CHƯƠNG 1

CHƯƠNG 1

Chư ng V BẢ N VẼ KỸ THUẬ T §1 REN VÀ QUY Ư Ớ C VẼ 1.1 Khái niệ m hình thành ren a Đư ng xoắ n ố c: Đư ng xoắ n ố c quỹ đạ o củ a mộ t điể m chuyể n độ ng đề u mộ t đư ng sinh, đư ng sinh quay đề u quanh mộ t trụ c cố đị nh Nế u đư ng sinh đư ng thẳ ng song song vớ i trụ c quay ta có đư ng xoắ n ố c trụ Nế u đư ng sinh đư ng thẳ ng cắ t trụ c quay có đư ng xoắ n ố c nón Mộ t số thông số củ a đư ng xoắ n ố c: -Vòng xoắ n mộ t phầ n củ a đư ng xoắ n ố c đư ợ c giớ i hạ n bở i hai điể m gầ n nhấ t củ a đư ng xoắ n ố c nằ m mộ t đư ng sinh -Bư c xoắ n khoả ng cách di chuyể n củ a mộ t điể m đư ng sinh, đư ng sinh quay đư ợ c mộ t vòng quanh trụ c Bư c xoắ n đư ợ c ký hiệ u Ph -Góc xoắ n góc nâng củ a đư ng xoắ n ố c Sự liên hệ giữ a bư c xoắ n Ph đư ng kính d củ a hình trụ theo hệ thứ c sau đây: tgα= Ph/πd α góc xoắ n -Hư ng xoắ n Đư ng xoắ n ố c phả i: Nế u phầ n thấ y củ a đư ng xoắ n ố c có hư ng lên từ trái sang phả i đư ợ c gọ i đư ng xoắ n ố c phả i Đư ng xoắ n ố c trái: Nế u phầ n thấ y củ a đư ng xoắ n ố c có hư ng lên từ phả i sang trái đư ợ c gọ i đư ng xoắ n ố c trái -Số đầ u mố i: Nế u mặ t trụ hoặ c mặ t nón có nhiề u đư ng xoắ n ố c có mộ t bư c xoắ n cách đề u nhau, số đư ng ố c gọ i số đầ u mố i, ký hiệ u số đầ u mố i n Hình a đư ng xoắ n ố c trụ có hai đầ u mố i 81 Hình a Hình b -Đư ng xoắ n ố c nón Hình b b Sự hình thành mặ t ren Mộ t hình phẳ ng (tam giác, hình thang, hình vng ) chuyể n độ ng theo quy luậ t đư ng xoắ n ố c, cho mặ t phẳ ng củ a hình phẳ ng ln ln a trụ c quay, tạ o thành bề mặ t xoắ n ố c đư ợ c gọ i mặ t ren (Hình 1) Hình Hình Hình hình chiế u vng góc củ a khố i ren tam giác -Ren hình thành mặ t trụ gọ i ren trụ , ren hình thành mặ t côn gọ i ren côn -Ren hình thành mặ t ngồi củ a hình trụ gọ i ren (ren trụ c), ren hình thành mặ t củ a hình trụ gọ i ren (ren lỗ ) (Hình 3) 82 Hình 1.2 Các yế u tố củ a ren -Prôfin ren đư ng bao củ a mặ t cắ t ren Prơfin ren có ng tam giác đề u, tam giác cân, hình thang cân, hình thang thư ng, hình vng -Đư ng kính ren: Gồ m có ba loạ i đư ng kính Hình đư ng kính ngồi đư ng kính củ a mặ t trụ qua đỉ nh ren củ a ren hoặ c qua đáy ren củ a ren đư ng kính ngồi bằ ng đư ng kính danh nghĩa củ a ren đư ng kính ngồi ký hiệ u d đư ng kính đư ng kính củ a mặ t trụ qua đáy ren củ a ren hoặ c qua đỉ nh ren củ a ren đư ng kính ký hiệ u d1 đư ng kính trung bình đư ng kính có giá trị trung bình củ a hai đư ng kính đư ng kính trung bình ký hiệ u d2 -Bư c ren P khoả ng cách theo