Untitled 4560(3) 3 2018 Khoa học Kỹ thuật và Công nghệ Đặt vấn đề Hiện nay, các vấn đề liên quan tới môi trường nói chung và sự cần thiết phải cắt giảm hàm lượng các hợp chất hữu cơ bay hơi nói riêng[.]
Khoa học Kỹ thuật Công nghệ Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ tốc độ dịng khí đến tính chất lớp phủ nhựa PA11 bảo vệ kim loại chế tạo phương pháp tầng sôi Tưởng Thị Nguyệt Ánh*, Trần Hùng Thuận, Nguyễn Thu Trang, Thái Thị Xuân Trang, Uông Văn Vương Trung tâm Công nghệ Vật liệu, Viện Ứng dụng Công nghệ Ngày nhận 1/11/2017; ngày chuyển phản biện 6/11/2017; ngày nhận phản biện 13/12/2017; ngày chấp nhận đăng 20/12/2017 Tóm tắt: Trong năm gần đây, phương pháp phủ nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật tầng sôi ý nhiều đánh giá thân thiện với môi trường, thuận lợi việc tạo lớp phủ tính cao cho sản phẩm kỹ thuật có hình dạng phức tạp Trong nghiên cứu này, lớp phủ Polyamit 11 (PA11) bảo vệ bề mặt thép CT3 chế tạo phương pháp phủ nhựa tầng sôi, đánh giá ảnh hưởng số thông số công nghệ nhiệt độ đốt nóng mẫu, thời gian nhúng mẫu, tốc độ dịng cấp khí đến tính chất đặc trưng lớp phủ độ dày, độ nhám, khả bảo vệ chống ăn mòn kim loại khảo sát Kết cho thấy, nhiệt độ mẫu thép trước phủ nhựa nằm khoảng 220-3500C phù hợp việc chế tạo lớp phủ nhựa PA11 Các mẫu thép đốt nóng khoảng nhiệt độ đạt độ dày lớp phủ tối đa khoảng thời gian 12-15 giây, mẫu thép có nhiệt độ đốt nóng 2500C với thời gian nhúng 12 giây cho độ dày lớp phủ đồng Tốc độ dịng cấp khí tối ưu cho mẫu thép có nhiệt độ đốt nóng 2500C 0,04 m/s Tiến hành thử nghiệm đánh giá khả bảo vệ chống ăn mòn lớp phủ phương pháp phun mù muối thời gian 120 cho thấy, lớp phủ nhựa PA11 chế tạo phương pháp tầng sôi giữ độ ổn định cho khả bao phủ, bảo vệ kim loại tốt Keywords: Ăn mòn, lớp phủ, nhựa nhiệt dẻo, polyamit PA11, tầng sôi Chỉ số phân loại: 2.5 Đặt vấn đề Hiện nay, vấn đề liên quan tới mơi trường nói chung cần thiết phải cắt giảm hàm lượng hợp chất hữu bay nói riêng nhận quan tâm ngày lớn, dẫn tới quan điểm chung việc tăng cường sử dụng loại lớp phủ bột bảo vệ kim loại thay cho lớp phủ truyền thống [1, 2] Xu hướng hướng công nghệ sơn phủ xếp lại trật tự kỹ thuật có, trọng vào kỹ thuật tạo lớp phủ thân thiện với môi trường, lớp phủ nhựa nhiệt dẻo phương pháp tầng sôi gây ý nhờ ưu điểm vốn có Phương pháp tầng sơi phủ nhựa nhiệt dẻo dựa nguyên lý khả nóng chảy nhựa nhiệt dẻo, kỹ thuật đơn giản mang lại hiệu lớn Bột nhựa nhiệt dẻo trở thành “dung dịch sôi” cách thổi khơng khí từ đáy thiết bị thơng qua đĩa khuếch tán, bột nhựa sấy khơ trước đưa vào thiết bị để tạo “sôi” Khi khơng khí vào, thể tích buồng chứa bột nhựa tăng khoảng 30% so với ban đầu bề mặt trông “sôi” Mẫu vật liệu kim loại cần phủ nung nóng lị nung đến khoảng nhiệt độ nóng chảy nguyên liệu nhựa sau nhúng vào thiết bị tầng * sơi Khi hạt bột bám lên bề mặt mẫu kim loại nhờ nhiệt có sẵn chảy ra, tạo lên lớp phủ bao bọc vật liệu Lớp phủ hình thành cách nhanh chóng đồng Sau mẫu vật liệu đưa khỏi buồng phủ, lượng nhiệt đủ để hoàn thiện lớp phủ cuối Nếu nhiệt dư lớn, cần làm mát mẫu vật