Giáo trình quy trình hàn (nghề hàn cao đẳng) 2

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun: QUI TRÌNH HÀN Nghề: HÀN Trình độ: CAO ĐẲNG Biên soạn: Phan Thanh Huấn Tài liệu lưu hành nội Năm: 2017 MỤC LỤC Mục lục Chương trình mơn học quy trình hàn Giới thiệu chung Quy trình hàn Giới thiệu chung Báo cáo quy trình hàn Hướng dẫn đọc Quy trình hàn Hướng dẫn đọc Báo cáo quy trình hàn Tài liệu tham khảo TRANG 13 48 71 TÊN MƠN HỌC: QUY TRÌNH HÀN Mã số mơ đun: MĐ 21 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơn học bố trí sau mơn học MH07- MH12 bố trí sau song song với mơ đun MĐ13 – MĐ19 - Tính chất môn học: Là môn học chuyên môn nghề - Ý nghĩa vai trị: Là mơn học có vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức quy trình hàn báo cáo quy trình hàn có thực tế theo hai tiêu chuẩn Hiệp hội hàn Hoa kỳ (AWS) Hiệp hội kỹ sư khí Mỹ ASME Mục tiêu mơn học - Liệt kê đầy đủ thứ tự bước thực quy trình hàn; - Đọc thành thạo quy trình hàn; - Phân biệt quy trình hàn; - Thiết lập quy trình hàn Nội dung môn học *Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Kiểm Thực Số tra Tên chương mục Tổng Lý hành TT (LT số thuyết Bài Tập TH) I Giới thiệu chung quy trình hàn (WPS) Định nghĩa Ý nghĩa quy trình hàn Các bước quy trình hàn II Giới thiệu chung báo cáo quy trình hàn (PQR) Định nghĩa báo cáo quy trình hàn Ý nghĩa báo cáo quy trình hàn Các bước báo cáo quy trình hàn III Hướng dẫn đọc quy trình hàn 1 (WPS) IV V Quy trình hàn theo tiêu chuẩn AWS Quy trình hàn theo tiêu chuẩn ASME Hướng dẫn đọc Báo cáo quy trình hàn (PQR) Báo cáo quy trình hàn theo tiêu chuẩn AWS Báo cáo quy trình hàn theo tiêu chuẩn ASME Kiểm tra kết thúc Cộng 25 16 1 4 BÀI 01: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ QUY TRÌNH HÀN Mã bài: MH21-01 Giới thiệu: Trong ngành công nghiệp nay, đặc biệt ngành hàn để cụ thể hóa cơng việc hay để kiểm tra trình độ tay nghề người thợ người ta xây dựng nên văn dựa vào người thợ biết nội dung cơng việc cụ thể điều kiện cần thiết để thực cơng việc đó, Quy trình hàn Mục tiêu: - Hiểu khái niệm quy trình hàn; - Biết ý nghĩa quy trình hàn; - Trình bày thơng số kỹ thuật quy trình hàn (WPS); - Hiểu biết bước quy trình hàn Định nghĩa Mục tiêu: - Trình bày khái niệm Quy trình hàn; - Phân biệt tiêu chuẩn Quy trình hàn; - Tuân thủ trình tự Quy trình hàn Quy trình hàn (Welding Procedure Specification) viết tắt WPS lập kỹ sư hàn sau nghiên cứu tiêu chuẩn quy phạm, yêu cầu kỹ thuật dự án Đó văn thức miêu tả công việc hàn, cung cấp cho nhà quản lý hàn thợ hàn chất lượng hàn đạt theo yêu cầu Theo Hiệp hội Hàn Mỹ American Welding Society (AWS) WPS cung cấp chi tiết số liệu bắt buộc cho công việc hàn cụ thể thực theo trình tự định người thợ hàn qua đào tạo Theo Hiệp hội kĩ sư khí Mỹ - American Society of Mechanical Engineers (ASME) WPS tài liệu văn cung cấp theo hướng điều hành người thợ hàn hàn để làm cho mối hàn tạo theo quy định với mã số cho trước Ý nghĩa quy trình hàn Mục tiêu: - Trình bày ý nghĩa Quy trình hàn; - Tính tốn thơng só kỹ thuật phù hợp với sản phẩm; - Tuân thủ quy định học tập Hướng dẫn cho thợ hàn thủ tục chấp nhận Cung cấp đầy đủ, chi tiết thông số kỹ thuật để thực cơng việc hàn Trình độ cần thiết người thợ hàn Các bước quy trình hàn Mục tiêu: - Trình bày bước quy trình hàn; - Lập quy trình hàn cho sản phẩm; - Tuân thủ đầy đủ bước quy trình hàn; 3.1 Các thông