(Luận án tiến sĩ) nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến quá trình tạo thành sợi cacbon hoạt tính từ sợi viscose thương mại

LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận án cơng trình nghiên cứu khoa học tơi khơng trùng lặp với cơng trình khoa học khác Các kết số liệu trình bày luận án hoàn toàn trung thực kết nghiên cứu luận án chưa công bố cơng trình khác ngồi cơng trình tác giả Hà Nội, ngày tháng năm 2019 Nghiên cứu sinh T/M tập thể hướng dẫn khoa học Nguyễn Hữu Sơn PGS TS Lê Thái Hùng i luan an LỜI CẢM ƠN Tác giả luận án xin trân trọng cảm ơn Bộ Giáo dục Đào tạo, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Phòng Đào tạo, Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu Bộ môn Cơ học vật liệu Cán kim loại tạo điều kiện thuận lợi, động viên khích lệ tơi trình học tập thực đề tài nghiên cứu Tôi xin chân thành cảm ơn PGS.TS Lê Thái Hùng TS Phạm Văn Cường tận tình hướng dẫn cho ý kiến đóng góp q giá q trình tơi thực luận án Tơi xin chân thành cảm ơn Bộ Quốc phịng, Tổng cục Cơng nghiệp Quốc phịng, Viện Cơng nghệ Phịng Cơng nghệ Vật liệu cho phép tạo điều kiện cho học tập thực luận án Những kết nghiên cứu đạt nhờ giúp đỡ tận tình Thầy giáo Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu, Bộ môn Cơ học vật liệu Cán kim loại - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, đồng nghiệp Phịng Cơng nghệ Vật liệu Phịng Đo lường - Viện Công nghệ Bộ Tham mưu - Tổng cục Cơng nghiệp Quốc phịng, Viện Khoa học Vật liệu, Viện Kỹ thuật nhiệt đới – Viện Khoa học Cơng nghệ Việt Nam, Viện Cơ khí Năng lượng mỏ Khoa Hoá học, Đại học Khoa học Tự nhiên - Đại học Quốc gia Hà Nội, Viện Hóa học mơi trường qn - Bộ Tư lệnh Hóa học Khoa Hoá lý, Đại học Sư Phạm Hà Nội Xin cảm ơn thầy cô giáo đồng nghiệp giúp đỡ tơi hồn thành luận án Tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành tới gia đình, người thân, bạn bè đồng nghiệp giúp đỡ, động viên tinh thần suốt trình thực luận án Hà Nội, ngày tháng năm 2019 Tác giả luận án Nguyễn Hữu Sơn ii luan an MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ viii MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU VỀ SỢI CÁC BON HOẠT TÍNH 1.1 Sợi bon 1.1.1 Quá trình hình thành phát triển sợi bon 1.1.2 Các phương pháp chế tạo sợi bon 13 1.2 Sợi bon hoạt tính 15 1.2.1 Quá trình nghiên cứu phát triển sợi bon hoạt tính 15 1.2.2 Các ảnh hưởng đến tính chất sợi bon hoạt tính từ sợi Viscose 23 1.3 Kết luận 26 Chương 27 CƠ SỞ KHOA HỌC CỦA CÁC Q TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO SỢI CÁC BON HOẠT TÍNH 27 2.1 Sự phân huỷ nhiệt xenlulô 27 2.1.1 Thành phần sản phẩm phân hủy xenlulô 27 2.1.2 Sự phân hủy nhiệt xenlulô có chất xúc tác 29 2.1.3 Ảnh hưởng môi trường 31 2.1.4 Cơ chế phân hủy nhiệt xenlulô 32 2.2 Các quy luật bon hóa xenlulơ điều kiện để chế tạo sợi bon34 2.2.1 Các q trình hóa lý xảy bon hóa 35 2.2.2 Sự thay đổi tính chất sợi q trình bon hóa 40 2.2.3 Điều kiện tiến hành q trình bon hóa 41 2.3 Hoạt hóa sợi bon 42 2.3.1 Hoạt hóa vật lý 43 2.3.2 Hoạt hóa hóa học 46 2.4 Các nguyên lý hấp phụ giải hấp phụ 46 2.4.1 Các khái niệm hấp phụ phân loại 46 2.4.2 Cân hấp phụ, đẳng nhiệt động học hấp phụ 48 iii luan an 2.4.3 Enthalpy hấp phụ 51 2.5 Kết luận 51 Chương 52 NGHIÊN CỨU Q TRÌNH ỔN ĐỊNH HĨA VÀ CÁC BON HÓA SỢI VISCOSE 52 3.1 Phương pháp thực nghiệm nghiên cứu q trình ổn định hóa bon hóa52 3.2 Ổn định hóa sợi Viscose 53 3.2.1 Vật liệu ban đầu 53 3.2.2 Chuẩn bị sợi ban đầu 55 3.2.3 Điều kiện thí nghiệm 56 3.2.4 Kết q trình ổn định hóa 57 3.2.5 Nhận xét trình ổn định hóa 67 3.3 Nghiên cứu q trình bon hóa 67 3.3.1 Ảnh hưởng tốc độ nâng nhiệt 68 3.3.2 Ảnh hưởng nhiệt độ bon hóa 69 3.3.3 Thiết bị thí nghiệm 70 3.3.4 Kết trình bon hóa 70 3.3 Kết luận 77 Chương 79 NGHIÊN CỨU Q TRÌNH HOẠT HĨA VÀ ỨNG DỤNG SỢI CÁC BON HOẠT TÍNH 79 4.1 Nghiên cứu q trình hoạt hóa sợi bon 79 4.1.1 Phương pháp nghiên cứu 79 4.1.2 Điều kiện thí nghiệm 80 4.1.3 Thiết bị thí nghiệm 80 4.1.4 Kết trình hoạt hóa sợi bon 84 4.1.5 Nghiên cứu đẳng nhiệt hấp phụ phân bố kích thước lỗ trống sợi bon hoạt tính 88 4.1.6 Nghiên cứu hình thái lỗ xốp sợi bon hoạt tính 90 4.2 Kết nghiên cứu ứng dụng sợi bon hoạt tính 91 4.2.1 Nghiên cứu chế thử áo phịng hóa 91 4.2.2 Nghiên cứu chế thử hộp lọc độc 93 4.3 Kết luận 94 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 95 TÀI LIỆU THAM KHẢO 97 DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN 103 PHỤ LỤC 104 iv luan an DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Tên Thứ nguyên ACF/SCBHT Activated Carbon Fibers/ Sợi bon hoạt tính PAN Polyacrylonitrile - PVA Polyvinylalchohol - DA Dubinin-Ashtakov - BET Brunauer–Emmett–Teller - Hs Nhiệt hấp phụ P Áp suất cân mmHg Po Áp suất bão hịa mmHg v Lượng khí bị hấp phụ m3 vm Lượng khí bị hấp phụ đơn lớp m3 C Hằng số BET - N Số Avogadro, - At Tổng diện tích bề mặt mẫu hấp phụ, m2 V Thể tích mol khí hấp phụ m3 m Khối lượng chất hấp phụ g ABET Diện tích bề mặt riêng BET E1 Nhiệt hấp phụ lớp thứ Kcal/mol EL Nhiệt hấp phụ lớp thứ cao Kcal/mol V1 Lưu lượng dịng khí sục qua bình bay ml.min-1 V2 Lưu lượng dịng khí pha lỗng ml.min-1 Pa Áp suất khí mmHg Ps Áp suất bão hịa chất bị hấp phụ mmHg a Độ hấp phụ chất hấp phụ li Độ giãn lò xo tương ứng với giá trị Kcal.mol-1 m2.g-1 mmol.g-1 P/Ps khác mm lo Độ giãn lò xo treo mẫu (P/Ps = 0) mm lo, l Độ dài ban đầu độ dài lò xo giãn mm v luan an M Trọng lượng phân tử chất bị hấp phụ am Độ hấp phụ đơn lớp phân tử benzen g chất hấp phụ mmol.g-1 ao Độ hấp phụ P/Ps = 0,175 mmol.g-1 as Độ hấp phụ P/Ps = 0,99 mmol.g-1 vb Thể tích mmol benzen 25 oC (= 0,089 cm3) Vn Tổng thể tích lỗ trống nhỏ cm3.g-1 Vt Tổng thể tích lỗ trống trung cm3.g-1 t Nhiệt độ  Thời gian Tknm Nhiệt độ khử nước mạnh Co Nồng độ benzen ban đầu vk Tốc độ dịng khí ПМЦ Nồng độ cực đại trung tâm thuận từ ЭПР Phương pháp cộng hưởng thuận từ điện tử cm3 o C phút o C mg.l-1 ml.min-1 vi luan an DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Ảnh hưởng cấu trúc xenlulô tới lượng đầu levoglucosan 28 Bảng 2.2 Ảnh hưởng phương pháp xử lý a xít vật liệu hydratcellulose thời gian nung 42 Bảng 3.1 Các mẫu thí nghiệm với hàm lượng dung dịch xúc tác khác 56 Bảng 3.2 Kết thí nghiệm ổn định hóa với hàm lượng chất xúc tác khác 62 Bảng 3.3 Các chế độ thực nghiệm ảnh hưởng tốc độ nâng nhiệt 68 Bảng 3.4 Các chế độ thực nghiệm xem xét ảnh hưởng nhiệt độ bon hóa 69 Bảng 3.5 Kết nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ nâng nhiệt 71 Bảng 3.6 Kết thực nghiệm với tốc độ nâng nhiệt 600 oC oC.min-1 72 Bảng 3.7 Kết nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ bon hóa 73 Bảng 4.1 Các chế độ thực nghiệm hoạt hóa sợi bon theo nhiệt độ 80 Bảng 4.2 Các chế độ thực nghiệm hoạt hóa sợi bon theo thời gian 80 Bảng 4.3 Kết thực nghiệm hoạt hóa sợi bon theo nhiệt độ 84 Bảng 4.4 Kết thực nghiệm hoạt hóa sợi bon theo thời gian 86 Bảng 4.5 Kết kiểm tra hộp lọc độc dùng vải (sợi) bon hoạt tính 93 vii luan an DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1 Tổng hợp ấn phẩm SCBHT từ tạp chí ScienceDirect vào năm 1980-2012 Hình 1.2 Sơ đồ khối cơng nghệ chế tạo sợi bon từ nguyên liệu thể rắn 14 Hình 2.1 Lượng nhựa từ xenlulơ cốt tông (1) từ viscose (2) tùy thuộc vào mức độ phân hủy xenlulô 28 Hình 2.2 Sơ đồ biến đổi hình học theo chiều dọc Tang Bacon 32 Hình 2.3 Sơ đồ biến đổi hình học theo chiều ngang Tang Bacon 33 Hình 2.4 Sơ đồ biến đổi hình học từ xenlulơ sang graphite Davidson [110] 33 Hình 2.5 Sơ đồ biến đổi hình học Losty Blakelock [nguồn: 112] 34 Hình 2.6 Sự tiêu hao khối lượng (1) độ co ngót (2) sợi Fortizan phụ thuộc vào nhiệt độ gia công 35 Hình 2.7 Cấu trúc tinh thể xenlulô I, xenlulô II graphite 37 Hình 2.8 Sự phụ thuộc phần tinh thể vơ định hình sợi bon hóa vào nhiệt độ bon hóa: 1- Sợi mành dạng PAN -2; 2- sợi mành dạng BA [nguồn:110] 37 Hình 2.9 Sự thay đổi nồng độ ПМЦ vào nhiệt độ bon hóa 39 - Sợi mành dạng PAN-2; 2- Sợi mành dạng BA [nguồn: 115] 39 Hình 2.10 Ảnh hưởng nhiệt độ bon hóa tới chiều rộng đường (1) nồng độ ПМЦ (2) Đo chân không 10-6 torr [nguồn: 112] 39 Hình 2.11 Sự thay đổi điện trở suất: (1) sợi hàm lượng bon (2), phụ thuộc vào nhiệt độ bon hóa 40 Hình 2.12 Các dạng khác đường đẳng nhiệt hấp phụ N2 77 oK 50 Hình 2.13 Minh họa khuếch tán Knudsen (A) and khuếch tán phân tử (B) 50 Hình 3.1 Quy trình thí nghiệm nghiên cứu q trình ổn định hóa bon hóa 52 Hình 3.2 Sợi Viscose thương mại chưa xử lý 54 Hình 3.3 Ảnh SEM đơn sợi Viscose chưa xử lý với độ phóng đại (a) x500, (b) x 4000 54 Hình 3.4 Giản đồ nhiễu xạ Rơnghen sợi Viscose 54 Hình 3.5 Quá trình chuẩn bị mẫu sợi ban đầu: 55 Hình 3.6 Lị nung sử dụng để ổn định hóa sợi, vải Viscose 57 Hình 3.7 Thiết bị phân tích nhiệt TGA DTG - 60H hãng Shimadzu dùng để nghiên cứu trình ổn định hóa 57 Hình 3.8 Giản đồ phân tích nhiệt TGA mẫu sợi Viscose không thấm chất xúc tác V0 58 Hình 3.9 Giản đồ phân tích nhiệt TGA mẫu sợi Viscose thấm 0,84 % chất xúc tác V1 59 viii luan an Hình 3.10 Giản đồ phân tích nhiệt TGA mẫu sợi Viscose thấm 5,73 % chất xúc tác V2 60 Hình 3.11 Giản đồ phân tích nhiệt TGA mẫu sợi Viscose thấm 5,73 % chất xúc tác V3 60 Hình 3.12 Giản đồ phân tích nhiệt TGA mẫu sợi Viscose thấm 6,82 % chất xúc tác V4 61 Hình 3.13 Giản đồ phân tích nhiệt TGA mẫu sợi Viscose thấm 8,71 % chất xúc tác V5 61 Hình 3.14 Giản đồ phân tích nhiệt TGA mẫu sợi Viscose thấm 8,71 % chất xúc tác V6 62 Hình 3.15 Quan hệ hàm lượng xúc tác nhiệt độ xảy q trình khử nước xenlulơ mạnh Tknm 63 Hình 3.16 Sợi Viscose thương mại trước (a) sau (b) ổn định hóa 63 Hình 3.17 Ảnh SEM đơn sợi Viscose thương mại sau ổn định hóa với độ phóng đại 64 (a) x500, (b) x4000 64 Hình 3.18 Giản đồ nhiễu xạ X-ray (a) sợi Viscose ban đầu 25 oC (b) sợi Viscose thực trình ổn định hóa 250 oC 64 Hình 3.19 Hệ thống lị ống dùng để nghiên cứu q trình bon hóa sợi, 70 vải mơi trường khí Ar 70 Hình 3.20 Quan hệ tốc độ gia nhiệt với hàm lượng bon cuối bon hóa sợi Viscose 1200 oC 71 Hình 3.21 Quan hệ tốc độ gia nhiệt với hàm lượng bon cuối hiệu suất bon hóa sợi Viscose 1200 oC 72 Hình 3.22 Quan hệ nhiệt độ bon hóa với hàm lượng bon lượng chất dư lại 74 Hình 3.23 Sợi Viscose ban đầu (a); sợi sau ổn định hóa 250 oC (b); sợi bon sau bon hóa 1200 oC (c) 74 Hình 3.24 Vải bon sau bon hóa 1200 oC 75 Hình 3.25 Giản đồ nhiễu xạ X-Ray sợi trình bon hóa 75 Hình 3.26 Sự khác cấu trúc bon turbostratic mạng tinh thể graphite 3D 76 Hình 3.27 Ảnh SEM đơn sợi Viscose sau bon hóa nhiệt độ khác 76 Hình 3.28 Ảnh HRTEM đơn sợi Viscose sau bon hóa 1200 oC: 77 (a) Vị trí chụp; (b) Ảnh phóng đại vi cấu trúc vị trí 77 Hình 4.1 Sơ đồ bước quy trình nghiên cứu q trình hoạt hóa sợi bon 79 Hình 4.2 Sơ đồ hệ thống thí nghiệm hoạt hóa sợi bon 81 Hình 4.3 Lị hoạt hóa sợi bon 81 ix luan an Hình 4.4 Thiết bị phân tích hàm lượng bon LECO CS230CSH (Mỹ) 82 Hình 4.5 Thiết bị phân tích nhiễu xạ X-ray D8 Advance (Đức) 82 Hình 4.6 Sơ đồ cân hấp phụ Mark Bell 82 Hình 4.7 Hệ thống cân hấp phụ động Mark Bell 83 Hình 4.8 Hệ thống cân hấp phụ động học SA 3100 83 Hình 4.9 Kính hiển vi điện tử truyền qua (TEM) Technai G2 20 s-twin (Mỹ) 84 Hình 4.10 Mối quan hệ diện tích bề mặt riêng BET độ hấp phụ benzen sợi bon hoạt tính với nhiệt độ hoạt hóa 85 Hình 4.11 Mối quan hệ diện tích bề mặt riêng BET sợi bon hoạt tính 86 thời gian hoạt hóa 86 Hình 4.12 Mối quan hệ độ hấp phụ benzen sợi bon hoạt tính thời gian hoạt hóa 87 Hình 4.13 Các mẫu vải bon hoạt tính 88 Hình 4.14 Đường đẳng nhiệt hấp phụ ni tơ sợi bon hoạt hóa 870 oC 90’ 89 Hình 4.15 Sự phân bố lỗ xốp sợi bon hoạt tính hoạt hóa 870 oC 90’ 89 Hình 4.16 Ảnh TEM (a) HRTEM (b, c, d) sợi bon hoạt tính hoạt hóa 870 oC với độ phóng đại khác 90 Hình 4.17 Mơ kết cấu áo phịng hóa 91 Hình 4.18 Vải bon hoạt tính 92 Hình 4.19 Áo phịng hóa có lớp lót vải bon hoạt tính 92 Hình 4.20 Hộp lọc độc sử dụng sợi bon hoạt tính 94 x luan an 4.1.6 Nghiên cứu hình thái lỗ xốp sợi bon hoạt tính b a Các ống nano x 29000 x 97000 200 nm c d x 97000 Các lỗ trống nhỏ trung < 50 nm x 195000 50 nm 50 nm 50 nm Hình 4.16 Ảnh TEM (a) HRTEM (b, c, d) sợi bon hoạt tính hoạt hóa 870 oC với độ phóng đại khác Cấu hình lỗ xốp sợi bon hoạt tính nghiên cứu phương pháp ảnh hiển vi điện tử truyền qua TEM HRTEM với độ phân giải cao Hình 4.16 trình bày ảnh TEM HRTEM mẫu sợi hoạt hóa 870 oC 60 phút Có thể thấy hình thành lỗ trống nhỏ lỗ trống trung (kích thước < 50 nm) bên sợi Cũng ảnh TEM sợi bon hoạt tính ta thấy thấy xuất ống kích thước nano liên thơng với bề mặt sợi Cơng nghệ HRTEM (High resolution TEM) hiển thị rõ cấu trúc lỗ xốp bên sợi, ta qua sát thấy lỗ trống với kích thước 50 nm nối với ống nano có kích thước (5  20) nm Điều chứng tỏ lỗ xốp hình thành bên sợi bon sau hoạt hóa 870 oC chủ yếu dạng lỗ trống nhỏ lỗ trống trung mở thông với bề mặt sợi, dung lượng hấp phụ chất khí diện tích bề mặt riêng sợi cao sau hoạt hóa 90 luan an 4.2 Kết nghiên cứu ứng dụng sợi bon hoạt tính Ứng dụng quan trọng quan tâm đặc biệt lĩnh vực quân hóa học áo phịng hóa Do kết trình nghiên cứu chế tạo sợi bon hoạt tính có khả áp dụng cho lĩnh vực phòng độc Nghiên cứu số trang bị phịng độc có, luận án chọn hai đối tượng để chế thử áo phịng hóa hộp lọc độc mặt nạ phòng độc Trong phạm vi luận án, khơng đủ kinh phí thời gian để phát triển đầy đủ trang bị nên nghiên cứu ứng dụng có tính chất thử nghiệm với hy vọng tiếp tục phát triển thành sản phẩm hoàn thiện phục vụ cho Quốc phòng dân sinh 4.2.1 Nghiên cứu chế thử áo phịng hóa Trên sở kết nghiên cứu sợi bon hoạt tính, kết hợp với việc nghiên cứu tài liệu mẫu áo phịng hóa nhiều nước, chúng tơi thấy sử dụng vải bon để chế thử áo phòng hóa Nghiên cứu kết cấu mẫu áo phịng hóa nhiều nước thấy chúng giống Các áo phịng hóa theo kiểu hấp phụ có kết cấu lớp: Lớp vải bon hoạt tính vải phủ bon hoạt tính có tác dụng hấp phụ tác nhân hóa học thể khí, sol khí thể lỏng Lớp ngồi thường làm vải có tẩm chất chống thấm dầu có tác dụng ngăn cản chất độc thể lỏng, lớp thường vải polyester, cốt tông vải cốt tông Dựa nguyên lý trên, tiến hành thiết kế chế tạo áo phịng hóa kiểu hấp phụ Mơ tả kết cấu áo phịng hóa Kết cấu áo gồm ba lớp: Lớp ngồi vải cốt tơng màu rằn ri để ngụy trang, lớp làm vải bon hoạt tính ghép lại từ mảnh nhỏ (do thiết bị không cho phép chế tạo vải lớn), lớp vải cốt tông đảm bảo thấm tốt ẩm thể thoát Kiểu dáng áo giống áo khoác NATO có mũ rời, mũ có kết cấu ba lớp áo Hình 4.17 mơ tả kết cấu áo khốc phịng hóa gồm ba lớp Chế tạo phịng hóa sử dụng vải bon hoạt tính Vải bon hoạt tính chế tạo theo phương pháp trình bày phần 4.1.4 Các vải bon chế tạo có kích thước khoảng (20 cm x 10 cm) - (15 cm x 22 cm), số có kích thước nhỏ để tiện lắp ghép Như nói hạn chế thiết bị có nên chế tạo vải có kích thước nhỏ, cịn muốn chế tạo vải lớn đòi hỏi thiết bị có kích thước lớn Hình 4.18 vải bon hoạt tính sử dụng cho áo phịng hóa Lớp vải cotton Lớp vải bon hoạt tính Lớp vải lót Hình 4.17 Mơ kết cấu áo phịng hóa 91 luan an Hình 4.18 Vải bon hoạt tính Hình 4.19 Áo phịng hóa có lớp lót vải bon hoạt tính Sau chế tạo xong, vải kiểm tra khả hấp phụ thông số cấu trúc Kết xác định độ hấp phụ thông số cấu trúc sau: Độ hấp phụ benzen cực đại: 3,02  3,78 mmol.g-1 Các điều kiện tiến hành kiểm tra thơng số vải trình bày phần 4.1.4 Áo cắt may giống may áo khốc ba lớp thơng thường Lớp ghép vải bon hoạt tính Hình 4.19 trình bày ảnh áo phịng hóa với mũ Kiểm tra khả phịng độc áo phịng hóa Chất độc ipêrit dùng để kiểm nghiệm áo dạng lỏng có khả gây độc chết người qua tiếp xúc với da Đây loại chất độc quân tồn nhiều kho vũ khí hóa học giới Điều kiện tiến hành kiểm nghiệm: Nhiệt độ: 37 oC Độ ẩm: 85 % 92 luan an Chất độc ipêrit: 2,5 mg.cm-2 Áp suất: P = 760 mmHg Kết đánh giá khả phòng độc vải bon với chất độc lỏng ipêrit là: Thời gian kháng độc từ 60 phút đến 75 phút Áo phịng độc có thời gian bảo vệ chất độc dạng lỏng cịn thấp so với nước ngồi độ hấp phụ vải bon cao 3,02 - 3,78 mmol.g-1 Nguyên nhân lớp vải ngồi áo khơng tẩm tác nhân chống thấm nên chất độc dạng lỏng bám vào thấm qua lớp vào lớp vải bon với nồng độ cao Vải bon lại có khả thấm nước tốt nên cho chất lỏng qua hấp phụ phân tử chất độc lại Các áo phịng hóa nước ngồi có lớp chống thấm dầu nên hạn chế chất độc dạng lỏng thấm vào lớp vải bon