Công nghệ sản xuất hạt nhựa tái chế

Microsoft Word ebb 9936468 830409014 1673 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HẠT NHỰA TÁI CHẾ 1 GIỚI THIỆU 2 NGUYÊN LIỆU 3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 4 MÁY VÀ THIẾT BỊ 5 NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC 6 QUY TRÌNH VẬN HÀNH 1 GIỚI THIỆU[.]

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HẠT NHỰA TÁI CHẾ GIỚI THIỆU NGUN LIỆU QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ MÁY VÀ THIẾTBỊ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC QUY TRÌNH VẬN HÀNH GIỚI THIỆU 1.1 KHÁI NIỆM Hạt nhựa tái sinh thuật ngữ chung dùng cho ngun liệu hữu tổng hợp rắn vơ định hình tái chế từ sản phẩm nhựa qua sử dụng thành hạt Hạt nhựa tái sinh, điển hình polime khối lượng phân tử cao, pha với số phần tử khác để tăng khối lượng, trọng lượng, đặc tính sử dụng giảm chi phí Để phân biệt loại hạt nhựa tái sinh khác nhau, người ta phải phân chia thành nhiều loại dựa cấu trúc hóa học, tính chất vật lý tính sử dụng Ngồi ra, người ta phân loại hạt nhựa tái sinh dựa vào phương thức hóa học tổng hợp nên hợp chất ban đầu Ngày ngành công nhiệp nhựa ngày phát triển nhu cầu sử dụng nhựa ngày cao.Chính để sẩn xuất sản phẩm cần phải có trang thiết bị nguyên liêu để sản xuất.Thay nhu cầu ngày nhiều phải nhập hạt nhựa nước đơn vị khác giá thành đắt đỏ, không đảm bảo chất lượng số lượng.Nên doanh nghiệp dần đầu tư máy móc để sản xuất hạt nhựa vừa giảm chi phí,đảm bảo chất lượng số lượng, làm giảm thiểu ô nhiễm môi trường phế thải từ nhựa gây Vì đầu từ dây chuyền sản xuất hạt nhựa giải pháp tốt nhất, phù hợp với nhu cầu thị trường nước.Máy tạo hạt nhựa PET, PP, PE, PS, PVC Máy tạo hạt nhựa dùng ngun liệu nhựa phẩm phế phẩm,nhựa thu hồi,nhựa tái sinh,mảnh chai PET,mảnh nhựa PP,PE ,hạt nhựa tạo có nhiều ưu điểm điển hình dạng đẹp, trịn, sáng, thêm nhiều màu sắc tùy ý, chất lượng cao, sản lượng lớn Với giá cạnh tranh,chất lượng đảm bảo hy vọng quý khách hàng hài lòng với sản phẩm chúng tơi 1.2 PHÂN LOẠI Để phân biệt loại hạt nhựa tái sinh khác nhau, người ta phải phân chia thành nhiều loại dựa cấu trúc hóa học, tính chất vật lý tính sử dụng Có thể phân loại dựa vào phương thức hóa học tổng hợp nên hợp chất ban đầu Hiện thị trường sử dụng phổ biến loại như: PP, PE, PC, PET,… nhựa ABS NGUYÊN LIỆU 2.1 Hạt nhựa tái chế HDPE Được tái chế từ ống nhựa HDPE ruột gà, lưới đánh bắt thủy hải sản, ống dẫn nóng, ống phục vụ cho ngành bưu điện cáp quang, ống thoát nước, v.v… Dùng sản xuất túi, bao bì, bình nhựa, can nhựa, đồ gia dụng, thổi túi Các sản phẩm nhựa tái sinh HDPE có tuổi thọ cao, khơng bị gỉ khơng bị ăn mịn loại muối axit HDPE sử dụng để ép thổi loại: túi nilon, đồ gia dụng, loại ống, đồ chơi trẻ em, chậu kiểng, vật dụng dạng cứng Được sử dụng phổ biến ngành cơng nghiệp nhằm tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm so với sử dụng nhựa nguyên sinh mà chất lượng đảm bảo Bảo vệ môi trường, giảm lượng lớn chất thải khó phân hủy môi trường, tiết kiệm nguồn tài nguyên thiên nhiên lượng Được sử dụng phổ biến giới Hạt nhựa tái sinh PP tái sinh từ bao bì, dây chão, thảm, màng, văn phịng phẩm, phần nhựa PP khác như: dụng cụ thí nghiệm, loa, phần nội thất ơtơ, v.v… Các sản phẩm hạt nhựa tái sinh PP có tính chất vật lý dai, cứng có độ bền cao 2.2 Hạt nhựa tái chế PP 