tin chung - Tên công ty, nhà máy, xí nghiệp - Mã số quy trình hàn ( WPS No) - Số lần sửa đổi (Revision No) - Báo cáo quy trình hàn (Supporting PQR No) - Phương pháp công nghệ hàn (Welding Process): SMAW- Shielded metal arc welding / GMAW- Gas metal arc welding / GTAW- Gas tungsten arc welding / SAW- Submerged arc welding - Phương pháp hàn: tay, khí, bán tự động, tự động (Type: Manual, Mechanical, Semi-Auto, Automatic) - Ngày, tháng, năm lập quy trình hàn (Date) - Người lập (Prepared by) Hướng dẫn cho thợ hàn thủ tục chấp nhận Cung cấp đầy đủ, chi tiết thông số kỹ thuật để thực công việc hàn - Trình độ cần thiết người thợ hàn - Tên cơng ty, nhà máy, xí nghiệp - Mã số quy trình hàn ( WPS No) - Số lần sửa đổi (Revision No) - Báo cáo quy trình hàn (Supporting PQR No) - Phương pháp công nghệ hàn (Welding Process): SMAW- Shielded metal arc welding / GMAW- Gas metal arc welding / GTAW- Gas tungsten arc welding / SAW- Submerged arc welding - Phương pháp hàn: tay, khí, bán tự động, tự động (Type: Manual, Mechanical, Semi-Auto, Automatic) - Ngày, tháng, năm lập quy trình hàn (Date) - Quy phạm áp dụng (Applicable code: ASME section IX, AWS D1.1, API 1104, ISO) 3.2 Mối ghép (Joint design use) - Loại mối ghép: Hàn giáp mối/ Hàn gấp mép/ Hàn góc - Hàn có đệm lót hay khơng? (Backing) N/A - Vật liệu đệm lót gì? (Backing material) N/A - Chi tiết mối ghép: Góc vát mép, chiều dày mép sang phanh, khoảng cách hai chi tiết - Chi tiết mối hàn: Số lớp hàn, chiều cao mối hàn, số đường hàn lớp hàn phủ bề mặt, hàn mặt hay hàn hai mặt 3.3 Kim loại gốc (kim loại bản) - Đặc điểm vật liệu - Loại vật liệu mức độ - Tỉ số chiều dày - Đường kính ống 3.4 Kim loại hàn - Tiêu chuẩn theo ASME (SFA No) - Loại theo AWS No - Số F.No theo AWS theo ASME section II Parc C (F No) - Số A.No - Kích cỡ kim loại hàn (Size of filler metal) - Kim loại điền đầy (Deposited weld metal) - Phạm vi chiều dày kim loại hàn + Mối hàn giáp mối + Mối hàn góc - Phân loại thuốc hàn - Tên thương mại kim loại hàn (Filler metal trade name) - Các thơng tin khác 3.5 Khí bảo vệ - Loại khí (Gas) - Hàm lượng khí - Lưu lượng khí bảo vệ (Litre/min) - Kích cỡ chụp phân phối khí - Có đệm khí phía đối diện? (N/A) 3.6 Gia nhiệt sơ - Nhiệt độ gia nhiệt sơ (Preheat Temperature) - Nhiệt độ lớp hàn (Interpass Temperature) - Phương pháp gia nhiệt trước hàn (Preheat Maintenance method) N/A 3.7 Nhiệt luyện sau hàn - Phạm vi nhiệt luyện - Thời gian nhiệt luyện 3.8 Vị trí hàn - Vị trí mối hàn giáp mối (Position of Groove) - Vị trí mối hàn góc (Position of Fillet) - Hướng hàn: từ lên hay từ xuống Welding progression (Up/Down) 3.9 Các thơng số chế độ dịng điện hàn - Dịng điện hàn xoay chiều (AC) hay chiều (DC) - Kiểu đấu điện cực: đấu cực thuận hay cực nghịch (-EN/EP) - Phạm vi điện áp hàn (Volts) - Phạm vi dịng điện hàn (Ampere) - Điện cực Vonfram: Kích cỡ loại - Phương pháp di chuyển đầu mút điện cực - Tốc độ cấp dây hàn 3.10 Các điều kiện kỹ thuật - Dịch chuyển điện cực hàn: Dịch chuyển ngang hay dịch chuyển dọc - Kích cỡ chụp khí - Phương pháp làm mối ghép làm lớp hàn - Biện pháp làm phía đối diện - Tầm với điện cực (khoảng cách từ đầu bép hàn đến vật hàn) - Hàn lớp hay hàn nhiều lớp cho phía - Số điện cực kim loại hàn, que hàn - Tốc độ hàn - Các thông số khác 3.11 Bảng thơng số quy trình hàn Bảng 1.1 Thơng số quy trình hàn Filler Metal Weld Welding (Kim loại