phí sữa chữa nhỏ Chi phí sửa chữa nhỏ ước tính 1% tổng chi phí đầu tư vào cơng trình xử lý Tsc=0.01*66.339.250=663.392.5 đồng/năm Tính giá thành chi phí xử lý 1m3 nước thải T = Tv + Tcn + Tđ + Thc + Tsc =66.339.250+90.000.000+638.750.000+23.108.880+663392.5=818.861523 đồng/năm Giá thành xử lý cho 1m3 nước thải đồng/m3 ...2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý nước thải Nhà máy bia Việt Nam với công suất thực tế 2000m3/ ngđ đạt tiêu chuẩn loại B xả kênh Tính giá thành m3 nước thải xử lý NỘI DUNG... VBL đặt công tác b? ??o vệ môi trường lên hàng đầu VBL đầu tư triệu USD cho hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn quốc tế Việt Nam, với công suất xử lý 1,5 triệu héctơlít nước năm, xử lý tồn nước. .. giới nước với nhiều loại quy mơ khác Nhóm xin đưa số phương án 1.4 Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải Nhà máy bia Việt Nam 1.4.1 Giới thiệu sơ lược Công ty liên doanh nhà máy Bia Việt Nam (VBL)