Giáo trình PLC cơ bản (Nghề Điện tử công nghiệp)

UBND HUYỆN CỦ CHI TRƯỜNG TRUNG CẤP NGHỀ CỦ CHI GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: PLC CƠ BẢN NGÀNH/NGHỀ: ĐIỆN TỬ CƠNG NGHIỆP TRÌNH ĐỘ:TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… của……………………………… Củ Chi, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm i LỜI GIỚI THIỆU Để thực biên soạn giáo trình đào tạo nghề Điện tử cơng nghiệp trình độ Trung Cấp Nghề, giáo trình PLC giáo trình môn học đào tạo chuyên ngành biên soạn theo nội dung chương trình khung Bộ Lao động Thương binh Xã hội Tổng cục Dạy Nghề phê duyệt Nội dung biên soạn ngắn gọn, dễ hiểu, tích hợp kiến thức kỹ chặt chẽ với nhau, logic Khi biên soạn cố gắng cập nhật kiến thức có liên quan đến nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung lý thuyết thực hành biên soạn gắn với nhu cầu thực tế sản xuất đồng thời có tính thực tiển cao Nội dung giáo trình biên soạn với dung lượng thời gian đào tạo 180 gồm bài: Bài 01: Đại cương điều khiển lập trình Bài 02: Cấu trúc phương thức hoạt động PLC Bài 03: Kết nối PLC thiết bị ngoại vi Bài 04: Các phép toán nhị phân PLC Bài 05: Các phép tốn số PLC Bài 06: Bộ xử lý tín hiệu Analog Bài 07: Các tập ứng dụng điều khiển động Trong trình sử dụng giáo trình, tuỳ theo yêu cầu khoa học cơng nghệ phát triển điều chỉnh thời gian bổ sung kiên thức cho phù hợp Trong giáo trình, chúng tơi có đề nội dung thực tập để người học cố áp dụng kiến thức phù hợp với kỹ Tuy nhiên, tùy theo điều kiện sở vật chất trang thiết bị, sử dụng cho phù hợp Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo không tránh khiếm khuyết Rất mong nhận đóng góp ý kiến thầy, giáo, bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hồn thiện Củ Chi, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Ths Triệu Văn Trung ii Mục lục TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN i LỜI GIỚI THIỆU ii Mục lục iii MÔ ĐUN: PLC CƠ BẢN vi Bài 1: ĐẠI CƯƠNG VỀ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH 1.1 TỔNG QUAN VỀ ĐIẾU KHIỂN 1.2 ĐIỀU KHIỂN NỐI CỨNG VÀ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH ĐƯỢC 1.2.1 Phương pháp điều khiển nối cứng (Hard-wired control) 1.2.2 Phương pháp điều khiển lập trình 1.3 SO SÁNH PLC VỚI CÁC HÌNH THỨC ĐIỀU KHIỂN KHÁC 1.3.1 Hệ thống điều khiển dùng Rơ-le 1.3.2 Hệ thống điều khiển dùng mạch điện tử (Transistor) 1.3.3 Hệ thống điều khiển dùng IC số 1.3.4 Hệ thống điều khiển dùng máy tính 1.4 CÁC ỨNG DỤNG CỦA PLC TRONG THỰC TẾ Bài 2:CẤU TRÚC VÀ PHƯƠNG THỨC HOẠT ĐỘNG CỦA MỘT PLC 2.1 CẤU TRÚC CỦA MỘT PLC 2.1.1 Đơn vị xử lý trung tâm (CPU Central Procesing Unit) 10 2.1.2 Bộ nhớ 10 2.1.3 Khối ngõ vào / 10 2.2 THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH S7-200 11 2.2.1 Khái quát chung 11 2.2.2 Các đèn báo S7-200 CPU 224 13 2.2.3 Chọn chế độ làm việc