hàn) layer process No Dia (Quá (Số Class (mm) trình lớp (Loại) (Đường hàn) hàn) kính) Current (Hiện hành) Ampe Polarity (Dịng (Cực điện) tính) (A) Travel Volts Speed Heat (Điện (Tốc độ input áp) di (V) chuyển) (KJ/mm) (Cm/min) 1st 2nd nth Ghi chú: Các phương pháp công nghệ hàn Phương pháp công nghệ hàn định nghĩa ISO 875 mã số tra cứu chúng biểu thị ký hiệu cho ISO 4063, AWS Ký hiệu: 111 - Hàn hồ quang tay que hàn có thuốc bọc - SMAW 121 - Hàn hồ quang điện cực kim loại lớp thuốc - SAW 131 - Hàn hồ quang điện cực kim loại mơi trường khí trơ - MIG 135 - Hàn hồ quang điện cực kim loại mơi trường khí hoạt tính MAG 136 - Hàn hồ quang dây kim loại có lõi thuốc – FCAW 141 - Hàn hồ quang điện cực Vonfram mơi trường khí trơ – TIG BÀI 02: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ BÁO CÁO QUY TRÌNH HÀN Mã bài: MH21-02 Giới thiệu: Sau người thợ, người cơng nhân thực xong Quy trình hàn; người kiểm tra, giám sát tiến hành nội dung kiểm tra ghi chép đầy đủ liệu văn bản, dựa vào người biết q trình thực kết người thợ hay sản phẩm tạo theo quy trình hàn, Báo cáo Quy trình hàn Mục tiêu: - Hiểu khái niệm báo cáo quy trình hàn; - Biết ý nghĩa báo cáo quy trình hàn; - Trình bày thông số kỹ thuật báo cáo quy trình hàn (PQR); - Hiểu biết bước báo cáo quy trình hàn Định nghĩa báo cáo quy trình hàn (PQR) Mục tiêu: - Trình bày khái niệm Báo cáo quy trình hàn; - Phân biệt tiêu chuẩn Báo cáo quy trình hàn; - Tuân thủ trình tự Báo cáo quy trình hàn Báo cáo quy trình hàn (Procedure Qualification Record) ghi kiện hàn dùng để hàn mẫu thử nghiệm quy trình PQR ghi chép tham biến ghi lại trình hàn mẫu thử (như tham biến ghi bảng QW250 đến bảng QW265 ASME IX- 2010 cho trình tham gia tất kết thủ nghiệm phương pháp phá hủy) PQR bao gồm kết thử nghiệm mẫu thử, tham biến ghi lại thường rơi vào khoảng nhỏ tham biến hành sử dụng hàn sản xuất Ý nghĩa báo cáo quy trình hàn Mục tiêu: - Trình bày ý nghĩa Quy trình hàn; - Tính tốn thơng só kỹ thuật phù hợp với sản phẩm; - Tuân thủ quy định học tập Một tài liệu văn ghi lại kết mối hàn trải qua thử nghiệm kiểm tra mối hàn Cung cấp tài liệu tất tham biến thiết yếu cần Các bước báo cáo quy trình hàn Mục tiêu: - Trình bày bước Báo cáo quy trình hàn; - Lập Báo cáo quy trình hàn cho sản phẩm; - Tuân thủ đầy đủ bước Báo cáo quy trình hàn 3.1 Các thơng tin chung - Tên cơng ty, nhà máy, xí nghiệp - Mã số quy trình hàn (WPS No) - Số lần sửa đổi (Revision No) - Báo cáo quy trình hàn (Supporting PQR No) - Phương pháp công nghệ hàn ( Welding Process): SMAW- Shielded metal arc welding / GMAW- Gas metal arc welding / GTAW- Gas tungsten arc welding / SAW- Submerged arc welding - Phương pháp hàn: tay, khí, bán tự động, tự động (Type: Manual, Mechanical, Semi-Auto, Automatic) - Ngày, tháng, năm lập quy trình hàn (Date) - Người lập (Prepared by) - Quy phạm áp dụng (Applicable code: ASME section IX, AWS D1.1, API 1104, ISO) 3.2 Mối ghép (Joint design use) - Loại mối ghép: Hàn giáp mối/ Hàn gấp mép/ Hàn góc - Hàn có đệm lót hay khơng? (Backing) N/A - Vật liệu đệm lót gì? (Backing material) N/A - Chi tiết mối ghép: Góc vát mép, chiều dày mép sang phanh, khoảng cách hai chi tiết - Chi tiết mối hàn: Số lớp hàn, chiều cao mối hàn, số đường hàn lớp hàn phủ bề mặt, hàn mặt hay hàn hai mặt 3.3 Kim loại gốc (kim loại bản) - Đặc điểm vật liệu - Loại vật liệu mức độ - Tỉ số chiều dày - Đường kính ống 3.4 Kim loại hàn - Tiêu chuẩn theo ASME (SFA No) - Loại theo AWS No - Số F.No theo AWS theo ASME section II Parc C (F No) - Số A.No - Kích cỡ kim loại hàn (Size of filler metal) - Kim loại điền đầy (Deposited weld metal) - Phạm vi chiều dày kim loại hàn + Mối hàn giáp mối + Mối hàn góc - Phân loại thuốc hàn - Tên thương mại kim loại hàn ( Filler metal trade name) - Các thông tin khác 3.5 Khí bảo vệ 56 BASE METALS: (QW-402) (Kim loại – Kim loại nền) P – No Group No: 1,2 to P – No Group No 1,2 (Nhóm) (Phân nhóm) (Với) (Nhóm) (Phân nhóm) Specification Type and Grade A 53 Gr A, B A 106 Gr A, B, C (Spec Grade kim loại nền) To Specification Type and Grade A 53 Gr A, B A 106 Gr A, B, C (Với Spec Grade) Thickness Range (phạm vi chiều dày) Base Metal (Kim loại nền) Groove (Giáp mối) 1,6 mm to 14,2 mm FILLER METALS: (QW – 404) ( Kim loại điền đầy – Vật liệu hàn) SFA Specification No (Số Spec kim FA 5.18 FA 5.1 loại hàn) AWS No (Kí hiệu theo AWS: ER 70S-G E 7016 F – No (Số F – tra ASME IX): A – No Số A – tra ASME IX): 1 Size of Fillet (Kích cỡ que, dây hàn) Ø 2,4 mm Electrode – Flux (Thuốc hàn) N/A N/A Flux Trade Name (Tên thương mại thuốc N/A N/A hàn) N/A N/A Other (Loại khác) POSITIONS (QW – 405) (Vị trí hàn) Position(s) of Groove (Vị trí hàn giáp mối) 6G Welding progession (Hướng hàn): UP (Hàn từ lên) PREHEAT(QW – 406) (Gia nhiệt sơ bộ) Preheat Temperature Min (Nhiệt độ gia nhiệt) ˚C (˚F): N/A Interpass Temperature Max (Nhiệt độ đường hàn)˚C (˚F) 250˚C Preheat Maintenance method (Biện pháp nung nóng)˚C (˚F) N/A GAS (QW – 408) (Khí bảo vệ) GTAW SMAW Percent Composition Argon N/A (Thành phần cấu tạo): Shielding Gas Type (Mixture) 99,99 % Ar N/A (Loại khí, độ tinh khiết) Flow Rate (Lưu lượng) (5÷7) litre/min N/A Gas backing (mixture) N/A N/A 57 (Khí trộn, độ tinh khiết) POST WELD HEAT TREATMENT (QW – 408) (Xử lý nhiệt sau hàn) Temperature range: (Phạm vi nhiệt độ): N/A Time range: (Phạm vi thời gian) N/A Heating Rate (Tốc độ nung nóng) N/A Cooling Rate (Tốc độ làm nguội) N/A ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW – 409) (Những đặc trưng dòng diện hàn) Current AC or DC (Dòng điện hàn xoay chiều hay chiều) DC Tungsten Electrode Size and Type: 2% Thoriated Ø 2,4 mm Pure Tungsten, 2% Thoriated, etc TECHNIQUE WELDING DATA (bảng thông số kỹ thuật) Weld layer No 1st 2nd And over Filler Metal Dia Class (mm) GTAW ER 70 S-G 2.4 E 7016 2.6 SMAW E 7016 3.2 E 7016 4.0 Welding Process Current Ampe Polarity (A) DCEN 70 - 105 DCEP 80 - 100 DCEP 80 - 120 DCEP 110 -150 Volts (V) 12 -18 20 -28 20 -28 23 -30 Travel Rema Speed rks (mm/min) 65 - 95 70 - 100 70 - 100 70 - 110 TECHNIQUE (QW – 410) (Biện pháp kỹ thuật) Stringer or Weave Bead: Stringer and Weave (chuyển động thẳng ngang zic zac) (Biện pháp dịch chuyển mỏ hàn) Multiple or Single Electrodes: Single (Một điện cực) (Hàn nhiều điện cực) Orifice or Gas cup size (Kích cỡ chụp phân phối khí): No.4, No.5, No.6 (ID) for GTAW Multiple or Single Pass: Multi pass (Nhiều lớp) (Hàn nhiều đường hàn) Contact tube to Work distance (Tầm với điện cực): N/A Travel Speed range (Phạm vi tốc độ hàn) See below table (Tra bảng) Initial and Interpass Cleaning: Brush anh Grinding (Bàn chải thép búa) (Biện pháp làm đường hàn) Method of Back Gouging (Phương pháp tẩy bỏ mặt sau) N/A Peening(Rèn định hình trước hàn): N/A Other Biện pháp khác) N/A TENSILE TESTS (QW-150) (Kiểm