(Đồ án hcmute) nghiên cứu đặc tính của hệ vật liệu pvc và các phụ gia gia công bằng phương pháp casting

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP NGHIÊN CỨU ĐẶC TÍNH CỦA HỆ VẬT LIỆU PVC VÀ CÁC PHỤ GIA GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP CASTING GVHD: HUỲNH ĐẠI PHÚ SVTT: LƯƠNG QUỐC CƯỜNG MSSV: 16130005 SKL 0 5 Tp Hồ Chí Minh, tháng 08/2020 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU ĐẶC TÍNH CỦA HỆ VẬT LIỆU PVC VÀ CÁC PHỤ GIA GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP CASTING GVHD: SVTT: MSSV: Khóa: PGS.TS HUỲNH ĐẠI PHÚ LƯƠNG Q́C CƯỜNG 16130005 2016 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2020 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU ĐẶC TÍNH CỦA HỆ VẬT LIỆU PVC VÀ CÁC PHỤ GIA GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP CASTING GVHD: SVTT: MSSV: Khóa: PGS.TS HUỲNH ĐẠI PHÚ LƯƠNG QUỐC CƯỜNG 16130005 2016 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 20 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỢNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG BM CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU Độc lập - Tự – Hạnh phúc Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 20 NHIỆM VỤ KHĨA ḶN TỚT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: PGs.TS Huỳnh Đại Phú Cơ quan công tác giảng viên hướng dẫn: Trường Đại học Bách Khoa thành phố Hờ Chí Minh Sinh viên thực hiện: Lương Quốc Cường MSSV: 16130005 Tên đề tài: Nghiên cứu đặc tính hệ vật liệu pvc phụ gia gia công phương pháp casting Nội dung khóa luận: Chương 1: Tổng quan - Giới thiệu nhựa polyvinyl clorua PVC - Cấu trúc tính chất nhựa Polyvinyl colorua PVC - Ứng dụng nhựa Polyvinyl colorua PVC - Nguyên liệu và phương pháp tổng hợp PVC - Giới thiệu phân loại kỹ thuật đúc nhựa – casting - Các phụ gia sử dụng kỹ thuật gia công casting nhựa poly vinyl clorua PVC Chương 2: Thực nghiệm - Xây dựng đơn pha chế cho hỗn hợp vật liệu PVC, chất hóa dẻo chất ổn định - Khảo sát ảnh hưởng tỷ lệ chất hóa dẻo DOP đến tính chất lý vật liệu PVC gia công phương pháp casting - Khảo sát ảnh hưởng tỷ lệ chất độn CaCO3 đến tính chất lý vật liệu PVC gia công phương pháp casting Chương 3: Kết bàn luận i an - Kết luận ảnh hưởng phụ gia đến tính chất lý vật liệu PVC gia cơng phương pháp casting - Giải thích chế ảnh hưởng phụ gia đến tính chất lý vật liệu PVC gia cơng phương pháp casting Chương 4: Kết luận kiến nghị - Kết luận tỷ lệ tối ưu cho hỗn hợp vật liệu PVC gia công phương pháp casting - Đề xuất hướng nghiên cứu với nội dung liên quan đến đề tài Các sản phẩm dự kiến Mẫu đo tính PVC gia công phương pháp casting Ngày giao đồ án: 10/1/2020 Ngày nộp đồ án: 31/08/2020 Tiếng Anh  Tiếng Việt   Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh  Tiếng Việt   Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) PGS.TS Huỳnh Đại Phú ii an KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU CỘNG HÒA XÃ HỢI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Đợc lập – Tự – Hạnh phúc ******* NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Họ và tên Sinh viên: Lương Quốc Cường MSSV:16130005 Ngành: Công nghệ vật liệu Tên đề tài: Nghiên cứu đặc tính hệ vật liệu PVC phụ gia gia công phương pháp casting Họ và tên Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Huỳnh Đại Phú Cơ quan công tác GV hướng dẫn: Trường Đại học Bách khoa - Đại học quốc gia tp.HCM Địa chỉ: 268 Lý Thường Kiệt, phường 14, quận 10, TP.Hờ Chí Minh NHẬN XÉT Về nội dung đề tài và khối lượng thực hiện: Tinh thần học tập, nghiên cứu sinh viên: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Điểm: (Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 20 Giáo viên phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) iii an KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc ******* NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Họ và tên Sinh viên: Lương Quốc Cường MSSV:16130005 Ngành: Công nghệ vật liệu Tên đề tài: Nghiên cứu đặc tính hệ vật liệu PVC phụ gia gia công phương pháp casting Họ và tên Giáo viên phản biện: Cơ quan công tác GV phản biện: Địa chỉ: NHẬN XÉT Về nội dung đề tài và khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Kiến nghị câu hỏi: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Điểm: .(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 20 Giáo viên phản biện ( Ký & ghi rõ họ tên) iv an LỜI CẢM ƠN Lời nói đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy Huỳnh Đại Phú dành thời gian quý báu để hướng dẫn em bước hồn thiện luận văn tốt nghiệp: “Nghiên cứu đặc tính hệ vật liệu PVC phụ gia gia công phương pháp casting” Trong trình thực luận văn tốt nghiệp này, Thầy bảo tận tình, ln giải đáp thắc mắc em suốt trình thực hiện, bên cạnh Thầy cịn giúp em củng cố mở rộng kiến thức thiếu, em cảm ơn Thầy điều Thầy là người truyền cảm hứng lớn cho em trình thực luận văn nói riêng và đường nghiên cứu khoa học sau nói chung Em xin chúc Thầy gia đình dời sức khỏe, hạnh phúc thành công công việc Em xin gửi lời cảm ơn đến Thầy, Cô bạn bè khoa Khoa học ứng dụng trường Đại học Sư phạm kĩ thuật thành phố Hồ Chí Minh đồng hành suốt năm Đại học Thầy, Cơ tận tình giảng dạy, cung cấp kiến thức bổ ích chuyên ngành để tạo tiền đề tốt cho em hoàn thành tốt luận văn tốt nghiệp Cảm ơn nhóm các bạn sinh viên Đại học Sư phạm kĩ thuật thành phố Hờ Chí Minh nhóm sinh viên trường Đại học Bách Khoa thành phố Hờ Chí Minh nhận giáo viên hướng dẫn PGS.TS Thầy Huỳnh Đại Phú, gắn bó suốt q trình thực luận văn, bên cạnh, sẵn sàng giúp đỡ chuyện khả Ln chia sẻ khó khăn sinh viên với nhau, tạo động lực cố gắng cho ngày phịng thí nghiệm Chúc bạn có nhiều sức khỏe, đạt kết mong muốn kì luận văn này, thành cơng tương lai Cuối lời cảm ơn đến ba, mẹ bên cạnh hỗ trợ, giúp đỡ, động viên mặt vật chất lẫn tinh thần để tạo điều kiện thuận lợi giúp em có thể hoàn thành luận văn Ba, Mẹ lắng nghe em chia sẻ khó khăn để ln chỗ vựa vững cho em có thể tiếp tục đường học vấn Chúc ba, mẹ ln mạnh khỏe vui vẻ sống v an Trong suốt thời gian làm luận văn tốt nghiệp, thời gian đầu em bỡ ngỡ, bên cạnh là vốn kiến thức em cịn hạn chế nên việc gặp phải thiếu sót báo cáo luận văn là không thể tránh khỏi Em mong Thầy, Cô thông cảm em hy vọng nhận góp ý chân thành từ Thầy, Cơ để giúp em có thể hồn thiện vốn kiến thức, cách trình bày luận văn nội dung hình thức, để em có kinh nghiệm áp dụng công việc sau Em xin chân thành cảm ơn Thầy, Cô Sinh viên Lương Quốc Cường vi an MỤC LỤC NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN iii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN .iv LỜI CẢM ƠN v MỤC LỤC vii DANH MỤC BẢNG x DANH MỤC HÌNH ẢNH xi ĐẶT VẤN ĐỀ CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu nhựa Poly vinylclorua (PVC) [5] 1.2 Cấu trúc tính chất nhựa Polyvinyl colorua (PVC) [1] [3] [8] [9] 1.2.1 Cấu trúc Polyvinyl colorua (PVC) [1], [3], [8] 1.2.2 Tính chất của Polyvinyl colorua (PVC) [1] [8] 1.3 Ứng dụng nhựa Polyvinyl colorua (PVC) [9] 11 1.3.1 Ống nhựa 11 1.3.2 Dây cáp nhựa 11 1.3.3 Xây dựng 12 1.3.4 Những ứng dụng khác 12 1.4 Nguyên liệu và phương pháp tổng hợp poly vinylclorua (PVC) [4], [6] 12 1.4.1 Nguyên liệu: [4], [6] 12 1.4.2 Phương pháp tổng hợp [6] 15 1.5 Giới thiệu phân loại kỹ thuật đúc nhựa – casting [8], [11], [14] 17 1.5.1 Giới thiệu kỹ thuật đúc nhựa – casting [8], [11], [14] 17 1.5.2 Phân loại kỹ thuật đúc casting [14] [18] 17 1.6 Các phụ gia sử nhựa poly vinyl clorua (PVC) 18 1.6.1 Chất ổn định: [16] 18 vii an 100 Độ dãn dài (%) 81.99 80 61.77 63.58 60 40 37.39 28.82 20 100/60 100/80 100/100 100/150 100/200 Tỷ lệ phần trăm khối lượng PVC so với DOP Hình 3.6: Đờ thị độ dãn dài trung bình (%) vật liệu PVC với tỷ lệ chất hóa dẻo DOP khác Nhận xét: Qua bảng số liệu 3.2 và các đờ thị hình 3.4, 3.5, ta thấy độ bền kéo module kéo giảm dần theo tỷ lệ phần trăm khối lượng dầu hóa dẻo DOP tăng dần Độ bền kéo module kéo PVC cao đạt 2,378 Mpa 13,224 Mpa, tỷ lệ phần trăm khối lượng DOP 60%, tức phần trăm khối lượng hóa dẻo thấp thí nghiệm, sau độ bền kéo module kéo giảm dần có giá trị thấp 0,677 Mpa 1,554 Mpa, tỷ lệ phần trăm khối lượng DOP 200% Còn thơng qua bảng số liệu 3.3 và đờ thị hình 3.6, ta thấy độ dãn dài PVC tăng dần và đạt cực đại giá trị 81,99% tỷ lệ phần trăm khối lượng dầu DOP là 150%, sau lại giảm phần trăm khối lượng hóa dẻo DOP tăng Độ dãn dài tăng giảm thuận nghịch Giải thích kết luận: Chất hóa dẻo DOP ảnh hưởng đến tính PVC theo nồng độ thêm vào Điều này với lý thuyết gel chế hóa dẻo: chất hóa dẻo DOP vào phân tử PVC làm hạt PVC trương lên, hỗ trợ cho di chuyển phân tử PVC, làm phân tử PVC dễ dàng di chuyển