Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 79 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
79
Dung lượng
2,53 MB
Nội dung
BỘ CÔNG THƢƠNG TRƢỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH MƠN HỌC : THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ NGÀNH/NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ : CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… của……………………………… Năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Hiện nghiệp công nghiệp hóa, đại hóa đất nước, chế tạo máy ngành quan trọng kinh tế quốc dân sử dụng hầu hết lĩnh vực cơng, nơng nghiệp, xây dựng, giao thơng, quốc phịng Các cán kỹ thuật ngành chế tạo máy đào tạo phải có kiến thức kỹ thuật công nghệ chế tạo đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thực tế sản xuất chế tạo, lắp ráp, sử dụng, sửa chữa Môn học Thiết kế qui trình cơng nghệ có vị trí quan trọng chương trình đào tạo cán kỹ thuật, công nhân kỹ thuật ngành công nghệ kỹ thuật khí thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo loại máy trang bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông, điện lực Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Với mục đích tài liệu cung cấp phần lý thuyết lĩnh vực công nghệ chế tạo máy, yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng gia cơng khí, đồng thời giới thiệu phương pháp gia công thông dụng để tạo dạng bề mặt chi tiết khí với yêu cầu khác chất lượng gia công Trong tài liệu trình bày số quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình áp dụng thực tế sản xuất Trong trình biên soạn sách khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận ý kiến đóng góp bạn đọc đồng nghiệp Các ý kiến đóng góp gửi về: Bộ mơn Cơng nghệ khí, Trường Cao đẳng Cơng nghiệp Nam Định Nam Định ngày… tháng năm 2018 Tham gia biên soạn Chủ biên : Nguyễn Ngọc Bảo Bùi Huy Tưởng MỤC LỤC TRANG …2… Lời giới thiệu Chương 1: Q trình sản xuất q trình cơng nghệ 1.1 Quá trình sản xuất trình cơng nghệ 1.2 Các thành phần q trình cơng nghệ 1.3 Dạng sản xuất hình thức tổ chức sản suất 1.4 Biện pháp công nghệ 13 Chương 2: Phương pháp thiết kế trình cơng nghệ gia cơng chi tiết máy 14 2.1 Định nghĩa khái niệm trình lập quy trình cơng nghệ 14 2.2 Các ngun tắc lập quy trình cơng nghệ 15 2.3 Các bước thiết kế quy trình gia cơng 16 2.4 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 16 2.5 Phân tích lựa chon phương pháp chế tạo phôi 19 2.6 Các nguyên tắc xác định thứ tự nguyên công 20 2.7 Thiết kế nguyên công 21 2.8 Tính tốn thời gian gia cơng 22 Chương 3: Lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình 25 3.1 Khái niệm cơng nghệ điển hình 25 3.2 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 25 3.3 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng 35 3.4 Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng trục 45 3.5 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng bạc 58 3.6 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng đĩa 63 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ Tên mơn học: Thiết kế quy trình cơng nghệ Mã số mơn học: C612014010 