Giáo trình công nghệ chế tạo máy (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng nghề)

BỘ LAO ĐỘNG -THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ « GIÁO TRÌNH Tên mơn học: Cơng nghệ chế tạo máy NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số:120 /QĐ-TCDN ngày 25 tháng 02 năm 2013 Tổng Cục trưởng Tổng cục Dạy nghề) Hà Nội , năm 2013 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Hiện nay, nghiệp công nghiệp hóa, đại hố đất nước, chế tạo máy ngành quan trọng kinh tế quốc dân sử dụng hầu hết lĩnh vực công nông nghiệp Các cán kỹ thuật ngàng chế tạo máy đào tạo phải có kiến thức kỹ thuật đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thực tế sản xuất chế tạo, lắp ráp, sử dụng, sửa chữa Với mục đích đó, tài liệu cung cấp phần lý thuyết lĩnh vực công nghệ chế tạo máy, yếu tổ ảnh hưởng đến chất lượng gia công khi, đồng thời giới thiệu phương pháp gia công thông dụng để tạo dạng bề mặt đạt yêu cầu khác chất lượng gia cơng Trong tài liệu trình bày số quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình áp dụng thực tế sản xuất, biện pháp kỹ thuật để đảm bảo chất lượng lắp sản phẩm Do xuất lần đầu, nên sách khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận ý kiến đóng góp bạn đọc đồng nghiệp Chúng tơi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2013 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Thị Nguyên MỤC LỤC CHƯƠNG Quá trình sản xuất q trình cơng nghệ 1.1 Q trình sản xuất 1.2 Q trình cơng nghệ 10 Các dạng sản xuất 14 2.1 Sản xuất đơn 15 2.2 Sản xuất hàng loạt 15 2.3 Sản xuất hàng khối 16 CHƯƠNG 20 Khái niệm 20 1.1 Quá trình gá đặt 20 1.2.Cách tính sai số chuẩn 24 Nguyên tắc định vị kẹp chặt chi tiết 27 2.1 Nguyên tắc điểm định vị 27 Phương pháp gá đặt chi tiết gia công 33 3.1 Phương pháp rà gá 34 3.2 Phương pháp tự động đạt kích thuớc 34 Các nguyên tắc chọn chuẩn gia công 35 CHƯƠNG 39 Khái niệm 39 1.1 Độ xác kích thước 40 1.2 Độ xác hình dáng hình học 40 1.3 Độ xác vị trí tương quan 41 Các phương pháp đạt độ xác gia cơng 43 2.1 Phương pháp cắt thử 43 2.2 Phương pháp tự động đạt kích thước 45 Các nguyên nhân gây sai số gia công 46 3.1 Ảnh hưởng cuả độ xác cuả máy 47 3.2 Biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ 50 3.3 Ảnh hưởng sai số dụng cụ cắt tới độ xác gia cơng 53 3.4 Ảnh hưởng biến dạng nhiệt máy tới độ xác gia công 55 3.5 Rung động hệ thống cơng nghệ q trình cắt 58 3.6 Ảnh hưởng dụng cụ đo phương pháp đo tới độ xác gia cơng 59 Các phương pháp xác định độ xác gia cơng 59 4.1 Phương pháp thống kê kinh nghiệm 60 4.2 Phương pháp tính tốn phân tích 60 4.3 Phương pháp thống kê xác suất 61 CHƯƠNG Các loại phôi 1.1 Phôi đúc 1.2 Phôi chế tạo phương pháp gia công áp lực 1.3 Phôi từ thép cán 1.4 Phôi rèn tự 1.5 Phơi dập thể tích 1.6 Phơi dập Nguyên tắc chọn phôi Lượng dư gia công 3.1 Khái niệm 3.2 Phân loại lượng dư gia công Phương pháp