suy yếu liên kết phân tử PVC với nhau, làm tăng độ mềm dẻo mạch, từ độ bền kéo module kéo giảm Điều này với lý thuyết hiệu suất hóa dẻo trình bày mục 1.6.2.4 Ở nờng độ hóa dẻo DOP thấp, PVC có tính đàn hời tốt, biểu qua việc độ dãn dài tăng dần hỗn hợp sản phẩm xuất thêm liên kết 46 an hóa dẻo và polyme giúp PVC đàn hời nờng độ hóa dẻo tiếp tục tăng, lúc liên kết hóa dẻo với hóa dẻo chiếm ưu và PVC khơng cịn đàn hời dẫn đến độ dãn dài giảm Tỷ lệ phần trăm khối lượng PVC và DOP để cho sản phẩm có độ dãn dài tốt 100/150 Hiện tượng PVC phân tán DOP nhiệt độ phòng chứng minh chất hóa dẻo DOP có lực tốt với phân tử PVC, DOP có thể vào PVC dễ dàng, có thể coi dung mơi tốt, chúng chen vào mạch phân tử PVC làm hạt PVC trương lên Đây là tượng hóa dẻo ngoại cấu trúc DOP chất hóa dẻo tốt dùng cho PVC Các quá trình tăng, giảm tính chất tính PVC tuyến tính nên từ giá trị thông số tính mà nhà sản xuất yêu cầu có thể dự đoán tỷ lệ phần trăm khối lượng PVC và DOP để phối trộn cho phù hợp ngược lại biết tỷ lệ phần trăm khối lượng PVC DOP có thể dự đoán giá trị thông số tính vật liệu, điều giúp nhà sản xuất tiết kiệm thời gian chi phí gia công Các giá trị thông số tính vật liệu PVC gia công phương pháp casting gần với thông số tính sản phẩm làm từ silicone, điều mở ứng dụng việc thay cho vật liệu silcone các trường hợp yêu cầu tiếp xúc với số dung mơi có tính ăn mịn cao 47 an 3.3 Khảo sát ảnh hưởng tỷ lệ chất đợn CaCO3 đến tính chất lý vật liệu PVC gia công phương pháp casting Độ bền kéo (MPa) 3.0 2.48043 2.5 2.0 1.70962 1.59309 1.36113 1.5 0.86109 1.0 0.5 0.0 100/50 100/100 100/200 100/250 100/300 Tỷ lệ phần trăm khối lượng PVC so với CaCO3 Hình 3.7: Đờ thị độ bền kéo trung bình (MPa) vật liệu PVC có độn CaCO3 với tỷ lệ CaCO3 khác Module kéo (MPa) 12.0 9.3978 10.0 9.9638 8.3785 8.0 6.1158 6.0 4.4601 4.0 2.0 0.0 100/50 100/100 100/200 100/250 100/300 Tỷ lệ phần trăm khối lượng PVC so với CaCO3 Hình 3.8: Đờ thị module kéo trung bình (MPa) vật liệu PVC có độn CaCO3 với tỷ lệ CaCO3 khác 48 an Độ dãn dài (%) 100 89.2125 80 71.3475 63.8650 60 45.3450 37.4375 40 20 100/50 100/100 100/200 100/250 100/300 Tỷ lệ phần trăm khối lượng PVC so với CaCO3 Hình 3.9: Đờ thị độ dãn dài trung bình (%) vật liệu PVC có độn CaCO3 với tỷ lệ CaCO3 khác Nhận xét: Qua bảng số liệu 3.5 và đờ thị hình 3.7, ta thấy độ bền kéo không tăng hay giảm tuyến tính trường hợp không độn CaCO3, thông số độ bền kéo đạt giá trị cao 2,4804 Mpa tỷ lệ phần trăm khối lượng CaCO3 100%, , sau giá trị giảm dần Thông số độ bền kéo có biến đổi thuận nghịch theo tỷ lệ phần trăm khối lượng CaCO3 thêm vào Đối với đồ thị hình 3.8, ta thấy module kéo khơng tăng tuyến tính, đạt giá trị thấp 4,4601 Mpa tỷ lệ phần trăm khối lượng CaCO3 100%, cao 9,9638 Mpa tỷ lệ phần trăm khối lượng CaCO3 300% Cịn thơng qua bảng số liệu 3.6 hình 3.9,ta thấy độ dãn dài khơng tăng tuyến tính