Vị trí, tính chất mơn học - Vị trí: Mơn học bố trí sau học sinh học xong môn học chung, trước môn học/ mô đun đào tạo chuyên môn nghề, sau mô đun thực hành nâng cao, mơn học lý thuyết chun ngành bắt buộc - Tính chất: Là môn học lý thuyết chuyên ngành bắt buộc Mục tiêu môn học: - Về kiến thức: + Phát biểu định nghĩa, thành phần, nguyên tắc lập quy trình cơng nghệ + Giải thích xác định lượng dư gia cơng, lượng dư tồn phần lượng dư ngun cơng, yếu tố ảnh hưởng đến lượng dư, yêu cầu phôi, phương pháp sản xuất gia công sơ phôi, lựa chọn phôi hợp lý + Giải thích, xác định thời gian gia cơng thời gian máy, lựa chọn hợp lý chế độ cắt cho bước - Về kỹ năng: Lập quy trình cơng nghệ gia cơng số chi tiết điển hình - Về lực tự chủ trách nhiệm: Cẩn thận tỉ mỷ, rèn luyện tính tư duy, sáng tạo, tự chủ nghiên cứu học tập vấn đề lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết máy CHƢƠNG 1: Q trình sản xuất q trình cơng nghệ Mục tiêu: - Hiểu khái niệm q trình sản xuất q trình cơng nghệ, thành phần q trình cơng nghệ mục đích việc phân chia thành thành phần trình cơng nghệ sản xuất khí - Trình bày đặc điểm dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất Nội dung 1.1 Q trình sản xuất q trình cơng nghệ 1.1.1.Q trình sản xuất Q trình sản xuất nói chung q trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến chúng thành sản phẩm có ích cho xã hội Ví dụ: Để tạo sản phẩm kim khí q trình sản xuất bao gồm cơng đoạn: Thăm dị địa chất khai thác mỏ luyện kim tạo phôi gia công nhiệt luyện kiểm tra lắp ráp chạy thử thị trường Dịch vụ sau bán hàng Theo nghĩa hẹp, trình sản xuất nhà máy khí q trình tổng hợp hoạt động có ích người để biến nguyên liệu bán thành phẩm thành sản phẩm nhà máy Q trình tổng hợp bao gồm: Chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt luyện, hóa nhiệt luyện, kiểm tra, lắp ráp hàng loạt trình phụ khác chế tạo dụng cụ, chế tạo đồ gá, vận chuyển, chạy thử, điều chỉnh, sơn, bao bì, đóng gói, bảo quản kho… 1.1.2 Q trình cơng nghệ Q trình cơng nghệ phần trình sản xuất, trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất Thay đổi trạng thái tính chất bao gồm: thay đổi hình dáng, kích thước, độ xác gia cơng, chất lượng bề mặt, tính chất lí, vị trí tương quan bề mặt chi tiết… Tuỳ theo chức năng, nhiệm vụ mà có q trình cơng nghệ khác nhau: - Q trình cơng nghệ gia cơng cắt gọt: có nhiệm vụ chủ yếu làm thay đổi hình dáng, kích thước, độ xác gia công, chất lượng bề mặt.v.v đối tượng sản xuất gia cơng có tạo phoi - Q trình cơng nghệ tạo phơi: có nhiệm vụ chủ yếu làm thay đổi hình dáng, kích thước đối tượng sản xuất Ngồi cịn dễ làm thay đổi tính chất lí vật liệu - Quá trình cơng nghệ nhiệt luyện: thay đổi tính chất lí nhiệt đối tượng sản xuất - Ngồi ta cịn có q trình cơng nghệ khác q trình cơng nghệ kiểm tra, q trình cơng nghệ lắp ráp… Xác định q trình cơng nghệ hợp lý, ghi thành văn kiện cơng nghệ coi quy trình cơng nghệ 1.2 Các thành phần q trình cơng nghệ 1.2.1 Ngun cơng Ngun cơng phần q trình cơng nghệ cơng nhân hay nhóm cơng nhân gia công liên tục chi tiết hay tập hợp chi tiết chỗ làm việc định - Trong