Giáo trình gia công trên máy tiện 1 (nghề cắt gọt kim loại trung cấp)

TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Ban hành theo Quyết định số 204/QĐ-CĐDK ngày 01 tháng 03 năm 2022 Trường Cao đẳng Dầu khí) Bà Rịa-Vũng Tàu, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang 2/106 LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình “Gia cơng máy tiện 1” biên soạn nhằm làm tài liệu giảng dạy học tập thức cho sinh viên học nghề Cắt Gọt Kim Loại hệ đào tạo trung cấp Trường Cao Đẳng Dầu Khí Mơ đun “Gia cơng máy tiện 1” mô đun chuyên môn nghề danh mục môn học/môđun đào tạo bắt buộc thuộc chương trình đào tạo hệ trung cấp nghề, nghề Cắt Gọt Kim Loại chương trình đào tạo Để lĩnh hội có hiệu kiến thức mơn học này, sinh viện cần trang bị đầy đủ kiến thức khoa học tự nhiên bậc học phổ thông, kiến thức môn học sở ngành khí trước đó, bao gồm vẽ kĩ thuật, vật liệu khí cơng nghệ kim loại, học lý thuyết, sức bền vật liệu, Dung sai Nội dung giáo trình Giáo trình biên soạn với tham khảo nhiều tài liệu, sách, giáo trình mơn học môn liên quan khác dành cho hệ đào tạo đại học, cao đẳng, đào tạo nghề trung học chuyên nghiệp nước Các tài liệu tiêu chuẩn, tài liệu tra cứu, v.v… Việt Nam Trong trình biên soạn, người biên soạn nhận hỗ trợ nhiều mặt xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Ban giám hiệu nhà Trường, đồng nghiệp, hết tác giả, đồng tác giả tài liệu tham khảo Giáo trình biên soạn lần đầu nên khơng tránh khỏi thiếu sót điểm chưa phù hợp với đối tượng học sinh với chương trình đào tạo nghề Người biên soạn mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp quý độc giả để xây dựng giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến góp ý xin vui lịng gửi Trường Cao Đẳng Dầu Khí – số 43 đường 30/4, phường 9, TP Vũng Tàu, điện thoại: +84643838157 Xin chân thành cảm ơn ! Bà Rịa Vũng Tàu, ngày 01 tháng 03 năm 2022 Tham gia biên soạn Chủ biên ThS Đỗ Văn Thọ ThS Trần Kim Khánh ThS Lê Anh Dũng Trang 3/106 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI 1: AN TOÀN LAO ĐỘNG - VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 15 1.1 Nội quy xưởng 16 1.2 Cấu tạo máy tiện vạn .17 1.3 Vận hành máy tiện vạn 24 1.4 Bảo dưởng máy tiện van 26 BÀI 2: SỬ DỤNG CÁC LOẠI ĐỒ GÁ THÔNG DỤNG TRÊN MÁY TIỆN VẠN NĂNG 31 2.1 Sử dụng mâm cặp 32 2.2 Sử dụng mũi tâm 33 2.3 Sử dụng giã đỡ 35 2.4 Sử dụng ống kẹp rút tốc kẹp .36 BÀI 3: DAO TIỆN - MÀI DAO TIỆN 39 3.1 Cấu tạo dao tiện .40 3.2 Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 41 3.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh .42 3.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 45 3.5 Mài dao tiện 46 3.6 Vệ sinh công nghiệp .47 BÀI 4: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM 49 4.1 Các yếu tố chế độ cắt tiện 50 4.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu, khoan tâm .53 4.3 Quy trình tiện mặt đầu khoan tâm .54 4.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 56 4.5 Tiện mặt đầu khoan tâm 56 BÀI 5: TIỆN TRỤ NGOÀI 59 5.