Đang tải... (xem toàn văn)
Trường Đại Học Công Nghiệp Thực Phẩm TP HCM Thực Tập Tốt Nghiệp Khoa Công Nghệ Hóa Học I Nguyên vật liệu tại Công ty II 1 Các nguyên vật liệu chính tại Công ty II 1 1 Màng co polyvinylClorua ( PVC) Là[.]
I Nguyên vật liệu Công ty II.1 Các nguyên vật liệu Cơng ty II.1.1 Màng co polyvinylClorua ( PVC) Là nguyên liệu để sản xuất màng co nhà máy điều chế phương pháp trùng hợp phân tử monomer VinylClorua − Phản ứng trùng hợp: Mà cụ thể phương pháp trùng hợp huyền phù với chất khởi đầu peoxit hữu vô Bột PVC nhà máy nhập từ nhà máy sản xuất hạt nhựa Phú Mỹ… + Bột PVC có màu trắng + Độ phân tán lớn + Ổn định kích thước tốt + Khả kháng lão hóa trước tác nhân vật lý (ánh nắng, độ ẩm…) + Tỷ trọng: 1.4 20 độ + Khối lượng trung bình: 1000-1600 + Nhiệt độ chảy mềm: 65-80 độ + Nhiệt độ gia công: 150-180 độ + Độ bền kéo đứt: 40Mpa + Độ bền 50Mpa kéo đứt: Hình I.2 Màng co PVC - Phương pháp đánh giá + Cảm quan + Độ mịn + Màu sắc + Quá trình gia công + Đánh giá qua phương pháp so sánh thông số cài đặt thực tế thông số nhà cung cấp, khả ổn định trình sản xuất + Đưa kết luận khách quan tiêu chất lượng nguyên vật liệu + Qua chất lượng sản phẩm + So sánh chất lượng lần sản xuất với để xác định nguyên liệu có phù hợp với điều kiện thực tế nhà máy khơng + Gửi mẫu cho trung tâm phịng thí nghiệm để đo thơng số xác cần − Đặc tính gia cơng PVC PVC có nhiều tính chất học tốt độ bền kéo đứt, độ giản đứt, tính chất cách điện, chịu ăn mịn cao Nhiệt độ gia cơng PVC 140-160 độ, nhiên PVC bị phân hủy nhiệt độ từ 140 nên gia công phải dùng chất ổn định nhiệt PVC bị ánh sáng làm lão hóa nhiều trường hợp phải sử dụng chất ổn định UV q trình gia cơng Dựa vào đặc tính ứng dụng mà sản phẩm màng co PVC công ty phân thành chủng loại màng chính: + Màng in: Yêu cầu loại màng theo tiêu chuẩn khách hàng + Màng co PVC không in: Độ co dọc 15-20%, co ngang 45-50% Có loại sau: (màng gạch, màng cắt, màng dẻo D2, D3, màng ánh xanh X2) PVC phân hủy 130 oC hòa tan xeton, dẫn xuất clo hydrocacbon, este, dễ hịa tan dung mơi phân cực dung môi không phân cực − Phân loại: Tùy theo hàm lượng chất hóa dẻo (CHD) tính theo phần trăm khối lượng PVC, chia làm ba loại PVC: + Nếu CHD từ 0-5% gọi PVC cứng + Nếu CHD từ 10-15% bán cứng + Nếu CHD từ 30% gọi PVC mềm II.1.2 Màng co Polyetylene ( PE ) Polyethylene hợp chất cao phân tử tồn dạng nhựa nhiệt dẻo (tức nhiệt độ cao dễ hóa dẻo dễ uốn, cịn nhệt độ thấp hóa rắn) thu từ trình tổng hợp etylen − Phản ứng trùng hợp: n H2C=CH2 H2C-CH2 n Polyetylen màu trắng, có ánh mờ, mặt bóng láng, mềm dẻo, khơng dẫn điện không dẫn nhiệt, không cho nước khí thấm qua, chống thấm khí O 2, CO2, N2 dầu mỡ kém, dạng nguyên liệu có hình dạng hạt nhỏ hạt gạo Tùy thuộc vào loại PE mà chúng có nhiệt độ hóa thủy tinh Tg ≈ -100 °C nhiệt độ nóng chảy Tm ≈ 120 °C Polyetylen có tính chất hóa học hydrocacbon no không tác dụng với dung dịch axít, kiềm, thuốc tím nước brơm Ở nhiệt độ cao 70 oC PE hòa tan dung môi toluen, xilen, amilacetat, tricloetylen, dầu thông dầu khống… Dù nhiệt độ cao, PE khơng thể hòa tan nước, loại rượu béo, aceton, ête etylic, glicerin loại dầu thảo mộc chất tẩy Alcool, Acêton, H2O2… Có thể cho khí, hương thẩm thấu xun qua, PE hấp thu giữ mùi thân bao bì, mùi đưộc hấp thu thực phẩm chứa đựng, gây giá trị cảm quan sản phẩm Hình I.3 màng co PE − Phân loại: Tùy theo điều kiện phản ứng mà ta thu loại PE có tính chất khác + LDPE: có tỷ trọng từ 0.91-0.925, có độ kết tinh thấp + LDPE: tỷ trọng từ 0.941-0.965, có cấu tạo mạch thẳng, độ kết tinh cao + LLDPE:có cấu tạo mạch thẳng, nhiệt độ nóng chảy thấp PE có ứng dụng rộng rãi sống màng bao bì, túi đựng rác, quần áo, hoa túi đựng hàng hóa khác Đồ dùng gia đình, đồ chơi, ống nước, thùng đựng dầu sơn, vỏ bình ắc quy, cánh quạt, dày dép nhiều ứng dụng khác II.1.3 Polypropylen ( PP ) Polypropylene thuộc họ olefin PE nên giống PE, PP hợp chất cao phân tử, tồn dạng nhựa dẻo nóng thu từ q trình trùng hợp propylene Tuy nhiên PP có đặc tính khác với PE PP có mật độ phân tử thấp, cứng, nóng chảy nhiệt độ 150-200oF, chịu loại hóa chất có tính điện Hình I.4 màng PP Thuộc tính: + Cơng thức phân tử: (C3H6)x + Tỷ trọng: PP vơ định hình: 0.85 g/cm3 + PP tinh thể: 0.95 g/cm3 + Độ giãn dài: 250 - 700 % + Độ bền kéo: 30 - 40 N/mm2 + Độ dai va đập: 3.28 - 5.9 kJ/m2 + Điểm nóng chảy : ~ 165 °C Đặc tính: + Tính bền học cao (bền xé bền kéo đứt), cứng vững, không mềm dẻo PE, khơng bị kéo giãn dài chế tạo thành sợi Đặc biệt khả bị xé rách dễ dàng có vết cắt vết thủng nhỏ + Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả in ấn cao, nét in rõ PP không màu không mùi, không vị, không độc PP cháy sáng với lửa màu xanh nhạt, có dịng chảy dẻo, có mùi cháy gần giống mùi cao su + Chịu nhiệt độ cao 100oC Tuy nhiên nhiệt độ hàn dán mí (thân) bao bì PP (140oC), cao so với PE - gây chảy hư hỏng màng ghép cấu trúc bên ngồi, nên thường dùng PP làm lớp + Có tính chất chống thấm O2, nước, dầu mỡ khí khác Cơng dụng: Dùng làm bao bì lớp chứa đựng bảo quản thực phẩm , không yêu cầu chống oxy hóa cách nghiêm nhặt PP sản xuất dạng màng phủ màng nhiều lớp để tăng tính chống thấm khí, nước II.1.4 Nguyên liệu phụ + PVC2: Thực chất phế liệu trình sản xuất màng co PVC xay nghiền quay vòng vào tái sản xuất, sử dụng cho màng in, sử dụng cho màng cắt, gạch, vinamill, dẻo D2, D3, ánh xanh X2 + P1141: lỏng bôi trơn nội + TM181/1984: ổn định nhiệt + CH135: ổn định mơi trường + DOP, DOA: dầu hóa dẻo II.1.5 Các chất phụ gia + BTA 731: Tăng dai, chống va đập + AS005: bôi trơn nội + Tact: tách lớp màng + LP551: hổ trợ gia công + Ca-st: bôi trơn ngoại + EBS: bôi trơn, tách lớp màng + Màu PG: tạo màu theo yêu cầu sản phẩm II.1.6 Chất hóa dẻo Ở nhiệt độ thường PVC cứng, q trình gia cơng tạo màng cần sử dụng chất hóa dẻo đưa chất hóa dẻo vào PVC, phân tử hóa dẻo len lõi vào PVC, làm mềm liên kết mạch làm mạch bị dãn góc so với ban đầu nên mạch mềm tạo PVC mềm Một số chất hóa dẻo cơng ty sử dụng q trình gia cơng màng co PVC - Dạng lỏng: + DOP: dioctyl phthalate chất hóa dẻo có độ trương hợp cao với PVC + DOA: dioctyl adipate tăng khả chịu lạnh sản phẩm + DINP: diisononyl phthalate - Dạng bột: + BBP: butyl benzyl phthalte + EBSO: dầu đậu nành epoxy hóa II.1.7 Chất bơi trơn Cơng dụng: Cải thiện tính chất chảy tác dụng nhiệt làm cho ma sát gữa phân tử hay cao phân tử giảm Giảm tác dụng nội sinh gia công, tạo độ nhớt tính chảy thích hợp (lưu ý PVC cứng có độ nhớt cao, tăng nhiệt độ để giảm độ nhớt gần điểm phân hủy PVC, PVC dễ bị phân hủy, gây cháy nên phải dùng chất bôi trơn) Tác dụng bôi trơn gọi bơi trơn nội Chất bơi trơn nội có độ tương hợp tốt với PVC nên nằm xen vào phần tử nhựa PVC, nên giảm độ nhớt PVC nóng chảy theo chế xem DOP chất bôi trơn nội nên PVC mềm phải dùng chất bơi trơn nội Ngăn chặn PVC khơng dích vào bề mặt kim loại (nếu bị dính PVC bị cháy, nên quan liệm chất bơi trơn là chất ổn định) Tác dụng bôi trơn gọi bơi trơn ngồi Một số loại chất bơi trơn nội cơng ty sử dụng q trình gia công màng co PVC như: + Dạng bột: G15/AS005 + Dạng lỏng: P1141 Chất bơi trơn ngoại có độ tương hợp với PVC nên tạo lớp màng chất bơi trơn kim loại nhựa Do ngăn chặn PVC bám vào bề mặt kim loại Một số loại chất bôi trơn ngoại công ty sử dụng trình màng co PVC như: G70S, Ca-St Ưu nhược điểm chất bôi trơn nội: + Tăng tốc độ nhựa nóng chảy, giảm nhiệt độ nhựa gia công, tăng nhiệt độ phân cực + Giảm độ trương phồng công nghệ đùn + Hạn chế dạng suất vệt đường hàn nhựa bị tách dịng chảy đầu khn + Ít ảnh hưởng đến độ bám dính mực in, sơn lên sản phẩm + Giảm nhiệt độ biến dạng nhiệt + Đôi làm giảm độ bền va đập sản phẩm + Cần dùng hàm lượng cao có hiệu Ưu nhược điểm chất bôi trơn ngoại: + Ngăn chặn PVC khơng bị dính vào bề mặt kim loại + Sản phẩm dễ xuất đường hàn + Dễ gây tách lớp sản phẩm có nhiều lớp PVC ghép lại + Làm giảm độ bám dính mực in sơn lên sản phẩm + Tăng tượng tạo trắng gấp sản phẩm + Làm chậm thời gian nhựa hóa II.1.8 Chất ổn định Đối với số nhựa có khả chịu nhiệt cao q trình gia cơng phù hợp, gia nhiệt đến điểm chảy, ta thấy nhựa bị ngã vàng, nhanh chóng bị màu, hình thành HCL, tạo liên kết ngang, sau than hóa thành khối đen khơng thể nóng chảy, khơng thể gia cơng - Cơ chế phân hủy Nhựa PVC: Do vậy, để giúp q trình gia cơng PVC thuận tiện người ta dùng chất ổn định để hỗ trợ Chất ổn định gồm có: chất ổn định nhiệt chất ổn định môi trường − Chất ổn định nhiệt Ngăn chặn phân hủy PVC tác động nhiệt độ Bằng tác dụng bôi trơn, giảm ma sát hay ngăn chặn kết dính vào bề mặt kim loại trình gia cơng Ngăn chặn hình thành liên kết đôi phân tử PVC − Chất ổn định môi trường Do sản phẩm màng PVC bảo quản ánh sáng, màng hấp thu lượng UV làm kích động phân tử dẫn đến sản phẩm nhanh bị lão hóa so với thời gian sử dụng Do cần đưa chất ổn định môi trường vào để chống lại ôxy hóa sản phẩm tiếp xúc với ánh sáng đồng thời làm tăng tuổi thọ cho sản phẩm Một số chất ổn định công ty sử dụng gia công màng co PVC như: TM181 chất ổn định nhiệt, CH135 chất ổn định môi trường II.1.9 Chất độn Mục đích việc dùng chất độn làm giảm giá thành sản phẩm Có nhiều loại chất độn dùng cho PVC, chất độn CaCO3 thường sử dụng phân loại theo Theo tỷ trọng thể tích: CaCO3 loại nặng loại nhẹ Theo đặc tính bề mặt: loại có sử lý bề mặt khơng sử lý bề mặt Mục đích việc sử lý bề mặt cải thiện khả phân tán CaCO nhựa, tính chất nhựa khơng bị suy giảm nhiều, nên dùng với hàm lượng cao − Việc sử dụng chất độn có ưu nhược điểm sau + Giảm giá thành sản phẩm + Tăng độ đục cho sản phẩm + Tăng tính ổn định nhiệt CaCO3 có tính base trung hịa HCL sinh + Tăng độ cứng cho sản phẩm + Tạo độ nhớt cao nên khó gia cơng, máy nặng tải + Giảm độ bền lý độ bền xé + Cần nhiều DOP CaCO3 hấp thu phần