TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ MẶT ĐƯỜNG CỨNG

TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ MẶT ĐƯỜNG CỨNG

C NG HÒA XÃ H I CH NGHƾA VI T NAM B GIAO THÔNG V N T I TIÊU CHU N THI T K M TĐ NG C NG SPECIFICATION FOR DESIGN OF RIGID PAVEMENT CH D N THI T K M TĐ NG C NG GUIDELINES FOR DESIGN OF RIGID PAVEMENT (B N TH O L N CU I) D ÁN XÂY D NG TIÊU CHU N C U VÀ Đ NG B GIAI ĐO N CÔNG TY T V N QU C T SMEC Liên danh v i H I KHKT C U Đ NG VI T NAM HÀ N I, 4/2008 TCVN xxxx:xx TCVN xxxx:xx CH D N THI T K M T Đ NG C NG M cl c CH NG CÁC QUY Đ NH CHUNG CH NG C UT OM TĐ NG C NG .7 2.1 Cơ chế c a t ợng n t .7 2.2 Chọn l a mặt đ ng bê tông 11 2.3 Các khe n i 13 2.4 Các đo n dẫn vào c u .25 2.5 Bó vỉa .27 2.6 Sơ đồ hình học c a khe n i 28 2.7 M r ng mặt đ ng .30 2.8 Các l p móng 30 2.9 Lề đ CH ng 31 NG TÍNH TOÁN CHI U D Y 33 3.1 Ph n mềm máy tính .33 3.2 C ng đ chịu kéo u n 33 3.3 Xác định giá trị modun ph n l c k ph ơng pháp đo chậu võng mặt đ ng bê tông xi măng 36 CH NG B NG CHUY N Đ I CÁC Đ N V ĐO L CH NG CÁC VÍ D NG .41 TÍNH TỐN 43 5.1 Các ví dụ tính tốn tổng t i trọng trục đơn t ơng đ ơng thiết kế (ESALs) 44 5.2 Các ví dụ tính tốn chiều d y t m bê tông xi măng c a mặt đ ng c ng 48 5.3 Ví dụ thiết kế c t thép dọc (chịu l c) t m mặt đ ng bê tông c t thép liên tục (CRCP) 63 5.4 Ví dụ tính toán l ợng c t thép ngang t m bê tông c t thép liên tục 68 5.5 Ví dụ tính tốn chiều d y l p gia c ng bê tông nh a Dol làm t m bê tông xi măng c a mặt đ ng bê tơng thơng th ng có khe n i 69 5.6 Ví dụ tính tốn chiều d y l p ph khơng dính kết bê tơng xi măng pc lăng để gia c ng cho mặt đ ng bê tông xi măng h u 74 5.7 Ví dụ Xác định trị s môđun ph n l c k thiết bị đo đ võng FWD mặt đ ng bê tơng xi măng pclăng 79 CH NG GIA C NG M T Đ NG BÊ TƠNG XI MĔNG PC LĔNG B NG L P PH BÊ TÔNG NH A .83 6.1 Tổng quan 83 6.2 Tính kh thi 83 TCVN xxxx:xx 6.3 Sửa ch a tr c làm l p ph 83 6.4 Kiểm soát đ ng n t ph n ánh .84 6.5 Thoát n c 86 6.6 Tính ch t c a vật liệu 87 6.7 Các sai s tiềm n nh ng điều chỉnh tiến hành cho trình t thiết kế chiều d y 87 CH NG NG M T Đ GIA C B NG L P PH M TĐ NG BÊ TƠNG XI MĔNG PC LĔNG BÊ TƠNG XI MĔNG KHƠNG DÍNH K T (V I NG CŨ) 89 7.1 Tổng quan 89 7.2 Tính kh thi 89 7.3 Sửa ch a tr c làm l p ph 89 7.4 Kiểm soát n t phán ánh .90 7.5 Thoát n c 90 7.6 Các khe n i 91 7.7 C t thép 92 7.8 L p phân cách 92 PH L C A - CÁC B N V 93 B n - Thanh truy n l c liên k t 94 B n - Các b c x khe n i .95 B n - Neo m t đ ng bê tông c t thép liên t c 96 B n - Neo c u t o thoát n B n - C u t o thoát n c c a neo 97 cm tđ ng .98 TCVN xxxx:xx CH NG CÁC QUY Đ NH CHUNG 1.1 Tiêu chu n thiết kế mặt đ ng c ng d a vào “ H ng dẫn thiết kế kết c u mặt đ ng c a AASHTO năm 1993” “Ph n bổ sung (1998) cho h ng dẫn thiết kế kết c u mặt đ ng c a AASHTO” Mặt đ ng c ng đ ợc gọi mặt đ ng bê tông xi măng poóc lăng (PCC) 1.2 B n dẫn kỹ thuật cung c p bổ sung m t s thông tin để thiết kế mặt đ ng bê tông thông th ng có khe n i (JPCP), mặt đ ng bê tơng c t thép có khe n i (JRCP) mặt đ ng bê tông c t thép liên tục (CRCP) 1.3 B n dẫn có Ch ơng sau: Ch ơng - Các quy định chung Ch ơng - C u t o mặt đ ng c ng Ch ơng - Tính tốn chiều d y Ch ơng - B ng chuyển đổi đơn vị đo Ch ơng - Các ví dụ tính toán Ch ơng - Gia c nh a ng mặt đ ng bê tơng xi măng pc lăng l p ph bê tông Ch ơng - Gia c ng mặt đ ng bê tơng xi măng pc lăng l p ph bê tông xi măng không dính kết (v i mặt đ ng cũ) Phụ lục A - Các b n vẽ điển hình 1.4 Hiệp h i công ch c đ ng b vận t i Hoa Kỳ (AASHTO) c p gi y phép dịch n ph m sang tiếng Việt cho B Giao thông Vận t i n ph m dịch ch a đ ợc AASHTO th m định tính xác c a n i dung tính phù hợp v i ng c nh tiếng Việt AASHTO ch a ch p thuận thông qua b n dịch Ng i sử dụng b n dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm b t c thiệt h i nào, tr c tiếp gián tiếp, phổ biến đặc biệt, hiểu theo b t c cách trách nhiệm c a hợp đồng, x y từ liên quan t i việc sử dụng b n dịch theo b t c cách nào, dù đ ợc khuyến cáo kh thiệt h i hay không 1.5 Vụ Khoa học công nghệ (DST) thu c B Giao thông Vận t i triển khai, qu n lý chỉnh sửa l i cho thích hợp v i tiêu chu n AASHTO n hành áp dụng ph m vi c n c Ng i sử dụng b n dịch hiểu đồng ý T v n đ ợc thuê để chỉnh sửa n ph m c a AASHTO theo yêu c u c a Việt Nam; Công ty T v n qu c tế SMEC không chịu trách nhiệm b t c thiệt h i nào, tr c tiếp gián tiếp, phổ biến đặc biệt, hiểu theo b t c cách trách nhiệm c a hợp đồng, x y