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ 60 5.2 Quy trình tiện trụ trơn .60 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 62 Trang 4/106 5.4 Tiện trụ NGOÀI .63 BÀI 6: TIỆN TRỤ TRONG 66 6.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện TRỤ TRONG 67 6.2 Cấu tạo dao tiện TRỤ TRONG 67 6.3 thơng số hình học dao tiện lỗ trạng thái tĩnh 68 6.4 Quy trình tiện TRỤ TRONG 68 6.5 dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 70 6.6 Tiến hành tiện TRỤ TRONG 71 BÀI 7: TIỆN CƠN NGỒI 73 7.1 Các thông số mặt côn 74 7.2 u cầu kỹ thuật tiện ngồi .75 7.3 Quy trình tiện ngồi 76 7.4 tiện ngồi cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ 78 BÀI 8: TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI 80 8.1 Các thông số ren tam giác 81 8.2 phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 82 8.3 phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt .82 8.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 84 8.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 85 8.6 Quy trình tiện ren tam giác 87 8.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 90 8.8 Tiến hành tiện ren tam giác 91 8.9 Kiểm tra ren tam giác 92 BÀI 9: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 94 9.1 Các thông số ren tam giác 95 9.2 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác .96 9.3 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 96 9.4 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 98 9.5 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 98 9.6 Quy trình tiện ren tam giác 100 9.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa .102 9.8 Tiến hành tiện ren tam giác 103 9.9 Kiểm tra ren tam giác 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO 106 Trang 5/106 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Máy tiện vạn 17 Hình 1.2 Máy tiện cụt 18 Hình 1.3 Máy tiện đứng 18 Hình 1.4 Máy tiện chép hình 19 Hình 1.5 Cấu tạo máy tiện vạn 19 Hình 1.6 Cấu tạo hộp tốc độ trục 20 Hình 1.7 Băng máy tiện 20 Hình 1.8 Bàn xe dao 21 Hình 1.9 Bàn trượt dọc 21 Hình 1.10 Bàn trượt 21 Hình 1.11 Ổ gá dao 22 Hình 1.12 Đai ốc hai 22 Hình 1.13 Ụ động 22 Hình 1.14 Mâm cặp chấu tự định tâm 23 Hình 1.15 Mâm cặp chấu không tự định tâm 23 Hình 1.16 Bánh thay 23 Hình 1.17 Hộp bước tiến dao 24 Hình 1.18 Hộp bước tiến dao 24 Hình 1.19 Hộp bước tiến dao 24 Hình 1.20 Cần khởi động máy 25 Hình 1.21 Tay quay du xích 25 Hình 1.22 Cài đặt tốc độ bước tiến dao 25 Hình 1.23 Cài cấu chạy dao tự động 26 Hình 1.24 Bảo dưỡng băng máy 27 Hình 1.25 Kiểm tra băng máy 27 Hình 1.26 Bảo dưỡng tay quay du xích 28 Hình 1.27 Bảo dưỡng bánh thay 28 Hình 1.28 Kiểm tra mức dầu bôi trơn 28 Hình 2.1 Cấu tạo mâm cặp chấu tự định tâm 32 Hình 2.2 Tháo lắp chấu kẹp 33 Hình 2.3 Sử dụng mâm cặp chấu 33 Hình 2.4 Cấu tạo chống tâm cố định 33 Hình 2.5 Cách sử dụng 34 Hình 2.6 Mũi tâm quay 34 Hình 2.7 Mũi tâm ngược 34 Hình 2.8 Luynet tĩnh 35 Hình 2.9 Cách sử dụng Luynet tĩnh 35 Hình 2.10 Luynet động 36 Hình 2.11 Cách sử dụng Luynet động 36 Hình 2.12 Ống kẹp rút 36 Hình 2.13 Ống kẹp đàn hồi 37 Hình 2.14 Mâm đẩy tốc tốc kẹp 37 Hình 