sản xuất đơn loạt nhỏ máy chỗ làm việc quy trình có máy nhiêu ngun cơng cịn sản lượng gia cơng lớn cần phải quan tâm tới tính liên tục Ví dụ: Khi gia cơng chi tiết trục hình vẽ: Hình 1.1: Ngun cơng Với chi tiết có hình dạng ta có phương án gia công bề mặt A, B sau: - Phương án 1: Gia công máy tiện 1K62 gia công bề mặt A, gia công bề mặt B cho chi tiết gia công cho chi tiết ngun cơng - Phương án 2: Gia công máy tiện 1K62 gia công bề mặt A cho loạt chi tiết sau gia công bề mặt B cho loạt chi tiết ngun cơng Chỗ làm việc: Là vị trí phân xưởng có thiết bị chính, trang bị phụ nhằm hồn thành cơng việc định Ý nghĩa nguyên công: Nguyên công phần q trình cơng nghệ, cho biết: định vị, kẹp chặt, bề mặt gia công, dụng cụ cắt, trang thiết bị cơng nghệ, độ xác chất lượng bề mặt đạt được, chế độ cắt … Từ tính tốn giá thành, hạch toán kinh tế, điều độ sản xuất Tên nguyên công vừa ghi theo số thứ tự chữ số La Mã vừa ghi theo nội dung công việc 1.2.2 Bƣớc Bước phần nguyên công thực dụng cụ cắt hay tập hợp dụng cụ cắt, gia công bề mặt hay tập hợp bề mặt lần điều khiển lấy chế độ cắt ( chế độ cắt khơng đổi) Ví dụ: NGUN CƠNG V: KHOAN TA RÔ LỖ M20, KHOAN LỖ 22 - Máy: 2H135 - Gia công: Bước 1: Khoan lỗ 17 Bước 2: Khoan lỗ 22 Bước 3: Ta rô ren M20 n3 S3 Ø22 n2 n1 S2 20 S1 M20 65 Hình 1.2: Bước Bước đơn giản bước có dụng cụ cắt, gia cơng bề mặt lần điều khiển chế độ cắt Bước phức tạp là bước sử dụng tập hợp dụng cụ cắt gia công tập hợp bề mặt lần điều khiển chế độ cắt 1.2.3 Đƣờng chuyển dao - Đường chuyển dao lần dịch chuyển dụng cụ cắt theo phương chạy dao s để bóc lớp kim loại định Đường chạy dao phần bước Ví dụ: Khi tiện trục từ đường kính A xuống đường kính B ta cần đường chuyển dao ØA ØB n s Hình 1.3: Đường chuyển dao 1.2.4 Gá vị trí - Gá phần nguyên công thực lần gá đặt chi tiết Gá đặt chi tiết bao gồm hai trình là: định vị kẹp chặt + Định vị: xác định cho chi tiết có vị trí tương quan xác hệ thống công nghệ + Kẹp chặt: cố định vị trí chi tiết định vị để chống lại tác động ngoại lực - Vị trí: Là phần nguyên công, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dụng cụ cắt Một lần gá có nhiều vị trí vị trí thuộc lần gá Ví dụ: Phay mặt lục giác lần gá có vị trí n s Hình 1.4: Gá vị trí Việc thực lần gá có nhiền vị trí nhằm mục đích giảm thời gian gá đặt, nâng cao suất gia công đồng thời nhiều trường hợp cịn góp phần nâng cao độ xác gia công 1.2.5 Động tác Động tác hành động cụ thể công nhân trực tiếp tác động vào hệ thống cơng nghệ nhằm hồn thành cơng việc ngun cơng Ví dụ: bấm cơng tắc, đẩy ụ động, quay bàn dao … động tác Việc đưa khái niệm động tác vào văn kiện cơng nghệ nhằm mục đích chủ yếu để giải cách triệt để toán kinh tế Vì sản suất loạt lớn, hàng khối thực động tác không hợp lý làm giảm suất gia công Chú ý: Sở dĩ phải phân chia q trình cơng nghệ thành nhiều thành phần yếu tố: kinh tế kỹ thuật 1.3 Dạng sản xuất hình thức tổ chức sản suất 1.3.1 Sản lƣợng khí Trong chế tạo máy người ta phân biệt người ta phân biệt ba dạng sản xuất: sản xuất đơn chiếc, sang xuất hàng loạt sản xuất hàng khối Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N