từ liên quan t i việc sử dụng b n dịch theo b t c cách nào, dù đ ợc khuyến cáo kh thiệt h i hay không TCVN xxxx:xx CH NG C UT OM TĐ 2.1 C ch c a hi n t NG C NG ng n t Có thể hiểu rõ nh t chế c a t ợng n t mặt đ ng bê tông xem xét m t đ ng hai xe có mặt đ ng bê tơng thơng th ng khơng có c t thép khơng có khe n i điều chỉnh Hiện t ợng co ngót t ợng co c a t m x y kết qu c a s m t n c s gi m nhiệt đ S thay đổi nhiệt đ x y tổn th t nhiệt xi măng hydrat hố nhiệt đ khơng khí thay đổi Hiện t ợng t m bị co nghiêm trọng nh t x y nhiệt đ gi S co t c a t m bị l c ma sát mặt phân cách phía d ng su t t m C ng thêm vào ng su t vồng nhiệt đ biến thiên đ m thay đổi theo chiều sâu c Đ m vào ban đêm lúc r i bê tông i t m c n tr , ví gây ng su t kéo u n t m bị u n a t m ng n t phát sinh tổ hợp ng su t v ợt kh chịu kéo c a bê tông Các đ ng n t tiêu biểu đ m c đ c n tr c a l p móng ng n t ngang cách từ 10m đến 50m, tuỳ thu c vào Nh ng t m bị n t ph i chịu ng su t theo chu kỳ gi ng nh trên, thêm vào ng su t t i trọng xe tác dụng kế tiếp; nh ng t m bị cong vênh n t thành đo n (t m) nh Các đ ng n t ngang th ng xu t cách kho ng 5m đ ng n t dọc phát sinh kho ng gi a c a mặt đ ng hai xe D ng đ ng n t cu i nh hình 2.1 Hình 2.1 D ng đ ng n t n hình c a m t đ ng bê tơng khơng có c t thép, khơng có khe n i u ch nh Nh ng t m bị co dãn theo chu kỳ điều kiện đ m nhiệt đ thay đổi Các khe n i không đ ợc trám l i bị vật liệu h t rơi l p vào t m bị co l i sau c n tr s dãn n c a t m th i tiết nóng m Q trình này, c để tiếp tục th i kỳ dài, gây v n đề sau: • • Các vật liệu từ bên ngồi gây ng su t tập trung đ để làm cho t m bị vỡ mép nghiêm trọng ng n t đ Làm tăng thêm l c nén mặt đ ng có chiều dài l n Các l c nằm ngang phát sinh này, tác dụng lên cơng trình, gây h h ng quan trọng TCVN xxxx:xx Vì lý c n ph i dùng biện pháp để kiểm soát t ợng n t, cho điều khiển đ ợc chuyển đ ng y Có hai ph ơng án: Cách th nh t t o khe n i cho trám l i đ ợc để s i s n khơng chui vào; làm mặt đ ng bê tơng có khe n i theo d ng khác Cách th hai cho phát sinh đ ng n t nh , đ để n c khơng thâm nhập vào Có thể th c đ ợc điều cách dùng m t l ợng thép đ để t o đ nh mặt đ ng bê tông c t thép liên tục ng n t g n M i lo i mặt đ ng th c ch t có m t l ợng dãn/co thêm m t đơn vị chiều dài, bề r ng l n nh t c a đ ng n t biến thiên g n nh tỷ lệ thuận v i kho ng cách đ ng n t S can thiệp vào b n ch t t nhiên đơn gi n làm thay đổi vị trí đ r ng c a chuyển đ ng Có lo i kết c u mặt đ • • • ng c ng khác đ ợc AASHTO trình bày chi tiết: Mặt đ ng bê tông thông th Mặt đ ng bê tơng c t thép có khe n i (JRCP) Mặt đ ng bê tông c t thép liên tục (CRCP) ng có khe n i (JPCP) Các lo i mặt đ ng (JPCP, JRCP, CRCP) làm việc theo ph ơng ngang theo m t cách nh ng l i khác theo ph ơng dọc có cách làm việc khác Các khía c nh kỹ thuật c a m i lo i nói đ ợc đề cập tóm tắt d giá trị t ơng đ i c a m i lo i đ ợc đề cập 2.2 2.1.1 M t đ ng bê tông thông th i Việc sử dụng ng có khe n i (JPCP) Mặt đ ng bê tơng thông th ng lo i h u nh “t nhiên” nh t c a mặt đ ng bê tông Kho ng cách c a khe n i lo i mặt đ ng đ ợc thiết kế gi ng nh thể hình 2.1 Các d ng b n c a mặt đ gi i là: • • • • • ng bê tơng thơng th ng có khe n i đ ợc dùng phổ biến Các khe n i có kho ng cách kho ng 4.2 m, xiên khơng có truyền l c (khi t i trọng trục < 100 kN) Các khe n i có kho ng cách khơng đổi 4.5m, vng góc, có truyền l c (khi t i trọng tr c > 100 kN) Có liên kết khe thi cơng Có l i thép c a neo nơi đặc biệt nh t m có hình d ng khác th ng, t m Có neo cu i mặt đ ng để kiềm chế s dịch chuyển c a khe b o vệ cơng trình liền kề mặt đ ng mềm Các neo phụ b o đ m cho t m bê tông không bị dịch chuyển xu ng đo n d c dài Dùng khe n i xiên ch yếu thi cơng đ ng có t c đ cao ngồi thị Trong tr ng hợp thị t c đ d i 80 km/h khơng dùng khe n i xiên, khe ngang c n b trí vng góc Gi i theo cách lý sau: • t c đ th p, tác đ ng t i khe n i nh h l ợng đ phẳng ng đến s chịu t i c a kết c u ch t • • • • • TCVN xxxx:xx Các góc nhọn làm tăng nguy phát sinh đ c Khi có truyền l c khe ngang nên vng góc để gi m nguy truyền l c bị kẹt c ng (không di chuyển đ ợc) Trong cách gi i việc b trí kho ng cách khe co ngang c n xem xét hai v n đề sau: T i trọng truyền nh t i khe ngang, Chiều dài c a t m hợp lý mặt kết c u đ i v i việc phát sinh đ sau Các v n đề đ ợc đề cập d a) ng n t không đ ợc trù liệu tr ng n t ngang i đây: Truy n t i trọng Hiệu qu truyền t i trọng t i khe co ngang th c đ ợc nh truyền l c thơng qua s cài móc c a h t c t liệu Các truyền l c truyền t đ ợc ph n ánh việc đặt truyền l c c p pha tr ợt, hậu qu r i trọng t t hơn, điều khơng ph i nghi ng nhiều, điều ph ơng pháp thiết kế chiều d y c a AASHTO Tuy nhiên làm ph c t p thêm cho thao tác c a máy r i bê tông i không đ ợc thẳng hàng Kinh nghiệm cơng trình nghiên c u cho th y m t s cài móc c a h t c t liệu truyền t i trọng thích đáng miễn đ m khe n i không r ng kho ng 1.5 mm Để khe n i chịu đ ng đ ợc lâu dài, đ gm r ng c a khe n i không nên v ợt 1.0mm kho ng th i gian dài c a th i kỳ phục vụ c a mặt đ ng Thêm n a tính c a mặt đ ng bê tông xi măng truyền l c x u nhiều d i tác dụng c a t i trọng trục nặng Do Châu Âu Việt Nam sử dụng, t i trọng theo luật định 13 t n 10 t n b) S n đ nh c a t m bê tông Đã dùng Ch ơng trình máy tính ph n tử h u h n, sử dụng nhiều thông s khác để mô ph ng theo điều kiện tác dụng t i trọng Các kết qu sau đáng quan tâm: • • • • Kho ng cách khe n i có tác dụng khơng đáng kể đ i v i có tác dụng c a t i trọng xe Khi kho ng cách khe n i tăng nhiệt đ l n ng su t c a t m mặt đ ng xu t biên sinh s ng biến đổi c a grandient Ph n l n tình tr ng gây h h ng vào ban ngày, mặt c a t m nóng đáy t m Trong tình tr ng y, ng su t kéo đáy t m c ng thêm vào ng su t sinh t i trọng Các ng su t phát sinh s u n cong nhiệt c a t m bị kiềm chế quan trọng nh ng su t phát sinh tác dụng c a t i trọng bánh xe nặng Khi modun c a l p móng tăng lên tổ hợp ng su t t i trọng t m u n cong gi m xu ng; trừ m t t ng hợp quan trọng gradient nhiệt ban ngày l n đáng kể 2.1.2 M t đ ng bê tông c t thép có khe n i (JRCP) S l ợng khe n i lo i mặt đ ng gi m b t có c t thép để liên kết t m có m t chiều dài hợp lý v i Kho ng cách tiêu biểu khe n i vào kho ng từ 8m đến 12m, nhiên tỷ lệ thép yêu c u tăng lên chiều dài t m tăng Các đặc tr ng ch yếu c a lo i mặt đ ng bê tông c t thép có khe n i (JRCP) là: TCVN xxxx:xx • • • • Các khe co ngang cách từ 8m đến 12m, vng góc có truyền l c C t thép (l i) có kích th Có liên kết c tăng lên chiều dài t m tăng khe dọc Có neo cu i mặt đ ng bê tông để kiềm chế s dịch chuyển c a khe b o vệ cơng trình liền kề mặt đ ng mềm M t nh ng tr ng i dùng mặt đ ng l i thép máy r i bê tơng có c p pha tr ợt khó thao tác t m l i thép riêng rẽ Trong mặt đ ng bê tơng c t thép liên tục kh i l ợng s liên tục c a c t thép t o s ổn định cao cho t m l i c t thép Ng ợc l i t m l i thép riêng rẽ (không liên tục) ln dịch chuyển bị máy r i bê tông c p pha tr ợt xô đ y phía tr c C n ph i c n thận để b o đ m cho hệ th ng gi c định l i thép không c ng đến n i t m bê tông xu t đ ng n t bị ngàm chặt, r i bê tông vào ban đêm (lúc mà c ng đ chịu kéo c a bê tơng cịn r t th p) Chiều dài t i u mặt kinh tế nh mặt th c tế kho ng từ 10m đến 12m V i chiều dài c a t m 11.8 m cho phép sử dụng đ ợc t m l i thép có chiều dài tiêu chu n (c a AASHTO) Khơng nên dùng chiều dài c a t m l n 12m khơng có ph ơng pháp đặc biệt để h th p ma sát gi a đáy t m bê tơng l p móng Các đ ng n t ngang trung gian xu t t m dài, gi định t o s cho thiết kế c t thép dọc Các đ ng n t làm gi m u n vồng không m r ng đ ợc gia c ng đ c t thép Các quan sát tr ng cho th y đ i v i nh ng t m có chiều d y thơng th ng, đ n t th ng bắt đ u mép t m phát triển theo chiều ngang qua phía bên t m Các đ ng n t th ng nằm ng ph m vi 1/3 gi a t m Kinh nghiệm cho th y t ợng rỉ c t thép bê tơng có ch t l ợng t t nh ng có đ ng n t x y bê tông t ơng đ i th m n c đ m nén không t t và/hoặc tỷ lệ n c/xi măng cao, ph n l n tr ng hợp không c n ph i xử lý đ ng n t Trong ph n sau đề cập đến tình hu ng nên kiểm sốt vị trí đ ng n t nói luận gi i ch đề Việc làm l p móng có gia c ch t liên kết d i mặt đ ng bê tơng có khe n i để gi m thiểu nguy xói mịn móng bùn, n c đem l i nhiều lợi ích quan trọng 2.1.3 M t đ ng bê tông c t thép liên t c (CRCP) Đã có quy định gi i h n th c tế chiều dài c a mặt đ ng bê tơng liên kết v i l i thành m t đo n th ng nh t; nh ng quy định h n chế n y sinh từ chi phí c a thép bề r ng c a đ ng n t Còn mặt đ ng c t thép liên tục m t tr ng hợp ngo i lệ th c tế trái v i quy định Trong mặt đ ng bê tông c t thép liên tục, việc dùng m t l ợng thép t ơng đ i cao (> 0.67%) m t chiều dài liên tục đ để kiềm chế t ợng co, t o điều kiện để đ ng n t ngang xu t ngẫu nhiên kho ng cách từ m đến 2.5 m Các đặc tr ng ch yếu c a lo i mặt đ • • ng bê tơng c t thép liên tục (CRCP) là: C t thép dọc liên tục gi a hai đ u cu i (đ u kết thúc) C t thép ngang phù hợp v i thiết kế quy 10 c TCVN xxxx:xx Lo i h h ng Các đ ng n t phát triển Lo i sửa ch a Sửa ch a c chiều sâu thay t m bê tông Vỡ th ng Sửa ch a c chiều sâu Khe n i vỡ h ng Sửa ch a c chiều sâu m t ph n chiều sâu Các ch sửa ch a bị h h ng Sửa ch a c chiều sâu Phụt bùn n c / mép khe n i chênh lệch (bị kênh) Lún / trồi Đặt c u t o thoát n c đ ng mép mặt Bù lún bê tơng nh a, kích t m lên, làm l i cục b Ph i dùng bê tơng xi măng pc lăng để sửa ch a c chiều sâu thay t m mặt đ ng bê tơng thơng th ng có khe n i bê tơng c t thép có khe n i C n b trí truyền l c liên kết để truyền t i trọng qua khe n i đ ợc sửa ch a Để sửa ch a c chiều sâu mặt đ ng bê tông c t thép liên tục dùng bê tơng xi măng plăng c t thép đ ợc bu c liên kết hàn v i c t thép c a t m bê tông h u, nhằm đ m b o cho s truyền t i trọng qua khe n i t m đ ợc liên tục Tr c r i l p ph bê tông nh a ph i đào b miếng vá bê tông nh a mặt đ ng bê tông c t thép liên tục thay vào đ y bê tông xi măng có c t thép liên tục, ch khơng sửa ch a c chiều sâu miếng vá bê tông nh a Việc đặt c u t o thoát n c mép mặt đ ng, b o d ỡng c u t o thoát n c h u mép mặt đ ng, c i t o cơng trình n c ng m c n đ ợc tiến hành tr c r i l p ph (nếu th y cơng trình n c ng m c n đ ợc c i t o) Các khe n i gi m áp l c đ ợc b trí t i cơng trình c định khơng đ ợc b trí cách dọc theo mặt đ ng, trừ m t tr ng hợp c t liệu bị tác dụng ph n ng hoá học làm cho t m bị dãn Trên đ ng nhiều xe nặng, khe n i gi m áp l c đ ợc thiết kế theo lo i có ch c chịu l c l n, c n sử dụng truyền l c Nếu khe n i có vật c ng, tr liệu chèn khe l i 6.4 Ki m soát đ c r i l p ph lên c n ph i dọn s ch trám vật ng n t ph n ánh Cơ chế b n c a n t ph n ánh s tập trung biến d ng l p ph có s dịch chuyển khu v c lân cận khe n i đ ng n t mặt đ ng h u S dịch chuyển u n cắt t i trọng gây ra, co ngang s biến đổi nhiệt đ Các dịch chuyển t i trọng gây chịu nh h ng c a chiều d y l p ph chiều d y đ c ng c a mặt đ ng h u Các dịch chuyển nhiệt đ gây chịu nh h ng c a s 84 TCVN xxxx:xx biến đổi nhiệt đ theo ngày theo mùa, c a hệ s dẫn nhiệt c a mặt đ kho ng cách gi a khe n i gi a đ ng n t ng h u, c a Trong l p ph bê tông nh a mặt đ ng bê tơng thơng th ng có khe n i bê tơng c t thép có khe n i, đ ng n t ph n ánh th ng phát sinh t ơng đ i s m (thông th ng kho ng d i m t năm kể từ r i xong l p ph ) T c đ phát triển c a đ ng n t đến đâu để gây h h ng phụ thu c vào nhân t nêu phụ thu c vào m c đ giao thông Thông qua việc sửa ch a khe n i đ ng n t ho t đ ng bị h h ng cách sửa ch a c chiều sâu t m bê tơng xi măng có truyền l c liên kết làm gi m t c đ phát sinh đ ng n t ph n ánh h h ng, miễn s truyền t i trọng t i khe n i đ ợc sửa ch a có hiệu qu t t Nh ng cách sửa ch a khác làm gi m phát sinh đ ng n t ph n ánh h h ng gồm có: c i thiện hệ th ng thoát n c ng m, phun v a d i t m có l p móng đỡ bị h ng, phục hồi kh truyền t i trọng khe n i cách v a xi măng vào khe h c a truyền l c dùng ph ơng pháp “khâu chéo” t i đ ng n t (cross – stitching) Có nhiều biện pháp khác đ ợc sử dụng để kiềm chế t c đ phát sinh đ ng n t ph n ánh h h ng Có thể dùng b t c m t cách xử lý sau để kiềm chế n t ph n ánh phát sinh l p ph bê tông nh a r i mặt đ ng bê thơng th ng có khe n i bê tơng c t thép có khe n i: Xẻ trám khe l p ph bê tông nh a t i vị trí trùng v i khe n i c a l p mặt đ ng bê tơng thơng th ng có khe n i l p bê tơng c t thép có khe n i nằm d i Kỹ thuật đem l i hiệu qu cao áp dụng cho l p ph bê tông nh a r i lên mặt đ ng bê tông xi măng, khe đ ợc xẻ trùng v i khe n i đ ng n t thẳng, xê dịch vòng 2.5 cm Dùng màng phân cách h p thụ ng su t (SAMI) cho mặt đ lăng Màng phân cách làm theo cách sau: • • ng bê tơng xi măng poóc T i m t l p nh a, r i đá nh lên; dùng nh a bitum polime (4% đến 5% SBS) nh a c i thiện vụn cao su, l ợng nh a kho ng lít/m2; dùng đá nh cỡ dmax danh định 14 mm Tr i m t l p v i địa kỹ thuật có gia c ng nh a bitum đá nh : T i l n đ u m t l ợng nh a (kho ng 1l/m2) lên mặt đ ng, tr i m t l p v i địa kỹ thuật “lo i không dệt”, l ợng nh a t i l n đ u làm l p v i địa kỹ thuật dính bám vào mặt đ ng nằm d i, t i l ợng nh a l n hai (cũng kho ng 1l/m2) sau r i đá nh cỡ dmax danh định 14 mm Không thể dùng v i địa kỹ thuật có gia c ng nh a bitum đá nh nơi có x y t ợng bùn, n c, làm cho l p ph bê tông nh a bị tách l p Tăng thêm chiều d y l p ph bê tông nh a Các đ ng n t ph n ánh c n nhiều th i gian để phát triển qua su t l p ph d y