Nối tiếp phần 1, phần 2 của tài liệu Kết cấu công trình thủy lợi (Tập 1) tiếp tục trình bày các nội dung chính sau: Bài toán phẳng; Kết cấu vỏ mỏng; Phân tích kết cấu vỏ; Phân tích bài toán khối. Mời các bạn cùng tham khảo để nắm nội dung chi tiết.
Chương BÀI TOÁN PHẴNG 4.1 KHÁI QUÁT VẼ BÀI TỐN PHẲNG *9 4.1 Bài tốn phăng Vật thể giới hạn mặt phẳng song song có chiều dày nhỏ so với hai cạnh gọi vật thể phẳng, lực tác dụng song song với mặt vật thể phân bố theo chiều dày gọi toán phẳng Trên mặt ứng suất theo phương pháp tuyến với mặt ơz = gọi toán ửng suất phẳng, biến dạng 8Z = dược gọi tốn biển dạng phẳng 4.1 Xây dựng mơ hình hình học tốn phắng Hai phương thức thường dùng để tạo kết cấu phẳng cơng trình: Phương thức ỉ: Kêt hợp hình dạng định nghĩa trước ANSYS hình chữ nhật, trịn, tam giác hình đa giác Ví dụ kết cấu đập nền, cống ngầm, hình dạng hành lang đập cho hình 4.1 tạo bàng cách kểt hợp từ hình chừ nhật, hình tam giác, hình trịn Hĩnh ỉ Mơ hình hỏa theo phương thức ỉ Phương thức 2: Xây dựng mô hình bắt đầu tạo từ điểm, tiếp đển vẽ đường mặt Ví dụ đập trọng lực có hành lang quan trác nên cho hình 4.2 mơ hình hóa theo trình tự sau: a) Tạo nút theo đường chu vi đập nền; b) Vẽ đường chu vi đập nền; c) Tạo mặt cắt ngang đập nền; d) Khoét lẽ tạo hành lang đập 216 a) MƠ hình hóa đập - Bước a h Hình 4.2 Trình tự bước mó hình hóa đập trọng lực có hành lang Một sơ điêm cân lưu ý xây dựng mơ hình tốn phăng: (1) Khi xây dựng mơ hình hình học theo hai phương thức cần sử dụng phép tốn Boole, phép tốn cho phép kết hợp hình cỏ hình dạng khác Các phép tốn Boole ANSYS gồm có: Add (hợp), Subtract (trừ), Intersect (giao), Divide (chia), Glue (dán) Overlap (chồng lên) Dưới vài x í dụ cho hình 4.3 Hình 4.3 Phép cộng, trừ chia hai vật thê 217 (2) Với tốn phẳng gồm nhiều miền có vật liệu khác nhau, xây dựng mơ hình cần phải tạo đường (Line) chung miền, với tốn ghép hình có sẵn ANSYS phải dùng phép dán (Glue) dùng phép chơng (Overlap) phép tốn Boole, chia mạng lưới nút lưới liên tục hai miên tốn giải khơng bị suy biến Chẳng hạn hai ví dụ sau đây: Hĩnh 4.4 Tạo đường biên chung hai miền có vội liệu thuộc tỉnh khác (3) Phải gán thuộc tính vật liệu cho miền trước chia lưới phần tử (4) Có hai cách chia mạng lưới phần tử, chia tự theo kích thước chiều dài cạnh phần tử, hai chia theo mạng lưới đường biên toán Cách chia thứ hai dễ dàng tạo kích thước mạng lưới gần vị trí tập trung ứng suất có lưới nhỏ nơi xa vùng tập trung ứng suất Ví dụ chữ nhật có lỗ kht trịn hai bên hình 4.5, mơ hình hóa theo cách thứ hai họp lý hơn, mạng lưới phần tư cua hai tẩm khoét lỗ cho hình 4.6 4.7 trình bày cụ the ví dụ 4.2 Hình 4.5 Tẩm chừ nhật cỏ ỉỗ kht trịn Hình 4.6 Mạng lưới phán lừ cua tám chừ nhật có lị kht trịn (5) Khi xây dựng mơ hình có đường biên cong coi tập họp đoạn thăng nhỏ, mã điểm nút cần đươc đánh số thứ tự tàng dần với