liệu trước tiến hành kiểm tra, đánh giá So với lớp phủ truyền thống, lớp phủ nhựa nhiệt dẻo cho thấy ưu điểm lớn độ đồng lớp phủ, giảm giá thành sản phẩm, loại bỏ việc sử dụng dung môi hữu độc hại, kiểm soát tốt thiết bị trình vận hành thiết bị, giảm chi phí nhân cơng, bột nhựa làm khô trước đưa vào thiết bị nên tái sử dụng nhiều lần Ngồi ra, lớp phủ nhựa nhiệt dẻo cịn có ưu điểm khác có độ bền mơi trường cao, tăng khả chống ăn mòn, cách điện, dễ làm sạch, nhiều màu sắc khác nhau, loại bỏ việc chảy nhỏ giọt, xê dịch có bóng khí lớp phủ thành phẩm Lớp phủ nhựa nhiệt dẻo thơng thường có độ dày nằm khoảng 300-2000 µm phụ thuộc vào hai yếu tố q trình tầng sơi: Nhiệt độ đốt nóng mẫu kim loại trước phủ thời gian nhúng hệ thiết bị tầng sơi [1-6] Do đó, việc nghiên cứu hai yếu tố cần thiết trình phủ nhựa phù hợp với loại Tác giả liên hệ: Emal: nguyetanhk28@gmail.com 60(3) 3.2018 45 Khoa học Kỹ thuật Công nghệ Preparation and properties of PA11 powder coating on metal using the fluidized bed method Thi Nguyet Anh Tuong*, Hung Thuan Tran, Thu Trang Nguyen, Thi Xuan Trang Thai, Van Vuong Uong Center for Advanced Materials Technology, National Center for Technological Progress Received November 2017; accepted 20 December 2017 Abstract: In recent years, plastic powder coating using the fluidized bed method has gained a great deal of attention due to its excellent performance and environmental friendliness It has been widely used in the field of metal coating, especially in the protective film for metal-based products In this study, we present the preparation and properties of PA11 coating layers on steel manufactured by the fluidized bed method at different preheat temperatures (220, 250, 3500C) and dipping times (420s) The results showed that coating thickness increases with dipping time A high speed of polymer deposition was observed occurred in the first few seconds of the coating process and reached a maximum coating thickness The results also showed the coating thickness increased in accordance with the pre-heat temperature The surface of coated specimen (preheated at 2500C) with different airflow rates was evaluated by the roughness measurement The anticorrosion of the PA11 coatings at the dipping times of 5-15 seconds was examined using the salt spray test Keywords: Anticorrosion, fluidized bed, plastic coating, polyamide PA11, powder coating gãy, cho sản phẩm có bề mặt bóng, đẹp Lớp phủ từ nhựa PA11 có khả kháng dung mơi hóa chất tốt, bền với mơi trường, ứng dụng nhiều lĩnh vực công nghiệp đời sống, đặc biệt lớp phủ bước đầu ứng dụng bảo vệ kim loại khỏi tác động mơi trường có khả ăn mịn cao mơi trường nước biển [1, 5, 7] Trong báo này, sử dụng nhựa nhiệt dẻo polyamit PA11 để tạo lớp phủ bảo vệ bề mặt cho thép cacbon nghiên cứu ảnh hưởng thông số: Nhiệt độ thời gian nhúng phủ đến độ dày màng phủ đánh giá sơ khả bảo vệ kim loại môi trường ăn mòn Vật liệu phương pháp nghiên cứu Vật liệu Vật liệu nền: Thép CT3 có kích thước mẫu 10 x 40 x (xuất xứ LB Nga) Trước đưa vào thử nghiệm, mẫu thép làm dầu mỡ tẩy gỉ bề mặt (TCVN 