cho PLC 13 2.2.4 Cổng truyền thông S7-200 13 2.3 ĐỊA CHỈ CÁC NGÕ VÀO RA 14 2.4 CẤU TRÚC BỘ NHỚ CỦA S7-200 15 2.5 XỬ LÝ CHƯƠNG TRÌNH 16 2.5.1 Truy xuất liệu 16 2.5.2 Xử lý chương trình 18 2.5.3 Cấu trúc chương trình 20 2.5.4 Phương pháp lập trình PLC S7-200 21 Bài 3: KẾT NỐI DÂY GIỮA PLC VÀ THIẾT BỊ NGOẠI VI 24 3.1 KẾT NỐI DÂY GIỮA PLC VÀ THIẾT BỊ NGOẠI VI 24 3.1.1 Giới thiệu CPU 224 cách kết nối với thiết bị ngoại vi 24 3.1.2 Kết nối với máy tính 25 3.1.3 Nối nguồn cung cấp cho CPU 26 3.1.4 Kết nối vào/ra số với ngoại vi 27 3.2 CÀI ĐẶT VÀ SỬ DỤNG PHẦN MỀM STEP7-MICROWIN 4.0 31 3.2.1 Cài đặt phần mềm Step7-Microwin 4.0 31 iii 3.2.2 Các phần tử chương trình PLC S7-200 33 3.3.3 Ngơn ngữ lập trình 35 3.3.4 Soạn thảo chương trình với phần mềm STEP7-Micro/Win V4.0 36 3.3 KIỂM TRA VIỆC NỐI DÂY BẰNG PHẦN MỀM 48 3.4 THỰC HÀNH KẾT NỐI DÂY PLC VÀ THIẾT BỊ NGOẠI VI 50 3.5 CÀI ĐẶT VÀ SỬ DỤNG PHẦN MỀM STEP7- MICROWIN 53 3.6 Bài tập ứng dụng 53 Bài 4: CÁC PHÉP TOÁN NHỊ PHÂN CỦA PLC 55 4.1 CÁC LIÊN KẾT LOGIC 55 4.1.1 Các phép toán Logic 55 4.1.2 Các lệnh ghi / xoá giá trị cho tiếp điểm 61 4.2 TIMER 64 4.2.1 Giới thiệu 64 4.2.2 Timer đóng chậm TON khơng có nhớ 65 4.2.3 Timer đóng mạch chậm có nhớ TONR 66 4.2.4 Timer mở chậm TOF 66 4.2.5 Thực hành với Timer 67 4.3 CUONTER 70 4.3.1 Bộ đếm lên CTU (Count Up) 70 4.3.2 Bộ đếm xuống CTD (Count Down) 71 4.3.3 Bộ đếm lên-xuống CTUD (Count Up/Down) 72 Bài 5: CÁC PHÉP TOÁN SỐ CỦA PLC 78 5.1 CHỨC NĂNG TRUYỀN DẪN 78 5.1.1 Truyền Byte ,Word, Doubleword 78 5.1.2 Truyền vùng nhớ liệu 79 5.2 CHỨC NĂNG SO SÁNH 81 5.3 CHỨC NĂNG DỊCH CHUYỂN 83 5.3.1 Các lệnh chép, trao đổi nội dung 83 5.3.2 Các lệnh chép mảng lớn liệu 85 5.4 CHỨC NĂNG CHUYỂN ĐỔI 86 5.5 CHỨC NĂNG TOÁN HỌC 90 5.5.1 Cộng trừ 90 5.5.2 Nhân chia 90 5.5.3 Thực hành phép toán số học 90 Bài 6: XỬ LÝ TÍN HIỆU ANALOG 96 6.1 TÍN HIỆU ANALOG 96 6.1.1 Đọc tín hiệu analog từ Modul EM231 96 6.1.2 Xuất tín hiệu analog qua modul EM232 98 6.1.3 Modul EM235 98 6.1.4 I/O cục mở rộng 98 6.1.5 Lọc đầu vào tương tự 99 iv 6.1.6 Điều chỉnh tương tự 100 6.2 Thực hành đo lường giám sát nhiệt độ với module EM235 v nhận cảm biến nhiệt điện trở Pt100 100 BÀI TẬP THỰC HÀNH 108 Bài 7: CÁC BÀI TẬP ỨNG DỤNG TRONG ĐIỀU KHIỂN 109 7.1 ON/OFF 109 7.2 MẠCH KHỞI ĐỘNG ĐỘNG CƠ 109 7.3 ĐẢO CHIỀU ĐỘNG CƠ1 114 115 7.4 ĐẢO CHIỀU ĐỘNG CƠ 7.5 KHỞI ĐỘNG SAO TAM GIÁC 116 7.6 TỰ ĐỘNG ĐÓNG CÁC CẤP ĐIỆN TRỞ 117 7.7 BĂNG TẢI 118 7.8 BĂNG TẢI 120 7.9 ĐÈN GIAO THÔNG 121 TÀI LIỆU THAM KHẢO 124 v MÔ ĐUN: PLC CƠ BẢN Mã mô đun: MĐ20 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: ➢ Vị trí mơn học: Mơđun bố trí dạy cuối chương trình sau học xong môn chuyên môn điện tử công suất, Kỹ thuật xung – số, Vi xử lí, trang bị điện ➢ Tính chất mơn học: Mơ đun PLC mang tính tích hợp ➢ Ý nghĩa mơ đun: Là môn học bắt buộc ➢ Vai trò mô đun: Sau