Giáo trình hàn TIG cơ bản (nghề hàn cao đẳng) 2

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: HÀN TIG CƠ BẢN NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình biên soạn theo đề cương môn học/mô đun Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, kiến thức chương trình có mối liên hệ chặt chẽ Khi biên soạn giáo trình tác giả cố gắng cập nhật kiến thức mới, phù hợp với đối tượng học sinh cố gắng, gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống mơn học mơ đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Ngồi giáo trình sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật nhà quản lý người sử dụng nhân lực Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo, đề cương chương trình biên soạn lần đầu, thiếu sót khó tránh Tác giả mong nhận nhận xét, đóng góp ý kiến q thầy, giáo bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hoàn thiện Quảng Ninh, ngày … tháng … năm 20… Nhóm biên soạn Chủ biên: Giáo viên khoa khí xây dựng MỤC LỤC BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN TIG 2.1 Phương pháp đấu lắp máy hàn TIG 2.2 Vận hành máy hàn TIG BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 14 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 14 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn 17 BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 21 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liêu, phôi hàn 21 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 24 BÀI 4: HÀN GẤP MÉP VẬT LIỆU MỎNG Ở VỊ TRÍ BẰNG 28 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liêu, phôi hàn 28 2.2 Kỹ thuật hàn gấp mép kim loại mỏng vị trí hàn 31 BÀI 5: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG 36 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liêu, phôi hàn 36 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 39 BÀI 6: HÀN GÓC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG 42 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liêu, phôi hàn 42 2.2 Kỹ thuật hàn góc vát mép vị trí hàn 45 BÀI 7: HÀN GẤP MÉP VẬT LIỆU MỎNG Ở VỊ TRÍ NGANG 48 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liêu, phôi hàn 48 2.2 Kỹ thuật hàn gấp mép kim loại mỏng vị trí hàn ngang 51 BÀI 8: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG 56 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 56 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn ngang 59 BÀI 9: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 63 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liêu, phôi hàn 63 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn ngang 66 BÀI 10: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG 70 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 70 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn đứng 73 BÀI 11: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 76 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liêu, phôi hàn 76 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn đứng 79 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun: Hàn TIG Mã mô đun: MĐ 21 Thời gian thực mô đun: 120 (L thuyết: 21 giờ; Thực hành, tập: 91 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ đun Hàn TIG mơ đun chun ngành - Tính chất mô đun: Là mô đun chuyên ngành tự chọn II Mục tiêu mô đun Học xong môn học người học có khả năng: - Kiến thức: + Nêu quy trình chuẩn bị phơi hàn công nghệ hàn TIG + Nhận biết loại vật liệu dùng cơng nghệ hàn TIG + Trình bày quy trình hàn TIG - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị, dụng cụ hàn TIG + Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ, vật liệu dùng hàn TIG + Tính tốn chế độ hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu + Hàn mối hàn vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, kích thước vẽ bị khuyết tật + Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn, kết cấu hàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính chuyên cần, tỉ mỉ xác tr.nh làm việc + Giải thích ngun tắc an tồn vệ sinh phân xưởng hàn hồ quang môi trường khí bảo vệ Nội dung mơn học: Thời gian (giờ) Số TT Tên chương, mục Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài Vận hành máy hàn TIG Bài Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí 12 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí Bài Hàn gấp mép vật liệu mỏng vị trí 12 Bài Hàn góc khơng vát mép vị trí 12 10 Bài Hàn góc có vát mép vị trí 12 10 Bài Hàn gấp mép kim loại mỏng vị trí ngang 12 10 Bài Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí ngang 16 11 Bài Hàn góc khơng vát mép vị trí ngang 12 10 10 Bài 10 Hàn giáp mối không vát mép vị trí đứng 12 10 11 Bài 11 Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng 16 11 120 21 91 Cộng BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN TIG I Mục tiêu: - Trình bày phương pháp vận hành máy hàn, dụng cụ hàn TIG - Chuẩn bị khí bảo vệ, đầu điện cực, que hàn phụ, dụng cụ làm sạch, dụng cụ bảo hộ lao động thích hợp cho cơng việc hàn TIG, mối hàn giáp mối đạt yêu cầu - Thao tác tháo lắp dây, mỏ hàn, van giảm áp, ống dẫn khí, chai chứa khí, chuẩn bị đầu dây hàn thành thạo - Tư thao tác hàn Cầm mỏ hàn, cách bón que hàn phụ, tư ngồi hàn quy định thoải mái tránh gây mệt mỏi - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp II Nội dung học: 2.1 Phương pháp đấu lắp máy hàn TIG 2.1.1 Đấu điện nguồn - Nối dây tiếp đất vào máy - Đấu nguồn cho máy hàn, trước đấu phải xem hướng dẫn nguồn sử dụng hiệu điện 220v hay 380v Theo dõi quan sát để tránh điện giật, không nên chạm vào phận có điện bên bên máy Nguồn hàn phải nối đất, đế kim loại gá kẹp phải nối điện với theo quy định kỹ thuật Trước tiếp xúc phải đảm bảo chắn phận tắt, không dùng cáp hàn khơng đủ tiêu chuẩn, đảm bảo an tồn chặt chẽ cho lần nối tiếp Phía sau máy hàn TIG có vị trí để kết nối với bình khí nguồn điện, kết nối, nguồn điện cung cấp cho máy phải đảm bảo hoàn toàn tránh bị nạn điện giật Hình mặt sau máy hàn Lưu ý: Trước đấu nối với nguồn điện cần kiểm tra đầu nối, cáp điện đầu vào, loại nguồn điện đầu vào tuân thủ hướng dẫn dấu nối nhà cung cấp thiết bị 2.1.2 Gạt cơng tắc nguồn vị trí - Sau đấu bật công tắc quan sát đèn xem điện vào máy hay chưa - Kiểm tra toàn phần cáp vào dây nối đất, đảm bảo chúng điều kiện làm việc tốt - Kiểm tra thiết bị đảm bảo an tồn đóng ngắt điện - Đưa cơng tắc vị trí o để ngắt dòng điệu vào máy hàn 2.1.3 Lắp dây mát mỏ hàn vào ổ cắm tương ứng - Nối mỏ hàn vào máy - Nối điều khiển xa - Nối hệ thống làm mát nước (nếu có) 2.1.4 Lắp đồng hồ Bước Thổi bụi bẩn trước lắp van giảm áp - Quay cửa xả khí phía trái người thao tác - Mở đóng nhanh van chai khí từ đến lần - Để tay quay van chai khí Bước Lắp van giảm áp - Kiểm tra gioăng van giảm áp - Lắp van giảm áp vào chai khí cho lỗ xả khí van an tồn quay xuống phía - Dùng mỏ lết xiết chặt đai ốc Mối hàn không ngấu Do dòng điện hàn nhỏ, tốc độ tra dây Giảm tốc độ hàn nhanh 69 BÀI 10: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG I Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép phương pháp hàn Tig - Phân biệt cơng dụng loại khí bảo vệ phù hợp với loại điện cực hàn kim loại hàn - Chuẩn phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq, đường kính điện cực) lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày, tính chất kim loại vị trí hàn - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn đạt yêu cầu kỹ thuật vẽ - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an tồn cho người thiết bị II Nội dung học: 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.1.1 Thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn Thiết bị: Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, Bộ phụ kiện hàn TIG Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt 70 Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, quàn áo, giày bảo hộ Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn - Phôi thép CT3, 200 x 60 x 6mm - Que hàn phụ, ϕ2.4 - Chai khí Ar - Điện cực 100%W,ϕ2.4 2.1.2 Chuẩn bị phôi hàn 2.1.2.1 Đọc vẽ liên kết hàn 50 4 50 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Đúng kích thước - Khơng khuyết tật - Liên kết không biến dạng 71 2.1.2.2 Đo, vạch dấu phơi Đo, vạch dấu cắt phơi theo kích thước (200x50x6)mm x tấm/HS 50 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.2.3 Gá đính phơi hàn - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ * u cầu: Mối đính ngấu chắn Liên kết khơng biến dạng cong vênh 72 2.1.2.4 Chọn chế độ hàn - Đường kính điện cực Dd - Đường kính que hàn dq - Cường độ dòng điện hàn Ih - Lưu lượng khí Điều chỉnh thơng số hàn theo bảng δ( mm ) Dạng mép Dd ( mm ) dq ( mm ) Ih (A) Lưu lượng Ar ( l/min ) Không vát 1,6 1,6hoặc 2,0 30 ÷ 40 5÷6 Không vát 2,6 1,6 2,0 70 ÷ 80 5÷6 Khơng vát 2,4 2,4 70 ÷ 90 6÷7 Khơng vát Hoặc vát 2,4 2,4 70 ÷ 90 Vát cạnh 2,4 2,4 75 ÷ 90 Vát cạnh 2,4 3,2 2,4 3,2 75 ÷ 90 6÷7 6÷7 ÷8 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn đứng 2.2.1 Dòng điện hàn - Với vật liệu thép cac bon thấp k = nên ta chọn thơng số sau: - Đường kính que hàn phụ: 2,4 mm - Đường kính điện cực 2,4 mm - Dịng hàn: 75-90A - Tiêu hao khí: 6-7L/phút - Khi hàn, cần giảm dòng hàn từ 10-15% so với mối hàn 2.2.3 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ Các góc độ mỏ hàn que hàn thực theo hình vẽ 73 2.2.4 Tiến hành hàn Chuẩn bị trước hàn mặt khơng có mối đính + Gá phơi bàn gá vị trí 2F + Điều chỉnh lại thông số hàn chọn + Gây hồ quang cách điểm bắt đầu mối hàn 10 - 25mm, trì hồ quang chuyển động nhanh điểm bắt đầu đường hàn, nung kim loại điểm bắt đầu đến trạng thái nóng chảy thực bón que hàn phụ + Trong q trình chuyển động, mỏ hàn ln giữ khoảng cách từ đầu mỏ đến bề mặt vật hàn từ - 10mm đầu điện cực không tiếp xúc vào vùng hàn đầu que hàn phụ + Cuối đường hàn, giảm góc độ mỏ hàn, tăng góc độ que hàn phụ, hàn chấm ngắt đến lầm để điền đầy kim loại vào vũng hàn giữ ngun mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn khơng bị tác động môi trường xung quanh 2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe 74 - Kiểm tra Kiểm tra mắt thường nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn Kiểm tra dưỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Mối hàn cháy cạnh Mối hàn rỗ khí Mối hàn khơng ngấu Hình vẽ minh họa Ngun nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn - Dừng hồ quang lớn hai mép hàn - Dây hàn phụ đưa - Giảm dòng điện chậm - Dừng hồ quang - Tăng lưu lượng khí hai mép hàn bảo vệ - Giảm dịng điện - Che chắn gió khu vực hàn Do dòng điện hàn nhỏ, tốc độ tra dây Giảm tốc độ hàn nhanh 75 BÀI 11: HÀN GĨC CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG I Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí - Chuẩn bị phơi kích thước vẽ, đảm bảo u cầu kỹ thuật - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn đầy đủ an toàn - Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq) lưu lượng khí bảo vệ thích hợp với chiều dày, tính chất vật liêu, kiểu liên kết hàn góc vị trí hàn - Gá phơi hàn chắn kích thước vẽ, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết - Hàn mối hàn góc khơng vát mép vị trí hàn đạt yêu cầu kỹ thuật vẽ - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an tồn lao động vệ sinh công nghiệp II Nội dung học: 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liêu, phôi hàn 2.1.1 Thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn Thiết bị: Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, Bộ phụ kiện hàn TIG Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt 76 Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, quàn áo, giày bảo hộ Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn - Phôi thép CT3, 200 x 60 x 6mm - Que hàn phụ, ϕ2.4 - Chai khí Ar - Điện cực 100%W,ϕ2.4 2.1.2 Chuẩn bị phôi hàn 2.1.2.1 Đọc vẽ liên kết hàn * Yêu cầu kỹ thuật 77 - Đúng kích thước - Khơng khuyết tật - Liên kết không biến dạng - Tư hàn 4F 2.1.2.2 Đo, vạch dấu phôi Đo, vạch dấu cắt phôi theo kích thước (200x50x6)mm x tấm/HS * Yêu cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.2.3 Gá đính phơi hàn - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ * u cầu: Mối đính ngấu chắn Liên kết khơng biến dạng cong vênh 2.1.2.4 Chọn chế độ hàn - Đường kính điện cực Dd - Đường kính que hàn dq 78 - Cường độ dòng điện hàn Ih - Lưu lượng khí Điều chỉnh thơng số hàn theo bảng Với vật liệu thép cac bon thấp S = nên ta chọn thông số sau: δ( mm ) Dạng mép Dd ( mm ) dq ( mm ) Ih (A) Lưu lượng Ar ( l/min ) Không vát 1,6 1,6hoặc 2,0 30 ÷ 40 5÷6 Không vát 2,6 1,6 2,0 70 ÷ 80 5÷6 Không vát 2,4 2,4 70 ÷ 90 6÷7 Khơng vát Hoặc vát 2,4 2,4 70 ÷ 90 Vát cạnh 2,4 2,4 75 ÷ 90 Vát cạnh 2,4 3,2 2,4 3,2 75 ÷ 90 6÷7 6÷7 ÷8 Chú ý: Với tư hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư hàn 2.2 Kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí hàn đứng 2.2.1 Dòng điện hàn - Với vật liệu thép cac bon thấp k = nên ta chọn thông số sau: - Đường kính que hàn phụ: 2,4-3,2 mm - Đường kính điện cực 2,4-3,2 mm - Dịng hàn: 75-90A - Tiêu hao khí: 7-8L/phút - Khi hàn, cần giảm dòng hàn từ 10-15% so với mối hàn 2.2.2 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn từ xuống từ lên song hàn TIG người ta thường sử dụng hàn từ lên Phương pháp có ưu điểm khả lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt đường hàn giáp mối khe hở lớn hàn góc Giảm tượng chảy xệ mối hàn 2.2.3 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ Góc độ mỏ hàn: 79 o o o Mỏ hàn: α = 75 ÷ 85 ; β = 45 Góc độ que hàn phụ: 15-200 so với trục đường hàn 2.2.4 Tiến hành hàn Hàn lớp lót đáy - Chuẩn bị trước hàn mặt khơng có mối đính + Gá phơi bàn gá vị trí 4F + Điều chỉnh lại thông số hàn chọn + Gây hồ quang cách điểm bắt đầu mối hàn 10 - 25mm, trì hồ quang chuyển động nhanh điểm bắt đầu đường hàn, nung kim loại điểm bắt đầu đến trạng thái nóng chảy thực bón que hàn phụ + Trong q trình chuyển động, mỏ hàn giữ khoảng cách từ đầu mỏ đến bề mặt vật hàn từ - 10mm đầu điện cực không tiếp xúc vào vùng hàn đầu que hàn phụ + Cuối đường hàn, giảm góc độ mỏ hàn, tăng góc độ que hàn phụ, hàn chấm ngắt đến lầm để điền đầy kim loại vào vũng hàn giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn khơng bị tác động môi trường xung quanh 80 Hàn lớp - Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp - Hàn lớp thứ kỹ thuật tương tự lớp thứ biên độ dao động cảu mỏ hàn que hàn rộng để bảo phủ hết rãnh hàn 2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe - Kiểm tra Kiểm tra mắt thường nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn Kiểm tra dưỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Mối hàn cháy cạnh Mối hàn rỗ khí Hình vẽ minh họa Ngun nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn - Dừng hồ quang lớn hai mép hàn - Dây hàn phụ đưa - Giảm dòng điện chậm - Dừng hồ quang - Tăng lưu lượng khí bảo vệ hai mép hàn - Giảm dịng điện - Che chắn gió khu vực hàn 81 Mối hàn khơng ngấu Do dịng điện hàn nhỏ, tốc độ tra dây Giảm tốc độ hàn nhanh 82 Tài liệu cần tham khảo: [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2002 [2] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [3] Kỹ thuật àn TIG nâng cao -NXB Xây dựng 2013 [4] TIG Welding – Method and Application Author Electro-Cal 83 ... 1,6hoặc 2, 0 30 ÷ 40 5÷6 Không vát 2, 6 1,6 2, 0 70 ÷ 80 5÷6 Khơng vát 2, 4 2, 4 70 ÷ 90 6÷7 Khơng vát Hoặc vát 2, 4 2, 4 70 ÷ 90 Vát cạnh 2, 4 2, 4 75 ÷ 90 Vát cạnh 2, 4 3 ,2 2,4 3 ,2 75 ÷ 90 6÷7 6÷7 ÷8 2. 2 Kỹ... Khơng vát 2, 6 1,6 2, 0 70 ÷ 80 5÷6 Khơng vát 2, 4 2, 4 70 ÷ 90 6÷7 Khơng vát Hoặc vát 2, 4 2, 4 70 ÷ 90 Vát cạnh 2, 4 2, 4 75 ÷ 90 Vát cạnh 2, 4 3 ,2 2,4 3 ,2 75 ÷ 90 6÷7 6÷7 ÷8 2. 2 Kỹ thuật hàn góc vát... trình chuẩn bị phôi hàn công nghệ hàn TIG + Nhận biết loại vật liệu dùng công nghệ hàn TIG + Trình bày quy trình hàn TIG - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị, dụng cụ hàn TIG