N1.m1 100 Trong đó: N- số chi tiết sản xuất năm N1- số sản phẩm (số máy) sản xuất năm theo kế hoạch (được cho nhiệm vụ thiết kế) m- số chi tiết sản phẩm - số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) Nếu tính đến số % (từ 3% đến 6%) phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn ta có cơng thức sau: N N1.m1 100 1.3.2 Dạng sản xuất 1.3.2.1 Khái niệm Các bề mặt xác bạc sau nhiệt luyện cần phải gia công tinh Gia công tinh bạc thường tiến hành mặt trong, có mặt Để bảo đảm độ đồng tâm bề mặt, cần lấy mặt làm chuẩn định vị để gia công mặt Gia công tinh bề mặt thường thực máy mài với bạc cỡ nhỏ Đối với bạc có đường kính lớn khó gia cơng máy mài phải dùng loại dao hợp kim cứng kim cương để tiện mỏng máy tiện cụt, tiện đứng với đồ gá thích hợp Nếu bề mặt cần có độ nhẵn bóng xác cao dung phương pháp mài khôn mài nghiền để gia công tinh lần cuối Khi mài khôn lỗ bạc phải cho chi tiết đầu khơn nối với trục máy qua khớp cầu tự lựa 3.5.5.5 Kiểm tra chi tiết dạng bạc - Kiểm tra yếu tố kích thước đường kính trong, đường kính ngồi, chiều dày thành bạc dụng cụ đo vạn thước cặp, calip; kiểm tra độ nhám bề mặt cách so sánh với mẫu - Kiểm tra độ đồng tâm giống kiểm tra trục - Kiểm tra độ vng góc mặt đầu đường tâm lỗ đồng hồ so 3.6 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO BÁNH RĂNG 3.6.1 Phân loại bánh * Được chia thành loại - Bánh trụ: Răng thẳng, nghiêng - Bánh côn: Răng thẳng, cong - Bánh vít * Dựa vào đặc tính cơng nghệ người ta chia loại sau: - Bánh trụ bánh có khơng có mayơ, lỗ trơn lỗ có theo hoa - Bánh bậc lỗ trơn có then hoa - Bánh trụ, bánh bánh vít dạng đĩa - Trục trụ trụ 64 Hình3.43: Một số loại bánh 3.6.2 Độ xác bánh TCVN quy định 12 Cấp xác Trong 1,2 12: tiêu chuẩn không quy định sai lệch giới hạn cho loại sai số Thường dùng 6, - Độ xác động học đánh giá sai số góc quay sau vịng - Độ xác ổn định - Độ xác tiếp xúc - Độ xác khe hở mặt bên 3.6.3 Vật liệu chế tạo bánh phương pháp chế tạo phôi Việc chọn vật liệu chế tạo bánh phụ thuộc vào điều kiện làm việc - Với bánh truyền lực thường dùng loại thép Crôm 15X, 20X, 40X, 45X thép Crôm: Molipđen, Niken 40XH, 35XMA, 18XRT - Với bánh chịu tải trung bình nhỏ thường chế tạo từ thép 45 gang Ngoài người ta cịn dùng vải ép, da ép, gỗ phíp để chế tạo bánh - Những năm gần người ta dùng chất dẻo để chế tạo bánh răng, so với bánh thép độ bền thấp đạt tốc độ cao khơng gây ồn Phôi bánh - Trong sản xuất lớn hàng khối thường sử dụng phơi dập nóng - Trong sản xuất nhỏ, đơn thường dùng phôi 65 - Những bánh răng, bánh vít làm đồng thanh, gang thường chế tạo phương pháp đúc 3.6.4 Nhiệt luyện bánh Do yêu cầu làm việc bánh phải có độ cứng, độ bền cần thiết, muốn đạt yêu cầu cần có chế độ nhiệt luyện thích hợp Trước gia cơng phơi bánh thường tơi cải thiện thường hố để đạt độ cứng 220 ÷ 280HB Với bánh có mơ đun kích thước nhỏ thường tơi thể tích thấm than, thẫm xianua Với bánh có mơ đun kích thước lớn thường dùng tơi cao tần 3.6.5 Tính cơng nghệ kết cấu - Hình dáng lỗ phải đơn giản - Mặt bánh đơn giản tốt, đặc biệt khơng có may - Nếu bánh cần có may nên để nằm phía