MÁY THỬ NGHIỆM LÒ XO МИП1 5035 Hướng dẫn vận hành Chứng nhận

MÁY THỬ NGHIỆM LÒ XO МИП 1 5035 Hướng dẫn vận hành Chứng nhận 8 2 778 015 ПС 2 778 015 ПС MỤC LỤC 1 ỨNG DỤNG 3 2 THÔNG SỐ KỸ THUẬT 3 3 THÀNH PHẦN CẤU TẠO THIẾT BỊ 4 4 TIÊU CHUẨN CỦA THIẾT BỊ 4 5 NGU.

MÁY THỬ NGHIỆM LÒ XO МИП-1 5035 Hướng dẫn vận hành / Chứng nhận 2.778.015 ПС MỤC LỤC ỨNG DỤNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT .3 THÀNH PHẦN CẤU TẠO THIẾT BỊ 4 TIÊU CHUẨN CỦA THIẾT BỊ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG .5 ĐÁNH DẤU 7 ĐÓNG GÓI 8 CHÚ Ý VỀ AN TOÀN 9 LẮP ĐẶT 10 10 CHUẨN BỊ VẬN HÀNH 10 11 VẬN HÀNH .11 12 HIỆU CHỈNH 12 13 KIỂM TRA KHẢ NĂNG HOẠT ĐỘNG 13 14 KHẮC PHỤC SỰ CỐ .16 15 BẢO DƯỠNG 17 16 ĐÓNG GÓI VÀ VẬN CHUYỂN .18 17 CHỐNG RỈ .19 18 CHỨNG NHẬN BẢO QUẢN VÀ ĐÓNG GÓI 19 19 CHỨNG NHẬN KIỂM ĐỊNH 20 2.778.015 ПС Hướng dẫn vận hành định để nhân viên làm quen với nguyên lý hoạt động, cài đặt, vận hành quy tắc bảo trì máy Hãy nhớ hoạt động tuổi thọ kéo dài máy phụ thuộc vào mức độ máy có vận hành cách hay khơng, đó, hiểu rõ Hướng dẫn vận hành trước lắp đặt máy KHÔNG BAO GIỜ ĐƯỢC VẬN HÀNH MÁY NẾU NGƯỜI KIỂM TRA KHÔNG ĐỌC HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH Ghi Chúng nỗ lực liên tục để cải thiện độ tin cậy hiệu suất máy, thay đổi nhỏ giới thiệu mà không cần thông báo đặc biệt, điện-và thành phần phóng xạ sử dụng mạch điện máy khác so với chất định Hướng dẫn vận hành khơng có nghĩa làm giảm thơng số máy ỨNG DỤNG 1.1 Máy thử nghiệm lò xo МИП-1 5035 (sau gọi "máy) với tải tối đa 1000 N sử dụng lĩnh vực kỹ thuật để thử nghiệm tĩnh cuộn lò xo hình trụ sức căng nén lị xo phẳng để uốn hai đầu có tải lên đến 1000 N 1.2 Máy thiết kế cho phịng thí nghiệm chế tạo máy cơng trình, viện nghiên cứu, để sử dụng liên tục cơng trình, sản xuất phân loại lò xo điều kiện làm việc nhiệt độ môi trường từ 10 ° C đến 35 ° C độ ẩm tương đối từ 45 đến 80% THÔNG SỐ KỸ THUẬT 2.1 Các loại thử nghiệm: căng, nén, uốn 2.2 Loại dẫn động: điện thủ công 2.3 Khoảng cách tối đa: giá đỡ trình kiểm tra nén, lần kẹp kiểm tra lực căng, bao gồm hành trình tối đa hoạt động bắt (kẹp) khơng 500 mm 2.4 Tải phạm vi đo từ đến 1000 N 2.5 Lỗi đo lường cho phép máy đo tải chạy trực tiếp (tải) không quá: tải trọng từ đến 100 N: ± 1N từ giá trị giới hạn tối đa phạm vi đo; tải trọng 100 lên đến 1000 N: ± 1% từ giá trị đo 2.6 Phạm vi đo chiều cao (nén) lò xo từ đến 500 mm chiều dài (kéo dài) lò xo từ 80 đến 500 mm 2.7 Hệ số tỷ lệ quy tắc đo chiều cao chiều dài lò xo: 0,1 mm 2.8 Giới hạn sai số chấp nhận đề cập đến giá trị toàn thang đo quy tắc đo chiều cao (chiều dài) lò xo: ± 0,1% 2.9 Thiết bị đo tải: máy đo lực điện tử 2.10 Hệ số tỷ lệ máy đo lực: 0,2 N 2.11 Tốc độ bắt hoạt động bắt (kẹp) không tải (20 ± 2) mm / s 2.12 Máy cung cấp tải lò xo theo chu kỳ Ghi Thời gian hoạt động chế độ tuần hồn khơng vượt q 5% so với tổng thời gian hoạt động 2.13 Công suất cần thiết, không 0,2 kW 2.778.015 ПС 2.14 Kích thước trung bình thử nghiệm độ căng nén, không quá: - chiều dài 700 mm - chiều rộng 600 mm - chiều cao 1150 mm 2,16 Khối lượng, kg, khơng q: Máy thử nghiệm lị xo - 160kg phụ kiện - kg 2.18 Tuổi thọ trung bình máy, khơng 10 năm THÀNH PHẦN CẤU TẠO THIẾT BỊ 3.1 Bao gồm máy thích hợp phụ tùng phụ kiện 3.2 Máy trang bị tuân thủ Mục "Thiết bị tiêu chuẩn" Hướng dẫn vận hành Tất thay đổi phụ tùng, dụng cụ phụ kiện cho máy đóng gói vỏ kiện TIÊU CHUẨN CỦA THIẾT BỊ 4.1 Thiết bị tiêu chuẩn máy giống bảng Tài liệu thiết kế 2.778.015 8.373.141 8.120.508 8.250.063 8.602.610 6.124.061 6.354.308 6.468.018 6.875.583 Mơ tả Máy thử nghiệm lị xo МИП-1 5035, Bao gồm: Phụ tùng: Đai ốc Đèn KM 24-90 Công tắc nhỏ МП 2102 04.1 Công tắc nhỏ МП 1107 04.1 Cầu chì ВПБ 6-26Т Bộ phận thay đổi: Bu lơng vịng M12 Vít cắm, loại chịu tải Giá đỡ M12 Chân