2.3 Hạt nhựa tái chế PE 2.4 Hạt nhựa tái chế PVC 2.5 Hạt nhựa tái chế PET 2.6 Hạt nhựa tái chế ABS SƠ ĐỒ VÀ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Quy trình tái chế nhựa MÁY MĨC THIẾT BỊ Bao gồm phận chính: STT TÊN THIẾT BỊ SÀN TIẾP NHẬN NILON STT TÊN THIẾT BỊ STT TÊN THIẾT BỊ MÁY HÚT ĐỨNG 17 MÁY Ó 2 BĂNG TẢI NILON 10 MÁY RỬA NHỰA 18 MÁY Ó 3 MÁY GIŨ BỌC 11 MÁY HÚT ĐỨNG 19 BỒN LÀM NGUỘI NHỰA BĂNG TẢI NILON 12 VÍT TẢI BÙN 20 TRỐNG ĐỠ MÁY BẦM NHỰA 13 MÁY LY TÂM RỦ NƯỚC 21 MÁY CẮT HẠT NHỰA VÍT TẢI 14 LỒNG CHỨA NULON 22 SÀN PHÂN LOẠI MÁY RỬA NHỰA 15 BĂNG TẢI Ó 23 QUẠT TẢI HẠT NHỰA VÍT TẢI BÙN 16 MÁY Ĩ 24 BỒN NHỰA THÀNH PHẨM 4.2 4.1 Sàn tiếp nhận Là nơi tiếp nhận nguyên liệu từ bãi đưa vào, phân phối cấp lên băng tải Kích thước sàn làm việc 4mx4m 4.3 Băng tải nilon 1: Nhân nguyện liệu cấp từ sàn phân bố vào máy giũ bọc Kích thước 1.2mx6.3m Cơng suất tải ngun liệu từ 6-8 ca 12h 4.4 Máy giũ bọc: Thiết bị có chức giũ để loại bỏ cát, đá, tạp chất khác nilon, nhựa Vận chuyển nilon, nhựa lên băng tải tiếp Thiết bị loại hình cánh xoắn ống kín, có lưới loại tạp chất 4.5 Băng tải nilon 2: Thiết bị tiếp nhận nilon nhựa sau loại khỏi tạp chất chuyển đưa lên máy bâm 4.6 Máy bầm nhựa: Máy bầm có khơng suất lớn, để bầm nhuyễn nilon, nhựa đạt kích thước tiêu chuẩn Trong trình bầm liên tục cấp nước Nước sử dụng loại nước lắng xử lý qua hệ thống bể tuần hồn liên tục 4.7 Vít tải: Thiết bị chuyển nguyện liệu bầm nhuyễn vào máy rửa 4.8 Máy rửa nhựa 2: Tại nilon, nhựa ngâm nước sạch, luân chuyển trống có cánh tay để giặt rửa bùn đất, tạp chất bám nguyên liệu Nguyên liệu di chuyển từ máy giặt rửa , hút lên máy hút đứng, chuyển qua máy giặt rửa 2, tiếp tục hút lên máy hút đứng 2, chuyển qua công đoạn Bùn đất, tạp chất lắng xuống đáy máy, đáy có trục vít gom tạp chất đầu Vị trí có vít tải bùn chuyển lên xe chuyển xử lý Nước cấp vào bồn nước bơm từ giếng 4.9 Máy ly tâm rủ nước: Nguyên liệu sau bâm nhuyễn rửa nước chuyển vào máy ly tâm Máy có cấu tạo cánh vít trống lồng, kín, dạng lưới để nước ngồi Nước giủ chảy vào mương thu hồi, đưa bể tuần hồn 4.10 Lồng chứa nilon, nhựa: Vị trí tập kết, trữ lượng nguyên liệu đạt chuẩn, sẵn sàn cho trình gia nhiệt Thiết bị dạng lồng xung quanh lưới B40 giúp thống khí 4.11 Băng tải ó: Đây thiết bị tiếp nhận cấp nguyên liệu vào máy ó Băng tải cao su có ngang, có trống san phẳng, nhằm cấp lượng đồng điều liên tục 4.12 Máy ó 1: Thiết bị bắt đầu trình gia nhiệt làm nóng chảy nilon nhựa thành chất lỏng 4.13 Máy ó (máy tạo keo): Thiết bị gia nhiệt lần làm cho nilon, nhựa sau nóng chảy chuyển sang trạng thái keo Nguyên liệu đẩy qua lưới lọc nhằm loại bỏ tạp chất không chảy q trình gia nhiệt 4.14 Máy ó (máy tạo sợi): Thiết bị nhận keo từ máy tạo keo, tiếp tục gia nhiệt, đùn keo qua lưới lọc loại bỏ tạp chất không chảy Và đùn qua đầu khn tạo thành sợi nhựa có kích thước theo yêu cầu 4.15 Bòn làm nguội nhựa: Bồn chứa nước thay nước lạnh liên tục để làm giảm nhiệt độ sợi nhựa nhiệt độ môi trường 4.16 Máy cắt hạt nhựa: Thiết bị cắt thành hạt có kích thước theo u cầu khách hàng 4.17 Sàn phân loại: Hạt nhựa sau cắt xong đưa qua sàn phân loại Sàn có ngăn có lỗ khác nhau, cho sản phẩm khác Tại loại bỏ hạt nhữa khơng có kích thước đồng đều, không đạt yêu cầu chất lương thẩm mỹ 4.18 Bồn nhựa thành phẩm: Hạt nhựa thành phẩm sau phân loại quạt đẩy