(Luận án tiến sĩ) nghiên cứu quá trình truyền nhiệt, truyền chất và xác định chế độ sấy tôm thẻ chân trắng việt nam bằng bơm nhiệt kết hợp với hồng ngoại

MỞ ĐẦU TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Việt Nam nước có tổng chiều dài bờ biển 3670 km, xếp thứ 32 156 quốc gia vùng lãnh thổ có biển Đây điều kiện tự nhiên thuận lợi cho việc khai thác nuôi trồng thủy sản Theo hiệp hội chế biến xuất thủy sản Việt Nam (VASEP), năm 2019 xuất tôm Việt Nam ước đạt 3,38 tỷ USD Trong đó, tơm thẻ chân trắng đơng lạnh xuất đạt 2,36 tỷ USD chiếm 70% giá trị tôm xuất khẩu, mặt hàng tôm khô chế biến tăng 40,7% so với kỳ năm 2018 [1] Tuy nhiên, chất lượng sản phẩm tôm khô xuất nước ta nhiều hạn chế chủ yếu chế biến nhỏ lẻ, thủ công từ làng nghề phương pháp truyền thống phơi nắng Phương pháp phơi nắng có số nhược điểm nhiệt độ sấy phụ thuộc vào điều kiện thời tiết thời gian làm khô dài làm cho chất lượng tôm bị giảm đáng kể Hiện nay, số làng nghề chế biến tôm khô sử dụng dạng lò sấy tự chế dùng nhiên liệu than đá, củi phận gia nhiệt điện trở, Các thiết bị thường có nhiệt độ sấy cao làm cho protein dễ bị biến tính màu sắc, mùi vị sản phẩm bị biến đổi nhiều [2, 3] Ngoài vấn đề vệ sinh, an toàn thực phẩm không đảm bảo sấy phương pháp làm giảm giá trị sử dụng, giá trị kinh tế làm cho sản phẩm khô không đủ tiêu chuẩn để xuất [3] Do vậy, việc nghiên cứu phương pháp sấy ứng dụng cho sấy thủy sản nói chung đặc biệt tơm thẻ nói riêng vấn đề cấp thiết thực tế Bên cạnh đó, nghiên cứu sấy tơm hạn chế tập trung nhiều nghiên cứu quy trình sấy, đánh giá chất lượng tơm sấy mà chưa có nghiên cứu chun sâu trình truyền nhiệt, truyền chất (TNTC) tôm sấy, xác định thông số đặc trưng q trình TNTC, thơng số nhiệt vật lý tượng co rút tôm theo thời gian sấy Đặc biệt, nghiên cứu mô TNTC để thấy thay đổi tác động đồng thời thông số nhiệt độ, áp suất hàm lượng ẩm bên tôm thẻ đến tốc độ thời gian sấy ngồi nước cịn vấn đề cần nghiên cứu làm rõ Như vậy, việc nghiên cứu xác định phương pháp sấy, xây dựng mơ hình tốn, giải tốn mơ q trình TNTC tơm, từ tối ưu hóa q trình xác định chế độ sấy tối ưu luan an cho tôm thẻ chân trắng cho chất lượng tôm khô đảm bảo giảm chi phí lượng cần thiết thời bối cảnh kính tế, lượng nước ta Xuất phát từ ý nghĩa, yêu cầu thực tiễn qua kết nghiên cứu tổng quan luận án, tác giả chọn đề tài “Nghiên cứu trình truyền nhiệt, truyền chất xác định chế độ sấy tôm thẻ chân trắng Việt Nam bơm nhiệt kết hợp với hồng ngoại“ Đây đề tài cần thiết cho phát triển ngành thuỷ sản Việt Nam MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU Luận án thực với mục đích nghiên cứu sau: - Nghiên cứu khả sấy bơm nhiệt kết hợp với hồng ngoại (HP-IR) cho sản phẩm thủy sản tôm sau thu hoạch - Nghiên cứu xây dựng mơ hình tốn, mơ q trình TNTC bên tơm thẻ chân trắng sấy HP-IR, xác định chế độ sấy tối ưu, thời gian sấy làm sở thiết kế chế tạo máy sấy tôm thẻ chân trắng HP-IR - Đề xuất quy trình chế biến tơm thẻ chân trắng khô sấy HP-IR NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Luận án thực với nội dung nghiên cứu sau đây: - Nghiên cứu xây dựng mơ hình tốn mơ tả q trình TNTC bên tơm thẻ chân trắng sấy HP-IR - Xây dựng điều kiện biên phương pháp giải mơ hình tốn q trình TNTC bên tôm thẻ sấy HP-IR - Nghiên cứu phương pháp xác định thông số nhiệt vật lý thông số đặc trưng sinh học tơm thẻ chân trắng - Lập trình mơ q trình TNTC tơm thẻ chân trắng sấy HP-IR có xem xét đến ảnh hưởng áp suất bên mao quản độ co rút tơm thẻ đến q trình truyền ẩm tôm theo thời gian sấy - Nghiên cứu xác định chế độ sấy tối ưu cho tôm thẻ phương pháp mơ q trình TNTC phương pháp thực nghiệm Đánh giá khả sử dụng phương pháp mơ vào thực tiễn để giảm chi phí lượng thời gian - Đánh giá chất lượng hiệu lượng q trình sấy tơm khơ chế độ sấy tối ưu so với phương pháp sấy khác luan an - Đề xuất quy trình chế biến tôm thẻ chân trắng khô sấy HP-IR xuất PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Luận án thực với phương pháp nghiên cứu sau: - Tính tốn lý thuyết - Mơ tốn học q trình TNTC, xác định trường nhiệt độ, áp suất hàm lượng ẩm bên tôm thẻ chân trắng sấy HP-IR - Thực nghiệm kiểm chứng để áp dụng thực tế ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU Đối tượng nghiên cứu: Quá trình truyền nhiệt truyền chất bên VLS Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cứu xây dựng mơ hình tốn TNTC, xác định thông số nhiệt vật lý theo nhiệt độ thành phần hóa học tơm thẻ chân trắng; xác định thông số sinh học đặc trưng trình TNTC tơm thẻ; xác định điều kiện biên truyền nhiệt, truyền chất từ mơ q trình TNTC xác định chế độ tối ưu cho tơm thẻ HP-IR Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ Ý NGHĨA THỰC TIỄN Đóng góp khoa học: Phương pháp luận nghiên cứu, phát triển lý thuyết TNTC thực nghiệm để phục vụ cho chế biến tôm thẻ chân trắng Việt Nam Cụ thể phương pháp sau: - Mơ hình tốn TNTC, điều kiện biên phù hợp với VLS tôm thẻ chân trắng sấy HP-IR - Phương pháp xác định thống số nhiệt vật lý, thông số đặc trưng q trình TNTC tơm thẻ chân trắng - Phương pháp xác định chế độ sấy cho tôm thẻ phương pháp tối ưu hóa đa mục tiêu từ số liệu mơ phần mềm COMSOL Multiphysics Đóng góp thực tiễn: - Ứng dụng số liệu thông số nhiệt vật lý thông số đặc trưng để mơ q trình TNTC bên tôm thẻ chân trắng sấy HP-IR - Ứng dụng số liệu biến đổi nhiệt độ, áp suất hàm lượng ẩm bên tôm thẻ theo thời gian để nghiên cứu động học trình sấy - Ứng dụng phương trình hồi quy dự đoán thời gian sấy, tỷ lệ HNPH, suất tiêu hao lượng vào thiết kế máy sấy tôm đảm bảo chất lượng hiệu lượng luan an - Ứng dụng chế độ sấy tối ưu, quy trình chế biến tôm thẻ chân trắng khô vào thực tế sản