đế Cột pivot Dây Phụ kiện Thiết bị kiểm tra lò xo phẳng để uốn Bánh xe bay Cờ lê Chỉ báo quay số ИЧ-50, hệ số tỷ lệ 0,01mm, phạm vi đo 0-50mm, class Đóng kiện Vỏ 2.778.015 ПС Bảng Số lượng Ghi 2 Trong vỏ kiện Trong vỏ kiện Trong vỏ kiện Trong vỏ kiện Trong vỏ kiện 4 Trong máy Trong vỏ kiện Trong vỏ kiện Trong máy Trong vỏ kiện Trong máy 1 1 Trong vỏ kiện Trong vỏ kiện Trong vỏ kiện Trong vỏ kiện Trong container vận 2.778.015 ПС Tài liệu kèm Hướng dẫn vận hành / chứng nhận Hướng dẫn tham chiếu cho báo đối trọng R320 đĩa CD Chỉ báo đôi ИЧ-50 Chứng nhận chuyển 1 Trong container vận chuyển Trong container vận chuyển Trong container vận chuyển Để biết sơ đồ bố trí vỏ kiện, xem phụ lục 14 NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG Máy thiết kế để kiểm tra lò xo cách sử dụng nguyên lý độ lệch lò xo cho chiều cao đặt trước (chiều dài) đo lực, tạo lị xo vị trí 5.1 Máy loại uốn, phiên thẳng đứng (Phụ lục 1) bao gồm chế đo lực (Phụ lục 3), chế biến dạng (Phụ lục 4) với hệ thống dừng hoạt động ba vị trí đặt trước, quy tắc đo chiều cao (chiều dài) lò xo bị lệch, tích hợp đảo chiều, thiết bị thiết bị điện 5.2 Nguyên lý hoạt động máy tương tác tất đơn vị chế đưa sơ đồ học máy (Phụ lục 2) Tất thành phần máy gắn đế số 25 Động điện đặt đế, vít dẫn động số 15 qua giảm tốc số 26 khớp nối số 21 Vít số 15 qua đai ốc số 17 làm ngang di chuyển số 18 Thanh ngang di chuyển vòng bi số 7,19 dọc theo dây dẫn hướng số 13 Các trụ kết nối đế số 25 ngang số 11, tạo thành thân máy Lò xo kiểm tra thiết lập sau: lò xo để thử nghiệm nén đặt giá đỡ thấp số lò xo để thử nghiệm độ căng đặt chân số đảo chiều ngang di chuyển Độ võng lò xo thực ngang di chuyển xuống Tại lực thời gian lò xo biến dạng từ giá đỡ đảo chiều qua chân số 30 chuyển đến tải cell số 31 động lực kế điện tử Kết đo hiển thị thiết bị điện tử số 34 (Chỉ số trọng lượng R320) Độ võng lị xo thực chế độ thủ công tự động Trong chế độ tự động tải thực một, hai ba điểm đặt trước cho chiều cao (chiều dài) lò xo với trợ giúp điểm dừng số 20 Tại điểm này, dẫn động khử lượng, giá trị tải giá trị chiều cao (chiều dài) lò xo biến dạng dẫn Với trợ giúp thước cặp số bảo đảm ngang di chuyển, giá trị chiều cao lò xo đọc so với thang đo bên phải giá trị chiều dài lò xo so với thang đo bên trái số 4, đặt lên đảo ngược Để dừng nhanh hơn, ly hợp điện từ ngang số kết nối với vít số 15 thơng qua dẫn hướng số 10 Chuyển động ngang di chuyển giới hạn với trợ giúp công tắc giới hạn số 12 số 22 Để vận hành chế độ thủ công, bánh xe bay số 29 đặt trục sâu số 28, dẫn động điện bị chặn 2.778.015 ПС 5.3 Thiết bị thử nghiệm uốn (Phụ lục 8) bao gồm số với điểm dừng số số 9, đặt lên bệ đỡ thấp số 11 khuôn số 4, đặt ngang di chuyển số thay phích cắm số 19 (Phụ lục 4) 5.4 Sơ đồ mạch điện (Phụ lục 6) Máy cung cấp ba pha, 380/220 V, 50 Hz., A.C NGUỒN Mạch máy cung cấp bảo vệ ngắn mạch cầu chì F1, F2 F3 Mạch cấp điện cách đóng cơng tắc xoay Q1 nhấn nút bên trái đơn vị điện tử Mạch cung cấp cho hoạt động máy nhiệm vụ định kỳ theo chu kỳ Yêu cầu nhiệm vụ thiết lập công tắc bật tắt S16 5.4.1 Chức mạch vận hành định kỳ Đặt cơng tắc bật tắt S16 sang vị trí THEO ĐIỂM Điều dẫn đến việc đóng tiếp điểm số 13-22 mở tiếp điểm số 17-18 Thử nghiệm thực ba điểm vận hành định kỳ Đặt công tắc chuyển đổi S13 S14 sang vị trí ON, mạch số 15-16 số 16-19 mở Nhấn nút S10 START, khởi động từ K3 hoạt động thông qua mạch L12-1-2-3-414-15-16-19-20-12-13-N Các tiếp điểm khởi động K3 tạo lượng cho động M1 ngang thấp Đồng thời, tiếp điểm khác nút S10 cung cấp lượng cho rơle K4 thông qua mạch L12-1-2-3-4-21-22-13-N Rơle K4 với tiếp điểm số 7-10 chuẩn bị ngắt rơle thời gian K2, di chuyển vị trí thấp điểm số nhấn microswitch S11, ngắt mạch cung cấp khởi động từ K3, sau đến lượt ngắt kết nối động khỏi NGUỒN