2.15 Cách sử dụng tốc kẹp 38 Hình 3.1 Dao tiện mảnh hợp kim kẹp vít 40 Hình 3.2 Dao tiện mảnh hợp kim hàn 40 Trang 6/106 Hình 3.3 Cấu tạo dao tiện 40 Hình 3.4 Thơng số hình học dao tiện 42 Hình 3.5 Sự thay đổi góc  gá dao 44 Hình 3.6 Sự thay đổi góc tiện ngồi với dao khơng ngang tâm 44 Hình 3.7 Sự thay đổi góc tiện lỗ với dao không ngang tâm 44 Hình 3.8 Gá dao tiện ngang tâm 45 Hình 3.9 Gá dao tiện ngang tâm 45 Hình 3.10 Mài dao tiện 46 Hình 3.11 Kiểm tra góc dao mài 47 Hình 3.12 Quét dọn phoi tra dầu bôi trơn 47 Hình 3.13 Kiểm tra mức dầu máy 47 Hình 3.14 Vệ sinh nhà xưởng 48 Hình 4.1 Nhám bề mặt 53 Hình 4.2 Các kiểu tiện mặt đầu 54 Hình 4.3 Các dạng sai hỏng khoan tâm 56 Hình 4.4 Tiện mặt đầu 56 Hình 4.5 Các loại mũi khoan tâm 57 Hình 4.6 Bầu cặp chi 57 Hình 4.7 Gá lắp mũi khoan 58 Hình 4.8 Khoan lỗ tâm 58 Hình 5.1 Chi tiết bị côn 62 Hình 5.2 Chi tiết dạng tang trống 62 Hình 5.3 Chi tiết có hình dạng n ngựa 62 Hình 5.4 Chi tiết gia công bị cong 63 Hình 5.5 Tiện trụ dài kẹp mâm cặp chống tâm 63 Hình 5.6 Tiện trụ dài tốc kẹp chống tâm 64 Hình 5.7 Đo kiểm tra kích thước đường kính 64 Hình 5.8 Đo kiểm tra kích thước dài 64 Hình 6.1 Dao tiện lỗ 67 Hình 6.2 Thơng số hình học dao tiện lỗ 68 Hình 6.3 Phương pháp gia cơng tiện lỗ 71 Hình 6.4 Phương pháp kiểm tra lỗ 72 Hình 7.1 Các thông số mặt côn 74 Hình 7.2 Bản vẽ chi tiết 75 Hình 7.3 Gia công mặt côn cách xoay ổ dao 79 Hình 8.1 Các thông số ren tam giác 81 Hình 8.2 Phương pháp cắt ren 83 Hình 8.3 Tiến dao theo phương ngang 83 Hình 8.4 Tiến dao ngang dọc 83 Hình 8.5 Tiến dao nghiêng góc 300 84 Hình 8.6 Các loại dao tiện ren tam giác 84 Hình 8.7 Các loại dao tiện ren tam giác 85 Hình 8.8 Ren tam giác phải trái 85 Hình 8.9 Các thơng số hình học ren tam giác 86 Hình 8.10 Cách gá dao 91 Hình 8.11 Đai ốc mẫu 92 Hình 8.12 Kiểm tra bước ren thước kẹp 92 Hình 8.13 Kiểm tra đường kính ren thước kẹp 92 Trang 7/106 Hình 8.14 Kiểm tra ren Panme đo gián tiếp 93 Hình 8.15 Kiểm tra ren dưỡng iếp 93 Hình 9.1 Thơng số ren 95 Hình 9.2 thơng số ren 96 Hình 9.3 Tiến dao theo phương ngang 97 Hình 9.4 Tiến dao ngang dọc 97 Hình 9.5 Tiến dao nghiêng góc 300 97 Hình 9.6 Các loại dao tiện ren tam giac 98 Hình 9.7 Cách mài dao tiện ren tam giác 98 Hình 9.8 Ren tam giác phải trái 99 Hình 9.9 Các thơng số hình học ren tam giác 99 Hình 9.10 Cách gá dao tiện ren lỗ 103 Hình 9.11 Phương pháp tiện ren lỗ 104 Hình 9.12 Đo kiểm chi tiết ren tam giác 104 Trang 8/106 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơn học: GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN Mã mô đun: MECC55131 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: 3.1 Vị trí: Trước học Mơ đun sinh viên phải hồn thành mơn học mơ đun sau: Vật liệu khí, dung sai, vẽ kỹ thuật, Cơ sở công nghệ gia công kim loại, gia cơng nguội 3.2 Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề bắt buộc, Mô đun thực hành chuyên mơn địi hỏi sinh viên phải luyện tập máy, phương tiện thực tập đầy đủ 3.3 Ý nghĩa vai trị mơ đun: Thực tập Gia cơng máy tiện mô đun kỹ nghề chương trình đào tạo cao