xuất đáp ứng yêu cầu phát triển kinh tế biển Việt Nam CÁC KẾT QUẢ MỚI CỦA LUẬN ÁN Kết nghiên cứu lý thuyết: - Kế thừa phát triển mơ hình tốn TNTC tơm thẻ chân trắng sấy HP-IR Trong bao gồm phương trình truyền nhiệt theo định luật Fourier; phương trình truyền ẩm kết hợp định luật Fick định luật Darcy Đặc biệt phương trình dịng ẩm đối lưu theo định luật Darcy mô tả thay đổi áp suất bên tôm thẻ theo thời gian sấy - Đề xuất phương pháp xác định thông số nhiệt vật lý thông số đặc trưng trình TNTC bên tơm thẻ chân trắng trước q trình sấy - Đề xuất phương pháp xác định chế độ sấy tối ưu cho tôm thẻ HP-IR - Đề xuất phương pháp đánh giá chất lượng hiệu lượng q trình sấy tơm thẻ chân trắng HP-IR Kết nghiên cứu thực nghiệm: - Xây dựng chế tạo mơ hình nghiên cứu thực nghiệm bao gồm máy sấy HPIR vận hành với nhiều chế độ sấy phù hợp với yêu cầu nghiên cứu Đặc biệt, thiết bị đo áp suất bên tôm ứng dụng kim tiêm truyền dịch ngành Y tế làm đầu dò lấy tín hiệu áp suất VLS đáp ứng yêu cầu nghiên cứu luận án - Số liệu áp suất bên tơm phục vụ cho nghiên cứu quy luật TNTC trình sấy - Số liệu thông số nhiệt vật lý, thông số sinh học đặc trưng đáp ứng yêu cầu giải mô hình tốn TNTC q trình sấy tơm thẻ HP-IR Kết ứng dụng: - Ứng dụng số liệu hàm lượng ẩm, tốc độ sấy, trường nhiệt độ thời gian sấy vào mô phỏng, thiết kế chế tạo máy sấy tôm thẻ HP-IR - Ứng dụng phương pháp sấy, chế độ sấy tối ưu để xây dựng quy trình chế biến tơm khơ sấy HP-IR xuất luan an Chương TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan nguyên liệu phương pháp sấy 1.1.1 Tôm thẻ chân trắng Việt Nam Các nghiên cứu gần cho thấy thành phần tôm biển phong phú Tổng số họ penaeidae có họ (trước có họ, Aristeidae, Benthesicymidae, penaeidae, Sicyonidae Solenoceridae) Theo điều tra sơ vùng biển Việt Nam xác định 255 lồi, thuộc 68 giống Trong đó, họ tơm penaeidae chiếm 70 loài phân bố rộng rãi vùng biển ven bờ, xa bờ lưu vực sơng Hiện nay, có giống quan trọng nghề nuôi khai thác: Penaeus, Fenneropenaeus, Matapenaeus Matapenaeopsis Đặc biệt, giống tôm thẻ Penaeus tập trung nhiều vùng biển Quảng Ngãi, Bình Định, Phú Yên, Khánh Hòa [2] 1.1.1.1 Thành phần cấu tạo tôm Thành phần cấu tạo tôm tỷ lệ phần trăm khối lượng phần thể so với toàn thể nguyên liệu (% khối lượng) Thành phần cấu tạo tôm biến đổi theo giống lồi, giới tính, thời tiết, khu vực sinh sống, trạng thái sinh lý, mức độ trưởng thành Thành phần cấu tôm chia phần thịt, đầu vỏ Trong phần ăn thịt, phần lại phế phẩm dùng sản xuất thức ăn chăn nuôi nguyên liệu công nghiệp [2] Bảng 1.1 Thành phần cấu tạo số lồi tơm, % (khối lượng) [2] Bộ phận Lồi tơm Tơm He Tơm Sú Tơm Chỉ Tơm Sắt Tôm Thẻ Tôm Rảo Đầu 29,80 31,40 31,55 31,95 31,00 31,75 Vỏ 10,00 8,90 11,09 11,62 9,00 12,10 Phần thịt 60,20 50,70 57,36 56,43 60,00 56,75 1.1.1.2 Thành phần hóa học tơm Thành phần hóa học thịt tơm gồm có: nước, protein, lipit, gluxit, khống, vitamin, enzym, hoocmon, sắc tố,… Những thành phần có khối lượng lớn nước, protein, lipit (Bảng 1.2) luan an Bảng 1.2 Thành phần hóa học số lồi tơm, % (khối lượng tươi) [2] Thành phần hóa học Lồi tơm Nước Protein Tro Lipit Carbohydrate Tơm He 77,00 20,00 1,63 0,70 0,67 Tôm Sú 75,90 21,00 1,42 1,07 0,61 Tôm Thẻ 76,63 19,27 1,55 0,92 1,63 Tôm Chỉ 75,98 18,97 1,28 0,93 2,84 Tôm Rảo 76,32 20,05 1,55 0,70 1,59 Tôm Sắt 76,56 19,05 1,44 0,60 1,76 Tôm Càng 76,65 18,97 1,14 1,19 2,05 Tôm Hùm 74,57 20,81 1,32 1,30 2,00 a) Protein Protein thành phần chủ yếu thịt tôm, chiếm 70% đến 80% tỷ lệ chất khô Protein tôm thường liên kết với hợp chất hữu khác lipit, axit nucleic, glycogel,…Protein liên kết với chất khác tạo thành phức chất phức tạp có đặc tính sinh học khác Thành phần cấu tạo nên protein axit amin Hiện nay, người ta phát 25 loại axit amin có thành phần tổ chức thịt động vật thủy sản, tơm thẻ chiếm 19 loại axit amin Giá trị dinh dưỡng thịt tôm thẻ cao chúng chứa đầy đủ axit amin mà đặc biệt axit amin cưỡng Hàm lượng Protein tôm tương đương cao thịt gia súc, gia cầm cá [2] b) Lipit gluxit Trong thịt tơm chứa mỡ, mỡ chiếm từ 1,0% đến 1,8% Thành phần chủ yếu lipit photpholipit lipit trung tính Hàm lượng gluxit bé chiếm khoảng 0,4% đến 1,5%, chủ yếu glycogel [2] c) Chất ngấm tôm Khi ta ngâm động vật thủy sản vào nước ấm nước nóng, có số chất tổ chức thịt hòa tan gọi chất ngấm hay chất rút Hàm lượng chất ngấm thay đổi theo loại động vật thủy sản nói chung chiếm 2% đến 3% thịt tơm tươi, có khoảng 1/3 chất hữu mà phần lớn chất hữu có đạm, phần cịn lại chất vơ Lượng chất ngấm ra, mặt dinh dưỡng luan an khơng lớn đóng vai trị quan trọng, định mùi vị đặc trưng loại sản phẩm d) Các vitamin khống chất Lượng vitamin khống chất tơm đặc trưng theo lồi biến đổi theo mùa vụ Nhìn chung, thịt tôm giàu vitamin A, vitamin B,…Về mặt chất khống, thịt tơm coi nguồn q calcium phốt nói riêng nguồn quý cung cấp chất sắt [2] e) Các sắc tố tơm Tơm có chứa nhiều sắc tố khác chủ yếu astaxanthin Astaxanthin kết hợp với protein tạo thành nhiều màu sắc khác vàng da cam, hồng, tím, nâu, xanh, lục,…Tuy nhiên, tơm sau bị gia nhiệt luộc, nấu vỏ chúng biến thành màu vàng hay đỏ tím [2] f) Hàm lượng nước tôm Cơ thịt tôm chứa 70% đến 80% nước Hàm lượng tùy thuộc vào giống lồi tơm, tình trạng dinh dưỡng tơm Nước ảnh hưởng đến chất lượng cảm quan thực phẩm nói chung tơm nói riêng Tuy nhiên, hàm lượng nước cao làm cho nguyên liệu tôm dễ bị dập nát tạo điều kiện cho enzym vi sinh vật hoạt động phát triển [2] g) Enzym Enzym động vật thủy sản nói chung tơm nói riêng có hoạt động mạnh enzym động vật cạn Trong trình bảo quản người ta cần ức chế hoạt động chúng để kéo dài thời gian bảo quản [2] 1.1.1.3 Các biến đổi tổ chức thịt tơm thẻ q trình