học xong mô đun này, người học kết nối dây PC - PLC thiết bị ngoại vi, viết chương trình, nạp trình để thực số toán ứng dụng đơn giản cơng nghiệp, phân tích luận lý số chương trình, phát sai lỗi sửa chữa khắc phục II Mục tiêu Mô đun: Sau học xong mơ đun học viên có lực: ➢ Về kiến thức: - Trình bày khái niệm điều khiển lập trình xác theo nội dung học; - Trình bày cấu trúc phương thức hoạt động lệnh ➢ Về kỹ năng: - Thực lập trình tập ứng dụng dùng PLC đạt yêu cầu kỹ thuật công nghệ; - Kết nối mạch điện theo yêu cầu công nghệ ➢ Về thái độ: Rèn luyện tính tỷ mỉ, xác an tồn vệ sinh công nghiệp vi Bài ĐẠI CƯƠNG VỀ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH GIỚI THIỆU Như biết, nước ta q trình cơng nghiệp hóa, đại hóa Vì thế, tự động hóa sản xuất đóng vai trò quan trọng, tự động hóa giúp tăng suất, tăng độ xác tăng hiệu q trình sản xuất Để thực tự động hóa sản xuất, bên cạnh máy móc khí hay điện, dây chuyền sản xuất…v.v, cần thiết phải có điều khiển để điều khiển chúng Trong đó, yêu cầu điều khiển lập trình điều khiển đáp ứng MỤC TIÊU BÀI HỌC Kiến thức: - Phát biểu khái niệm điều khiển lập trình Kỹ năng: - So sánh ưu nhược điểm điều khiển lập trình với hình thức điều khiển khác - Trình bày ứng dụng điều khiển lập trình PLC thực tế Thái độ: - Rèn luyện tính tư duy, tác phong công nghiệp NỘI DUNG BÀI HỌC 1.1 TỔNG QUAN VỀ ĐIẾU KHIỂN Trong ngành sản xuất, mục tiêu tăng suất lao động giải đường gia tăng mức độ tự động hoá trình thiết bị sản xuất Việc tự động hố nhằm mục đích tăng sản lượng cải thiện chất lượng độ xác sản phẩm Tự động hoá nhằm thay phần tồn thao tác vật lý cơng nhân thiết bị thông qua hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển q trình sản xuất với độ tin cậy cao, ổn định mà không cần cần can thiệp người điều đòi hỏi hệ thống phải có khả khởi động, kiểm sốt dừng q trình theo yêu cầu sản phẩm Một hệ thống có khả gọi hệ thống điều khiển Một hệ thống điều khiển cấu tạo từ ba thành phần: khối vào, khối xử lý khối KHỐI VÀO Bộ chuyển đổi tín hiệu ngõ vào Tín hiệu vào KHỐI XỬ LÝ Xử lý điều khiển KHỐI RA Kết xử lý Cơ cấu tác động Hình 1.1: Các khối hệ thống điều khiển Khối vào chuyển đổi đại lượng vật lý thành tín hiệu điện như: nút nhấn, cơng tắc, cảm biến… Tuỳ theo loại chuyển đổi mà tín hiệu tạo có dạng tương tự (analog) hay dạng số (binary) Khối xử lý thay người vận hành thực thao tác đảm bảo trình hoạt động “có điều khiển” Nó nhận thơng tin từ tín hiệu khối vào xuất tín hiệu đến khối để thực tác động đến thiết bị Khối Tín hiệu kết trình xử lý hệ thống điều khiển tín hiệu tạo hoạt động cụ thể máy thiết bị nhằm đảm bảo thực trình mục tiêu Quá trình mục tiêu thiết bị ngõ như: động cơ, xy lanh khí nén, dầu ép, bơm, rơ le…cũng chuyển đổi tín hiệu vào, thiết bị ngõ làm việc với tín hiệu dạng Analog Digital Hệ thống điều khiển chia thành hai