lúc ta gá hai chi tiết lúc để gia công nâng cao suất - Bề dày mặt bên phải đủ để tránh biến dạng nhiệt luyện - Hình dáng, kích thước rãnh (nếu có) phải thuận tiện cho việc dao - Kết cấu bánh phải tạo điều kiện cho việc gia công nhiều dao lúc - Các bánh bậc nên có mơđun để thuận tiện cho gia công, giảm thời gian thay dao, tăng suất 3.6.6 Yêu cầu kỹ thuật Ngoài yêu cầu độ xác bánh cắt cần đảm bảo yêu cầu sau: - Độ đồng tâm tâm lỗ với vòng tròn sở - Độ vng góc đường tâm với mặt đầu - Độ xác lỗ thường cấp 7, cổ trục cấp cấp - Nhám bề mặt: Ra = 1,25 ÷ 0,63 m - Độ cứng tuz theo điều kiện làm việc bánh răng: 40 ÷ 60 HRC 3.6.7.Quy trình cơng nghệ gia cơng bánh 3.6.7.1 Chuẩn định vị gia công bánh * Chuẩn tinh: 66 - Với bánh có lỗ: Trong trường hợp chuẩn định vị mặt lỗ kết hợp với mặt đầu a) b) Hình 3.44: Chuẩn định vị gia cơng bánh có lỗ Nếu chọn mặt lỗ làm chuẩn chuẩn tinh, ngun cơng tạo chuẩn tốt nên gia công lỗ mặt đầu dùng làm chuẩn lần gá đảm bảo độ vuông góc - Với loại trục răng: tốt dùng chuẩn tinh hai lỗ tâm, kết hợp chống tâm đầu cặp mâm cặp Hình 3.45: Chuẩn định vị gia công trục - Sau nhiệt luyện trường hợp cần phải mài lại lỗ người ta định vị vào đường kính vịng chia bánh * Chuẩn thô gia công bánh răng, thường mặt trụ mặt trụ kết hợp mặt đầu - Đối với trục chuẩn thơ thường cổ trục 67 Hình 3.46: Chuẩn định vị gia công trục bánh Có thể định vị vào mặt A, B, C 3.6.7.2 Quy trình cơng nghệ trước cắt * Thường tiến hành sau: - Gia công thô tinh lỗ - Gia công thô tinh mặt Trong trường hợp cần thiết trước cắt thường có ngun cơng khoan lỗ, rãnh then, then hoa, lỗ trục, ren - Nếu sản lượng lỗ bánh gia công máy tiện vạn thông thường qua bước khoan, khoét, dao tiện rộng, doa - Sản xuất lớn hàng khối lỗ tiện thơ máy tiện bán tự động khoan khoét máy khoan sau gia cơng tinh phương pháp chuốt - Khi khoan khoét máy khoan, bề mặt khác gia công sau chuốt lỗ dùng lỗ làm chuẩn - Với bánh có đường kính > 500mm thường tiện máy tiện đứng 3.6.8 Các phương pháp gia công Về mặt nguyên lý chia thành phương pháp gia công - Cắt theo nguyên l{ định hình - Cắt theo nguyên l{ bao hình Về phương pháp gia cơng gia công phay, xọc, chuốt mài 3.6.8.1 Cắt theo nguyên lý định hình 68 Hình 3.47: Phay định hình - Phay dao phay đĩa mơđun dao phay ngón mơđun có profil phù hợp với profil rãnh Sau phay xong rãnh phân độ 3600/Z để gia công rãnh Gia cơng máy phay vạn có đầu phân độ Khi phay bánh nghiêng chi tiết phải gá nghiêng góc so với phương chạy dao góc = góc nghiêng phải phối hợp chạy dao quay phôi * Ưu điểm: Dao dễ chế tạo, rẻ tiền, gia công máy vạn năng, chế tạo bánh có mơđun lớn đường kính lớn Khi dùng dao phay ngón mơđun phay bánh chữ V * Nhược điểm: Độ xác thấp (dao, đầu phân độ ), khó xác định vị trí dao chi tiết gia cơng, dạng rãnh thay đổi theo số môđun * Phạm vi sử dụng: Dùng sản xuất nhỏ gia công phá gia công không yêu cầu độ xác cao 69 Hình 3.48: Bào định hình - Chuốt răng: Năng suất cao, dao chế tạo phức tạp (chỉ dùng sản xuất lớn với bánh khơng qua nhiệt luyện mài) Hình 3.49: Chuốt định hình 3.6.8.2 Cắt theo nguyên lý bao hình Phương pháp cắt theo