sấy khơ Trong q trình làm khơ, nước nên tổ chức nguyên liệu co rút lại chặt chẽ biến đổi khác theo phương pháp sấy Quá trình sấy nhanh, tổ chức thịt nguyên liệu bị co rút, tổ chức thịt sản phẩm sau sấy xốp, mức độ hút nước tốt khả phục hồi trạng thái ban đầu tốt Nhìn chung, sản phẩm sấy phương pháp không trở lại trạng thái ban đầu Do đó, chất lượng sản phẩm bị giảm phần so với nguyên liệu tươi [2] luan an 1.1.1.4 Biến đổi hóa học a) Sự thối rữa oxy hóa lipit Phản ứng thuỷ phân lipit xảy có enzym khơng có enzym xúc tác Phản ứng xảy môi trường đồng thể, nước hòa tan chất béo tham gia phản ứng Ở nhiệt độ bình thường, tốc độ thủy phân bé Tuy nhiên, có enzym phản ứng xảy mặt tiếp xúc nước lipit tăng lên Enzym lipaza có sẵn tơm vi sinh vật mang vào Hiện tượng thủy phân lipit thường xảy giai đoạn đầu trình sấy Trong trình sấy, bảo quản tôm, chất béo lipit axit béo dễ bị xảy tượng ơxy hố Q trình ơxy hố nhanh lipit axit béo tiếp xúc với khơng khí có nhiệt độ cao [2] Nhiệt độ: Nhiệt độ làm tăng trình phát triển gốc tự làm ảnh hưởng đến tốc độ ơxy hố Độ ẩm: Độ ẩm cao tốc độ ơxy hố mạnh tăng bề mặt tiếp xúc lipit nước, lúc xảy trình thủy phân chất béo để tạo thành axit béo, axit béo tham gia vào trình ôxy hoá Tôm nguyên liệu giàu hàm lượng axit béo, đặc biệt axit béo không no nối đôi, axit béo không no nhiều nối đôi axit béo không no cao độ Các axit béo mơi trường khơng khí tác dụng nhiệt bị ơxy hóa tạo gốc tự Các gốc tự gặp ôxy không khí chuyển thành peroxit phản ứng xảy liên tục tạo thành chất aldehit, cacboxyl, cacbua hydrơ,…là chất làm cho sản phẩm có mùi khó chịu Q trình ơxy hóa làm ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm trình sấy bảo quản giảm giá trị dinh dưỡng Do vậy, nên sấy, bảo quản tôm nhiệt độ thấp hạn chế tiếp xúc tơm khơ với ơxy khơng khí chất lượng sản phẩm cải thiện tốt [2] b) Sự biến tính protein Sự biến tính protein phụ thuộc vào VLS, VLS gia nhiệt protein biến đổi biến đổi từ trước Vật liệu ướp muối điều kiện làm khơ tốt protein biến đổi, điều kiện làm khơ khơng tốt ngược lại Nhiệt độ nhân tố ảnh hưởng chủ yếu đến chất lượng sản phẩm trình sấy [2] luan an c) Sự biến đổi thành phần chất ngấm Trong q trình làm khơ, thành phần chất ngấm biến đổi nhiều Đặc biệt tôm tươi làm khô trực tiếp Mùi, vị sản phẩm khô nhiều yếu tố định thành phần chất ngấm đóng vai trị quan trọng Do q trình sấy khơ, enzym vi sinh vật hoạt động phân hủy số chất ngấm làm cho hàm lượng chúng giảm xuống Đối với sản phẩm tôm khô phải qua khâu hấp luộc làm tổn thất nhiều chất ngấm Q trình làm khơ dài tổn thất chất ngấm nhiều làm cho mùi vị sản phẩm giảm Vì vậy, làm khơ nhanh chóng biện pháp tích cực để giảm bớt tổn thất chất ngấm tơm [2] Như vậy, qua phân tích tổng quan VLS cho thấy thịt tôm nguồn nguyên liệu có giá trị dinh dưỡng cao, dễ bị biến tính q trình chế biến, bảo quản nói chung q trình sấy nói riêng [2] Do đó, cần phải nghiên cứu để tìm phương pháp chế biến thích hợp, đặc biệt phương pháp sấy, bảo quản sản phẩm sau sấy để hạn chế giảm chất lượng nhằm nâng cao hiệu kinh tế 1.1.2 Các phương pháp sấy sử dụng bơm nhiệt hồng ngoại 1.1.2.1 Phương pháp sấy bơm nhiệt a) Nghiên cứu sấy bơm nhiệt Việt Nam Nghiên cứu Võ Duy Mạnh, Lê Chí Hiệp [4] cho thấy sấy cà rốt bơm nhiệt thùng quay chế độ nhiệt độ sấy 40oC, vận tốc tác nhân sấy 2,5m/s, số vòng quay 15 vòng/phút, khối lượng vật liệu sấy ban đầu 4,5 kg, hệ thống sấy đạt hiệu suất tách ẩm cao, làm việc ổn định hiệu hơn, sản phẩm sấy giữ màu sắc tốt so với phương pháp sấy thông thường Phạm Văn Tùy cộng nghiên cứu công nghệ sấy kẹo Jelly bơm nhiệt (HP), kết chi phí điện cho phịng sấy giảm 42% so với phương pháp sấy sử dụng máy hút ẩm hấp phụ kết hợp với máy điều hịa khơng khí để làm lạnh [5] Đối với công nghệ sấy thủy sản, kết nghiên cứu cho thấy mực ống lột da sấy HP chế độ sấy có nhiệt độ 35oC, vận tốc gió 2m/s, độ ẩm TNS dao động từ 20 ÷ 40% thời gian sấy 11h có chất lượng tốt so với phương pháp sấy truyền thống [6, 7] luan an b) Nghiên cứu sấy bơm nhiệt giới Zhang Gupchen cộng [8] nghiên cứu sấy tôm HP, kết cho thấy chất lượng màu sắc tôm sau sấy tốt so với phương pháp sấy khơng khí nóng thơng thường Yuvanaree Namsanguan cộng [9] cho tôm khô sử dụng máy sấy hai cấp với cấp đầu sấy nhiệt (SSD) sau cấp sấy HP nhiệt độ tương ứng 140°C 45°C cho độ co rút thấp hơn, độ hút nước phục hồi cao màu sắc tốt so với tôm khô sấy cấp SSD Các nghiên cứu Dirk cộng [10], Wang D Chang C.S [11] cho thấy sấy HP phương pháp tốt để cải thiện chất lượng sản phẩm thủy sản khô trình sấy thực nhiệt độ thấp Nghiên cứu phương pháp sấy HP cho chi phí lượng thấp hiệu kinh tế cao so với phương pháp sấy thông thường Strommen [12] Levent Taşeri., 2018 [13] cho sấy HP tiêu thụ lượng 60% đến 80% so với phương pháp sấy khơng khí nóng hoạt động nhiệt độ Điều cho thấy sấy HP lựa chọn đáng quan tâm tiết kiệm lượng so với phương pháp sấy khơng khí nóng (Schmidt EL [14]) Claussen IC cộng [15] cho ưu điểm phương pháp sấy HP tiết kiệm lượng, khả kiểm soát nhiệt độ sấy đồng thời với độ ẩm TNS Như vậy, qua phân tích tổng quan trên, thấy, so với phương pháp sấy nóng truyền thống phương pháp sấy HP tiết kiệm lượng tạo nhiệt độ môi trường sấy thấp nên giữ chất lượng thực phẩm phù hợp cho sấy nông sản Tuy nhiên, bơm nhiệt ứng dụng cho sấy thủy sản thường thời gian sấy dài đến 11h [6, 7] Theo đó, VLS thủy sản, nên sấy kiểu bơm nhiệt lai bơm nhiệt kết hợp với hồng ngoại, hay bơm nhiệt kết hợp với xạ mặt trời (Sandra Budžaki [16]) Tuy nhiên, bơm nhiệt kết hợp với xạ mặt trời lại phụ thuộc vào thời tiết khí hậu Do đó, phương pháp sấy bơm nhiệt kết hợp hồng ngoại cho thủy sản tốt (Zbicinski, I [17]) 1.1.2.2 Phương