dạng: Điều khiển liên tục điều khiển tín hiệu liên tục nhận trực tiếp từ cảm biến (biến đổi đại lượng khơng điện thành tín hiệu điện) điều chế tín hiệu thơng qua mạch khuếch đại, mạch cộng, mạch tích phân…và xuất tín hiệu điều khiển đến cấu tác động như: van, bơm, đầu phát nhiệt… cấu tác động thiết bị hoạt động liên tục hay hoạt động với hai trạng thái on/off Việc xử lý tín hiệu liên tục hệ thống phụ thuộc vào trình xử lý tương ứng, thường phải qua mạch khuếch đại số phép tính tốn để tạo thay đổi ngõ theo mong muốn Bộ điều khiển xử lý tín hiệu liên tục gồm mạch điện tử tuyến tính, máy tính máy vi tính Hình 1.2: Loại điều khiển liên tục Điều khiển nhị phân hay điều khiển on/off dùng nhiều cơng nghiệp, máy móc thiết bị tập hợp nhiều phận, thông thường phận có hai trạng thái đóng mở điều khiển số số hoạt động đơn giản hay theo bước trình tự Tín hiệu vào từ cảm biến qua chuyển đổi thành tín hiệu nhị phân xuất tín hiệu điều khiển cấu tác động hoạt động đóng mở Có nhiều trường hợp mà tín hiệu ngõ vào thường có dạng rời rạc, chẳng hạn tín hiệu từ cơng tắc, chuỗi bit liệu nhập từ bàn phím… trường hợp ta dùng kỹ thuật điều khiển nhị phân Các điều khiển nhị phân gồm mạch rơ-le, hệ thống điều khiển điện, dầu, khí nén, máy tính, PLC Mỗi loại điều khiển có lĩnh vực ứng dụng riêng phát huy hiệu phạm vi Trong cơng nghiệp ta gặp hai dạng này, điều khiển nhị phân phức tạp thường vượt trội so với điều khiển tương tự Hệ thống điều khiển Logic Ngõ vào dạng đóng mở Van (đóng mở) Ngõ có dạng đóng mở Hình 1.3: Loại điều khiển nhị phân Phương pháp điều khiển Điều khiển vòng hở thiết lập hệ thống hoạt động để điều chỉnh trực tiếp hoạt động ngõ Hệ thống khơng có thơng tin phản hồi đến điều khiển để xác định hiệu chỉnh tín hiệu Điều khiển kích tiếp thiết lập hệ thống điều khiển trực tiếp hoạt động ngõ có bù trừ từ hoạt động giám sát nhiễu Điều khiển vịng kín phương pháp điều khiển làm tác hại nhiễu cách đo ảnh hưởng chúng tín hiệu hay sản phẩm để từ tính tốn tác tác động cần thiết để hiệu chỉnh làm tác dụng nhiễu truỳ tín hiệu hay sản phẩm đầu ổn định Tín hiệu phản hồi lấy từ ngõ đưa để so sánh với tín hiệu ngõ vào (so sánh giá trị mong muốn với giá trị thực tế) Sai biệt chúng đưa vào khối điều khiển để hiệu chỉnh tín hiệu đạt tới giá trị mong muốn 1.2 ĐIỀU KHIỂN NỐI CỨNG VÀ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH ĐƯỢC Trong lĩnh vực điều khiển, người ta phân biệt hai phương pháp điều khiển là: phương pháp điều khiển nối cứng phương pháp điều khiển lập trình 1.2.1 Phương pháp điều khiển nối cứng (Hard-wired control) Điều khiển nối cứng chia làm hai loại; Điều khiển nối cứng có tiếp điểm điều khiển nối cứng khơng tiếp điểm Điều khiển nối cứng có tiếp điểm dùng khí cụ điện từ rơ le, cơng tắc tơ, kết hợp với cảm biến, đèn, cơng tắc… Các khí cụ điện nối với theo mạch điện