tra độ bền) 58 Specimen Width Thickness No (Chiều (Chiều (Mẫu thử rộng) dày) số) (mm) (mm) 16 16 12 12 Area (Khu vực) (mm 2) Ultimate Total Load (kN) Ultimate Unit Stress (N/mm2) 360 360 18.5 18.5 490 500 Failure Type and Location (Loại thử thất bại vị trí) Satisfactory Satisfactory GUIDED BEND TESTS (QW-160) (Hướng dẫn kiểm tra thử uốn) Type and Figure Number Results (Loại hình số hình) (Kết quả) Face Bend Satisfactory Face Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory TOUGHNESS TESTS (QW- 170) (Kiểm tra độ dai) Test Impact Values Specimen Specimen temp (Các giá trị ảnh hưởng) Notch Size No (Kiểm Location (Kích (Mẫu thử tra thước Ft-lb %Shear Mils số) nhiệt mẫu thử) độ) Drop Weight break (Y/N) Comment (Bình luận): Fillet – Weld test (QW-180) Result- Satisfactory (Kết - Đạt yêu cầu): Yes Penetration into Parent Metal (Thâm nhập vào kim loại chính): Yes Marco Result (Kết vĩ mô) N/A Other Tests (Kiểm tra khác) Type of Test (Loại kiểm tra) Visual Examinator: Acceptable Deposit Analysis : N/A Other ………………………………………………………………… Welder’s Name: Clock No: 6868 Stamp No: W1 Tests conducted by (Kiểm tra thực bởi) Laboratory Test No (Phịng thí nghiệm kiểm tra số) 01 We certify that the statements in this record are correct and that the test welds 59 were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME Code (Chúng xác nhận báo cáo hồ sơ xác mối hàn thử nghiệm chuẩn bị, hàn, thử nghiệm phù hợp với yêu cầu mục IX Bộ luật ASME) Manufacturer (Nhà sản suất): Date: By: Báo cáo quy trình hàn theo tiêu chuẩn AWS Mục tiêu: - Trình bày báo cáo quy trình hàn theo tiêu chuẩn AWS D1.1; - Lập báo cáo quy trình hàn cho sản phẩm; - Tuân thủ đầy đủ, xác bước báo cáo quy trình hàn 2.1 Quy trình hàn 3G (SMAW) THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORT No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) PREPARED BY CHECKED BY APPROVED 60 THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORT No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) Company Name WPS No: CVCOT II- 01-2012 Revision: (Quy trình hàn số) (Sửa đổi) Supporting PQR Type Manual (tay) No: CVCOT2-PQR 01 (Loại): Welding Process: Applicable Code: SMAW Date 27th, May, (Tiêu chuẩn áp AWS D 1.1– 2006 (Ngày): 2012 dụng) Prepared by: (Người chuẩn bị) NGUYEN LONG BIEN JOINT DESIGN USED: JOINT DETAILS (Chi tiết mối ghép) Type (Loại): Single V Butt Weld Backing (đệm lót): GTAW: No - SMAW: Yes Backing material: For SMAW: Weld Metal (Vật liệu đệm lót) (Kim loại mối hàn) Root Opening: (Khe hở) 2.5 ± 0.5 mm Root Face: (Độ tù) 1.5 ± 0.5 mm Groove Angle: (Góc rãnh hàn) 600 Back Gouging: (Goug mặt sau) N/A BASE METALS (Kim loại bản) Material Specification: (Đặc điểm vật liệu) Type or Grade (Loại thứ hạng): Group to Group A 106 Gr.B Groove: 3.0mm to 22mm Groove: Unlimited Fillet: Fillet: All All 61 Thickness range: (Độ dày) Diameter(pipe): (Đường kính ống) FILLER METALS (Kim loại điền đầy – Vật liệu hàn): AWS Specification: (Kí hiệu theo AWS) AWS A 5.1 AWS Classification: E 7016 F No (Số F – tra ASME IX) A No (Số F – tra ASME IX) Size of filler metal (Kích cỡ que, dây hàn) Ø 2.6 - Ø 3.2 mm Trade name (Tên thương mại) KOBELCO SHIELDING (Khí bảo vệ) Gas (Khí) N/A Percent Composition(Thành phần cấu tạo) N/A Flow rate (Lưu lượng) N/A Gas cup Size: N/A Electrode – Flux (Que hàn – thuốc hàn) N/A PREHEAT(Gia nhiệt sơ bộ): Preheat