pháp sấy hồng ngoại a) Tương tác xạ hồng ngoại với thành phần thực phẩm Sấy xạ hồng ngoại (IR) phương pháp sấy dùng tia hồng ngoại chiếu vào VLS Kết phần tử nước dao động mạnh, tạo ma sát sinh 10 luan an DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN Lê Như Chính, Nguyễn Nguyên An, Phạm Văn Tùy (2018), “Nghiên cứu ảnh hưởng số phương pháp sấy đến chất lượng tôm thẻ chân trắng khô xuất khẩu” Tạp chí Năng lượng nhiệt, số 142, pp 16 -32 Nguyễn Văn Phúc, Trần Đại Tiến, Lê Như Chính (2018), “Nghiên cứu chế tạo thiết bị sấy thủy sản sử dụng gốm hồng ngoại kết hợp với đối lưu” Tạp chí Khoa học-Cơng nghệ thủy sản, số 01, pp 41-46 Lê Như Chính, Nguyễn Nguyên An (2019), “Nghiên cứu thực nghiệm trường áp suất bên tôm thẻ chân trắng sấy bơm nhiệt kết hợp với xạ hồng ngoại” Tạp chí Khoa học-Cơng nghệ thủy sản, số 01, pp 02-09 Lê Như Chính, Nguyễn Ngun An (2019), “Mơ q trình truyền nhiệt, truyền chất bên tôm thẻ chân trắng sấy hồng ngoại kết hợp với bơm nhiệt” Tạp chí Năng lượng nhiệt, số 146, pp 24 -29 Nguyễn Văn Phúc, Lê Như Chính cộng (2019), “Nghiên cứu thực nghiệm q trình sấy tơm thẻ sử dụng thiết bị sấy vi sóng kết hợp sấy lạnh” Tạp chí Khoa học-Công nghệ thủy sản, số 02, pp 54-61 Thi Thom Hoang, Thi Nguyen Nguyen and Nhu Chinh Le (2019) “Optimization of the Infrared assisted heat pump drying operation of White leg shrimp using Particle Swarm Optimization” ICERA 2019, International Conference on Engineering Research and Applications 1-2 December 2019, Thai Nguyen University of Technology, Thai Nguyen, Viet nam 136 luan an TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] http://vinanet.vn/nong-san/dien-bien-thi-truong-tom-gia-tang-kim-ngach- xuat-khau-giam-723302.html [2] Nguyễn Trọng Cẩn, Đỗ Minh Phụng (2006), “Công nghệ chế biến thực phẩm thủy sản”, tập 1&2, NXB Nông nghiệp, TP Hồ Chí Minh [3] https://baocantho.com.vn/giai-phap-nang-cao-chat-luong-an-toan-thuc- pham-doi-voi-thuy-san-kho-a19641.html [4] Võ Duy Mạnh, Lê Chí Hiệp (2011) “Nghiên cứu thiết kế chế tạo khảo nghiệm mơ hình sấy bơm nhiệt kiểu thùng quay“, Tạp chí khoa học Trường Đại học Cần Thơ, số 20b, pp 209 – 216 [5] Phạm Văn Tùy (1999), “Hiệu sử dụng bơm nhiệt sấy lạnh Cơng ty bánh kẹo Hải Hà (HAIHACO)”, Tạp chí Khoa học Công nghệ Nhiệt, số [6] Trần Đại Tiến, Lê Như Chính (2015), “Ảnh hưởng chế độ sấy đối lưu kết hợp với bơm nhiệt đến lượng tiêu hao chất lượng mực khô” Tạp chí khoa học - Cơng nghệ thủy sản, số 3-2015, Nha Trang University [7] Trần Đại Tiến (2007), “Nghiên cứu phương pháp sấy bảo quản mực ống lột da”, Luận án Tiến sĩ Kỹ thuật, Trường ĐH Nha Trang [8] Zhang Gupchen, Sigurjon Arason, Sveinn Vikingur arnason (2006), “Drying characteristics of heat pump drier shrimp (Pandalus borealis) and fish cake”, Vol 22, pp 189 -193 [9] Yuvanaree Namsanguan, Warunee Tia, Sakamon Devahastin &Somchart Soponronnarit (2007) “Drying Kinetics and Quality of Shrimp Undergoing Different Two-Stage Drying Processes”, Drying Technology., Vol 22, pp 759778 [10] Dirk., Butz., Markus and Sckwarz (2004), “Heat pump drying (HPD) – How refrigeration technology provides and alternative for common drying challenges, Ki-luft-und kaltetchnik”, Drying Technology, Vol 40, pp 140-144 [11] Wang D and Chang C.S (2001), “Energy efficiency of a new heat pump system for drying grain”, Transaction of the ASAE, Vol 44(6), pp 1745-1750 137 luan an [12] Strommen I, Eikevik TM, Alves-Filho O, Syverud K, Jonassen O (2002), “Low temperature drying with heat pumps new generations of high quality dried products” In: 13th International drying symposium [13] Levent Taşeri, Mustafa Aktaş, Seyfi Şevik, Mehmet Gỹlcỹ, Gamze Uysal Seỗkin1, Burak Aktekeli (2018), Determination of Drying Kinetics and Quality Parameters of Grape Pomace Dried with a Heat Pump Dryer”, Food Chemistry, Vol , pp 01 -28 [14] Schmidt EL, Klocker K, Flacke N, Steimle F (1998), “Applying the transcritical CO2 process to a drying heat pump” Int J Refrig, Vol 21(3), pp 202–11 [15] Claussen IC, Ustad TS, Strommen I, Walde PM (2007), “Atmospheric freeze drying – a review”, Dry Technol, Vol 25, pp 957–67 [16] Sandra Budžaki, Jozo Leko, Kristina Jovanović, Jožef Viszmeg, Ivo Koški (2019), “Air source heat pump assisted drying for food applications: A mini review”, Croatian Journal of Food Science and Technology, Vol 11, pp.122 -130 [17] Zbicinski, I., Jakobsen, A and Driscoll, J.L., (1992), “Application of infrared radiation for drying of particulate material”, Drying 92, edited by Mujumdar, A., S., Elsevier Science publisher B V., pp 704-711 [18] Phạm Xuân Vượng (2006), “Kỹ thuật sấy nông sản”, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội [19] Rosenthal I (1992), “Electromagnetic radiations in food science”, Berlin, Heidelberg Springer-Verlag [20] Đào Trọng Hiếu (2013) “Nghiên cứu biến đổi thành phần hóa học, tính chất vật lý đề xuất biện pháp nâng cao chất lượng cá cơm săng sấy hồng ngoại xuất khẩu” Luận án Tiến sĩ Kỹ thuật, Trường Đại học Nha Trang [21] Krishnamurthy, K., Khurana, H K., Jun, S., Irudayaraj, J., & Demirci, A (2008b), “Infrared heating in food processing: an overview” Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, Vol 7, pp 1-13 [22] Lê Như Chính, Phạm Văn Tùy, Trần Thị Bảo Tiên (2014), “Nghiên cứu chế tạo máy sấy bơm nhiệt tầng sôi kết hợp xạ hồng ngoại để sấy rau xuất khẩu” Tạp chí lượng nhiệt 138 luan an [23] Lê Văn Hoàng (2005), “Sử dụng xạ hồng ngoại kỹ thuật sấy bánh tráng”, Trường ĐH Bách khoa Đà Nẵng [24] Matsuura M (1987), “Heating food by far infrared radiration”, Japan Food Sciene., Vol 26(3), pp 44 - 48 [25] Supawan Tirawanichakul (2008), Walangkana Na Phatthalung