đẳng, trung cấp nghề Cắt Gọt Kim Loại Mô đun trang bị kiến thức cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy tiện kim loại, kĩ vận hành, sử dụng tiện kim loại để chế tạo sửa chữa chi tiết máy Mục tiêu mô đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày cấu tạo, nguyên tắc hoạt động cách thức bảo dưỡng máy tiện vạn năng; A2 Trình bày dạng đồ gá thông dụng máy tiện vạn năng; A3 Trình bày cấu tạo loại dao tiện, yêu cầu vật liệu làm phần cắt dao tiện; A4 Phân tích thơng số hình phần cắt dao tiện trạng thái tĩnh động ảnh hưởng chúng đến trình cắt; A5 Trình bày trình mài dao tiện vệ sinh cơng nghiệp mài dao tiện; A6 Trình bày quy trình tiện mặt đầu khoan lỗ tâm, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện mặt đầu khoan lỗ tâm; A7 Trình bày quy trình tiện trụ ngồi, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện trụ ngồi; A8 Trình bày quy trình tiện trụ trong, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện trụ trong; A9 Trình bày quy trình tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ; A10 Trình bày quy trình tiện ren tam giác ngoài, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện ren tam giác ngồi Trang 9/106 A11 Trình bày quy trình tiện ren tam giác trong, dạng sai hỏng, nguyên nhân phương pháp khắc phục sai hỏng tiện ren tam giác 4.2 Về kỹ năng: B1 Sử dụng an toàn loại đồ gá thông dụng gia công máy công cụ tiện vạn năng; B2 Mài dao tiện chọn loại dao tiện thực hành tiện máy tiện vạn năng; B3 Gia công tiện mặt đầu khoan tâm yêu cầu an toàn máy tiện vạn năng; B4 Gia cơng tiện trụ ngồi, trụ yêu cầu an toàn máy tiện vạn năng; B5 Gia công tiện mặt côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ yêu cầu an toàn máy tiện vạn năng; B6 Gia cơng tiện ren tam giác ngồi, tam giác yêu cầu an toàn máy tiện vạn 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập, làm việc độc lập; C2 Làm việc mức độ thành thạo, độc lập, hướng dẫn người khác; C3 Chủ động sáng tạo công việc Nội dung mô đun 5.1 Chương Trình khung Thời gian đào tạo (giờ) Trong Mã MH, MĐ Tên mơn học, mơ đun Số tín Lý Tổng số thuyết Thực Kiểm hành, tra thí nghiệm, thảo LT TH luận, tập Các môn học chung/đại cương 14 285 117 153 COMP52001 Giáo dục trị 30 15 13 COMP51003 Pháp luật 15 COMP51007 Giáo dục thể chất 30 24 COMP52009 Giáo dục quốc phòng An ninh 45 21 21 COMP52005 Tin học 45 15 29 I 2 Trang 10/106 - Dao tiện thép gió, tiện thép: V = 18 30 m/p, tiện gang V = 10 15 m/p Dao hợp kim cứng : Tiện thép V = 100 150 m/p, tiện gang V = 40 60 m/p Khi tiện tinh V tăng từ 1.5 lần Vịng quay tính theo cơng thức n = 1000V (v/p)  D Tuy nhiên, thực tập nên chạy tốc độ n< 100 (v/p) với D = 25mm 8.9 KIỂM TRA REN TAM GIÁC NGOÀI Kiểm tra đai ốc mẫu: Sau tiện xong ta vặn đai ốc mẫu lên chi tiết Khi kiểm tra vặn hết chiều dài ren đầu lọt đai ốc mẫu ren có trắc diện ren hồn chỉnh Đầu khơng lọt tất có 2-3 vịng ren, có trắc diện co hẹp lại, đầu vặn vào ren cần kiểm tra khơng q 1-2 vịng ren Hình 8.11 Đai ốc mẫu Kiểm tra thước kẹp: Hình 8.12 Kiểm tra bước ren thước kẹp Hình 8.13 Kiểm tra đường