Các điểm ngang di chuyển dừng lại Để khởi động động cơ, cần nhấn nút BẮT ĐẦU ngang di chuyển hạ xuống lần Đạt đến điểm thứ hai, ngang di chuyển nhấn microswitch S12; khởi động từ K3 bị ngắt kết nối, động dừng lại Đối với chuyển động ngang di chuyển nhấn nút S10 START lần Thanh ngang di chuyển vị trí thấp (điểm thứ ba) nhấn microswitch S9 Microswitch S9 với tiếp điểm số 12-20 ngắt kết nối mạch cung cấp khởi động K3, sau đến lượt ngắt kết nối động khỏi NGUỒN với tiếp điểm S9 11-12 bật rơle thời gian K2 qua mạch L12-1-2-3-4-5-6-7-10-11-12-13N Được sử dụng máy, rơle thời gian ВЛ-59 cho phép điều chỉnh trơn tru thời gian trễ đến 999 giây Khi hết thời gian trễ đặt trước, rơ le K2 với tiếp điểm số 8-N có điện áp đến cuộn dây khởi động K1, với tiếp điểm K1 (13-N) mở mạch cung cấp cuộn dây rơle K4 Rơle K4 với tiếp điểm số 7-10 ngắt rơ le K2 Bộ khởi động K1 với tiếp điểm 8-N bị ngắt tiếp điểm K1 (L12-L33); (L22-L23); (L32-L13) ngắt động đảo ngược Microswitch S9 giả sử vị trí ban đầu với tiếp điểm số 11-12 mở mạch cung cấp rơle thời gian K2 với tiếp điểm số 12-20 chuẩn bị bật cuộn dây khởi động K3 Khi ngang di chuyển đến vị trí trên, kích hoạt microswitch S5 Microswitch S5 với tiếp điểm số 4-5 mở mạch cung cấp khởi động K1, sau ngắt kết nối động từ NGUỒN Quá trình kiểm tra lò xo kết thúc Thanh ngang di chuyển vị trí ban đầu (cực cao) 5.4.2 Chức mạch vận hành tuần hồn Đặt cơng tắc bật tắt S16 sang vị trí CHẾ ĐỘ TUẦN HỒN, điều dẫn đến việc đóng tiếp điểm số 17-18 mở tiếp điểm số 13-22 Đặt công tắc bật tắt S13 S14 sang vị trí TẮT, mạch 15-16 16-19 đóng Khi nhấn nút START, rơle K4 khởi động K3 hoạt động Rơle K4 với tiếp 2.778.015 ПС điểm số 7-10 chuẩn bị ngắt mạch rơle K2, với tiếp điểm số 4-21 tự kích hoạt, tiếp điểm số 14-18 chuẩn bị mạch kích hoạt khởi động K3, Rơle K4 rePOWER bật toàn thời gian vận hành máy theo chu kỳ Bộ khởi động K3 với tiếp điểm số 4-14 giữ lượng tiếp điểm khác chuyển đổi động M1 ngang di chuyển hạ thấp Thanh ngang di chuyển vị trí cực thấp ép microswitch S9 Microswitch S9 với tiếp điểm số 11-20 ngắt đứt mạch cung cấp khởi động, sau đo ngắt động cơ, tiếp điểm số 11-12 áp dụng điện áp vào rơle thời gian K2 Khi hết thời gian trễ đặt trước, rơ le K2 với tiếp điểm ngắt tiếp xúc khởi động K1 Bộ khởi động K1 với tiếp điểm S8-N giữ lượng, với tiếp điểm khác bật động để đảo chiều Thanh ngang di chuyển tăng lên để nhả microswitch S9, tiếp điểm số 11-12 ngắt kết nối rơle thời gian K2 tiếp điểm số 12-20 chuẩn bị khởi động K3 để ngắt mạch Khi di chuyển đến vị trí cùng, kích hoạt microswitch S5 Microswitch S5 với tiếp điểm số 4-5 ngắt khởi động K1, tiếp điểm số 4-17 ngắt khởi động K3 qua mạch L 12-1-2-3-4-17-18-14-15-16-19-20-12-13-N Động M1 đảo chiều, ngang di chuyển tự động giảm Chu trình hoạt động lặp lại Trong trình vận hành, máy dừng cách nhấn nút DỪNG Microswitch S2 ngắt mạch với trợ giúp dẫn động thủ công trước bắt đầu hoạt động Microswitch S6 S15 phục vụ cho việc ngắt kết nối dẫn động, ngang di chuyển vị trí Cơng tắc bật tắt S7 giữ microswitch S3 bật trình vận hành máy uốn ĐÁNH DẤU 6.1 Máy, vỏ máy thay đổi phụ tùng, dụng cụ phụ kiện mang dấu hiệu sau vị trí dễ thấy bảng có nội dung sau: Thiết kế máy - МИП-1 5035 Số seri; Năm sản xuất 6.2 Hộp vận chuyển mang đánh dấu sau: NHẸ TAY, HÀNG DỄ VỠ; ĐỂ NƠI KHÔ RÁO; KÉO TẠI ĐÂY; ĐỪNG XOAY NGƯỢC LẠI; TRÊN ĐẦU; TRUNG TÂM TRỌNG LỰC; chữ khắc, gồm liệu sau: Người nhận hàng điểm đến; số lượng gói số gói; Người gửi hàng điểm xuất cảnh; Khối lượng tổng khối lượng tịnh tính kilogam; Kích thước tổng thể kiện (chiều dài x chiều rộng x chiều cao) tính centimet; 2.778.015 ПС Thể tích kiện tính mét khối 2.778.015 ПС ĐÓNG GÓI 7.1 Máy kèm với vỏ giấy tờ kỹ thuật đóng gói thùng vận chuyển phù hợp với vẽ phê duyệt Trước đóng gói, bên thùng vận chuyển