nguyên l{ bao hình phương pháp gia cơng chép lại ăn khớp truyền động theo kiểu cặp trục vít – bánh vít, bánh – bánh hay – bánh mà chi tiết đóng vai trị dao đóng vai trị phôi Lưỡi dao chuyển động ăn khớp cắt rãnh phơi 70 Hình 3.50: Cắt theo ngun lý bao hình Cụ thể prơfin bánh gia công đường bao vị trí khác lưỡi cắt dụng cụ q trình cắt Hay nói cách khác, dụng cụ cắt lăn tương đối vành bánh gia cơng lưỡi cắt dụng cụ chiếm chỗ vị trí rãnh bánh răng, mà đường bao Prôfin lưỡi cắt Prơfin thân khai bánh gia cơng Phay lăn răng: Là phương pháp cắt chép lại ăn khớp trục vít bánh vít dao đóng vai trị trục vít, chi tiết gia cơng bánh vít Chuyển động bao hình thực dựa nguyên l{ ăn khớp dao phơi Đó chuyển động quay dao phơi, đồng thời dao cịn có chuyển động tịnh tiến dọc trục phôi nhằm cắt hết chiều dày bánh Hình 3.51: Sơ đồ phay lăn a/ Gia công bánh thẳng Với bánh môđun nhỏ cắt lần chạy dao Với bánh có mơđun lớn cắt nhiều lần chạy dao 71 Hình 3.52: Phay lăn bánh thẳng Khi gá dao phải gá nghiêng góc góc nâng đường xoắn vít dao b Gia công bánh nghiêng - Phay bánh nghiêng tương tự phay bánh thẳng, để đảm bảo phương dao trùng với phương chi tiết gia công, phải gá trục dao nghiêng với mặt đầu chi tiết một' góc: ± 72 Hình 3.53: Gia cơng bánh nghiêng : góc nghiêng xác định vịng chia bánh gia cơng : góc nâng đường xoắn dao Dấu (+) ngược chiều, xoắn trái Dấu (-) chiều, xoắn phải - Vì hướng chạy dao song song trục bánh nên phay bánh nghiêng phơi phải có chế độ quay bổ sung để tạo nghiêng, chế độ thực nhờ truyền dẫn vi sai * Ưu điểm: có nhiều ưu điểm tính vạn cao, suất cao, độ xác cao * Nhược điểm: dao phức tạp, khó chế tạo địi hỏi phải có khoảng dao lớn Xọc răng: * Xọc lăn dao xọc dạng bánh răng: Là phương pháp cắt chép lại ăn khớp bánh – bánh dao đóng vai trị bánh chủ động, chi tiết đóng vai trò bánh bị động Xọc dao xọc dạng bánh dựa nguyên tắc chuyển động tương hỗ dao chi tiết Dao xọc chi tiết gia công quay cưỡng xung quanh trục chúng theo hướng ngược gia cơng bánh ăn khớp ngồi hướng gia công bánh ăn khớp Về chất, dụng cụ cắt bánh mà mặt đầu tạo thành mặt trước mặt bên tạo thành mặt sau lưỡi cắt Trong trình gia công, dụng cụ cắt chuyển động cắt theo hướng dọc trục bánh với chi tiết có chuyển động quay cưỡng Hình 3.54: Xọc theo ngun lý bao hình Phương pháp gia công bánh thẳng, nghiêng, bánh bậc mà khoảng cách bậc nhỏ đặc biệt để sản xuất bánh ăn khớp 73 Hình 3.55:Các dạng bánh gia công xọc Khoảng cách trục dụng cụ cắt chi tiết gia công khoảng cách tâm cặp bánh tương tự ăn khớp khơng có khe hở Tốc độ vịng dụng cụ cắt chi tiết gia cơng phải tuân theo tỷ số: Trong đó: nc zc nd zd nc, nd số vòng quay chi tiết gia công dụng cụ cắt Zc, Zd số chi tiết gia công dụng cụ cắt Hình 3.56:Xọc thẳng Thơng thường, dùng phương pháp xọc để gia công bánh thẳng Tuy nhiên, xọc bánh nghiêng dao có nghiêng với bạc dẫn nghiêng tương ứng Hướng nghiêng dao xọc phải hay trái, dao nghiêng phải dùng để gia công nghiêng trái ngược lại 74 Hình 3.57:Xọc ngiêng Khi xọc nghiêng, chuyển động xọc thẳng, phơi cịn có thêm chuyển động quay tương ứng với góc nghiêng * Xọc dao xọc