kính ren thước kẹp Trang 92/106 Kiểm tra Panme: Sử dụng Panme đo gián tiếp (độ xác 0,01 mm) Ba kim đo ren đặt vào rãnh ren Dùng Panme đo kích thước M đường kính trung bình ren tính tốn theo cơng thức: Đối với ren hệ Mét: dtrung bình = M – 3d + 0,866.S - Đối với ren Anh: dtrung bình = M – 3,166d + 0,961.S Trong d đường kính kim đo ren - Hình 8.14 Kiểm tra ren Panme đo gián tiếp Kiểm tra dưỡng: Khi kiểm tra, dưỡng áp sát vào ren xác định ăn khớp giữa, góc trắc diện dưỡng, với bước góc trắc diện ren kiểm tra khe hở chúng Trên dưỡng có ghi ký hiệu để bước ren góc trắc diện ren Hình 8.15 Kiểm tra ren dưỡng iếp ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp tiện ren tan giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngồi Quy trình tiện ren tam giác ngồi Các sai hỏng tiện ren ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu hỏi Trình bày phương pháp tiện ren tam giác ngoài? Câu hỏi Lập quy trình, tiện ren tam giác ngồi theo vẽ 01 Trang 93/106 BÀI 9: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG ❖ GIỚI THIỆU BÀI Bài Giới thiệu phương pháp tiện ren tam giác ❖ MỤC TIÊU BÀI Sau học xong phần này, người học có khả năng: ➢ Về kiến thức: - Trình bày yếu tố dao tiện ren tam giác trong, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao - Mài dao tiện ren tam giác (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ➢ Về kỹ năng: - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Tiện chi tiết dạng ren quy trình công nghệ ➢ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Có ý thức trách nhiệm với thân, đồng nghiệp với cộng đồng - Có tinh thần học hỏi, làm việc nhóm, khơng ngừng học tập trau dồi kiến thức nghề nghiệp - Áp dụng kiến thức kỹ học vào thực tế sản xuất - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình (bài 9) trước buổi học; hoàn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: có - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu, máy phay thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, ngun vật liệu: Chương trình mơ đun, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, video, tài liệu liên quan Trang 94/106 - Các điều kiện khác: Không có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI Nội dung: Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp: ✓ Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) ✓ Kiểm tra định kỳ lý thuyết: Khơng có kiểm NỘI DUNG BÀI ✓ ✓ ✓ 9.1 CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA REN TAM GIÁC TRONG ▪ Prôfin ren Profin ren đường bao mặt cắt ren, mặt phẳng cắt chứa trục ren Profin ren có dạng tam giác đều, tam giác cân ▪ Đường kính ren Đường kính ngồi đường kính mặt trụ qua đỉnh ren ren hay qua đáy ren ren trong, đường kính ngồi đường kính danh nghĩa ren Kí hiệu d Đường kính đường kính mặt trụ qua đáy ren ren đỉnh ren ren trong, kí hiệu đường kính d1 Đường kính trung bình đường kính mặt trụ có đường sinh cắt profin ren điểm chia bước ren, đường kính trung bình kí hiệu d2 Hình 9.1 Thông số ren ▪ Bước ren Trang 95/106 Là khoảng cách hai điểm tương ứng hai profin ren kề theo chiều trục, kí hiệu bước ren p Như ren nhiều đầu mối bước xoắn tích số số đầu mối với bước ren: Ph = n.P ▪ Hướng xoắn Hướng xoắn ren hướng xoắn đường xoắn ốc ren tạp lên ren ▪ Số đầu mối Số đầu mối ren số đường xoắn ốc tạo thành ren Số đầu mối ren ký hiệu n Hình 9.2 thơng số ren 9.