gia so bang 1, đê thuận tiện cho việc sừ dụng phương thức lệnh thực Ví dụ 4.4-Đập tràn có cừa van, mặt cắt đập tràn có thân đập lõi đập bàng vật liệu khác 218 Hĩnh 4.7 Mạng lưới phần từ tẩm chữ nhật có ỉồ khoét tròn hai bên (6) Khi thao tác chức ANSYS nên kêt hợp dùng chuột lệnh có hiệu hơn, đặc biệt với tốn khơng gian đâ sử dụng giải toán chương 4.2 PHẦN TỬ PHANG (PLANE) Phần tử phẳng ANSYS hình dạng chia thành loại phần tử tam giác, phần tử tứ giác, phần tử tứ giác trường hợp đặc biệt phần tử tam giác Phần tử tam giác có PLANE2, PLANE46, PLANE146, Phần tử tứ giác có PLANE 182, Phần tử tứ giác kết hợp với phần tử tam giác có PLANE42, PLANE 143, PLANE 183, Trong PLANE42 PLANE183 thường dùng để tính tốn cơng trình thủy cơng đập bê tông trọng lực, đập đất, cống ngầm 4.2.1 Phần tử PLANE42 Phần tử PLANE42 phần tử phàng chiều phần tử ứng suất phảng, phần tử biển dạng phẳng phần tử đối xúng trục Phần tử có điểm nút, nút có độ tự chuyển vị theo phương X Y Phần tử có đặc tính deo, từ biến, dãn nở, ứng suất cúng hóa, biến dạng lớn Hình dạng hỉnh học, vị trí điểm nút, hệ tọa độ tống thể cục phan tử PLANE42 biếu thị hình 4.8 Hình 4.8 Phần từPLANE42 219 sề liệu đầu vào: Số liệu đầu vào phần tử PLANE42 cho bảng 4.1 Bảng 4.1 Số liệu đầu vào phần tử PLANE42 Tên gọi PLANE42 Điểm nút I, J, K, L Độ tự ƯX, UY Hằng số thực Khi KEYOPT(3)=0, không hàng sổ thực Khi KEYOPT(3)=3 hàng số thực chiều dày phần tử Đặc trưng vật liệu EX, EY, EZ, PRXY, PRYZ, PRXZ ALPX, ALPY, ALPZ, DENS, DAMP Tải trọng bề mặt Áp lực: Mặt (IJ), mặt (JK), mặt (KL), mặt (KI) Tải trọng khối Nhiệt độ: T(ĩ), T(J), T(K), T(L) Dẻo, từ biến, dãn nở, ứng suất cứng hóa, biến dạng lớn, phần tử sinh Đặc tính KEYOPT(l) chết Định nghĩa hệ tọa độ phần tử - Hệ tọa độ tổng thể đồng hành hệ tọa độ phần tử - Hệ tọa độ phần tử lẩy cạnh I-J phần tử làm chuẩn KEYOPT(2) Hình dạng chuyển vị lớn - Bao hàm hình dạng chuyển vị lớn - Khống chế hình dạng chuyển vị lớn KEYOPTQ) Đặc tính phần tử: - Úng suất phẳng - Đối xứng trục - Biến dạng phẳng (biến dạng hướng trục z không) Xét đến ứng suất phẳng độ dày phần tử KEYOPT(5) Xuất tính tốn ứng suất phần tử - Tính tốn phần tử - Tất tính tốn điểm tích phân - Tính tốn ứng suất điểm nút KEYOPT(6) Xuất tính tốn bề mặt phần tử - T ính tốn phần tử - T ính tốn mặt I-J - Tính tốn bề mặt mặt I-J mặt K-L - Tính tốn phi tuyến tất điểm tích phân - Tất lực có áp lực khác khơng KEYOPT(9) Lựa chọn trình tự ứng suất ban đầu - Người sử dụng khơng dùng trình tự ứng suất ban đầu - Dọc ứng suất ban đầu trình tự người sử dụng 220 số liệu đầu ra: số liệu đầu phần tử bao gồm tất nút phần tủ biếu thị hình 4.9 số liệu đầu phần tử PLANE42 cho bảng 4.2 Stress directions shown are for KEYOPT(1) = Hình 4.9 Các điểm nút mặt phần từ Bảng 4.2 Số liệu đầu phần tử PLANE42 F-|^I A Định nghĩa Tên EL Mã phần tử NODES Mã nút I, J phần tử MAT Mã vật liệu THICK