chiề u trụ c củ a hai điể m tư ng ứ ng củ a hai prôfin ren kề -Số đầ u mố i số đư ng xoắ n ố c tạ o thành ren Đố i vớ i ren nhiề u đầ u mố i bư c xoắ n tích củ a số đầ u mố i bư c ren: Ph = n P Nế u ren mộ t đầ u mố i Ph = P -Hư ng xoắ n: Hư ng xoắ n củ a ren hư ng củ a đư ng xoắ n ố c tạ o thành ren 1.3 Các loạ i ren tiêu chuẩ n thư ng dùng Trong kỹ thuậ t, ngư i ta thư ng dùng nhiề u loạ i ren khác nhau, để lắ p ghép ta dùng ren hệ mét, ren Anh, ren ố ng , để truyề n lự c dùng ren hình vng, ren hình thang Sau mộ t số loạ i ren tiêu chuẩ n thư ng dùng, yế u tố bả n củ a cách vẽ quy c đị nh tiêu chuẩ n Nhà nư c -Ren hệ mét: Prôfin ren hệ mét mộ t tam giác đề u, dùng n vị đo mm, ký hiệ u ren hệ mét M Ren hệ mét có hai loạ i: ren hệ mét bư c lớ n ren hệ mét bư c nhỏ Hai 83 loạ i ren có đư ng kính ng có bư c ren khác Các kích thư c củ a chúng đư ợ c quy đị nh TCVN 2247-77 TCVN 2248-77 (Hình a) -Ren hệ mét: Prôfin ren côn hệ mét mộ t tam giác có góc đỉ nh 60O, dùng n vị đo mm, ký hiệ u MK Các kích thư c củ a chúng đư ợ c quy đị nh TCVN 2253-77 -Ren ố ng: Ren ố ng dùng mố i ghép bằ ng ố ng, ren ố ng có prơfin mộ t tam giác cân, góc đỉ nh 55O (Hình b,c), n vị đo inch, (1 inch = 25,4 mm) Có hai loạ i ren ố ng: Hình a Hình b Hình c Hình d Hình e Hình f Ren ố ng hình trụ ký hiệ u G kích thư c củ a ren ố ng hình trụ đư ợ c quy đị nh TCVN4681-89 Ren ố ng hình ký hiệ u R Các kích thư c củ a ren ố ng hình đư ợ c quy đị nh TCVN 4631-88 -Ren trịn: Prơfin ren mộ t cung tròn, n vị đo mm, ký hiệ u Rd Các kích thư c củ a chúng đư ợ c quy đị nh TCVN 2256-77 Ren tròn đư ợ c dùng cho chi tiế t có vỏ mỏ ng -Ren hình thang: Prơfin ren hình thang mộ t hình thang cân, góc đỉ nh 30O, dùng n vị đo mm, ký hiệ u Tr (Hình d) Các kích thư c củ a ren hình thang mộ t đầ u mố i đư ợ c quy đị nh TCVN 2254-77 đố i vớ i ren hình thang nhiề u đầ u mố i đư ợ c quy đị nh TCVN 2255-77 -Ren cư a: Prôfin hình thang thư ng có góc đỉ nh 300 , n vị đo mm, ký hiệ u S (Hình e) -Ren hình vng: Ngoài yêu cầ u sử dụ ng ngư i ta cịn dùng loạ i ren khơng tiêu chuẩ n ren hình vng có prơfin hình vng (Hình f), hoặ c ren hình chữ nhậ t có prơfin hình chữ nhậ t 1.4 Cách vẽ quy c ren Hình ng củ a ren tư ng đố i phứ c tạ p, vậ y vẽ kỹ thuậ t ngư i ta cho phép ren đư ợ c vẽ theo quy c củ a TCVN 5807-1995 84 - Đố i vớ i ren thấ y (ren trụ c hình cắ t ren lỗ ): đư ng đỉ nh ren vẽ bằ ng nét liề n đậ m, đư ng đáy ren vẽ bằ ng nét liề n mả nh Trên hình biể u diễ n vng góc vớ i trụ c ren, đư ng đáy ren vẽ 3/4 