(Đồ án hcmute) thiết kế chung cư an hải

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CNKT CƠNG TRÌNH XÂY DỰNG THIẾT KẾ CHUNG CƯ AN HẢI GVHD: Th.S NGUYỄN SỸ HÙNG SVTH: NGUYỄN THỪA HOÀNG MSSV: 14149061 SKL 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 01/2020 an LỜI CẢM ƠN Lời em xin chân thành cảm ơn tất thầy cô trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM nói chung thầy Khoa Xây dựng nói riêng dã dạy bảo em bốn năm học vừa qua, từ bước đầu chập chững với kiến thức sở kiến thức chuyên ngành, giúp em nhận thức rõ ràng công việc ngừơi kỹ sư Xây dựng nhiều khía cạnh khác Những kiến thức mà thầy cô truyền đạt hành trang thiếu trình nghề nghiệp em sau Luận án tốt nghiệp kết thúc trình học tập trường đại học, đồng thời mở trước mắt chúng em hướng vào sống tương lai Quá trình làm luận văn giúp chúng em tổng hợp nhiều kiến thức học học kỳ trước thu thập, bổ sung thêm kiến thức mới, qua rèn luyện khả tính tốn, khả nghiên cứu giải vấn đề phát sinh thực tế, bên cạnh cịn kinh nghiệm quý báu hỗ trợ chúng em nhiều thực tế sau Trong khoảng thời gian thực đồ án tốt nghiệp, em nhận giúp đỡ tận tình thầy Nguyễn Sỹ Hùng thầy cô khác Khoa Thầy giúp em có nhìn đắn, khái qt việc thiết kế, tiếp cận với phần mềm, phương pháp tính tốn quan trọng cần thiết cho người Kỹ sư Xây dựng Đó kinh nghiệm quý báo cho thân em sau Tôi xin cảm ơn bạn bè lớp, người sát cánh suốt năm học vừa qua Cảm ơn bạn hợp tác trao đổi, thảo luận đóng góp ý kiến để giúp cho q trình làm luận văn tơi hoàn thành Mặc dù cố gắng kiến thức kinh nghiệm hạn chế, đồ án tốt nghiệp em khơng thể tránh khỏi sai sót, kính mong nhận dẫn q Thầy để em củng cố hồn thiện kiến thức Cuối em xin chúc quý Thầy Cô thành công dồi sức khỏe để tiếp tục nghiệp truyền đạt kiến thức cho hệ sau TP Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 01 năm 2020 Sinh viên thực NGUYỄN THỪA HOÀNG an CAPSTONE PROJECT’S TASK Name’s student : NGUYEN THUA HOANG Student ID : 14149061 Class : 141494A Major : Construction Engineering Technology Advisor : Ph.D NGUYEN SY HUNG Start date : 07/08/2019 Finish date : 20/01/2020 Project’s Name: DREAM RESIDENCE Input Data: Architectural profile, Soil profile The content of capstone project: 3.1 Architecture: Drawing base on advisor requirement 3.2 Structure: - Modeling, analysis and design typical floor - Calculating, design staircase - Modeling, calculating beam, column, wall - Foundation: Bored pile method Product: - 01 Thesis and 01 Appendix - 16 Drawing A1 (01 Architecture, 13 Structure, 02 Foundation) Ho Chi Minh, June 11th, 2019 HEAD OF FACULTY ADVISOR Ph.D NGUYEN SY HUNG an MỤC LỤC CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CƠNG TRÌNH 1.1 NHU CẦU XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH 1.2 ĐỊA ĐIỂM XAY DỰNG CƠNG TRÌNH 1.3 GIẢI PHÁP KIẾN TRÚC 1.3.1 Mặt phân khu chức 1.3.2 Mặt đứng 1.3.3 Hệ thống giao thông 1.4 GIẢI PHÁP KỸ THUẬT 1.4.1 Hệ thống điện 1.4.2 Hệ thống cấp nước, xử lý nước thải 1.4.3 Hệ thống thông gió, chiếu sáng 1.4.4 Hệ thống PCCC, thoát hiểm 1.4.5 Hệ thống chống sét 1.5 GIẢI PHÁP KẾT CẤU 1.5.1 Hệ kết cấu chịu lực 1.5.2 Hệ kết cấu sàn 1.5.3 Kết luận 1.6 GIẢI PHÁP VẬT LIỆU 1.7 LỚP BÊ TÔNG BẢO VỆ 1.8 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 1.9 PHẦN MỀM THIẾT KẾ CỦA NƯỚC NGOÀI 1.10 CHỌN KÍCH THƯỚC SƠ BỘ 1.10.1 Sơ chiều dày sàn 1.10.2 Sơ tiết diện dầm 1.10.3 Sơ tiết diện vách 1.10.4 Sơ tiết diện cột CHƯƠNG TẢI TRỌNG TÁC ĐỘNG 11 2.1 TĨNH TẢI 11 2.1.1 Tải trọng sàn hoàn thiện 11 2.1.2 Tải trọng thường xuyên tường xây 12 2.1.3 Tĩnh tải cầu thang 13 2.2 HOẠT TẢI 13 2.3 TẢI TRỌNG GIÓ 14 2.3.1 Thành phần tĩnh 14 2.3.2 Thành phần động 14 2.4 TẢI TRỌNG ĐỘNG ĐẤT 17 2.4.1 Phương pháp phổ phản ứng đàn hồi (theo phương ngang) 18 2.4.2 Phương pháp phổ phản ứng đàn hồi (theo phương đứng) 19 CHƯƠNG THIẾT KẾ SÀN TẦNG ĐIỂN HÌNH 20 an 3.1 CHỌN GIẢI PHÁP KẾT CẤU SÀN 20 3.2 TÍNH TỐN SÀN TẦNG ĐIỂN HÌNH (PHƯƠNG ÁN SÀN DẦM) 20 3.2.1 Chọn sơ kích thước tiết diện dầm, sàn 20 3.2.2 Tải trọng tác dụng lên sàn 21 3.2.3 Mơ hình mặt sàn 21 3.2.4 Phân tích mơ hình tính tốn cốt thép sàn 23 3.2.5 Kiểm tra độ võng 26 CHƯƠNG THIẾT KẾ CẦU THANG BỘ 30 4.1 CẤU TẠO CẦU THANG 30 4.1.1 Tải trọng tác dụng lên phần chiếu