cụ thể để thực yêu cầu công nghệ định Điều khiển nối cứng không tiếp điểm dùng cổng logic, mạch (gọi chung IC số) kết hợp với cảm biến, đèn, công tắc… Các IC số nối lại với theo sơ đồ Logic cụ thể để thực yêu cầu công nghệ định Các mạch điều khiển nối cứng sử dụng linh kiện bán dẫn công suất như: SCR, Triac để thay công tắc tơ mạch động lực Trong hệ thống điều khiển nối cứng, khí cụ điện hay linh kiện nối với vĩnh viễn Khi muốn thay đổi lại chức điều khiển phải nối dây lại tồn mạch điện Vậy với hệ thống phức tạp khơng hiệu tốn Phương pháp điều khiển nối cứng thực theo bước hình 1.4 Thí dụ: Thực sơ đồ điều khiển ba động chạy Hệ thống điều khiển dùng khí cụ điện có sơ đồ hình 1.5 Khi thay đổi mạch điều khiển cho động chạy độc lập phải nố lại mạch bỏ khố K1 nhánh nối tiếp cuộn dây khởi động từ K2 - Cách lập trình dạng LAD Dạng LAD dạng lập trình PLC bản, gần giống với sơ đồ điều khiển rơle tồn hầu hết phần mềm lập trình hãng khác - Cách dùng địa tuyệt đối địa thông qua ký hiệu - Thiết lập liên kết truyền thông PC/PPI (giữa PC PLC) Download Upload chương trình - Cách kết nối thiết bị ngòai vào inputs , outputs PLC Thực hành nội dung thơng qua ví dụ mạch điều khiển khơi động động Mục đích, yêu cầu - Nắm kỹ phần mềm Step7 Microwin 32 để chuẩn bị thực hành sau - Hiểu rõ cách nối dây cho PLC - Nắm vững kiến thức kỹ sử dụng số lệnh logic lập trình dạng LAD cho ứng dụng thực tế Thiết bị Máy tính + thí nghiệm PLC + Cáp lập trình + Dây nối + Dụng Cụ Mạch điều khiển khởi động động Trong thí dụ động khởi động (M) mắc nối tiếp với nút nhấn bình thường hở NO (nút Start), nút nhấn bình thường đóng NC (Stop) tiếp điểm bình thường đóng rờ-le q tải (OL) Hình 7.2: Mạch điều khiển Hình 7.3: Kết nối PLC với động thơng qua relay trung gian 110 Khi nhấn Start có dòng điện qua mạch làm khởi động động cơ, làm đóng tiếp điểm M Ma tương ứng động Khi nhả Start động hoạt động tiếp điểm M,Ma đóng Động tiếp tục chạy nhấn nút Stop hay có tải làm mở tiếp xúc OL Công việc điều khiển thực qua PLC: Chương trình PLC Nút nhấn Start (NO) nối vào ngõ vào thứ I0.0, nút nhấn Stop (NC) nối vào ngõ vào thứ hai I0.1 tiếp điểm rờ le tải OL nối ngõ vào thứ ba I0.2 Một mạch AND ngõ vào tạo nên mạch điều khiển Network Bit trạng thái I0.1 mức logic nút Stop loại NC; bit trạng thái I0.2 mức logic tiếp điểm OL đóng Bộ điều khiển động nối vào ngõ Q0.0 Hình 7.4: Kết nối chương trình PLC Các bước cần thực Bước 1: Đọc hiểu yêu cầu điều khiển sơ đồ nối dây vào PLC Bước 2: Đọc hiểu sơ chương trình Bước 3: Nhập chương trình vào máy tính theo dạng LAD Bước 4: Biên dịch download chương trình nhập xuống PLC Cho PLC chạy để thử điều khiển yêu cầu đặt (Chú ý ngõ xuất nhập số mơ thơng qua digital simulator, cơng tắc NC mơ qua việc đặt ON) Bước 5: Học viên thử đổi ngã vào chương trình, ví dụ sử dụng Q1.0 thay Q0.0; I1.0 thay