đư ng tròn đư ng giớ i hạ n ren (đoạ n ren đầ y) vẽ bằ ng nét liề n đậ m -Đố i vớ i ren khuấ t: đư ng đỉ nh ren, đư ng đáy ren đư ng giớ i hạ n ren đề u đư ợ c vẽ bằ ng nét đứ t -Đố i vớ i đoạ n ren cạ n Thông thư ng không biể u diễ n đoạ n ren cạ n dầ n, nhiên cầ n thiế t phả i biể u diễ n hoặ c ghi kích thư c, đoạ n ren cạ n dầ n thấ y đư ợ c vẽ nghiêng bằ ng nét liề n mả nh -Đố i vớ i mố i ghép ren Các quy đị nh đư ợ c áp dụ ng để vẽ mố i ghép ren, nhiên, khu vự c ren ăn khớ p, u tiên vẽ ren trụ c coi ren trụ c che khuấ t ren lỗ , ren lỗ vẽ phầ n chư a bị ghép 1.5 Kí hiệ u ren Ký hiệ u ren đư ợ c ghi theo hình thứ c củ a ghi kích thư c đư ợ c ghi đư ng kích thư c củ a đư ng kính ngồi củ a ren hình bả ng dư i 85 86 §2- CÁC CHI TIẾ T GHÉP CÓ REN Ghép bằ ng ren mố i ghép đư ợ c dùng phổ biên nhấ t máy móc Các chi tiế t ghép bằ ng ren nhữ ng chi tiế t đư ợ c tiêu chuẩ n hoá đư ợ c vẽ quy c theo TCVN 2041993 2.1- Bu lông Bu lông chi tiế t cấ u tạ o gồ m hai phầ n, phầ n đầ u phầ n thân có ren đầ u bu lơng có ng cạ nh hoặ c cạ nh đề u Nế u vào chấ t lư ợ ng bu lơng, ngư i ta chia làm ba loạ i : bu lông tinh, bu lông nử a tinh bu lơng thơ Hình dáng kích thư c củ a chúng đư ợ c quy điị nh tiêu chuẩ n "Bu lông đai ố c" Căn vào số hiệ u tiêu chuẩ n tìm kích thư c củ a bu lông Ký hiệ u củ a bu lông gồ m có ký hiệ u prơfin củ a ren, đư ng kính ngồi củ a ren, bư c ren, chiề u dài thân bu lông số hiệ u tiêu chuẩ n củ a bu lơng.Ví dụ : Bu lông M10 x 80 TCVN 1892-76 Tra bả ng tiêu chuẩ n ta biế t đư ợ c bu lơng tinh đầ u cạ nh, kiể u I, có kích thư c: đư ng kính d = 10 ; chiề u dài l = 80 ; chiề u rộ ng S = 17; chiề u cao đầ u bo lông H = 7; đư ng kính vịng trịn ngoạ i tiế p D = 19,6 ; chiề u cao mép vát c = 1,5 ; i đoạ n có ren l0 = 26 87 Căn vào kích thư c để vẽ bu lông Các đư ng cong đầ u bu lông cung hipecbon giao tuyế n giữ a mặ t bên củ a đầ u bu lông vớ i mặ t nón trịn xoay có góc đáy bằ ng 30O Khi vẽ cho phép thay chúng bằ ng cung tròn 2.2- Đai ố c Đai ố c chi tiế t để vặ n vào vớ i bu lơng hoặ c vít cấ y đai ố c có loạ i: đai ố c cạ nh, cạ nh, đai ố c xẻ rãnh, đai ố c trịn Kí hiệ u cho đai ố c gồ m: kí hiệ u ren (kí hiệ u prơfin củ a ren, đư ng kính ngồi củ a ren, bư c ren) số hiệ u tiêu chuẩ n củ a đai ố c Các kích thư c củ a đai ố c quy đị nh TCVN 1905-76 Cách vẽ đai ố c giố ng vẽ đầ u bu lơng Ví dụ : đai ố c M10 TCVN 1905-76 Tra bả ng tiêu chuẩ n nói ta biế t đư ợ c kích thư c củ a đai ố c sau : đư ng kính danh nghĩa d = 10; chiề u rộ ng đầ u đai