nghỉ 32 CHƯƠNG TÍNH TOÁN – THIẾT KẾ HỆ KHUNG 36 5.1 MỞ ĐẦU 36 5.2 CHỌN SƠ BỘ TIẾT DIỆN DẦM, CỘT, VÁCH 37 5.2.1 Sơ tiết diện dầm Xem mục 1.10 – Chương 37 5.2.2 Sơ tiết diện cột Xem mục 1.10 – Chương 37 5.2.3 Sơ tiết diện vách Xem mục 1.10 – Chương 37 5.3 TẢI TRỌNG TÁC ĐỘNG 37 5.3.1 Tĩnh tải Xem mục 2.1 – Chương 37 5.3.2 Hoạt tải Xem mục 2.2 – Chương 37 5.3.3 Tải trọng gió Xem mục 2.3 – Chương 37 5.3.4 Tải trọng động đất Xem mục 2.4 – Chương 37 5.3.5 Tổ hợp tải trọng động đất 38 5.4 TỔ HỢP TẢI TRỌNG 39 5.4.1 Các trường hợp tải trọng 39 5.5 KIỂM TRA CHUYỂN VỊ ĐỈNH CƠNG TRÌNH 40 5.6 TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHUNG 40 5.6.1 Kết nội lực 40 5.6.2 Tính tốn – thiết kế hệ dầm 45 5.6.3 Tính tốn – thiết kế khung trục 51 5.6.4 Tính tốn – thiết kế vách 57 CHƯƠNG TÍNH TỐN – THIẾT KẾ KẾT CẤU MĨNG 62 6.1 SỐ LIỆU ĐỊA CHẤT CƠNG TRÌNH 62 6.2 KẾT QUẢ THỐNG KÊ ĐỊA CHẤT 64 6.3 PHƯƠNG ÁN CỌC KHOAN NHỒI 64 6.4 TÍNH TỐN SỨC CHỊU TẢI 64 6.4.1 Vật liệu sử dụng 64 6.4.2 Thông số cọc, đài cọc 64 6.4.3 Sức chịu tải theo vật liệu 65 6.4.4 Sức chịu tải theo tiêu lý đất 65 an 6.4.5 Sức chịu tải theo cường độ đất 67 6.4.6 Sức chịu tải cọc theo tiêu chuẩn SPT 70 6.4.7 Sức chịu tải thiết kế cọc khoan nhồi D800 72 6.5 HỆ SỐ K CỦA CỌC 74 6.6 MẶT BẰNG BỐ TRÍ CỌC ĐƯỢC TRÌNH BÀY TRONG BẢN VẼ 76 6.7 TÍNH TỐN THIẾT KẾ MĨNG M4 TRỤC 3-B 76 6.7.1 Sơ số lượng cọc, kích thước đài móng 77 6.7.2 Kiểm tra điều kiện tải tác dụng lên đầu cọc 77 6.7.3 Kiểm tra ổn định độ lún đáy khối móng quy ước 78 6.7.4 Kiểm tra chọc thủng đài móng 83 6.7.5 Tính tốn cốt thép đài móng M8 85 6.8 TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÓNG LÕI THANG MÁY (4-D)-(5-D) 86 6.8.1 Kiểm tra điều kiện tải tác dụng lên đầu cọc 87 6.8.2 Kiểm tra ổn định độ lún đáy khối móng quy ước 88 6.8.3 Kiểm tra chọc thủng đài móng 92 6.8.4 Tính tốn cốt thép đài móng M-LTM 93 CHƯƠNG CHƯƠNG 7: BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 95 7.1 SỐ LIỆU ĐỊA CHẤT CƠNG TRÌNH 95 7.2 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THI CÔNG 95 7.2.1 Định vị tim cọc 96 7.2.2 Hạ ống vách (ống casine) 96 7.2.3 Khoan tạo lỗ 98 7.2.4 Nạo vét hố khoan 100 7.2.5 Thi Công cốt thép 101 7.2.6 Hạ ống tremic 103 7.2.7 Công tác thổi rửa đáy lỗ khoan 103 7.2.8 Công tác đổ bê tông 104 7.2.9 Lấp đầu cọc (Đối với cọc đại trà) 106 7.2.10 Rút ống vách 106 7.3 CÔNG TÁC PHÁ ĐẦU CỌC 108 7.4 CÁC SỰ CỐ ĐIỂN HÌNH VÀ CÁCH XỬ LÝ PHÒNG NGỪA 109 7.4.1 Sự cố không rút đầu khoan cọc nhồi lên 109 7.4.2 Sự cố không rút ống vách lên phương pháp thi cơng có ống vách 109 7.4.3 Sự cố sập vách hố khoan 110 7.4.4 Sự cố trồi cốt thép đổ bê tông 112 an DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 – Vật liệu sử dụng Bảng 1.2 – Lớp bê tông bảo vệ kết cấu tiếp xúc với đất Bảng 1.3 – Lớp bê tông bảo vệ kết cấu không tiếp xúc với đất Bảng 1.4 – Sơ kích thước tiết diện cột 10 Bảng 2.1 – Tải trọng sàn khu vực phòng khách, phòng ăn, phòng ngủ 12 Bảng 2.2 – Tải trọng sàn khu vực vệ sinh, ban công, lô gia, sàn mái 12 Bảng 2.3 – Tải kính, tải tường 12 Bảng 2.4 – Tải tường phân bố lên sàn 12 Bảng 2.5 – Tải trọng tác dụng lên thang nghiêng 13 Bảng 2.6 – Tải trọng tác dụng lên chiếu nghỉ 14 Bảng 2.7 – Hoạt tải phân bố sàn 14 Bảng 2.8 – Tổng hợp thơng số tính tốn phổ thiết kế 19 Bảng 2.9 – Kết tính tốn thép sàn 25 Bảng 4.1 – Tải trọng lớp hoàn thiện thang 31 Bảng 4.2 – Tải trọng lớp hoàn thiện chiếu nghỉ 32 Bảng 4.3 – Kết tính tốn cốt thép cầu thang 35 Bảng 4.4 – Bảng kết tính tốn cốt thép dầm chiếu nghỉ 35 Bảng 5.1 – Kết tính phổ động đất Sd(T) 37 Bảng 5.2 – Các trường hợp tải trọng 39 Bảng 5.3 – Các tổ hợp tải trọng 40 Bảng 5.4 – Nội lực tính toán cột C8 55 Bảng 6.1 – Thông số vật liệu sử dụng 66 Bảng 6.2 – Kết xác định sức kháng đất thành cọc khoan nhồi 68 Bảng 6.3 – Kết xác định sức kháng theo tiêu cường độ lớp đất rời 70 Bảng 6.4 – Kết xác định sức kháng theo tiêu cường độ lớp đất dính 70 Bảng 6.5 – Kết xác định sức kháng theo SPT lớp đất dính 72 Bảng 6.6 – Kết xác định sức kháng theo tiêu chuẩn SPT lớp đất rời 72 Bảng 6.7 – Tổng hợp SCT theo tiêu 74 an Bảng 6.8 – Bảng tổng hợp giá trị nội lực chân cột, vách, lõi thang máy 75 Bảng 6.9 – Bảng tổng hợp giá trị SCT cọc D800 cho móng cột vách 75 Bảng 