I0.0 lặp lại bước Bước 6: Nhận xét Cải tiến mạch điều khiển động có đèn báo Ta thêm hai thị bên báo động chạy hay dừng lại sau: Học viên hiệu đính chương trình cũ thêm ngõ điều khiển đèn Với chương trình này, học viên làm bước chương trình Chương trình cải tiến thực hình 7.5 111 Hình 7.5: Kết nối chương trình cải tiến PLC Viết lại chương trình sử dụng lệnh S R Học viên viết lại chương trình lệnh S R; viết thêm thích cho network Hãy đặt tên cho ngõ xuất/nhập theo bảng ký hiệu sau: Bảng 4.2 Xác lập ngõ vào/ra Name Address Comment Start I0.0 NO contact Starter Q0.0 Contactor (motor starter) Stop I0.1 NC contact OL I0.2 Thermal OverLoad (NC contact) Running Q0.1 RUN Lamp Stopping Q0.2 STOP lamp Ta ghi thích vào network viết chương trình LAD sau: Hình 7.6 Chương trình dùng lệnh Set, Reset Các bước cần thực Bước 1: Lập bảng ký hiệu chọn chức cho phép hiển thị ký hiệu (Nhấn Ctr + Y, muốn tắt chức nhấn lần nữa) Bước 2: Đọc hiểu sơ chương trình Bước 3: Nhập chương trình vào máy tính theo dạng LAD 112 Bước 4: Biên dịch download chương trình nhập xuống PLC Cho PLC chạy để thử điều khiển yêu cầu đặt (Chú ý ngõ xuất nhập số mô thơng qua digital simulator, cơng tắc NC mơ qua việc đặt ON) Bước 6: Nhận xét 7.3 ĐẢO CHIỀU ĐỘNG CƠ Nội dung - Ôn lại cách sử dụng, thao tác phần mềm S7 Microwin 40 - Các lệnh chốt: Set Reset - Thực hành mạch điều khiển đảo chiều quay động Mục đích, yêu cầu - Nắm vững số lệnh logic lập trình dạng LAD cho ứng dụng thực tế - Kết hợp lệnh logic Set , Reset để thực chương trình thực tế Thiết bị Máy tính + thí nghiệm PLC + Cáp lập trình + Dây nối + Dụng cụ điện Mạch contactor đảo chiều động (đảo chiều trực tiếp) Một động AC pha khởi động cho chạy quay chiều kim đồng hồ qua nút nhấn S1 (NO), để quay ngược chiều kim đồng hồ qua nút nhấn S2 (NO) cho dừng nút nhấn S0 (NC) Chiều quay động thay đổi khơng cần tắt động Hình 7.7: Mạch động lực Các đèn thị H1, H2 H3 để trạng thái hoạt động động cơ: - H1 sáng để động ngừng - H2 sáng để động quay chiều kim đồng hồ - H3 sáng để động quay ngược chiều kim đồng hồ Động bảo vệ tiếp điểm tải nhiệt (F2), tải nhiệt hở mạch làm ngưng động Ta có sơ đồ mạch điện điều khiển hình 4.34 bảng 4.3 xác lập ngõ vào/ra, ta gán ký hiệu sau: 113 Name F2 S0 S1 S2 K1 K2 H1 H2 H2 Address I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Bảng 4.3 Xác lập ngõ vào/ra Comment Thermal Overload OFF (NC contact) Quay chiều kim đồng hồ (NO contact) Quay ngược chiều kim đồng hồ (NO contact) Contactor quay chiều kim đồng hồ Contactor quay ngược chiều kim đồng hồ OFF lamp (báo motor ngừng) Báo quay chiều kim đồng hồ Báo quay ngược chiều kim đồng hồ Hình 7.8: Sơ đồ điều khiển dùng khí cụ điện Hình 7.9: Sơ đồ kết nối PLC Các bước cần thực Bước 1: Đọc hiểu yêu cầu điều khiển sơ đồ nối dây PLC Bước 2: Viết chương trình PLC 114 Bước 3: Nhập bảng ký