ố c hay đầ u chìa vặ n S = 17; chiề u cao đầ u đai ố c H = 8; đư ng kính vịng trịn ngoạ i tiế p đầ u đai ố c D =19,6 2.3- Vòng đệ m Vòng đệ m chi tiế t đư ợ c lót phía dư i đai ố c để xiế t chặ t đai ố c không làm hỏ ng bề mặ t củ a chi tiế t ghép thơng qua vịng đệ m, lự c ép củ a đai ố c đư ợ c phân bố mộ t cách đề u đặ n hơ n Vịng đệ m có loạ i: vịng đệ m tinh, vịng đệ m thơ, vịng đệ m lò xo 88 Ký hiệ u cho vòng đệ m gồ m có đư ng kính ngồi củ a bu lông số hiệ u tiêu chuẩ n củ a vịng đệ m Ví dụ : Vịng đệ m 10 TCVN 2061-77 Tra bả ng tiêu chuẩ n nói ta có kích thư c củ a vịng đệ m là: đư ng kính danh nghĩa d = 10; đư ng kính ngồi D = 21; bề dày S = 2.4- Vít cấ y Vit cấ y chi tiế t có ng hình trụ , hai đầ u có ren, đư ợ c sử dụ ng trư ng hợ p chi tiế t đư ợ c ghép có độ dày lớ n hoặ c lý khơng dùng đư ợ c bu lơng để ghép, mộ t đầ u củ a vít cấ y đư ợ c vặ n vào lỗ có ren củ a chi tiế t đư ợ c ghép, đầ u đư ợ c vặ n vớ i đai ố c Vít cấ y có hai kiể u: kiể u A đầ u vặ n vào chi tiế t khơng có rãnh dao kiể u B đầ u vặ n vào chi tiế t có rãnh thoát dao Tuỳ theo vậ t liệ u chế tạ o chi tiế t đư ợ c ghép mà chọ n loạ i vít cấ y cho phù hợ p sau: -Loạ i I: vặ n vào chi tiế t bằ ng thép hoặ c đồ ng, chiề u dài đoạ n ren cấ y l1 = d -Loạ i II: vặ n vào chi tiế t bằ ng gang, chiề u dài đoạ n ren cấ y l1 = 1,25d -Loạ i III: vặ n vào chi tiế t bằ ng nhôm, chiề u dài đoạ n ren cấ y l1 = 2d Ký hiệ u cho vít cấ y gồ m có ký hiệ u kiể u loạ i vít cấ y, ký hiệ u prơfin ren, đư ng kính ngồi, bư c ren, chiề u dài số hiệ u tiêu chuẩ n củ a vít cấ y Ví dụ : - Vít cấ y A1 - M20 x 100 TCVN 3608 - 81 Tra bả ng tiêu chuẩ n ta có vít cấ y có : d = 20; l = 120, kiể u A chiề u dài đoạ n ren cấ y l1 = d, ren bư c lớ n 89 §3- VẼ QUY Ư Ớ C BÁNH RĂNG-LÒ XO 3.1 Khái niệ m Bánh chi tiế t dùng để truyề n chuyể n độ ng quay giữ a trụ c bằ ng tiế p xúc lầ n lư ợ t giữ a củ a hai bánh Truyề n độ ng bánh thư ng gồ m loạ i sau: -Bộ truyề n bánh trụ : dùng để truyề n chuyể n độ ng quay giữ a trụ c song song vớ i -Bộ truyề n bánh hay bánh nón: dùng để truyề n chuyể n độ ng quay giữ a hai trụ c cắ t thư ng góc 90O -Bộ truyề n bánh vít trụ c vít: dùng để truyề n chuyể n độ ng quay giữ a hai trụ c chéo Bánh truyề n chuyể n độ ng quay nhờ ăn khớ p giữ a bánh chủ độ ng bánh bị độ ng Gọ i n1 số vòng quay mộ t phút Z1 số củ a bánh chủ độ ng; n2 số vòng quay mộ t phút Z2 số củ a bánh bị độ ng, ta có tỉ số truyề n là: i = n1/n2 = Z2/Z1 -Nế u i >1, n1 > n2 ta có truyề n độ ng giả m tố c -Nế u i