phải lót giấy chống thấm nước Nếu giấy rách khơng cịn tính chống thấm nước 7.2 Bộ thay đổi, phụ tùng phụ kiện gói giấy chống thấm nước đặt vỏ theo Phụ lục 14 7.3 Thiết kế thùng vận chuyển neo buộc máy bên thùng phải đảm bảo toàn vẹn máy cảnh lưu trữ Neo buộc thành phần máy để ngăn chặn dịch chuyển chúng gây trình vận chuyển; 7.4 Trước đóng gói: ngắt kết nối máy khỏi NGUỒN; ngắt kết nối máy khỏi đường dây tiếp đất; chèn miếng đệm nỉ hai lớp 6x100x100 mm giá đỡ và làm biến dạng cách sử dụng dẫn động; che vỏ bọc giấy gói buộc dây bện vào máy; Tháo bỏ giá đỡ số 18 với cột pivot số 17 (xem Phụ lục 1) đặt chúng vào vỏ; bảo vệ phận máy, dễ dàng bị hư hỏng; để vận chuyển máy mà khơng tháo vít khỏi lỗ ren; chèn giá đỡ vận chuyển với đặt bu lơng vịng vào giá đỡ (xem Phụ lục 13), nâng vận chuyển máy bu lơng vịng này; neo buộc máy xuống đáy với trợ giúp chân M12x80; kiểm tra thiết bị tiêu chuẩn máy có sẵn; bảo quản bề mặt kim loại, khơng có lớp phủ chống ăn mịn với chất bơi trơn, bọc giấy tụ điện đặt vỏ; bôi trơn bề mặt không sơn chất bôi trơn bọc đứng, đỡ dưới, vít kẹp ba bốn lớp giấy tụ điện thép bọc vỏ giấy đóng gói, buộc lại dây bện buộc chặt vào đáy vòng 2.778.015 ПС 10 CHÚ Ý VỀ AN TOÀN 8.1 Chỉ ủy quyền người vận hành máy làm quen với Hướng dẫn vận hành 8.2 Các loại nguy hiểm liên quan đến hoạt động máy: tác dụng thành phần di chuyển (giá đỡ di chuyển); điện giật 8.3 Yêu cầu an toàn biện pháp cần thiết phải đáp ứng để đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành: khu vực làm việc, bao gồm giá đỡ dưới, kẹp lò xo thử nghiệm, nên che phủ vỏ trình hoạt động Các vỏ nên cung cấp với ngắt điện, ngăn chặn lượng dẫn động vỏ mở thử nghiệm nén căng; tất phận mang điện thiết bị điện phải cách điện với thân máy; tất phận mang dòng điện mở thiết bị điện phải đóng nắp; thân máy phải cung cấp bu lông nối đất để kết nối bảo vệ đường dây nối đất 8.4 Điện trở cách điện mạch thân máy nhiệt độ môi trường xung quanh (25 + 10) oC độ ẩm tương đối tối đa 80%, không nhỏ 20 MΩ mạch có điện áp 220V Cách điện mạch dẫn thân máy phải chịu điện áp 2500 V phút, đo megohmmeter Kiểm tra điện trở vật liệu cách nhiệt với megohmmeter, thiết kế cho 1000V, máy tắt dẫn động L12 bị ngắt khỏi cấp nguồn, từ tắt nguồn động lực kế điện tử bật công tắc bật tắt NGUỒN Kết nối thiết bị đầu cuối megohmmeter NỐI ĐẤT với bu lông nối đất máy LINE đầu cuối kết nối với dây L1, L2, L3 đầu nối NGUỒN X1, theo Kiểm tra điện trở cách điện đo megohmmeter, thiết kế cho 2500 V, mô tả Khi điện áp 2500 V đặt phút, cách điện không bị phá vỡ 8.5 Kiểm tra điện trở cách điện lần năm 8.6 KHÔNG BAO GIỜ: vận hành máy cách áp dụng tải vượt 1000 N; vận hành dẫn động khí với tốc độ tải vượt 600 N / s, tức là, để kiểm tra lò xo có độ cứng С> 850 N / cm; vận hành máy khơng có thiết bị kiểm tra lị xo có tỷ lệ H0 / D vượt giá trị định Bảng (Phụ lục 11); 2.778.015 ПС 11 cho phép máy đầu quay số tiếp xúc với va chạm mạnh; vận hành dẫn động thủ công để di chuyển microswitch N3 N4 qua điểm dừng (xem Phụ lục 5); vận hành dẫn động thủ công bật công tắc bật NGUỒN Trước vận hành dẫn động thủ công, kiểm tra hoạt động microswitch S2 LẮP ĐẶT 9.1 Đưa máy kiểm tra khỏi container vận chuyển, xem xét kiểm tra tiêu chuẩn thiết bị hoàn thiện theo Hướng dẫn vận hành Nhấc máy lên sợi dây cáp, móc gắn thơng qua bu lơng vịng, đặt chân móc vận chuyển Sơ đồ cố định cáp treo nêu Phụ lục 13 9.2 Vặn giá đỡ 26 (xem Phụ lục 1) vào bệ máy kiểm tra 9.3 Lắp đặt máy bàn cứng đế cao 500-700 mm Đặt trục pivot 17 giá đỡ máy kiểm tra 9.4 Loại bỏ hợp chất chống ăn mòn từ bề mặt bị lem bẩn phận máy cách sử dụng giẻ làm ẩm cồn, sau lau khơ Bằng dẫn động thủ cơng, di chuyển giá đỡ loại bỏ miếng đệm cản 9.5 Nhậc máy lên xe nâng 9.6 Chuẩn bị máy đo lực điện tử để vận hành theo Hướng dẫn vận