DOP + Tăng khả mài mịn thiết bị + Giảm độ bóng sản phẩm II.1.10 Chất màu - Các yêu cầu chất màu cho PVC + Không gây bụi, dễ cân đo + Khả phân tán màu tốt + Không bị di hình + Chịu nhiệt cao gia cơng Các tiêu chuẩn khác để lựa chọn tác nhân chịu va đập dựa hiệu kháng thời tiết tính suốt Tác nhân chống va đập loại copolymer với nhiệt độ chuyển trạng thái thủy tinh thấp Chúng phân tán pha riêng biệt nhựa nhiệt dẻo Một số loại chất chống va đập công ty sử dụng trình gia cơng màng co PVC như: BTA-731 II.1.12 Chất trợ gia công Chất trợ gia công copolymer acrylic Chức quan trọng trợ gia công cải thiện q trình gia cơng thúc đẩy nóng chảy hỗn hợp PVC để thu trạng thái nóng chảy nhiệt độ thấp Tăng khả chịu nhiệt, chịu thời tiết, độ bền màu có xu hướng cải thiện Thường sử dụng chất trợ gia cơng độ nhớt hỗn hợp tăng lên máy có xu hướng tải nặng Tuy nhiên cần ý nhựa hóa khơng hồn tồn máy cịn tải nặng có chất trợ gia cơng Một số loại chất trợ gia công công ty sử dụng trình gia cơng màng co PVC như: P551-J II.1.13 So sánh tính chất màng PVC BOPP Tính chất Màng BOPP Màng PVC Xử lý bề mặt dyne/cm 33 – 39 Không xử lý bề mặt Độ mờ 1,7% Tỷ trọng 0,91 (g/cm3) Hệ số ma sát 0,34 – 0,44 1,4 (g/cm3) Độ co rút Không co rút Co rút Độ bền kéo 30 – 40 N/cm2 40 – 50 N/cm2 Độ sáng bóng 128% Thời gian sử dụng tháng tháng CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ IN ỐNG ĐỒNG I Tổng quan chủng loại mực in hệ dung môi I.1 Mực in I.1.1 Thành phần mực in Thành phần chủ yếu mực in gồm : + + + + Các chất mang màu ( PIGMENTS, thuốc nhuộm): – 20% Các chất liên kết (VEHICLE): 15 – 25% Các chất phụ gia (ADDITIVES): 2–3% Dung mơi (SOLVENTS) vai trị làm chất nền: 50 – 70% Tùy thuộc vào trình in vật liệu in mà mực có thuộc tính khác nhau, thay đổi từ loại mực loãng mực in có độ nhớt cao Sau giới thiệu thành phần số loại mực in Mực in sở dung môi hữu Thành phần: + + + + Dung môi: Nhựa PA (tan dung môi): Pigments: Phụ gia: 60-80% 13% – 12% – 5% Cách lựa chọn mực in cho phù hợp với vật liệu: tương ứng với loại màng hoạt động hay khơng hoạt động ta sử dụng mực in tương ứng mực hoạt động mực khơng hoạt động Ngồi theo u cầu kỹ thuật in ấn chọn lựa phù hợp với sản phẩm in mà ta có lựa chọn mực in phù hợp I.1.2 Một số loại mực in sử dụng công ty Mực in Thành phần Nhũ xà cừ Nhựa tổng hợp, bột màu, dung môi, phụ gia PVG VDORME01 PEL Nguyên liệu sử dụng Nhựa, bột màu, dung môi hữu Nhựa, bột màu, dung môi hữu Toluen,IPA,EthylAcetate, PVC Isopropyl Alcolhol Nhựa (0,8-20%), Bột màu (00- 35%) Phụ gia (01- 10%) dung môi (45-85%) Toluen, EtylAxetate, Isopropyl Alcolhol PVC OPP HM K C605 C630 VN-F166 VN-F167 ALF Nhựa, bột màu, dung môi hữu Nhựa, bột màu, dung môi hữu Nhựa, bột màu, dung môi hữu Nhựa, bột màu, dung môi hữu Bột màu (9-20%) Nhựa (15-25%) Dung môi (50-70%) Phụ gia (2-3%) Màng nhôm mỏng I.1.2.1 Chủng loại mực in màng PVC - Là loại mực in ống đồng hai thành phần tan tốt hệ dung môi Toluen/xyclohexanone/IPA in tốt màng PVC Mực in có tính in độ bám dính tốt Mực in có độ màu cao chống dính q trình in cuộn Hình II.1: Thùng chứa mực in (PVG) a) Đặc tính mực - Phù hợp với trục in ống đồng khắc có chiều sâu từ 10 đến 60 micron - Độ bám dính tốt màng PVC - Cường độ màu cao, dễ pha màu