Temperature (Nhiệt độ gia nhiệt) ˚C N/A Interpass Temperature (Nhiệt độ đường hàn)˚C Max 2500C Preheat Maintenance method (Biện pháp nung nóng) N/A POSTWELD HEAT TREATMENT (Xử lý nhiệt sau hàn) Temperature range (Phạm vi nhiệt độ): N/A Time range (Phạm vi thời gian): N/A POSITION: (Vị trí hàn) Position of Groove (Vị trí giáp mối): 3G Position of Fillet (Vị trí góc): F, H, V Welding Progression (Up/Down) (Hướng hàn lên từ xuống dưới)): UP ELECTRICAL CHARACTERISTICS (Những đặc trưng dòng diện hàn) Current AC or DC (Dòng điện hàn xoay chiều hay chiều) Ampe (Dòng hàn) : See below table (Tra bảng) Polarity (Loại cực tính) : DCEP (phân cực nghịch) Volts (Điện áp hàn): See below table (Tra bảng) TECHNIQUE (Biện pháp kỹ thuật) Travel speed (Phạm vi tốc độ hàn): SEE TABLE (Tra bảng) Stringer or Weave Bead: Stringer and Weaving (Chuyển động thẳng ngang cưa) 62 Multi- pass or Single Pass: Multi-Pass (Hàn nhiều đường hàn) Number of Electrodes: (Số điện cực que hàn) Peening (Rèn định hình trước hàn): N/A (Có khơng) Interpass Cleaning: Grinding and Brushing (Búa (Làm kẽ hàn mối hàn) bàn chải thép) Contact tube to work distance: N/A (Tầm với điện cực) WELDING PROCEDURE Weld layer No (Số lớp hàn) st 2nd 3nd 4nd And over Welding Filler Metal Current Volts Travel Heat Process (Vật liệu) (Hiện hành) Range Speed input (Quy Class Dia Polarity Ampe (Phạm (Tốc độ (Kj/ trình di mm) (Loại (mm) (Cực (Dòng vi điện hàn) áp) chuyển) que hàn) (Đường tính) hàn) (V) (mm/ kính (A) min) điện cực) SMAW E7016 2.4 DCEP 60 22 65 - 95 0.8 – 2.0 SMAW E7016 3.2 DCEP 65 24 65 - 95 0.8 – 2.0 SMAW E7016 3.2 DCEP 70 26 65 - 95 0.8 – 2.0 SMAW E7016 3.2 DCEP 70 26 65 - 95 0.8 – 2.0 E7016 4.0 DECP 80 28 55 - 90 0.8 – 2.0 TEST RESULTS VISUAL EXAMINATION (Kiểm tra quan sát) Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2 □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) Comments:………………… Comments:………………… TENSILE TEST 63 Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) Failure Specimen Width Thickness Area Ultimate Ultimate Type and No (Chiều (Chiều (Khu Total Unit Location (Mẫu thử rộng) dày) vực) Load Stress (Loại thử 2 số) (mm) (mm) (mm ) (kN) (N/mm ) thất bại vị trí) Satisfactor 16 12 360 18.5 490 y Satisfactor 16 12 360 18.5 500 y GUIDED BEND TESTS (Hướng dẫn kiểm tra thử uốn) Type and Figure Number Results (Loại hình số hình) (Kết quả) Face Bend Satisfactory Face Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Fillet – Weld test Result- Satisfactory (Kết - Đạt yêu cầu): Yes Penetration into Parent Metal (Thâm nhập vào kim loại chính): Yes Marco Result (Kết vĩ mô) N/A Other Tests (Kiểm tra khác) Type of Test (Loại kiểm tra) Visual Examinator: Acceptable Deposit Analysis : N/A Other ………………………………………………………………… Welder’s Name: Clock No: 6868 Stamp No: W1 Tests conducted by (Kiểm tra thực bởi) Laboratory Test No (Phịng thí nghiệm kiểm tra số) We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of the AWS Code (Chúng xác nhận báo cáo hồ sơ xác mối hàn thử nghiệm chuẩn bị, hàn, thử nghiệm phù hợp với yêu cầu Bộ luật AWS D1.1/D1.1M 2006) Manufacturer (Nhà sản suất): 64 Date: By: 2.2 Quy trình hàn 4G (FCAW) THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORT No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) PREPARED BY CHECKED BY APPROVED 65 THE CENTRAL VOCATIONAL COLLEGE OF TRANSPORT No II Add: Hong Thai District, An Duong Province, Hai Phong city, Vietnam Tel: 84.31.8602835 Fax: 0301.3670794 E-mail: truongcdngtvttw2@hn.vnn.vn Website: www.cvcot.edu.vn PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) Company Name WPS No: (Quy trình hàn số) Supporting PQR No: Welding Process: Applicable Code: (Tiêu chuẩn áp dụng) Prepared by: (Người chuẩn bị) CVCOT II- 01-2012 CVCOT2-PQR 01 FCAW AWS D 1.1– 2006 NGUYEN LONG BIEN JOINT DESIGN USED: ghép) Type(Loại): Single V Butt Backing (đệm lót): Weld Backing material: N/A (Vật liệu đệm lót) N/A Root Opening: (Khe hở) 2.5 ± 0.5 mm Root Face: (Độ tù) 1.5 ± 0.5 mm Groove Angle: (Góc rãnh hàn) 600 Back Gouging: (Tẩy mặt sau) N/A BASE METALS (Kim loại bản): Revision: (Sửa đổi) Type (Loại) : SemiAutomatic Date (Ngày): 27th, May, 2012 JOINT DETAILS (Chi tiết mối 66 Material Specification: (Đặc điểm vật liệu) Type or Grade (Loại thứ hạng): Group to Group A 106 Gr.B Groove: 3.0mm to 22mm Groove: Unlimited Fillet: Fillet: All All FILLER METALS (Kim loại điền đầy – Vật liệu hàn): AWS Specification: (Kí hiệu theo AWS) AWS A 5.20 AWS Classification: E 71T - F No (Số F – tra ASME IX): A No (Số F – tra ASME IX): Size of filler metal(Kích cỡ que, dây hàn: Ø 1.2 mm Trade name (Tên thương mại) : KISWEL SHIELDING (Khí bảo vệ) Gas (Khí): CO2 Percent Composition(Thành phần cấu tạo): 99,90% CO2 Flow rate (Lưu lượng): (10 ÷ 15) litre/min Gas cup Size (Cỡ chụp khí): (10 ÷ 15)mm Electrode – Flux (Que hàn – thuốc hàn) N/A PREHEAT(Gia nhiệt sơ bộ): Preheat Temperature (Nhiệt độ gia nhiệt): N/A Interpass Temperature (Nhiệt độ đường Max 2500C hàn) N/A Preheat Maintenance method(Biện pháp nung nóng) : POSTWELD HEAT TREATMENT (Xử lý nhiệt sau hàn) Temperature range (Phạm vi nhiệt độ): N/A Time range (Phạm vi thời gian): N/A POSITION: (Vị trí hàn) Position of Groove (Vị trí giáp mối): 4G Position of Fillet (Vị trí góc): F, H, V Welding Progression (Up/Down)(Hướng hàn lên từ xuống dưới)): N/A ELECTRICAL CHARACTERISTICS (Những đặc trưng dòng diện hàn) Current AC or DC (Dòng điện hàn xoay chiều hay chiều): DC Ampe(Dòng hàn): See below table (Tra bảng) Polarity (Loại cực tính : DCEP (phân cực nghịch) Volts(Điện áp hàn): See below table (Tra bảng) TECHNIQUE (Biện pháp kỹ thuật) Travel speed (Phạm vi tốc độ hàn) : SEE TABLE (Tra bảng) Stringer or Weave Bead : Stringer and Weaving 67 (Chuyển động thẳng ngang cưa) Multi-pass or Single Pass: Multi-Pass (Hàn nhiều đường hàn) Number of Electrodes: (Số điện cực hàn) Peening (Rèn định hình trước hàn): N/A (Có không) Interpass Cleaning : Grinding and Brushing (Búa bàn (Làm kẽ hàn mối hàn) chải thép) Contact tube to work distance: N/A (Tầm với điện cực) (10 ÷ 15)mm WELDING PROCEDURE Weld Welding Filler Metal Current layer Process (Vật liệu) (Hiện hành) No (Quy trình Class Dia Polarity Ampe (Số hàn) (Loại (mm) (Cực (Dòng lớp que hàn) (Đường tính) hàn) hàn) kính điện (A) cực) Volts Range (Phạm vi điện áp) (V) Travel Speed (Tốc Heat độ input di (Kj/mm) chuyển) (mm/ min) 110 -160 20 - 30 20 - 60 0.8 –2.0 st FCAW E71T-1 1.2 nd FCAW E71T-1 1.2 DCEP DCEP 110 -160 20 - 30 20 - 50 0.8 –2.0 E71T-1 1.2 DCEP 110 -160 20 - 30 20 - 50 0.8 –2.0 E71T-1 1.2 DCEP 110 -160 20 - 30 20 - 50 0.8 –2.0 3nd And over FCAW TEST RESULTS VISUAL EXAMINATION (Kiểm tra quan sát) Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2 □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.2) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) Comments:………………… Comments:………………… TENSILE TEST Test Assembly Number One Test Assembly Number Two (Hội đồng kiểm tra thứ nhất) (Hội đồng kiểm tra thứ hai) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) □Pass □ Fail (AWS D1.4, Clause 6.3.7.3) (Đạt) (Không đạt) (Đạt) (Không đạt) 68 Specimen No (Mẫu thử số) Width Thickness (Chiều (Chiều rộng) dày) (mm) (mm) Area (Khu vực) (mm2) Ultimate Total Load (kN) Ultimate Unit Stress (N/mm2) 16 12 360 18.5 490 16 12 360 18.5 500 Failure Type and Location (Loại thử thất bại vị trí) Satisfactor y Satisfactor y GUIDED BEND TESTS (Hướng dẫn kiểm tra thử uốn) Type and Figure Number Results (Loại hình số hình) (Kết quả) Face Bend Satisfactory Face Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Root Bend Satisfactory Fillet – Weld test Result- Satisfactory (Kết - Đạt yêu cầu): Yes Penetration into Parent Metal (Thâm nhập vào kim loại chính): Yes Marco Result (Kết vĩ mơ) N/A Other Tests (Kiểm tra khác) Type of Test (Loại kiểm tra) Visual Examinator: Acceptable Deposit Analysis : N/A Other ………………………………………………………………… Welder’s Name: Clock No: 6868 Stamp No: W1 Tests conducted by (Kiểm tra thực bởi) Laboratory Test No (Phịng thí nghiệm kiểm tra số) 01 We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of the AWS Code (Chúng xác nhận báo cáo hồ sơ xác mối hàn thử nghiệm chuẩn bị, hàn, thử nghiệm phù hợp với yêu cầu Bộ luật AWS D1.1/D1.1M 2006) Manufacturer (Nhà sản suất): Date: By: Câu hỏi kiểm tra kết thúc môn học: 69 Câu hỏi 1: Em trình bày định nghĩa ý nghĩa Quy trình hàn ? Câu hỏi 2: Trình bày bước Báo cáo quy trình hàn? Câu hỏi 3: Lập quy trình hàn 6G (GTAW + SMAW) theo tiêu chuẩn ASME cho chi tiết ống thép CT3 có kích thước Ø150×12? u cầu: - Trình bày định nghĩa ý nghĩa Quy trình hàn - Trình bày đầy đủ bước Báo cáo quy trình hàn - Lập xác quy trình hàn 6G (GTAW+ SMAW)) theo tiêu chuẩn ASME cho chi tiết ống thép CT3 có kích thước Ø150×12 Gợi ý: - Xem lại phần I, II Giới thiệu chung Quy trình hàn - Xem lại phần II Giới thiệu chung Báo cáo Quy trình hàn - Dựa vào mẫu Quy trình hàn 6G (GTAW+ SMAW)) theo tiêu chuẩn ASME cho chi tiết ống thép CT3 có kích thước Ø150×12 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Website: http://www.cspec.com/ [2] Website: http://www.docstoc.com/ [3] The Procedure Handbook of Arc Welding - the Lincoln Electric BCompany (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [4].Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [5] CASTI Guidebook to ASME Section IX - Welding Qualificatio ns - Third Edition - American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [6] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 ... - 90 22 - 28 65 - 95 0.8 – 2. 0 DCEP 65 - 90 22 - 28 65 - 95 0.8 – 2. 0 E7016 3 .2 DCEP 65 - 90 22 - 28 65 - 95 0.8 – 2. 0 E7016 4.0 DECP 65 - 95 23 - 30 55 - 90 0.8 – 2. 0 SMAW 2. 2 Quy trình hàn 3G... cáo quy trình hàn III Hướng dẫn đọc quy trình hàn 1 (WPS) IV V Quy trình hàn theo tiêu chuẩn AWS Quy trình hàn theo tiêu chuẩn ASME Hướng dẫn đọc Báo cáo quy trình hàn (PQR) Báo cáo quy trình hàn. .. E7016 2. 4 DCEP 65 - 85 20 - 26 65 - 95 0.8 – 2. 0 nd SMAW E7016 3 .2 DCEP 65 - 90 22 - 28 65 - 95 0.8 – 2. 0 nd SMAW E7016 3 .2 DCEP 65 - 90 22 - 28 65 - 95 0.8 – 2. 0 E7016 3 .2 DCEP 65 - 90 22 - 28