hành 9.7 Kết nối bu lông nối đất với đường tiếp đất bảo vệ 9.8 Tháo chân đế vận chuyển thay chúng phích cắm 9.9 Kiểm tra dầu hộp giảm tốc cách so sánh với mức thị dầu (xem Phụ lục 1) Nếu khơng có, đổ dầu cơng nghiệp khoảng 0,25l vào hộp giảm tốc 9.10 Kết nối máy với NGUỒN AC phích cắm 10 CHUẨN BỊ VẬN HÀNH Máy trang bị đảo chiều tích hợp, máy sẵn sàng cho kiểm tra nén sức căng lò xo 10.1 Để kiểm tra uốn cong lò xo cài đặt thiết bị để kiểm tra lò xo phẳng để uốn cong phần giá đỡ 11 (xem Phụ lục 8) thiết lập punch phần giá đỡ phía Đo lường biến dạng thực theo quy tắc số 10.2 Nếu cần, để thực phép đo xác với chuyển động 50 mm cài đặt báo khung 8, dừng 13 quy tắc đo (xem Phụ lục 7) bảo vệ vị trí cần thiết 10.3 Để kiểm tra lò xo trục gá, cần phải rút phích cắm 19 khỏi giá đỡ di chuyển 23 (xem Phụ lục 4) 2.778.015 ПС 12 10,4 Để kiểm tra lò xo phẳng để uốn, tháo xoay giá đỡ thấp hơn, có bảo vệ vít dừng 16 (trong Phụ lục 4) chế 10.5 Đặt tay cầm dẫn động thủ công kiểm tra tương tác thiết bị 10.6 Tháo tay cầm dẫn động thủ công, che lỗ cho tay cầm nắp đậy, đặt công tắc NGUỒN sang vị trí BẬT (đèn tín hiệu NGUỒN sáng) nhấn nút bên trái thiết bị điện tử 10.7 Kiểm tra tương tác đơn vị chế máy sử dụng dẫn động điện 10.8 Đặt cơng tắc bật tắt CHẾ ĐỘ sang vị trí cần thiết: theo lị xo thử nghiệm đặt cơng tắc bật tắt bên phải sang vị trí SỨC CĂNG, NÉN UỐN CONG; đặt công tắc bật tắt bên trái sang vị trí CHU KỲ THEO ĐIỂM 10.9 Chuyển đổi cơng tắc DỪNG sang vị trí cần thiết (xem Phụ lục 1); để đọc đọc ba điểm, đặt công tắc bật 13 (1 2) sang vị trí BẬT; để đọc lị xo điểm chế độ tuần hoàn, ngắt kết nối chuyển đổi công tắc 13 (1 2) 10.10 Điều chỉnh điểm dừng thang ngang di chuyển theo chiều cao: công; đặt ngang theo chiều cao cho theo quy tắc vernier thông qua dẫn động thủ đặt công tắc bật tắt NGUỒN thành vị trí Bật đưa điểm dừng đến microswitch (xem Phụ lục 5) hoạt động, điều khiển theo đèn 8, ngắt kết nối bật công tắc NGUỒN Điều chỉnh điểm thứ hai điểm thứ ba trên; Đặt lò xo kiểm tra điểm dừng dẫn động cơ, cần điều chỉnh lại dịch chuyển điểm dừng 10.11 Nhấn nút BẮT ĐẦU, cấp lượng cho máy, ngang di chuyển di chuyển xuống NẾU THANH NGANG DI CHUYỂN LÊN TRÊN, TẮT MÁY VÀ KẾT NỐI LẠI ĐỘNG CƠ VỚI NGUỒN ĐIỆN 11 VẬN HÀNH 11.1 Máy vận hành nhân viên phòng thí nghiệm 11.2 Đặt cơng tắc chuyển sang vị trí BẬT Nhấn nút bên trái đơn vị điện tử Chế độ tự hiệu chuẩn hoàn thành 11.3 Đặt công tắc chuyển sang CHẾ ĐỘ DỪNG đến vị trí cần thiết 11.4 Đặt lị xo thử nghiệm 11.5 Chú ý bù khối lượng lò xo đơn vị điện tử 24 (xem Ứng dụng 1) 11.6 Đóng bảo vệ an tồn 2.778.015 ПС 13 11.7 Nhấn nút BẮT ĐẦU, kiểm tra tải chiều cao (chiều dài) lò xo điểm lò xo đặt trước vẽ Dẫn động máy bị ngắt kết nối điểm dừng 1,2,3 vị trí ban đầu phía Tại điểm 3, giữ thời gian trễ, dẫn động tự động bật đảo ngược Để tiếp tục hoạt động điểm lại, giữ nút BẮT ĐẦU giây 11.8 Trong trình kiểm tra lị xo chế độ tuần hồn, cần đặt tần số cho chu kỳ, không chu kỳ phút, đặt số chu kỳ chọn thời gian trễ rơle thời gian 11.9 Chỉ hoạt động với dẫn động tải thủ công, giá đỡ (xem Phụ lục 5) cho microswitch N1 N4 đến vị trí giới hạn cho microswitch N3 N2 đến vị trí giới hạn 11.10 Hoạt động chế độ tự động với điểm dừng, xóa điểm dừng cho microswitch N1 N2 từ vùng làm việc, hoạt động với hai điểm dừng - loại bỏ điểm dừng số Thời gian hoạt động chế độ tuần hồn khơng vượt q 5% tổng thời gian hoạt động ca làm việc nối 11.11 Trong trường hợp tắt khẩn cấp ngang di chuyển vị trí thấp hơn, ngắt kết máy với nguồn thực dỡ tải với trợ giúp dẫn động tải tay GHI CHÚ: Các tế bào tải cho phép tải lên đến 2kN Thiết bị điện tử hiển thị ▲ (kết thúc) bắt đầu kêu bíp tải nhiều 1,05kN Với tế bào tải bị tải 1,05kN thử nghiệm chế độ tự động, dẫn động tải giảm dần, thời gian trễ thiết lập rơle thời