Bề mặt in màu tươi, đẹp, sắc nét - Độ bền nhiệt, bền màu, kháng dầu mỡ, kháng trầy xước tốt b) Cách sử dụng - Thích hợp dùng in màng PVC - Tốc độ in 70-100 m/phút - Nhiệt độ gió sấy 60-70 oC (tùy tốc độ in) - Độ nhớt in pha loãng 14~17 giây c) Các màu * Đối với mực in PVG công ty Vạn Thơng cung cấp Hiện có màu chuẩn medium nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng màu sắc bao bì Số thứ tự Mã sản phẩm PVG Medium 101 PVG 10A PVG 15 PVG 22 PVG 23 PVG 37 PVG 39 PVG 623 PVG 92 Màu sắc Trong, đục Màu đỏ Đỏ cánh sen Vàng nghệ Vàng chanh Xanh tím Xanh dương Màu trắng Màu đen Đặc tính Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp * Ngoài mực in PVC công ty Tân Đông Dương với màu Số thứ tự Mã sản phẩm RW1/PVC RY02/PVC RB01/PVC Màu sắc Trắng Vàng Xanh dương Đặc tính Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp I.1.2.2 Chủng loại mực in màng OPP, PE Bao gồm loại mực công ty sử dụng (PEL) công ty Vạn Thơng, (Ariang) nhà cung cấp liên doanh hóa chất Ariang (HMK) cơng ty HMK Hình II.2: Thùng chứa mực in (PEL) (ALF) a) Đặc tính mực - Phù hợp với trục in ống đồng khắc có chiều sâu từ 10-60 micron - Dung mơi thoát nhanh phù hợp với in tốc độ cao (từ 100- 250 m/phút) - Độ bám dính tốt màng OPP, PE sử lý corona - Cường độ màu cao, dễ pha màu Bề mặt in màu tươi sáng, sắc nét - Độ bền màu nhiệt, độ tương hợp, độ chống kháng trầy tốt b) Cách sử dụng - Thích hợp dùng in màng OPP, PE loại sử lý carona - Tốc độ in cao 100-250 m/phút - Độ nhớt in pha loãng 12~16 giây c) Các màu * Đối với mực PEL Hiện có màu chuẩn medium nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng màu sắc bao bì Số thứ tự Mã sản phẩm PEL Medium PEL 10A PEL 15 PEL 22 PEL 23 PEL 37A PEL 39 PEL 62 PEL 92 Màu sắc Trắng Vạn hồng Đỏ sen Vàng nghệ Vàng chanh Xanh tím Xanh tím Màu trắng Màu đen Đặc tính Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp * Đối với mực HMK Hiện có màu nhằm đáp ứng nhu cầu màu sắc bao bì Số thứ tự Mã sản phẩm G33-3730 VN-F166 VN-F 167 G15-3075 Màu sắc Đỏ sen Nền xanh Màu trắng Đỏ Magenta Đặc tính Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp * Đối với mực Ariang Hiện có màu nhằm đáp ứng nhu cầu màu sắc phôi in màng nhôm Số thứ tự Mã sản phẩm ALF VD RED 007 Mực in VD yellow OPP186 RED Màu sắc Đỏ sen Vàng Đỏ Đặc tính Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp Theo tiêu chuẩn nhà cung cấp II.1.2.3 So sánh chủng loại mực in màng PVC màng BOPP tỷ lệ thành phần - Ta có bảng tỷ lệ thành phần mực in Thành phần Bột màu Nhựa Phụ gia Dung môi Mực in cho PVC (PVG) – 12% 13% – 5% 60 – 80% Mực in cho BOPP (PEL) – 35% 0.8 – 20% – 10% 45 – 85% Từ bảng ta thấy tỷ lệ thành phần chủng loại mực in khác, tùy thuộc vào nguyên vật liệu cần in mà ta lựa chọn mực in cho phù hợp I.2 Dung môi I.2.1 Thành phần dung môi - Dung môi sử dụng công ty gồm Toluen (C 7H8), Ethyl Acetat (C4H8O2), Isopropyl Alcohol (C3H8O), Cyclohexanone ( C6H10O) Công thức pha hổn hợp dung môi in công ty Số thứ tự Thành phần Khối lượng (kg) Toluene Isopropyl Alcohol Etyl axetate Cyclohexanone 240 120 40 I.2.1.1 Toluen (C7H8) Toluen gọi metylbenzen hay phenylmetan chất lỏng suốt, khơng hịa tan nước Toluen hydrocacbon thơm sử dụng làm dung môi rộng rãi cơng nghiệp