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP LẤY CHIỀU SÂU CẮT KHI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG ❖ Tiện thô - Tiện đường ren mờ - Kiểm tra bước ren - Tiện ren - Kiểm tra biên dạng bước ren dưỡng ren - Đo kích thước đường kính ngồi thước cặp ❖ Tiện tinh - Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp - Chọn chiều sâu cắt: t=0,05 mm, số hành trình t=0 để sửa làm láng ren 9.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP DẪN DAO THEO ĐƯỜNG REN CŨ SAU MỖI LÁT CẮT Cách 1: Tiến dao theo phương ngang Trang 96/106 Hình 9.3 Tiến dao theo phương ngang Cách 2: Tiến dao ngang dọc Hình 9.4 Tiến dao ngang dọc Cách 3: Tiến dao nghiêng góc 300 Hình 9.5 Tiến dao nghiêng góc 300 Ren cắt lát cắt ( hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rãnh, đưa xa dao vị trí ban đầu mối ren đoạn l  10mm, lại thực lại lát cắt Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thuộc vào vật liệu làm dao Riêng cách hai, cắt thô kết hợp S1 S2, , cắt tinh dùng chuyển động ngang S1 Sau dùng dưỡng ren mẫu để kiểm tra Trang 97/106 9.4 CẤU TẠO CỦA DAO TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Các loại dao tiện ren tam giac Hình 9.6 Các loại dao tiện ren tam giac Cách mài dao tiện ren tam giác Hình 9.7 Cách mài dao tiện ren tam giác Bước 1: Mài mặt sau tạo góc = 120 150 Bước 2: Mài mặt sau phụ tạo góc 1, 2 = 600 cặp góc 1 = 2 = 3050 Bước 3: Mài mặt trước tạo góc  - Tiện thơ  = 50 120 - Tiện tinh  = 00 Bo cung tạo bán kinh r mũi dao : r = H/6 = 0.144.P ❖ CHÚ Ý: Trong trình tiện, mũi dao làm rộng rãnh ren, - Dao thép gió  mài nhỏ từ 10”  20” - Dao hợp kim  mài nhỏ từ 20”  30” - Ren hệ mét  = 600 , Ren hệ Anh  = 550 - 9.5 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Gồm có hai loại ren tam giác trong: Ren tam giác phải trái Trang 98/106 Hình 9.8 Ren tam giác phải trái Các thơng số hình học ren tam giác Hình 9.9 Các thơng số hình học ren tam giác Góc profin ren:  Xét biên dạng ren mặt cắt qua đường tâm Bullong đai ta có Profin ren Góc Profin  thay đổi tùy theo loại ren - Ren tam giác: Hệ Mét  = 600 Ren hệ Anh:  = 550 - Ren thang: Hệ mét  = 600 Vuông :  = 00 Bước ren: P (Picth of thread) Hệ Mét (mm): Là khoảng cách hai vòng ren đo theo hướng song song với trục Đường kính d = 600 mm Plớn = 0,25 mm dùng tiêu chuẩn, Pnhỏ = 0,2 mm dùng dùng Hệ Anh ( n/inch): Là số vòng ren inch d = 3/16 4”, n = 24G Đường kính đỉnh: d: Đường kính ngồi bullong, d = 618( mm ).Plớn; d= 600(mm).Pnhỏ D1 : Đường kính đỉnh ren đai ốc D1 = d1 = d – 1,0825.P Đường kính đáy : d1 : Đường kính đáy bullong d1 = D1 = d – 1,0825.P d3: Đường kính đáy ren thực hành bullong: d3 = d – 1,22686.P D3 : Đường kính đáy thực hành đai ốc: D3 = d + 0,144.P D: Đường kính đáy ren lý thuyết đai ốc Trang 99/106 