6.10 – Bảng tổng hợp giá trị SCT cọc D800 cho móng lõi thang máy 75 Bảng 6.11 – Mô đun biến dạng đất theo địa chất cơng trình 77 Bảng 6.12 – Bảng kết phản lực đầu cọc (chân cột C8) 78 Bảng 6.13 – Bảng kiểm tra chọc thủng đài móng M8 86 Bảng 6.14 – Kết tính tốn cốt thép đài móng M8 87 Bảng 6.15 – Bảng kết phản lực đầu cọc (PL02) 87 Bảng 6.16 – Bảng kiểm tra chọc thủng đài móng M-LTM 94 Bảng 6.17 – Kết tính tốn cốt thép đài móng M-LTM 95 an DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 – Mặt tổng thể cơng trình Hình 1.2 – Mặt kiến trúc tầng điển hình Hình 1.3 – Mặt kết cấu cột vách 11 Hình 2.1 – Sơ đồ tính tốn động lực tải gió tác dụng lên cơng trình 15 Hình 2.2 – Mơ hình 3D cơng trình ETABS 16 Hình 3.1 – Mặt kết cấu sàn tầng điển hình 21 Hình 3.2 – Mơ hình sàn dầm tầng điển hình – SAFE 22 Hình 3.3 – Mơ hình sàn dầm 2D tầng điển hình – SAFE 22 Hình 3.4 – Dãy Strip theo phương X,Y 23 Hình 3.5 – Nội lực dãy Strip theo phương X,Y 23 Hình 3.6 – Vị trí sàn CSB 24 Hình 3.6 – Vị trí sàn CSA 24 Hình 3.8 – Độ võng ngắn hạn sàn 26 Hình 3.9 – Khai báo Load Case f1 27 Hình 3.10 – Khai báo Load Case f2 28 Hình 3.11 – Khai báo Load Case f3 28 Hình 3.12 – Độ võng dài hạn sàn 29 Hình 4.1 – Mặt kiến trúc cầu thang 30 Hình 4.2 – Các lớp cấu tạo cầu thang 30 Hình 4.3 - Sơ đồ tính cầu thang 33 Hình 4.4 – Tĩnh tải,hoạt tải tính tốn 33 Hình 4.5 – Chuyển vị cầu thang 33 Hình 4.6 - Biểu đồ mơ men cầu thang 34 Hình 4.7 – Mặt cắt bố trí thép 35 Hình 5.1 – Mơ hình ETABS cơng trình 37 Hình 5.2 – Phổ động đất theo phương ngang nhập vào mô hình 38 Hình 5.3 – Chuyển vị đỉnh theo phương X (tổ hợp CVX) 40 Hình 5.4 – Chuyển vị đỉnh theo phương Y (tổ hợp CVY) 40 an Hình 5.5 – Biểu đồ bao Moment khung trục C 41 Hình 5.6 – Biểu đồ bao lực cắt khung trục C 42 Hình 5.7 – Biểu đồ bao Moment khung trục 43 Hình 5.8 – Biểu đồ bao lực cắt khung trục 44 Hình 5.9 – Mặt kết cấu dầm sàn tầng điển hình 45 Hình 5.10 – Nội lực nén lệch tâm xiên 51 Hình 5.11 – Sơ đồ nội lực độ lệch tâm 52 Hình 5.12 – Nội lực vách 58 Hình 5.13 - Biểu đồ ứng suất điểm mặt cắt ngang vách 58 Hình 6.1 – Mặt cắt địa chất cơng trình 62 Hình 6.2 – Hình trụ HK2 63 Hình 6.3 – Mặt móng tổng thể 73 Hình 6.4 – Mặt móng M8 77 Hình 6.5 – Phản lực đầu cọc M8 (MAX) 77 Hình 6.6 – Khối móng qui ước cho móng cọc 81 Hình 6.7 – Mơ hình tháp chọc thủng M8 83 Hình 6.8 – Moment dãy strip phương X móng M8 85 Hình 6.9 – Moment dãy strip phương Y móng M8 85 Hình 6.10 – Mặt móng M-LTM 87 Hình 6.11 – Phản lực đầu cọc M-LTM (MAX) 87 Hình 6.12 – Phản lực đầu cọc M-LTM (MIN) 88 Hình 6.13 – Moment dãy strip phương X móng M-LTM 93 Hình 6.14 – Moment dãy strip phương Y móng M-LTM 93 Hình 7.1 – Khoan tạo lỗ, bơm dung dich Bentonite 98 Hình 7.2 – Cơng tác khoan tao lỗ 100 Hình 7.3 – Thi cơng cốt thép 102 Hình 7.4 – Lắp ống thối rửa,ống tremie 103 an 7.2.5 Thi Công cốt thép 7.2.5.1 Chế tạo khung cốt thép - Địa điểm buộc khung cốt thép phải lựa chọn cho việc lắp dựng khung cốt thép thuận tiện, tốt buộc trường Do cốt thép để buộc khung cốt thép tương đối dài nên việc vận chuyển phải dùng ô tô tải trọng lớn, bốc xếp phải dùng cần cẩu di động Ngoài cất giữ cốt thép phải phân loại nhãn hiệu, đường kính độ dài - Thơng thường buộc cốt thép vị trí gần trường thi cơng sau khung cốt thép đươc xếp bảo quản gần trường, trước thả khung cốt thép vào lỗ lại phải dùng cần cẩu bốc chuyển lại lần Để cho cơng việc thuận tiện ta phải có đủ trường thi cơng gồm có đường khơng cản trở việc vận chuyển ô tô cần cẩu Đảm bảo đường vận chuyển phải chịu đủ áp lực phương tiện vận chuyển - Khung cốt thép chiếm không gian lớn nên ta cất giữ nhiều phải xếp lên thành đống, ta phải buộc thêm cốt thép gia cường Nhưng nhằm tránh cố xảy gây biến dạng khung cốt thép tốt ta ta xếp lên làm tầng - Khung cốt thép cọc chế tạo trường Khung cốt thép chế tạo giá đỡ định hình sẵn, đoạn khung có giá đỡ, giá đỡ đặt độ cao Để đảm bảo độ dày lớp bảo vệ 10 cm thường có gắn mặt cốt thép chủ dụng cụ định vị cốt thép Dụng cụ định vị cốt thép làm bê tông cấp độ bền B25 gắn vào vị trí xác định lồng cốt thép theo thiết kế 7.2.5.2 Hạ khung cốt thép - Lồng cốt thép sau buộc cẩn thận mặt đất hạ xuống hố khoan Dùng cần cẩu nâng lồng cốt thép lên theo phương thẳng đứng từ từ hạ xuống lòng hố khoan, đến đầu lồng cốt thép cách miệng ống vách khoảng 120 cm dừng lại Dùng hai ống thép trịn Ø 60 luồng qua lồng thép gác hai đầu ống thép lên miệng ống vách - Tiếp tục cẩu lắp đoạn lồng thép làm với đoạn trước, điều chỉnh để thép chủ tiếp xúc dọc với đủ chiều dài nối thực liên kết theo yêu cầu thiết kế - Sau kiểm tra liên kết rút hai ống thép đỡ lồng thép cần cẩu tiếp tục hạ lồng thép xuống theo phương thẳng đứng Công tác hạ lồng thép đựợc lặp 101 an lại hạ đủ chiều sâu thiêt kế, lồng thép đặt cách đáy hố đào 10 cm để tạo lớp bê tông bảo vệ - Lồng thép đặt cos đài móng nhờ thép chờ đặt cách theo chu vi lồng thép Đầu liên kết với thép chủ đầu hàn vào thành ống vách, thép cắt rời khỏi ống vách công tác đổ bê tông kết thúc - Để tránh đẩy lồng cốt thép thi công đổ bê tông cần đặt ba thép sắt hình tạo thành tam giác hàn vào ống vách để kìm giữ lồng thép lại - Phải thả từ từ chắc, ý điều khiển cho dây cẩu trục tim khung tránh làm khung bị vặn Hình 7-3: Thi cơng cốt thép 7.2.5.3 Biện pháp buộc cốt chủ cốt đai - Bố trí cự ly cốt chủ thiết kế cho cọc Sau cố định cốt dựng khung, sau đặt cốt đai theo cự ly quy định, gia cơng trước cốt đai cốt dựng khung thành hình trịn, dùng hàn điện để cố định cốt đai, cốt giữ khung vào cốt chủ, cự ly người thợ điều chỉnh cho - Giá đỡ buộc cốt chủ: Cốt thép cọc nhồi gia công sẵn thành đoạn với độ dài có phần kết cấu, sau vừa thả vào lỗ vừa nối độ dài - Do việc thi cơng khung cốt thép có ngồi u cầu độ xác gia cơng lắp ráp cịn phải đảm có đủ cường độ để vận chuyển, bốc xếp, cẩu lắp Do phải buộc nhiều đoạn khung cốt thép giống nên ta cần phải có giá đỡ buộc thép để nâng cao hiệu suất - Thông thường dùng dây thép để buộc cốt đai vào cốt chủ, khung thép bị biến dạng dây thép dễ bị bật Điều có liên quan đến việc cẩu lắp ta phải bố trí móc cẩu trở lên - Cho dầm chống vào khung để gia cố làm cứng khung, lắp khung cốt thép tháo bỏ dầm chống Đặt cột đỡ vào thành thành khung thép 102 an 7.2.6 Hạ ống tremic Mỗi đoạn ống dài 3m nối với ren, số ống có chiều dài thay đổi 0.5m, 1.5m, 2m để lắp linh động, phù hợp với chiều sâu hố khoan Đáy ống cuối hình vát, đường kính ống 273mm, đoạn làm le tì vào giá đỡ bắc ngang qua miệng vách - Chuẩn bị: Tập kết ống vị trí thuận tiện cho thi công kiểm tra ren nối - Lắp giá đỡ: Giá đỡ dùng làm hệ đỡ ống đổ bê tơng Giá đỡ có cấu tạo đặc biệt hai nửa vịng trịn có lề hai góc Với chế tạo dễ dàng tháo lắp ống thổi rửa - Lắp ống đổ:Ống đổ có đầu vát hạ đầu tiên, hạ ống đổ có chiều dài 3m, cuối hạ ống có chiều dài linh động để phù hợp chiều sâu hố đào 7.2.7 Công tác thổi rửa đáy lỗ khoan - Để đảm bảo chất lượng cọc tiếp xúc trực tiếp cọc đất, cần tiến hành thổi rửa hố khoan trước đổ bê tơng - Phương pháp thổi rửa lịng hố khoan: ta dùng phương pháp thổi khí - Việc thổi rửa tiến hành theo bước sau: + Dùng cẩu thả ống thổi rửa xuống hố khoan, ống thổi rửa có đường kính Ø90, chiều dài đoạn 3m thả vào ống đổ Các ống nối với ren Một số ống có chiều dài thay đổi 0.5m, 1.5m, 2m để lắp linh động, phù hợp với chiều sâu hố khoan Đoạn ống có chế tạo vát hai bên để làm cửa trao đổi bên bên ngồi Phía ống thổi rửa có hai cửa, cửa nối với ống dẫn để thu hồi dung dịch bentonite cát máy lọc, cửa dẫn khí có Ø45, chiều dài 80% chiều dài cọc + Tiến hành: Bơm khí với áp suất at trì suốt thời gian thổi rửa đáy hố Khí nén đẩy vật lắng đọng dung dịch bentonite bẩn máy lọc + Lượng dung dịch sét bentonite hố khoan giảm xuống Quá trình thổi rửa phải bổ sung dung dịch Bentonite liên tục Chiều cao nước bùn hố khoan phải cao mực nước ngầm vị trí hố khoan 1,5m để thành hố khoan tạo màng ngăn nước, tạo áp lực đủ lớn khơng cho nước từ ngồi hố khoan chảy vào hố khoan + Thổi rửa khoảng 20-30 phút lấy mẫu dung dịch đáy hố khoan hố khoan lên để kiểm tra Nếu chất lượng dung dịch đạt so với yêu cầu quy định kỹ thuật đo độ sâu hố khoan thấy phù hợp với chiều sâu hố khoan dừng để chuẩn bị cho công tác lắp dựng cốt thép 103 an Hình 7-4: Ống Tremie, ống thổi rửa, lắp ống thổi rửa hố khoan 7.2.8 Công tác đổ bê tông 7.2.8.1 Chuẩn bị - Thu hồi ống thổi khí - Tháo ống thu hồi dung dịch bentonite, thay vào máng đổ bê tơng miệng - Đổi ống cấp thành ống thu dung dịch bentonite trào khối bê tông đổ vào chiếm