Các phân tử chất độc thẩm thấu qua lớp vải ngồi dạng khí sol khí vào lớp bon hoạt tính bị giữ lại Như thời gian mà chất độc thấm vào lớp vải bon tăng lên, nồng độ chất độc dạng nhỏ dạng lỏng sợi bon khơng (ít) bị thấm ướt nên khả hấp phụ tốt Vì thời gian kháng độc áo phịng hóa nước ngồi lâu Thời gian kháng độc loại áo hoạt động theo nguyên lý hấp phụ có giới nằm khoảng 1h30’ - 2h30’ Để có áo phịng hóa với thời gian bảo vệ cao phải sử dụng vải chống thấm dầu lớp áo Thời gian bảo vệ 60 phút đến 75 phút với chất độc dạng lỏng mà khơng có lớp chống thấm cho thấy vải bon hoạt tính đề tài chế tạo thực chức hấp phụ quần áo phịng hóa Áo phịng hóa thẩm thấu khơng khí tốt tạo điều kiện thuận lợi cho việc trao đổi chất thể mơi trường, có khả hút tốt ẩm người thoát nên mặc khơng có cảm giác nóng khó chịu Ngồi lớp vải bon có khả hấp phụ hồng ngoại, áo phịng hóa cịn có khả nguỵ trang khí tài quan sát hồng ngoại mắt thường Áo có lớp vải bon hoạt tính cịn có khả cách nhiệt tốt khó cháy Do vậy, tiện lợi việc sử dụng chống nóng rét tốt 4.2.2 Nghiên cứu chế thử hộp lọc độc Vải (sợi) bon hoạt tính đưa vào thử nghiệm hộp lọc độc cơng nghiệp (hình 4.20) Kết kiểm tra hộp lọc cho bảng 4.5 Hộp lọc độc công nghiệp Đài Loan kiểm tra ứng với trở lực hơ hấp 7mm H2O có thời gian bảo vệ 23 phút, Trung Quốc 33 phút Bảng 4.5 Kết kiểm tra hộp lọc độc dùng vải (sợi) bon hoạt tính TT Tên mẫu HL - HL - HL - Các tiêu đánh giá Trở lực hô Hệ số Thời gian bảo vệ (phút) hấp, mm H2O lọc bụi, với benzen nồng độ: % Co = 10 mg.l-1; V = 30 l.min-1; 10-2 28 - 32 -2 10 37 -2 10 10 42 93 luan an Ghi Sợi rối lớp CB 11 lớp CB Từ kết đánh giá ta thấy vải (sợi) bon hoạt tính chế tạo theo phương pháp mà đề tài nghiên cứu dùng hộp lọc độc cơng nghiệp Ưu việt hộp lọc dùng vải bon hoạt tính là: dễ đưa vào hộp lọc, hộp lọc khơng cần phải có màng lọc bụi vải bon đảm nhận chức lọc bụi lọc độc Hình 4.20 Hộp lọc độc sử dụng sợi bon hoạt tính Để sử dụng hộp lọc quân cần phải nghiên cứu thêm nhiều Chúng ta biết chất độc quân ngày cải tiến mạnh có khả vơ hiệu hóa khí tài phịng hóa Các bon hoạt tính khơng hấp phụ trực tiếp chất độc loại này, cần phải tẩm vào sợi bon tác nhân phản ứng với chất độc để tiếp xúc với chất độc chúng phản ứng với chất độc làm thay đổi tính chất chất bon hoạt tính hấp phụ hay nói cách khác dùng thực việc hoạt hóa hóa học sợi bon 4.3 Kết luận Từ kết nghiên cứu q trình hoạt hóa ứng dụng sợi, vải bon hoạt tính, đưa kết luận sau: - Xác định nhiệt độ hoạt hóa thích hợp dịng khí CO2 sợi bon sau bon hóa từ sợi Viscose thương mại có hàm lượng bon 94,15 % trọng lượng để chế tạo sợi bon hoạt tính 870 oC - Thời gian hoạt hóa phù hợp nhiệt độ 870 oC 90 phút, sợi bon hoạt tính sau hoạt hóa đạt tính chất hấp phụ như: diện tích bề mặt riêng BET 1875,43 m2.g-1 dung lượng hấp phụ benzen 6,07 mmol.g-1 - Kích thước lỗ xốp bên sợi bon hoạt tính đạt phần lớn nhỏ 50 nm, chủ yếu nằm giới hạn lỗ trống trung lỗ trống nhỏ Các kết thử nghiệm vải bon hoạt tính áo phịng hóa hộp lọc độc cho thấy sợi bon hoạt tính luận án giải khâu quan trọng quần áo phịng hóa hộp lọc độc đảm bảo khả hấp phụ thời gian kháng độc theo yêu cầu 94 luan an KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN ÁN VÀ KIẾN NGHỊ Từ điều kiện nghiên cứu thực nghiệm Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Viện Công nghệ - Tổng cục Công nghiệp Quốc phòng, luận án thực số nghiên cứu ảnh hưởng thông số cơng nghệ q trình chế tạo sợi bon hoạt tính từ sợi Viscose (xenlulơ tổng hợp), cụ thể sau: Luận án dùng sợi Viscose thương mại loại nguyên liệu có sẵn thị trường với hàm lượng bon 40,7 % trọng lượng để tiến hành nghiên cứu Sử dụng q trình ơxy hóa sợi khơng khí tức q trình ổn định hóa để nâng cao hiệu suất bon hóa giảm thiểu lượng bon cháy hao trình bon hóa sợi sở xenlulơ Sử dụng hỗn hợp urea/diammonium hydrogen phosphate làm chất xúc tác cho q trình ổn định hóa để kết hợp vai trò hai loại xúc tác riêng rẽ Xác định hàm lượng xúc tác thích hợp - % trọng lượng, với tỉ lệ khối lượng urea/diammonium hydrogen phosphate 2/1, hạ nhiệt độ khử nước celllulose từ 290 oC (khi khơng có xúc tác) xuống khoảng 250 oC (khi có xúc tác) Q trình tiến hành mơi trường khơng khí với tốc độ nâng nhiệt oC.min-1 đến nhiệt độ khử nước mạnh Tknm giữ nhiệt 60 phút Hàm lượng bon sợi sau ổn định hóa đạt 59,72 % trọng lượng, hao hụt khối lượng sợi 25,23 % Cấu trúc sợi sau q trình ổn định hóa dạng khơng có trật tự tinh thể, giống cấu trúc vơ định hình Nhiệt độ bon hóa cuối chọn 1200 oC, thời gian giữ nhiệt 60 phút Quá trình bon hóa mơi trường argon với tốc độ gia nhiệt phù hợp chọn là: oC.min-1 (giai đoạn 600 oC), oC.min-1 (giai đoạn 600 – 1200 oC) Theo chế độ này, hiệu suất bon hóa đạt 43,57 % (sợi ban đầu chứa 40,70 % trọng lượng), hàm lượng bon đạt tới 94,15 % trọng lượng Cấu trúc tinh thể sợi bon thu cấu trúc bon turbostratic Kích thước đơn sợi bon thu 1200 oC điều kiện không căng kéo 8,00 m, giảm 56,05 % so với kích thước đơn sợi Viscose ban đầu (18,20 m) Kích thước đơn sợi giảm nhanh tới 26,65 % (13,35 m) q trình ổn định hóa đến 250 oC, sau kích thước đơn sợi giảm chậm đến nhiệt độ bon hóa cuối 1200 oC Phương pháp hoạt hóa vật lý thực để nghiên cứu q trình hoạt hóa sợi bon sau bon hóa dịng khí CO2 để chế tạo sợi bon hoạt tính Các yếu tố ảnh hưởng nghiên cứu nhiệt độ thời gian hoạt hóa Xác định nhiệt độ hoạt hóa thích hợp 870 oC thời gian hoạt