Độ dày trung bình VOLU Thể tích xc, YC Tọa độ trọng tâm xuất kết phần tử TEMP Nhiệt độ hai điểm nút T(I) T(J) PRES Áp lực FLUEN Lực lượng nhiệt S:INT Cường độ úng suất S:EQV Úng suất tương đương EPEL:X,Y,Z,XY Biến dạng đàn hồi EPEL:1,2,3 Biến dạng đàn hồi EPEL:EQV Biển dạng đàn hồi tương đương EPCR Biến dạng từ biến EPSW Biển dạng dãn nở NL:SRAT Tỷ sô ứng suất hướng trục ứng suât mặt chảy dẻo NL:SEPL ủng suất tương đương đường cong úng suất biến dạng NL:HPRES Áp suất th ủy tĩnh FACE Ký hiệu mặt FEL(PAR,PER,Z) Biến dạng đàn hồi bề mặt (mặt song song, mặt thẳng góc, z) S(PAR,PER,Z) ứng suất đàn hồi bề mặt (mặt song song, mặt thẳng góc, z) SINT Cường độ ứng suất bề mặt SEQV Úng suất bề mặt tương đương LOCI:X,Y,Z Tọa độ điểm tích phân 221 4.2.2 Phần tửPLANE183 Phân tử PLANE183 phân tử phăng chiêu có thê phân tử ứng suât phăng, phần tử biến dạng phang phần tử dối xứng trục Phần tử có điểm nút điểm nút, nút có độ tự chuyển vị theo phương X Y Phần tử có đặc tính dẻo, từ biến dãn nở, ứng suất cứng hóa, chuyển vị lớn biến dạng lớn Hình dạng hình học, vị trí điểm nút, hệ tọa độ tổng thể cục phần tử PLANE42 biểu thị hình 4.10 Hàm xấp xỉ chuyển vị phần tử PLANE 183 có bậc cao hàm xấp xỉ chuyển vị phần tử PLANE42, tốn với kích thước phần tử độ xác lời giải dùng phần tử PLANE 183 cao dùng phần tử PLANE42 © Hình 4.10 Phần tủ‘PLANEỈ83 Số liệu đầu vào: Số liệu đầu vào phần tử PLANE183 cho bảng 4.3 Số liệu đầu ra: số liệu đầu phần tử PLANE183 cho bảng 4.4 Bảng 4.3 Số liệu đầu vào phần tử PLANE183 F11A en gọi Điểm nút PLANE 183 I, J, K, L, M, N, p, Q, KEYOPT(l) = 1, J, K, L, M, N, KEYOPT(l) = Độ tự ux, UY Hằng số thực Khơng có, KEYOPT(3) = 0,1 THK = Thickness, KEYOPT(3) = Thuộc tính EX, EY, EZ, ALPX, PRXY, PRYZ, PRXZ, ALPX, ALPY, ALPZ, DENS, vật liệu GXY, GYZ, GXZ, DAMP Tải trọng bề mặt Áp lực - Mặt (I-J), mặt (K-L),), mặt (J-K),), mặt (J-L) KEYOPT(1)=0: Mặt (I-J), mặt (K-J), mặt (I-K),), KEYOPT(1)=1 Tải trọng khối Nhiệt độ: T(I), T(J), T(K), T(L), T(M), T(L), T(O), T(P) KEYOPT(l) = 0; T(I)j T(J), T(K), T(L), T(M), T(N) KEYOPT(l) = 1; Đặc tính Đàn hồi, dẻo, đàn nhớt, dẻo nhớt, từ biến, dãn nở, ứng suẩt cứng hóa, chuyển vị lớn, biến dạng lớn, ổn định phi tuyến, sinh chết 222 Bảng 4.3 (tiếp theo) PLANE 183 Ten gọi KEYOPT(l) Dạng phần tử: - Phần tử tứ giác điểm nút - Phần tử tam giác điểm nút KEYOPT(3) Đặc tính phần tử: - Úng suất phẳng - Đối xứng trục - Biến dạng phẳng (biến dạng hướng trục z không) - ủhg suất phẳng với số thực nhập độ dày (TK) - Biến dạng phẳng tổng quát KEYOPT(6) Tính tốn phần tử: - Sử dụng pure tính tốn chuyển vị (mặc định) - Sử dụng tính tốn u - p (khơng có giá trị vói ủng suất phẳng) KEYOPT(IO) Úng suất ban đầu định nghĩa bỏ'i ngưịi sử dụng: - Người sử dụng khơng dùng trình tự úng suất ban đầu - Đọc úng suất ban đầu trình tự người sử dụng Bảng 4.4 Số liệu đầu phần tử PLANE183 rp A len