chỗ 7.2.8.2 Thiết bị vật liệu sử dụng - Trước đổ bê tông người ta rút ống lên cách đáy cọc 30cm - Bê tông sử dụng: Công tác bê tông cọc khoan nhồi yêu cầu phải dùng ống dẫn tỉ lệ cấp phối bê tơng địi hỏi phải có phù hợp với phương pháp này, nghĩa bê tơng ngồi việc đủ cường độ tính tốn cịn phải có đủ độ dẻo, độ linh động dễ chảy ống dẫn không hay bị gián đoạn, loại bê tơng có: + Độ sụt 18 đến 20 + Cường độ thiết kế: Mác 300 Hình 7-5: Lắp ống đổ bê tông, đổ bê tông, đo mặt dâng bê tông 7.2.8.3 Đổ bê tông - Lỗ khoan sau vét tiến hành đổ bê tơng Nếu q trình q dài phải lấy mẫu dung dịch đáy hố khoan Khi đặc tính dung dịch khơng tốt phải thực lưu chuyển dung dịch đạt yêu cầu 104 an - Với mẻ bê tông phải sử dụng nút bao tải chứa vữa xi măng nhão, đảm bảo cho bê tông không bị tiếp xúc trực tiếp với nước dung dich khoan, loại trừ khoảng chân không đổ bê tông - Tùy vào tình hình thực tế cơng trường, định đổ bê tông từ xe bơm hay dùng xe chở bê tông chuyên dụng đổ trực tiếp vào phễu Nếu dùng xe chở bê tông chuyên dụng phải có biện pháp gia cố chống tải trọng xe bê tơng làm xạc vách hố khoan cách lót thép dày 2cm phân bố tải trọng mặt đất Đối với cọc thí nghiệm, phải đổ bê tông lên tận mặt đất tự nhiên nên đổ xe chở bê tông chuyên dụng, bê tơng dâng lên cách mặt đất khoảng 23m thí ống đổ ngập bê tông từ 4-5m để dùng cần cẩu nâng ống đổ lên (ống đổ ngập bê tông tối thiểu 2m) đồng thời nhồi ống đổ liên tục để bê tông ống đổ tạo áp đẩy bê tông hố khoan dâng lên - Bê tông đổ vào phểu đẩy nút hãm tận đáy hố Nhấc ỗng dẫn lên để nút hãm bê tơng tháo ngồi hạ ống dẫn xuống để đoạn mũi ống dẫn ngập vào phần bê tông vừa tháo Tiếp tục đổ bê tông vào phễu đổ liên tục Bê tơng đưa xuống sâu lịng khối bê tơng đổ trước, qua miệng ống tràn xung quanh để nâng phần bê tông lúc đầu lên Bê tông đổ liên tục đồng thời ống dẫn rút lên dần với u cầu ống dẫn ln chìm vào bê tông khoảng 2-3m - Bê tông cần phải có độ linh động lớn để phần bê tơng rơi từ phễu xuống gây áp lực đẩy cột bê tông lên Như vậy, có lớp bê tơng tiếp xúc với nước đẩy lên phá bỏ sau Phần bê tơng cịn lại giữ ngun chất lượng chế tạo - Khi dung dịch Bentonite đẩy trào cần dùng bơm cát để thu hồi kịp thời máy lọc, tránh không để bê tơng rơi vào Bentonite gây tác hại keo hố làm tăng độ nhớt Bentonite - Khi thấy đỉnh bê tơng dâng lên gần tới cốt thép cần đổ từ từ tránh lực đẩy làm đứt mối hàn râu cốt thép vào vách - Để tránh tượng tắc ống cần rút lên hạ xuống nhiều lần, ống phải ngập bê tông yêu cầu - Ống đổ tháo đến đâu phải rửa Vị trí rửa ống phải nằm xa cọc tránh nước chảy vào hố khoan - Để đo bề mặt bê tơng ta dùng dọi nặng có dây đo 105 an 7.2.8.4 Yêu cầu - Bê tông cung cấp tới cơng trường cần có độ sụt qui định 18 đến 20 cm, cần có người kiểm tra liên tục mẻ bê tông Đây yếu tố quan trọng định đến chất lượng bê tông - Thời gian đổ bê tông không vượt - ống đổ bê tơng phải kín, cách nước, đủ dài tới đáy hố - Miệng ống đổ bê tông cách đáy hố khoan 30 cm Trong q trình đổ miệng ống ln ngập sâu bê tông đoạn m - Không kéo ống dẫn bê tông lên khỏi khối bê tông lịng cọc - Bê tơng đổ liên tục tới vị trí đầu cọc 7.2.8.5 Xử lý bentonite thu hồi - Bentonite sau thu hồi lẫn nhiều tạp chất, tỉ trọng độ nhớt lớn Do Bentonite lấy từ hố khoan lên để đảm bảo chất lượng để dùng lại phải qua tái xử lý Nhờ sàng lọc dùng sức rung ly tâm, hàm lượng đất vụn dung dịch bentonite giảm tới mức cho phép - Bentonite sau xử lý phải đạt số sau (Tiêu chuẩn Nhật Bản): + Tỉ trọng : 1.05 – 1.15 g/cm3 + Độ nhớt : 18-45 giây + Hàm lượng cát: < 6% 7.2.9 Lấp đầu cọc (Đối với cọc đại trà) - Tháo dỡ toàn giá đỡ ống phần - Cắt thép treo lồng thép - Lấp đá 1x2 đá 4x6 vào đầu cọc, lấp mặt đất tự nhiên 7.2.10 Rút ống vách - Dùng máy rung để rút ống lên từ từ Để tránh trường hợp ống dẫn kéo lên không theo phương thẳng đứng làm thay đổi tiết diện cọc cần phải bố trí máy kính vĩ để theo dõi hai phương trình rút ống 7.2.11 Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi - Đây công tác quan trọng, nhằm phát thiếu sót phần trước tiến hành thi cơng phần Do đó, có tác dụng ngăn chặn sai sót khâu trước xảy cố nghiêm trọng 106 an - Cơng tác kiểm tra có giai đoạn: + Giai đoạn thi công + Giai đoạn thi công xong 7.2.11.1 Kiểm tra