hiệu chọn chức hiển thị ký hiệu Bước 4: Nhập chương trình viết vào máy tính Bước 5: Biên dịch download chương trình nhập xuống PLC Bước 6: Cho PLC chạy để thử điều khiển yêu cầu đặt (Chú ý ngõ vào số mô thơng qua digital simulator, cơng tắc NC mơ qua việc đặt ON) Bước 7: Nhận xét 7.4 ĐẢO CHIỀU ĐỘNG CƠ (Set, reset) Yêu cầu Nút Direct = động quay thuận Nútn Reversal = động quay ngược Nút stop = dừng động Bảng qui định ngõ vào/ra Hình 7.10: Mạch động lực Giản đồ thời gian 115 Hình 7.11: Giản đồ thời gian 7.5 KHỞI ĐỘNG SAO TAM GIÁC (Timer) Mơ hình u cầu Mục đích: giảm điện áp khởi động động để đảm bảo dòng khởi động khơng ảnh hưởng đến điện lưới Hình 7.12: Mạch động lực Nhấn nút START (S6) hệ thống đóng contactor K3 K4: động hoạt động chế độ đấu (điện áp làm việc 220VAC) Sau thời gian 30 giây hệ thống ngắt contactor K3 chuyển sang đóng contactor K1, động hoạt động chế độ đấu tam giác (điện áp làm việc 380VAC) Các rơle K1, K3, K4 cho phép đấu nối motor thực bên Bảng đầu vào 116 Giản đồ thời gian Hình 7.13: Mạch động lực 7.6 TỰ ĐỘNG ĐÓNG CÁC CẤP ĐIỆN TRỞ (Timer) Mơ hình u cầu Hình 7.14: Mạch động lực Mục đích giãm dòng khởi động thay đổi tốc độ động Chế độ tự động: nhấn nút AUTO (S5) hệ thống đóng contactor K1, sau 10s đóng K4, 10s đóng K3, 10s đóng K2 Nhấn STOP contactor K1 đến K4 mở Chế độ tay: Nhấn MANUAL để chuyển sang chế độ tay, muốn đóng cấp điện trở nhấn nút tương ứng K2, K3, K4 (S3, S2, S1) lúc contactor K1 đóng kèm theo với contactor K2 K3 K4 Bảng đầu vào 117 Giản đồ thời gian Hình 7.15: Giản đồ thời gian 7.7 BĂNG TẢI Nội dung Phân tích viết chương trình điều khiển băng tải Mục đích, yêu cầu Sử dụng lệnh với Timer, Counter Thiết bị Máy tính + demo PLC + Cáp lập trình + Dây nối + Dụng cụ Nguyên tắc hoạt động Hình 7.16: Mơ hình Ban đầu băng chuyền thùng băng chuyền sản phẩm không hoạt động Khi nhấn “Start”, băng chuyền thùng hoạt động Khi thùng gặp cảm biến S1 băng chuyền thùng dừng lại, băng chuyền sản phẩm hoạt động Khi 50 sản phẩm vào thùng, băng chuyền sản phẩm dừng lại, băng chuyền thùng hoạt động Và trình tiếp tục Khi 10 thùng băng chuyền thùng lẫn băng chuyền sản phẩm dừng lại, 118 còi báo động 10s Sau hệ thống hoạt động trình tự nhấn “Start” Chương trình sử dụng SET, RESET Các bước thực Bước 1: Đọc hiểu phân tích yêu cầu điều khiển Bước 2: Đọc hiểu sơ chương trình Bước 3: Nhập chương trình vào máy tính Bước 4: Biên dịch download chương trình nhập xuống PLC Cho PLC chạy để quan sát đèn Kiểm tra xem chương trình chạy có khơng Nếu khơng u cầu kiểm tra lại chương trình Viết lại chương trình khơng sử dụng SET, RESET Ta sử dụng ký hiệu sau: Bảng 4.4 Xác lập ngõ vào/ra Name Address Comment Start I0.0 CB1 I0.1 CB2 I0.2 BT1 Q0.0 BT2 Q0.1 Các bước thực Bước 1: Đọc hiểu phân tích yêu cầu điều khiển Bước 2: Viết lại chương trình không dùng lệnh SET RESET Bước 3: Nhập bảng ký hiệu chọn chức hiển thị ký hiệu Bước 4: Nhập chương trình vào máy tính Bước 5: Biên dịch download chương trình nhập xuống PLC 119 Cho PLC chạy để quan sát đèn Kiểm tra xem chương trình chạy có khơng Nếu khơng yêu cầu kiểm tra lại chương trình 7.8 BĂNG TẢI Mơ hình u cầu Hình 7.17: Mạch động lực - Sử nhà máy chuyển cát, hệ thống trộn bê tơng nhựa nóng hay định lượng phối liệutrong nhà máy xi măng … Chế độ tự động: Nút ENABLE: băng tải thứ hoạt đơng, 10s băng tải thứ hoạt động, 10s băng tải thứ Chế độ tay: Muốn băng tải hoạt động ấn nút CONV băng tải Để chuyển đổi hai chế độ: nhấn STOP nhấn START trở lại Bảng đầu vào Giản đồ thời gian Hình 7.18: Giản đồ xung 120 7.9 ĐÈN GIAO THÔNG (sử dụng Timer, compare, SM,M) Mơ hình u cầu Hình 7.18: Mơ hình Điều khiển đèn giao thong ngả tư Thời gian sáng đè đỏ, đèn vàng đèn xanh 30s, 3s 27s đèn xanh sáng đèn đỏ phía sáng nhấp nháy với chu kỳ 1s đèn vàng phía sáng Bảng đầu vào/ra Giản đồ thời gian 121 7.10 Bài tập Trộn phối liệu Mơ hình u cầu Hình 7.20: Tín hiệu điều khiển Hình 7.21: Mơ hình Hệ thống định lượng phối liệu loại phụ gia nhà máy xi măng, định lượng trộn phối liệu máy trộn bê tông… Chế độ tay: (Manual) Lúc ta điều khiển độc lập băng tải Conveyor) 1, nút S1, S2, S3 đèn báo tương ứng H2, H3, H4 Chế độ tự động: (Auto) tín hiệu điều khiển mở van Enable Substances 1/2 tác 122 động để băng tải hoạt động, đến liệu xilo đạt mức cao L+ dừng Tiếp băng tải hoạt động đưa phối liệu đến liệu xilo tới mức thấp L-thì dừng, van Enable Substances 1/2 tác động trở lại Động chạy Yêu cầu công nghệ: Nhấn nút Start: động chạy, sau 3s động chạy, sau 5s động chạy Nhấn nút Stop: động dừng, sau 2s động dừng, sau 4s động dừng Yêu cầu thực hành: - Vẽ giản đồ thời gian - Vẽ mạch động lực sơ đồ kết nối PLC với thiết bị ngoại vi - Viết chương trình điều khiển 123 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Giáo trình PLC (Lưu hành nội bộ) [2] Giáo trình PLC -Tổng cục dạy nghề [3] Tự động hóa với SIMATIC S7-200 – NXB Hà Nội [4] Tự động hóa với simatic s7-200 - Nguyễn Dỗn Phước - NXB Nông nghiệp [5] Kỹ thuật điều khiển lập trình - Trung tâm Việt Đức Trường ĐHSPKT [6] Automatisieren mit sps - Guenter, Wellenreuther, Dieter Zastrow NXB Viweg 124 ... THIỆU Để thực biên soạn giáo trình đào tạo nghề Điện tử cơng nghiệp trình độ Trung Cấp Nghề, giáo trình PLC giáo trình mơn học đào tạo chun ngành biên soạn theo nội dung chương trình khung Bộ Lao... chương trình khối chương trình phân biệt với tên chương trình 2.5.4 Phương pháp lập trình PLC S7-200 Chương trình PLC bao gồm dãy tập lệnh PLC S7-200 thực chương trình lệnh kết thúc lập trình. .. 3.14: Chọn loại cáp cho PLC 3.2.2 Các phần tử chương trình PLC S7-200 Các phần tử chương trình PLC S7-200 là: Chương trình (main program); Chương trình (subroutine); Chương trình ngắt (interrupt