Định nghĩa EL Mã phần tử NODES Mã nút I, J, K, L (với KEYOPT(l) = 0) I, J, K (với KEYOPT(l) = 1) MAT Mã vật liệu THICK Chiều dày xc, YC VỊ trí xuất kết PRES Áp lực pl nút J, I, p2 nút J, K, p3 nút L, K, p3 ỏ’ nút L, K, p4 nút I, L (p4 với KEYOPT( )=0) TEMP Nhiệt độ nút T(I), T(J), T(K), T(L) VỚI KEYOPT(l) = SX,Y,Z,XY Úng suất (SZ = phần tử ứng suất phẳng) SI,2,3 Úng suất S:INT Cường độ ứng suât S:EQV ủng suất tương đương EPEL:X,Y,Z,XY Biến dạng đàn hồi EPEL: 1,2,3 Biến dạng đàn hồi EPEL:EQV Biến dạng đàn hồi tương đương EPTH:X,Y,Z,XY Biến dạng nhiệt EPTH:EQV Biến dạng đàn hồi tương đương EPPL:X,Y,Z XY Biến dạng dẻo EPPL:EQV Biến dạng dẻo tương đương EPCR:X,Y,Z,XY Biến dạng từ biến EPCR:EQV Biến dạng từ biến tương đương 223 4.3 PHÂN TÍCH BÀI TỐN PHẲNG • Ví dụ 4.1: Dâm cao Xác định chuyển vị ứng suất dầm cao có sơ đồ tính tốn hình 4.11, tiết diện chữ nhật có bxh = (0.15xl.0)m Vật liệu bê tơng có E = 2.4x107kN/m2, pb=0.2, Ỵb=25kN/m3.' 0,15 Hình 4.11 Sơ tinh tốn dâm Phuong thức GUI a) Xây dựng mơ hình giải toán - Đặt tên cho toán: Từ menu File > Change Title > Xuất bảng Change Title > Nhập: Vidu 4-1-Dam cao > OK - Tạo diện tích dầnv Từ menu Preprocessor > Modeling > Create > Area > Rectangle > by Comers > Xuất bang Rectangle by Corners hình 4.12 > Nhập tọa độ điểm góc bên trái hình chữ nhật, chiều rộng Width = chiều cao Height = > OK > Ta có diện tích mặt dầm hình 4.13 ANSYS K! Rectangle by 4; r Unpick Pick ẢREẢS TYPE NUM UP X ¥ Global X - ¥ » z ft VÌ du 4.1 ' Dam cao Hình 4.12 224 \ Hình 4.13 Diện tích mặt dám - Chọn loại phần tử: Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete > Xuât Element Type hình 4.14 > Add > Xuất bảng Library of Element Types hình 4.15 > Chọn Solid cửa sổ trái > Quad 4node 42 cửa sổ phải > OK > Close s Element Types Defined Element Types; Add Help Hình 4.14 Định nghĩa loại phần tử Nhấn OK > Xuất lại bảng Element Types Type Plane42 chấp nhận hình 4.16 > Nhấn Options > Xuất bảng PLANE42 element type options > Chọn [Plane strs w/thk] Element Behaviour hình 4.17 > OK > Close G3 Library of Element Types Ml V■: ' Only structural element types are shown Library of Element Types Structure I Mass Link 4node 182 8node 183 Snode 82 Axi-har 4node 25 Quad 4node Solid-Shell 42 Element type reference number Help Cancel Apply OK Hình 4.15 Chọn phần tử PLANE42 .• • ~ ~ "•’Ạ Ỉ Hi j w Ỉ 11 ^>s Ỉ I 11 11,1 fflElement.Jypes^v^, - Defined Element Types; Add , Close Help Hình 4.16 Phần tử PLANE42 đà định nghĩa 225 Giải theo phưưng thức GUI a) Xây dựng mơ hình tỉnh tốn - Giới hạn hiển thị chức tính tốn: Main Menu > Preference > Xuất cửa sổ Preferences for GUI Filtering > Nhấn chọn Structural Định nghĩa tiêu đề công việc: Utility Menu > File > Change Title > Xuất cửa sô Change title, nhập tên công việc “Phan tich ket cau dai va coc’ OK - Chọn loại phần tử: Main Menu > Preprocessor > Element Offset WP Type > Add/Edit/Delete > Xuất cửa sồ Element Types > 2U Add > Xuất cửa sổ Library of Element Types > Trong cửa sổ bên trái chọn Structural Solid tưomg ứng bên phải lựa chọn Brick 8node45 > OK hoàn thành định nghĩa phần từ SOLID45 > ► Close để đóng cửa so Element Types Snap* X YZOfftet* - Gán thuộc tính vật liệu: Main Menu > Preprocessor > |ũ„2Ĩ Material Props > Material Models > xuất cửa sổ Define Material Model Behavior, cửa so bên phải nhấn đúp theo đường dẫn Structural > Linear > Elastic > Isotropic > Xuất cửa so Linear Isotropic Properties for Material Number 1, nhập 30 EX = 3E7, nhập PRXY = 0.2 > OK đóng cửa sổ khai báo Tiếp Degrees tục cửa sổ Define Material Model Behavior nhấn đúp vào Density xuất cửa so Density for Material Number 1, nhập khối lượng riêng DENS = 2,55 > OK Global X0 ũ - Tạo khối dài cọc: Trước hết tạo diêm đặc trưng đài cọc từ z- ũ Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoint > In Active cs > Xuất cửa sô Create Keypoints in Active OK Coordinate System, nhập NPT Keypoint number =1, X, Y, X Location in active cs nhập toạ độ (-4, 0, -4) > Apply, tạo điểm đặc trưng Tưoĩig tự nhập toạ độ điểm 2(-4, 0, 4), 3(4, 0, 4), 4(4, 0, -4), 5(-4, 2, -4), 6(-4, 2, 4), 7(4, 2, 4), 8(4, 2, -4) > OK Hĩnh 6.2ĩ Tạo khối đài cọc từ Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Arbitrary > Throught KPs > Lân lượt dùng chuột chọn điêm đặc trưng L 2, 4, 3, 5, 6, 7, > OK > Ta có khối đài cọc hình 6.21 - Tạo cọc dạng khối' Trước hết nhập vị trí cọc điểm 9(-2, 2, -2), ỉ 0(-2, 2, 2), 11(2, 2, 2) 12 (2, 2, -2) > OK., để tạo khối cọc r Dynamic Mode Reset Cancel - Di chuyên hệ tọa độ cục hộ xoay' Utility Menu > Work Plane > Offset WP by Increments > Xuất cửa so hình 6.22, cửa sổ X, Y, z Offsets nhập giá trị (0, 2, 0) > Apply > Trong cửa sổ XY, YZ, zx Angles nhập giá trị (0, 90, 0), sau nhấn OK - Tạo khối trụ trịn: Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder > Hollow Cylinder > Xuất cừa so Hollow Cylinder hình 6.23, nhập thơng số khối cọc: Cọc ỉ WP X=-2, WP Y=-2, Rad-1 = 1; Rad-2-1 (hoặc để trống), Depth“22 > Apply Cọc 2: WP x=-2, WP Y=2, Rad-1-1; Rad-2-1 (hoặc để trống), Depth=22 > Apply Cọc 3: WP x=2, WP Y=2, Rad-l=l; Rad-2=1 (hoặc để trống), Depth=22 > Apply 348 Cọc 4: WP x=2, WP Y=-2, Rad-l=l; Rad-2=1 (hoặc để trống), Depth=22 > OK ANSYS tLĩh Cft'j đai va ooc Hình 6.22 Khôi đài cục - Di chuyển hệ tọa độ cục xoay: Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments > xuất cửa sổ Offset WP, cửa sổ XY, YZ, zx Angles nhập giá trị (0,-90,0) > Apply > cửa sổ X, Y, z Offsets nhập giá trị (0,-2,0), sau nhấn OK - Nổi tiếp khổi hình học: Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Overlap > Volumes > sau nhân Pick AIL Ket mơ hình hình học kết cấu hệ cọc cho hình 6.24 •%?