giai đoạn thi công - Định vị hố khoan: + Kiểm tra vị trí cọc vào trục tạo độ gốc hay hệ trục cơng trình + Kiểm tra cao trình mặt hố khoan + Kiểm tra đường kính, độ thẳng đứng, chiều sâu hố khoan - Địa chất cơng trình: Kiểm tra, mơ tả loại đất gặp phải 2m khoan đáy hố khoan, cần có so sánh với số liệu khảo sát cung cấp - Dung dịch khoan Bentonite: Kiểm tra tiêu Bentonite trình bày phần: "Công tác khoan tạo lỗ" - Cốt thép: + Kiểm tra chủng loại cốt thép + Kiểm tra kích thước lồng thép, số lượng thép, chiều dài nối chồng, số lượng mối nối + Kiểm tra vệ sinh thép : gỉ, đất cát bám + Kiểm tra chi tiết đặt sẵn: thép gấp bảo vệ, móc, khung thép chống đẩy nổi, - Đáy hố khoan: Đây cơng việc quan trọng nguyên nhân dẫn đến độ lún nghiêm trọng cho công trình + Kiểm tra lớp mùn đáy lỗ khoan trước sau đặt lồng thép + Đo chiều sâu hố khoan sau vét đáy - Bê tông: + Kiểm tra độ sụt + Kiểm tra cốt liệu lớn 7.2.11.2 Kiểm tra chất lượng cọc sau thi công xong Công tác nhằm đánh giá cọc, phát sửa chữa khuyết tật xảy Có phương pháp kiểm tra: phương pháp tĩnh phương pháp động  Phương pháp tĩnh: - Gia tải trọng tĩnh: 107 an Nội dung phương pháp: Đặt lên đầu cọc sức nén; tăng chậm tải trọng lên cọc theo qui trình quan sát biến dạng lún đầu cọc Khi đạt đến lượng tải thiết kế với hệ số an toàn từ - lần so với sức chịu tính tốn cọc mà cọc không bị lún trị số định trước độ lún dư qui định cọc coi đạt yêu cầu Tốc độ dịch chuyển không đổi: Nhằm đánh giá khả chịu tải giới hạn cọc, thí nghiệm thực nhanh vài đơng hồ Hình 7-8: Thí nghiệm nén tĩnh - Phương pháp khoan lấy mẫu: Khoan lấy mẫu bê tông có đường kính 50 - 150mm từ độ sâu khác Bằng cách đánh giá chất lượng cọc qua tính liên tục Cũng đem mẫu để nén để thử cường độ bê tông - Phương pháp siêu âm: Phương pháp đánh giá chất lượng bê tông khuyết tật cọc thơng qua quan hệ tốc độ truyền sóng cường độ bê tông Nguyên tắc đo tốc độ cường độ truyền sóng siêu âm qua mơi trường bê tơng để tìm khuyết tật cọc theo chiều sâu  Phương pháp động: - Phương pháp rung: phương pháp hay dùng Nội dung phương pháp: Cọc thí nghiệm rung cưỡng với biên độ khơng đổi tần số thay đổi Khi vận tốc dịch chuyển cọc đo đầu đo chuyên dụng Khuyết tật cọc biến đổi chất lượng bê tông, giảm yếu thiết diện đánh giá thông qua tần số cộng hưởng Nói chung phương pháp động phức tạp, địi hỏi cần chun gia có trình độ chun mơn cao  Chọn phương pháp siêu âm để kiểm tra chất lượng cọc sau thi cơng 7.3 CƠNG TÁC PHÁ ĐẦU CỌC - Cọc khoan nhồi sau đổ bê tơng, đầu cọc có lẫn tạp chất bùn đập vỡ cho lộ cốt thép để ngàm vào đài thiết kế 108 an - Công tác đập đầu cọc tiến hành song song với công tác đào đất giới Phần cọc đập máy dài 0.7m Phần lại 0,3m đập thủ công sau tiến hành xong công tác đào móng thủ cơng Trước thực cơng việc cần phải đo lại xác cao độ đầu cọc, đảm bảo chiều dài đoạn cọc ngàm vào đài - Trước đập dùng máy nén khí súng chuyên dụng để phá bê tông, dùng máy cắt bê tơng cắt vịng quanh chân cọc vị trí cốt đầu cọc cần phá Làm để đầu cọc sau đập phẳng phần bê tơng phía khơng bị ảnh hưởng q trình phá Cốt thép lộ bị bẻ ngang ngàm vào đài móng, đoạn thừa phải đảm bảo chiều dài neo theo yêu cầu thiết kế 7.4 CÁC SỰ CỐ ĐIỂN HÌNH VÀ CÁCH XỬ LÝ PHỊNG NGỪA 7.4.1 Sự cố không rút đầu khoan cọc nhồi lên - Diễn biến cố: Do nguyên nhân điện máy phát, hỏng cẩu, làm gián đoạn trình khoan cọc, cần phải rút đầu khoan lên ngay sau điện đầu khoan bị kẹt đáy lỗ khơng cẩu lên nhổ lên - Nguyên nhân: Hiện tuợng sập vách phần đất khoan duới đáy ống vách chưa kịp hạ xảy sau điện làm nghiêng đầu khoan, đầu khoan bị vướng vào đáy ống vách bị toàn phần đất sập xuống bao phủ Do rút đầu khoan lên - Biện pháp xử lý: + Cách 1: Rút ống vách lên khoảng 20 cm sau rút đầu khoan, sau rút đầu khoan lên lại hạ ống vách xuống + Cách 2: Nếu nhổ ống vách ống vách hạ sâu, lực ma sát lớn, ta phải dùng biện pháp xói hút Cách tiến hành sau: Dùng vịi xói áp lực cao xói hút phần đất bị sập xói sâu xuống đầu khoan mục đích làm cho đầu khoan trơi xuống theo phương thẳng đứng để khỏi bị nghiêng vào thành vách Sau cẩu rút đầu khoan Trong suốt q trình xói hút ln giữ cho mực nước lỗ khoan ổn định đầy ống vách để giữ ổn định thành lỗ khoan đáy ống vách 7.4.2 vách - Sự cố không rút ống vách lên