hơn, chậm h h ng Đập vỡ t m mặt đ tông nh a ng bê tông xi măng đ m nén l i tr c r i l p ph bê Dùng kỹ thuật nhằm làm gi m kích cỡ m nh bê tông xi măng, l n nh t 30 cm biến t m bê tông bị đập vỡ thành m t l p móng c t liệu có c ng đ cao 85 TCVN xxxx:xx Làm n t vỡ t m mặt đ ng bê tơng thơng th ng có khe n i phá vỡ mặt đ ng bê tơng c t thép có khe n i đặt xu ng l i tr c r i l p ph bê tông nh a Dùng kỹ thuật nhằm làm gi m kích th c c a m nh bê tông xi măng đặt chúng vào l p móng nằm d i, nh làm gi m chuyển đ ng ngang (và c chuyển đ ng đ ng) t i đ ng n t N t ph n ánh có nh h ng đáng kể đến tuổi thọ c a l p ph bê tông nh a r i mặt đ ng bê tơng thơng th ng có khe n i bê tơng c t thép có khe n i Các đ ng n t ph n ánh bị h h ng làm gi m kh phục vụ c a mặt đ ng đòi h i ph i tiến hành b o d ỡng th ng xuyên nh trám đ ng n t, khía rãnh, vá Các đ ng n t ph n ánh t o điều kiện cho n c th m nhập vào kết c u mặt đ ng, làm gi m s dính kết gi a l p ph bê tông nh a v i t m bê tông xi măng, làm bóc màng nh a bê tông nh a, đ y m nh s phát triển đ ng n t lo i “D” h h ng c t liệu bị ph n ng hố học t m bê tơng xi măng poóc lăng, kèm theo v n đề đ bền c a mặt đ ng, làm cho l p móng trên, móng d i bị mềm yếu Vì lý y c n ph i trám đ ng n t ph n ánh s m chúng vừa phát sinh định kỳ trám l i su t c th i ký tồn t i c a l p ph Trám đ ng n t ph n nh nghiêm trọng làm chậm s phát triển c a chúng lên m c đ nghiêm trọng trung bình cao Tr c r i l p ph bê tông nh a lên mặt đ ng bê tông c t thép liên tục c n sửa ch a m t cách kiên c ch vỡ th ng đ ng n t phát triển cách sửa ch a c chiều sâu, dùng bê tơng có c t thép đ ợc bu c liên kết hàn l i v i t m cũ cho liên tục, làm chậm s xu t s phá h ng c a đ ng n t ph n ánh C i thiện điều kiện thoát n c ng m, phun v a vào ch t m bị hẫng ngăn c n đ ợc s hình thành đ ng n t ph n ánh h h ng Việc xử lý kiềm chế n t ph n ánh đ i v i l p ph bê tông nh a r i mặt đ ng bê tông c t thép liên tục không c n thiết, trừ tr ng hợp đ i v i khe dọc Trong tr ng hợp dùng ph ơng pháp sửa ch a mặt đ ng bê tông c t thép liên tục m t đo n dài để sửa ch a ch đ ng n t bị h ng 6.5 Thoát n c B c đ u tiên để đánh giá việc thoát n c xem xét kiểm tra tài liệu hồ sơ thi công mặt đ ng Ví dụ, xem điều kho n qui định đ ợc dùng cho việc thoát n c thiết kế ban đ u? Tiếp theo kiểm tra xem xét d liệu thoát n c đ ợc s u tập tr c kia, nh s liệu mặt cắt ngang, mặt cắt dọc c a mặt đ ng nh : d c dọc; d c ngang; chiều r ng c a l p mặt đ ng; chiều d y c a l p; chiều sâu đào; chiều cao đắp; mái d c kích th c c a cơng trình n c (m ơng rãnh, c ng…) Nếu mặt đ ng có h h ng liên quan đến tác dụng c a n c, hiển nhiên hệ th ng thoát n c đ ợc thiết kế ban đ u khơng thích hợp v i yêu c u t i c a mặt đ ng Đánh giá tình tr ng n c, ng i kỹ s xem có nên dùng biện pháp sửa ch a b o d ỡng hệ th ng n c mà thơi hay ph i làm thêm cơng trình n c n a B c việc đánh giá tình tr ng thoát n c xem xét kiểm tra b n đồ địa hình đ i v i đặc điểm nh h ng đến s di chuyển c a n c mặt n c ng m t i khu v c d án 86 TCVN xxxx:xx Xem có ph i mặt đ ng đ ợc xây d ng t i ch trũng nh t khơng, khơng có ch th p để n c ra? Xem có ao hồ, dịng ch y, có khu v c m t (theo mùa) nằm cao cao đ c a mặt đ ng không? Thêm vào n a c n kiểm tra xem xét b n đồ thổ nh ỡng khu v c, đ y thêm m t nguồn thông tin s di chuyển c a n c mặt n c ng m khu v c mặt đ ng Các b n đồ cịn cung c p thông tin lo i đ t Việc đánh giá tình tr ng n c đòi h i ph i kh o sát t i tr ng, nh t vào th i tiết m t Sau m t ph n c a câu h i đặt trình kh o sát th c địa: • • • • • • • • • đâu cách n N ng? ng? c m ơng rãnh cao đến đâu? Các khe n i đ N đâu, g n mặt đ c tập trung M cn c ch y qua bề mặt c a mặt đ ng n t có ch a n c có đọng l i thùng vũng lề đ Có lo i c an c khơng? ng không? c mọc sum suê dọc bên đ ng khơng? Có th y ch lắng đọng bùn, h t mịn d u hiệu c a t ợng bùn, n c c nh mép mặt đ ng không? Các l ch nh , cửa vào có ch a m nh vỡ tr m tích đ ợc tích luỹ d n d n khơng? Các khe n i đ ng n t có đ ợc trám l i t t khơng? Điều tra kh o sát th c địa bao gồm c việc kiểm tra xem cơng trình n c đ ợc ho ch định thiết kế g c th c tế có đ ợc xây d ng khơng Cũng ph i xem có tiến hành b o d ỡng t i ch cơng trình n c khơng th m tra q trình làm thơng thống th ng kỳ cơng trình 6.6 Tính ch t c a v t li u Việc xác định tính ch t c a vật liệu c n đ ợc kh o sát phụ thu c vào hai nhân t : Lo i m liên quan đến h h ng x y mặt đ ng, l p mặt đ ng xu t h h ng Khi việc