and Yutthana Tirawanichakul, “Drying Strategy of Shrimp using Hot Air Convection and Hybrid Infrared Radiation/Hot Air Convection”, Walailak J Sci & Tech, Vol 5(1), pp 77100 [26] Nguyễn Thị Bích Thủy (2001), “Nghiên cứu q trình sấy số ngun liệu nơng sản có độ ẩm cao xạ hồng ngoại”, Báo cáo kết nghiên cứu khoa học cấp bộ, Trường Đại học Nông lâm Huế [27] Ratti C, Mujumdar AS (1995) “Infrared drying” In: Mujumdar AS, editor Handbook of industrial drying New York: Marcel Dekker pp 567–88 [28] Bengang Wu, Zhongli Pan, Baoguo Xu1, Junwen Bai, Hamed M El- Mashad, Bei Wang, Cunshan Zhou, Haile Ma (2018), “Drying Performance and Product Quality of Sliced Carrots by Infrared Blanching Followed by Different Drying Methods”, International Journal of Food Engineering, DOI: 10.1515/ijfe2017-0384, pp 01 -11 [29] Mustafa Aktas, Seyfi S evik, Burak Aktekeli (2016), “Development of heat pump and infrared-convective dryer and performance analysis for stale bread drying”, Energy Conversion and Management, Vol 113, pp 82 – 94 [30] Mustafa Aktas, Ataollah Khanlari, Ali Amini, Seyfi Sevik (2017), “Performance analysis of heat pump and infrared–heat pump drying of grated carrot using energy-exergy methodology”, Energy Conversion and Management, Vol 132, pp 327–338 [31] Yun Deng, Bingjun Qian, Juan Wu, Shuqiang Su and Xiaoxia Feng (2011) “Characteristics of Squid (Illex illecebrosus LeSueur) Fillets Dried Using a Combination of Heat Pump Drying and Far Infrared Radiation”, Philippine Agricultural Scientist, Vol 94, pp 270 – 277 [32] Yun Deng, Yuegang Wang, Jin Yue, Zhenmin Liu, Yuanrong Zheng, Bingjun Qian,Yu Zhong, Yanyun Zhao, 139 luan an (2014), “Thermal behavior, microstructure and protein quality of squid fillets dried by far-infrared assisted heat pump drying”, Food Control, Vol.36, pp 102 – 110 [33] Suji P.V, Dr Jeoju M Issac, Shidin K.v, Abdul salam C.A (2018), “Experimental Analysis through Heat Pump Assisted Dryer”, International Research Journal of Engineering and Technology, Vol 5, pp 167 -171 [34] Xiaoyong Song cộng (2013) “Banana Chip Drying Using Far Infrared-Assisted Heat Pump” The Philippine Agricultural Scientist, Vol 96, pp 275 – 281 [35] Song Xiaoyong, Hu Hao, Zhang Baoling (2016), “Drying characteristics of Chinese Yam (Dioscorea opposita Thunb.) by far-infrared radiation and heat pump”, Journal of the Saudi Society of Agricultural Sciences, accepted 29 May [36] Muhmmed Hussain Riadh, Siti Anom Binti Ahmad, Mohd Hamiruce Marhaban, and Azura Che Soh (2015), “Infrared Heating in Food Drying: An Overview” Drying Technology, Vol 33, pp 322–335 [37] Moses, J.A., Norton, T., Alagusundaram, K., Tiwari, B.K (2014), “Novel drying techniques for the food industry” Food Eng, Vol 6, pp 43-55 [38] Minea, V., (2013), “Drying heat pumps – Part II: Agro-food, biological and wood products”, International Journal of Refrigeration, Vol 36, pp.659–673 [39] Park J H, Lee J M, Cho Y J, et al (2009), “Effect of far-infrared heater on the physicochemical characteristics of green tea during processing”, Journal of Food Biochemistry, Vol 33, pp 149-162 [40] Nguyễn Tấn Dũng, Trịnh Văn Dũng, Trần Đức Ba (2009), “Nghiên cứu thiết lập giải mơ hình tốn truyền nhiệt – tách ẩm đồng thời điều kiện sấy thăng hoa (sth)”, Tạp chí Phát triển KH&CN, số 8, pp 67 – 80 [41] Nguyễn Thị Yên (2010), “Xác định giải tích thực nghiệm thời gian sấy thiết bị sấy gỗ đối lưu” Luận án thạc sỹ khoa học, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội [42] Nguyễn Mạnh Hùng (2013), “Nghiên cứu trình truyền nhiệt truyền chất hệ thống sấy lạnh dùng bơm nhiệt giải pháp tiết kiệm lượng” Luận án Tiến sỹ kỹ thuật, Đại học Bách Khoa Hà Nội 140 luan an [43] Trương Minh Thắng (2014), “ Nghiên cứu trình truyền nhiệt truyền chất trình sấy bơm nhiệt kiểu bậc thang” Luận án tiến sĩ Kỹ thuật nhiệt, Trường Đại học Bách Khoa, Hà Nội [44] Chalida Niamnuya, SakamonDevahastina, SomchartSoponronnaritb, G.S.VijayaRaghavanc (2008), “Modeling coupled transport phenomena and mechanical deformation of shrimp during drying in a jet spouted bed dryer”, Chemical Engineering Science, Vol.63, pp 5503 – 5512 [45] Mr Worachard Chawanasporn (2003), “Two-dimensional modeling of heat and mass transfer during drying of shrimp”, ISBN 974-183-663-5 [46] Burubai W (2017), “Effective Moisture Diffusivity Characteristics of Freshwater Shrimps during thin-layer drying”, Sci Agri, Vol 18 (3), pp 78 – 81 [47] A Luikov (1980), “Heat and mass transfer”, translated from Russian by T.Kortneva, Publishers Moscow [48] Brooker, DB, Bakker-Arkema, FW and Hall, CW (1992), “Drying and storage of grains and oilseeds” Springer Science & Business Media [49] Trần Văn Phú (1997), “Những vấn đề chọn lọc lý thuyết truyền nhiệt truyền chất”, Bài giảng cao học, Đại học Bách Khoa Hà Nội [50] C Kumar, A Karim, S C.Saha,M.U.H Joardder, R Brown1,D Biswas (2012), “Multiphysics Modelling of convective drying of food materials” Science and Technology Conference, pp.28-29 December, Dhaka, Bangladesh [51] Erdogdu, F., Balaban, M.O and Otwell, W.S (2003), “Construction of Shrimp Cooking Charts using Previously Developed Mathematical Model for Heat Transfer and Yield Loss Predictions”, Journal of Food Engineering, Vol 60, pp 107-110 [52] Nguyễn Tấn Dũng, Trịnh Văn Dũng, Trần Đức Ba (2008), “Khảo sát tính chất nhiệt – Vật lý nhóm giáp xác (tôm sú, tôm bạc, tôm thẻ) ảnh hưởng đến trình cấp nhiệt tách ẩm sấy thăng hoa”, Tạp chí Khoa học - cơng nghệ thủy sản, Vol 3, pp 34 -41 [53] Ghiaus, A.G., Margaris, D.P., Papanikas, D.G (1997), “Mathematical modeling of the convective drying of fruits and vegetables” Journal of Food