hóa sợi 90 phút Sợi bon hoạt tính sau hoạt hóa đạt tính chất hấp phụ như: diện tích bề mặt riêng BET 1875,43 m2.g-1 dung lượng hấp phụ benzen 6,07 mmol.g-1, lớn tất loại bon hoạt tính dạng khác Kích thước lỗ xốp bên sợi bon hoạt tính đạt phần lớn nhỏ 50 nm, chủ yếu nằm giới hạn lỗ trống trung lỗ trống nhỏ Vải bon hoạt tính luận án nghiên cứu chế tạo với độ hấp phụ benzen 3,02 - 3,78 mmol.g-1 ứng dụng để chế thử trang bị phịng độc áo phịng hóa hộp lọc độc đạt yêu cầu kỹ thuật 95 luan an KIẾN NGHỊ VỀ NHỮNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO - Từ kết đạt luận án, nhóm nghiên cứu mong muốn tiếp tục nghiên cứu hồn thiện q trình bon hóa sợi Viscose thương mại để chế tạo sợi bon đạt tính chất hóa lý khơng đáp ứng u cầu chế tạo sợi bon hoạt tính, mà cịn sử dụng để chế tạo loại vật liệu bon ứng dụng nhiều lĩnh vực khác vật liệu kết cấu, vật liệu cách nhiệt… - Có nghiên cứu cụ thể để làm rõ chế hình thành lỗ xốp liên thơng, chế bon hóa hoạt hóa mơ số cấp độ phân tử 96 luan an TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] A, Linares-sananoand D Carzola-Amorós (2008), “Chapter Seventeen - Adsorption on Activated Carbon Fibers”, Elsevier J Alcaniz-Monge, M.A De La Casa-Lillo, D Cazorla-Amoros and A Linares-Salano (1997), “Carbon”, pp.291 H Marsh and F R Reinoso (2006), “Activated Carbon”, Elsevier, Oxford, UK C O Ania and F Béguin (2007), “Mechanism of adsorption and electrosorption of bentazone on activated carbon cloth in aqueous solutions” Water Research, vol 41, pp 3372–3380 Villar, D J S De la Calle, Z González et al (2011), “Carbon materials as electrodes for electrosorption of NaCl in aqueous solutions” Adsorption, vol 17, pp 467–471 A Subrenat, J Bellettre, and P Le Cloirec, (2003), “3-D numerical simulations of flows in a cylindrical pleated filter packed with activated carbon cloth” Chemical Engineering Science, vol 58, no 22, pp 4965–4973 L Kiwi-Minsker, M Ruta, T Eslanloo-Pereira, and B Bromley (2010), “Structured catalytic wall microreactor for efficient performance of exothermic reactions,” Chemical Engineering and Processing, vol 49, no 9, pp 973–978 Gurudatt, K., Tripathi, V.S & Sen, A.K (1997), ‘Adsorbent carbon fabrics: new generation armour for toxic chemicals’, Defence Science Journal, vol 47, no 2, pp.239-250 F Rodríguez-Reinoso (2002), “Production and applications of activated carbons,” in Handbook of Porous Solids, F Schüth, K S W Sing, and J Weitkamp, Eds., Chapter 4, 8, 1, pp 1766–1827, Wiley-VCH, Weinheim, Germany J M D Tascón (2008), “Overview of carbon materials in relation to adsorption,” in Adsorption By Carbons, E J Bottani and J M D Tascón, Eds., pp 15–49, Elsevier, Oxford, UK W Shen, H Wang, R Guan, and Z Li (2008), “Surface modification of activated carbon fiber and its adsorption for vitamin B1 and folic acid,” Colloids and Surfaces A, vol 331, no 3, pp 263–267 J C Naranjo, A Córdoba, L Giraldo, V S García, and J C Moreno-Piraján (2010), “Lipase supported on granular activated carbon and activated carbon cloth as a catalyst in the synthesis of biodiesel fuel”, Journal of Molecular Catalysis B, vol 66, pp 166–171 R V Ramanujan, S Purushotham, and M H Chia (2007), “Processing and characterization of activated carbon coated magnetic particles for biomedical applications,” Materials Science and Engineering C, vol 27, no 4, pp 659–664 R V Ramanujan, S Purushotham, and M H Chia (2007), “Processing and characterization of activated carbon coated magnetic particles for biomedical applications,” Materials Science and Engineering C, vol 27, No 4, pp 659–664 Nagesh K Tripathi, Virendra V Singh, Manisha Sathe, Vikas B Thakare, and Beer Singh (2018), “Activated Carbon Fabric: An Adsorbent Material for Chemical Protective Clothing”, Defence Science Journal, Vol 68, No.1 Bacon, R and M Tang (1964), “Carbon”, p 221 Konkin A.A., (1985), “Production of Cellulose Based Carbon Fibrous Materials”, in Handbook Composites, W Watt, Editor, Elsevier Science: Moscou p 275 Bacon, R., (1973), “Carbon Fibers from Rayon Precursor” Chemistry and Physics of Carbon, 9: p 97 luan an [19] Bacon, R (1964), “Carbon fibers from rayon precursors; In Chemistry and Physics of [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] Carbon”; Walker p 1.J Polym Sci C, 6, pp.65–81 Bacon, R.T., M., (1964), “Carbonization of cellulose fibers‐ II physical property study” Carbon, 2: p 221‐ 225 Ting Lee, Chee-Heong Ooi, Radzali Othman and Fei-Yee Yeoh (2014), “Activated carbon fibre-the hybrid of carbon fibres and activatited carbon” Rev Adv Mater Sci 36, p.118-136 J Wang and S Kaskel (2012), “KOH activation of carbon-based materials for energy storage”, Journal of Materials Chemistry, vol 22, pp 23710-23725 T.J Mays (1999), “Chapter - Active Carbon Fibers”, Elsevier Science Ltd, Oxford Y.L Wang, Y.Z Wan, X.H Dong, G.X Cheng, H.M Tao and T.Y Wen (1998), “Carbon”, p.1567 Edison, T., (1980): U S Patent p 223-898 Bacon, R (1973), “Carbon Fibers from Rayon Precursor Chemistry and Physics of Carbon”, 9: p.2 Cranch, G.E (1962), “Unique Properties of flexible Carbon Fibers” Proceedings of 5th Conference on Carbon, 11: p.589 Ford, C.E., (1963), U.S Patent p 107,152 Losty N.N; Blaclock N.D (1965), “Second conference Industry carbon and Graphite” London Татевский В.