Hình II.3: Thùng chứa Toluen a) Lý tính học - Là chất lỏng khơng màu, cháy được, độ nhớt thấp - Có mùi giống Benzen - Là dung mơi hịa tan tốt chất béo, dầu, nhựa thông, lưu huỳnh, phốt iot - Toluen tan lẫn hồn tồn với hầu hết dung môi hữu rượu, ete, xeton, phenol, este - Toluen tan nước, độ hịa tan vào nước 15 oC 0,047 g/100ml 15oC 0,4g/100ml b) Một số thông số Toluen + Trọng lượng riêng: 0,870 15oC + Tỷ trọng 20oC: 0,867 + Nhiệt độ nóng chảy: -94,99oC + Giới hạn nổ khơng khí: 1,3~6,8 % thể tích + Nhiệt độ chớp cháy cốc kín: 4,4oC + Tỷ trọng (khơng khí 1): 3,14 + Giới hạn tiếp xúc: 50;8 (ppm;giờ) + Khối lượng phân tử: 92,13 đvc + Nhiệt độ đông đặc: -94,991oC + Nhiệt độ sôi 100kPa: 110,625 + Nhiệt độ tới hạn: 320,8oC + Áp suất tới hạn: 4,133MPa + Hệ số nén tới hạn: 0,260 + Thể tích phân tử tới hạn: 0,32 l/mol + Độ nhớt 100KPa 20oC: 0,586 mPa.s + Nhiệt độ bắt cháy: oC + Tốc độ bay hơi: 225g/h + Sức căng bề mặt: 28.8 N/m b) Tác hại Toluen - Tiếp xúc với mắt gây kích thích khơng ảnh hưởng tới màng mắt - Tiếp xúc với da: tiếp xúc thường xuyên lâu dài với da bị kích thích, viêm da - Đối với hệ hô hấp: Hàm lượng bay cao (lớn khoảng 1000ppm) gây kích thích mắt quan hơ hấp, đau đầu, ngủ gật, vô thức, ảnh hưởng đến trung tâm thần kinh, hỏng não gây tử vong - Đối với hệ tiêu hóa, lượng nhỏ vào bụng gây nên hỏng phổi, gây tử vong * Cách tồn trữ bảo quản Vì nhiệt độ bắt cháy Toluen 21oC nên Toluen loại chất lỏng nguy hiểm Do tồn chứa vận chuyển phải dán nhãn chất lỏng dễ cháy độc tính cao Khi xảy tượng rò rỉ, toluene vào thể người đất trồng thông qua nguồn nước Với áp suất bão hòa 2.9Kpa 20 oC, chúng bay tương đối nhanh ảnh hưởng trực tiếp tới sức khỏe người gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng Chính vậy, cần phải thực nghiêm túc đầy đủ quy định an tồn q trình tồn chứa, vận chuyển toluen I.2.1.2 Ethyl Acetat (C4H8O2) a Thông tin sản phẩm EthylAcetate chất lỏng khơng màu, có mùi Hịa tan nhiều chất este, polystyrene, polyvinylchloride, cao su hóa lỏng, chất lượng khác dung môi cho Nitrocellulose EtylAcetate hịa ether, alcohol, tan nước b Tính chất lý hóa + Cơng thức: C4H8O2 + Điểm nóng chảy: -86,6OC + Mật độ: 897,00 Kg/m3 + Điểm sôi: 77,1oC + Khối lượng phân tử: 88,11 g/mol + Độ hòa tan nước: 8,3 g/100ml + Tỷ trọng hơi: 0,897 – 0,902 g/cm3 + Độ nhớt: 0,426 + Tốc độ bay hơi: 13g/h + Sức căng bề mặt: 24.3 N/m c) An toàn lao động bảo quản - An toàn lao động Thủ thuật: Tạo khơng khí sử dung biện pháp để làm giảm nồng độ khơng khí xuống ngưỡng TLV Bảo đảm bồn rửa mắt nhà tắm ln sẵn có Bảo hộ lao động: Kính bảo hộ, trang, áo thí nghiệm, sử dụng găng tay quy cách Trong trường hợp rò rỉ lớn: Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ trang thiết bị hỗ trợ hô hấp Trong trường hợp trang bị đầy đủ đồ bảo hộ phải tham khảo ý kiến chuyên gia trước tiến hành - Bảo quản Lưu ý: Tránh xa nhiệt độ tia lửa, thùng chứa phải tiếp đất, không ngửi hay uống phải, trang bị bảo hộ cần thiết đặc biệt tránh tiếp xúc với da mắt Bảo quản khu vực riêng, giữ thùng chứa mát, thống gió Ln đóng kín thùng niêm phong trước sử dụng I.2.1.3 Isopropyl Alcohol (C3H8O) a Thông tin sản phẩm + Tên sản phẩm: Isopropyl Alcohol + Tên gọi khác: Isopropanol1, IPA + CTPT : (CH3)2CHOH b Tính chất lý hóa + Màu sắc: Khơng màu, chất lỏng + Mùi: Nồng khó chịu + Điểm sơi: 82 -82OC/180 – 181OF + Điểm chảy lỏng/đông cứng: -88oC/-126oF + Điểm chớp cháy: 12oC/54oF + Nhiệt độ tự bốc cháy: 425oC/779oF (ASTM D-2155) + Áp suất hơi: 4,100hPa 20oC/68oF + Tốc độ bay hơi: 315g/h + Sức căng bề mặt: 22.8 N/m + Độ tan nước: Tan hoàn tồn nước + Độ tan dung mơi hữu cơ: Dễ tan nhiều dung môi hữu + Mật độ (khơng khí 1): + Nhiệt độ phân hủy: 20oC/68oF Ổn định điều kiện bình thường, phản ứng với nguyên tố oxi hóa mạnh, phản ứng với axit mạnh c Nhận biết độ độc Ảnh hưởng tới thể chất: Là chất lỏng, dễ cháy, gây nguy hiểm nuốt phải xâm nhập vào đường hô hấp Gây buồn ngủ chóng mặt, chống váng, gây dị ứng với mắt d Biện pháp phòng ngừa - Hướng dẫn an tồn: + Tránh hít sản phẩm, khơng để sản phẩm tiếp xúc vào phần mắt, da quần áo + Cấm lửa tàn lửa, phóng điện tĩnh điện Lưu trữ sản phẩm điều kiện thoát mát có che chắn + Thùng ln đóng kín nắp, khơng chứa rỗng, giữ hóa chất nên không cắt, đục, hay hàn thùng chứa sản phẩm + Không bỏ sản phẩm vào mương, rãnh, cống nước - Sơ cứu + Nếu hít phải sản phẩm phải di chuyển đến nơi thống khí + Nếu mắt tiếp xúc với sản phẩm phải rửa với nước khoảng 15 phút + Nếu da hay trang phục tiếp xúc với sản phẩm phải thay trang phục giặt Rửa vùng da tiếp xúc với sản phẩm nước xà phòng e) Hướng dẫn sử dụng bảo quản Là nguyên liệu dùng công nghiệp sản xuất sơn mài, nước diệt côn trùng, chất tẩy rửa, dung môi Lưu trữ phịng kín, nhiệt độ mơi trường, tránh ánh sáng trực tiếp, nguồn nhiệt Nghiêm cấm nguồn phát sinh lửa tiếp xúc gần, thơng gió thống mát thao tác I.2.1.4 Cyclohexanone ( C6H10O) a Thông tin sản phẩm + Tên sản phẩm: Cyclohexanone + Hệ hóa học: Ketone + Tên gọi khác: Cyclohexylketone, Anone, Hexanone, Ketohexamethylene + Tên hóa học: Cyclohexanone + CTHH: C6H10O Hình II.3: Thùng chứa Xyclohexanone b Tính chất lý hóa + Trạng thái tồn tại: Chất lỏng (dầu) + Mùi: Thanh nồng gần giống acetone + Màu: Không màu + Nhiệt độ sôi: 155,6 oC (312,1oF) 760mmHg + Nhiệt độ nóng chảy: -31 oC (-23,8oF) + Nhiệt độ tới hạn: 356oC (672,8oF) + Khối lượng riêng: 0,9478 (nước 1) + Áp suất hơi: 0,7Kpa + Tỷ trọng hơi: 3,4 (khơng khí 1) Tải FULL (52 trang): https://bit.ly/3fQM1u2 Dự phòng: fb.com/KhoTaiLieuAZ + Ngưỡng phát mùi: 0,88ppm + Độ tan: Tan dimethylether + Nhiệt độ tự cháy: 420oC Đặc biệt lưu ý Cyclohexanone nổ phản ứng với HNO3 75oC c Nhận biết độ độc Ảnh hưởng tức thời đến sức khỏe: - Nguy hiểm tiếp xúc với mắt (gây khó chịu), nuốt hay hít phải, tác hai tiếp xúc da tay hay thấm qua da Ảnh hưởng lâu dài: - Gây ung thư A4 (không phân biệt người hay động vật) theo ACGIH Ảnh hưởng đến đặc tính di truyền: gây đột biến tế bào Soma động vật có vú, đột biến gen vi khuẩn, men - Có thể độc với thận, gây đau gan, đường hô hấp, da, mắt, hệ thần kinh trung ương - Nếu tiếp xúc thường xuyên làm tổn hại quản d Biện pháp xử lý chỗ Trường hợp tiếp xúc với mắt: Rửa mắt thật nhiều nước sạch, cho nước chảy qua mắt 15 phút, kết hợp với việc mở nhắm mắt lại cho phù hợp đưa tới bệnh viện Trường hợp tiếp xúc với da: Rửa thật nhiều nước sạch, thoa lên vùng bị thương chất làm mát, thay đổi quần áo bẩn đưa tới bệnh viện Quần áo bẩn phải giặt trước