Science, Vol 62, pp 1154–1157 141 luan an [54] Doymaz, I, (2007), “Air drying characteristics of tomatoes” Journal of Food Engineering, Vol 78, pp 1291-1297 [55] J Crank 1975, “The Mathematics of Diffusion” 2nd ed Oxford University Press, Oxford, England [56] Prachayawarakorn, S., Soponronnarit, S., Wetchacama, S and Jaisut, D (2002), “Desorption isotherms and drying characteristics of shrimp in superheated steam and hot air”, Drying Technology, Vol 20(3), pp 669-68 [57] D'Amico S, Maschle J, Jekle M, Tomoskozi S, Lango B, Schoenlechner R (2015) “Effect of high temperature drying ongluten-free pasta properties” LWT Food Science and Technology; 63(1): 391–399 [58] Mujumdar A S (2000), “Drying Technology in Agriculture and Food Sciences” Singapore: Science Publishers Inc [59] Kuma G Erko, Addisalem H Taye and Werner C Hofacker (2017), “Numerical Modeling of Coupled Heat and Mass Transfer with Moving Boundary during Convective Drying Of Potato Slices”, International Journal of Scientific & Engineering, Vol 8, pp 71-78 [60] Asie Farhang (2011), “Shrimp Drying Characterizes Undergoing Microwave Treatment”, Journal of Agricultural Science, Vol 3, No 2; June [61] M V C Silva , R C Pinheiro, L H M Silva e (2014), “Determining the moisture transfer parameters during convective drying of shrimp”, Universidade Federal Pará, Faculdade de Engenharia Química, Vol 22, pp 1-7 [62] Marcus Vinicius da COSTA, Aline Kazumi Nakata da SILVA, Priscila Rodrigues e RODRIGUES , Luiza Helena Meller da SILVA , Antonio Manoel da Cruz RODRIGUES1 (2018), “Prediction of moisture transfer parameters for convective drying of shrimp at different pretreatments”, Food Science and Technology, Vol 10, pp 01-07 [63] Watcharin Dongbang, Worachest Pirompugd (2015), “Experimental study on drying kinetics of anchovy using centrifugal fluidized bed technique”, Int J Agric & Biol Eng, Vol No.5, October 142 luan an [64] A.S Ajala1 and F.A Ajala (2014), “A Study on Drying Kinetics of Shrimps”, International Journal of Innovation and Applied Studies ISSN 2028-9324 Vol 9, pp 1778-1785 [65] Suvarnakuta, P., Devahastin, S., Mujumdar, A.S (2007), “A mathematical model for low-pressure superheated steam drying of a biomaterial” Chemical Engineering and Processing, Vol 46, pp 675–683 [66] Lê Như Chính, Trần Đại Tiến, Phạm Văn Tùy (2011), “Nghiên cứu tối ưu hóa chế độ sấy tơm thẻ chân trắng bơm nhiệt máy nén kết hợp với xạ hồng ngoại”, Tạp chí lượng nhiệt, số 97, trang 17 [67] Lê Như Chính, Phạm Văn Tùy (2013), “Nghiên cứu tối ưu hóa chế độ sấy thịt cá sấu tẩm gia vị bơm nhiệt máy nén kết hợp với xạ hồng ngoại” Tạp chí lượng nhiệt, số 113 [68] Nguyễn Thị Mỹ Trang cộng (2016), “Nghiên cứu tối ưu hóa cơng đoạn sấy rong nho phương pháp sấy lạnh kết hợp với hồng ngoại” Tạp chí Khoa học cơng nghệ thủy sản, số [69] Nguyễn Tấn Dũng cộng (2010), “Nghiên cứu tối ưu hóa đa mục tiêu xác định chế độ sấy tối ưu cho tôm bạc phương pháp sấy chân không thăng hoa” Tạp chí phát triển Khoa học cơng nghệ, Vol.13, pp 66-75 [70] Phạm Văn Hậu (2007), “Nghiên cứu chế độ sấy tối ưu máy bơm nhiệt BK-BSH 1.4 cho nông sản thực phẩm (hành lá)”, Luận văn thạc sỹ khoa học, ĐHBK Hà Nội [71] Phan Thị Hồng Thanh (2009), “Nghiên cứu ảnh hưởng thông số làm việc đến hiệu sấy, đồng thời xác định chế độ sấy tối ưu máy bơm nhiệt BK-BSH 1.4 cho hành tây”, Luận văn thạc sỹ khoa học, ĐHBK Hà Nội [72] Đỗ Thái Sơn (2011), “Nghiên cứu tối ưu hóa đa mục tiêu để sấy thóc bơm nhiệt”, Luận án Tiến sĩ Kỹ thuật, ĐHBKHN, Hà Nội [73] R Chakraborty, P Mukhopadhyay, M Bera, and S Suman (2011), “Infrared Assisted Freeze Drying of Tiger Prawn: Parameter Optimization and Quality Assessment”, Drying Technology, Vol.29, pp 508-519 [74] Wen-Rong Fu Wei-Renn Lien (1998), “Optimization 0f Far Infrared Heat Dehydration of Shrimp Using RSM”, Journal of Food Science, Vol 63, pp 80-83 143 luan an [75] N.R Nwakuba, O.C Chukwuezie, G.U Asonye and S.N Asoegwu (2018), “Energy analysis and optimization of thin layer drying conditions of okra”, Innovation & Technologies for Sustainable Agricultural Production & Food Sufficiency, Vol 14, pp 129-148 [76] Mahdis Mosayebi, Mahdi Kashaninejad, and Leila Najafian (2018), “Optimizing Physiochemical and Sensory Properties of Infrared-Hot Air Roasted Sunflower Kernels Using Response Surface Methodology”, Journal of Food Quality, Vol 2018, pp 01-14 [77] Luo Lei, Kang Xinyan, Zhu Wenxue, Ren Guangyue, Duan Xu, Ji Qinghua, Zhang Kuan, Ma Yongzhe (2016), “Optimization of Far-Infrared Assisted Heat Pump Drying Parameters for Quality Control of Dried Honeysuckle”, Vol.37, pp 07-12 [78] Datta, A.K., Ni, H (2002), “Infrared and hot-air-assisted microwave heating of foods for control of surface moisture” J Food Eng, Vol 51, pp 355-364 [79] Javier R Arballo, Laura A Campanone, and Rodolfo H Mascheroni (2014), “Numerical Simulation of the Heat, Mass and Momentum Transfer during the Microwave Drying of Osmodehydrated Porous Material”, COMSOL Conference, Vol , pp 01-07 [80] Tornberg, E (2005), “Effects of heat on meat proteins–Implications on structure and quality of meat products”, Meat science , Vol 70 (3), pp 493-508 [81] Talla, A, Puiggali, J-R, Jomaa, W and Jannot, Y (2004), “Shrinkage and density evolution during drying of tropical fruits: application to banana” Journal of Food Engineering, Vol 64, pp 103-109 [82] Purlis, E (2010), “Browning development in bakery products–A review”, Journal of Food Engineering, Vol 99, pp 239-249 [83] Feyissa, AH, Gernaey, KV and Adler-Nissen, J (2013), “3D modelling of coupled mass and heat transfer of a convection-oven roasting process”, Meat science, Vol 93, pp 