М (1953), Химическое строение углеводородов и закономерности в их физико-химических свойствах”, Из-во Московского университета, 321 с Hawthorne, H.M (1970), “High Strength, High Modulus Graphite Fibers from Pitch” Nature, vol.227 p 946 Hawthorne, H.M (1971), “Carbon Fibers: Their Composites and Applications” The first International Conference on Carbon Fibers, London Chwastiak, S Lewis, I.C (1978), “Solubility of mesophase pitch” Carbo, p.156–157 Fu, T.W.; Katz, M (1991), “Process for making mesophase pitch” US Pat 4999099 Peter, S.; Beneke, H.; Oeste, F.; Fexer, W.; Jaumann, W.; Meinbreckse, M.; Kempfert, J (1988), “A method for the production of a carbon fiber precursor” US Pat 4756818 Bolanos, G.; Liu, G.Z.; Hochgeschurtz, T.; Thies, M.C (1993), “Producing a carbon fiber precursor by supercritical fluid extraction”, Fluid Phase Equilibria Vol.82, p.303–310 Diefendorf, R.J.; Riggs, D.M, (1980), “Forming optically anisotropic pitches” US Pat 4208267, 1980 Kalback, W.; Romine, E.; Bourrat, X, (1993), “Solvated mesophase pitches” US Pat 5259947 Romine, E.; Rodgers, J.; Southard, M.; Nanni, E (2004), “Solvating component and solvent system for mesophase pitch” US Pat 6717021 Yamada, Y.; Imamura, T.; Shibata, M.; Arita, S.; Honda, H (1986), “Method for the preparation of pitches for spinning carbon fibers” US Pat 4606808 Guigon, M.; Oberlin, A (1986), “Preliminary studies of mesophase-pitch-based carbon fibers: Structure and microtexture” Compos Sci Technol Vol.25, pp.231– 241 Fitz Gerald, J.D.; Pennock, G.M (1991), “Taylor, G.H Domain structure in MP (mesophase pitch)-based fibres” Carbon Vol.29, pp.139–164 98 luan an [43] Huang, Y.; Young, R J (1995), “Effect of fiber microstructure upon the modulus of [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] PAN- and pitch-based carbon fibers” Carbon, Vol.33, pp.97–107 Kobets, L.P.; Deev, I.S (1997), “Carbon fibres: Structure and mechanical properties”, Compos Sci.Technol vol.57, pp.1571–1580 Friedlander, H.N.; Peebles, L.H.Jr.; Brandrup, J.; Kirby, J.R (1968), “On the chromophore of polyacrylonitrile VI Mechanism of color formation in polyacrylonitrile”, Macromolecules, Vol.1, pp.79–86 Perret, R.; Ruland, W (1970), “The microstructure of PAN-base carbon fibres” J Appl Crystallogr Vol 3, pp.525–532 Huang, Y.; Young, R J (1995), “Effect of fiber microstructure upon the modulus of PAN- and pitch-based carbon fibers” Carbon, vol.33, pp.97–107 Masahiro, T.; Takeji, O.; Takashi, F (1984), “Preparation of acrylonitrile precursor for carbon fiber” JP59204914 Grove, D.; Desai, P.; Abhiraman, A.S (1988), “Exploratory experiments in the conversion of plasticized melt spun PAN-based precursors to carbon fibers” Carbon, Vol.26, pp.403–411 Hunter, W.L (1967), “Liability of the α-hydrogen in PAN” J Polym Sci B vol.5, pp.23–26 Shindo A (1961), “Studies on Graphite Fiber Report of the Government Industrial Research Institutes Osaka”, Agency of Industrial Science and Technology, Osaka, Japan Donnet, J.B.; Bansal, R.C (1990), “Carbon Fibers”, 2nd ed.; Marcel Dekker: New York, NY, USA, pp.1–145 Madorsky, V E Hart,3 and S Straus (1958), “Thermal Degradation of Cellulosic Materials Iournal of Research of the National Bureau of Standards” Vol 60, No.4 Tang, M M.; Bacon, R (1964), “Carbonization of cellulose fibers—I Low temperature pyrolysis” Carbon Konkin, A.A (1985), “Production of Cellulose Based Carbon Fibrous Materials”, in Handbook of Composites, W Watt, Editor, Elsevier Science: Moscou pp 275 Bacon, R (1973), “Carbon Fibers from Rayon Precursor” Chemistry and Physics of Carbon, Vol.9: p.2 Boucher, E.A (1970), “Preparation and Structure of Saran ‐ Carbon Fibers” Carbon, vol.8, pp 597 Qingfeng, L.c., Lv.; Yonggang, Y.; Lichen, L (2004), “Investigation on the effects of fire retardants on the thermal decomposition of wood derived rayon fiber in an inert atmosphere by thermogravimetry ‐ mass spectrometry” Thermochimica Acta, pp.205‐ 209 Pappa, A.M., K.; Tzamtzis, N.; Statheropoulos, M (2002), “Chemometric methods for studing the effetc of chemicals on cellulose pyrolysis by thermogravimetry ‐ mass spectrometry” Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, vol.67, pp.221‐ 235 Statheropoulos, M.K., S.A (2000), “Quantitative thermogravimetric ‐ mass spectrometric analysis for monitoring the effects of fire retardants on cellulose pyrolysis”, Analytica Chimica Acta, vol.409, pp.203-214 Kim, D.Y.N., Y.; Wada, M.; Kuga, S (2001), “High yield carbonization of cellulose by sulfuric impregnation” Cellulose, vol.8, pp.29‐ 33 Baker, R.R (1974), “Thermal decomposition of cellulose” Journal of Thermal Analysis, vol.8, pp.163‐ 173 99 luan an [63] Ball, R., A.C McIntosh, and J Brindley (1999), “The role of char forming processes [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] in thermal decomposition of cellulose”, Phys Chem Chem Phys, vol.1, pp.5035‐ 5043 Arseneau, D.F (1970), “Competitive reactions in thermal decomposition of cellulose” Canadian Journal of chemistry, vol.49, pp.632 Ruland W., Jappl Phy (1967), vol.38, No 9, pp.3585 фиалков А, Сю и др (1968), “Химия твердово топлива”, No3, pp.116 Zhbankov, R.G., A.A Konkin, and G.S Bychkova, K Volokna (1976), Vol Tang, M.B., R (1964), “Carbonization of cellulose fibers I low temperature pyrolysis” Carbon, Vol.2, pp.211‐ 220 F Rodriguez-Reinoso, A C Pastor, H Marsh, and M A Martínez (2000), “Preparation of activated