gian, cell tải bắt đầu dỡ tải sau ngang di chuyển trở lại vị trí ban đầu CHÚ Ý! KHƠNG CHO PHÉP THÊM Q TẢI! 12 HIỆU CHỈNH 12.1 Để thiết lập thiết bị điện tử, tham khảo Hướng dẫn sử dụng cho Chỉ số cân nặng R320 theo đĩa CD kèm theo 12.2 Thời gian mà ngang di chuyển dừng vị trí thấp số lần nhân đơi tác động ngang di chuyển điều chỉnh rơle thời gian 12.3 Điều chỉnh microswitch 2,3,5,7 (xem Phụ lục 5) cách dịch chuyển ngang qua dẫn động tải tay; dừng ngang di chuyển điểm điểm dừng cho chiều cao (chiều dài) lò xo, kiểm tra chiều cao theo quy tắc với vernier; 2.778.015 ПС 14 điểm dừng với kết mà microswitch hoạt động, kiểm tra kết vận hành theo đèn 8, điều chỉnh điểm thứ hai điểm thứ ba điểm dừng theo cách 12.4 Thực điều chỉnh vị trí ban đầu ngang theo cách tương tự, sử dụng microwitch 12.5 Sử dụng dẫn động cơ, kiểm tra điều chỉnh điểm dừng ngang với lò xo Nếu cần thiết, thực điều chỉnh vị trí dừng 13 KIỂM TRA KHẢ NĂNG HOẠT ĐỘNG 13.1 Kiểm tra hoạt động dụng cụ 13.1.1 Khi kiểm tra máy, thực thao tác sử dụng dụng cụ định Bảng số Vận hành Số phần Kiểm tra trực quan Chạy thử Xác định lỗi đo tải Xác định lỗi thiết bị đo chiều cao 13.3.1 Kiểm tra tốc độ chuyển động kẹp Kiểm tra chế độ chu kỳ Kiểm tra sai khác giá đỡ song song 13.3.5 13.3.2 13.3.3 13.3.4 13.3.6 13.3.7 Tên tài liệu tham khảo đo lường phụ trợ kiểm tra đo lường Thơng số kỹ thuật Trực quan Có thể thực Khi kiểm Khi dịch vụ tra nghiệm lưu trữ thu Có Có Trực quan Tham chiếu Động lực kế với sai số tương đối ± 0,24% Mặt phẳng song song khối cho (50,0000 ± 0,0016) (100,0000 ± 0,0025) (200.000 ± 0,004) (300.000 ± 0,006) (400.000 ± 0,007) mm Thước cặp Vernier với giới hạn đo lên đến 250 mm với phân chia giá trị 0,05mm Đồng hồ bấm với trỏ, giá trị 60 s, giá trị phân chia 0,2 s Trực quan Có Có Có Có Có Có Có Có Đồng hồ đo cảm ứng với chiều dày danh nghĩa (0,30,009) mm Có Có Lưu ý: Các thành phần kiểm tra phận máy đo hệ thống kiểm tra riêng lẻ 13.1.2 Máy nên kiểm tra năm lần 2.778.015 ПС 15 13.2 Kiểm tra điều kiện chuẩn bị kiểm tra Máy nên lắp đặt đế cứng nâng thông qua giá đỡ, đặt số với độ xác đơn vị; nhiệt độ môi trường (25 ± 10) ° С; độ ẩm tương đối từ 45 đến 80%; áp suất khí từ 84 đến 106 kPa; quan sát khơng có rung động giật, gây sai lệch trỏ sử dụng phương tiện kiểm tra 13 Xác minh 13.3.1 Kiểm tra trực quan sau: tại; Trong kiểm tra máy cách trực quan, đảm bảo thực yêu cầu diện việc đánh dấu, nội dung theo mục 6.1 Hướng dẫn sử dụng đầy đủ máy so với Mục Hướng dẫn vận hành tại; có mặt dầu hộp giảm tốc, giảm chấn thị trục vít vịng bi dây dẫn; khơng có hư hỏng học ảnh hưởng đến hiệu suất máy ăn mòn thiệt hại sơn 13.3.2 Chạy thử Kiểm tra hoạt động động lực kế, với mục đích nào, áp dụng tải 400-600N cho lị xo nén thơng qua dẫn động cơ; kiểm tra hoạt động microswitch khi: mở thùng, mở cửa bên phải vỏ, cell tải tải, ngang di chuyển vị trí dưới, chúng tiếp xúc với điểm dừng vị trí ban đầu; 13.3.3 Xác định lỗi đo tải thực sau: Trước kiểm tra máy phải cân với mức đặt bề mặt làm việc giá đỡ thấp với độ xác ± 20 với trợ giúp cột pivot điều chỉnh 17 (xem Phụ lục 1) Cài đặt động lực kế tham chiếu giá đỡ thấp Một bóng có đường kính 10 mm nên đặt vào ổ cắm lực kế Đặt lớp phủ bóng Bắt đầu tải máy đo tải dẫn động cách xoay thủ công tải xử lý 19 (xem Phụ lục 1) Lấy số đọc động lực kế đơn vị điện tử 24 Dỡ bỏ máy đo tải cách xoay tay cầm tải 19 (xem Phụ lục 1) Tiến hành kiểm tra gấp bốn lần điểm bỏ qua lần đọc 2.778.015 ПС 16 - lỗi tải từ đến 100N xác định động lực kế tham chiếu có giới hạn tải 0,1 kN sai số tương đối 0,24% điểm 10; 20; 50; 80 100N Lỗi tuyệt đối xác định theo công thức: δ = Pi - P (1) δ - sai số tuyệt đối, N Pi - số đọc trung bình phép đo ba lần, N P - số động lực kế, N Các lỗi máy đo lực không vượt quá: ± 1N tải từ đến 100N; - lỗi tải