mặc lại Trương hợp hít phải: Phải di chuyển đến vùng thống khí Nếu ngưng thở tiến hành hơ hấp nhân tạo Nếu khó thở cho thở bình oxi Cần đưa đến bệnh viện có triệu chứng bất thường Trường hợp nuốt phải: Không tự ý làm cho nạn nhân nôn ra, nạn nhân bất tỉnh khơng cho nạn nhân uống khơng có cho phép nhân viên y tế, nới lỏng quần áo đưa tới bệnh viện có triệu chứng bất thường Nếu uống phải lượng lớn phải gọi bác sỹ e Bảo quản Tải FULL (52 trang): https://bit.ly/3fQM1u2 Dự phòng: fb.com/KhoTaiLieuAZ Tránh xa nhiệt độ, tia lửa Thùng chứa phải tiếp đất, không ngửi hay uống phải, tránh tiếp xúc mắt, trang bị đồ bảo hộ cần thiết Trong trường hợp khơng thống gió cần phải có thiết bị hổ trợ hơ hấp Tránh xa chất oxi hóa, axit kim loại kiềm thổ Bảo quản: Bảo quản khu vực riêng Giữ thùng chứa ln thống mát, thống gió, ln đóng kín thùng niêm phong sử dụng Tránh tất nguồn lửa II Quy trình pha chế mực in dung mơi II.1 Pha chế dung môi Hiện công ty sử dụng dung môi theo công thức sau Số thứ tự Thành phần Khối lượng (kg) Toluene 240 Isopropyl Alcohol 120 Etyl axetate 40 Cyclohexanone * Vai trị dung mơi Dung mơi thành phần quan trọng cơng nghệ in, dung mơi có vai trị giúp mực in nhanh khơ tăng suất, hổn hợp dung mơi hổn hợp mực có nhiệm vụ phá hủy bề mặt màng in để tạo khoảng trống giúp mực điền vào màng in dễ dàng Ngồi dung mơi cịn nhiệm vụ trì độ nhớt mực trình in Dung mơi pha phải phù hợp dung mơi pha lỗng khơng phù hợp ảnh hưởng q trình in ấn Dung môi không phù hợp gây độ bám dính giảm độ trong, độ bóng, mực tan không tốt, nhiều cặn lắng, giảm cường độ màu Do phải chọn dung mơi thích hợp với điều kiện thời tiết tốc độ máy in kết in tốt Tùy thuộc vào tốc độ máy in nên sử dụng dung môi pha loãng vào mực in sau Tốc độ in 100m/phút dùng dung môi chậm khô Tốc độ in từ 100m/phút đến 150m/phút dùng dung môi chuẩn Tốc độ in 150m/phút dùng dung môi nhanh khơ Trong q trình in phải thêm dung mơi dung mơi bay nên phải thêm dung mơi vào để ổn định độ nhớt mực Chú ý thêm từ từ với hàm lượng định II.2 Quy trình pha chế mực in II.2.1 Cách kiểm mực in Có hai cách kiểm mực in kiểm mực máy kiểm mực kiểm mực cách thủ công Hiện nhà máy sử dụng kiểm mực cách thủ công Cách thực hiện: Dùng đầu đũa kim loại chấm lượng nhỏ vào thùng mực cần kiểm, lưu ý thùng mực cần lắc Sau chấm mực dùng đũa kim loại nhỏ lượng mực vào màng in ( PVC, OPP, PE…) Dùng đũa kim loại nằm ngang kéo tay từ chấm mực đến hết màng Để khô khoảng đến 10 giây, dùng băng keo dán vào diện tích mực vừa kéo sau gỡ mạnh Thực động tác lần sau quan sát, thấy lớp mực bong tróc khơng phù hợp, khơng bong tróc mang so với mẫu chuẩn công ty 3716162 ... Màng in: Yêu cầu loại màng theo tiêu chuẩn khách hàng + Màng co PVC không in: Độ co dọc 15-20%, co ngang 45-50% Có loại sau: (màng gạch, màng cắt, màng dẻo D2, D3, màng ánh xanh X2) PVC phân... sáng tươi sáng + Độ chịu nhiệt: phản ánh nhiệt độ phân hủy màu + Độ bền ánh sáng: phản ánh khả bền màu tác dụng với tia UV + Mức độ di hành: phản ánh màu dể hay khó trơi bề mặt + Khả phân tán... dạng màng phủ màng nhiều lớp để tăng tính chống thấm khí, nước II.1.4 Nguyên liệu phụ + PVC2: Thực chất phế liệu trình sản xuất màng co PVC xay nghiền quay vòng vào tái sản xuất, sử dụng cho màng