Đường kính trung bình : d2 : Đường kính trung bình Bullong: d2 = d – 0,64952.P D2: Đường kính trung bình đai ốc: D2 = d2 Chiều cao lý thuyết: H Chiều cao hai đỉnh ren H = 0,86603.P Chiều cao Profin H1: Đoạn làm việc hai đỉnh ren Bullong đai ốc H1 = 0.54125.P Chiều cao thực hành h: Khoảng tiến dao để cắt đỉnh ren h = 0,61343.P P Góc nâng ren :  : Góc tạo hướng đường ren tg =  d Bán kính đáy ren: r: Bán kính mũi dao r = H/6 = 0,144.P Bề rộng đỉnh ren: L: Bề rộng đỉnh ren Bullong đoạn vát H/8 L = 0,125.P L1: Bề rộng đỉnh ren đái ốc đoạn vát H/4 L1 = 0,250.P 9.6 QUY TRÌNH TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Khoa: Bộ Môn: MSSV: Bài tập số : Ban: STT Tên SV: TRÌNH TỰ GIA CƠNG SƠ ĐỒ GIA CƠNG Lớp: Nhóm: CHẾ ĐỘ CẮT NỘI DUNG CƠNG VIỆC DỤNG CỤ n s t GHI CHÚ (v/p) (mm/v) (mm) - Vạt mặt đầu + Tiện thô + Tiện tinh - Mâm cặp tự định tâm 320 - Dao 224 tiện đầu cong - Khoan lỗ suốt - Mũi khoan 14 - Tiện trụ 40, L=25 + Tiện thô + Tiện tinh 0,10 0,05 0,2 0,10 0,05 0,2 630 - Mâm cặp tự định 320 tâm 224 - Dao tiện vai Trang 100/106 - Tiện lỗ trụ suốt 18 + Tiện thô + Tiện tinh - Lã lỗ 2x450 - Mâm cặp tự định tâm 320 0,10 224 0,05 0,2 - Dao tiện lỗ - Mâm cặp ba chấu tự định tâm Không để tay xiết máy - Dao tiện lỗ - Vạt cạnh 1x450 - Mâm cặp ba chấu tự định tâm Không dùng tay lấy phoi tiện 224 - Dao tiện vai - Trở đầu vạt mặt đầu L=40 + Thô + Tinh - Tiện trụ bậc +0, 03  26 + 0,01 + Tiện thô + Tiện tinh - Mâm cặp ba chấu tự định tâm 224 0,10 80 0,05 0,2 224 0,10 80 0,05 0,2 - Dao tiện đầu cong - Mâm cặp ba chấu tự định tâm - Dao tiện lỗ Trang 101/106 - Lã lỗ 2x450 - Mâm cặp ba chấu tự định tâm 224 - Dao tiện lỗ - Tiện trụ 48 10 + Tiện thô + Tiện tinh 11 - Vạt cạnh 1x450 - Mâm cặp tự định tâm 320 0,10 224 0,05 0,2 - Dao tiện vai - Mâm cặp ba chấu tự định tâm 224 - Dao tiện vai 12 - Tiện ren lỗ M24 - Mâm cặp ba chấu tự định tâm 80 0.2 - Dao tiện ren tam giác 9.7 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA a) Bước ren sai: Nguyên nhân: Do điều chỉnh máy sai Cách khắc phục: Điều chỉnh S theo bảng Tính tốn lắp bánh xác b) Ren chưa nhọn: Nguyên nhân: Chưa cắt đủ chiều sâu, sử dụng mặt số chưa xác Cách khắc phục: Điều chỉnh chiều sâu cắt xác Dùng phương pháp cắt thử c) Ren khơng góc độ: Ngun nhân : Mài dao không Dao gá không theo tâm chi tiết gia công Mẻ ren cắt tốc độ cao Trang 102/106 Khắc phục: Mài lại dao kiểm tra dưỡng hay thước đo góc gá dao theo tâm chi tiết Mài góc mũi dao nhỏ 20 30’ d) Ren bị đổ: Nguyên nhân: Dao gá không vng góc so với đường tâm chi tiết gia cơng Cách khắc phục: Gá dao kiểm tra dưỡng e) Vịng ren đầu khơng nhọn ( ren bị tù ) thử calip không lọt vào Nguyên nhân: Dao bị đẩy trình cắt gọt Cách khắc phục: Để lượng thừa sau cắt ren xong xén lại mặt đầu f) Ren không trơn láng: Nguyên nhân: Chiều sâu cắt lớn hai lưỡi cắt làm việc, dao cùn, có phoi bám Cách khắc phục: Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu lát cắt Mài dao lại để lưỡi làm việc gá xiên bàn trượt dọc góc /2 Giảm tốc độ cắt, bôi trơn 9.8 TIẾN HÀNH TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Phương