phương pháp thi cơng có ống Ngun nhân: + Lực ma sát ống chống với đất xung quanh lớn lực nhổ lên (lực nhổ lực rung) khả cẩu lên thiết bị làm lỗ khơng đủ Trong tầng cát cố kẹp ống thường xảy ra, ảnh hưởng nước ngầm lớn, ngồi cịn 109 an ảnh hưởng mật độ cát với việc cát cố kết lại tác dụng lực rung Còn tầng sét, lực dính tương đối lớn tồn đất sét nở, + Ống vách thiết bị tạo lỗ nghiêng lệch nên thiết bị nhổ ống vách không phát huy hết lực + Lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn lên làm tăng lực ma sát ống vách với tầng đất + Thời gian hai lần lắc ống dài làm cho khó rút ống đặc biệt ống vách xuyên vào tầng chịu lực + Bê tông đổ lượng lớn rút ống vách đổ bê tơng có độ sụt q thấp làm tăng ma sát ống vách bê tông - Biện pháp phòng ngừa, khắc phục: + Chọn phương pháp thi công thiết bị thi công đảm bảo lực thiết bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc + Sau kết thúc việc làm lỗ trước lúc đổ bê tông phải thường xuyên rung lắc ống, đồng thời phải thử nâng hạ ống lên chút ( khoảng 15 cm) để xem có rút ống lên hay không Trong lúc thử không đổ bê tông vào + Khi sử dụng lực thân máy mà nhổ ống chống không lên thay kích dầu có lực lớn để kích nhổ ống lên + Trước lắc ống lợi dụng van chuyển thao tác, lúc lắc với góc độ nhỏ làm cho lực cản giảm đi, từ từ trở lại trạng thái bình thường lại nhổ lên, phải đảm bảo hướng nhổ lên máy trùng với hướng nhổ lên ống Nếu ống bị nghiêng lệch phải sửa đổi máy cho chuẩn + Nếu phát lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn phải kịp thời dùng phương pháp hàn chồng để bổ xung 7.4.3 - Sự cố sập vách hố khoan Nguyên nhân chủ yếu trạng thái tĩnh: + Độ dài ống vách tầng địa chất phía khơng đủ qua tầng địa chất phức tạp + Duy trì áp lực cột dung dịch khơng đủ + Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao + Trong tầng cuội sỏi có nước chảy khơng có nước, hố xuất hiện tượng dung dịch +Tỷ trọng nồng độ dung dịch không đủ 110 an + Sử dụng dung dịch giữ thành không thoả đáng + Do tốc độ làm lỗ nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch lỗ - Nguyên nhân chủ yếu trạng thái động: + Ống vách bị biến dạng đột ngột hình dạng khơng phù hợp + Ống vách bị đóng cong vênh, điều chỉnh lại làm cho đất bị bung + Dùng gầu ngoạm kiểu búa, đào xúc mạnh cuội sỏi đáy ống vách làm cho đất xung quanh bị bung + Khi trực tiếp để bàn quay lên ống giữ, phản lực chấn động quay làm giảm lực dính ống vách với tầng đất + Khi hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch thành hố + Thời gian chờ đổ bê tông lâu (qui định thông thường không 24h) làm cho dụng dịch giữ thành bị tách nước dẫn đến phần dung dịch phía khơng đạt u cầu tỷ trọng nên sập vách - Biện pháp phòng tránh khắc phục: + Khi lắp dựng ống vách phải ý độ thẳng đứng ống giữ + Công tác quản lý dung dịch chặt chẽ phương pháp thi công phản tuần hồn + Khi xuất nước ngầm có áp, tốt nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm Khi làm lỗ gặp phải tầng cuội sỏi mà làm cho rị gỉ nhiều dung dịch phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục sử lý hay thay đổi phương án Vì cơng tác điều tra khảo sát địa chất ban đầu quan trọng + Duy trì tốc độ khoan lỗ theo qui định tránh tình trạng tốc độ làm lỗ nhanh khiến màng dung dịch chưa kịp hình thành thành lỗ nên dễ bị sụt lở + Cần phải thường xuyên kiểm tra dung dịch trình chờ đổ bê tơng để có giải pháp sử lý kịp thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách + Khi làm lỗ guồng xoắn, để đề phịng đầu quay lên xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với tốc độ lên xuống thích hợp phải điều chỉnh cho vừa phải thành ngồi đầu quay với cạnh ngồi dao cắt gọt cho có cự ly phù hợp + Khi thả khung cốt thép phải thực cẩn thận tránh cho cốt thép va chạm mạnh vào thành lỗ Sau thả khung cốt thép xong phải thực việc dọn đất cát bị sạt lở, thuờng dùng phương pháp trộn phun nước, sau dùng phương pháp khơng khí 111 an nước, bơm cát v.v để hút thứ bùn trộn lên, lúc phải ý bơm nước áp lực không đuợc mạnh tránh làm cho lỗ khoan bị phá hoại nhiều + Nếu nguyên nhân sụt lở thành vách dụng dịch giữ thành khơng đạt u cầu biện pháp chung bơm dung dịch có tỷ trọng lớn vào đáy lỗ khoan bơm đuổi dung dịch cũ khỏi lỗ khoan Sau tiến hành xúc đất vệ sinh lỗ khoan Trong q trình lấy đất khỏi lỗ khoan ln ln trì mức dung dịch lỗ khoan đảm bảo theo qui định cao mực nước thi công 2m + Nếu nguyên nhân ống vách chưa hạ qua hết tầng đất yếu giả pháp tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu ngập vào tầng đất chịu lực tối thiểu 1m + Nếu lực ma sát lớn không hạ ống vách dùng ống vách phụ hạ theo lớp xuống để giảm ma sát thành vách Số luợng ống vách phụ phụ thuộc vào chiều sâu tầng đất yếu.