8790) Vật liệu chế tạo lớp phủ: Nhựa PA11 dạng bột với kích thước hạt 100-130 µm, nhiệt độ nóng chảy 1900C (xuất xứ Mỹ) Phương pháp Tính chất lớp phủ nhựa nhiệt dẻo thử nghiệm đánh giá theo tiêu chuẩn: Độ dày lớp phủ (TCVN 9760:2013), độ nhám bề mặt (TCVN 5120:2007), thử nghiệm mù muối (ASTM B117) Thiết kế hệ thiết bị quy trình phủ nhựa PA11 lên bề mặt kim loại Phương pháp tầng sôi: Cấu tạo hệ thiết bị tầng sơi có phần chính, bao gồm: Thiết bị cấp khí, thiết bị tầng sơi, thiết bị điều khiển (hình 1) Classification number: 2.5 vật liệu thử nghiệm Bên cạnh đó, tốc độ dịng khí yếu tố có ảnh hưởng lớn tới việc chế tạo lớp màng nhựa nhiệt dẻo độ đồng khả bảo vệ kim loại lớp màng khỏi tác động môi trường xâm thực Một số loại nhựa nhiệt dẻo sử dụng cho trình phủ phương pháp tầng sôi polyetylen, polyamit… ứng dụng vật liệu kim loại, gốm sứ, thủy tinh, kim loại đối tượng sử dụng phương pháp Trong loại nhựa polyamit thị trường, PA11 sử dụng nhiều độ nhớt loại nhựa thấp, tạo lớp phủ bền, cứng, có khả chống xước, nứt 60(3) 3.2018 Hình Sơ đồ hệ thiết bị phủ nhựa tầng sôi 46 Khoa học Kỹ thuật Công nghệ Kết thảo luận Ảnh hưởng q trình đốt nóng mẫu thép thời gian nhúng đến độ dày lớp phủ Biến thiên nhiệt độ mẫu thép theo thời gian: Nhiệt độ mẫu thép trước đưa vào buồng phủ yếu tố ảnh hưởng tới phân bố độ dày độ đồng màng phủ Do việc xác định điểm nhiệt độ đốt nóng mẫu thép phù hợp yêu cầu cần thiết nghiên cứu phủ nhựa PA11 phương pháp tầng sôi Do khơng khí lị đốt thường đạt nhiệt độ cao nhanh, nhanh so với phần vật liệu kim loại cần phủ Do để xác định điều kiện tối ưu cho trình vận hành hệ thiết bị phủ tầng sôi cần xác định đường liên hệ yếu tố thời gian, nhiệt độ trình phủ Hình biểu diễn trình tăng nhiệt đốt nóng lị q trình giảm nhiệt sau đưa khỏi lò nung mẫu thép 30oC so với nhiệt độ ban đầu (220-350o) Do đó, phủ nhựa nhiệt dẻo lên bề mặt mẫu thép cần tính tốn, lựa chọn khoảng nhiệt độ phù hợp với loại nhựa sử dụng, từ làm để tính tốn thiết kế khoảng thời gian thích hợp quãng đường mẫu từ lị đốt tới buồng phủ Nhiệt độ nóng chảy vật liệu nhựa PA11 190oC, lựa chọn ba nhiệt độ phù hợp cho thí nghiệm 220, 250 350oC Các nhiệt độ cao so với khoảng nhiệt độ nóng chảy nhựa PA11 30oC nhằm làm giảm độ chảy nhớt vật liệu, giúp trình hình thành màng bao phủ bề mặt kim loại diễn thuận lợi Ảnh hưởng thời gian nhúng: Quá trình nhúng liên quan đến chuyển pha vật liệu polyme phủ lên bề mặt kim loại Một số thông số có ảnh hưởng tới q trình nhúng phương pháp tầng sôi bao gồm: Thời gian nhúng, chuyển động nhúng hệ chuyển động, lực tác dụng ngang dọc, chuyển động bột nhựa Trong phần này, nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ đốt nóng trước mẫu thép tới độ dày màng PA11 theo thời gian nhúng khác Mẫu thép CT3 đốt nóng nhiệt độ 220, 250 350oC thời gian 30 phút thời gian từ lò đốt tới buồng phủ 15 giây để tổn hao nhiệt 1000 Độ dày màng phủ (µm) Q trình phủ nhựa PA11 thực sau: Các mẫu thép sau xử lý làm bề mặt đốt nóng lị đốt Hệ thiết bị tầng sôi cài đặt thông số hệ điều khiển bao gồm: Hành trình di chuyển, tốc độ di chuyển, thời gian