s u tập d liệu vật liệu để đánh giá tình tr ng n hợp v i việc đánh giá d án tổng thể c nên ph i Ví dụ, c n khoan mẫu để xác định chiều d y l p lúc l y ln mẫu đ t để tiến hành thí nghiệm v n đề liên quan đến n c Nh chi phí cho việc đành giá tình tr ng n c gi m thiểu 6.7 Các sai s ti m n nh ng u ch nh có th ti n hành cho trình t thi t k chi u d y Chiều d y l p ph tính đ ợc ph ơng pháp Ch ơng TCTKMĐC hợp lý mặt đ ng không đ c ng đ Nếu chiều d y l p ph tính khơng hợp lý, m t vài nguyên nhân sau đây: Mặt đ ng bị h h ng nhân t ch yếu không ph i t i trọng Chiều d y l p ph tính đ ợc nh g n cho th y mặt đ ng không c n ph i đ ợc 87 TCVN xxxx:xx gia c ng (về kết c u) Nếu ch t l ợng khai thác vận hành suy gi m c n r i m t l p ph có chiều d y t i thiểu Có thể c n có nh ng hiệu chỉnh s liệu đ u vào thiết kế l p ph để tiến trình thiết kế phù hợp v i điều kiện riêng c a quan, hãng M i hãng , quan nên thử nghiệm tiến trình thiết kế l p ph cho d án th c tế hành để kiểm tra xem c n hiệu chỉnh nh nào; (a) Đ tin cậy thiết kế l p ph , R M i hãng, quan nên xem xét l i đ tin cậy nên dùng cho thiết kế l p ph , khuyến nghị cho Ch ơng TCTKMĐC dùng cho thiết kế mặt đ ng m i (b) Đ lệch tiêu chu n toàn ph n S0 Trị s khuyến nghị cho thiết kế mặt đ ng m i th p cao đ i v i thiết kế l p ph (gia c ng) (c) Về nhân t hiệu chỉnh chiều d y h u hiệu c a t m bê tơng Có r t nhiều khía c nh mà hãng, quan c n hiệu chỉnh (d) Modun đàn hồi thiết kế c a l p đ t giá trị k h u hiệu c a đ t (e) Các s liệu đ u vào thiết kế khác có sai s Kho ng c a giá trị tiêu biểu cho s liệu đ u vào cho Ch ơng – Tiêu chu n thiết kế mặt đ ng c ng 88 TCVN xxxx:xx CH NG GIA C NG M T Đ NG BÊ TƠNG XI MĔNG PC LĔNG B NG L P PH BÊ TƠNG XI MĔNG KHƠNG DÍNH K T (V I M TĐ NG CŨ) 7.1 T ng quan Có thể làm m t l p mặt đ ng bê thơng th ng có khe n i, bê tơng c t thép có khe n i bê tơng c t thép liên tục khơng dính kết mặt đ ng h u thu c lo i nói để gia c ng l c kết c u c i thiện ch t l ợng khai thác vận hành Thi cơng l p ph khơng dính kết bê tông bao gồm công việc sau đây: Chỉ sửa ch a khu v c h (nếu c n) h ng nhiều c i thiện việc thoát n cd i mặt đ t Xây d ng m r ng (nếu c n) R i l p phân cách (l p phân cách cịn làm ch c l p bù vênh) R i l p ph bê tông Xẻ trám khe n i 7.2 Tính kh thi Dùng l p ph khơng dính kết m t ph ơng án c i t o nâng c p kh thi đ i v i mặt đ ng bê tơng xi măng pc lăng (hiện h u) h u hết điều kiện Đây ph ơng án có hiệu qu nh t chi phí mặt đ ng h u bị h h ng nhiều, gi m thiểu yêu c u sửa ch a tr c r i l p ph Ph ơng án dùng l p ph khơng dính kết bê tơng xi măng pc lăng khơng kh thi gặp điều kiền sau: Tổng s đ ng n t h h ng khe n i h h ng t m không nhiều lắm, dùng ph ơng pháp khác tiết kiệm nhiều Chiều cao tĩnh không t i c u khơng thích hợp cho việc làm m t l p ph có chiều d y yêu c u Tr ng hợp dùng biện pháp xây d ng l i mặt đ ng d i c u nâng cao c u lên.Làm l p ph khơng dính kết d y cịn địi h i ph i nâng cao biển báo rào chắn phòng h , nh ph i m r ng taluy c ng rãnh h u Nh ph n d i đ t dành cho đ ng c n ph i có sẵn đ t đ ợc để th c cơng việc nói Mặt đ ng h u dễ bị lún nhiều dễ bị trồi cao lên 7.3 Sửa ch a tr c làm l p ph M t u điểm c a l p ph khơng dính kết kh i l ợng công việc sửa ch a mặt đ ng h u đ ợc gi m nhiều Tuy nhiên, khơng dùng l p ph khơng dính kết qua khu v c cục b mà móng khơng đồng nh t Các lo i h h ng sau c n đ ợc sửa ch a tr c làm làm l p ph để ngăn ngừa đ ng n t ph n ánh làm gi m tuổi thọ c a l p ph Công việc sửa ch a c n thiết tr c làm l p ph đ ợc gi i thiệu chi tiết 89 B ng 7.1 TCVN xxxx:xx 7.4 Ki m soát n t phán ánh Khi dùng m t l p phân cách bê tông nh a d y từ 25 mm đến 50mm khơng lo có v n đề n t ph n ánh l p ph khơng dính kết Tuy nhiên chiều d y l p phân cách khơng đ đ i v i m t l p ph khơng dính kết việc truyền t i trọng mặt đ ng h u không t t, đ võng qua khe n i qua đ ng n t ngang chênh nhiều Sử dụng màng phân cách h p thụ ng su t (SAMI) (xem 6.4) kiềm chế đ ph n ánh B ng 7.1 Sửa ch a tr Lo i h h ng c làm l p ph (gia c Lo i l p ph ng) Sửa ch a Đ ng n t phát triển JPCR JRCP, CRCP - Không c n sửa ch a - Sửa ch a c chiều sâu t m có truyền l c đ võng chênh l n Vỡ th ng JPCP, JRCP, CRCP Sửa ch a c chiều sâu Khe n i h h ng JPCP JRCP, CRCP - Không c n sửa ch a - Sửa ch a c chiều sâu đ i v i khe n i h h ng tr m trọng Phụt bùn, n JPCP, JRCP, CRCP C u t o thoát n mép (nếu c n) JPCP, JRCP, CRCP Bù lún bê tông nh a c Lún Truyền t i trọng không t t JPCP, JRCP, CRCP khe n i đ ng n t 7.5 Thoát n B đ kế tr ng n t c bên - Không c n sửa ch a; mặt đ ng có nhiều đ ng n t khe n i truyền t i xem xét làm l p phân cách bê tông nh a d y c c đ u tiên để đánh giá việc thoát n c xem xét kiểm tra tài liệu hồ sơ thi cơng mặt ng Ví dụ, xem điều kho n qui định đ ợc dùng cho việc thoát n c thiết ban đ u (g c)? Tiếp theo kiểm tra xem xét d liệu thoát n c đ ợc s u tập c kia, nh s liệu mặt cắt ngang, mặt cắt dọc c a mặt đ ng nh : • d c dọc 90 • TCVN xxxx:xx • d c ngang • chiều d y c a l p • • chiều r ng c a l p mặt đ ng chiều sâu đào, chiều cao đắp mái d c kích th c c a cơng trình n c (m ơng rãnh, c ng…) Nếu mặt đ ng có h h ng liên quan đến tác dụng c a n c, hiển nhiên hệ th ng thoát n c đ ợc thiết kế ban đ u khơng thích hợp v i u c u t i c a mặt đ ng Đánh giá tình tr ng n c, ng i kỹ s xem có nên dùng biện pháp sửa ch a b o d ỡng hệ th ng thoát n c mà hay ph i làm thêm công trình n c n a B c việc đánh giá tình tr ng n c xem xét kiểm tra b n đồ địa hình đ i v i đặc điểm nh h ng đến s di chuyển c a n c mặt n c ng m t i khu v c d án Xem có ph i mặt đ ng đ ợc xây d ng t i ch trũng nh t khơng, khơng có ch th p để n c ra? Xem có ao hồ, dịng ch y, có khu v c m t (theo mùa) nằm cao cao đ c a mặt đ ng không? Thêm vào n a c n kiểm tra xem xét b n đồ thổ nh ỡng khu v c, đ y thêm m t nguồn thông tin s di chuyển c a n c mặt n c ng m khu v c mặt đ ng Các b n đồ cung c p thơng tin lo i đ t Việc đánh giá tình tr ng n c cịn địi h i ph i kh o sát t i tr ng, nh t vào th i tiết m t Sau m t ph n c a câu h i đặt trình kh o sát th c địa: • • • • • • • • • • đâu cách n N ng? ng? c m ơng rãnh cao đến đâu? Các khe n i đ N đâu, g n mặt đ c tập trung M cn c ch y qua bề mặt c a mặt đ ng n t có ch a n c có đọng l i thùng vũng lề đ Có lo i c an c không? ng không? c mọc sum suê dọc bên đ ng khơng? Có th y ch lắng đọng bùn, h t mịn d u hiệu c a t ợng bùn, n c c nh mép mặt đ ng không? Các l ch nh , cửa vào có ch a m nh vỡ tr m tích đ ợc tích luỹ d n d n không? Các khe n i đ ng n t có đ ợc trám l i t t không? Điều tra kh o sát th c địa bao gồm c việc kiểm tra xem cơng trình n c đ ợc ho ch định thiết kế g c th c tế có đ ợc xây d ng không Cũng ph i xem có tiến hành b o d ỡng t i ch cơng trình n c khơng th m tra q trình làm thơng thống th ng kỳ cơng trình 7.6 Các khe n i C n làm khe ngang khe dọc nh đ i v i mặt đ ng xây d ng m i, trừ kho ng cách khe n i đ i v i l p ph bê tông thông th ng có khe n i đ ợc trình bày d i Do l p d i c a t m có đ c ng khơng nh thơng th ng nên c n gi i h n kho ng cách khe n i nh d i đây, để kiểm soát ng su t u n cong gradient nhiệt: 91 TCVN xxxx:xx Kho ng cách l n nh t gi a khe n i (m) = 0.021 x chiều d y t m bê tơng (mm) Ví dụ: Chiều d y t m bê tông 200 mm, kho ng cách gi a khe n i = 200 x 0.021 = 4.2 m 7.7 C t thép L p ph khơng dính kết bê tơng c t thép có khe n i bê tơng c t thép liên tục c n ph i có c t thép để gi đ ng n t khít l i Thiết kế c t thép đ ợc tiến hành theo nh ng dẫn kỹ thuật cho mặt đ ng xây d ng m i, trừ trị s ma sát cao (bằng đến 4), có s dính kết gi a l p phân cách bê tông nh a v i l p ph m i bê tơng xi măng pc lăng 7.8 L p phân cách C n có l p phân cách nằm gi a l p ph khơng dính kết bê tơng xi măng pc lăng t m bê tông c a mặt đ ng h u để cách ly l p ph v i đ ng n t h h ng khác t m bê tông h u L p phân cách làm bê tông nh a d y 25 mm đ ợc dùng phổ biến có hiệu qu nh t L p phân cách bê tơng nh a làm ch c c a l p t o phẳng M t s vật liệu m ng (màng) đ ợc sử dụng để ch ng dính kết nh ng kết qu khơng t t Có thể sử dụng màng phân cách h p thụ ng su t (SAMI) nh mô t điểm 6.4 c a Ch ơng để giúp cách ly đ ng n t mặt đ ng bê tông xi măng h u 92 TCVN xxxx:xx PH L C A - CÁC B N V B n Các truy n l c liên k t B n Các b c x khe n i; liên k t rãnh thoát n v a, d m móng d i B n Neo k t thúc c a m t đ ng bê tông c t thép liên t c B n Neo k t thúc c u t o thoát n B n C u t o thoát n cd c, liên k t bó im tđ 93 c c a neo ng TCVN xxxx:xx líp mãng D D JPCP Chiều dy JPCP D/2 JPCP Đổ bê tông 250 JPCP JPCP D/2 25 Chiều dμy tÊm JPCP 250 BASE PhÇn chèng dÝnh cđa trun lùc 275 PhÇn chèng dÝnh cđa trun lùc 275 Thanh trun lùc dμi 500 c¸ch 300 khe co ngang / xỴ khe / cã truyền lực mặt đờng jpcp Thanh truyền lực di 500 c¸ch 300 khe co ngang cđa jpcp / đặt khuôn / có truyền lực truyền lùc (kÝch th−íc mm) D D/2 Thanh liªn kÕt O 12 dμi 1000 mm JPCP JPCP mãng trªn D/2 D/2 JPCP JPCP ChiÒu dμy tÊm JPCP D/2 dμy 30 mm D Chiều