pháp tiện ren tam giác phải: Gá dao: Dao tiện ren phải gá xác tâm chi tiết, dao thấp tâm sai Profin ren, dao cao tâm cọ vào sườn ren Ta thường dùng dưỡng để gá dao Hình 9.10 Cách gá dao tiện ren lỗ Chế độ cắt: Lượng chạy dao: S (mm) điều chỉnh bước ren P Chiều sâu cắt: t (mm) : Xác định số lát cắt Vận tốc cắt V ( m/p) phụ thuộc vào vật liệu gia cơng vật liệu làm dao Dao tiện thép gió, tiện thép: V = 18 30 m/p, tiện gang V = 10 15 m/p Dao hợp kim cứng: Tiện thép V = 100 -150 m/p, tiện gang V = 40 -60 m/p Khi tiện tinh V tăng từ 1.5- lần Để tiện ren lỗ V giảm 20 -30% từ V suy số vịng quay theo cơng thức n = 1000V (v/p)  D Tuy nhiên, thực tập nên chạy tốc độ n < 100 (v/p) với D = 25mm Phương pháp cắt ren: Khi tiện ren, ta cắt theo ba cách sau Trang 103/106 Cách 1: Tiến dao theo phương ngang ( hình a) Cách 2: Tiến dao ngang dọc ( hình b) Cách 3: Tiến dao nghiêng góc 300 ( hình c) Ren cắt lát cắt (hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rãnh, đưa xa dao vị trí ban đầu mối ren đoạn l  10mm, lại thực lại lát cắt Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thuộc vào vật liệu làm dao Riêng cách hai, cắt thô kết hợp S1 S2, cắt tinh dùng chuyển động ngang S1 Sau dùng dưỡng ren mẫu để kiểm tra Hình 9.11 Phương pháp tiện ren lỗ 9.9 KIỂM TRA REN TAM GIÁC TRONG Đo kiểm chi tiết ren tam giác phải Hình 9.12 Đo kiểm chi tiết ren tam giác ❖ TÓM TẮT BÀI Trong này, số nội dung giới thiệu: Phương pháp gá kẹp tiện ren tan giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Quy trình tiện ren tam giác Trang 104/106 Các sai hỏng tiện ren ❖ CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI Câu hỏi Trình bày phương pháp tiện ren tam giác trong? Câu hỏi Lập quy trình, tiện ren tam giác theo vẽ 01 Trang 105/106 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Cơ Sở Công Nghệ CTM- Đặng Văn Nghìn; Lê Minh Ngọc - ĐHBK HCM – NXB Khoa học kỹ thuật -Năm xuất 1992 2- Công nghệ CTM- Nguyễn Ngọc Đào; Hồ Viết Bình- ĐHSPKT tpHCM – NXB Khoa học kỹ thuật - Năm xuất 2000 3- Máy cắt kim loại - GS Nguyễn Ngọc Cẩn - Cục Xuất Bản Bộ Thông tin Năm xuất 1991 4- Dung sai lắp ghép - Hoàng Xuân Nguyên – NXB Giáo Dục Năm xuất 1984 5- Kỹ thuật Tiện - Nguyễn Quang Châu dịch- NXB Giáo Dục Năm xuất 1994 6- Kỹ thuật Tiện - Dương Văn Linh; Trần Thế San; Nguyễn Ngọc Đào - Trường ĐHSPKT tpHCM 7- Vẽ kỹ thuật khí- PGS Trần Hữu Quế - NXB Giáo Dục Trang 106/106 ... 510 - 60 13 3 212 78 16 0 10 6 265 318 425 425 - 70 11 4 18 2 68 13 7 91 228 273 364 364 13 64 80 10 0 16 0 60 12 0 80 19 9 239 319 319 11 94 90 89 14 2 53 10 6 71 177 212 283 283 10 61 100 80 12 8 48 96 64 16 0... MECC54032 Máy cắt kim loại 60 48 MECC5 413 3 Gia công máy tiện CNC 90 28 58 2 MECC5 513 4 Gia công máy phay 15 0 13 9 MECC5 413 5 Gia công máy phay CNC 10 5 14 87 MECC5 513 6 Gia công máy mài 12 0 28 87 MECW5 316 1... 16 0 19 1 255 255 955 11 0 73 11 6 44 88 58 14 5 17 4 232 232 868 12 0 66 10 6 40 80 53 13 3 16 0 213 213 796 14 0 57 91 34 64 46 11 4 13 7 18 2 18 2 682 16 0 50 80 30 60 40 10 0 12 0 16 0 16 0 597 18 0 44 71 27