quay… Mở van khí thiết bị cấp khí, điều chỉnh tốc độ dịng khí đưa vào thơng qua đồng hồ đo đến nhựa buồng chứa “sơi” ổn định Sau đạt nhiệt độ thích hợp, mẫu đưa khỏi lò đốt, giữ cố định móc gắn mẫu di chuyển vào buồng phủ nhựa thiết bị tầng sôi Thời gian phủ nhựa PA11 cho mẫu thép cài đặt điều khiển bảng điều khiển điện tử Mẫu thép sau thời gian phủ đưa ngoài, làm mát tiến hành đánh giá bề mặt đánh giá lớp phủ thu Nhiệt độ, oC 400 350 180oC 300 250oC 350oC 220oC 250 600 2200C 2500C 3500C 400 200 200 10 15 20 25 Thời gian nhúng (giây) 150 100 Hình Đồ thị độ dày màng phủ theo thời gian nhúng nhiệt độ đốt nóng mẫu thép khác 50 800 10 20 30 40 50 60 Thời gian đốt lị q trình làm mát, phút Hình Nhiệt độ mẫu thép theo thời gian đốt nóng lị q trình giảm nhiệt sau đưa khỏi lò Từ đồ thị nhận thấy, đường biến thiên nhiệt độ mẫu thép nhiệt độ có dạng tương tự đạt nhiệt độ mong muốn sau thời gian 30 phút đốt nóng Sau phút đưa khỏi lị, nhiệt độ mẫu giảm khoảng 60(3) 3.2018 Đồ thị hình biểu diễn độ dày màng phủ PA11 thu nhiệt độ đốt nóng khác theo thời gian nhúng Độ dày lớp phủ polyme bề mặt mẫu thép phù hợp với liệu báo công bố [8-11] Thời gian đầu, sau nhúng mẫu thép vào hệ thiết bị phủ (dưới giây), tốc độ hình thành màng nhanh Sau đó, khoảng 6-12 giây tốc độ hình thành màng chậm dần, nguyên nhân việc lớp polyme hình thành trước đóng vai trị lớp cách nhiệt, đồng thời nhiệt độ bề mặt mẫu thép 47 Khoa học Kỹ thuật Công nghệ Quan sát lớp màng phủ mẫu thép đốt nóng 3500C cho thấy, mẫu có màu đậm so với mẫu bột ban đầu so với hai mẫu thép phủ nhiệt độ 220 2500C (hình 4) Hiện tượng chứng tỏ nhiệt độ mẫu thép vượt nhiệt độ nóng chảy nhựa làm nhựa phân hủy phần tiếp xúc trực tiếp với bề mặt kim loại Với mẫu thép phủ nhiệt độ 2200, xuất số hạt bột khơng nóng chảy bề mặt thời gian nhúng vượt 12 giây, cho thấy lượng nhiệt từ mẫu lúc khơng cịn đủ cung cấp để làm nóng chảy lớp polyme phủ bên 1,2 Tỉ số độ dày Tỉ số độ dày giảm đáng kể Sau thời gian 15 giây nhúng hệ phủ, độ dày màng không tăng lên ba nhiệt độ thử nghiệm, điều giải thích nhiệt bề mặt mẫu lúc khơng cịn đủ cung cấp để làm nóng chảy hạt bột nhựa bám bề mặt mẫu phủ Từ hình thấy, độ dày màng phủ tối đa nhiệt độ 3500C khơng có khác biệt q lớn so với mẫu 2500C lại lớn nhiều so với mẫu 2200C 2200C 0,8 2500C 3500C 10 15 20 0 Thời gian nhúng 220 (giây) 250 25 3500 0,8 Hình 0Đồ thị tỷ số độ dày10màng lớn nhất/nhỏ20 nhúng mẫu màng PA11 thu đượcThời theogian thời gian (giây) nhúng nhiệt độ khác Các kết cho thấy, mẫu thép đốt nóng nhiệt độ 2500C thời gian nhúng 15 giây cho lớp phủ có độ dày thích hợp độ đồng cao, điều kiện sử dụng để tiến hành thử nghiệm Ảnh hưởng thời gian, tốc độ dịng khí đến độ nhám màng phủ Độ nhám bề mặt lớp phủ kim loại yếu tố có ảnh hưởng lớn tới khả bảo vệ lớp phủ [1, 6] Khi tiếp xúc với môi trường điện ly, khuyết tật hay vị trí lồi lõm bề mặt màng nơi tập trung ion gây ăn mòn rút ngắn đường ion tới ranh giới phân chia lớp phủ/bề mặt kim loại đẩy nhanh trình phá hủy kim loại [12] Hình Hình ảnh thực tế mẫu kim loại phủ bột PA11 phương pháp tầng sôi nhiệt độ: 220, 