từ 100 đến 1000N xác định động lực kế tham chiếu với tải giới hạn kN sai số tương đối 0,24% điểm 100; 200; 500; 800 1000N Xác định lỗi theo tải theo cơng thức (2) δ - lỗi cho tải % Pi - số đọc trung bình phép đo ba, N P - số động lực kế, N Các lỗi máy đo lực không vượt quá: ± 1% từ giá trị đo tải từ 100 đến 1000N 13.3.4 Xác định lỗi thiết bị đo chiều cao (chiều dài) lò xo thực với trợ giúp khối song song phẳng cho (50,0000 ± 0,0016); (100,0000 ± 0,0025); (200.000 ± 0,004); (300.000 ± 0,006); (400.000 ± 0,007) mm, xem Phụ lục Tiến hành kiểm tra cách sử dụng dẫn động tải thủ công điểm 0; 100; 200 500 mm theo tải (100 ± 20) N thang đo bên phải (sai số chiều cao) Tại điểm 500 mm (thiết bị đo chiều cao) đo khoảng cách bề mặt bên ngồi chân để thiết lập lị xo căng LН với trợ giúp thước cặp vernier với giới hạn đo 250 mm giá trị chia 0,05 mm vernier Sau tiến hành kiểm tra thang đo bên trái (thiết bị đo chiều dài) cách dịch chuyển đe trên Ln = 300 400 mm từ điểm ban đầu phía với thiết lập khóa cuối 200 100mm Xác định sai số thiết bị đo chiều cao lị xo theo cơng thức (3) Trong ∆ - lỗi đề cập đến giá trị toàn thang đo,%, 2.778.015 ПС 17 h - số đọc thiết bị đo chiều cao lò xo, mm; hН - chiều cao tiêu chuẩn cuối thước, mm; Lỗi đề cập đến giá trị toàn thang đo thiết bị đo chiều dài lò xo xác định theo cơng thức (4) Trong ∆ - lỗi đề cập đến giá trị toàn thang đo,%, L - số đọc thiết bị đo chiều dài lò xo, mm; LН - khoảng cách bề mặt bên chân, đo điểm 500 mm cho lò xo nén, mm; Ln - giá trị dịch chuyển đe từ điểm ban đầu trên, mm Sai số thiết bị đo chiều cao (chiều dài) không vượt ± 0,1% 13.3.5 Thực kiểm tra tốc độ dịch chuyển báng cầm phía chuyển động nghie với trợ giúp thiết bị đo chiều cao (chiều dài) lò xo đồng hồ bấm đơn với phạm vi tỷ lệ 60 s hệ số tỷ lệ 0,2 s Thời gian đo 10 s Tốc độ dịch chuyển kẹp không vượt (20 + 2) mm / s 13.3.6 Kiểm tra chế độ chu kỳ chuyển động không tải, đặt khoảng cách microswitch (hỗ trợ) 200 - 300 mm thực chu kỳ thử nghiệm hệ thống tự động nên hoạt động không gặp trục trặc 13.3.7 Kiểm tra giá đỡ song song với trợ giúp máy đo cảm biến với độ dày danh nghĩa (0,3-0,009) mm tải (100 ± 20) H dấu giá đỡ thấp kết hợp Sai số song song không vượt 0,3 mm Tiến hành kiểm tra giá đỡ thấp (xem Phụ lục 4) khơng bảo đảm vít 16 (xem Phụ lục 4) 13.3.8 Bảng liệu hiệu chuẩn Nếu máy tuân thủ yêu cầu thông số kỹ thuật, máy phù hợp với dịch vụ định kỳ Dựa kết hiệu chuẩn chính, Giấy chứng nhận nghiệm thu (xem Chương 19 Hướng dẫn vận hành tại) Giấy chứng nhận hiệu chuẩn với Báo cáo hiệu chuẩn cấp 14 KHẮC PHỤC SỰ CỐ Lỗi xảy phương pháp xử lý ghi bảng Lỗi, thêm liệu Ấn nút BẮT ĐẦU máy không khởi động Nguyên nhân Công tắc chuyển đổi NGUỒN bật 2.778.015 ПС Khắc phục Đóng cơng tắc chuyển đổi NGUỒN 18 Lỗi cầu chì Lỗi microswitch S1, S2, S3, S9, S15 Cháy tiếp điểm (13-N) khởi động K1 Cháy tiếp điểm khởi động K3 mạch động M1 Microswitch khối S1, S2, S3 không hoạt động Trong máy hoạt động bị lỗi phát sinh từ vị trí q thấp khơng khơng dừng lại Cơng tắc chuyển đổi S16 cài đặt vị trí CHU KỲ, sau nhấn nút KHỞI ĐỘNG, máy hoạt động ĐỊNH KỲ Trong vận hành ĐỊNH KỲ ngang khơng dừng vị trí thứ thứ hai Thanh ngang di chuyển không dừng Lỗi đồng hồ đo lực cao thông số định 15.1 Yêu cầu chung Lỗi microswitch S9 Lỗi khởi động tiếp điểm K3 (6-7) Lỗi microswitch S5 Cháy tiếp điểm khởi động K2 mạch động Lỗi công tắc chuyển đổi S16 Lỗi microswitch S5 Cháy tiếp điểm K4 (14-18) Thay dịch vụ Tìm thay microswitch hỏng Thay tiếp điểm Thay lõi dây cháy Thay tiếp điểm cháy Kiểm tra chức microswitch khối Thay microswitch Sửa tiếp điểm cháy Thay microswitch Sửa tiếp điểm cháy Thay công tắc chuyển đổi Thay microswitch Sửa tiếp điểm cháy Lỗi Microswitch S11 S12 Thay microswitch Lỗi Microswitch S5 Thay microswitch Máy không