xác định lượng dư Gia cơng chuẩn bị phơi 5.1 Cắt bavia, đậu rót 5.2 Làm phôi 5.3 Cắt phôi 5.4 Ủ phôi 5.5 Nắn phôi 5.6 Gia công phá 5.7 Gia công lỗ tâm CHƯƠNG Các thành phần qui trình công nghệ ( xem chương 1) Phương pháp thiết kế q trình cơng nghệ gia cơng chi tiết máy 2.1 Ý nghĩa cơng việc thiết kế qui trình cơng nghệ 2.2 Trình tự thiết kế QTCN 2.3 Một số bước thiết kế 2.4 So sánh phương án công nghệ CHƯƠNG Khái niệm yêu cầu kĩ thuật gia công bề mặt Các phương pháp gia công mặt phẳng 2.1 Bào xọc mặt phẳng 2.2 Phay mặt phẳng 2.3 Mài mặt phẳng 2.4 Chuốt mặt phẳng 2.5 Cạo mặt phẳng Kiểm tra mặt phẳng CHƯƠNG Khái niệm yêu cầu kỹ thuật 65 65 65 67 68 68 69 69 70 71 71 72 74 86 86 86 87 88 89 90 90 92 92 92 92 93 94 96 98 98 98 99 102 105 108 110 111 114 114 Các phương pháp gia cơng mặt trụ ngồi 2.1 Tiện mặt trụ ngồi 2.2 Mài trịn ngồi 2.3 Lăn ép mặt ngồi 2.4 Phay thơ mặt ngồi Kiểm tra mặt trụ ngồi CHƯƠNG 8: 1.Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật Các phương pháp gia công mặt tròn xoay 2.1 Tiện lỗ 2.2 Khoan lỗ 2.3 Khoét 2.4 Doa lỗ 2.5 Mài lỗ Kiểm tra lỗ CHƯƠNG Khái niệm yêu cầu kỹ thuật 1.1 Khái niệm, công dụng 1.2 Yêu cầu kỹ thuật Các phương pháp gia công ren 2.1 Tiện ren 2.2 Phay ren 2.3 Gia công ren tarô, bàn ren 2.4 Cán ren 2.5 Mài ren Kiểm tra ren CHƯƠNG 10 Gia công rãnh then Gia cơng then hoa 2.1 Phương pháp định hình 2.2 Phương pháp bao hình Kiểm tra then, then hoa CHƯƠNG 11 Khái niệm, yêu cầu kỹ thuật Phương pháp gia cơng mặt định hình 2.1 Gia cơng dao định hình 2.2.Gia cơng theo phương pháp bao hình 2.3 Các phương pháp gia cơng tinh 2.4 Các phương pháp gia công bánh côn thẳng 115 115 121 126 128 128 131 131 132 132 134 135 136 139 142 147 147 147 147 148 148 150 151 152 153 154 157 157 159 160 160 161 163 163 163 163 175 183 187 3.Kiểm tra bánh 3.1 Kiểm tra sai lệch biên dạng 3.2 Kiểm tra sai lệch khoảng pháp tuyển chung (L) 3.3 Kiếm tra sai số tích ỉuỹ bước vòng 3.4 Kiểm tra tổng hợp bánh ăn khớp hai bên TÀI LIỆU THAM KHẢO 191 193 194 194 196 202 TÊN MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã mơn học: MH 21 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: Vị trí: Mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy bố trí sau sinh viên học xong mơn học lý thuyết sở, môn Vẽ kỹ thuật, Dung sai, Vật liệu khí Tính chất: Là mơn học sở nghề có liên quan đến kiến thức Lý thuyết chuyên môn Mô đun đào tạo nghề Môn học Công nghệ chế tạo máy chủ yếu nghiên cứu qui trình cơng nghệ gia cơng khí Cách tính tốn lượng dư gia cơng, cách tính sai số chuẩn thiết lập qui trình cơng nghệ Ý nghĩa: Công nghệ chế tạo máy môn học giúp người học vận dụng kiến thức học vào thực tập, sản xuất thiết lập công nghệ gia công chi tiết, tạo sản phẩm đạt giá trị sử dụng tốt, tính kinh tế cao, chất lượng, giá thành rẻ Vai trò: Giúp cho người học thiết lập qui trình cơng nghệ biết cách quản lý q trình