carbon cloths from viscous rayon Part II: physical activation processes”, Carbon, vol 38, pp 379–395 A C Pastor, F Rodríguez-Reinoso, H Marsh, and M A Martínez (1999), “Preparation of activated carbon cloths from viscous rayon Part I Carbonization procedures” Carbon, vol 37, pp 1275–1283 F Rodríguez-Reinoso, A C Pastor, H Marsh, and A Huidobro (2000), “Preparation of activated carbon cloths from viscous rayon Part III Effect of carbonization on CO2 activation”, Carbon, vol 38, No.3, pp 397–406 A Huidobro, A C Pastor, and F R Reinoso, (2001), “Preparation of activated carbon cloth from viscous rayon Part IV: chemical activation”, Carbon, vol 38, pp 389–398 Gurudait, V.S Tripathi & A.K Sen adsorbent Carbon Fabrics (1997), “New Generation Armour for Toxic Chemical” Defence Science Journal Vo147 No 2, pp 239-250 P Scharff New (1998), “Carbon materials for research”, Carbon Vol 36, No 5-6, pp.481-486 P.V Cường, P.N Cảnh, L.X Hòe (1998), “Nghiên cứu chế tạo sợi bon hoạt tính làm áo phịng độc”, Tạp chí Kỹ thuật Trang bị Young Gunko, Ung Su Choi, Dong June Ahn, Jeong Su Kim, Tae Young Kim (2001), “Physicochemical and Thermal Studies of Viscose Rayon Borate Fiber and Its Carbon Fiber” Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistry, Vol 39, pp.3875– 3883 Zenzhong Sheng, Hui Wang, Zihong lui, Quinhjie Guo, Yuanli Zhang (2007), “Oxidisation activated carbon fibres through nitrocellolose conbustion., colloids and surfaces”, A physicochem Eng Aspect 308 Pp.20-24 Y LI, S HU (2009), “Oxidation of activated carbon fibre and its adsorption of amylase” Materials Science-Poland, Vol 27 Wenzhong Shen, Zhijie Li and Yihong Liu (2008), “Surface Chemical Functional Groups Modification of Porous Carbon” Recent Patents on Chemical Engineering, vol.1, pp.27-40 Y Chen, N Jiang, L Sun (2006), “Negulescu Activated Carbon Nonwoven as Chemical Protective Materials” RJTA Vol 10 Carrott, P.J.M (1991), “Boron trifluoride initiated polymerization of isobutene in the micro-pores of activated charcoal cloth” Carbon 29 (4/5), pp.507–513 Debasish Das, Vivekanand Gaur, Nishith Verma (2004), “Removal of volatile organic compound by activated carbon fiber” Carbon, vol.42, pp.2949–2962 100 luan an [83] Hua Zhu, Ping chen and ruixin Wu, Hui Zhang (2007), “Microwave absorption [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] properties of carbon fiber nonwovens”, Indian Journal of fibre & textile Research, Vol.32, pp.381-398 Naiqin Zhao, Tianchun Zou, Chunsheng Shi, Jiajun Li, Weikai Guo (2006), “Microwave absorbing properties of activated carbon-fiber felt screens (verticalarranged carbon fibers)/epoxy resin composites”, Materials Science and Engineering B, vol.127, pp.207–211 Ana Lea Cukierman (2013), “Development and Environmental Applications of Activated Carbon Cloths” Hindawi Publishing Corporation ISRN Chemical Engineering Surendra Bhati, J S Mahur, Savita Dixit, and O N Choubey (2013), “Surface and Adsorption Properties of Activated Carbon Fabric Prepared from Cellulosic Polymer: Mixed Activation Method”, Bull Korean Chem Soc Vol.34, No.2, pp.569 Tianchun Zou, Naiqin Zhao, Chunsheng Shi and Jiajun Li (2011), “Microwave absorbing properties of activated carbon fibre polymer composites: Bull Mater Sci., Vol 34, No 1, pp 75–79 Cukierman, A.L (2013), “Development and environmental applications of activated carbon cloths” ISRN Chem Eng, pp.261-523 Park, S.J & Heo, G.Y (2015), “Precursors and manufacturing of carbon fibers”, In Carbon Fibers, pp.31-66 Springer Netherlands Huang, X (2015), “Fabrication and properties of carbon fibers” Materials, vol.2, pp.2369-03 Peebles Jr, L.H (1995), “Carbon fibers, formation, structure and properties” CRC Press, USA Bhati, S.; Mahur, J S.; Dixit, S & Chobey, O.N (2014), “Study on effect of chemical impregnation on the surface and porous characteristics of activated carbon fabric prepared from viscose rayon”, Carbon Letters, vol.15, pp.45-49 Su, C.I.; Zeng, Z.L.; Peng, C.C & Lu, C.H (2012), “Effect of temperature and activators on the characteristics of activated carbon fibers prepared from viscoserayon knitted fabrics”, Fibers Polymers, vol.13, pp.21-27 Bhati, S.; Mahur, J.S.; Dixit, S & Choubey, O.N (2013), “Surface and adsorption properties of activated carbon fabric prepared from cellulosic polymer: mixed activation method”, Bulletin Korean Chem Soc, vol.34, pp.569-573 Rosas, J.M.; Berenguer, R.; Valero-Romero, M.J.; Rodríguez-Mirasol, J & Cordero, T (2014), “Preparation of different carbon materials by thermochemical conversion of lignin Front Mater, vol.1, pp.29 Majibur, M.; Khan, R.; Gotoh, Y.; Morikawa, H.; Miura, M.; Fujimori, Y.; Nagura, M (2007), “Carbon fiber from natural biopolymer: Bombyxmori silk fibroin with iodine treatment” Carbon, vol.45, pp.1035–42 Bengisu, M & Yilmaz, E (2002), “Oxidation and pyrolysis of chitosan as a route for carbon fiber derivation”, Carbohydrate Polyemers, pp.165–175 Prauchner, M.J.; Pasa, V.M.D.; Otani, S & Otani, C (2005), “Biopitch-based general purpose carbon fibers: Processing and properties” Carbon, vol.43, pp.591–97 Nagesh K Tripathi, Virendra V Singh, Manisha Sathe, Vikas B Thakare and Beer Singh (2018), “Activated Carbon Fabric: An Adsorbent Material for Chemical Protective Clothing”, Defence Science Journal, Vol 68, No.1, pp.83-90 Tsuyoshi Yoda, Keita Shibuya, Hideki