Đề tài của mình là về thiết kế đồ gá cho cơ cấu tay kẹp. Đồ án của mình rất tâm huyết được đầu tư thời gian khá nhiều. Các bản vẽ và tính toán đều được mình kiểm tra rất kỹ lưỡng nên các bạn yên tâm về độ chất lượng của tài liệu nhé. Các bạn tải nếu cần bản vẽ cad 2d or 3d thì liên hệ mình qua email là leconglap25gmail.com đây là tài liệu miễn phí danh cho các bạn đã mua báo cáo của mình
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ MÁY - BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP BẢN VẼ SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG GVHD: ThS Phan Thanh Vũ SVTH: Lê Công Lập MSSV: 19143276 NGÀNH: Công nghệ chế tạo máy HỌC KỲ: NĂM HỌC 2021-2022 Rz80 R10 Ø18+0,018 Ø24+0,021 Ø38 Ø10.5 Rz25 Rz50 Rz25 A 22±0,1 46±0,16 R5 A 17.11 Ø46 R3 1x45° 125±0,1 0,06 A A-A 3,2 35 M10 0,06 A 30±0,33 10 20 50±0,1 20 Rz25 A 3,2 Rz25 1,6 2,5 0,016 A Yêu cầu kỹ thuật Sai lệch giới hạn với kích thước khơng dẫn Với bề mặt bao H13 Với bề mặt bị bao h13 Bán kính góc lượn cịn lại: R3 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG T.nhiệm Họ tên H dẫn Phan T.Vũ Duyệt Phan T.Vũ Thiết kế Lê Công Lập Ký Ngày TAY KẸP Vật liệu: GX 15-32 Tỷ lệ: 1:1 Khối lượng: 1,13 Kg Tờ: 01 s.lg: 80000ct/năm Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa: Cơ khí - Chế tạo máy Lớp: 191433A MSSV: 19143276 B-B R5 R3 26±0.3 R5 A A Ø17 B A-A Ø24 38±0.03 T D 3.5 3.5 4.5 58±0.03 4.5 R3 3.5 125±0,05 B ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Yêu cầu kỹ thuật Phối đúc đạt cấp độ xác cấp II Đảm bảo lượng dư gia cơng Đảm bảo vị trí tương quan bề mặt Đảm bảo tính phơi THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG T.nhiệm Họ tên H dẫn Phan T.Vũ Duyệt Phan T.Vũ Thiết kế Lê Cơng Lập Ký Ngày BẢN VẼ LỒNG PHƠI Vật liệu: GX15-32 Tỷ lệ: 1:1 Tờ: 01 Khối lượng s.lg: 80000ct/năm Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa: Cơ khí - Chế tạo máy Lớp: 191433A MSSV: 19143276 Hệ thống rót Lõi Đậu Thơng khí Đậu Mặt phân khuôn Chốt định vị T D T D Rãnh dẫn Lịng khn A A ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG T.nhiệm Họ tên H dẫn Phan T.Vũ Duyệt Phan T.Vũ Thiết kế Lê Cơng Lập Ký Ngày BẢN VẼ LẮP KHN ĐÚC Vật liệu: GX 15-32 Tỷ lệ: 1:2,2 Tờ: 01 Khối lượng Số lượng Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa: Cơ khí - Chế tạo máy Lớp: 191433A MSSV: 19143276 R5 Ø19 Ø14 10 ° 15 1.3° 2° 37±0.15 20 56±0.15 R3 T D 20 R3 7° ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 125±0.05 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG T.nhiệm Họ tên H dẫn Phan T.Vũ Duyệt Phan T.Vũ Thiết