250 3500C Xác định độ dày điểm mẫu tính tỷ số độ dày màng lớn nhất/độ dày màng nhỏ Kết cho thấy, thời gian nhúng 15 giây mẫu thép đốt nóng nhiệt độ 250 3500C, 10 giây mẫu đốt nóng 2200C, độ dày màng vị trí khác mẫu có khác biệt nhỏ, chứng tỏ mẫu thép bao phủ đồng khác biệt chấp nhận theo số nghiên cứu công bố [9, 10] Trong đó, thời gian nhúng 15 giây mẫu đốt nóng nhiệt độ 250 3500C 10 giây với mẫu đốt nóng 2200C, khác biệt độ dày vị trí đo lớn tăng nhanh thời gian nhúng phủ tăng (hình 5) 60(3) 3.2018 hình biểu diễn độ nhám trung bình lớp phủ PA11 chế tạo 2500C theo thời gian nhúng từ 3-15 giây với tốc độ dịng khí khác nhau: 0,02; 0,04 0,06 m/s Nhận thấy thời gian nhúng giây, độ nhám trung bình lớp phủ thấp Tuy nhiên, thời gian nhúng tăng lên, có mẫu phủ với tốc độ dịng khí 0,04 m/s cho độ nhám trung bình bề mặt đồng đều, cịn mẫu thí nghiệm với hai tốc độ dịng khí 0,02 0,06 m/s có độ nhám bề mặt tăng lên nhanh, đặc biệt tốc độ dịng khí 0,06 m/s Kết giải thích sau: Với mẫu phủ tốc độ dịng khí 0,02 m/s, tốc độ hạt nhựa bám bề mặt thép chậm nên thời gian nhúng mẫu thép lớn, nhiệt lượng tỏa qua lớp nhựa hình thành trước giảm đáng kể khơng cịn đủ để làm nóng chảy hạt nhựa bám vào bề mặt thép Trong với tốc độ dịng 0,06 m/s, tốc độ hạt nhựa lên bề mặt thép lại nhanh dẫn tới việc không đủ thời gian cho tất hạt nhựa bám vào bề mặt thép kịp nóng chảy 48 Khoa học Kỹ thuật Cơng nghệ đưa khỏi lị nung khoảng thời gian 5-10 giây để đảm bảo trình nhiệt ngồi khơng khí nhỏ Độ nhám Ra, µm 0,02 m/s Thời gian đạt độ dày tối đa mẫu ba nhiệt độ từ 12-15 giây Trong đó, độ dày màng tối đa lớp phủ chế tạo 250 3500C tương đương cao so với lớp phủ chế tạo 2200C Khảo sát tỷ số độ dày màng cao nhất/độ dày thấp cho thấy, thời gian nhúng 10 giây 2200C 15 giây 2500C 3500C phù hợp 0,04 m/s 0,06 m/s 0 10 15 20 Thời gian nhúng (s) Hình Đồ thị độ nhám mẫu lớp phủ PA11 chế tạo 2500C theo thời gian nhúng tốc độ dịng khí: 0,02; 0,04; 0,06 m/s truyền nhiệt lượng cho lớp nhựa bám dính lên bề mặt Chính nóng chảy khơng hồn tồn hạt nhựa bám bề mặt thép làm cho độ nhám bề mặt mẫu thép phủ nhựa tăng Thử nghiệm khả bảo vệ kim loại Kiểm tra khả bảo vệ kim loại lớp phủ điều kiện thực tế phương pháp mù muối Các mẫu thép phủ PA11 chế tạo nhiệt độ 2500C, thời gian nhúng giây, 10 giây, 12 giây 15 giây đặt tủ mù muối (hình 7) Khảo sát ảnh hưởng tốc độ dịng khí tới độ nhám bề mặt trung bình mẫu màng PA11 bề mặt thép CT3 chế tạo 250oC cho thấy, tốc độ dòng 0,04 m/s phù hợp cho chế tạo lớp phủ với bề mặt đồng bảo vệ tốt cho kim loại Đánh giá khả bảo vệ kim loại môi trường giả lập phương pháp thử nghiệm mù muối cho thấy, mẫu thép phủ nhựa PA11 phương pháp tầng sôi bền vững với môi trường tiếp xúc liên tục với dung dịch chất điện ly Sau 120 thử nghiệm, bề mặt lớp phủ khơng có nhiều thay đổi, dung dịch điện ly chưa ngấm qua màng, ăn mòn chưa xảy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Zhongyan Du, Shaoguo Wen, Jihu Wang, Changle Yin, Dayang Yu, Jian Luo (2016), “The Review of Powder Coatings”, Journal of Materials Science and Chemical Engineering, 4, pp.54-59 [2] Gerald Scott (1999), Polymers and the Environment, Royal Society of Chemistry, London, https://doi.org/10.1016/S0141-3910(01)00146-X [3] J Ylirussi, E Rasanen, J Rantanen, J.P Mannermaa (2004), “The Characterization of Fluidization Behavior Using a Novel Multichamber Microscale Fluid Bed”, J Pharma Sci., 3, pp.780-791 [4] Robert P Hesketh, C Stewart Slater, Michael Carney (2000), “A Fluidized Bed Polymer Coating Experiment”, ASEE Annual Conference (a) (b) (c) (d) Hình Hình ảnh sau 120 thử nghiệm mù muối mẫu thép phủ PA11 chế tạo nhiệt độ 2500C thời gian nhúng: (a) giây, (b) 10 giây, (c) 12 giây, (d) 15 giây Các mẫu đưa vào môi trường tiếp xúc với dung dịch NaCl với thời gian thử nghiệm liên tục 120 Hết thời gian thử nghiệm theo tiêu chuẩn phép đo, mẫu khơng có tượng dung dịch điện ly ngấm qua màng, bề mặt mẫu không thấy xuất điểm gỉ nào, chứng tỏ khả bảo vệ kim loại môi trường điện ly lớp màng PA11 chế tạo phương pháp tầng sơi đáp ứng điều kiện làm việc thực tế Kết luận Nhiệt độ thích hợp cho phủ nhựa nhiệt dẻo PA11 lên bề mặt thép CT3 220, 250 3500C, mẫu phủ nhựa sau 60(3) 3.2018 [5] R Ahmad (2006), “Comparative study of nylon and PVC fluidized bed on mild steel”, Proceedings of the Pakistan Engineering Congress, 70th Annual Session Proceedings, 679, pp.438-447 [6] M Barletta, G Simone, V Tagliaferri (2006), “Advance in fluidized bed coating: An experimental investigation on a performance polymer coating alloy”, Journal of Materials Processing Technology, doi: 10.1016/j jmatprotec.2006.03.171 [7] Tưởng Thị Nguyệt Ánh cộng (2013), “Nghiên cứu công nghệ phủ màng nhựa polyamit lên bề mặt sắt thép phương pháp tầng sôi”, Báo cáo tổng kết đề tài cấp sở, Viện Ứng dụng Công nghệ [8] C.K Pettigrew (1966), “Fluidized bed coating, Part Effects of fluidized bed variables, substrate pretreatment and preheating method”, Mod Plastics, 44, pp.111-117 [9] C.K Pettigrew (1966), “Fluidized bed coating, Part Effects of dipping, postheating and complex geometrical variables”, Mod Plastics, 44, pp.150-156 [10] K.C Leong, G.Q Lu (1995), “Fluidized bed coating of copper cylinders”, J Mater Proc Tech., 48, pp.525-532 [11] K.C Leong, G.Q Lu, V.A Rudolph (1999), “Comparative study of the fluidizedbed coating of cylindrical metal surfaces with various thermoplastic polymer powders”, J Mat Process Technol., 89-90, pp.354-360 [12] W Funke (1987), “Proc Sym on Corrosion Protection by Organic Coating”, Journal of the Electrochemical Society, 1, pp.43 49 ... dụng nhựa nhiệt dẻo polyamit PA11 để tạo lớp phủ bảo vệ bề mặt cho thép cacbon nghiên cứu ảnh hưởng thông số: Nhiệt độ thời gian nhúng phủ đến độ dày màng phủ đánh giá sơ khả bảo vệ kim loại. .. làm cho độ nhám bề mặt mẫu thép phủ nhựa tăng Thử nghiệm khả bảo vệ kim loại Kiểm tra khả bảo vệ kim loại lớp phủ điều kiện thực tế phương pháp mù muối Các mẫu thép phủ PA11 chế tạo nhiệt độ 2500C,... ảnh hưởng tốc độ dịng khí tới độ nhám bề mặt trung bình mẫu màng PA11 bề mặt thép CT3 chế tạo 250oC cho thấy, tốc độ dòng 0,04 m/s phù hợp cho chế tạo lớp phủ với bề mặt đồng bảo vệ tốt cho kim