Myoubudani (2018), “Preparation of activated carbon fibers from mixtures of cotton and polyester fibers”, Measurement 125, pp.572–576, Elsever Ltd 101 luan an [101] A Y Nuryantini, F Rahayu, E C S Mahen, A Sawitri and B Wnuryadin (2018), [102] [103] [104] [105] [106] [107] [108] [109] [110] [111] [112] [113] [114] [115] [116] [117] [118] [119] [120] [121] [122] [123] “Synthesis of activated carbon fiber from pyrolyzed cotton for adsorption of fume pollutants”, 4th International Seminar of Mathematics, Science and Computer Science Education, IOP Conf Series: Journal of Physics: Conf Series 1013, 012200 E.Taer, A Apriwandi, Y.S Ningsih, R Taslim, Agustino, (2019), Preparation of activated carbon electrode from pineapple crown waste for supercapacitor application, Int, J.Electrochem.Sci., 14, pp.2462-2475 Nguyễn Văn Tư (2014) “Nghiên cứu ổn định công nghệ chế tạo ứng dụng than hoạt tính từ vỏ trấu Việt Nam”, Đề tài nghị định thư với Hàn Quốc Голова О П, Пахомов Р.Г., Николаева И И (1995), “Высокомол” Соед., т.л, с Голова О П, Крылова А.М (1957), “Андриевская” Е.А., ДАН СССР, т 112, с 389 Byrne G.A., Gardiner D., Holmes F.H (1966), J Appl Chem., vol.16, No 3, p.81 Голова О П., Эпштйе и Я.В., Дурынина Л И (1961), “Высокомол” Соед., т.з, с.537 Berkowitz –Mattuuck J.B., Noguchi T (1963), J Appl Polymer Si., 1vol.7, p.709 Bacon R and Tang MM (1964), “Carbonization of Cellulose Fibers-I: Low Temperature Pyrolysis” Pergamon Press Ltd, Carbon, vol.2, pp.211-220 Davidson W (1963), U.S.Patt, 3, 104, 159 Davidson W, Losty HHW (1963), “The initial pyrolyses of celluloses” GEC J, 30, pp.22-28 Losty HHW, Blakelock HD (1965), “The structure and properties of partially pyrolysed cellulose carbon” Proc 2nd Conf Ind Carbon and Graphite, London, pp.2935 Bacon R and Tang MM (1964), “Carbonization of Cellulose Fibers-II: Physical Property Study” Pergamon Press Ltd, Carbon, vol 2, pp.221-225 Higgins H.G (1958) J Polymer Sci., vol 28, p.645 Фиалков А С и др (1968), “Химия твердово топливо”, No3, c 116 Losty N.N., Blaclock N D (1965), “Second Confference Industry Carbon and Graphite”, London Ross SE (1968), “Observations concerning the carbonization of viscose rayon yarn” Text Res J, 38, pp.906-913 Marsh, H., Rodriguez-Reinoso, F (2006), “Activated Carbon” Elsevier Science & Technology Books, New York Hermann, G., Heuttinger, K.J (1986), “Mechanisms of non-catalysed and ironcatalysed water vapour gasification of carbon” Fuel 65 (10), pp.1410–1418 Rodrı´guez-Reinoso, F., Pastor, A.C., Marsh, H., Huidobro, A (2000), “Preparation of activated carbon cloths from viscous rayon: Part III Effect of carbonization on CO2 activation” Carbon, vol.38(3), pp.379–395 Gregg, J., Sing, K.S.W (1982), “Adsorption, Surface Area and Porosity”, seconded Academic Press, New York Brunauer, S., Deming, L.S., Deming, W.E., Teller, E.J (1940), “On a theory of the Van der Waals adsorption of gases” J Am Chem Soc Vol.62(7), pp.1723–1732 Ruthven, D.M., (1984), “Principles of Adsorption and Adsorption Processes” John Wiley and Sons, New York 102 luan an DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN Nguyễn Hữu Sơn, Phạm Văn Cường, Vũ Lê Hoàng, Lê Thái Hùng (2016), “Ổn định hóa sợi Visco thương mại cho chế tạo sợi bon”, Hội thảo khoa học cấp quốc gia Luyện kim công nghệ vật liệu tiên tiến, ĐH Bách Khoa Hà Nội, pp34-39, ISBN.978-604-95-0019-0 Nguyễn Hữu Sơn, Phạm Văn Cường, Vũ Lê Hoàng, Lê Thái Hùng (2018), Ảnh hưởng hàm lượng chất xúc tác đến trình ổn định hóa sợi viscose thương mại làm tiền chất cho chế tạo sợi bon, Tạp chí khoa học Công nghệ kim loại, Số 76, trang 38-43, ISSN 1859-4344 Nguyen Huu Son, Pham Van Cuong, Vu Le Hoang, Le Thai Hung (2018), Producing of Các bon Fibers from Commercial Viscose Fibers, Proceedings of the International Conference on Material, Machines and Methods for Sustainable Development, Da nang, pp34-39, ISBN: 978-604-95-0502-7 Nguyen Huu Son, Pham Van Cuong, Vu Le Hoang, Le Thai Hung (2018), Effect of heating rate and temperature on the carbonization process of commercial Viscose fibers, Journal of Science and Technology technical universities Vol.127B, pp71-74 Nguyen Huu Son, Vu Le Hoang, Pham Van Cuong, La Xuan Thao, Le Thai Hung (2019), Producing of Carbon Fibers from Commercial Viscose Fibers, Journal of Applied Mechanics and Materials, Vol 889, pp 58-64 Hoang Le VU, Son Huu NGUYEN, Khanh Quoc DANG, Cuong Van PHAM, Hung Thai LE (2019), The effect of oxidation temperature on activating commercial Viscose rayon-based carbon fibers to make the activated carbon fibers (ACFs), Accepted to Journal of Materials Science Forum 103 luan an PHỤ LỤC Các phiếu kết thử nghiệm hàm lượng bon Các phiếu kết thử nghiệm độ hấp phụ diện tích bề mặt riêng 104 luan an ... hoạt tính từ nguồn nguyên liệu sợi Viscose cho sản xuất thực cần thiết Luận án đề tài ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến q trình tạo thành sợi bon hoạt tính từ sợi Viscose thương mại? ??... dụng than hoạt tính từ nguồn ngun liệu vỏ trấu Khơng có cơng trình nghiên cứu chế tạo sợi bon hoạt tính nghiên cứu thời gian gần 1.2.2 Các ảnh hưởng đến tính chất sợi bon hoạt tính từ sợi Viscose. .. mục tiêu nghiên cứu q trình cơng nghệ chế tạo sợi bon hoạt tính từ nguồn sợi Viscose thương mại, làm sở cho việc thiết lập quy trình cơng nghệ thích hợp để chế tạo sợi/ vải bon hoạt tính từ nguồn