810-820 [84] Fc Muga (2019), “Combined infrared heating and hot air drying of beef for biltong production”, School of engineering, University of Kwazulu-natal, pp 0142 144 luan an [85] Mingheng Shi & Xin Wang (2004), “Investigation on Moisture Transfer Mechanism in Porous Media During Rapid Drying Process”, Vol 2, pp 111-122 [86] Soner Celen and Kamil Kahveci (2013), “Microwave drying behaviour of apple slices“, Czech J Food Sci, Vol 31, pp 132–138 [87] Datta, A (2007), “Porous media approaches to studying simultaneous heat and mass transfer in food processes II: Property data and representative results” Journal of food engineering, Vol 80, pp 96-110 [88] Daniel I Onwudea, Norhashila Hashim, khalina Abdam, Rimfiel Janius, Guangnan Chen, Chandan Kumar (2018), “Modelling of coupled heat and mass transfer for combined infrared and hot-air drying of sweet potato”, Journal of Food Engineering 228 12-24 [89] Daniel I Onwudea, Norhashila Hashima, Khalina Abdana, Rimfiel Janiusa, Guangnan Chend (2018), “Experimental studies and mathematical simulation of intermittent infrared and convective drying of sweet potato (Ipomoea batatas L)”, Food and Bioproducts Processing, Vol , pp 01 – 42 [90] COMSOL AB (2013), “Heat transfer module model library” COMSOL Multiphysics 4.4, Sweden [91] Pan, Z and Atungulu, GG (2011), “Combined infrared heating and freeze- drying“ In: eds Pan, Z and Atungulu, GG, Infrared heating for food and agricultural processing CRC Press, New York [92] Prakash, B (2011), “Mathematical modeling of moisture movement within a rice kernel during convective and infrared drying”, Unpublished thesis, University of California, Davis [93] Tanaka, F and Uchino, T (2011), “Heat and Mass Transfer Modeling of Infrared Radiation for Heating” In: eds Pan, Z and Atungulu, G, Infrared Heating for Food and Agricultural Processing CRC Press, New York [94] J Aprajeeta, R Gopirajah, C Anandharamakrishnan (2015), “Shrinkage and porosity effects on heat and mass transfer during potato drying”, Journal of Food Engineering, Vol 144, pp.119–128 145 luan an [95] Jaruk Srikiatden (2007), “Moisture Transfer in Solid Food Materials: A Review of Mechanisms, Models, and Measurements”, International Journal of Food Properties, Vol 10, pp 739–777 [96] Pan, Z, Atungulu, G and Li, X (2014), “Infrared heating In: ed Sun, D-W, Emerging technologies for food processing” Elsevier [97] Mali Nachaisin, Jindaporn Jamradloedluk and Chalida Niamnuy (2016), “Application of combined far-infrared radiation and air convection for drying of instant germinated brown rice”, journal of food process engineering, Vol 39, pp 306–318 [98] R Paul Singh, and Kenneth J Valentas (1997), “Handbook of food engineering practice” Boca Raton New york [99] Trần Đại Tiến, Nguyễn Hữu Nghĩa, Lê Như Chính, Trần Thị Bảo Tiến, Nguyễn Văn Phúc (2019), “Truyền nhiệt thiết bị trao đổi nhiệt”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [100] Zhongli Pan and Griffiths Gregory Atungulu (2010), “Infrared Heating for Food and Agricultural Processing”, CRC Press is an imprint of Taylor & Francis Group, an Informa business [101] Jaturonglumlert, S., Kiatsiriroat, T.(2010), “Heat and mass transfer in combined convective and far-infrared drying of fruit leather” J Food Eng, Vol 100, pp 254-260 [102] Swasdisevi,T., Devahastin, S., Sa-adchom, P., Soponronnarit, S (2009), “Mathematical modeling of combined far-infrared and vacuum drying banana slice” J Food Eng, Vol 92, pp 100-106 [103] American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (2006) “ASHRAE Handbook Refrigeration SI”, ASHRAE, Mã số ISSN 19307217 [104] Pakowski, Z., Adamski, R (2012), “Formation of under pressure in an apple cylinder during convective drying” Drying Technology, Vol 30, pp.1238-1246 [105] Kieu Hiep Le, Neli Hampel, Abdolreza Kharaghani, Andreas Buck & Evangelos Tsotsas (2018), “Superheated steam drying of single wood particles: A characteristic drying curve model deduced from continuum model simulations and 146 luan an assessed by experiments”, Thermal Process Engineering, Otto von Guericke University, P.O 4120, 39106, Magdeburg, Germany [106] K Muralidhar, M.K Das (2018), “Modeling Transport Phenomena in Porous Media with Applications”, Springer International Publishing AG, Mechanical Engineering Series, pp.16-60 [107] A.K Datta (2006), “Hydraulic Permeability Of Food Tissues”, International Journal of Food Properties, Vol 9, pp 767–780 [108] R G M van der Sman (2007), “Soft condensed matter perspective on moisture transport in cooking meat”, AIChE Journal, Vol 53, pp 2986-2995 [109] H Ah Shehadeh, S Deyo1, S Granzier-Nakajima, P Puente, K Tully, And J Webb (2015), “A Mathematical Model For Meat Cooking”, University of Florida, Gainesville, FL, USA [110] Feng, H., Tang, J., Plumb, O A., Cavalieri, R P (2004), “Intrinsic and relative permeability for flow of humid air in unsaturated apple tissues” Journal of Food Engineering [111] D Setiady, J Tang, F Younce, B A Swanson, B A Rasco, C D Clary (2009), “Porosity, Color, Texture, and Microscopic Structure of Russet Potatoes Dried using Microwave vacuum, Heated air, and Freeze drying”, Applied Engineering in agriculture, Vol 25, pp.719-724 [112] Damir Je`ek, Mladen Brn, Suzana Rimac Brn, Sven Karlovi,Tomislav Bosiljkov, Branko Tripalo, Damir Karlovi, Jura and Drago Pukec, “Porosity of Deep Fat Fried Breaded Chicken Meat”, Food Technol Biotechnol, Vol 47, pp 389–395 [113] Petrusha O, Daschynska O, Shulika A (2018), “Development of the measurement method of porosity of bakery products by analysis of digital image”, Chemical Engineering, Food