chế tạo sản phẩm; Giúp cho người học nắm tiêu công nghệ cần thiết, nhằm nâng cao tính cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí, để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Mục tiêu môn học: - Khái quát vấn đề gia công khí; - Nêu khái niệm trình sản xuất qui trình cơng nghệ; - Hiểu yếu tố qui trình cơng nghệ; - Hiểu loại chuẩn, lượng dư gia cơng; - Biết cách tính tốn sai số chuẩn lượng dư gia cơng; - Vận dụng kiến thức môn học vào thực tế, thiết kế công nghệ đồ gá thơng dụng; - Phân tích q trình định vị kẹp chặt chi tiết; - Phân tích trình rà gá chi tiết gia cơng; - Thiết kế tiến trình qui trình cơng nghệ gia cơng khí; - Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng; - Rèn luyện tính kiên trì, chủ động tích cực, sáng tạo học tập Nội dung môn học: Thời gian Số Tên chương, mục TT I II Tổng số Những định nghĩa khái niệm Lý Bài Kiểm thuyết tập tra* 3 0 Quá trình sản xuất q trình cơng nghệ 1.5 1.5 0 Các dạng sản xuất 1.5 1.5 0 Gá đặt chi tiết gia công 12 1 Khái niệm 3 0 Nguyên tắc định vị kẹp chặt chi tiết gia 3 Phương pháp gá đặt chi tiết gia công 2 0 Nguyên tắc chọn chuẩn gia cơng 1 Độ xác gia công 7 0 Khái niệm 1 0 Các phương pháp đạt độ xác gia 2 0 Các nguyên nhân gây sai số gia công 2 0 Các phương pháp nghiên cứu độ xác 2 0 Phôi lượng dư gia công 11 Các loại phôi 3 0 Nguyên tắc chọn phôi 1 0 Lượng dư gia công công III công gia công IV Phương pháp xác định lượng dư 2 0 Gia công chuẩn bị phôi 1 Nguyên tắc thiết kế quy trình cơng nghệ 1 Các thành phần q trình cơng nghệ 2 0 Phương pháp thiết kế q trình cơng nghệ Gia công mặt phẳng 5 0 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 2 0 Các phương pháp gia công mặt phẳng 3 0 1 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 2 0 Các phương pháp gia cơng mặt ngồi trịn VII Gia cơng mặt trịn xoay I Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 2 0 Các phương pháp gia cơng mặt trịn Gia công ren 1 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 2 0 Các phương pháp gia công mối ghép ren Gia công then then hoa 1.Gia công rãnh then 1 Các phương pháp gia công then hoa 1 Kiểm tra then then hoa 1 0 Gia cơng mặt định hình 5 0 Khái niệm 2 0 Phương pháp gia công 3 0 1 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 2 0 Các phương pháp gia công 75 64 V VI VII Gia cơng mặt ngồi trịn xoay xoay xoay IX X XI XII Gia công bánh Cộng CHƯƠNG 1: NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN Mã chương: MH 21 - Giới thiệu: “ Những khái niệm bản” chủ yếu giới thiệu khái niệm trình sản xuất trình công nghệ dạng sản xuất Mục tiêu: - Phân biệt trình sản xuất trình công nghệ; - Xác định dạng sản xuất; - Phân tích yếu tố qui trình cơng nghệ Lấy ví dụ; - Rèn luyện tính nghiêm túc, chủ động học tập Nội dung: Quá trình sản xuất q trình cơng nghệ Mục tiêu: - Phân biệt trình sản xuất trình cơng nghệ; - Phân tích yếu tố qui trình