BÁO CÁO VẬT LIỆU CƠ KHÍ VÀ THÍ NGHIỆM CƠ HỌC

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đề tài 65: Gia Công Chi Tiết Trục GV : Phạm Hữu Lộc SVTH : Phạm Hồng Hiếu 17143082 Đỗ Đức Đăng Hưng 17143095 Bản vẽ chi tiết Bản vẽ lồng phôi Bản vẽ đánh số mặt gia công * NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG MẶT 1,2,3 * NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG MẶT 4,5,6,7,8 * NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG MẶT 9,10,11 NGUYÊN CÔNG 1: Phay mặt 1, khoan lỗ tâm 2, khoan lỗ phi4 Định vị: • Đặt mâm xoay chiều lên bàn máy phay Trên mâm xoay, gắn khối V dài cố định • Chi tiết định vị khối V dài, định vị bậc tự Kẹp chặt: • Kẹp chặt chi tiết lực kẹp từ phiến tỳ tác dụng lên khối V ngắn di động Phương lực kẹp vng góc với bàn máy Chọn máy: phay máy phay đứng Bước 1: Phay mặt đầu Chọn dao: dao phay trụ mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng ( Coromill*345 D146) (tra tài liệu [1]) Tốc độ cắt: 𝑣𝑐 = 25( 𝑚 𝑝ℎú𝑡 ) Tốc độ tiến dao: 𝑓𝑧 = 0,2(𝑚𝑚) Số vòng quay: 𝑛 = 𝑣𝑐 1000 𝜋 40 = 25 1000 𝜋 40 = 200( 𝑣𝑔 𝑝ℎú𝑡 ) Bước 2: Khoan mũi chống tâm đầu Xoay chi tiết thẳng đứng góc 90 mâm xoay chiều Khoan mũi khoan tâm Số vòng quay trục chính: 𝑛 = 800 ( 𝑣𝑔 𝑝ℎú𝑡 ) Bước 3: Xoay chi tiết nằm ngang mâm xoay chiều Khoan mũi khoan ∅4 Để đạt độ xác độ vng góc so với đường tâm trục, dùng bạc dẫn hướng gá lên mâm xoay Số vòng quay trục chính: 𝑛 = 960 ( 𝑣𝑔 𝑝ℎú𝑡 ) NGUYÊN CÔNG 2: Tiện mặt trụ Định vị: • Chi tiết định vị mũi chống tâm Mũi cố định định vị bậc tự do, mũi di động định vị bậc tự Kẹp chặt: • Chi tiết kẹp chặt tốc kẹp Chi tiết quay nhờ kết nối tốc kẹp mâm đẩy tốc- gắn ụ dao Bước 1: Dùng dao tiện trụ ( Coroturn 107/QS) (tra tài liệu [2]) 𝑚 Trong gia công thô: Tốc độ cắt: 𝑣𝑐 = 25 ( 𝑝ℎú𝑡 ) 𝑚 Số vòng quay: 𝑛 = Chọn 𝑛 = 355 𝑣𝑐 𝜋 𝑑 = 25(𝑝ℎú𝑡) 𝜋.0,025 𝑚 = 318,3 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 𝑣ị𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 Trong gia cơng tinh: Tốc độ cắt :𝑣𝑐 = 35 ( 𝑚 𝑝ℎú𝑡 ) 𝑚 Số vòng quay: 𝑛 = 𝑣𝑐 𝜋 𝑑 = 35(𝑝ℎú𝑡) 𝜋 0.025 𝑚 = 445.6 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 Chọn 𝑛 = 500 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 Bước 2: Dùng dao tiện rãnh (Corocut 1-2) (tra tài liệu [2]/378) Tốc độ cắt: 𝑣𝑐 = 20 ( Số vòng quay: 𝑛 = Chọn 𝑛 = 250 𝑚 𝑝ℎú𝑡 ) 20 𝜋 0,025 = 254.6 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 Bước 3: Dùng dao tiện ren (Corothread 266) tra tài liệu [2]/568) Tốc độ cắt tiện ren phải nhỏ so với tiện dọc trục vào khoảng 25% Nên: Số vòng quay: 𝑛 = 250 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 NGUYÊN CÔNG 3: Tiện mặt 9,10,11 Định vị: • Chi tiết định vị mũi chống tâm Mũi cố định định vị bậc tự do, mũi di động định vị bậc tự Kẹp chặt: • Chi tiết kẹp chặt tốc kẹp Chi tiết quay nhờ kết nối tốc kẹp mâm đẩy tốc- gắn ụ dao Bước 1: Dùng dao tiện trụ Trong gia công thô: Tốc độ cắt: 𝑣𝑐 = 25 ( 𝑚 𝑝ℎú𝑡 ) 𝑚 Số vòng quay: 𝑛 = Chọn 𝑛 = 355 𝑣𝑐 𝜋 𝑑 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 = 25(𝑝ℎú𝑡) 𝜋.0,025 𝑚 = 318,3 𝑣ị𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 Trong gia cơng tinh: Tốc độ cắt :𝑣𝑐 = 35 ( 𝑚 𝑝ℎú𝑡 Số vòng quay: 𝑛 = Chọn 𝑛 = 500 𝑣𝑐 𝜋 𝑑 = ) 35( 𝑚 ) 𝑝ℎú𝑡 𝜋 0.025 𝑚 = 445.6 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 𝑣ò𝑛𝑔 𝑝ℎú𝑡 Bước 2: Dùng dao tiện mặt đầu để vát cạnh (Coroturn 300) ( tra tài liệu [2]/7) 𝑣ị𝑛𝑔 Số vịng quay trục chính: 𝑛 = 250 ( 𝑝ℎú𝑡 ) BẢN VẼ ĐỒ GÁ Tài liệu tham khảo [1]: Mill_sandvik.pdf [2]: Turning tool 2017 US-EN.pdf