Ơng vách phụ có chiều dài xuyên suốt đường kính ống vách ban đầu Các lớp ống vách phụ hạ trước có chiều dài ngắn đoạn theo khả hạ thiết bị hạ ống vách chịu ma sát đoạn có đường kính lớn 10 cm theo lớp từ 7.4.4 Sự cố trồi cốt thép đổ bê tông 7.4.4.1 Do ảnh hưởng trình rút ống vách - Nguyên nhân 1: thành ống bị méo mó, lồi lõm Cách phòng ngừa: Kiểm tra kỹ thành ống vách phần đáy, bị biến dạng méo mó phải nắn sửa - Ngun nhân 2: Cự ly đường kính ngồi khung cốt thép với thành ống vách nhỏ quá, bị kẹp cốt liệu to vào rút ống vách cốt thép bị kéo lên theo Cách phòng ngừa: Quản lý chặt chẽ cốt liệu bê tông Cự ly thành ống vách thành cốt đai lớn đảm bảo gấp lần đường kính lớn cốt liệu thơ - Ngun nhân 3: Do thân khung cốt thép bị cong vênh, ống vách bị nghiêng làm cho cốt thép đè chặt vào thành ống Cách phòng ngừa: Phải tăng cường độ xác khâu gia cơng cốt thép, đề phòng vận chuyển bị biến dạng kiểm tra độ thẳng đứng ống vách trước thả lồng cốt thép  Cách xử lý cố: Khi bắt đầu đổ bê tông thấy phát cốt thép bị trồi lên phải dừng việc đổ bê tông lại kiên nhẫn rung lắc ống vách, di động lên xuống 112 an quay theo chiều để cẳt đứt vướng mắc khung cốt thép ống vách Trong đổ bê tông, rút ống lên mà đồng thời cố thép bê tơng lên theo cố nghiêm trọng: thân cọc với tầng đất không liên kết chặt, xuất khoảng hổng Cho nên trường hợp không rút tiếp ống lên trước gia cố tăng cường đất bị lún xuống 7.4.4.1 Do lực đẩy động bê tông Lực đẩy động bê tông xuất đáy lỗ khoan bê tông rơi từ miệng ống xuống (thế chuyển thành động ) Chiều cao rơi bê tông lớn, tốc độ đổ bê tơng nhanh lực đẩy động lớn Cốt thép không bị trồi lực đẩy động nhỏ trọng lượng lồng thép + Vì giảm thiểu trồi cốt thép hạn chế tối đa chiều cao rơi bê tông tốc độ đổ bê tơng Chiều cao khơng chế vào trọng lượng lồng thép + Mặt khác coi bê tông rơi xuống đáy lỗ khoan đàn hồi, việc giảm thiểu tốc độ đổ bê tông làm giảm thiểu phản lực đẩy đáy lỗ khoan 113 an TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 2737-1995 Tải trọng tác động - Tiêu chuẩn thiết kế [2] TCXD 229-1999 Chỉ dẫn tính tốn thành phần động tải trọng gió theo TCVN 2737-1995 [3] TCVN 9386-2012 Thiết kế cơng trình chịu động đất [4] TCVN 5574-2012 Kết cấu Bê Tông Bê Tông Cốt Thép - Tiêu chuẩn thiết kế [5] TCXD 198-1997 Nhà cao tầng - Thiết kế kết cấu Bê Tơng Cốt Thép tồn khối [6] TCVN 9362-2012 Tiêu chuẩn thiết kế nhà cơng trình [7] TCVN 10304-2014 Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế [8] TC ACI 318-2011 [11] Hướng dẫn thiết kế kết cấu nhà cao tầng BTCT chịu động đất theo TCXDVN 3752006” - NXB Xây Dựng, 2009 [12] Nhà cao tầng bê tông cốt thép, Võ Bá Tầm, NXH ĐHQG TP Hồ Chí Minh, 250 trang [13] Nguyễn Đình Cống, Sàn bê tơng cốt thép toàn khối - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2008 [14] Nguyễn Đình Cống, Tính tốn thực hành cấu kiện BTCT - Tập - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2009 [15] Nguyễn Đình Cống, Tính tốn thực hành cấu kiện BTCT - Tập - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2009 [16] Nguyễn Đình Cống, Tính tốn tiết diện cột BTCT - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2006 114 an S an K L 0 ... dạng 29 an CHƯƠNG THIẾT KẾ CẦU THANG BỘ 4.1 CẤU TẠO CẦU THANG Hình 4-1: Mặt kết cấu cầu thang 4.2 Cấu tạo cầu thang Chiều cao tầng điển hình 3.3m Cầu thang thuộc loại thang vế: vế thang có bậc,... 9386-2012: Thiết kế cơng trình chịu động đất TCXDVN 205-1998: Móng cọc – Tiêu chuẩn thiết kế TCXDVN 195-1997: Nhà cao tầng – Thiết kế cọc khoan nhồi TCVN 10304-2014: Móng cọc – Tiêu chuẩn thiết kế TCVN... TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHUNG 40 5.6.1 Kết nội lực 40 5.6.2 Tính tốn – thiết kế hệ dầm 45 5.6.3 Tính tốn – thiết kế khung trục 51 5.6.4 Tính tốn – thiết kế vách