mà biến đổi thuận nghịch theo tỷ lệ phần trăm khối lượng CaCO3 thêm vào Sự tăng giảm có phần tương đờng với biến đổi thông số độ bền kéo Độ dãn dài đạt giá trị cao 89,21 % tỷ lệ phần trăm khối lượng CaCO3 là 100% và đạt giá trị thấp 37,43 % tỷ lệ phần trăm khối lượng CaCO3 300% Giải thích kết luận: Đá vơi – CaCO3 đóng vai trị là chất độn, ảnh hưởng đến tính PVC theo tỷ lệ phần trăm khối lượng thêm vào Đối với trường hợp độ bền kéo, và độ dãn dài khơng tăng tuyến tính theo tỷ lệ CaCO3 thêm vào có tỉ lệ gọi tỉ lệ tối ưu cụ thể 100% CaCO3 Đó là tỉ lệ mà cho ta độ bền lí tốt Tỉ lệ CaCO3 cao có thể dẫn tới tập hợp hạt CaCO3 lại và tương tác CaCO3 - CaCO3 cao 49 an CaCO3 –PVC-DOP, làm bất đồng tính chất lí, dẫn đến giảm độ bền kéo và độ dãn dài Đối với trường hợp module kéo ban đầu giảm sau tăng là CaCO3 chất độn vơ khơng hình thành liên kết hóa học với polyme hữu cơ, nên các hạt PVC hình thành vỏ bọc liên kết với hạt CaCO3 Khi tỷ lệ phần trăm khối lượng CaCO3 thấp, PVC tốn phần lượng liên kết cho việc hình thành vỏ bọc nên nên tỷ lệ thấp, thêm CaCO3 module kéo – đại lượng đặc trưng cho chống lại biến dạng, giảm dần Nhưng tỷ lệ cao hơn, các hạt CaCO3 lại đóng vai trị là chất bao bọc PVC, nên tỷ lệ càng cao module kéo càng tăng 50 an CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Từ kết nghiên cứu thử nghiệm, ta đến số kết luận thông số tính vật liệu PVC tối ưu tỷ lệ phụ gia gia công phương pháp casting Bảng 4.1 :Các thông số tối ưu sản phẩm PVC gia công phương pháp casting PVC gia công phương pháp Casting Khơng độn CaCO3 PVC:DOP 100:100 Có độn PVC:CaCO3 CaCO3 100:100 Thông số Độ bền kéo (MPa) 1,897 Module kéo (MPa) 6,0534 Độ dãn dài (%) 61,77 Độ bền kéo (MPa) 2,48043 Module kéo (MPa) 4,4601 Độ dãn dài (%) 89,2125 4.2 Kiến nghị Do thời gian thực luận văn có giới hạn nên khơng thể tiến hành khảo sát thử nghiệm nhiều thí nghiệm Vì vậy, số kiến nghị đề có điều kiện tiếp tục thực hiện: - Nghiên cứu, khảo sát ảnh hưởng số chất hóa dẻo khác ngồi DOP đến tính chất lý PVC gia công phương pháp casting - Nghiên cứu, khảo sát ảnh hưởng chất độn khác như: khói, tro bay, SiO2, cao lanh số chất độn có kích thước hạt tương tự CaCO3 đến tính chất lý PVC gia công phương pháp casting - Nghiên cứu, ứng dụng phương pháp gia công casting lên số loại nhựa khác PVC 51 an TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Đoàn Thị Thu Loan (2008) “Hóa cao phân tử” Nhà xuất bản Bách Khoa Hà Nội Trang 147-154 [2] Nguyễn Duy Toàn, Trần Thị Thanh Vân, Đỗ Quang Thẩm, Nguyễn Vũ Giang, Nguyễn Thuý Chinh, Thái Hoàng (2017) “Chế tạo và khảo sát tính chất vật liệu compozit PVC/hỗn hợp than đen và tro tính” Trang 7-8 [3] Phan Thanh Bình (2012) “Hóa học hóa lý polyme” Nhà xuất bản ĐHQGTP HCM, Trang 101-110 [4] Phan Thế Anh (2008) “Kỹ thuật sản xuất chất dẻo” Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội, Trang 210-221 [5] Trần Xuân Trường (2017) “Báo cáo ngành nhựa công ty FPT Securities” Trang 34-37 [6] Ung Văn Hoàng (2014) “Thiết kế dây chuyền công nghệ sản xuất PVC huyền phù” Trang 60-67 Tiếng Anh [7] Ali I Al-Mosawi, Kalman Marossy (2018) “Effect of Plasticizer Percentage on Properties of Plasticised PVC” J Mater Chem 20 (25), pp 5-8 [8] Charles E Wilkes, James W Summers, Charles Anthony Daniels, Mark T Berard (2005) “PVC Handbook” Third Edition, Chapter 1, 24- 60 [9] Clara D Craver, Charles E.Carraher (2000) “Applied Polymer Science 21st Century” Third Edition, Chapter 13, 734-770 [10] George Wypych (2004) “Handbook of Plasticizers” Second Edition, Chapter 3, 104 - 138 [11] J Leadbitter, J A Day, J L Ryan (1994) “PVC: Compounds, Processing and Applications” Second Edition, Chapter 8, 874 - 904 [12] Jan C J Bart (2006) “Polymer Additive Analytics: Industrial Practice and Case Studies” Third Edition, Chapter 4, 244 - 304 [13] Jiri E Kresta (2012) “Polymer Additives” Second Edition, Chapter 5, 374 404 52 an [14] M.V Titow (2012) “PVC Technology” Third Edition, Chapter 9, 974 - 1004 [15] Ning Chen, Chaoying Wan, Yong Zhang, Yinxi Zhang (2004) “Effect of nano-CaCO3 on mechanical properties of PVC and PVC/Blendex blend” J Mater Chem 10 (15), pp 7-9 [16] O M Folarin, E R Sadiku (2011) “Thermal stabilizers for poly (vinyl chloride)” First Edition, Chapter 3, 224 - 247 [17] Roger Rothon (2017) “Fillers for Polymer Applications” Second Edition, Chapter 5, 184 - 209 [18] Y Saeki, T Emura (2002) “Technical progresses for PVC production” Third Edition, Chapter 4, 384 - 394 [19] Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics, D638 - 00 53 an PHỤ LỤC PHỤ LỤC 1: SỐ LIỆU ĐO CƠ TÍNH CHI TIẾT CỦA MẪU PVC VỚI TỶ LỆ DOP KHÁC NHAU Bảng PL 1.1: Kết bề dày, bề rộng, lực kéo đứt, slope mẫu PVC với tỷ lệ DOP khác cần đo tính PVC/DOP 100/60 100/80 100/100 100/150 100/200 Bề dày (mm) Bề rộng (mm) Lực kéo đứt (N) Slope 2,513 6,622 5,24 2,08 2,113 6,123 3,74 1,58 2,554 5,825 2,96 1,74 2,913 6,136 2,64 1,75 2,715 6,310 3,25 1,35 2,921 6,113 3,56 1,25 2,911 6,941 3,25 1,41 2,412 6,512 3,98 1,54 3,511 5,214 4,17 1,04 3,756 6,125 4,43 1,20 3,712 6,542 3,90 1,15 3,912 5,814 4,03 1,22 3,511 6,814 3,59 0,51 2,951 6,325 2,76 0,48 3,523 6,547 3,83 0,55 3,158 5,984 3,01 0,56 2,714 6,321 1,41 0,23 2,887 5,134 1,09 0,23 3,012 6,284 1,21 0,25 2,917 6,554 0,97 0,20 Bảng PL 1.2: Kết độ bền kéo, module kéo mẫu PVC với tỷ lệ DOP khác 54 an PVC/DOP Độ bền kéo (MPa) Đợ bền kéo trung bình (MPa) 3,15 100/60 100/80 100/100 100/150 100/200 2,89 1,99 Module kéo (MPa) 14,44 2,37 14,05 13,49 1,47 11,30 1,89 9,08 1,99 1,61 2,01 8,10 8,06 2,53 11,31 2,27 6,53 1,92 1,60 1,89 6,02 5,45 1,77 6,19 1,50 2,49 1,48 1,66 1,56 3,01 2,76 1,59 3,41 0,82 1,58 0,73 0,64 Module kéo trung bình (MPa) 0,67 0,51 1,85 1,56 13,32 9,14 6,05 2,91 1,55 1,21 55 an Bảng PL 