thăng veneer 11, thước (xem phụ kiện 7) Động lực kế điện tử bị lỗi Thăng máy Đặt chế độ vernier thước 0,5 -1,0 mm cách di chuyển giá Kiểm tra động lực kế điện tử theo chu kỳ kiểm tra dịch vụ 15 BẢO DƯỠNG Các quy tắc sau phải tuân thủ để đảm bảo máy kiểm tra hoạt động không gặp cố: hàng ngày giữ cho máy gọn gàng sẽ; kiểm tra phòng ngừa tháng lần; loại bỏ tất lỗi hoạt động máy chúng phát giữ dụng cụ phụ kiện theo thứ tự 15.2 Bảo trì hàng ngày 2.778.015 ПС 19 15.2.1 Khi chuẩn bị máy hoạt động, kiểm tra trực quan chắn khơng có thiệt hại học máy đơn vị nó; diện trạng thái thích hợp dòng tiếp đất bảo vệ máy trạng thái thích hợp cửa vỏ; diện trạng thái thích hợp cơng cụ Loại bỏ lỗi phát 15.2.2 Tắt máy hoạt động kết thúc, làm đậy nắp vỏ 15.3 Kiểm tra phòng ngừa 15.3.1 Khai thác kiểm tra phòng ngừa để kiểm tra trạng thái kỹ thuật máy tháng lần Xử lý lỗi phát 15.3.2 Kiểm tra máy cách trực quan Thắt chặt ốc vít 15.4 Phụ tùng phụ kiện xếp thùng dùng để thay thành phần máy bị lỗi kiểm tra thông số riêng biệt máy dịch vụ Biểu đồ dầu bơi trơn máy ghi Phụ lục 12 16 ĐÓNG GÓI VÀ VẬN CHUYỂN 16.1 Sự an toàn khả phục vụ máy kiểm tra phụ thuộc vào việc tuân thủ quy tắc điều kiện bảo quản 16.2 Để bảo quản thời gian ngắn, máy giữ trạng thái khơng nén phịng có nhiệt độ mơi trường từ + 10 ° C đến + 35 ° C độ ẩm tương đối lên tới 80% Đóng máy nắp đặt phận hoàn thành vào vỏ SPTA 16.3 Để bảo quản lâu dài, máy đóng gói hộp vận chuyển đặt phịng có nhiệt độ mơi trường từ + ° C đến 40 ° C độ ẩm tương đối lên tới 80% Không cho phép máy bảo quản phịng có tác nhân axit hóa học, sơn, hóa chất vật liệu khác, có gây bất lợi cho máy 16.4 Máy đóng gói hộp vận chuyển phù hợp để vận chuyển khoảng cách phương tiện vận chuyển nhiệt độ môi trường - 50 ° C đến + 50 ° C Các trường hợp vận chuyển bảo vệ máy chống lại thiệt hại khác loại trừ dịch chuyển nghiêng máy bên vỏ máy vận chuyển Không lật nghiêng hộp vận chuyển với máy đóng gói bên Dùng Palăng trường hợp vận chuyển dây thép Trong trình xử lý bảo vệ máy khỏi dịch chuyển tùy ý Chuẩn bị máy để đóng gói tuân thủ mục 7.4 chứng Bọc vỏ vào giấy đóng gói, đặt đáy hộp đóng gói buộc chặt băng keo đóng gói 2.778.015 ПС 20 16.5 Khi máy chuyển đến địa phương khác khoảng cách nhỏ quốc gia doanh nghiệp, ý dỡ đóng gói Mang máy sở bu-lơng vịng Sơ đồ vị trí cáp treo nêu Phụ lục 13 17 CHỐNG RỈ 17.1 Đối với bề mặt bên bên máy thử, phận, phụ tùng dụng cụ sử dụng dầu chống ăn mịn có độ nhớt (10-15) ⋅10-6 m2 / s + 50 ° C Khi bôi trơn, kiểm tra bề mặt nhám loại bỏ khiếm khuyết lớp hợp chất làm mờ cách bơi loại dầu điện Sau bọc vít, chân đứng, giá đỡ và phần lại thành 3-4 lớp giấy tụ Thời gian bảo quản có hiệu ba năm 17.2 Để loại bỏ dầu chống ăn mòn, trước tiên lau vải thấm cồn, sau lau khơ 18 CHỨNG NHẬN BẢO QUẢN VÀ ĐÓNG GÓI Giấy chứng nhận bảo quản Máy thử nghiệm lò xo МИП-1 5035, số seri bảo quản tuân thủ Giấy chứng nhận Ngày, bảo quản « _» _ 20 Đóng dấu Thời gian hiệu lực - ba năm Được bảo quản (chữ ký) Được chấp nhận (chữ ký) Giấy chứng nhận đóng gói Máy thử lò xo МИП-1 5035, số seri đóng gói tuân thủ Giấy chứng nhận Ngày đóng gói « _» _ 20 Đóng dấu Được đóng gói (chữ ký) Được chấp nhận (chữ ký) 2.778.015 ПС ... điện-và thành phần phóng xạ sử dụng mạch điện máy khác so với chất định Hướng dẫn vận hành khơng có nghĩa làm giảm thông số máy ỨNG DỤNG 1.1 Máy thử nghiệm lò xo МИП-1 5035 (sau gọi "máy) với... ngang số 11, tạo thành thân máy Lò xo kiểm tra thiết lập sau: lò xo để thử nghiệm nén đặt giá đỡ thấp số lò xo để thử nghiệm độ căng đặt chân số đảo chiều ngang di chuyển Độ võng lò xo thực ngang... đặt, vận hành quy tắc bảo trì máy Hãy nhớ hoạt động tuổi thọ kéo dài máy phụ thuộc vào mức độ máy có vận hành cách hay khơng, đó, hiểu rõ Hướng dẫn vận hành trước lắp đặt máy KHÔNG BAO GIỜ ĐƯỢC VẬN