cơng nghệ Lấy ví dụ minh họa; - Tạo khơng khí sơi nổi, tích cực hoạt động nhóm 1.1 Q trình sản xuất Q trình sản xuất trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ lợi ích người Theo nghĩa rộng, ví dụ, để có sản phẩm khí người phải thực trình khai thác quặng, luyện kim, gia cơng cơ, gia cơng nhiệt, hố, lắp ráp, kiểm tra Theo nghĩa hẹp, ví dụ nhà máy khí q trình sản xuất q trình tổng hợp hoạt động có ích người để biến nguyên liệu thành phẩm thành sản phẩm nhà máy Q trình tổng hợp bao gồm: chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia cơng nhiệt, hố, kiểm tra, lắp ráp hàng loạt trình phụ khác chế tạo dụng cụ, chế tạo đồ gá, vận chuyển, sữa chữa máy, chạy thử, điều chỉnh, sơn lót, bao bì, đóng gói, bảo quản kho, 188 + Chuốt bánh côn: bánh có mơđun nhỏ dùng phương pháp chuốt trịn để gia cơng Dao chuốt tuỳ theo môdun bao gồm 15- 17 mảnh dao mảnh có 4- lắp đĩa trịn Trên dao chuốt có ba nhóm dao: nhóm đẩu tiên để cắt thơ, nhóm thứ hai cắt tinh nhóm cắt lần cuối có biên dạng thân khai Trên thân dao chuốt có phần khơng lắp mảnh dao vị trí để gá lắp phơi Hình 12- 20.Sơ đồ chuốt bánh dao chuốt trịn Chuyển động chuyển động quay đầu dao; để gia cơng hết chiều dài răng, đầu dao cịn có thêm chuyển động tịnh tiến khứ hổi qua lại đoạn 01; 02 song song với phương đường chân Sau cắt xong rãnh răng, chi tiết phân độ để gia công rãnh Phương pháp cho suất cao, song với môđun số cần loại dao, phương pháp đem lại hiệu dùng sản xuất hàng loạt lớn chế tạo bánh côn hành tinh ôtô, máy kéo + Bào bánh theo dưỡng: ( hình 12- 21) giới thiệu sơ đồ bào bánh côn thẳng theo dưỡng Theo sơ đồ này, đầu dao trượt sống trượt thực chuyển động cắt gọt Sống trượt quay xung quanh tâm s đỉnh nón chia bánh Ở phẩn cuối sống trượt lăn chép hình tỳ vào đường có biên dạng phóng đại gia công, dao chuyển động cắt theo đường sinh cạnh bên mà đường 189 giao đỉnh s nhờ đạt biên dạng Sau gia công xong cạnh răng, bánh phân độ để gia công biên dạng Cạnh phía đối diện gia cơng cách quay đường ngược lại sau gia công hết mặt bên cạnh Hình 12- 21 sơ đổ bào bánh côn theo dưỡng Phượng pháp bào thco dưỡng chép hình có độ xác khơng cao sai số biên dạng đưỡng chép hình, sai số động học cấu truyền động chép hình Phương pháp thường dùng để gia công bánh có cấp xác 9- 11, có mơđun lớn (m = 20) - Phương pháp bao hình: Cơ sở nguyên lý cắt côn theo phương pháp bao hình dựa vào ăn khớp bánh côn cần gia công với bánh côn dẹt sinh ảo mà mặt lăn mặt phẳng biên dạng đường thẳng Nhờ dùng lưỡi cắt có dạng cạnh răng, đóng vai trò mặt bánh dẹt sinh, lưỡi cắt thẳng dễ chế lạo Khi gia công dụng cụ hai dao thực chuyển động lại để cắt răng, đầu dao nơi gá dụng cụ thực chuyển động ăn khớp với bánh cần gia cơng Hiện lại có sơ phương pháp gia công theo nguyên lý nêu (hinh 12- 22) 190 Hình 12-22 Dao bào nguyên lý ăn khớp bánh dẹt sinh bánh côn gia công Phay bánh côn hai dao phay đĩa: Theo phương pháp bao hlnh người ta dùng hai đao phay đĩa có đường kính lớn, chắp, mặt bên chúng đóng vai trị cạnh bánh dẹt sinh Trục dao phay đĩa đặt đầu dao quay quanh trục bánh dẹt sinh ảo (nd) chuyển động ăn khớp với chuyển động quay bánh cần gia cơng (nCt) có chung đỉnh a) b) Hình 12- 23 Phay bánh bao hình Sau phay xong rãnh, bàn quay mang dao phay trở vị trí ban đầu chi tiết gia cơng quay chia độ chu trình làm việc lặp lại Phay theo phưong pháp cho suất cao độ nhẵn bóng bề mặt 191 đạt cao so với phương pháp bào bao hình, độ xác đạt cấp - 7, Ra= 1,6- 0,8 Mm + Bào bao hình bánh gia cơng bánh răng thẳng, nghiêng, bào dao hai dao mộc lúc Khi bào dao, dao bào có hai lưỡi cắt để gia công hai sườn cùa rãnh Khi quay, dao bào lúc đẩu cắt lưỡi cắt trái, sau cát sang lưỡi cắt phải tạo nên biến dạng rănh rãng gia công (h 12- 24) Hinh 12 - 24: Bào bao hình bánh Bào hai dao thường dao cắt mặt bên phải, dao cắt mặt bên trái chi tiết Hai dao lại ngược chiều nhau, đầu thực chuyển động quay ăn khớp với bánh gia công Sau cắt xong đầu răng, chi tiết dao trở vị trí ban đầu, chi tiết quay mội cung chu trinh lặp lại 3.Kiểm tra bánh Mục tiêu: - Nhận biết yếu tố bánh cần kiểm tra; - Biết phương pháp kiểm tra yếu tố bánh sau gia cơng; - Có tính xác cơng việc Khi kiếm tra bánh cần vào yêu cầu sử dụng điều kiện kỹ 192 thuật bánh để tiến hành kiểm tra Kiểm tra bánh vào tỉêu vể độ xác truyền động theo tiêu chuẩn sau: Kiểm tra độ xác động học dùng bánh có yêu cầu truyền động xác bánh máy đo, máy gia cơng xác đầu quang học Kiếm tra độ xác động học bao gổm: Kiểm tra sai số động học hay kiếm tra tổng hợp bánh ăn khớp bên nghĩa sai số góc quay lớn chi tiếc quay vòng + Kiếm tra sai số tích luỹ bước + Kiếm tra độ đảo hướng kính + Kiếm tra sai lệch chiều dài khoảng pháp tuyến chung + Kiểm tra sai lệch khoảng cách tâm Kiếm tra độ ổn định khí làm việc dùng bánh làm việc tốc độ cao bao gốm: + Kiểm tra sai số biên dạng + Kiểm tra sai số bước vòng + Kiểm tra sai lệch bước sở Kiếm tra độ xác tiếp xúc dùng bánh ăng làm việc với tải trọng lớn bao gổm: + Xác định vết tiếp xúc + Đo sai số hướng Kiểm tra số khe hở mặt dùng bánh làm việc hai chiều, bao gổm: + Kiếm tra sai lệch khe hở cạnh bên + Kiếm tra sai lệch chiều dày Khi kiểm tra bánh nguời ta thường dùng hai phương pháp: Đo, kiểm tra thơng số kích thước hình dáng nhằm phát nguyên nhân gây nên sai số từ điều chỉnh cách thích hợp đế đạt độ xác q trình gia côngể Đo, kiểm tra tổng hợp nhằm đánh giá chất lượng khả sử dụng bánh sau gia công xong 193 Sau giới thiệu số phương pháp kiếm tra tiêu bánh trụ 3.1 Kiểm tra sai lệch biên dạng Bánh truyền động thường có biên dạng má biên dạng thân khai Việc xác định sai số biên dạng má quan trọng có ảnh hưởng đến phép đo đại lượng khác Có thể đùng dưỡng kiểm để kiểm tra biên dạng theo khe sáng Để đo xác người ta dùng dụng cụ kiểm đường thân khai Nguyên lý đo dụng cụ dựa vào vòng tròn sở đĩa có đường kính đường kính cửa vịng trịn sở bánh cẩn kiểm lắp trục I Đều luôn tiếp xúc với thước Cơ cấu đo có vị trí cố định thước đầu đo tỳ vào mặt bánh cần kiểm Khi đĩa I lăn không trượt thước truyền chuyển động thẳng cho thước chuyển động tạo hình biên dạng thân khai mẫu, lúc đẩu đo rà theo biên dạng thực bánh Lượng nhảy hồ so phản ánh sai lệch biên dạng thực so với lý thuyết Theo nguyên lý ta thấy: • Với bánh phải dùng đĩa lương ứng Do ảnh hưởng ma sát đìa thước ổ nên có tượng trượt ảnh hưởng đến kết đo Hình 12- 25 Sơ đồ nguyên lý dụng cụ kiểm dưỡng thân khai Để khắc phục yếu tố này, dựa theo nguyên lý nói trên, người ta chế tạo dụng cụ đo thước khơng cố định mà dịch chuyển song song 194 theo phương thẳng đứng đo dịch chuyển kính hiển vi 3.2 Kiểm tra sai lệch khoảng pháp tuyển chung (L) Chiều dài khoáng pháp tuyến chung đoạn thẳng nối liền điểm tiếp xúc A B hai prôpin trái prôfin phải đo mặt phảng thẳng góc với trục bánh (h.12- 26 ) Giá trị danh nghĩa chiều dài khoảng pháp tuyến chung xác định theo công thức: L dn = m Coso ( Z, - 0,5) -  + Z ivo + 2m.x.sino Trong đó: m mơdun; 0 - góc ăn khớp; Z ‘ - số nằm khoảng đo ; z - số bánh cần đo; X- hệ số dịch chỉnh ; iv0 = tg 0 - 0 Đo chiều dài khoảng pháp tuyến chung L dùng calip ngàm, panme đo răng, dụng cụ đo chuyên dùng Sai lệch chiều dài khoảng pháp tuyến chung L tính sau: L= Ldo + Ldn Hình 12-25 Chiều dài khoảng pháp tuvến chung Căn vào sai lệch khoảng pháp tuyến chung xác định sai lệch chiều dày S: S = L/cos0 3.3 Kiếm tra sai số tích ỉuỹ bước vịng Sai số tích luỹ bước vịng sai số lớn vị trí hai profin phía, đo theo cung trịn qua trung điểm chiểu cao có tâm nằm tâm quay bánh 195 Sai số tích lũy bước vòng xác định dụng cụ đỡ chuyên dùng Hình 12.26 sơ đồ kiểm tra sai số tích luỹ bước vịng với góc  = 1800 (cung chắn góc hai profin phía) Hình 12.26 Sơ đồ kiểm tra sai số tích lũy bước vịng Bàn trượt; Lò xo; Bánh răng; Đầu đo cố định; Cam quay; Đầu đo di động; Đồng hồ so Theo sơ đồ này, chi tiết gá trục kiểm chống hai mũi tâm Ở mặt phẳng nằm ngang có hai bàn trượt hướng kính l Trên bàn có gán đầu đo cố định 4, bàn trượt có đầu đo di động áp sát vào bánh nhờ lò xo Nhờ đòn bẩy nên dao động đo phản ánh đồng hồ so Cần bố trí cho hai điểm tiếp xúc đầu đo chắn cung 1800 Sau chỉnh đồng hồ có độ găng vị trí “0” bàn trượt lùi theo hướng kính nhờ quay cam 6, quay bánh răng để đo bước thứ hai làm bánh quay lửa vòng Gọi Fmax Fmin cực trị đo đồng hồ so thị, ta có: 2>1 = Fmax - Fmin Khi   1800 thì: t = Fmax - Fmin  phụ thuộc vào góc đo ,  = 900  = 1,5 Khi số bánh số nguyên lẻ, tính xác  = sai lệch nhỏ nên người ta dùng cách tính t đo với góc  = 1800 196 3.4 Kiểm tra tổng hợp bánh ăn khớp hai bên Khi cho bánh cần kiểm tra ăn khớp hai bên với bánh mẫu phản ánh tổng hợp sai số theo phương hướng kính bánh sau vòng quay hay sau quay như: sai số prôfin, độ đảo vành răng, sai số chiều dầy Kiểm tra thực thiết bị đo chuyên dùng (hình 12.27) Bánh cần kiểm bánh mẫu lắp hai bàn trượt Khi kiểm tra cắc bánh có khoảng cách tâm khác điều chỉnh vít sau bàn trượt cố định Bàn trượt bị lò xo ép cho bai bánh ăn khớp hai bên với Trong trình quay ăn khớp, bánh 1có sai số bàn trượt dịch chuyển theo phương hướng kính, lượng dịch chuyển thị đồng hồ nhờ cấu ghi kích thước Hình 12.27 Sơ đồ kiểm tra tổng bợp bánh răngăn khớp hai bên Bánh cần kiểm; Bánh mẫu ; 3-4 Bàn trượt; Vít; Lị xo: Đồng hồ so Kiếm tra theo phương pháp có chể đánh giá chi tiết sau: - Dao động khoảng cách tâm sau quay vòng, dùng để đánh giá độ xác động học - Dao động khoảng cách tâm sau quay răng, dùng đế đánh giá độ ổn định làm việc sai số bước sở, sai số biên dạng gây Câu hỏi Câu Nêu yêu cầu kỹ thuật gia cơng bánh Câu Trình bầy phương pháp gia cơng bánh bao hình định hình Cau Trình bầy cách kiểm tra bánh 197 TRẢ LỜI CÁC CÂU HỎI Chương 1: Câu 1: Nêu khái niệm qui trình cơng nghệ Trình bầy yếu tố qui trình cơng nghệ Ví dụ theo chuyên ngành học Câu 2: - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt - sản xuất hàng khối Chương 2: Câu 1: - Phân tích định vị, kẹp chặt phơi mâm cặp; - Phân tích định vị, kẹp chặt phôi ê tô Câu 2: - Các chuyển động hạn chế gá kẹp phôi mâm cặp; + Trường hợp kẹp nông + Trường hợp kẹp sâu - Các chuyển động hạn chế gá kẹp phôi khối v + Trường hợp gá kẹp phôi khối v ngắn + Trường hợp gá kẹp phôi khối v dài - Các chuyển động hạn chế gá phôi đồ gá chuyên dùng + Định vị phôi mặt phẳng; + Định vị phôi chốt trụ dài vai đồ gá nhỏ mặt đầu chi tiết + Định vị phôi chốt trụ ngắn vai đồ gá lớn mặt đầu chi tiết Yêu cầu: Những nội dung câu HS phải vẽ hình minh họa, gắn hình vào hệ trục tọa độ phân tích chuyển động hạn chế Chương 3: Câu 1: - Lập bảng so sánh nôi dung phương pháp cắt thử phương pháp tự động đạt kích thước , rút ưu, nhược cho phương pháp Câu 2: Tóm tắt nội dung sau: Sai số máy 198 Ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ Sai số dao cắt Ảnh hưởng biến dạng nhiệt hệ thống cơng nghệ đến độ xác gia cơng Ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ đến độ xác gia cơng Ảnh hưởng phương pháp đo dụng cụ đến độ xác gia công Chương 4: Câu 1: - Nêu khái niệm chung lượng dư gia công; - Nêu khái niệm, cách xác định lượng dư : Trung gian; Tổng cộng; Đối xứng, ( Vẽ hình cho loại); Câu 2: Nêu nội dung nguyên công chuẩn bị phôi + Làm phôi + Nắn thẳng phôi + Cắt đứt phôi + Gia công phá + Gia công lỗ tâm làm chuẩn phụ Chú ý: Câu trình bày phương pháp làm ứng dụng thực tế Chương 5: Câu 1: - Nêu ý nghĩa việc thiết lập qui trình cơng nghệ; - Các tài liệu ban đầu thiết kế qui trình cơng nghệ Câu 2: - Trình bày trình tự thiết kế qui trình công nghệ + Các bước thực + So sánh phương án cơng nghệ Chương 6: Câu 1: - Tóm tắt nội dung phương pháp gia công mặt phẳng (Phay, bào-xọc, chuốt, mài) Cần làm rõ nội dung sau; + Đặc điểm gia công mặt phẳng; + Khả công nghệ; + Phạm vi ứng dụng 199 Câu 2: - Lập bảng so sánh bào, xọc mặt phẳng, phần bảng trình bày nội dung rút ưu nhược phương pháp Câu 3: Cách kiểm tra yếu tố mặt phẳng Chương 7: Câu 1: - Khái niệm, đặc điểm tiện mặt ngồi; - Các bước cơng việc tiện thơ - Các bước công việc tiện tinh Câu 2: - Khái niệm lăn ép; - Các phương pháp lăn ép: + Lăn ép viên bi; + Lăn ép lăn; + Lăn ép phun bi Câu 3: - Mài trịn ngồi có tâm; - Mài trịn ngồi không tâm; - Mài siêu tinh Chương 8: Câu 1: Lập bảng thể bước công việc công nghệ khoan, khoét, doa máy tiện Nội dung so sánh Các công nghệ Khoan Các bước công việc Công dụng Câu 2: Kiểm tra lỗ - Kiểm tra lỗ chi tiết dạng bạc - Kiểm tra lỗ chi tiết dạng - Kiểm tra lỗ chi tiết dạng hộp Chương 9: Câu 1: Khoét Doa 200 - Gia công ren máy tiện - Gia công ren bàn ren, tarô - Phay ren - Cán ren - Mài ren Chú ý: Các phương pháp cần trình bày nội dung sau: + Đặc điểm + Khả công nghệ; + Phạm vi ứng dụng Câu 2: - Lấy ví dụ cụ thể gia cơng ren theo chuyên ngành học; - Làm rõ nội dung bước thực Chương 10: Câu 1: Kể tên dụng cụ gia công rãnh then bằng, bán nguyệt Câu 2: Nguyên lý gia công then hoa theo phương pháp định hình - Dụng cụ gia cơng; - Các chuyển động: + Chuyển động phôi; + Chuyển động dụng cụ gia công Câu 3: - Kiểm tra rộng rãnh; - Kiểm tra sâu rãnh; - Kiểm tra độ song song rãnh; Chương 11: Câu 1: Nguyên lý gia cơng mặt định hình dao định hình; - Tiện định hình; - Chuốt định hình - Phay định hình Câu 2: Ngun lý gia cơng mặt định hình phương pháp chép hình Chương 12: Câu 1: Các yêu cầu kỹ thuật gia công bánh răng; - Tiêu chuẩn xác định biên dạng 201 - Các tiêu chuẩn khác: + Bánh có lỗ; + Bánh liền trục; + Vât liệu chế tạo Câu 2: Gia cơng bánh theo phương pháp bao hình - Phương pháp định hình: + Phay răng; + Chuốt - Phương pháp bao hình: + Phay lăn răng; + Xọc bánh 202 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch tác giả khác, Công nghệ chế tạo máy - Tập 1; 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1998 Trần Văn Địch (Chủ biên), Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Tăng Huy, Điều khiển số Công nghệ máy điều khiển số CNC, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1996 ... động cao, giá thành sản phẩm hạ - Cơng nhân đứng máy có trình độ tay nghề khơng cao thợ điều chỉnh máy lại có trình độ tay nghề cao - Ví dụ, dạng sản xuất hàng khối chế tạo tơ, chế tạo máy kéo, chế. .. qui trình cơng nghệ biết cách quản lý q trình chế tạo sản phẩm; Giúp cho người học nắm tiêu công nghệ cần thiết, nhằm nâng cao tính cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí, để góp phần nâng cao. .. loạt trình phụ khác chế tạo dụng cụ, chế tạo đồ gá, vận chuyển, sữa chữa máy, chạy thử, điều chỉnh, sơn lót, bao bì, đóng gói, bảo quản kho, 10 1.2 Q trình cơng nghệ Q trình cơng nghệ phần q trình