Production Technology, Vol.40, pp 61-66 [114] N H Astuti, N A Wibowo, M R S S N Ayub (2018), “The porosity calculation of various types of paper using image analysis”, Jurnal Pendidikan Fisika Indonesia Vol 14, pp.46-51 [115] Alberto M Sereno a , Maria A Silva b & Luis Mayor (2007), “Determination of Particle Density and Porosity in Foods and Porous Materials 147 luan an with High Moisture Content”, International Journal of Food Properties, Vol.10, pp 455–469 [116] Elif eren, Zahide bayer ozturk, Semra kurama (2014), “Image Analyses for Porosity Characterization of Porcelain Tiles with Different Thickness”, Aku j Sci Eng, Vol.14, pp 147-151 [117] Chandan Kumar (2015), “Modelling Intermittent Microwave Convective Drying (IMCD) of Food Materials”, Mechanical Engineering, Queensland University of Technology, pp 01-179 [118] Chandan Kumar, Graeme J Millar & M A Karim (2015), “Effective Diffusivity and Evaporative Cooling in Convective Drying of Food Material”, Drying Technology, Vol 33, pp 227–237 [119] Mahmoud Younis, Diaeldin Abdelkarim, Assem Zein El-Abedein (2017), “Kinetics and mathematical modeling of Infrared thin-layer drying of garlic slices”, Saudi Journal of Biological Sciences, Vol 25, pp 232-238 [120] Ling Jing, Teng Zhaosheng, Lin Haijun, Wen He1 (2017) “Infrared drying kinetics and moisture diffusivity modeling of pork”, Int J Agric & Biol Eng, Vol 10, pp 302-311 [121] Trần Văn Phú (2010), “Kỹ thuật sấy”, Nhà xuất Giáo dục [122] Puri V.M., Anantheswaran R.C (1993), “The Finite-element Method in Food Processing: A Review“, Journal of Food Engineering, Vol.19, pp 247-274 [123] Martins R.C., Lopes V., Vicente A.A., & Teixeira J.A (2008), “Numerical Solutions”, Optimization in Food Engineering.CRC Press [124] Feyissa, A H (2011), “Robust Modelling of Heat and Mass Transfer in Processing of Solid Foods”, National Food Institute, Food Production Engineering, Technical University of Denmark, pp 01-121 [125] Minitab, Inc (2000), “MINITAB User’s Guide 2: Data Analysis and Quality Tools” Printed in the USA, ISBN 0-925636-44-4 [126] Akpinar, E.K., Bicer, Y and Cetinkaya, F (2006), “Modelling of thin layer drying of parsley leaves in a convective dryer and under open sun” J Food Eng, Vol 75, pp 308–315 148 luan an [127] Đặng Trần Thọ (2017), “Truyền nhiệt-Truyền chất tháp giải nhiệt” Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [128] Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5276:1990, “Thủy sản - Lấy mẫu chuẩn bị mẫu” [129] Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 3215:1979 Đánh giá cảm quan chất lượng sản phẩm thực phẩm phương pháp cho điểm [130] S Tirawanichakul and Y Tirawnichakul (2011), “One and Two – Stage Drying of shrimp using hot air and infrared: Quality aspect and Energy comsumption” Thai Journal of Agricultural Science, Vol 44, pp.391-399 [131] Minaei, S., Cheuarbon, HA., Motevali, A and Arabhosseim, A (2014) “Energy consumption, thermal utilization efficiency and hypericum content in drying leaves of St John’s wort”, Journal of Energy in Southern Africa, Vol 25, pp 27-35 [132] Beigi (M 2016), “Energy efficiency and moisture diffusivity of apple slices during convective drying” Food Science and Technology, Vol 36(1), pp.145-150 [133] Bùi Minh Trí (2004), “Tối ưu hoá“, NXB Khoa học Kỹ thuật, (Tập 1, 2), Hà Nội [134] Ming-Yuan Cho and Thi Thom Hoang (2017) “Feature Selection and Parameters Optimization of SVM Using Particle Swarm Optimization for Fault Classification in Power Distribution Systems” Computational Intelligence and Neuroscience, Vol 3, pp 1-9 [135] Đỗ Anh Tuấn, Nguyễn Hữu Thật (2017), “Tối ưu hóa độ nhám bề mặt bóc tách vật liệu phay thép skd61 phương pháp Taguchi bề mặt đáp ứng”, tạp chí Khoa học & Cơng nghệ, số 14, pp 22-26 [136] Nguyễn Trọng Cẩn, Đỗ Minh Phụng (1990), “Công nghệ chế biến thực phẩm thủy sản (Ướp muối, chế biến nước nắm, chế biến khô thực phẩm ăn chín”, Nhà xuất nơng nghiệp [137] Nguyễn Minh Tuyển (2005), “Quy hoạch thực nghiệm”, NXB- KHKT, Hà Nội 149 luan an [138] São Paulo (2016) “Mathematical Modeling of Drying Process of Unripe Banana Slices” Submitted to Escola Politecnical of University, Chemical Engineering, pp, 29 -149 [139] Anna Adamska, Zdzisław Pakowski (2018), “Pressure measurement as a tool to identify moisture transport mechanisms in convective drying of non-shrinking material”, Lodz University of Technology, Vol 27, pp 46-52 [140] Adamska, A; Pakowski, Z; Adamski, R (2018), “The investigation of internal pressure development in convective drying of shrinking and nonshrinking materials using green and fired clay as an example”, International Drying Symposium, Lodz University of Technology, Lodz, Poland, Vol 21, PP 115 -122 [141] Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8130: 2009, “Vi sinh vật thực phẩm thức ăn chăn nuôi - Xác định hoạt độ nước” [142] Stephanie Clark, Stephanie Jung, Buddhi Lamsal (2014), “Food Processing”, Department of Food Science and Human Nutrition, Iowa State University, Iowa, USA 150 luan an ... tài ? ?Nghiên cứu trình truyền nhiệt, truyền chất xác định chế độ sấy tôm thẻ chân trắng Việt Nam bơm nhiệt kết hợp với hồng ngoại? ?? Đây đề tài cần thiết cho phát triển ngành thuỷ sản Việt Nam MỤC... q trình TNTC bên tơm thẻ chân trắng sấy HP-IR, xác định chế độ sấy tối ưu, thời gian sấy làm sở thiết kế chế tạo máy sấy tôm thẻ chân trắng HP-IR - Đề xuất quy trình chế biến tơm thẻ chân trắng. .. nhiệt kết hợp với hồng ngoại a) Các kết nghiên cứu sấy HP-IR Việt Nam Trần Đại Tiến [7] nghiên cứu ảnh hưởng phương pháp sấy HP-IR đến chất lượng mực khơ Kết cho chế độ sấy thích hợp nhiệt độ 35oC,