dy JPCP Khe kiểu ngm (dạng lợn sãng) Thanh liªn kÕt O 12 dμi 1000 mm Líp bảo vệ móng 500 Đổ bê tông khe dọc mặt đờng jpcp / có liên kết / xẻ khe 500 khe dọc mặt đờng jpcp / có liên kết / liên kÕt (kÝch th−íc mm) Ghi chú: 1- C u t o khe dãn: - B trí truyền l c nh khe co - Mũ chụp đ u truyền l c phía ph n đ ợc ch ng dính, ph i có kho ng tr ng bề r ng c a khe dãn c ng thêm 15 mm 2- Khe kiểu ngàm (d ng l ợn sóng): - 50 mm chiều d y phía phía d i c a ngàm - 30 mm (min) chiều cao m i vị trí l ợn sóng (3 vị trí) - mm (min) chiều sâu c a rãnh ngàm B n v n hình B n - Thanh truy n l c liên k t (v không theo tỷ l ) 94 7-10 Xẻ lần đầu 7-10 3-9 Xẻ mở rộng Thanh chÌn Thanh chÌn 19-35 C¸c kÝch th−íc khe nèi VËt liƯu tr¸m khe 6-12 Thanh chÌn Thanh chÌn Thanh chèn - Trám khe - Trám khe tạm thời - trám khe lâu di bớc xẻ khe nối v trám khe nối MIN 600 JPCP 500 Thanh liªn kÕt O 12 @ 1000 mm JPCP 80 35 D/2 Líp phï b¶o vƯ 100 D D dμy 50 mm D/2 Líp phđ b¶o vƯ dy 50 mm 90 Cấu tạo thoát nớc mép tÊm Thanh liªn kÕt O 12 @ 1000 mm CÊu tạo thoát nớc mép Lớp móng liên kết bó vỉa v rÃnh thoát nớc D/2 liên kết bó vỉa Tấm bê tông xi măng đệm trớc cầu D/2 D/3 khe dọc D/4 khe ngang TCVN xxxx:xx líp mãng 300 300 DÇm mãng dới bê tông cấp 35 Mpa với thép, lới thÐp O mm, 200x200 mm khe nèi cã dÇm đỡ tách biệt mặt đờng jpcp khe nối loại mặt đờng với cầu B n v n hình B n - Các b c x khe n i Liên k t bó v a rãnh n (v khơng theo tỷ l ) 95 c, khe l p Líp mãng TCVN xxxx:xx Thanh thép O 16 đặt cách 'C' Lớp bảo vƯ ë trªn 90 ± 10 D ChiỊu dμy tÊm PCC Thanh thép O 12 Lỗ thoát nớc neo Thanh thép O 12 đặt chênh 600 cho mét neo Líp mãng Líp mãng Thanh thÐp O 16 đặt cách 'C' Lớp bảo vệ dới dy 70 O 16 đặt cách 'C' 1200 Cốt thÐp ®ai Thanh thÐp O 16, cho mét neo 600 MIN neo ë phÝa ci cđa mỈt đờng bê tông D D cốt thép liên tục, cÇu (kÝch th−íc mm) Líp mãng Thanh thÐp O 16 đặt cách 'C' Lớp bảo vệ dới dy 70 Lỗ thoát nớc neo * Các kích thớc v cốt thép tơng tự nh neo 1, không ghi Neo neo & mặt đờng bê tông cốt thép liên tục đặt cách m (kÝch th−íc mm) B n v n hình B n - Neo m t đ ng bê tông c t thép liên t c (v không theo tỷ l ) 96 Líp mãng TCVN xxxx:xx TÊm đệm trớc cầu Cầu TấM PHíA CUốI tham khảo vẽ cầu 10000 MAX 4000 MIN KHE THI CÔNG CHIỊU DμY TÊM D C 14 1800 Líp mãng 1200 lới thép v dới 30 Tấm đệm dầm móng dới Cốt thép đai O 16, Cốt thép đai cách 300 50 Lớp bảo vệ 600 MIN ThÐp O 16, O 16, c¸ch 300 cho neo thiết kế neo cuối mặt đờng bê tông xi măng cầu mặt đờng mềm 1300 chiều dy Cách 'C' lớp bảo vệ 90 D CRCP khe thi c«ng Líp mãng Thanh thÐp O 16, cách 'C' lớp bảo vệ 70 1200 Cấu tạo thoát nớc nằm dới mặt đờng Cốt thép ®ai O 16, c¸ch 'C' Thanh thÐp O 16, cho neo 50 MIN Lớp bảo vệ neo phía cuối mặt đờng bê tông cốt thép liên tục điẻm bắt đầu mặt đờng mềm 200 MIN ống thoát nớc O 100 đặt dới mặt đờng đặt bê tông cốt liệu mịn đợc bảo vệ vải địa kỹ thuật 200 cấu tạo thoát nớc neo B n v n hình B n - Neo c u t o n (v khơng theo t l ) 97 c c a neo TCVN xxxx:xx cột bảng dẫn bê tông cốt liệu mịn i má vải địa kỹ thuật rÃnh thoát nớc 150 MIN dèc ngang 100 JPCP c dè th ® ay ỉi : 10 50 MIN vËt liƯu trång cỏ đợc lớp móng ay th lớp móng dới đ i ổ 300 ho thoát nớc lấp vật liệu sỏi cuội cỡ 20 mm thoát nớc, đợc bao bọc vải địa kỹ thuật, có đặt ống chất dẻo O 100 gợn sóng, có đục lỗ v có bọc vải lọc láng nhựa rải đá nhỏ mm ho thoát nớc đặt dới mặt đờng 50-75 cấu tạo thoát nớc dới mặt đờng đo rÃnh thoát nớc cột bảng dẫn bê tông cốt liệu mịn vải địa kỹ thuật điểm nối dốc ngang i thay đổ 50 MIN JPCP 100 mái dốc lớp móng vật liệu trồng cỏ đợc lớp móng dới 300 ho tho¸t n−íc lÊp b»ng vËt liƯu sái ci cì 20 mm thoát nớc, đợc bao bọc vải địa kỹ thuật, có đặt ống chất dẻo 50-75 ho thoát nớc đặt dới mặt đờng cấu tạo thoát nớc dới mặt đờng đắp rÃnh tho¸t n−íc B n v n hình B n - C u t o thoát n cm tđ ng (v không theo tỷ l ) 98 ... trình miễn phí theo đơn vị đo US (Hoa Kỳ) có sẵn t i xu ng từ địa http://www.fhwa.dot.gov /pavement/ tpp/rigidorder.cfm http://www.ltpp-products.com Ch ơng c a B n dẫn kỹ thuật có cho ví dụ sử dụng... Ph n l c n n đ t psi/in (pci) 0.271 kPa/mm L c áp l c ho c ng su t lbf lbf/in Poundforce 4.45 niutơn N Poundforce per square inch 6.89 kilôpascal kPa Ghi chú: 1kip = 1000 lbf 41 TCVN xxxx:xx... l c n n đ t kPa/mm 3.69 L c áp l c ho c psi/in ng su t N Niutơn 0.225 pound force lbf kPa kilopascals 0.145 pound force/ square in lbf/in2 42 TCVN xxxx:xx CH NG CÁC VÍ D TÍNH TỐN Các ví dụ tính