dạng răng: Phương pháp dựa nguyên tắc ăn khớp bánh Dao có dạng thực chuyển động cắt theo hướng vng góc với mặt đầu bánh gia cơng Hình 3.58:Xọc dao dạng Chuyển động bao hình thực bánh gia công gá bàn quay, đồng thời dịch chuyển tâm dọc theo phương dao Vì chiều dài dao thường có đến nên cắt lúc số bánh việc gia công tiến hành cung nhỏ Ban đầu, bàn máy mang vật gia công chạy dao ngang tiến dần tới dụng cụ cắt, đạt 75 chiều sâu rãnh Sau đó, gia cơng bắt đầu vị trí biên O1 Khi gia công xong phần răng, dao khỏi ăn khớp với vật gia cơng, lúc vật vị trí O3, chuyến động S bàn máy dừng chuyển động lăn dừng Bánh gia công di chuyển từ O3 đến O4 nhờ trục vít bàn máy mang vật gia cơng đến vị trí O5 Quay cặp bánh chia độ số bước xác định chu trình làm việc lặp lại tất gia công Hình 3.59:Sơ đồ cắt xọc dao dạng c) Ưu nhược điểm phạm vi ứng dụng phương pháp Ưu điểm: - Phương pháp đạt độ xác tương đối cao dao dễ chế tạo xác Độ bóng bề mặt tốt phôi cắt liên tục theo chiều dài - Là phương pháp phổ biến gia cơng bánh có khoảng cách bậc nhỏ, bánh - Phương pháp gia cơng bánh có modun từ nhỏ đến lớn Nhược điểm: - Do có chuyển động tịnh tiến nên phát sinh lực qn tính, gây va đập, không tăng vận tốc cắt nên suất không cao - Khi cắt nghiêng dao khó chế tạo cần có bạc dẫn chuyên dùng Phạm vi ứng dụng: Phương pháp dùng để gia cơng xác bánh thẳng, nghiêng, bánh chữ V Dao chế tạo đơn giản rẻ tiền so với dao xọc dạng bánh răng, nhiên máy để xọc dao dạng lại phức tạp, phương pháp sử dụng phương pháp xọc dao dạng bánh 76 Răng nghiêng xọc có thêm bạc dẫn chuyên dùng, để tăng suất xọc ta có biện pháp sau + Dùng dao xọc lắp trục gá để gia công tinh thơ kịp thời, giao thơ lắp + Nếu bánh gia cơng có hai bậc khác nhau, lắp dao xọc để gia cơng đồng thời hai bậc Hình 3.60: Xọc hai dao đồng thời + Dùng máy xọc chuyên dùng có phần lắp dao phay lăn răng, máy vừa xọc vừa phay lăn + Có thể dùng dao xọc chun dùng gia cơng đồng thời nhiều bánh đồng thời lúc b Xọc dao dạng răng: Vê, vát đầu Ở bánh cần di trượt để thay đổi tỷ số truyền đầu thường vê tròn hay vát nhọn vát cạnh cho dễ vào khớp - Đầu vát tròn dùng cho bánh vừa quay vừa di trượt - Vát nhọn dùng bánh không quay di trượt - Vát cạnh dùng bánh quay tốc độ thấp di trượt Cũng có trường hợp bánh cần vát bên, trường hợp chuyển động chiều - Ngun cơng vê, vát đầu thực nguyên công nguội suất thấp, để nâng cao suất thực máy chuyên dùng 77 Hình 3.61: Vê, vát đầu 78 ... Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng trục 45 3.5 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng bạc 58 3.6 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng đĩa 63 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: THIẾT KẾ QUI TRÌNH... pháp thiết kế trình cơng nghệ gia cơng chi tiết máy 14 2.1 Định nghĩa khái niệm trình lập quy trình cơng nghệ 14 2.2 Các ngun tắc lập quy trình cơng nghệ 15 2.3 Các bước thiết kế quy trình gia... có q trình cơng nghệ khác q trình cơng nghệ kiểm tra, q trình cơng nghệ lắp ráp… Xác định q trình cơng nghệ hợp lý, ghi thành văn kiện cơng nghệ coi quy trình cơng nghệ 1.2 Các thành phần q trình