kế Lê Công Lập Ký Ngày BẢN VẼ MẪU ĐÚC Vật liệu: Gỗ Tỷ lệ:1:1 Khối lượng: 0.2Kg Tờ: 01 s.lg: 80000ct/năm Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa: Cơ khí - Chế tạo máy Lớp: 191433A MSSV: 19143276 n S A-A A 50+0,05 A NC1: PHAY THÔ MẶT ĐẦU LỖ Ø24 MÁY PHAY NGANG 6H82 STT Nội dung bước Dụng cụ t(mm) S(mm/ph) v(m/ph) n(vg/ph) T0(phút) Phay thô mặt đầu Bk6 3,5 385 125,2 249,2 180 A- A n A-A +0.033 24 A A NC4: KHOÉT DOA LỖ Ø24 MÁY KHOAN ĐỨNG 2H135 STT Nội dung bước Dụng cụ t(mm) S(mm/ph) v(m/ph) n(vg/ph) T0(phút) Khoét thô Bk4 2,5 - 77,6 1008 40 Khoét tinh Bk4 0,9 - 77,6 1008 40 Doa thơ Thép gió 0,065 - 6,5 85,05 75 B A A-A B-B S B A n NC10: PHAY RÃNH 4mm MÁY PHAY NGANG 6H11 STT Nội dung bước Dụng cụ t(mm) S(mm/ph) v(m/ph) n(vg/ph) T0(phút) Phay rãnh Bk6 256 19,31 61,5 120 S A-A n A A n NC11: KHOAN LỖ M10 MÁY KHOAN ĐỨNG 2H135 STT Nội dung bước Dụng cụ t(mm) S(mm/ph) v(m/ph) n(vg/ph) T0(phút) Phay lỗ M10 Thép gió 4,25 - 38,83 1440 60 A-A B-B 11.5 40+0,05 11 15 0.63 0.63 A 1.25 120° 1.25 B 150 350 B 190+0,2 40 Ø34+0,025 12.5+0,08 85+0,15 6.25 lỗ-Ø5+0,012 - 51+0,15 lỗ-Ø4 A 17 60 34+0,15 Ø12 40+0,15 R7.5 lỗ-Ø6 YÊU CẦU KỸ THUẬT Các lỗ Ø5 khoan, khoét, doa lắp ghép Độ không phẳng mặt B 0,02 Độ không phẳng mặt A 0,02 Độ không song song mặt A B ≤ 0,012 Độ khơng vng góc tâm lỗ Ø34 mặt B ≤ 0,005 R11.5 50+0,15 A 55 58 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY B THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG T.nhiệm Họ tên H.dẫn Phan.T.Vũ Duyệt Phan.T.Vũ Thiết kế Lê Công Lập Ký Ngày THÂN GÁ Vật liệu: GX18-36 Tỷ lệ: 1,9:1 Khối lượng: 1,128 Kg Tờ: 01 Số lượng: 80000/năm Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa: CKM Lớp: 191433A Mssv: 19143276 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Nguyên công doa thô: 𝜀𝑔𝑑2 = 𝜀𝑔𝑑 0,05 = 0,034 0,05 = 1,7 10−3 𝑚𝑚 = 1,7 𝜇𝑚 4.2.4 Tính lượng dư Xác định lượng dư nhỏ theo công thức: 2𝑍𝑖𝑚𝑖𝑛 = 2(𝑅𝑧𝑖−1 + 𝑇𝑖−1 + √𝜌𝑖−1 + 𝜀𝑖2 ) ➢ Lượng dư nhỏ khoét thô: 2𝑍1𝑚𝑖𝑛 = 2(500 + √94,72 + 342 ) = 1201 𝜇𝑚 = 1,201mm ➢ Lượng dư nhỏ doa thô: 2𝑍2𝑚𝑖𝑛 = 2(40 + √4,7352 + 1,72 ) = 90 𝜇𝑚 = 0,09 mm Cột 7: Kích thước tính tốn : ✓ Kích thước lớn chi tiết đạt được: D = 18,018 (mm) ✓ Kích thước lỗ trước bước doa thơ: D1 = D - 2Z2min =18,018 - 0,09= 17,928 mm ✓ Kích thước lỗ trước bước khoét thô: D2 = D1 - 2Z1min =17,928 – 1,201= 16,727 mm Cột 8: Giá trị dung sai bước công nghệ: Dung sai phôi: 𝛿 = 270 𝜇𝑚 ( sau bước khoan độ xác đạt IT13, Tra bảng 3.91, tài liệu [2], tr248) Dung sai khoét thô: 𝛿 = 70 𝜇𝑚 ( IT10, Tra bảng 3.91, tài liệu [2], tr248 bảng 3.1, tài liệu [1], tr38) Dung sai doa thô: 𝛿 = 18 𝜇𝑚 (dung sai kích thước lỗ cho vẽ) Kích thước giới hạn: Sau doa thơ: D1max = 18,018 (mm); D1min = 18,018 – 0,018 = 18 (mm) Sau khoét thô: D2max = 17,928(mm); D2min = 17,928 – 0,07= 17,858 (mm) Sau khoan: Dphôi max = 17 (mm); Dphôi = 17 – 0,27 = 16,73 (mm) SVTH: Lê Công Lập 55 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Cột 11 12: Tính lượng dư lớn bé lỗ: + Khoét thô: 2𝑍2𝑚𝑖𝑛 = 𝐷2𝑚𝑎𝑥 − 𝐷𝑝ℎô𝑖 𝑚𝑎𝑥 = 17,928 − 17 = 0,928 2𝑍2𝑚𝑎𝑥 = 𝐷2𝑚𝑖𝑛 − 𝐷𝑝ℎô𝑖 𝑚𝑖𝑛 = 17,858 − 16,73 = 1,128 + Doa thô: 2𝑍1𝑚𝑖𝑛 = 𝐷1𝑚𝑎𝑥 − 𝐷2𝑚𝑎𝑥 = 18,018 − 17,928 = 0,09 2𝑍1𝑚𝑎𝑥 = 𝐷1𝑚𝑖𝑛 − 𝐷2𝑚𝑖𝑛 = 18 − 17,858 = 0,142 Thứ tự Các yếu tố lượng dư Lượn Kích Dung Kích thước giới Lượng dư giới 𝜇𝑚 g dư thước sai 𝛿 hạn hạn (mm) tính tính (mm) tốn tốn Zimin (mm) bước nguyê n Rz 𝜌𝑎 Ta 𝜀𝑏 a Phôi Min (mm) (mm) (9) (11) max 𝜇𝑚 công (1) Max (2) (3) (4) (5) 50 94,7 - 40 4,735 34 10 (6) (7) (8) (12) (13) 0,27 Khoét 1201 17,928 0,07 17,928 17,858 90 18,018 0,018 18,018 18 1,128 0,928 thô Doa 0,23675 1,7 0,142 0,09 thô Tổng 1,27 1,018 Kiểm tra kết quả: 2Z0max – 2Z0min = 1,27 – 1,018 = 0,252 mm (1) 𝛿phôi – 𝛿 = 0,27 – 0,018 = 0,252 mm (2) Ta thấy (1) (2) nên thỏa điều kiện SVTH: Lê Công Lập 56 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Chương TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT 5.1 Sơ đồ gá đặt Hình 5.1 Sơ đồ nguyên công 5.2 Đinh vị kẹp chặt Định vị: ➢ Dùng phiến tỳ khống chế bậc tự ➢ Dùng rãnh khống chế bậc tự ➢ Dùng chốt trám khống chế bậc tự Kẹp chặt: Kẹp chặt mặt phẳng 5.3 Chọn máy Máy khoan đứng 2H135 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Đường kính lớn khoan thép (𝜎𝑏 60KG / mm2) (mm) THƠNG SỐ 35 Cơn mooc trục Số Cơng suất đầu khoan (kW) SVTH: Lê Công Lập 57 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Số cấp tốc độ trục 12 Số vịng quay trục (v/ph) 31,5 - 1400 Bước tiến vịng quay trục (mm/v) 0,11 – 1,6 Moment xoắn lớn (KG.cm) 4000 Lực dọc trục lớn (KG) 1500 5.4 Chọn dụng cụ cắt gọn Chọn dao: - Mũi khoét gắn mảnh hợp kim cứng D = Ø17,85 T = 30 ph ( tra bảng 5.30, tài liệu [3], tr24) - Mũi doa thơ thép gió D = Ø18 T = 40 ph ( tra bảng 5.30, tài liệu [3], tr24) 5.5 Chia bước Nguyên công chia làm bước: - Bước 1: Khoét lỗ ∅17,85 - Bước 2: Doa thơ Ø18 5.6 Tính chế độ cắt 5.6.1 Bước 1: Khoét ∅17,85 Chiều sâu cắt t= 𝐷−𝑑 = 17,85−17 = 0,425 mm Lượng chạy dao: Tra bảng 5-26, tài liệu [3], tr22, ta được: S = 0,9 mm/vòng Tốc độ cắt 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 𝐾𝑉 𝑇𝑚 𝑡 𝑥 𝑆𝑦 (m/phút) * Theo bảng 5-29, tài liệu [3], tr23, ta có: 𝐶𝑉 q 𝑥 𝑦 m 105 0,4 0,15 0,45 0,4 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: 𝐾𝑣 = 𝐾𝑛𝑣 𝐾𝑚𝑣 𝐾𝑢𝑣 Trong : SVTH: Lê Cơng Lập 58 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 𝐾𝑛𝑣 : Hệ số phụ thuộc vào trạng bề mặt phôi 𝐾𝑚𝑣 : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công 𝐾𝑢𝑣 : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-5, tài liệu [3], tr8, ta có: 𝐾𝑛𝑣 = Tra bảng 5-1, tài liệu [3], tr7, ta có: 𝐾𝑚𝑣 = ( 190 𝑛𝑣 ) 𝐻𝐵 = ( 190 190 ) = (nv tra bảng 5-2, tài liệu [3], tr6) Tra bảng 5-6 tài liệu [3], tr8, ta có: 𝐾𝑢𝑉 = 0.83 ➔ Hệ số điều chỉnh: 𝐾𝑣 = 𝐾𝑛𝑣 𝐾𝑚𝑣 𝐾𝑢𝑣 = 0,83 = 0.83 Vậy tốc độ cắt là: 𝑉 = 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 𝑚 𝑇 𝑡 𝑥 𝑆𝑦 𝐾𝑉 = 105 17,850,4 300,4 0,4250,15 0,90,45 0,83 = 84,4 𝑚/𝑝ℎú𝑡 Tính moment xoắn Mx & lực dọc trục P0: Với chi tiết gang xám có độ cứng 190 HB, dùng dao khoét hợp kim cứng - Lực cắt khoét tính theo cơng thức: 𝑃0 = 𝐶𝑃 𝑡 𝑥 𝐷 𝑞 𝑆 𝑦 𝐾𝑝 (KGm) Tra bảng 5-32, tài liệu [3], tr25, ta có: 𝐶𝑃 𝑞 𝑥 y 46 - 0,4 Tra bảng 5-9, tài liệu [3], tr9, ta có: 𝐾𝑝 = 𝐾𝑚𝑝 𝐻𝐵 𝑛 190 =( ) =( ) =1 190 190 Thay vào công thức ta được: 𝑃0 = 46 0,4251 17,850 0,90,4 = 𝟏𝟖, 𝟕 kG So với |𝑃0 | = 2350 KG máy, ta thấy với bước tiến chọn máy làm việc an toàn - Moment khoan tính theo cơng thức: 𝑀 = 𝐶𝑀 𝐷 𝑞 𝑡 𝑥 𝑆 𝑦 𝐾𝑝 (KG.m) Tra bảng 5-32, tài liệu [3], tr25, ta có: 𝐶𝑀 𝑞 𝑥 y 0,196 0.85 0.8 0,7 Thay vào công thức ta được: 𝑀 = 0,196 17,850.85 0,4250,8 0,90,7 = 1,06 (KG.m) SVTH: Lê Công Lập 59 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Công suất cắt: Số vòng quay 𝑛𝑡 = 1000.𝑉 𝜋𝐷 1000 84,4 = 3,14 17,85 N = 𝑀 n = 975 = 1505,8 (v/ph) 1,06 1505,8 = 1,64 kW 975 Ta so với công suất máy thấy N= 1.64 < 𝑁𝑀 = 7,5 0,8 = kW Nên máy làm việc an tồn 5.6.2 Bước 2: Doa thơ lỗ Ø18 Chiều sâu cắt: t = 𝐷−𝑑 = 18−17,85 = 0.075 mm Lượng chạy dao: S = 𝐶𝑠 𝐷 0,6 = 0,013 180,6 = 0,0736 Trong đó: trị số 𝐶𝑠 = 0,113 (tra bảng 1-3,tài liệu [5], tr83) Tốc độ cắt: 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 𝑚 𝑇 𝑡 𝑥 𝑆𝑦 𝐾𝑉 (m/phút) Theo bảng 5-29, tài liệu [3], tr23, ta có: 𝐶𝑉 q 𝑥 𝑦 m 15,6 0,2 0,1 0,5 0,3 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: 𝐾𝑣 = 𝐾𝑛𝑣 𝐾𝑚𝑣 𝐾𝑢𝑣 Trong : 𝐾𝑛𝑣 : Hệ số phụ thuộc vào trạng bề mặt phôi 𝐾𝑚𝑣 : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công 𝐾𝑢𝑣 : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-5, tài liệu [3], tr8, ta có: 𝐾𝑛𝑣 = Tra bảng 5-1, tài liệu [3], tr7, ta có: 𝐾𝑚𝑣 = ( 190 𝑛𝑣 ) 𝐻𝐵 = ( 190 190 ) = (nv tra bảng 5-2, tài liệu [3], tr6) Tra bảng 5-6 tài liệu [3], tr8, ta có: 𝐾𝑢𝑉 = 0.83 ➔ Hệ số điều chỉnh: 𝐾𝑣 = 𝐾𝑛𝑣 𝐾𝑚𝑣 𝐾𝑢𝑣 = 0,83 = 0,83 Vậy tốc độ cắt là: 𝑉 = 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 𝑚 𝑇 𝑡 𝑥 𝑆𝑦 𝐾𝑉 = 15,6 180,2 400,3 0.0750,1 0,07360,5 0,83 = 36,5 𝑚/𝑝ℎú𝑡 Số vịng quay trục chính: SVTH: Lê Cơng Lập 60 Đồ án Công nghệ chế tạo máy 𝑛𝑡 = GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 1000.𝑉 𝜋𝐷 = 1000 36,5 3,14 18 = 645,8 (v/ph) - Với chi tiết gang xám có độ cứng 190 HB, dùng dao doa thép gió P6M5 Khi doa moment xoắn Mx & lực dọc trục P0 bé nên ta lấy giá trị tham khảo từ nguyên công khoét BẢNG CHẾ ĐỘ CẮT Bước t (mm) S (mm/vòng) V (m/phút) P(KG) Mx(KG.m) Khoét 0,425 0,9 84,4 18,7 1,06 Doa thô 0.075 0,0736 36,5 − - SVTH: Lê Công Lập 61 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Chương THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG KHOÉT, VÀ DOA LỖ ∅18 6.1 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá khoét, doa - Đồ gá có tác dụng mở rộng công nghệ cho máy cắt gọt, đồng thời rút ngắn thời gian gia công chi tiết tạo điều kiện tăng suất chất lượng sản phẩm lại đồng bảo đảm theo yêu cầu kỹ thuật đề Do gia công đồ gá chi tiết nằm khoảng không gian gia công máy Vậy kích thước đồ gá khơng vượt khoảng không gian dịch chuyển máy - Đồ gá khoét doa dùng máy khoan để xác định vị trí tương quan phơi dụng cụ cắt, đồng kép chặt phôi để gia công lỗ khoan, khoét doa - Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải ủ để khử ứng suất - Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn (kích thước chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia công tháo lỏng - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di động đồ gá - Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt không gia công phải sơn dầu - Các chi tiết bulông đai ốc nhuộm màu phương pháp hóa SVTH: Lê Cơng Lập 62 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 6.2 Kết cấu đồ gá 6.3 Định vị - Lỗ ∅24 dùng chốt trụ ngắn định vị bậc tự phiến tỳ định vị bậc tự khối V di động định vị bậc tự Sử dụng cấu kẹp ren vít kẹp vào mặt bậc tự SVTH: Lê Công Lập 63 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 6.4 Tính lực kẹp cần thiết khoét doa lỗ Ø18 Hình 6.1 Sơ đồ lực khoét & doa Khoét, doa lỗ suốt ta bỏ qua lục P0 Mômen xoắn Mx làm làm quay chi tiết quanh trục lỗ Ø18, để chống lại momen quay, ta cần lực kẹp cần thiết Wct tạo lực Fms1 mặt đầu lỗ Ø24 phiến tỳ ( ta bỏ qua Fms2 cần lực Fms1 đủ lớn để khơng có Fms2 làm cho khối V di động bền hơn) 6.4.1 Phương trình cân moment: 𝐾 𝑀𝑥 = 𝐹𝑚𝑠 𝐿 = 𝑊𝑐𝑡 f L ⇔ 4,45 10.6 = 𝑊𝑐𝑡 0,1 0,125 ⇒ 𝑊𝑐𝑡 = 3773 N SVTH: Lê Công Lập 64 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Với 𝑀𝑥 = 1,06 KG.m = 10,6 N.m L= 125 mm = 0,125 m Hệ số an toàn K: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Trong đó: K0 = 1,5 : Hệ số chung trường hợp K1 = 1,1 : Hệ số trường hợp gia tinh K2 = 1,2 : Hệ số tính đến mịn dao K3 = 1,2 : Hệ số tính đến gia công gián đoạn K4 = 1,3 : Hệ số tính đến kẹp tay K5 = 1,2 : Hệ số tính đến thuận tiện kẹp K6 = 1,2 : Hệ số tính đến momen làm quay chi tiết K = 1,5 x 1,1 x 1,2 x 1,2 x 1,3 x 1,2 x 1,2 = 4,45 Hệ số ma sát: f = 0,1 Bề mặt chi tiết định vị chi tiết qua gia công 6.4.2 Chọn kích thước bulong Loại vít Sơ đồ kẹp d rtb L P Q mm (N) (N) kẹp mm Dùng cờ 10 4,5 120 45 3150 lê vặn 12 5,43 140 70 4750 16 7,35 190 100 7000 20 9,19 240 24 11,02 310 7050 150 11400 Tra bảng trang 8.51, tài liệu [3], tr469, ta chọn bu lơng M12 có lực kẹp 4750 N > 𝑊𝑐𝑡 = 3773 N SVTH: Lê Công Lập 65 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 6.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chế tạo tính theo cơng thức sau: 2 −𝜀 [𝜀𝑐𝑡 ] = √[𝜀𝑔đ ] − 𝜀𝑐2 − 𝜀𝑘2 −𝜀𝑚 đ𝑐 Tính theo dung sai kích thước 125 tâm lỗ Ø24 Ø18 Trong đó: 𝜀𝑐 = 0,034 mm Do chốt trụ ngắn lỗ Ø24 lắp ghép có độ hở nên xuất độ hở ∆ Xét trường hợp xấu xảy ra: • Nếu lỗ Ø24 gá đặt lệch qua trái, lỗ Ø24 vị trí xa so với tâm bạc dẫn hướng nên khoảng cách lỗ Ø24 Ø18 lớn (Lmax) • Nếu lỗ Ø24 gá đặt lệch qua phải, lỗ Ø24 vị trí gần so với tâm bạc dẫn hướng nên khoảng cách lỗ Ø24 Ø18 nhỏ (Lmin) Lắp ghép chốt lỗ lắp ghép H7/h6 Kích thước lỗ Ø24+0,021 , kích thước chốt Ø24+0 +0,013 Δ𝑚𝑎𝑥 = 𝑡𝑟á𝑚 𝑙ỗ 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑑𝑐𝑚𝑖𝑛 24,021 − 23,987 = = 0,017 𝑚𝑚 2 c = 2Δ𝑚𝑎𝑥 = 2.0,017mm = 0,034 mm SVTH: Lê Công Lập 66 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Hình 6.2 Sơ đồ phân tích sai số chuẩn k = phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực εm = β√N = 0,1 √10000 = 10 𝜇𝑚 = 0,01 𝑚𝑚 Với β = 0,1 ( định vị chốt trụ ngắn ) N = 10000 số lượng chi tiết gia công đồ gá εđc = 𝜇𝑚 = 0,005 𝑚𝑚 Chọn εgđ = 𝛿 = 0,1 = 0,05 𝑚𝑚 Vậy [𝜀𝑐𝑡 ] = √0,052 − 0,0342 − 02 − 0,012 − 0,0052 = 0,035 Tính theo độ khơng vng góc tâm lỗ Ø24 với mặt đầu lỗ Ø24 không 0,06 c = k = phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực εm = β√N = 0,2 √10000 = 20 𝜇𝑚 = 0,02 𝑚𝑚 Với β = 0,2 ( phiến tỳ ) N = 10000 số lượng chi tiết gia công đồ gá εđc = 𝜇𝑚 = 0,005 𝑚𝑚 Chọn εgđ = 𝛿 = 0,06 = 0,03 𝑚𝑚 Vậy [𝜀𝑐𝑡 ] = √0,032 − 02 − 02 − 0,022 − 0,0052 = 0,02 6.6 Yêu cầu kỹ thuật Sai lệch cho phép khoảng cách tính tâm chốt trụ ngắn đến tâm bạc dẫn hướng ≤ 0,035 Độ khơng vng góc tâm lỗ Ø24 bề mặt phiến tỳ ≤ 0,02 SVTH: Lê Công Lập 67 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ LỜI CẢM ƠN "Đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM đưa môn học Đồ án cơng nghệ chế tạo máy vào trương trình giảng dạy Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giảng viên môn – Thầy Phan Thanh Vũ dạy dỗ, truyền đạt kiến thức quý báu cho em suốt thời gian học tập vừa qua Trong thời gian tham gia lớp học thầy, chúng em có thêm cho nhiều kiến thức bổ ích, tinh thần học tập hiệu quả, nghiêm túc Đây chắn kiến thức quý báu, hành trang để em vững bước sau Môn Đồ án công nghệ chế tạo máy mơn học thú vị, vơ bổ ích có tính thực tế cao Đảm bảo cung cấp đủ kiến thức, gắn liền với nhu cầu thực tiễn sinh viên Tuy nhiên, vốn kiến thức nhiều hạn chế khả tiếp thu thực tế nhiều bỡ ngỡ Mặc dù chúng em cố gắng chắn báo cáo khó tránh khỏi thiếu sót nhiều chỗ cịn chưa xác, kính mong thầy xem xét góp ý để báo cáo chúng em hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn!” SVTH: Lê Công Lập 68 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, Hồ Viết Bình, Nxb ĐHQG TPHCM, 2014 [2] Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 1, Nguyễn Đắc Lộc, Nxb Khoa học Kỹ thuật, 2007 [3] Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 2, Nguyễn Đắc Lộc, Nxb Khoa học Kỹ thuật, 2007 [4] Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 3, Nguyễn Đắc Lộc, Nxb Khoa học Kỹ thuật, 2007 [5] Thiết kế đúc, Nguyễn Xuân Bông, Nxb Khoa học Kỹ thuật, 1978 [6] Giáo trình thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy, GS.TS Trần Văn Địch, Nxb Khoa học Kỹ thuật, 2007 [7] Dung sai - kĩ thuật đo, Trần Quốc Hùng, Nxb ĐHQG TPHCM, 2012 [8] Chế độ cắt gia cơng khí, Nguyễn Ngọc Đào, Nxb Đà Nẵng, 2002 [9] Đồ gá gia công khí Tiện - phay – bào, Hồ Viết Bình, Nxb Đà Nẵng 2000 SVTH: Lê Công Lập 69 ... Lê Công Lập Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan Thanh Vũ Phương án SVTH: Lê Công Lập 10 Đồ án Công nghệ chế tạo máy SVTH: Lê Công Lập GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 11 Đồ án Công nghệ chế tạo máy. .. Lê Công Lập GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 12 Đồ án Công nghệ chế tạo máy SVTH: Lê Công Lập GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 13 Đồ án Công nghệ chế tạo máy SVTH: Lê Công Lập GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 14 Đồ án Công. .. Vũ 14 Đồ án Công nghệ chế tạo máy SVTH: Lê Công Lập GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 15 Đồ án Công nghệ chế tạo máy SVTH: Lê Công Lập GVHD: Ths Phan Thanh Vũ 16 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Ths Phan