< • ,s ,, % ''' , : ị Hollow Cylinder ẹ Pick r Unpick WP X UK* Global X 55 ý Ị w ị UP X UP ¥ ĩ Rad-1 Rad-2 Depth 22 OK ftppip Reset Cancel $ Help * Hĩnh 6.23 Tạo khối cọc ĩ ch ket câu đai va eoc — Hình 6.24 Mơ hình hĩnh học tồn hệ cọc b • • 349 - Hợp nút phần tử trùng nhau: Main Menu > Preprocessor > Numbering Ctrls > Merge Items > Xuẩt cửa sổ Merge Coincident or Equivalently Defined Items, Label > Chọn All > OK Main Menu > Preprocessor > Numbering Ctrls > Compress Number > xuất cửa so Compress Numbers, Label lựa chọn All > OK để đóng cửa so Compress Numbers - Lieu file mơ hình: Utility Menu > File > Save as > Xuất cửa so Save Database, Save Database to nhập tên file Hecoc_mohinh.db > OK - Phân chia mạng lưới phần tử: Trước hết đường mã hiệu phần tứ từ Utility Menu > Plot > Lines Utility Menu > PlotCtrls > Numbering > Xuất bảng Plot Numbering Controls, nhấn lựa chọn Line numbers > OK Mã hiệu đường mơ hình cho hình 6.25 L5( L56 L4 J L55 L6L L67 L62 L61 L19 L20 L43 L1 L17 L44 142 L27 L35 L34 Hình L36 >L33 6.25 Mã hiệu đường mỏ hình - Định nghĩa số lượng phần tử đường: Từ Preprocessor > Meshing > Size Contrls > Manualsize > Lines > Pick Lines > Xuất bảng Element Size > Nhấn chuột vào đường L5, L7, L9, LI 1, L47, L48, L53, L54, L59, L60, L65, L66 (các đường theo phương chiều dày đài cọc, xem hình 6.25) > Apply > Xuất bảng Element Size on Lines > Nhập NDIV"2 > Apply > Tiếp tục nhấn chuột vào đường Ll, L2, L3, L4, L6, L8 LIO, L12 (các đường chu vi đài cọc) > Apply > Nhập ND1V-12 > Apply > Tiếp tục nhấn chuột vào đường L13, L14, L15, L16, L21, L22, L23, L24, L29, L30 L31, L32, L37, L38, L39, L40 (các đường chu vi cọc mặt đài) > Apply > Nhập NDIV=4 > Apply > Tiếp tục nhấn chuột vào đường L45, L46, L51, L52, L57, L58, L63, L64 (các đường chu vi cọc đáy đài) > Apply > Nhập ND1V > Apply > Tiếp tục nhấn chuột vào đường L17, L18, L19, L20, L25, L26, L27, L28, L33, L34, L35, L36, L41, L42, L43, L44 (các đường chu vi cọc đáy cọc) > Apply > Nhập \D1V_4 > Apply > Tiếp tục nhấn chuột vào đường L49, L50, L55, L56, L61, L62, L67, L68 (các đường theo chiều dài cọc) > OK > Nhập NDIV = > OK - Phân chia mạng lưới phần từ: Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Volume Sweep > Sweep > Xuất cửa so Volume Sweeping hình 6.26, cửa sổ nhập từ đến 9, lần nhập nhấn Apply, cuổi nhấn OK để hoàn 350 thành phân chia mạng lưới phần tử Mạng lưới phần tử hữu hạn hệ đài cọc cho hình 6.27 Gán ràng buộc chuyên vị nút đủy CỌC' Đâu tiên công cụ bên phải nhân nút ỄLl để đưa mơ hỉnh kết cấu hình chiếu cạnh Từ Main Menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Nodes > Xuất bảng Apply Ư, ROT on Nodes > Chọn ® Box > Dùng chuột kéo hình chữ nhật đê bao tồn điểm nút đáy cọc hình 6.28 > Nhấn OK > Xuât bảng Apply Ư, ROT on Nodes > Chọn ữx, UY, ƯZ, nhập Displacement Value = > OK Volume Sweepm Mjg í? Pick c Unpick ■ ịỊ&íbắỀííỄXtỆí^Xffi MMXilítH jfitt, 2010 18-ỉdxe=r ANSYS CFX l±, 2010 HI55X