1.2: Kết chiều dài sau kéo và độ dãn dài mẫu PVC với tỷ lệ DOP khác PVC/DOP 100/60 100/80 100/100 100/150 100/200 Chiều dài l (mm) Độ dãn dài (%) 146,33 27,24 150,13 30,55 146,95 27,78 149,17 29,71 154,74 34,56 161,03 40,03 156,10 35,74 160,10 39,22 190,66 65,79 184,14 60,12 181,50 57,83 187,84 63,34 205,47 78,67 213,36 85,53 207,47 80,41 210,84 83,34 184,52 60,45 188,04 63,51 190,64 65,77 189,28 64,59 Độ dãn dài trung bình (%) 28,82 37,39 61,77 81,99 63,58 56 an PHỤ LỤC 2: SỐ LIỆU ĐO CƠ TÍNH CHI TIẾT CỦA MẪU PVC VỚI TỶ LỆ CACO3 KHÁC NHAU Bảng PL 1.4: Kết bề dày, bề rộng, lực kéo đức, slope mẫu PVC độn CaCO3, với tỷ lệ CaCO3 khác cần đo tính PVC/CaCO3 100/50 100/100 100/200 100/250 100/300 Bề dày (mm) Bề rộng (mm) Lực kéo đứt (N) Slope 1,512 2,012 0,995 1,287 2,145 2,154 2,014 2,123 3,087 2,851 2,914 2,668 2,217 2,885 2,855 2,566 2,145 2,054 2,587 2,623 6,542 6,265 6,154 6,521 7,211 6,987 7,524 6,225 5,956 6,045 6,245 7,334 5,947 6,045 7,098 7,098 6,112 6,865 5,524 6,354 16,20 13,17 10,56 8,70 31,23 44,48 26,55 42,20 25,57 28,87 34,01 37,24 26,34 27,96 32,25 21,47 12,72 12,17 10,53 14,55 0,4862 0,3987 0,5946 0,2922 0,3558 0,6756 0,5832 0,6442 1,3015 1,2960 1,3565 1,3870 1,3208 1,3413 1,5532 1,3321 1,3237 1,2207 1,0459 1,4304 57 an Bảng PL 1.3: Kết độ bền kéo, module kéo mẫu PVC độn CaCO3, với tỷ lệ CaCO3 khác PVC/CaCO3 Độ bền kéo (MPa) Độ bền kéo trung bình (MPa) 1,63 100/50 100/100 100/200 100/250 100/300 Module kéo (MPa) Module kéo trung bình (MPa) 5,65 1,04 1,36 1,72 3,63 11,16 1,03 4,00 2,01 2,64 2,95 2,48 1,75 5,16 4,42 3,19 5,60 1,39 8,14 1,67 1,70 1,86 8,64 8,57 1,90 8,15 1,99 11,52 1,60 1,59 1,59 8,84 8,81 1,17 8,41 0,97 11,61 0,86 0,86 0,73 0,87 9,95 8,41 6,11 4,46 8,37 9,39 9,96 9,86 58 an Bảng PL 1.4: Kết chiều dài sau kéo và độ dãn dài mẫu PVC độn CaCO3 với tỷ lệ CaCO3 khác PVC/CaCO3 100/50 100/100 100/200 100/250 100/300 Chiều dài l (mm) Độ dãn dài (%) 164,69 43,21 167,65 45,78 172,32 49,84 163,93 42,55 219,27 90,67 213,01 85,23 216,82 88,54 221,27 92,41 196,79 71,12 201,63 75,33 195,64 70,12 194,14 68,82 192,82 67,67 189,90 65,13 186,92 62,54 184,14 60,12 155,64 35,34 161,22 40,19 159,22 38,45 156,14 35,77 Độ dãn dài trung bình (%) 45,34 89,21 71,34 63,86 37,43 59 an S an K L 0 ... MSSV:16130005 Ngành: Công nghệ vật liệu Tên đề tài: Nghiên cứu đặc tính hệ vật liệu PVC phụ gia gia công phương pháp casting Họ và tên Gia? ?o viên hướng dẫn: PGS.TS Huỳnh Đại Phú Cơ quan công tác GV... XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Họ và tên Sinh viên: Lương Quốc Cường MSSV:16130005 Ngành: Công nghệ vật liệu Tên đề tài: Nghiên cứu đặc tính hệ vật liệu PVC phụ gia gia công phương pháp casting. .. hợp vật liệu PVC gia công phương pháp casting - Đề xuất hướng nghiên cứu với nội dung liên quan đến đề tài Các sản phẩm dự kiến Mẫu đo tính PVC gia công phương pháp casting Ngày giao đồ án: