Giáo trình công nghệ hàn (nghề hàn cao đẳng)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: CƠNG NGHỆ HÀN NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình biên soạn theo đề cương môn học/mô đun Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, kiến thức chương trình có mối liên hệ chặt chẽ Khi biên soạn giáo trình tác giả cố gắng cập nhật kiến thức mới, phù hợp với đối tượng học sinh cố gắng, gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống mơn học mơ đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Ngồi giáo trình sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật nhà quản lý người sử dụng nhân lực Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo, đề cương chương trình biên soạn lần đầu, thiếu sót khó tránh Tác giả mong nhận nhận xét, đóng góp ý kiến q thầy, giáo bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hoàn thiện ngày tháng năm Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU CHƯƠNG I: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ HÀN 2.1 Thực chất, đặc điểm phân loại phương pháp hàn 2.2 Các trình vật lý luyện kim hàn nóng chảy 2.3 Tính hàn kim loại hợp kim 19 CHƯƠNG 2: HÀN HỒ QUANG TAY 23 2.1 Thực chất, đặc điểm hàn hồ quang tay 23 2.2 Hổ quang hàn tính chất 24 2.4 Công nghệ hàn hồ quang tay 33 2.5 Các biện pháp nâng cao suất hàn hồ quang tay 41 CHƯƠNG 3: HÀN HỒ QUANG DƯỚI LỚP THUỐC VÀ TRONG MƠI TRƯỜNG KHÍ BẢO VỆ 43 2.1 Hàn hồ quang lớp thuốc bảo vệ 43 2.2 Hàn hồ quang nóng chảy mơi trường khí bảo vệ 50 CHƯƠNG 4: HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC 74 2.1 Thực chất, đặc điểm phương pháp hàn điện tiếp xúc 74 2.2 Thiết bị công nghệ hàn điện tiếp xúc 77 CHƯƠNG 5: HÀN KHÍ 81 2.1 Thực chất, đặc điểm úng dụng hàn khí 81 2.2 Vật liệu thiết bị dùng hàn khí 81 2.3 Cơng nghệ hàn khí 90 CHƯƠNG 6: HÀN LASER 96 2.1 Thực chất, đặc điểm ứng dụng hàn Laser 96 2.2 Vật liệu thiết bị dùng hàn Laser 98 2.3 Công nghệ hàn Laser 101 CHƯƠNG 7: ỨNG SUẤT VÀ BIẾN DẠNG 104 2.1 Nguyên nhân phát sinh, phát triển tổn ứng suất biến dạng hàn 104 2.2 Các biện pháp giảm úng suất biến dạng hàn 110 2.1 Các dạng khuyết tật liên kết hàn biện pháp khắc phục 115 2.2 Các phương pháp kiểm tra chất lượng liên kết hàn 121 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: Cơng nghệ hàn Mã số môn học: MH 13 Thời gian thực môn học: 60 giờ; (Lý thuyết: 56 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: Mơn học Cơng nghệ hàn bố trí giảng dạy học kỳ năm thứ nhất, học sau mơn học sở nghề - Tính chất môn học: Công nghệ hàn môn học chuyên môn nghề II Mục tiêu môn học: - Kiến thức: + Giải thích đầy đủ khái niệm hàn, trình vật lý luyện kim hàn điện nóng chảy + Trình bày đặc trưng phương pháp hàn, phương pháp điều chỉnh hồ quang hàn + Biết tính tốn, lựa chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu kiểu liên kết hàn - Kỹ năng: + Chọn phương hàn phù hợp với kiểu liên kết, bề dày vật hàn + Nhận biết loại vật liệu dùng để hàn hồ quang tay loại khí để hàn mơi trường khí bảo vệ, hàn tiếp xúc hàn khí - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc, sãn sàng hợp tác giúp đỡ lẫn + Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh công nghiệp Nội dung môn học: Thời gian (giờ) Số TT Tên chương, mục Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Chương 1: Khái niệm chung hàn 12 12 0 Chương 2: Hàn hồ quang tay 16 15 Chương 3: Hàn hồ quang lớp thuốc mơi trường khí bảo vệ 12 11 Chương 4: Hàn điện tiếp xúc 4 0 Chương 5: Hàn khí Chương 6: Hàn Laser 4 0 Chương 7: Ứng suất biến dạng 4 0 Chương 8: Khuyết tật hàn phương pháp kiểm tra 60 56 Cộng CHƯƠNG I: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ HÀN I Mục tiêu: - Nắm khái niệm hàn - Nêu trình vật lý luyện kim hàn nóng chảy - Biết dụng cụ nghề hàn cách sử dụng - Hiểu tính hàn kim loại hợp kim II Nội dung chương: 2.1 Thực chất, đặc điểm phân loại phương pháp hàn 2.1.1 Thực chất đặc điểm * Thực chất - Hàn q trình cơng nghê nối hai nhiều phần tử (chi tiết, phận) thành khối bền vững bàng cách dùng nguồn nhiệt để nung nóng chỗ cẩn nối đêh trạng thái hàn Sau đó, kim loại lỏng tự kết tinh (ứng với trạng thái lỏng) dùng thêm ngoại lực ép chúng lại với (ứng với trạng thái nguội, dẻo) để tạo thành mối hàn * Chú ý: - Trạng thái hàn ỉà trạng thái lỏng, dẻo thâm chí nguội bình thường - Khi hàn kim loại đạt tới trạng thái lỏng, phần lớn trường hợp, mối hàn tự hình thành mà khồng cần lực ép Việc tạo mối hàn có hình dáng kích thước cho trước cần khổng cần kim loại bổ sung (thông qua vật liệu hàn) - Nếu kim loại chỗ cần nối hàn có nhiệt độ thấp, đạt tới trạng thái dẻo để tạo mối hàn cần thiết phải có ngoại lực tác dụng - Về chất hàn đắp, hàn vảy dán kim loại tương tự hàn Vì kỹ thuật chúng coi lĩnh vực riêng cùa hàn * Đặc điếm - Liên kết hàn đặc trưng tính liên tục ngun khối Đó liên kết "cứng" không tháo rời - Với khả nảng làm việc, so với phương pháp nối ghép khác (bằng bulông, đinh tán ) kết cấu hàn cho phép tiết kiệm từ 10 ÷20 % khối lượng kim loại - So với đúc, hàn tiết kiệm tới 50% khối lượng kim loại - Hàn cho phép chế tạo kết cấu phức tạp, siêu ưường, siêu trọng, từ vật liêu loại từ vật liệu có tính chất khác phù hợp với điều kiện môi trường làm việc khác - Hàn tạo liên kết có độ bền độ kín cao đáp ứng với yêu cẩu làm việc kết cấu quan trọng vỏ tàu, bổn bể, nôi hơi, thiết bị áp lực, - Hàn có tính linh động suất cao so với công nghệ khác, dễ khí hóa, tự động hóa q trình sản xuất - Mức đô đầu tư cho sản xuất hàn không cao - Tuy vậy, trình hàn, vât liệu chịu tác động nguồn nhiệt có cơng suất lớn, tập trung thời gian ngắn, nên kết cấu hàn thường có nhược điểm sau đây: - Tổ chức tính chất cùa kim loại vùng mối hàn khu vực lân cận thay đổi theo chiều hướng xấu (đặc biệt vật liệu "khó hàn"), làm giảm khả nãng chịu lực kết cấu, đặc biệt làm việc tác dụng tải trọng động, tải trọng biến đổi theo chu kỳ - Trong kết cấu hàn thường tồn ứng suất biến dạng dư, ảnh hưởng đáng kể đến hình dáng, kích thước, tính thẩm mỹ khả làm việc sản phẩm - Mặc dù hạn chế định, với tính kinh tế - kĩ thuật cao, cơng nghệ hàn ngày quan tâm nghiên cứu, phát triển hoàn thiên ứng dụng rộng rãi hầu hết lĩnh vực cồng nghiệp cùa kính tế quốc dân 2.1.2 Phân loại phương pháp hàn - Có nhiều cách phân loại phương pháp hàn Tuy nhiôn thông dụng cách phân loại theo dạng lượng sử dụng theo ưạng thái kim loại mối hàn thời điểm hàn - Căn vào dạng lượng sử dung, cố cấc nhóm phương pháp hàn sau: - Các phương pháp hàn điện: Bao gồm phương pháp dùng điện biến thành nhiệt đổ cung cấp cho q ưình hàn Ví dụ: hàn điện hổ quang, hàn điên tiếp xúc, - Các phương pháp hàn học : Bao gồm phương pháp sử dụng nàng để làm biến dạng kim loại khu vực cần hàn tạo liên kết hàn Ví dụ: hàn nguội, hàn ma sát, hàn siêu âm, - Các phương pháp hàn hóa học: Bao gồm cấc phương pháp sử dụng lượng phản ứng hóa học tạo để cung cấp cho q ưình hàn Ví dụ : hàn khí, hàn hố nhiệt, - Các phương pháp kết hợp: Sử dụng kết hợp dạng nãng lượng nêu - Theo trạng thái kim loại mối hàn thời điểm hán người ta chia phương pháp hàn thành nhóm: Hàn nóng chảy hàn áp lực (H.l-1) Hình ỉ-ỉ Phân loại phương pháp hàn theo trạng thái hán - Đối với phương pháp hàn nóng chảy, u cầu nguồn nhiệt phải có cơng suất đủ lớn (hồ quang hàn, lửa khí cháy, plasma, ) đảm bảo nung nóng cục kim loại vật liêu hàn tới trạng thái nóng chảy Trong nhóm này, phương pháp hàn hồ quang tay, hàn khí, hàn hồ quang lớp thuốc mơi trường khí bảo vệ ứng dụng phổ biến nước ta - Đối với phương pháp hàn áp lực, đa sơ' q trình hàn kim loại dược thực trạng thái rắn, số trường hợp phần kim loại chỗ cần nối nung nóng đến trạng thái chảy lỏng mối hàn hình thành lực ép chủ yếu (khi ép vậy, toàn kim loại lỏng đẩy xung quanh tạo thành bavia mối hàn tạo nên bề mặt tiếp xúc chi tiết thể rắn, phẩn kim loại lỏng kết tinh hình thành mổi hàn với lực ép) Các phương pháp hàn áp lực hàn tiếp xúc giáp mối, hàn tiếp xúc điểm hàn tiếp xúc đường ứng dụng rộng rãi nhiều linh vực chế tạo thiết bị máy móc 2.2 Các q trình vật lý luyện kim hàn nóng chảy 2.2.1 Khái niệm vể vũng hàn mối hàn - Khi hàn nóng chảy, tác dụng nguồn nhiệt hàn phần kim loại vị trí mép hàn với kim loại bổ sung từ vật liệu hàn (que hết dây hàn, thuốc hàn,, ) bị nóng chảy tạo khu vực kim loại lỏng thường gọi vũng hàn (H.l2) Theo quy ước, vũng hàn chia làm phần: Nếu phần đầu A chủ yếu 2.2.3 Các biện pháp công nghệ sau hàn Thông thường, sau hàn vật hàn tồn trạng thái ứng suất biêh dạng dư Để khắc phục tình ưạng đố nhằm nâng cao chất lượng kết cấu hàn, người ta thường dùng số biên pháp sau * ủ ủ vạt hàn trừ bỗ ứng suất dư sau hàn Nhiệt độ ủ phụ thuộc vào loại vạt liệu, với thép thưởng khoảng từ 560° đến 660°C Sau giữ nhiệt thời gian phù hợp cho nguội cách tự nhiên * Gõ nhẹ sau hàn Sau hàn xong, dùng búa tay có đẩu trịn khối lượng 0,5 kg đến 1,25 kg, gỗ nhẹ mau vào chung quanh mối hàn ; gõ nhẹ nhiệt độ 500°c thấp 300°C Nhờ có thẻ làm giảm ứng suất hàn * Năn nguôi Biện pháp chủ yếu đánh giãn hay cán phần bị co, cong vênh để đạt kích thước hình dạng thiết kế Song điểu sinh biến cứng tăng úng suất dư làm cho vật hàn dễ bị nứt, chí bị gãy Ngồi ra, nắn nguội q trình cơng nghệ phức tạp, nên nói chung dùng (H 7-15) (H 7-16) 113 Hình 7-16 Phương pháp đánh giãn bị phồng Nắn nóng Nán nóng phương pháp dùng rộng rãi đơn giản kinh tế Nung nóng cục cho nguội tự có mục đích làm co lại khu vực bị giãn tấc động q trình hàn gầy nên Cần CÂU HỎI ƠN TẬP VÀ KIỂM TRA Cho biết khái niệm ứng suất biến dạng hàn Mục đích việc nghiên cứú ứng suất biến dạng hàn Những nguyên nhân chủ yếu gây ứng suất biến dạng hàn Cho ví dụ biến dạng dọc, biến dạng ngang chi tiết hàn Thế biến dạng góc tượng ổn định cục liên kết Các biện pháp giảm ứng suất biến dạng trước hàn Các biện pháp giảm ứng suất biến dạng hàn Các biện pháp giảm ứng suất biến dạng sau hàn hàn 114 CHƯƠNG 8: KHUYẾN TẬT HÀN VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA I Mục tiêu: - Nắm dạng khuyết tật mối hàn - Hiểu phương pháp kiểm tra dạng khuyết tật mối hàn - Nhận biết thiết bị dùng kiểm tra khuyết tật mối hàn II Nội dung chương: 2.1 Các dạng khuyết tật liên kết hàn biện pháp khắc phục 2.1.1 Nứt Nứt khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn Nứt xuất bề mặt mối hàn, mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt (H.81) Vết nứt xuất hiên nhiệt độ khác Nứt nóng : xuất hiên trình kết tinh liên kết hàn khì.nhiệt độ cịn cao (trên 1000°C) - Nứt nguội : xuất sau kết thúc trình hàn nhiệt độ 1000°C Nứt nguội xuất hiên vài chí vài ngày sau hàn - Vết nứt có kích thước khác nhau, nứt tế vi hay nứt thơ đại Các vết nứt thơ đại gây phá hủy kết cấu làm việc Các vết nứt tế vi, trình làm việc kết cấu phát triển rộng dần tạo thành vết nứt thơ đại Có thể phát mắt thường với kính lúp đối vơi vết nứt thơ đại nằm bề mặt liên kết hàn Đối với vết nứt tế vi nằm bên mối hàn dùng phương pháp kiểm tra siêu âm, từ tính, chụp X quang, v.v để xác định chúng 115 nứt vùng gây vá kết thúc hồ quang hàn ; nứt bê' mặt; nứt vùng ảnh hưởng nhiệt ; nứt kim loại ; nứt dọc mối hàn : nứt chân mối hàn ; nứt bề mặt chán mối hàn ; nứt cạnh mối hàn ; nứt mép mối hàn : 10 nứt ngang mối hàn ; 11 nứt dọc biên mối hàn ; 12 nứt kim loại mối hàn kim loại bàn ; Bàng s-l Các dạng nứt, nguyên nhân biện pháp khác phục Dạng vết nứt Phương pháp kiểm tra Quan mát thường Nứt dọc Dùng bột từ Dùng chất thị màu Chụp X quang Siêu âm Giải pháp công nghệ Nguyên nhân Sừ dụng vật liệu hàn chưa Tồn ứng suất dư lổn liên kết hàn Tốc dộ nguội cao -nt- Giải phóng tực kẹp chạt cho liên kết hàn hàn Tang khả nãng điển dẩy cùa vạt liệu hàn Gia nhiệt trước cho vật hàn, giữ nhĩêt cho liên kết hàn dể giảm lốc độ Sử dụng thiết bị hàn phù hợp, có chế độ riêng cho VỊ trí kỂt thúc lúc gây kết thúc hổ hổ quang bị quang lõm, tôn nhiều tạp chất Sử dụng nối cồng nghệ vị trí bắt Hổ quang đáu kết thúc hổ khống quang, để vết nứt bảo vệ tốt nằm liên kết hàn Nứt vùng gày kết thúc hổ quang Sử dụng vật liệu hàn phù hợp 116 s& dụng vật Sử dụng vật liệu phù liệu hàn chưa hợp Tăng dịng điện kích thước diên cực hàn Tốc độ nguội Nứt ngang -nt- cao 3 Gia nhiệt trước kbi hàn Mối hàn nhỏ so với liên kết 2.1.2 Rỗ khí Rỗ khí sinh tượng khí kim loại lịng mối hàn khơng kịp ngồi kim loại vũng hàn đơng đặc - Rố khí sinh bên ỉ bề mặt mối hàn Rỗ khí nằm phần ranh giới kim loại kim loại đắp - Rơ khí phân bố tập trung nằm rời rạc mối hàn Sự tổn rỗ khí liên kết hàn làm giảm tiết diện làm việc, giảm cường độ chịu lực độ kín liẻn kết Nguyên nhân: - Hàm lượng cacbon kim loại vật liệu hàn cao vạt liêu hàn bị ẩm ; bề mặt chi tiết hàn hàn bị bẩn, dính sơn, dầu mỡ, gỉ, nước, v.v - - Chiều dài cột hồ quang lớn, tốc độ hàn cao Biện pháp phừng tránh : - Dùng vật liệu hàn có hàm lượng cacbon thấp - Trước hàn, vật liệu hàn phải sấy khô bề mặt hàn phải làm - Giữ chiều dài cột hổ quang ngắn, giảm tốc độ hàn 117 - Sau hàn, khồng gõ xỉ hàn ngay, kéo dài thời gian giữ nhiệt cho mối hàn Riêng hàn có khí bảo vệ (MIG/MAG ) : Sử dụng khí bảo phù hợp, kiểm tra thống cấp khí, làm chụp khí Lựa chọn khoảng cách chụp khí với vật hàn đảm bảo bảo vệ tốt hồ quang Kiểm tra lưu lượng khí tránh cao thấp - Đối với hàn tự động lớp thuốc, thuốc hàn phải đảm bảo không bị ẩm Cung cấp thuốc đắy đủ trình hàn - 2.1.3 Lần xỉ (kẹt xỉ) Lẫn xỉ (hoặc số tạp chất khác) loại khuyết tật dễ xuất mối hàn Xỉ hàn tạp chất tồn mối hàn ỉ, nằm bề mặt mối hàn 2, chỗ giáp ranh kim loại mối hàn phần kim loại lượt hàn Lân XỈ ảnh hưởng lớn đến độ bền, độ dai va đập tính dẻo kim loại mối hàn, giàm khả làm việc kết cấu tác dụng tải trọng động Nguyên nhân : Dõng điện hàn nhỏ, không đủ nhiệt lượng để cung cấp cho kim loại nóng chày xỉ khó lên khỏi vũng hàn Mép hàn chưa làm hàn đính hay hàn nhiều lớp chưa gõ xỉ Góc hàn chưa hợp lý tốc dộ hàn lớn Làm nguội mối hàn nhanh, xỉ hàn chưa kịp thoát ngồi Biên pháp phịng tránh : Tăng dịng diện hàn cho thích hợp Hàn hồ quang ngắn tăng thời gian dừng lại hổ quang Làm vật hàn trước hàn, gõ xỉ mối hàn đính lớp hàn Thay đổi góc độ phương pháp đưa điện cực hàn cho hợp lý Giảm tốc độ hàn, tránh để xi hàn chảy trộn lẫn vào vũng hàn chày phía trước vùng nóng chảy 2.1.4 Khơng ngấu Hàn khơng ngấu loại khuyết tạt nghiêm trọng liên kết hàn Ngoài ảnh hưởng khơng tốt rỗ khí lẫn xỉ, cịn nguy hiểm dẫn đến nứt, làm hỏng liên kết Nhiều kết cấu hàn bị phá hủy khuyết tạt hàn không ngấu Hàn không ngấu sinh góc mối hàn, mép hàn lớp hàn 118 Nguyên nhân : Mép hàn chuẩn bị chưa hợp lý Góc vát q nhỏ Dịng điện hàn nhỏ tốc độ hàn nhanh Góc độ điên cực hàn (que hàn) cách đưa điên cực không hợp lý Chiểu dài cột hồ quang lớn Điện cực hàn chuyển động không theo trục mối hàn Biên pháp khắc phục : Làm liên kết trước hàn; tăng góc vát khe hở hàn Tăng dòng điên hàn giảm tốc độ hàn, v.v 2.1.5 Lẹm chân chảy loang Lẹm chân phần bị lẹm (ỉõm, khuyết) thành rãnh dọc theo ranh giới kim loại kim loại đắp Lẹm chăn làm giảm tiết diện làm việc li ân kết, tạo tập trung ứng suit cao đắn đến phá hỗy cùa kết cấu q trình sử dụng Nguyện nhân: Dịng điện hàn lón ; Chiều dàỉ cột hổ quang lớn ; 119 Góc độ que hàn cách đưa que hàn chưa họp lý ; Sử dụng chưa kích thước điện cực hàn (quá lán) Chảy loang tượng kim loại lỏng chảy loang bề mặt liên kết hàn (bề mặt kim loại - vùng khơng nóng chảy) hàn Chảy loang tạo tập trung ứng suất, làm sai lệch hình dạng liên kết Nguyên nhân : Góc nghiêng que hàn khống hợp lý ; Dòng điên hàn cao ; Tư hàn cách đặt vật hàn không hợp lý 2.1.6 Khuyết tật hình dáng liên kết hàn Loại khuyết tật bao gồm sai lệch hình dáng mặt ngồi liên kết hàn, làm khơng thỏa mãn với yêu cầu kỹ thuật thiết kế (H 8-6) Ví dụ : Chiều cao phần nhơ chiều rộng mối hàn không đồng Đường hàn vặn vẹo, không thẳng Bề mặt mối hàn nhấp nhô Nguyên nhân : 120 Gá lắp chuẩn bị mép hàn chưa hợp lý Chế độ hàn không ổn định Vật liệu hàn khơng đảm bảo chất lượng Trình độ công nhân thấp, v.v Ngoằi loại khuyết tật thường gặp trình bày Trong liên kết hàn cịn có cấc loại khuyết tật khác nhiệt bắn tóe Quá nhiét Khuyết tật xuất việc chọn chế đô hàn không hợp lý (năng lượng nhiệt lớn, vận tốc hàn nhỏ) làm cho kim loại đắp vùng ảnh hưởng nhiệt có cấu tạo hạt thơ, tính liên kết hàn bị giảm Bấn tóe Khuyết tật tượng bắn tóe kim loại lên vật hàn, vật liệu hàn không đàm bảọ chất lượng, thiếu khí bảo vệ sử dụng khơng loại khí Gây thẩm mĩ liên kết hàn, tốn công sức làm v.v Nói chung, loại khuyết tật liên kết hàn sau phát được, quy định cho phép phải : Đục bỏ phần kim loại có khuyết tật; Hàn sửa chữa kiểm tra lại; Riêng vết nứt cán phải khoán chặn hai đâu vết nút để hạn chế phát triển vết nứt, loại bỏ ưiột để, hàn sửa chữa lại Khắc phục khuyết tật nhiệt phương pháp nhiệt luyện để khôi phục lại kích thước hạt kim loại mối hàn vùng ảnh hường nhiệt 2.2 Các phương pháp kiểm tra chất lượng liên kết hàn Mục đích việc kiểm tra chất lượng liên kết hàn xác định khả đáp ứng điều kiện làm việc liên kết Cụ thể xác định tính chất học, hốa học, kim loại học xác định khuyết tật Ngoài việc kiểm tra chất lượng liên kết hàn cồn dùng để phân loại quy trình hàn trình độ tay nghề thợ hàn Các phương pháp kiểm tra chít lượng liên kết hàn chia làm nhóm phương pháp : Kiểm tra khơng phá hủy Kiểm ưa phá hủy 2.2.1 Kiểm tra phương pháp không phá hủy Đây phương pháp sử dụng thơng dụng để kiểm tra tồn trình hàn, cọ thể lầ kiểm ưa trước hàn, hàn sau hàn Phương pháp dẻ thực hiện, giúp tránh khuyết tát phát sớm hàn Kiểm tra trước hàn Xem lại vẽ thiết kế, tiêu chuẩn đặt cho liên kết hàn 121 Kiểm tra vật liệu hàn sử dụng có đầy đủ phù hợp với yêu cầu khỡng So sánh viêc chuẩn bị gá lắp, khe hở hàn vát mép có với thiết kế không Kiểm tra độ bề mặt liên kết trước hàn có bị dính dầu, mỡ, sơn hay gỉ sét không Kiểm tra hàn Khi bát đầu hàn, cần kiểm tra bước thực quy trình hàn thao tác người thợ thiết bị, vật liệu hàn xem chưa ? Các mục cần kiểm tra hàn bao gồm : Các thơng số quy trình hàn ; Vật liệu hàn tiêu hao ; Nhiệt độ nung nóng sơ bồ (nếu có); Vị trí hàn chất lượng bề mặt vật hàn ; Thứ tự hàn ; v Sự làm xỉ mối hàn đính lớp hàn ; Kiểm soát mức độ biến dạng Kích thước liên kết; Nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt sau hàn Khi phát có sai lệch cần điều chỉnh lại thơng số công nghệ cho hợp lý ; xủ lỵ khuyết tật kẹt xỉ, rỗ, nứt bề mặt 122 Kiểm tra sau hàn Bước kiểm tra dùng để xác định khuyết tật chảy loang, lẹm chân, rỗ khí, nứt bề mặt khuyết tạt hình dáng mặt ngồi liên kết hàn, Các thao tác bao gồm : Làm bể mặt liên kết hàn (bề mặt mối hàn vùng kim loại bản); Quan sát kỷ mắt thường kính lúp ; Kiểm tra kích thước liên kết hàn so với vẽ thiết kế ; Kiểm tra kích thước mối hàn loại calip chuyên dụng với độ xác cần thiết 123 2.2.2 Kiểm tra phương, pháp phá hủy Kiểm tra tính mối hàn Mục đích việc kiểm tra xác định đạc tính học liên kết hàn để so sánh với tính kim loại Qua đó, có sở để đánh giá trình độ tay nghề người thợ hàn cách xác Căn vào yêu cầu kỹ thuật, khả thiết bị kiểm tra sô mà tiến hành thừ kéo, uốn, độ cứng độ dai va đập liên kết tác dụng tải trọng tĩnh hay tảí trọng động Để thử kéo, người ta phải chuẩn bị mẫu cắt từ phần kim loại đắp liên kết hàn gia cổng để đạt hình dạng kích thước Loại I II III Chiều dài tính d 30 ±0 36 ± 15 ± 20 ± 50 10 ± 0,2 70 ± 0,5 h■ 10 L 48 ±1 28 ± 90 ± Cịn có loại mảu IV dùng để kiểm tra tính mối hàn làm việc điều kiện nhiệt đô cao Khi thử kéo phải xác định thời giới hạn bền, giới hạn chảy, độ giãn dài co thắt tương đối kim loại đắp Các liên kết hàn giáp mối tiến hành thử kéo phải chuẩn bị thành mẫu Khi thử, phần nhô mối hàn cần gia công cho phẳng Kích thứớc mảu kéo llỄn kết bàn giáp mối, mm 124 Chiểu dày chi tiết Sí4,5 b bi 15 + 0,5 25 50 4,5 - 10 20 + 0,5 30 60 35 100 40 160 10-25 25 - 50 25 ± 0,5 30 ± 0,5 L L = + 2h Kiểm tra cấu trúc kim loại liên kết hàn Kiểm tra cấu trúc kim loại cùa liên kết hàn gổm hai dạng : kiểm tra thô đại kiểm tra tế vi Kiểm tra cấu trúc thô đại tiến hành trực tiếp mẫu thử kim loại mặt gãy cùa chúng Các mẫu thử cắt từ liên kết hàn, mài bóng tẩy dung dịch axit nitric 25% rổi dùng kính lúp mắt thường để phát hiên khuyết tạt liên kết hàn Cũng khoan lấy mẫu kim loại đắp để nghiên cứu Thường dùng mũi khoan với đường kính lớn chiểu rơng mối hàn 3mm để lấy phần kim loại vùng ảnh hưởng nhiệt Kiểm tra cấu trúc tế vi tiến hành loại kính lúp có phóng đại lớn (X100 - 500 lần) Nhờ mà xác định dễ dàng xác chất lượng kim loại vùng tinh giới hạt, kích thước hạt khuyết tật tế vi (nứt, rỗ khí ) tổ chức liên kết hàn 125 CÂU HỎI ÔN TẬP VÀ KIỂM TRA Khuyết tật hàn ? Vẽ rõ số dạng khuyết tật thường gặp Thế nứt nóng nứt ngi Nguyên nhân biên pháp hạn chế Cho biết đặc điểm, nguyên nhân biện pháp hạn chế loại khuyết tật lẫn xỉ Nguyên nhân xuất biên pháp khắc phục khuyết tật hàn không ngấu, lẹm chân chảy loang Nguyên nhân xuất loại khuyết tật hình dáng cùa liên kết hàn Thế kiểm tra không phá hủy kiểm tra phá hủy Nêu tên sơ' phương pháp điển hình Nội dung công tác kiểm ưa trước hàn, hàn sau hàn Trình bày nội dung phương pháp kiểm tra dung dịch thị màu Bản chất phương pháp kiểm ưa từ tính 10 Trình bày bẳn chất phương pháp kiểm ưa tia rơnghen gamma 11 Trình bày phương pháp kiểm ưa siêu âm 12 Nêu chất, đặc điểm đối tượng ứng dụng phương pháp kiểm tra đõ kín cùa liên kết hàn 13 Mục đích cùa việc kiểm ưa tính cùa liên kết hàn Các loại mẫu điển hình 14 Nơi dung việc kiểm tra cấu trúc kim loại liên kết hàn * Kiểm tra 126 TÀI LIỆU CẦN THAM KHẢO [1] Trần Quang Khánh, Bảo hộ lao động kỹ thuật an toàn điện, Nxb KHKT 2008 [2] Nguyễn Xuân Phú, Kỹ thuật an toàn cung cấp sử dụng điện, NXB Khoa học Kỹ thuật 1996 [3] Đặng Văn Đào, Kỹ Thuật Điện, NXB Giáo dục 2004 [4] Nguyễn Thế Đạt, Giáo trình an tồn lao động, NXB Giáo dục 2002 [5] Nguyễn Đình Thắng, Giáo trình an toàn điện, NXB Giáo dục 2002 127 ... que hàn khó thích hợp hàn mối hàn vị trí hàn sấp mà thơi - Hàn bắng que hàn có đường kính lớn Sử dụng que hàn có đường kính d > mm để hàn biện pháp nâng cao suất Hình 2-65 Hàn bắng bó que hàn hàn,... sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống môn học mô đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho... mối hàn vị trí khơng gian khác + Hàn mối hàn Hàn vị trí hàn dễ nhất, bảo đảm nhận mối hàn có chất lượng cao nhất, điều kiên khí xỉ lên dê nhất, thời hình thành mối hàn tốt so với tất vị trí hàn