bồn thành phẩm chứa Công đoạn hạt nhựa thành phẩm đóng thành bao đưa vào kho lưu trữ Chờ xuất hàng NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG Nguyên liệu là loại nilon, mảnh nhựa tái chế (nhựa nhập từ bên nhựa phế phẩm) Đầu tiên, nilong nhựa PE xe xúc xe gấp chuyển lên sàn xử lý nguyên liệu đầu vào có hai cơng nhân chuyển ngun liệu lên băng tải vào máy giủ bọc để loại tạp chất đất, đá tạp chất khác nilon, nhựa Chỉ lại nilon nhựa lên băng tải vào máy bâm Tại nilon nhựa bâm nhuyễn rổi chuyển vít tải vào máy rửa 1, hút lên máy hút đứng đẩy qua máy rửa số 2, tiếp tục vào máy hút đứng số Sau rửa xong nguyên liệu đưa vào máy ly tâm rủ nước cho khô, đẩy vào lồng chứa Từ lống chứa vật liệu đưa lên băng tải ó cấp cho máy ó Tại máy ó nguyên liệu gia nhiệt lên cao nóng chảy thành chất lỏng Tiếp tục đưa qua máy ó số 2, nguyên liệu tiếp tục gia nhiệt để đạt đến trạng thái chất keo Keo lọc qua màng lọc để loại bỏ chất khơng tan chảy đẩy qua máy ó số Máy ó số có nhiệm vụ tiếp tục gia nhiệt đùn qua lưới lọc đẩy qua khuôn tạo thành sợi nhựa Những sợi nhựa cho qua bồn giải nhiệt để đưa sợi nhựa nhiệt độ môi trường Khi nhiệt độ môi trường sợi nhựa đủ cứng vào máy cắt Máy cắt có nhiệm vụ cắt sợi thành hạt có kích thước theo u cầu Hạt nhựa sau cắt qua sàn phân loại theo quạt đẩy đưa bồn chứa thành phẩm Từ bồn chứa đóng thành bao Lưu kho chờ xuất QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY TẠO HẠT NHỰA Bước : khởi động tất máy , chuẩn bị nguyên liệu Bước 2: khâu vận hành máy Đóng CB điện nguồn Bật Át tổng tủ điều khiển Bật CB bếp nhiệt, cần ý theo xem nhiệt có bị chạm, chập, đồng hồ có báo hay khơng Lưu ý: làm mát đầu khuôn dầu chịu nhiệt, mở van làm mát theo dõi đồng hồ Bước 3: Chờ nhiệt độ đủ nỏng khoảng 02-03h Thời gian người phân cơng chạy máy phải có trách nhiệm kiểm tra nhiệt keo thích hợp Chuẩn bị khuôn, lưới lọc để chạy sản phẩm Bột đá trộn theo tỉ lệ hợp lý, trước trộn phải xấy khơ để chống bón cục Chuẩn bị cờ lê to để chỉnh khuôn, búa nhựa để gõ khuôn, lục giác chỉnh khuôn Kiểm tra dầu bôi trơn hộp số chính, đường ống ga có bị rị rỉ khơng, dây cu loa máy có bị trùng q khơng Kiểm tra van ga van bột nở để vệ sinh cấp vào nòng Bước 4: Khi nhiệt độ cài đặt thị đồng hồ đủ Kiểm tra biến tần động Hạ nhiệt đầu khn cách xả nước, trình hạ nhiệt nhựa đùn ra, xé nhỏ để xay Thay lưới cũ, trước thay nhớ vệ sinh Khi nhiệt độ tương đối phù hợp, điều chỉnh độ dầy sản phẩm Chú ý: sản phẩm ra, xem thực tế để điều chỉnh nhiệt, keo cho phù hợp Bước 5:Tắt máy Khi chạy xong theo lệnh chạy máy, gặp cố phải tắt máy, người cơng nhân cần bình tĩnh cho động giảm từ từ tắt CB Tắt bếp nhiệt phận, sau tắt CB Chú ý: khơng tắt CB tổng đột ngột, tắt máy xong phải xem máy tình trạng tốt hay phần có vấn đề, để báo cho người có trách nhiệm ghi vào sổ chạy máy Kiểm tra thiết bị máy móc ,điện , nhiệt độ , máy cắt, hệ thống nước làm mát, nước hồ giặt bọc diễn 20 phút trước chạy  ... nguyện liệu cấp từ sàn phân bố vào máy giũ bọc Kích thước 1.2mx6.3m Công suất tải nguyên liệu từ 6-8 ca 12h 4.4 Máy giũ bọc: Thiết bị có chức giũ để loại bỏ cát, đá, tạp chất khác nilon, nhựa Vận... đầu khuôn dầu chịu nhiệt, mở van làm mát theo dõi đồng hồ Bước 3: Chờ nhiệt độ đủ nỏng khoảng 0 2-0 3h Thời gian người phân cơng chạy máy phải có trách nhiệm kiểm tra nhiệt keo thích hợp Chuẩn bị